1、PAGE PAGE 213Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET. 施工招標(biāo)投投標(biāo)文件件項目報建編編號： 4220100520005007055002214002 項目名稱： 中環(huán)環(huán)線西環(huán)環(huán)段高架架橋汪家家嘴立交交工程 投標(biāo)文件內(nèi)內(nèi)容： 技術(shù)部部分 投標(biāo)人：濟(jì)濟(jì)南金曰曰公路工工程有限限公司 （蓋蓋章）法定代表人人或其委委托代理理人： （簽簽字或蓋蓋章）日 期期： 年 月 日日一、施工組組織設(shè)計計（一）、各各分部分分項工程程的主要要施工方方法一、路基工工程施工工工藝1施工準(zhǔn)備備1.施工測測量：交交接

2、路段段內(nèi)水準(zhǔn)準(zhǔn)點、導(dǎo)導(dǎo)線點、中中樁，復(fù)復(fù)核GPPS點，進(jìn)進(jìn)行導(dǎo)線線、中線線及高程程的復(fù)測測，水準(zhǔn)準(zhǔn)點的復(fù)復(fù)查與增增設(shè)，橫橫斷面的的測量與與繪制等等，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師核查查無誤后后進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場放樣樣測量，放放出路基基中樁、邊邊樁，在在路堤坡坡腳外550cmm處釘設(shè)設(shè)樁橛。2.土方調(diào)調(diào)配方案案：根據(jù)據(jù)設(shè)計圖圖紙土方方數(shù)量表表及實際際測量資資料確定定合同段段內(nèi)合理理的土方方調(diào)配方方案，并并根據(jù)選選定的取取土場位位置及運(yùn)運(yùn)輸路線線，擬定定本合同同段具體體的借土土方案，在在取土場場選取有有代表性性的土樣樣進(jìn)行試試驗。在取土場取取土?xí)r要要在邊緣緣留有足足夠的寬寬度，邊邊坡坡度度不陡于于1：00.755并滿足

3、足監(jiān)理工工程師的的要求，防防止取土土坑外邊邊坡坍塌塌影響周周圍耕地地使用。取取土場設(shè)設(shè)置排水水溝，保保證排水水通暢，對對過濕土土采取晾晾曬后再再使用。3.臨時工工程：正正式開工工前，修修建貫通通主線的的臨時便便道、便便橋及連連接取土土場的施施工便道道，完善善臨時排排水設(shè)施施，做到到永臨結(jié)結(jié)合，以以保證施施工場地地處于良良好的排排水狀態(tài)態(tài)。4.路基清清表、挖挖除舊路路面、拆拆除結(jié)構(gòu)構(gòu)物：對對路基用用地范圍圍之內(nèi)的的建筑物物、障礙礙物以及及樹根、草草皮、挖挖除舊路路面的垃垃圾等除除可用于于修筑施施工便道道的部分分外均清清理出路路基填筑筑范圍之之外，并并棄運(yùn)至至指定地地點，同同時對取取土場的的原地面

4、面進(jìn)行表表面清理理。5.填方試試驗路段段：根據(jù)據(jù)不同的的土質(zhì)條條件，選選擇有代代表性的的路段施施工試驗驗段，長長度不小小于1000米，記記錄壓實實設(shè)備的的類型、壓壓實組合合方式，碾碾壓遍數(shù)數(shù)及碾壓壓速度、工工序，每每層材料料的松鋪鋪厚度、材材料的含含水量等等數(shù)據(jù)。繪繪制壓實實厚度、含含水量、壓壓實方法法、壓實實遍數(shù)與與設(shè)計指指標(biāo)相關(guān)關(guān)的規(guī)律律曲線，確確定施工工最佳參參數(shù)，確確定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化施工工工藝用用以指導(dǎo)導(dǎo)施工。2路基挖方方采用逐層順順坡開挖挖方法。推推土機(jī)沿沿縱向順順坡推土土，挖掘掘機(jī)或裝裝載機(jī)裝裝土，汽汽車運(yùn)至至填方地地段。推推土機(jī)施施工至邊邊坡位置置時，預(yù)預(yù)留一定定厚度保保護(hù)層不不挖，以

5、以后用挖挖掘機(jī)橫橫向順坡坡從上至至下刷除除，最后后由人工工修整成成型。開挖過程中中，派專專人仔細(xì)細(xì)調(diào)查開開挖坡面面穩(wěn)定情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時加加固處理理。土方方地段的的路床頂頂面標(biāo)高高，考慮慮因壓實實而產(chǎn)生生的下沉沉量，其其值由現(xiàn)現(xiàn)場試驗驗確定。加加強(qiáng)測量量控制，邊邊坡隨開開挖隨成成型，保保持邊坡坡平順。3路基填方方路基填筑在在施工中中嚴(yán)格進(jìn)進(jìn)行分層層填筑，加加強(qiáng)壓實實度檢測測確保路路基填筑筑施工質(zhì)質(zhì)量。1.基底處處理及零零填壓實實視新建部分分場地清清表完成成后的地地面情況況，按照照施工技技術(shù)規(guī)范范要求，對對不符合合填筑要要求路段段或部位位采用翻翻松、壓壓實或挖挖臺階的的方法進(jìn)進(jìn)行處理理，在

6、路路基填筑筑施工前前使用重重型壓路路機(jī)進(jìn)行行壓實，報報請監(jiān)理理工程師師檢驗合合格后再再進(jìn)行路路堤填筑筑施工。路基零填碾碾壓，采采用推土土機(jī)將表表土030ccm翻松松，根據(jù)據(jù)土的情情況灑水水濕潤或或晾曬，當(dāng)當(dāng)含水量量達(dá)到要要求后，采采用壓路路機(jī)碾壓壓，壓實實度不小小于966%。2.填土路路基施工中采取取橫斷面面全寬、縱縱向分層層填筑方方法施工工。填料料采用自自卸汽車車配合挖挖掘機(jī)運(yùn)運(yùn)輸，推推土機(jī)粗粗略推平平攤鋪，平平地機(jī)進(jìn)進(jìn)行刮平平和修整整路拱，分分層填筑筑，振動動壓路機(jī)機(jī)碾壓。各各項作業(yè)業(yè)均衡進(jìn)進(jìn)行，合合理安排排施工順順序、工工序進(jìn)度度和關(guān)鍵鍵工序的的作業(yè)循循環(huán)，做做到挖、裝裝、運(yùn)、卸卸、壓實

7、實等工序序緊密銜銜接連續(xù)續(xù)作業(yè)。填方路基按按路基平平行線分分層控制制填土標(biāo)標(biāo)高，分分層進(jìn)行行平行攤攤鋪，每每層松鋪鋪厚度根根據(jù)壓實實工藝試試驗參數(shù)數(shù)確定，保保證路基基壓實度度。每層層填土鋪鋪設(shè)的寬寬度每側(cè)側(cè)超出路路堤設(shè)計計寬度330cmm，以保保證修整整路基邊邊坡后的的路堤邊邊緣有足足夠的壓壓實度。按按試驗段段數(shù)據(jù)控控制碾壓壓程序、速速度、遍遍數(shù)，均均勻碾壓壓，不發(fā)發(fā)生漏壓壓，以確確保路堤堤的壓實實度。地面自然橫橫坡或縱縱坡陡于于1：55時，將將原地面面挖成臺臺階，臺臺階寬度度不小于于1m，用用小型夯夯實機(jī)具具加以夯夯實。臺臺階頂作作2%4%的的內(nèi)傾斜斜坡，且且臺階保保持無水水。路基填筑分分幾

8、個作作業(yè)段施施工時，兩兩個相鄰鄰段交接接處不在在同一時時間填筑筑，則后后填作業(yè)業(yè)段先挖挖除與先先填作業(yè)業(yè)段交接接處的未未壓實部部分（順順路線方方向不少少于1.5m且且至壓實實度符合合要求的的斷面為為止），然然后再按按1：11坡度分分層開挖挖臺階填填筑；如如兩段同同時施工工，則分分層相互互交疊銜銜接，搭搭接長度度不小于于2m。3.構(gòu)造物物臺背回回填對構(gòu)造物臺臺背回填填范圍內(nèi)內(nèi)原地面面及路堤堤兩側(cè)未未壓實部部分（順順路線方方向至壓壓實度符符合要求求的斷面面為止）進(jìn)進(jìn)行清理理，然后后再按11：1的的坡度分分層開挖挖臺階，利利用3：7灰土土進(jìn)行填填筑；每每層厚度度不大于于15ccm；構(gòu)構(gòu)造物處處的壓實

9、實度從填填方基底底或涵洞洞頂部至至路床頂頂面均為為96%。當(dāng)工工作面較較大時用用重型機(jī)機(jī)械按規(guī)規(guī)范操作作碾壓，局局部區(qū)域域輔助小小型夯實實機(jī)具進(jìn)進(jìn)行壓實實。其它構(gòu)造物物臺背回回填前先先清除路路堤未壓壓實部分分（順路路線方向向至壓實實度符合合要求處處），然然后按11：1的的坡度開開挖臺階階，進(jìn)行行分層回回填作業(yè)業(yè)。構(gòu)造物處回回填時圬圬工強(qiáng)度度要達(dá)到到90%以上進(jìn)進(jìn)行。涵涵背填料料順線路路方向長長度，頂頂部距翼翼墻尾端端不小于于臺高加加2m，底底部距基基礎(chǔ)頂面面與臺身身背墻線線交點向向外不小小于2mm，圓管管涵洞填填土長度度每側(cè)不不小于22倍孔徑徑。4 特殊路路基處理理1.新舊路路基加寬寬結(jié)合部部

10、位在填筑新路路堤前將將原路緣緣石、邊邊坡防護(hù)護(hù)、雜草草、松土土等全部部清除，厚厚度不小小于200cm，老老路頂部部50ccm深度度范圍內(nèi)內(nèi)，從路路肩邊緣緣向內(nèi)11.5mm全部挖挖除，以以下部分分開挖臺臺階，自自上而下下分層開開挖，每每層臺階階高度00.6-1m，寬寬度不小小于1mm，坡度度內(nèi)傾44%，側(cè)側(cè)面傾斜斜15，自下下而上分分層填筑筑，分層層碾壓充充分，新新路基每每層填土土最大松松鋪厚度度不大于于30ccm，加加寬后邊邊坡坡度度1：11.5。新新老路基基結(jié)合處處的填料料采用風(fēng)風(fēng)化料、河河礫等穩(wěn)穩(wěn)定性好好的材料料填筑。5路基整修修1.按設(shè)計計圖紙要要求檢查查路基的的中線位位置、寬寬度、縱縱

11、坡、橫橫坡、邊邊坡及相相應(yīng)的標(biāo)標(biāo)高。2.路基用用機(jī)械刮刮土補(bǔ)土土，人工工配合機(jī)機(jī)械碾壓壓的方法法整修成成型，嚴(yán)嚴(yán)禁在邊邊坡上以以土貼補(bǔ)補(bǔ)。3.在整修修需加固固的坡面面時，預(yù)預(yù)留出加加固位置置，對填填土不足足或邊坡坡受雨水水沖刷形形成小沖沖溝的地地段，采采取邊坡坡挖臺階階，分層層填補(bǔ)，仔仔細(xì)夯實實的方法法處理。4.填土路路基兩側(cè)側(cè)超填的的寬度予予以切除除，邊坡坡缺土?xí)r時，要挖挖成臺階階，分層層填補(bǔ)夯夯實。5.掛線進(jìn)進(jìn)行邊溝溝整修，路路基整修修完畢后后，堆于于路基范范圍的廢廢棄土料料運(yùn)至取取土場，并并加以整整平以便便以后利利用。二、路面工工程施工工工藝1、路面基基層施工工工藝機(jī)動車道路路面底基基層

12、為115cmm水泥穩(wěn)穩(wěn)定砂礫礫，基層層為315ccm水泥泥穩(wěn)定碎碎石。水水泥穩(wěn)定定類基層層、底基基層均采采用集中中廠拌，攤攤鋪機(jī)進(jìn)進(jìn)行攤鋪鋪。首先對進(jìn)場場原材料料進(jìn)行試試驗檢測測。按照照公路路路面基基層施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范進(jìn)進(jìn)行混合合料組成成設(shè)計，混混合料按按設(shè)計摻摻配后，要要進(jìn)行重重型擊實實試驗、承承載比試試驗和抗抗壓強(qiáng)度度試驗，配配合比得得到監(jiān)理理工程師師批準(zhǔn)后后，開始始試拌調(diào)調(diào)試生產(chǎn)產(chǎn)。基層材料組組成設(shè)計計，采用用集料嵌嵌擠設(shè)計計方法，在在滿足施施工和易易性條件件下提高高粗集料料用量，根根據(jù)試驗驗數(shù)據(jù)及及監(jiān)理工工程師要要求滿足足強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的前前提下選選擇適宜宜水泥用用量，減減少裂縫縫的產(chǎn)生生

13、。在正式施工工前，先先鋪筑試試驗路段段。試驗驗路段長長度10002200米米。通過過鋪筑試試驗路段段，檢驗驗混合料料的配合合比是否否達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度指標(biāo)標(biāo)，機(jī)械械設(shè)備的的工作效效率、匹匹配組合合與施工工方法是是否適合合。試驗驗路段完完成后按按自檢頻頻率的33倍或監(jiān)監(jiān)理工程程師的要要求進(jìn)行行檢驗，以以檢驗各各項技術(shù)術(shù)指標(biāo)是是否達(dá)到到規(guī)范要要求，在在自檢合合格，并并經(jīng)監(jiān)理理工程師師檢驗合合格后，對對試驗段段施工情情況進(jìn)行行總結(jié)，編編寫試驗驗路段施施工報告告，指導(dǎo)導(dǎo)以后的的正常施施工。1.水泥穩(wěn)穩(wěn)定類路路面底基基層、基基層施工工工藝采用穩(wěn)定土土拌和機(jī)機(jī)集中拌拌和，自自卸車運(yùn)運(yùn)輸，穩(wěn)穩(wěn)定土攤攤鋪機(jī)鋪鋪筑的施

14、施工工藝藝，詳細(xì)細(xì)方案請請見第二二章重點點工程部部分。2、其它路路面工程程施工工工藝 11.花崗崗巖路緣緣石 對對城市道道路，路路緣石的的安裝質(zhì)質(zhì)量對道道路整體體效果起起到非常常關(guān)鍵的的作用，對對路緣石石的安裝裝施工要要特別加加以重視視。根據(jù)據(jù)瀝青路路面施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范(JJTG F400-20004)要求，埋埋置式路路緣石應(yīng)應(yīng)在瀝青青面層施施工前或或全部結(jié)結(jié)束后安安裝，避避免在施施工中安安裝。根根據(jù)我公公司類似似工程的的施工經(jīng)經(jīng)驗，在在瀝青層層施工后后安裝，易易因為路路面邊緣緣局部切切割不直直順而出出現(xiàn)補(bǔ)料料等現(xiàn)象象，影響響路面施施工后的的外觀效效果，故故擬在施施工前安安裝。在瀝青層施施工前

15、安安裝要注注意在面面層施工工中避免免對脆質(zhì)質(zhì)花崗巖巖的機(jī)械械碰撞，避避免瀝青青攤鋪對對花崗巖巖的擠壓壓造成縱縱向線形形變形而而需再次次調(diào)整，并并絕對避避免施工工中對路路緣石的的污染，可可采取覆覆蓋塑料料膜等方方式保護(hù)護(hù)。 路路緣石直直接坐在在基層頂頂面座漿漿安裝，砂砂漿在專專門備用用的鐵板板上拌和和，避免免對道路路造成污污染。對對基底要要提前進(jìn)進(jìn)行加密密測量，對對不符合合要求的的局部加加以處理理或使用用砂漿進(jìn)進(jìn)行高度度上的微微量調(diào)平平，采用用掛線安安裝以控控制頂面面高程和和側(cè)面直直順，保保證安裝裝指標(biāo)符符合規(guī)范范和監(jiān)理理工程師師的要求求。在安安裝后使使用專用用花崗巖巖石沫和和膠抹縫縫，使用用手

16、砂輪輪打磨，保保證接縫縫處色澤澤效果與與主材一一致。2.排水管管在新舊路基基結(jié)合處處設(shè)置縱縱向級配配碎石排排水盲溝溝，尺寸寸2038ccm，在在盲溝底底部設(shè)置置8cmmPVCC排水管管，在底底基層內(nèi)內(nèi)縱向每每隔100m設(shè)一一處橫向向級配碎碎石排水水盲溝，尺尺寸30015ccm，在在盲溝底底部設(shè)置置8cmmPVCC排水管管。三、涵洞施施工工藝藝1.基礎(chǔ)本合同段內(nèi)內(nèi)的蓋板板涵為漿漿砌片石石基礎(chǔ)。其其主要砌砌筑工藝藝及注意意事項如如下：測量放樣樣：根據(jù)據(jù)導(dǎo)線控控制點和和高程控控制點以以及圖紙紙尺寸，測測放出各各砌體的的縱橫軸軸線控制制樁，并并測量各各自的攀攀線樁，作作為施工工、檢查查、復(fù)核核的依據(jù)據(jù)

17、。基礎(chǔ)開挖挖：涵洞洞基礎(chǔ)按按照圖紙紙放樣確確定位置置，經(jīng)校校核無誤誤后，采采用機(jī)械械挖掘配配合人工工清理進(jìn)進(jìn)行開挖挖，基坑坑開挖的的位置、深深度、尺尺寸必須須符合設(shè)設(shè)計，在在開挖中中發(fā)現(xiàn)水水文、地地質(zhì)與設(shè)設(shè)計不符符時，根根據(jù)開挖挖的實際際情況，提提出處理理措施報報監(jiān)理工工程師批批準(zhǔn)。土土質(zhì)基坑坑在開挖挖到接近近基底標(biāo)標(biāo)高時，保保留100200cm一一層，在在基礎(chǔ)施施工前挖挖除，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師檢檢驗合格格后隨即即進(jìn)行基基礎(chǔ)施工工。基礎(chǔ)施工工前，首首先進(jìn)行行基底夯夯實，地地基承載載力達(dá)到到要求后后鋪設(shè)砂砂墊層，支支立側(cè)模模綁扎鋼鋼筋層網(wǎng)網(wǎng)澆筑整整體式CC25砼砼基礎(chǔ)。2.下部結(jié)結(jié)構(gòu)本合同段內(nèi)內(nèi)的

18、蓋板板涵下部部結(jié)構(gòu)為為：漿砌砌片石臺臺身及水水泥混凝凝土臺帽帽。漿砌片石石臺身砌縫要勻稱稱，不做做寬縫，不不以大堆堆砂漿填填隙，不不勾假縫縫。砌筑筑上層石石塊時應(yīng)應(yīng)避免振振動下層層石塊。工工作中斷斷后再行行砌筑時時，原砌砌筑表面面應(yīng)加以以清掃和和濕潤。砌砌體沉降降縫按設(shè)設(shè)計要求求設(shè)置。漿漿砌時，應(yīng)應(yīng)先計算算好層數(shù)數(shù)，配好好料，嚴(yán)嚴(yán)格控制制平面位位置和高高度。勾縫采用凹縫，并并應(yīng)滿足足以下要要求：勾縫前應(yīng)認(rèn)認(rèn)真清理理縫槽，并并用水沖沖洗濕潤潤。勾縫縫時，砂砂漿應(yīng)嵌嵌入縫內(nèi)內(nèi)2cmm深。勾勾縫工作作完成和和砂漿初初凝后，砌砌體表面面應(yīng)刷干干凈，并并用浸濕濕的草簾簾加以覆覆蓋，在在7-114天內(nèi)內(nèi)經(jīng)

19、常灑灑水，使使砌體保保持濕潤潤。水泥混凝凝土臺帽帽臺帽采用CC25混混凝土，每每個臺帽帽一次現(xiàn)現(xiàn)澆連續(xù)續(xù)完成，由由兩端向向中間部部位連續(xù)續(xù)施工，混混凝土坍坍落度控控制在77-9ccm。混凝土澆搗搗前，對對模板拼拼縫進(jìn)行行特別檢檢查。澆澆筑混凝凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)垂直向向下送料料。振搗搗操作上上要求快快插慢拔拔，不得得碰撞鋼鋼筋、模模板。直直至停止止下沉，無無顯著氣氣泡上升升，表面面平整一一致，呈呈現(xiàn)薄層層水泥漿漿為止。臺臺帽澆注注時結(jié)合合上部蓋蓋板預(yù)留留錨栓孔孔。混凝土澆搗搗完畢后后表面用用刮尺磨磨平，表表面混凝凝土初凝凝后蓋塑塑料薄膜膜加草包包保濕養(yǎng)養(yǎng)生。拆拆模后，應(yīng)應(yīng)覆塑料料薄膜，以以達(dá)到保保濕養(yǎng)

20、生生的目的的。3.上部結(jié)結(jié)構(gòu)本合同段內(nèi)內(nèi)的蓋板板涵上部部結(jié)構(gòu)為為裝配式式普通矩矩形板，為為便于施施工管理理和質(zhì)量量控制，擬擬在拌和和場集中中預(yù)制。砼砼帽石采采用預(yù)制制安裝的的施工方方法，安安裝前邊邊板要進(jìn)進(jìn)行鑿毛毛。預(yù)制底模模，采用用小石子子砼，并并用水磨磨石機(jī)表表面打光光。鋼筋綁扎扎、模板板安裝用墊塊保證證鋼筋保保護(hù)層厚厚度，間間距符合合設(shè)計要要求。側(cè)側(cè)模用定定型模板板拼接，并并應(yīng)支撐撐牢固，尺尺寸準(zhǔn)確確，保證證順直，上上下部要要用螺栓栓拉牢，保保證不變變形，不不漏漿。砼澆筑澆筑砼前在在模板、底底模表面面涂刷隔隔離劑，但但不得涂涂在鋼筋筋上，澆澆筑時應(yīng)應(yīng)從板端端頭開始始，逐步步向另一一端連續(xù)

21、續(xù)澆筑，砼砼澆筑應(yīng)應(yīng)對稱平平行進(jìn)行行，采用用插入式式振搗，應(yīng)應(yīng)保證一一定的間間距和振振動時間間，并嚴(yán)嚴(yán)禁碰撞撞模板、鋼鋼筋及其其他預(yù)埋埋件。養(yǎng)護(hù)砼收漿后，用用草簾覆覆蓋保濕濕養(yǎng)生，砼砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度的的70%以上后后，拆除除模板進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)生生。預(yù)制制板頂面面混凝土土要按施施工規(guī)范范進(jìn)行鑿鑿毛處理理。板的安裝裝板吊裝時吊吊車停放放位置應(yīng)應(yīng)平整結(jié)結(jié)實；提提前選定定運(yùn)輸路路線。采采用拖掛掛車運(yùn)輸輸，汽車車式起重重機(jī)安裝裝。板在在安裝時時注意板板體位置置擺放準(zhǔn)準(zhǔn)確。4.錐坡、洞洞口鋪砌砌及防水水處理、臺臺背回填填錐坡、洞洞口鋪砌砌均為77.5#漿砌片片石，按按照圖紙紙設(shè)計尺尺寸施工工。防水處理理：

22、蓋板板頂、臺臺頂防水水層采用用涂2遍遍熱瀝青青，每層層厚1-1.55mm，層層間鋪油油氈紙11層。臺背填土土在蓋板板安裝完完成且砂砂漿強(qiáng)度度達(dá)到990%以以上后進(jìn)進(jìn)行兩側(cè)側(cè)回填土土，填土土應(yīng)兩個個涵臺同同時對稱稱填筑，填填料采用用砂礫分分層碾壓壓。工藝流程見見表1.3：蓋蓋板涵施施工工藝藝框圖。其它注意事事項1.小型構(gòu)構(gòu)造物在在施工安安排上要要超前，挖挖基前調(diào)調(diào)整原有有溝渠，使使其暢通通，減少少對當(dāng)?shù)氐嘏潘迪到y(tǒng)和施施工的影影響。2.回填時時，必須須使用合合格的材材料，并并應(yīng)分層層回填，逐逐層夯實實，小型型構(gòu)造物物上的填填土厚度度未達(dá)到到設(shè)計要要求前，施施工機(jī)械械嚴(yán)禁通通行。四、橋梁施施工本合

23、同段主主要結(jié)構(gòu)構(gòu)物為220米預(yù)預(yù)制先張張空心板板互通立立交。本本合同段段設(shè)置砼砼拌和站站1個，施施工用砼砼采用攪攪拌運(yùn)輸輸車運(yùn)至至施工現(xiàn)現(xiàn)場。1、鉆孔灌灌注樁本工程采用用回旋鉆鉆進(jìn)行鉆鉆孔灌注注樁的施施工，根根據(jù)設(shè)計計圖紙利利用極坐坐標(biāo)法進(jìn)進(jìn)行施工工放樣，確確定樁位位中心。泥漿制備備：在橋橋位附近近設(shè)泥漿漿池，泥泥漿池與與泥漿循循環(huán)管連連接順暢暢，通過過管道順順接到各各孔位，將將泥漿循循環(huán)凈化化使用。施施工過程程中定期期按地質(zhì)質(zhì)不同檢檢測泥漿漿指標(biāo)，以以及時清清除循環(huán)環(huán)系統(tǒng)中中的鉆渣渣。視不不同地質(zhì)質(zhì)確定泥泥漿各項項性能指指標(biāo)，隨隨鉆孔地地質(zhì)的變變化，隨隨時調(diào)整整相應(yīng)泥泥漿的性性能指標(biāo)標(biāo)。護(hù)筒

24、的埋埋設(shè)：鋼鋼護(hù)筒用用鋼板卷卷制加工工而成，直直徑較鉆鉆孔樁直直徑大220440cmm，其長長度根據(jù)據(jù)不同地地質(zhì)條件件確定，護(hù)護(hù)筒中心心與樁位位中心偏偏差不大大于2ccm，傾傾斜度偏偏差小于于1%。先先在樁位位處挖出出比護(hù)筒筒外徑大大2040ccm的圓圓坑，把把護(hù)筒吊吊放入坑坑內(nèi)，用用護(hù)樁定定出中心心，然后后移動護(hù)護(hù)筒，使使護(hù)筒中中心與鉆鉆孔中心心位置重重合，同同時用水水平尺或或垂球檢檢查，使使護(hù)筒豎豎直。 鉆機(jī)就就位：對對橋臺樁樁位處先先平整場場地，并并填砂石石土壓實實，然后后支墊方方木搭設(shè)設(shè)鉆孔平平臺，施施工平臺臺完成后后鉆機(jī)就就位。鉆鉆機(jī)就位位時精心心調(diào)平，機(jī)機(jī)身牢固固，保證證在施工工過

25、程中中不移位位，不傾傾斜。 鉆孔：在正式式開鉆前前，先進(jìn)進(jìn)行空負(fù)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，以檢檢查鉆機(jī)機(jī)性能情情況；鉆鉆孔開始始時，稍稍提鉆桿桿，在護(hù)護(hù)筒內(nèi)旋旋轉(zhuǎn)提漿漿，開動動泥漿泵泵進(jìn)行循循環(huán)，待待泥漿均均勻后低低檔慢速速開始鉆鉆進(jìn)，使使護(hù)筒腳腳處有牢牢固的泥泥漿護(hù)壁壁，鉆至至護(hù)筒腳腳下2米米后，按按正常速速度鉆進(jìn)進(jìn)。鉆孔孔過程中中經(jīng)常撈撈取渣樣樣與地質(zhì)質(zhì)報告相相對照，做做好各項項原始數(shù)數(shù)據(jù)的記記錄，及及時將相相關(guān)情況況報告監(jiān)監(jiān)理工程程師；同同時隨時時檢測孔孔深、孔孔徑和鉆鉆孔垂直直度。清孔：鉆鉆孔達(dá)到到設(shè)計標(biāo)標(biāo)高，經(jīng)經(jīng)終孔檢檢查合格格后即進(jìn)進(jìn)行清孔孔，將鉆鉆具提高高到離樁樁底500800cm處處進(jìn)行清清

26、孔，用用測錘量量測孔底底沉渣厚厚度，沉沉渣厚度度應(yīng)小于于等于330厘米米。清理理時孔內(nèi)內(nèi)水頭高高度高出出地下水水位和河河流水位位1.552.0米，將將泥漿比比重控制制在相應(yīng)應(yīng)范圍內(nèi)內(nèi)，防止止坍孔。成成孔后根根據(jù)設(shè)計計要求和和有關(guān)規(guī)規(guī)定，會會同監(jiān)理理工程師師對樁孔孔質(zhì)量的的各項指指標(biāo)進(jìn)行行驗收。 鋼筋籠籠制作與與安放：根據(jù)設(shè)設(shè)計配筋筋圖在鋼鋼筋加工工場地制制作鋼筋筋籠。鋼鋼筋雙面面焊縫長長度不小小于5dd，焊縫縫位置應(yīng)應(yīng)錯開，不不得處在在同一截截面上。鋼鋼筋骨架架直徑誤誤差控制制在55mm之之內(nèi)。籠籠體采用用耳環(huán)保保證鋼筋筋籠下到到孔內(nèi)有有足夠的的保護(hù)層層厚度。鋼鋼筋籠制制作完畢畢應(yīng)覆蓋蓋存放，

27、防防止銹蝕蝕。對鋼鋼筋籠長長度較長長的，可可采用分分段加工工，分段段吊放，孔孔口對接接時，主主筋接頭頭采用雙雙向搭接接焊。 使使用吊車車將鋼筋筋籠放入入孔內(nèi)后后，在鋼鋼筋籠頂頂端焊接接定位鋼鋼筋，將將鋼筋籠籠固定在在鋼護(hù)筒筒上，防防止鋼筋筋籠在砼砼灌注過過程中上上浮、錯錯位。下下放鋼筋筋籠及灌灌注時在在孔上部部1/22范圍內(nèi)內(nèi)設(shè)置44根直徑徑5cmm的導(dǎo)向向鋼管，以以控制保保護(hù)層，在在灌注完完畢后拔拔出。 下導(dǎo)管管和二次次清孔：水下砼砼的灌注注采用導(dǎo)導(dǎo)管法，導(dǎo)導(dǎo)管接頭頭為卡口口式，分分節(jié)長度度為12m，最最下端一一節(jié)5.0m。導(dǎo)導(dǎo)管在下下放使用用前進(jìn)行行水密、承承壓、接接頭抗拉拉試驗，保保證導(dǎo)

28、管管在砼的的壓力下下不發(fā)生生漏漿。下下導(dǎo)管時時，使導(dǎo)導(dǎo)管位于于孔的中中心，平平穩(wěn)下放放，防止止導(dǎo)管碰碰撞鋼筋筋籠而破破壞孔壁壁或損壞壞鋼筋籠籠和導(dǎo)管管，導(dǎo)管管底端距距孔底留留有255400cm空空間。 下下完導(dǎo)管管后需再再次檢測測孔底沉沉渣厚度度，如不不符合規(guī)規(guī)范要求求，采用用空氣吸吸泥機(jī)進(jìn)進(jìn)行二次次清孔，二二次清孔孔后立即即開始砼砼的灌注注。 砼灌注注：灌注注前，根根據(jù)樁徑徑和鉆孔孔、測孔孔情況，計計算第一一斗砼的的數(shù)量，保保證其灌灌下后導(dǎo)導(dǎo)管底部部埋入砼砼內(nèi)1.0m以以上；灌灌注過程程中隨導(dǎo)導(dǎo)管埋深深和砼表表面高度度變化，適適時提升升導(dǎo)管，保保持導(dǎo)管管在砼內(nèi)內(nèi)埋深224mm，嚴(yán)禁禁將導(dǎo)管管

29、拔出砼砼面；起起拔導(dǎo)管管時，操操作緩慢慢、平穩(wěn)穩(wěn)。拆除除導(dǎo)管時時，盡可可能縮短短時間，一一般不超超過100155minn。砼由拌和站站集中拌拌和，攪攪拌運(yùn)輸輸車運(yùn)輸輸，砼水水灰比控控制在00.50.66之間，坍坍落度控控制在220cmm2ccm。砼砼運(yùn)至灌灌注地點點時，檢檢查和易易性和坍坍落度情情況，符符合要求求后方可可灌注。灌灌注過程程中保持持孔中水水位穩(wěn)定定，防止止坍孔。灌灌注過程程中應(yīng)做做好澆灌灌記錄。每每根樁灌灌注時，要要留取不不少于55組的試試件。為防止鋼筋筋骨架上上浮，施施工時采采取以下下措施：使導(dǎo)管管保持稍稍大的埋埋深，放放慢灌注注速度，以以減少砼砼的沖擊擊力。當(dāng)當(dāng)孔內(nèi)砼砼面進(jìn)入

30、入鋼筋骨骨架1-2m后后，適當(dāng)當(dāng)提升導(dǎo)導(dǎo)管，減減少導(dǎo)管管埋置深深度，增增大鋼筋筋骨架下下部的埋埋置深度度。灌注的所有有樁頂標(biāo)標(biāo)高比設(shè)設(shè)計高出出0.551.0m。 樁基檢檢測：在在整個鉆鉆孔樁的的施工過過程中，對對每個工工序認(rèn)真真做好各各項試驗驗和檢查查記錄，并并在成樁樁以后配配合監(jiān)理理工程師師采取無無破損檢檢測方法法對樁基基進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量檢驗驗，以測測定成樁樁的質(zhì)量量。工藝流程程見表11.4：鉆孔孔灌注樁樁施工工工藝框圖圖。2、承臺準(zhǔn)確放出出邊線挖挖基，基基底各邊邊增寬550cmm，基底底進(jìn)行夯夯實處理理。樁檢驗合合格后，按按設(shè)計及及監(jiān)理要要求完成成基底處處理，側(cè)側(cè)模以定定型鋼模模板和鋼鋼板卷制制

31、圓模板板拼裝而而成，輔輔以型鋼鋼立柱、圍圍檁。施施工時，起起重機(jī)輔輔以人工工配合支支立模板板，四周周用方木木支撐于于坑壁上上。鋼筋：鋼鋼筋由加加工場統(tǒng)統(tǒng)一制作作，現(xiàn)場場人工綁綁扎成型型，綁扎扎時將墩墩柱鋼筋筋綁入，并并與樁鋼鋼筋用電電焊焊接接。砼拌和運(yùn)運(yùn)輸：采采用集中中拌和，罐罐車運(yùn)輸輸，采用用泵送或或起重機(jī)機(jī)配吊斗斗。砼振搗：插入式式振搗器器，分層層澆筑振振搗。砼養(yǎng)生及及回填：砼初凝凝后，立立即進(jìn)行行養(yǎng)生，常常溫下灑灑水養(yǎng)生生。基坑坑回填在在砼養(yǎng)護(hù)護(hù)期過后后進(jìn)行，兩兩側(cè)均勻勻回填、夯夯實。3、橋梁下下部結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工方法法一、墩臺、立立柱的施施工1、精確測測量放樣樣，并鑿鑿除樁頭頭砼(或系

32、梁梁、承臺臺頂砼進(jìn)進(jìn)行鑿毛毛)，整理理好預(yù)留留鋼筋，對對樁與立立柱、墩墩臺身與與基礎(chǔ)的的交接面面，做好好接合面面的處理理、鑿毛毛，用水水沖洗并并清除積積水。2、現(xiàn)場加加工鋼筋筋骨架，將將鋼筋骨骨架焊在在基礎(chǔ)部部位的預(yù)預(yù)留鋼筋筋上，鋼鋼筋的加加工、制制作均按按圖紙及及規(guī)范要要求進(jìn)行行，保證證間距、位位置正確確及保護(hù)護(hù)層厚度度符合要要求。3、模板：模板采采用定型型鋼模。為為便于使使用及安安裝，模模板作成成244米的分分節(jié)，根根據(jù)不同同的高度度現(xiàn)場拼拼裝；而而臺身模模板根據(jù)據(jù)圖紙高高度采用用定型鋼鋼模。在在模板制制作過程程中，嚴(yán)嚴(yán)格控制制模板接接口尺寸寸及模板板本身的的平整度度，模板板應(yīng)具有有足夠的

33、的剛度，模模板每次次使用前前應(yīng)認(rèn)真真檢查平平整度及及接口情情況，并并加以整整修，符符合規(guī)范范要求。4、模板支支立后應(yīng)應(yīng)檢查模模板的平平面位置置及豎直直度是否否符合設(shè)設(shè)計要求求，為保保證模板板穩(wěn)固，防防止變位位，模板板要用纜纜風(fēng)繩進(jìn)進(jìn)行固定定。5、混凝土土由拌和和機(jī)拌制制，吊機(jī)機(jī)配吊斗斗進(jìn)行澆澆筑。澆澆筑時，在在墩臺頂頂安設(shè)活活動導(dǎo)管管，以防防止落差差過大而而造成混混凝土離離析。混混凝土振振搗采用用插入式式振搗器器，按要要求控制制振搗時時間及方方法，快快插慢拔拔，確保保混凝土土振搗質(zhì)質(zhì)量。6、混凝土土養(yǎng)護(hù)采采用表面面包裹塑塑料布的的方式。并并在立柱柱頂部放放10厘厘米厚的的濕砂，防防止混凝凝土表

34、面面開裂。二、蓋梁的的施工1、支架：采用碗碗扣式支支架。將將抱箍固固定在柱柱身上，上上面安裝裝貝雷片片，經(jīng)檢檢查牢固固后，其其上搭設(shè)設(shè)碗扣式式支架，為為確保支支架穩(wěn)定定，還應(yīng)應(yīng)設(shè)置斜斜向剪刀刀桿。支支架上鋪鋪設(shè)縱向向、橫向向方木，以以在上面面鋪設(shè)底底模2、模板：模板采采用定型型鋼模,用對拉拉螺絲緊緊固,設(shè)設(shè)斜撐穩(wěn)穩(wěn)定,模模板接縫縫內(nèi)加塑塑料泡沫沫防止漏漏漿。3、鋼筋：鋼筋在在加工廠廠加工后后運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎成型后后起吊入入模,或或在底模模上綁扎扎成型。裝裝好墊塊塊，伸入入墩帽內(nèi)內(nèi)的墩身身鋼筋應(yīng)應(yīng)整形去去污符合合設(shè)計要要求。4、砼：采采用吊機(jī)機(jī)配合吊吊斗分層層澆筑，先先澆中間間段再分分別自外外緣

35、向內(nèi)內(nèi)對稱澆澆筑兩懸懸臂端，最最后在墩墩柱處合合攏。施施工中有有人復(fù)測測。5、拆模：砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度度30可可拆側(cè)模模砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度的990拆拆底模或或照監(jiān)理理工程師師的指示示拆除模模板；模模板拆除除后及時時進(jìn)行覆覆蓋，并并灑水養(yǎng)養(yǎng)生。4、鋼筋砼砼空心板板施工預(yù)制場設(shè)置置60mm3/h砼砼拌和站站。本合合同段鋼鋼筋預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼空空心板采采用在砼預(yù)制制場集中中預(yù)制，場場內(nèi)采用用吊車移移梁，平平板拖車車運(yùn)輸，35T吊車安裝。1.預(yù)制施施工準(zhǔn)備備本合同段在在K6+8000處設(shè)置置預(yù)制梁梁板場，22條生產(chǎn)產(chǎn)線，每每條生產(chǎn)產(chǎn)線長445m，22片200m，梁梁板臺座座；臺座座采用鋼鋼筋混凝凝

36、土框架架式結(jié)構(gòu)構(gòu)，縱梁梁(壓柱柱)為CC25混混凝土，斷斷面設(shè)置置為0.40.66,系梁梁為0.250.44，每隔隔5米設(shè)設(shè)置一道道；臺面面擬采用用水磨石石底模。側(cè)側(cè)模板采采用定型型鋼模板板，其設(shè)設(shè)計尺寸寸準(zhǔn)確，具具有足夠夠的剛度度和強(qiáng)度度，模板板接縫嚴(yán)嚴(yán)密。內(nèi)內(nèi)模采用用充氣橡橡膠氣囊囊。(1)張拉拉臺座設(shè)設(shè)計張拉臺座采采用框架架式臺座座,縱梁梁(壓柱柱)截面面為0.40.66m，橫橫系梁間間隔5mm，縱梁梁中心受受力設(shè)計計，抗傾傾覆按1.55系數(shù)，進(jìn)一步設(shè)計驗算，使其能承受預(yù)應(yīng)力鋼材的全部張拉力，產(chǎn)生的微量變形值滿足設(shè)計和規(guī)范要求；張拉鋼梁配備有各種規(guī)格的定位板，并能滿足承受全條生產(chǎn)線中鋼絞

37、線張拉應(yīng)力的強(qiáng)度和剛度。保證在澆筑混凝土期間鋼絞線的位置正確不變。根據(jù)現(xiàn)場地地質(zhì)情況況規(guī)劃布布置后，清清理場地地，推平平壓實，填填筑壓實實厚不小小于200cm的的砂礫或或碎石硬硬化，縱縱梁主體體和系梁梁施工；梁板底底座用標(biāo)標(biāo)號為CC25混混凝土做做20ccm厚的的底承載載層，并預(yù)埋鋼鋼筋焊接接50405的角鋼鋼護(hù)邊控控制標(biāo)高高，然后后鋪設(shè)鋼鋼筋網(wǎng)，澆澆筑C330水磨磨石混凝凝土臺面面高于角角鋼頂33mm左左右；嚴(yán)嚴(yán)格控制制臺面高高程，磨磨光后，用用清水清清洗干凈凈，晾干干后，打打磨石蠟蠟脫模。(2)試驗驗梁板 施施工前，預(yù)預(yù)應(yīng)力梁梁板先作作試驗板板，以檢檢驗施工工工藝，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師批批準(zhǔn)預(yù)

38、制制合格后后，方可可大批量量生產(chǎn)。在制作預(yù)制制梁板試試驗前，做做好一切切與預(yù)制制有關(guān)的的準(zhǔn)備工工作，原原材料及及錨具的的試驗，儀儀器和設(shè)設(shè)備的校校驗標(biāo)定定、混凝凝土配合合比設(shè)計計批復(fù)，張張拉力與與伸長量量的計算算，編制制具體預(yù)預(yù)制施工工組織設(shè)設(shè)計、施施工程序序和工藝藝操作細(xì)細(xì)則，提提交試驗驗梁板開開工申請請報監(jiān)理理工程師師批準(zhǔn)。依據(jù)監(jiān)理工工程師批批復(fù)的施施工工藝藝，組織織預(yù)制試試驗梁板板，并對對每一個個施工環(huán)環(huán)節(jié)詳細(xì)細(xì)觀察，并并認(rèn)真做做好記錄錄，待梁梁板檢驗驗合格后后，根據(jù)據(jù)試驗梁梁板施工工過程的的記錄，召召集所有有施工人人員進(jìn)行行施工總總結(jié)，進(jìn)進(jìn)一步補(bǔ)補(bǔ)充完善善施工方方法和工工藝流程程方案，

39、報報監(jiān)理工工程師審審批后，做做為正常常施工的的指導(dǎo)方方案。2.先張預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土空空心板預(yù)預(yù)制施工工(1)鋼絞絞線工程程預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線的的規(guī)格和和力學(xué)性性能符合合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行行預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土用鋼鋼絞線的的規(guī)定。本本工程所所用規(guī)格格為j12.70鋼鋼絞線，鋼鋼絞線分分批碼放放，碼放放時離地地面不小小于2000mmm。進(jìn)場的鋼絞絞線要附附有產(chǎn)品品合格證證書或相相應(yīng)的檢檢測報告告單，并并核對鋼鋼絞線每每盤包裝裝內(nèi)外、標(biāo)標(biāo)牌編號號與出廠廠合格證證及檢驗驗單相符符。預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線分批批進(jìn)場分分批檢驗驗，每批批應(yīng)由同同一牌號號、同一一規(guī)格、同同一生產(chǎn)產(chǎn)工藝制制度的鋼鋼絞線組組成。從從每批鋼鋼絞線中中

40、任取33盤，并并從每盤盤鋼絞線線端部正正常部位位截取一一根試樣樣進(jìn)行表表面質(zhì)量量、直徑徑偏差和和力學(xué)性性能實驗驗。若每每批少于于三盤，則則應(yīng)每盤盤取樣進(jìn)進(jìn)行實驗驗。預(yù)應(yīng)力張張拉設(shè)備備施加預(yù)應(yīng)力力所用的的機(jī)具設(shè)設(shè)備及儀儀表勻由由專人使使用和保保管，并并定期進(jìn)進(jìn)行保養(yǎng)養(yǎng)、維護(hù)護(hù)和校驗驗。鋼絞線下下料1230.355m+LL1 注注：11張拉拉臺坐兩兩橫梁間間的距離離(m); 2工具具錨的厚厚度(一一般取550mmm)。 3初調(diào)調(diào)應(yīng)力所所需的張張拉的工工作長度度取長3300mmm。鋼絞線的下下料直接接在張拉拉臺座上上鋪放張張拉端截截取。預(yù)應(yīng)力控控制預(yù)應(yīng)力筋的的張拉控控制應(yīng)力力應(yīng)符合合設(shè)計要要求。在在

41、任何情情況下不不得超過過設(shè)定的的最大張張拉控制制應(yīng)力。采采用張拉拉應(yīng)力和和鋼絞線線的張拉拉伸長值值進(jìn)行校校驗控制制。實際際伸長量量與理論論伸長量量的差值值應(yīng)控制制在6以內(nèi)，否否則應(yīng)暫暫停張拉拉，待查查明原因因并采取取措施后后，方可可繼續(xù)張張拉。預(yù)應(yīng)力筋的的伸長值值計算：式中中：張拉拉力()；預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的的長度(mm)； AA預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的的截面積積(mmm)； EE預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的的彈性模模量(mmm)初調(diào)應(yīng)力應(yīng)應(yīng)控制在在張拉控控制應(yīng)力力的510，取取整讀數(shù)數(shù)。預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線的伸伸長測量量值計算算：依據(jù)公式：1+L22從初應(yīng)應(yīng)力到最最大控制制應(yīng)力之之間的測測量伸長長量(mmm)；1初應(yīng)力力以下的的推

42、算伸伸長量(mm)。鋼絞線張張拉初應(yīng)力的調(diào)調(diào)整。采采用YCCQ300前卡式式千斤頂頂進(jìn)行單單根張拉拉調(diào)整至至初應(yīng)力力，再進(jìn)進(jìn)行整體體張拉。單單根張拉拉一次張張拉不到到位的應(yīng)應(yīng)分級進(jìn)進(jìn)行張拉拉：300%,550%,70%, 。預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線張拉結(jié)結(jié)束后，鋼鋼絞線的的實際位位置與設(shè)設(shè)計位置置偏差應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計和現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)范范要求。鋼絞線張拉拉時應(yīng)注注意現(xiàn)場場人員的的安全，并并且同一一構(gòu)件內(nèi)內(nèi)鋼絞線線斷絲數(shù)數(shù)不得超超過鋼絲絲總數(shù)的的。填寫張拉技技術(shù)資料料。張拉程序：0初應(yīng)力力(0.1K)1.005K(持荷荷5分鐘鐘)0.99KK(錨固固)。預(yù)應(yīng)力綱綱絞線放放張預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線放張張時，拆拆除混凝凝土所

43、有有的模板板，混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)900%以上上。放張張后自兩兩端向內(nèi)內(nèi)對稱切切割或自自中部向向兩端對對稱切割割。(2)鋼筋筋作業(yè)鋼筋進(jìn)場場后應(yīng)按按等級、牌牌號、規(guī)規(guī)格及生生產(chǎn)廠家家分批驗驗收堆放放。堆放放時不得得使鋼筋筋生銹、污污染。鋼筋的表表面應(yīng)潔潔凈，使使用前應(yīng)應(yīng)將其表表面的油油漬、污污垢、鱗鱗繡等清清除干凈凈，鋼筋筋應(yīng)平直直，無局局部彎直直，成盤盤的鋼筋筋和彎曲曲的鋼筋筋均應(yīng)調(diào)調(diào)直。采用冷拉拉調(diào)直時時，級鋼筋筋的冷拉拉率不宜宜大于22。嚴(yán)格控制制梁板混混凝土的的保護(hù)層層厚度。梁板兩側(cè)側(cè)的外露露預(yù)埋筋筋應(yīng)緊貼貼模板綁綁扎，以以利于將將來剖出出。鋼筋安裝裝的允許許偏差：鋼筋的級別別、直徑徑、數(shù)

44、量量和間距距均應(yīng)符符合設(shè)計計的要求求。綁扎扎或焊接接的鋼筋筋和鋼筋筋骨架不不得有松松動、變變形或開開焊現(xiàn)象象。鋼筋筋的位置置偏差不不得超過過下表：項次檢查項目允許偏差(mm)1兩排以上間間距-5,+552同排間距-10,+103箍筋間距-20,004鋼筋骨架尺尺寸長-10,+10寬、高-5,+555彎起鋼筋位位置20,+2206保護(hù)層厚度度-5,+55(3)模板板底模采用水水磨石混混凝土；每條預(yù)預(yù)應(yīng)力臺臺座的中中心線應(yīng)應(yīng)在同一一條直線線上，底底模兩側(cè)側(cè)應(yīng)平直直。每次次使用前前均應(yīng)清清潔臺面面和涂刷刷脫模劑劑。側(cè)模模選用定定型鋼模模板。芯模為橡膠膠氣囊，使使用前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行充充氣檢查查，不得得漏氣，

45、確確保拉入入的芯模模完好。以以免在澆澆筑混凝凝土的過過程中造造成質(zhì)量量隱患；使用前前應(yīng)在干干凈的膠膠囊上涂涂刷脫模模劑。(4)模板板安裝、澆澆筑混凝凝土模板采用定定型鋼模模板，每每塊長度度不少于于4m，厚厚度不小小于5mmm，模模板除銹銹清洗后后使用以以防止漏漏漿，模模板內(nèi)涂涂脫模劑劑。為防防止漏漿漿，每塊塊模板連連接縫之之間及模模板底部部與臺座座底模接接觸位置置用23mmm橡膠條條密封，安安裝完畢畢后對其其平面尺尺寸、傾傾斜度、交角度、縱橫向穩(wěn)定性、鋼筋相關(guān)項目、自行檢驗合格，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可澆筑混凝土。混凝土澆筑筑，分二二次澆搗搗，第一一步鋪設(shè)設(shè)底板混混凝土并并用振搗搗棒著重重振搗

46、橡橡膠氣囊囊底部部部位，達(dá)達(dá)到密實實平整，以確保梁底板混凝土厚度符合設(shè)計要求；鋪放膠囊并按使用性能充足氣固定好后，再澆搗肋部和頂板面混凝土，這時混凝土澆筑投料位置在氣囊頂部，前后投料，分層均勻，以便防止振搗時氣囊上浮。振搗從一端向另一端有序進(jìn)行，待距另一端23m左右時，從另一端上梁板中心方向澆筑，用二臺插入式振動器在兩肋部對稱振搗，振動器插入距離小于震動棒作用直徑，振動棒插入深度以不接觸到鋼絞線為準(zhǔn)，混凝土振到表面泛漿無明顯氣泡泛出，方可徐徐拔出振動器；抹平板梁表面，為使橋面鋪裝與空心板緊密結(jié)合成整體，預(yù)制板頂面進(jìn)行拉毛處理，梁板的兩個側(cè)面(將來兩梁板鉸縫面)，拆模板后結(jié)合扳出鉸縫連接同時鑿毛

47、處理。注意覆蓋灑水養(yǎng)生不少于7天。每條生產(chǎn)產(chǎn)線混凝凝土澆筑筑做試件件不少于于3組，除除標(biāo)養(yǎng)外外，還與與板同步步養(yǎng)生，以以確保鋼鋼絞線放放張時間間。在澆搗過過程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)預(yù)埋埋鋼筋移移位，必必須立即即校正到到正確位位置。混凝土澆澆搗完畢畢，必須須立即除除凈板梁梁兩端橫橫頭板下下部的漏漏漿及殘殘余混凝凝土，(5)內(nèi)模模的安裝裝與拆卸卸膠囊芯模模是一種種費用較較高的特特種模具具，指定定專人使使用、保保管與維維修，發(fā)發(fā)現(xiàn)漏氣氣必須及及時修補(bǔ)補(bǔ)。膠囊在安安裝前，涂涂刷一層層滑石粉粉漿，膠膠囊周圍圍要涂刷一一致，便便于抽拔拔。膠囊在混混凝土底底部混凝凝土澆搗搗后，人人工用繩繩索將膠膠囊或內(nèi)內(nèi)模(接接頭和拼

48、拼縫要夾夾密封條條)牽引引進(jìn)已綁綁扎好的的鋼筋骨骨架內(nèi)，注注意使其其縱向接接口朝上上布置。牽牽引膠囊囊要特別別仔細(xì)，避避免被鋼鋼筋頭劃劃破。同同時，膠膠囊必須須用定位位鋼筋固固定牢固固，防止止在振搗搗時浮起起。膠囊入模模后，立立即進(jìn)行行充氣。充充氣采用用空壓機(jī)機(jī)，充氣氣壓力控控制在00.2550.3MPPa，須在在膠囊進(jìn)進(jìn)氣口加加裝壓力力表監(jiān)控控。澆搗搗混凝土土過程中中至抽拔拔膠囊前前，安排排專人不不停止循循環(huán)檢查查膠囊壓壓力，發(fā)發(fā)現(xiàn)漏氣氣時，及及時補(bǔ)氣氣，以免免造成板板梁頂面裂裂縫。膠囊的放放氣抽拔拔要待混凝凝土終凝凝后進(jìn)行行，以防防板梁表表面裂縫縫或坍陷陷；但也不宜太遲遲，強(qiáng)度度過大后抽抽

49、拔，否否則不易易拔出或或拔斷膠膠囊。膠囊放氣氣抽拔的的參考時時間表臺座內(nèi)實際際氣溫混凝土澆搗搗完畢后后時間hh152006820300463034以上抽拔膠膠囊的參參考時間間，應(yīng)根根據(jù)所采采用水泥泥的凝結(jié)結(jié)時間和和混凝土土設(shè)計情情況進(jìn)行行調(diào)整，在在實際生生產(chǎn)中注注意細(xì)致致觀察總總結(jié)就會會找到最最適當(dāng)?shù)牡某榘螘r時間。膠囊或定定型內(nèi)模模抽、拆時，需需先將壓壓縮的空氣放放凈，拆拆除壓力力表。先先將膠囊囊頭部用用麻繩扎扎緊，用用人工或或卷揚(yáng)機(jī)機(jī)徐徐抽抽拔。抽抽拔工作作有專人人指揮，抽抽拔過程程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情情況，應(yīng)應(yīng)立即停停拔，故故障排除除，再繼繼續(xù)進(jìn)行行。抽出出的膠囊囊應(yīng)立即即將附著著在表面面的水泥

50、泥、混凝凝土清掃掃掉，并并用水沖沖刷干凈凈。(6)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線放張張預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線放張張時，混混凝土齡齡期不少少于3天天，強(qiáng)度度必須達(dá)達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度990%以以上。放放張方式式為總體體張拉，即即在臺座座端部用二臺臺20000KNN千斤頂頂同時頂頂張，其其張拉力力稍大于于即將放放張的生生產(chǎn)線中中鋼絞線線應(yīng)力，以以能放松松螺帽即即可。放放張時注注意使二二臺千斤斤頂均衡衡受力。當(dāng)當(dāng)錨固螺螺帽松動動時，立立即停止止張拉，隨隨即將錨錨固螺帽帽退出距距離不少少于鋼絞絞線回縮縮行程，使使千斤頂頂緩緩回回油至壓壓力為零零, 鋼絞絞線慢慢慢均勻回回縮。 預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋放張后后，即可可用砂輪輪鋸將鋼鋼絞線割割斷

51、，使鋼絞絞線殘留留長度與與梁板端端面齊平平,并做做防腐處處理。(7)板梁梁的起吊吊堆放板梁放張后后即可起起吊堆放放，用汽汽車起重重機(jī)起吊吊。堆放放時，支支點的位位置距板板梁端頭頭與吊鉤鉤位置一一致，嚴(yán)嚴(yán)禁擱在在吊鉤內(nèi)內(nèi)側(cè)位置置，但亦亦不宜與與板梁端端面齊平平。堆放要在兩兩端設(shè)置置支撐，不不得使上上下面倒倒置，空空心板的的總碼放放層數(shù)不不得超過過2層，上上、下層層板間及及下層板板與地面面之間在在臨時支支座區(qū)均均設(shè)置墊木，且且上下墊墊木在同同一斷面面上。(8)工藝藝流程見見表5.5：先先張法預(yù)應(yīng)力力混凝土土空心板板施工工工藝框圖。3.預(yù)制板板架設(shè)方方案本標(biāo)段工程程橋面預(yù)預(yù)應(yīng)力空空心板架架設(shè)，采采用

52、平板板車運(yùn)輸輸，起重重機(jī)架梁梁方案。汽車吊安裝裝梁板施施工工藝藝如下：空心板采用用平板車車運(yùn)至施施工現(xiàn)場場進(jìn)行安安裝，采采用1臺臺35噸噸吊車進(jìn)進(jìn)行安裝裝，安裝裝前先進(jìn)進(jìn)行支座座放樣，并并在梁上上標(biāo)出理理論支承承線。(1)安裝裝施工吊車在存存梁場起起吊板梁梁于平板板車，支支撐固定定。平板車運(yùn)運(yùn)輸空心心板于橋橋臺外，對對外側(cè)兩兩跨吊車車位于路路基上起起吊，吊吊車起吊吊梁安放放于墩臺臺帽，對對中間兩兩跨吊車車移至已已安裝的的邊跨上上，并將將吊車承承重支撐撐于墩臺臺帽處。在板起吊吊時，速速度要均均勻，構(gòu)構(gòu)件要平平穩(wěn)。板板下放時時須慢速速輕放，禁禁止忽快快忽慢和和突然制制動，將將空心板板準(zhǔn)確定定位于事

53、事先安好好的支座座上，并并檢查每每一個支支座的就就位情況況，不得得出現(xiàn)空空心板懸懸空的現(xiàn)現(xiàn)象。安裝完成成，報監(jiān)監(jiān)理工程程師檢查查簽認(rèn)后后，進(jìn)行行下道工工序橋面面系施工工。(3)安裝裝注意事事項預(yù)應(yīng)力空空心板達(dá)達(dá)到設(shè)計計要求后后，按照照事先確確定的順順序進(jìn)行行起吊運(yùn)運(yùn)輸，運(yùn)運(yùn)輸使用用平板拖拖車，車車長滿足足空心板板支承點點之間的的距離要要求，構(gòu)構(gòu)件支點點必須墊墊上枕木木，外設(shè)設(shè)支撐，用用倒鏈將將空心板板與拖車車底盤捆捆牢，以以免運(yùn)輸輸中傾覆覆。板梁運(yùn)輸輸?shù)轿缓蠛螅闷嚻鹬刂貦C(jī)起吊吊，在起起重機(jī)工工作有效效半徑內(nèi)內(nèi)，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)至板梁梁的就位位方向，慢慢速下放放板梁至至支座上上就位。安安裝時，嚴(yán)嚴(yán)格

54、按照照吊裝安安全技術(shù)術(shù)操作規(guī)規(guī)程進(jìn)行行，由專專人指揮揮起重機(jī)機(jī)協(xié)調(diào)一一致。工藝流程程見表11.7：預(yù)制梁板板安裝施施工工藝藝框圖。5、橋面鋪鋪裝將梁體表表面鑿毛毛(預(yù)制制階段完完成)并并用高壓壓水槍沖沖洗干凈凈，確保保梁體表表面無松松散砼和和較光的的砼面層層。采用用寬而深深的鉸縫縫，與預(yù)預(yù)制板預(yù)預(yù)埋伸出出鋼筋綁綁扎在一一起，在在鉸縫上上緣將相相鄰板伸伸出的鋼鋼筋焊接接，以防防止出現(xiàn)現(xiàn)鉸縫開開裂、滲滲水和板板體外爬爬等現(xiàn)象象。橋面面鋪裝層層采取現(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎鋼筋，進(jìn)進(jìn)行各種種預(yù)埋件件的埋設(shè)設(shè)，砼運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)輸砼，人人工攤鋪鋪，平板板式振搗搗器搗固固。側(cè)模模板采用用槽鋼，用用可調(diào)試試螺栓進(jìn)進(jìn)行固定定

55、。澆筑砼時時嚴(yán)格按按配合比比配料拌拌和，搗搗固采用用平板振振動器，其其后整平平砼表面面，在砼砼初凝后后，進(jìn)行行手工第第一次抹抹平，收收光作業(yè)業(yè)，其后后在終凝凝前進(jìn)行行第二次次手工收收光作業(yè)業(yè)，并立立即拉毛毛。砼完完全終凝凝后，進(jìn)進(jìn)行覆蓋蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)生。砼鋪裝層層表面清清理干凈凈后，柔柔性防水水層按設(shè)設(shè)計圖紙紙或制造造商推薦薦的方案案并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)的鋪設(shè)設(shè)要求進(jìn)進(jìn)行施工工。泄水水管安裝裝時其周周圍不允允許漏水水，進(jìn)水水口位于于瀝青砼砼橋面鋪鋪裝下，并并略低于于水泥砼砼橋面鋪鋪裝頂面面高程。橋面鋪裝裝強(qiáng)度達(dá)達(dá)到855%以上上再進(jìn)行行防撞墻墻的澆筑筑。6、搭板施施工 在在橋臺施施工時注注意預(yù)

56、埋埋錨筋及及鋼管，搭搭板下鋪鋪筑的路路面基層層保證其其壓實度度大于996%，搭搭板施工工要符合合路線縱縱、橫向向坡度要要求。搭搭板采用用支立模模板縱向向分塊澆澆筑施工工，縱向向施工縫縫內(nèi)設(shè)置置拉桿，澆澆筑后振振搗抹平平覆蓋保保濕養(yǎng)生生。7、錐坡、橋橋下砌體體工程選材注意石石質(zhì)及規(guī)規(guī)格、砂砂漿標(biāo)號號應(yīng)符合合規(guī)范要要求。砌砌筑前先先將砌體體基礎(chǔ)平平整、夯夯實，鋪鋪設(shè)砂墊墊層。砌筑砌體體底層砌砌塊時，應(yīng)應(yīng)先將基基底及其其表面加加以清洗洗、濕潤潤，再座座漿砌筑筑。石料在使使用前必必須澆水水濕潤，表表面泥土土和水銹銹應(yīng)清除除干凈。所有石塊塊均應(yīng)座座在新拌拌的砂漿漿上，并并要求砌砌筑時應(yīng)應(yīng)錯縫，座座漿擠密

57、密，嵌縫縫料和砂砂漿應(yīng)飽飽滿，無無空洞現(xiàn)現(xiàn)象。砌砌縫要勻勻稱，不不做寬縫縫，不以以大堆砂砂漿填隙隙，不勾勾假縫。砌筑上層層石塊時時應(yīng)避免免振動下下層石塊塊。工作作中斷后后再行砌砌筑時，原原砌筑表表面應(yīng)加加以清掃掃和濕潤潤。勾縫前應(yīng)應(yīng)認(rèn)真清清理縫槽槽，并用用水沖洗洗濕潤。勾縫采用用凹縫，砂砂漿嵌入入縫內(nèi)22cm深深。勾縫工作作完成和和砂漿初初凝后，砌砌體表面面應(yīng)刷干干凈，并并用浸濕濕的草簾簾加以覆覆蓋，在在7-114天內(nèi)內(nèi)經(jīng)常灑灑水，使使砌體保保持濕潤潤。8、護(hù)欄施施工1、嚴(yán)格按按圖紙及及規(guī)范預(yù)預(yù)埋護(hù)欄欄鋼筋。2、護(hù)欄放放樣要嚴(yán)嚴(yán)格控制制好其平平面位置置，嚴(yán)格格控制混混凝土澆澆筑高度度，確保保線

58、型順順暢。3、護(hù)欄模模板采用用定型鋼鋼模板，施工過程中經(jīng)常檢查維修，確保模板表面光滑清潔。4、護(hù)欄分分段進(jìn)行行施工，插插入式振振動器振振搗。砼砼在拌和和站集中中拌和，砼砼運(yùn)輸車車運(yùn)輸，采用吊機(jī)配吊斗進(jìn)行澆筑。施工過程中要控制好混凝土施工配合比，砼的拌和、澆筑、振搗、養(yǎng)生均要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，確保內(nèi)外質(zhì)量。并嚴(yán)格控制護(hù)攔預(yù)埋件的位置，保證其位置的精確，防止安裝困難。5、護(hù)欄混混凝土澆澆筑完成成后，按按設(shè)計及及規(guī)范要要求安裝裝欄桿柱柱及扶手手。9、伸縮縫縫施工1、設(shè)預(yù)留留槽，在在澆筑橋橋面鋪裝裝混凝土土?xí)r按設(shè)設(shè)計設(shè)置置預(yù)埋筋筋，并在在預(yù)留槽槽中用低低標(biāo)號砼砼填平，畫畫出位置置標(biāo)記。2、橋面瀝瀝青

59、混凝凝土鋪裝裝完成后后再按標(biāo)標(biāo)記鋸縫縫、剔除除填縫材材料，沖沖洗干凈凈，并將將預(yù)埋鋼鋼筋整理理平順。3、伸縮縫縫入槽，控控制標(biāo)高高，焊接接。4、澆筑砼砼、找平平。5、安裝后后的橋面面伸縮縫縫，應(yīng)達(dá)達(dá)到縫面面平整，緊緊密并無無堵塞、滲滲漏、變變形、開開裂現(xiàn)象象。安裝裝過程中中采取切切實措施施避免污污染橋面面。五、各分項項工程的的施工順順序1路基施施工路基施工準(zhǔn)準(zhǔn)備階段段，首先先沿路基基主線修修筑貫通通全線及及通往各各取土場場的施工工便道，同同時對全全線及取取土場范范圍內(nèi)的的雜草、樹樹根、腐腐殖土進(jìn)進(jìn)行清除除，根據(jù)據(jù)地質(zhì)情情況，先先進(jìn)行特特殊路基基地段處處理，再再進(jìn)行其其他路段段填筑施施工，涵涵洞

60、待主主體完成成、強(qiáng)度度達(dá)到規(guī)規(guī)范要求求后，應(yīng)應(yīng)盡早對對稱臺背背回填施施工，把把填筑好好的地段段逐步連連片，以以形成大大面積填填方流水水作業(yè)。路路基填筑筑完成后后，進(jìn)行行路槽整整理驗收收，進(jìn)入入路面施施工階段段。路基填筑施施工順序序：施工工準(zhǔn)備測量放放樣原地面面碾壓卸土石石整平分層填填筑壓實實壓實度度檢測路基整整修。路塹開挖施施工順序序：施工工準(zhǔn)備場地清清理測量放放樣開挖運(yùn)運(yùn)輸整修路路床邊坡修修整路基檢檢測2路面底底基層、基基層路床整理交交驗工作作應(yīng)及時時進(jìn)行，以以給底基基層施工工準(zhǔn)備工工作面，底底基層、基基層施工工從一端端向另一一端展開開流水施施工。施工順序：施工測測量拌和運(yùn)輸攤鋪壓實養(yǎng)生檢測