1、。 PAGE 9搪瓷反應釜安全操作規程一、性能用途：抗酸腐蝕性能優良，一般用作反應器或貯罐，在絕大部分有機酸與有機酸的介質條件下使用，但不適用于堿性介質、氫氟酸等。二、安全操作條件：1、允許最大操作壓力：罐夾套內 6kg/cm2，罐內 2.5kg/cm2，或按設備銘牌規定使用。2、檢查與反應釜有關的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。3、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。4、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規定量投入物料。5、10m3 以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時， 方可開啟攪拌。6、嚴格執行工

2、藝操作規程，密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。7、反應過程中，應做到巡回檢查，發現問題，應及時處理。8、若發生超溫現象，立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。9、若發生超壓現象，應立即打開放空閥。緊急泄壓。10、停車；若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥， 給水降溫。長期停車應將釜內殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。三、允許操作溫度：-30250。四、適用酸堿度：PH10 。五、安全使用和維護事項：罐內外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脫落；水后方可使用；75%，90%；敞口放置時，防止硬物掉入，以免損壞搪玻璃；罐卡有

3、松動或掉落時，應及時緊固；對安全閥、壓力表、溫度計等要求應靈敏、準確、經常檢查，如發現損壞及時更換；基礎完整、緊固，各部連接螺栓應齊全、緊固；主體整潔、油漆完好，無跑、冒、滴、漏現象；0以下時必須放盡存水；安全防護裝置完好；11050改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻，以免溫差過大，引起搪玻璃開裂。壓濾機安全操作規程1、操作前的準備工作1.1檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。2、操作過程操作按下列程序進行。壓緊濾板開泵進料關閉進料泵拉開濾板卸料清洗檢查濾布準備進入下一循環。操作方法合上電源開關，電源指示燈亮。按“啟動”按鈕，啟動油泵。將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。按“壓緊”按鈕，

4、活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（壓工作壓力值見性能表，旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關閉”按鈕，油泵停止工作。暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。關閉進料閥，停止進料。（濾餅洗滌否由用戶自行決定。啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（板端各濾板卸渣。橫兩中央時，即可進入下一個工作循環。3、維護與保養為保證機器的正常運轉，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關重要的。同時應經常進行檢查，及時維護與保養。硬要軟化，若有破壞應及時修復或更換。、注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。即補油。100,破壞濾布。

5、結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。曲造成接口滴漏?？諝鈮嚎s機安全操作規程一、開機前的準備工作檢查壓縮機外部，各重要組合件是否緊固，不允許任何聯接有松動現象；70”位置，加油后第一次開機數分可視位置時，應立即停機加油；檢查電氣是否符合安全規程的要求，確認后接通電源；清除周圍場地，以保證操作安全；用手按規定方向轉動聯軸器數轉，應靈活無阻滯現象；安裝或重新接線后，由于變頻器的保護功能，無需檢查主電機轉向的正確與否。但需檢查主電機風扇和冷卻風扇轉向是否正確，即從機組主電機尾部看應為逆時針方向。檢查時應采用點動方式，即撳一下啟動按鈕后立即撳緊急停機按鈕，如不一致則應重新接線。二、機組啟動打開供氣閥門；

6、按下“起動”按鈕，壓縮機在變頻器的輸出控制下實現低頻啟動，轉速從零逐漸遞增至額定轉速；機組啟動過程完成后壓縮機組進入自動調節狀態；檢查各處有無漏油漏氣現象。三、機組運行檢查排氣壓力，排氣溫度，油位等是否正常；檢查機組冷凝液是否能自動排出；做好工作運行記錄，經常檢查排氣壓力、排氣溫度及壓差是否正常，如有異常現象應及時分析查找原因。四、停機按下“停止”按鈕后，壓縮機轉速逐漸降低直至完全停機；切斷電源。五、安全保護項目及調整值額定排氣壓力（Mpa）0.60.8 安全閥開啟壓力（表壓）0.88排氣溫度風冷機88超溫停變頻主電機過載保護停機風扇電機過載保護停機 六、機組正常工作條件及壓差數由于壓縮機在運

7、行中吸入空氣中的灰塵被阻隔在空氣濾清器中，因此通常在機組使用滿 2000 小時須更換空氣濾清器，在多塵地區則應縮短更換時間；機組油分離芯前后壓力差超過 0.1 Mpa 或使用滿 2000 小時必須更換;油過濾器壓差達0.2 Mpa 或使用滿 2000 小時必須更換;機組環境溫度超過 40時應采用室內通風或其他冷卻措施,保證機組正常運行.七、長期停機之處理方法長期停機時，應仔細依照下列方法處理，特別是在高濕度的季節或地區。若停機三個星期以上：任何故障，應該先排除，以利將來使用；停機十多分鐘后將油分離器內的凝結水排出。電氣控制系統應做防濕防雨保護；5內的凝結水。八、長期停機后再次開機之注意事項長期

8、停機后再次開機時，應仔細檢查機組各易損件及密封件、空氣濾清器、油氣分離器濾芯、油過濾器是否完好，以保證機組的正常運行。離心機安全操作規程操作方法通電運行前，應先檢查： a制動手柄制動是否靈活。b電動機部分各連接螺栓是否緊固，將三角帶調整到適當的松緊度。檢查地腳螺栓是否松動。a將物料盡可能均勻放入轉鼓內，不要超重。 b30維護與保養a每天檢查離心機的個部位的緊固件是否松動。 b離心機必須有專人負責操作，不得隨意增加裝料限量，操作時注意方向應正確。 c不得隨意增加離心機的轉速，在使用6清洗，并加車間物料泵安全操作規程操作程序：檢查設備是否有“完好”證。啟動：（）2mm位置上。（）檢查電動機的轉動方

9、向是否正確，嚴禁反轉。（）用手轉動聯軸器，應感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有，則應設法排除，并將聯軸器的防護罩安裝好。（）泵的安裝位置高于液面（真空情況充滿液體，排凈泵內空氣。（）關閉進出口壓力（或真空）計及壓出管路閘閥，起動電機（最好先點動，確認泵轉動方向正確后才正式運行（3。運轉：（）要經常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大于 35，極限溫度不應大于75。（）注意懸架儲油室油位的變化，經?？刂圃谝幎ǖ姆秶鷥取榱吮３钟偷那鍧嵑土?500更換新油一次。用潤滑脂的泵，要定時向油杯內加潤滑脂。（）在運轉過程中，發現有不正常的聲音或其它故障時，應立即停車檢查

10、，待排除故障后才能繼續運轉。（）絕不允許用吸入管路上的閘閥來調節流量，以免產生氣蝕。（）泵一般不宜在低于 30%設計流量下長期運轉，如果必須在該條件下使用時，應在出口管路上安裝旁通道，使泵的流量達到規定的使用范圍。停車：（）慢慢關閉進出口管路閘閥，停止電機。（）關閉進出口壓力（真空）計，灌注情況還要關閉吸入管路閘閥。如果密封冷卻采用外部引液時，還要關閉引液閥門。（）如環境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內液體，以防凍裂。（）長時間停止使用的泵，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室認真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進出口封閉后妥善保管。 維護保養及注意事項

11、：罐，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面而使密封失效。機械密封上的結晶清洗干凈。拆卸機械密封應仔細，不許動用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環密封面。卸，以免損壞密封元件?；蚋鼡Q新元件。應嚴格檢查動環與靜環的對磨密封端面。裝置中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻堅固，避免發生偏斜，使密封失效。而且消耗功率大；太松，則密封不起作用，泄漏量過大。所以，泵安裝好以后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈簧有了一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動，沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或轉不動，則應適當調松一些。先停泵，后關密封沖洗液。冷凍機安全操作規程一、開機前的準備1、檢查電機電源擴控制臺上的指示燈是否正

12、常。2、檢查潤滑油的部位一般在 2/3 位置。3、冷卻水管是否打開。4、壓力表是否正常位置，判斷壓力表的好壞。5、檢查各個閥門及管道是否有泄漏，用試紙檢查。6、檢查鹽水池的攪拌是否正常及鹽水池的水位、比重是否在規定范圍內。7、檢查液氨罐的液氨部位是否在正常位置。8、檢查進出口的溫度是否正常。二、開機的程序1、打開排氣閥門，按下啟動按鈕，待到正常運轉后，油壓上升到 0.3Mpa，說明已經能夠做功，方可加負荷。2、當吸氣壓力表無壓力時，打開進氣閥門加入氣氨，同時加負荷（氣閥門的大小要成正比要與吸氣壓力表互相呼應。3、所有程序完畢后，觀察排氣溫度（12080）化是否有異常。4、觀察各個壓力表時否穩定

13、正常，排氣壓力表最多不能得超過 1.3Mpa，油壓不得超過0.5Mpa，不低于 0.2Mpa，吸氣壓力表不低于 0.05Mpa，不高于 0.2Mpa。5、確認各個部位都正常后方可離開。三、冷凍機運轉過程中注意事項1、密切觀察各個壓力表的動向、進出口的溫度。2、用手感覺油管和機體的溫度。如發現溫度低有涼的感覺，說明冷凍機要帶氨，趕快減小加氨閥門，把多余的氣氨排放出去，溫度恢復后方可正常運轉。3、機體結霜（白色的結晶體）的處理措施：A：機體結霜后油壓要低已不能正常做功， 這時機體內已有大量的氨氣，需要減小加氨閥門，把油壓調高進行做功，使霜體化完溫度恢（氨）鹽水池的溫度在-104是應停掉循環泵，把鹽

14、水池的溫度降到零下，試著開啟循環泵直至正常。5、吸氣壓力過高進而進氣的閥門、機體有時會溫度高，這是應關閉加氨閥門，使負荷減少到 1/2 處進行運轉等到壓力表、機體正常時再加負荷開啟加氨閥門。6、經常措缸蓋，如發現溫度過高，看冷卻水是否通著，排氣壓力表壓力過高時也有這種情況發生。7、經常細聽機器運轉聲音。如發現有雜音確認后立刻停機進行修理。8（試紙使用水完全浸濕的修理后直至試紙不變色為止。9、如要停機修理進要有專業人員在場，因有高壓區和低壓區，報生產主管批準后方可進行。10、冷凍機的加油，把加氨閥門關閉。等到吸氣壓力表無壓力時，把進氣閥門緩慢關閉，同時把負荷減完直至吸氣壓力表無壓力。擰開加油部位

15、的進口螺絲插入油管把轉柄轉到加油的位置，以油壓表、油孔視鏡來決定加油的多少（2/3運轉的位置擰上螺絲。用開機的步驟把整個過程完成至正常運轉。11、如需要放油時，按加油的步驟操作至把螺絲擰開插入油管，把轉柄轉到放油的位置進行放油，以油孔視鏡看放油的多少，放到位后搬到運轉位置擰上螺絲放油完畢。四、關機的程序1、關閉氨閥門。2、盡量把管道及機體的氨壓力縮出去，吸氣壓力表無壓力時，緩慢關閉進氣閥門同時減小負荷至進氣閥門完全關閉，沒有負荷時，吸氣壓力表無壓力時，按下停止按鈕，然后迅速關閉排氣閥門。3、關閉后壓力表上升時，說明氣體未壓縮干凈或是串氣或是排氣閥未關嚴，應該重新啟動直至壓力表正常。4、關閉鹽水

16、攪拌和冷卻水。壓力容器、壓力管道安全操作規程適用范圍適用于全公司生產區域的壓力容器、壓力管道作業。公司規定操作人員應嚴格執行各項規章制度，精心操作確保壓力容器及管道安全運行。按工藝要求執行養護參數，開閥通氣，隨時注意觀察壓力、溫度等參數變化情況。定時檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況，發現損壞不靈等情況及時更換。做好運行記錄和設備本體、輔機、散熱片、管道等的維修保養工作。緊急停用措施，并報告有關領導。明確水質標準。定期除垢，保證水合格。認真清理打掃，保持設備的清潔衛生。在分汽缸、管道附近注意安全，防止燙傷。嚴密監視壓力表，避免超壓，防止因操作失誤引起超壓。違反每條者，將對相關人員記過

17、一次，三次者調離崗位。抽堵盲板作業安全操作規程目的規定了盲板抽堵安全作業要求及盲板抽堵安全作業證的管理，保障生命財產的安全。適用范圍適用于全公司生產區域的帶料盲板抽堵作業。職責盲板抽堵作業證由分管經理審批。盲板抽堵作業證由各單位填寫、保管，安全部審核。工作程序盲板選材要適宜、平整、光滑，經檢查無裂紋或孔洞，高壓盲板應經探傷合格。盲板的直徑應根據管道法蘭密封面制作，厚度應經強度計算。盲板應有一個或二個手柄，便于辨識、抽堵。應按管道內介質性質、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。盲板抽堵作業必須辦理盲板抽堵作業證作業。業。30.66Kpa(200mm6.66Kpa(50mm60。生產單位應負責繪制

18、盲板位置圖，對盲板進行編號，盲板位置圖由生產單位存檔。作業人員必須做好個體防護，作業時應有專人監護，作業結束前監護人不得離開現場個生產系統，生產調度人員和生產有關領導必須到場。30并應使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。嚴禁在同一管道上同時進行兩處及兩處以上抽堵盲板作業。抽堵多個盲板時，應按盲板位置圖及盲板編號，由施工負責人統一指揮作業。每個抽堵盲板處應設標牌表明盲板位置。交施工單位確認，公司安全部批準。相關文件 HG23013-1999 廠區盲板抽堵作業安全規程相關記錄 盲板抽堵作業安全證儲罐（計量槽）安全操作規程1、目的；建立儲罐（計量罐）操作規程，保證人身安全，確保持續穩定。2、范

19、圍：生產車間、設備部、質量部、車間操作人員。3、內容3.1（計量槽的結構及儲存物料的化學性質及防護急救常識。3.2 進料之前必須做如下檢查：閥門是否完好，開或閉是否正確；假液位指示；打料泵的電器開關是否完好，靈敏可靠；如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。3.3 每次進料之前必須與有關部門和人員取得聯系，并應配合操作。3.4且防止物料進入口腔、觸及皮膚，并應站在安全地方觀察液位，最大裝載負荷不得超過其85%。儲罐（計量槽）制品，不準用鐵器敲打。（計量槽安全閥每年至少校驗一次。儲罐（計量槽）有關規定并辦理“進入容器作業證”方可檢修。罐內作業安全操作規程目的；建立儲罐內操作規程，保證人

20、身安全，確保持續穩定。范圍：生產車間、設備部、質量部、車間操作人員。內容介質進入檢修的罐內。電源斷開，如取下保險絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動機械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應有人檢查確認。中的含氧量進行測定。罐內動火作業除了罐內空氣中的可燃氣體含量符合動火規定外，氫含量應在 1821的范圍。若罐內介質有毒，還應測量罐內空氣中有毒物質的濃度。更不準擅離崗位；發現罐內有異常時，立即召集急救人員，設法將罐內受害人員救出，監護 人應從事罐外的急救工作；如果沒有代理監護人，即使在非常時候，監護人也不得自己進入 罐內；凡進入罐內搶救的人員，必須根據現場的情

21、況配備防毒面；具或氧氣呼吸器及安全帶 等防護用具。決不允許不采取任何個人防護而冒險人罐救人。36V，濕環境或密閉性好的金屬容器內不大于 12V；若有可燃性物質存在時，還應符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導線承受張力，必須用附屬的吊具來懸吊；引燈的防護裝置和電動工具的機架等金屬部分應該用三芯軟線或導線預先可靠接地。戴防毒面具人罐作業，這時防毒面具務必事先作嚴格檢查，確保完好，并規定在罐內停留時間，嚴密監護，輪換作業；罐內空氣中含氧量和有毒有害物質濃度均符合安全規定時才能進行作業，還應正確使用勞動保護用品。罐內作業人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋； 衣袖、褲子不得卷起，作業人員的皮膚不要露在外面

22、；不得穿戴沾附著油脂的工作服；有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場合，要戴安全帽；有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場合，應戴防護眼鏡、面罩、毛巾等保護整個面部和頸部；罐內作業一般穿中筒或高筒橡皮靴，為了防止腳部傷害，也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。罐外預先準備好大量的清水，以供急救用。置齊全、完好，并指定有經驗的人員負責操作；在罐內使用梯子時，最好將其上端固定在罐壁上，下端應有防滑措施，根據情況也可采用吊梯。油罐車卸、抽料安全操作規程一、目的：為了維護設備完好和安全使用，保證油罐車卸、抽料操作安全。二、適用范圍：本規程適用于油罐車卸、抽料。三、操作規程： 卸料：一、按通知做好罐車入場

23、前工作，保證有卸料員、保安、倉管員在場，其他與工作不相關的不準進入該區域，卸料員做好收料登記工作。二、由保安負責檢查該區域的場所安全，禁止該區域有動火、撞擊、通訊作業等不安全因素存在。罐車進場停放在指定位置熄滅制動，并準備好滅火器材。三、卸料員檢查油罐車的閥門開關是否有滴漏現象，發現異常立即處理。0四、各項安檢完畢，將卸料管放入相應的卸油箱口內，管口接觸到下料箱底。五、再次檢查閥門開關，無異常則打開卸料閥門及油罐進料閥門，至流量平穩、合適為止。放油時密切注意觀察，不得讓物料溢出。六、卸料過程倉管人員發現物料色澤及氣味異常要及時關閉進、出閥門，并向有關部門報告處理。七、卸油過程中遇火險時，在場所有工作人員分工即關閉卸料閥門，指揮罐車開走，采取一切有效措施來滅火，不準擅離崗位。八、卸料員每天上班前，卸料前及下班后檢查貯