1、石油焊管制造對(duì)鋼材要求及發(fā)展趨勢(shì)我國(guó)石油工業(yè)近期年需油井管200萬(wàn)t，干線及支干線輸送管線鋼管160萬(wàn)t。石油管工況條件惡劣，油氣輸送管輸送大量易燃易爆介質(zhì)，承受幾十甚至上百個(gè)大氣壓的內(nèi)壓；油管柱和套管柱通常要承受幾百甚至上千個(gè)大氣壓的內(nèi)壓或外壓、幾百噸的拉伸載荷和井下高溫及嚴(yán)酷的腐蝕介質(zhì)作用。石油管的性能和質(zhì)量對(duì)石油工業(yè)的安全和發(fā)展關(guān)系重大。我國(guó)石油工業(yè)采用的鋼管中，絕大多數(shù)輸送鋼管是焊接鋼管；油井管中焊接鋼管僅占10，而世界發(fā)達(dá)國(guó)家油井管中焊管比例已達(dá)50。我國(guó)自自西氣東東輸工程程開始在在輸氣管管線大量量應(yīng)用XX70鋼鋼級(jí)焊管管；20005年年建設(shè)了了8kmm的X880鋼管管應(yīng)用段段，20

2、006年年首次進(jìn)進(jìn)行了國(guó)國(guó)產(chǎn)X1100直直縫埋弧弧焊管研研究。“十一一五”期間，我我國(guó)將建建設(shè)西氣氣東輸二二線和多多條引進(jìn)進(jìn)國(guó)外天天然氣的的跨國(guó)輸輸氣管道道，耗鋼鋼量超過(guò)過(guò)10000萬(wàn)tt。這些些管道的的設(shè)計(jì)年年輸氣量量將從西西氣東輸輸?shù)?220億mm3/a增加加到3000億mm3/a，鋼鋼管外徑徑將達(dá)到到12119114222mm，最最大壁厚厚可接近近40mmm。建建設(shè)這樣樣巨大的的國(guó)家能能源命脈脈，對(duì)管管線鋼管管的強(qiáng)度度、可焊焊性、斷斷裂韌性性和抗腐腐蝕等性性能和鋼鋼管質(zhì)量量都有極極為嚴(yán)格格的要求求，對(duì)冶冶煉、軋軋制、制制管和管管道建設(shè)設(shè)工藝技技術(shù)和裝裝備能力力都是巨巨大的考考驗(yàn)。這這對(duì)我

3、國(guó)國(guó)鋼鐵工工業(yè)和制制管工業(yè)業(yè)既是難難得的機(jī)機(jī)遇，又又是比西西氣東輸輸工程更更為嚴(yán)峻峻的挑戰(zhàn)戰(zhàn)。石油焊管制制造對(duì)鋼鋼板的性性能要求求1強(qiáng)度和鋼鋼級(jí)1）高高強(qiáng)度管管線鋼的的發(fā)展和和應(yīng)用為了經(jīng)經(jīng)濟(jì)地將將石油和和天然氣氣從遙遠(yuǎn)遠(yuǎn)的油氣氣田輸送送到使用用地區(qū)，油油氣長(zhǎng)輸輸管線的的工作壓壓力不斷斷提高。陸陸上天然然氣管線線的工作作壓力已已提高到到15MMPa以以上，正正在建設(shè)設(shè)的墨西西哥灣和和北海海海底輸氣氣管道的的工作壓壓力達(dá)到到25MMPa；已開工工的俄羅羅斯東西西伯利亞亞太平平洋輸油油管道最最高工作作壓力達(dá)達(dá)14MMPa。西西氣東輸輸管道建建設(shè)以來(lái)來(lái)，我國(guó)國(guó)天然氣氣干線工工作壓力力從6.4MPPa提

4、高高到100MPaa，“十一五五”期間將將要建設(shè)設(shè)的西氣氣東輸二二線等天天然氣長(zhǎng)長(zhǎng)輸干線線可能采采用122MPaa或更高高的工作作壓力。采采用高鋼鋼級(jí)管線線管建造造長(zhǎng)距離離管線有有著顯著著的經(jīng)濟(jì)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。這這些優(yōu)勢(shì)勢(shì)來(lái)自于于管線輸輸送效率率的提高高和材料料成本的的下降。較較小直徑徑、薄壁壁厚的鋼鋼管可以以降低材材料自身身的總重重量，并并減少環(huán)環(huán)焊材料料的消耗耗。美國(guó)220055年建成成的夏延延輸氣管管道是美美國(guó)首條條X800天然氣氣管道，也也是世界界上最長(zhǎng)長(zhǎng)的X880輸氣氣管線，全全長(zhǎng)6112kmm，干線線鋼管外外徑9114mmm，壁厚厚119mmm，穿越越段最大大壁厚為為172mmm。美國(guó)國(guó)在

5、夏延延管道順順利建成成的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，又又計(jì)劃建建設(shè)更大大規(guī)模的的美國(guó)“西氣東東輸”管線Roockiies Exppresss PPipeelinne。該該管線是是美國(guó)220年來(lái)來(lái)修建的的最大輸輸氣管線線，采用用X800鋼級(jí)鋼鋼管，管管徑10067mmm，全全長(zhǎng)21130kkm，將將于20007年年開始建建設(shè)，第第一期工工程（111422km）計(jì)計(jì)劃于220088年建成成投產(chǎn)，第第二、三三期工程程將在220099年建成成。X880將逐逐漸成為為陸上天天然氣高高壓長(zhǎng)輸輸管線的的主流鋼鋼級(jí)。更高強(qiáng)強(qiáng)度的XX1000和X1120級(jí)級(jí)管線鋼鋼已開發(fā)發(fā)出來(lái)，并并順利建建成了一一些試驗(yàn)驗(yàn)段。XX90X1220

6、超高高強(qiáng)度鋼鋼級(jí)已列列入APPI和IISO聯(lián)聯(lián)合編制制的新的的管線鋼鋼標(biāo)準(zhǔn)，即即將發(fā)布布。世界上上大多數(shù)數(shù)國(guó)家均均采用AAPI55L或與與其等效效的管線線鋼級(jí)，但但俄羅斯斯的管線線鋼級(jí)則則有所不不同，如如已開工工建設(shè)的的俄羅斯斯東西伯伯利亞太平洋洋輸油管管道設(shè)計(jì)計(jì)鋼級(jí)為為K600K770級(jí)。俄俄羅斯東東西伯利利亞太太平洋輸輸油管道道K700鋼級(jí)管管線鋼管管的屈服服強(qiáng)度下下限大大大超過(guò)了了APII5LXX80鋼鋼級(jí)的下下限，接接近X990的屈屈服強(qiáng)度度下限，而而其抗拉拉強(qiáng)度下下限也大大大超過(guò)過(guò)了APPI5LLX800鋼級(jí)的的下限，接接近X990的抗抗拉強(qiáng)度度下限，可可視為XX90鋼鋼級(jí)在油油氣管

7、線線的首次次大規(guī)模模應(yīng)用。2）鋼鋼板制管管前后拉拉伸性能能的變化化屈服強(qiáng)強(qiáng)度的變變化。鋼鋼板制管管前后，由由于包辛辛格效應(yīng)應(yīng)和冷作作硬化的的綜合作作用，焊焊管管體體與板材材的屈服服強(qiáng)度產(chǎn)產(chǎn)生了差差異。這這種差異異與不同同鋼種的的組織、強(qiáng)強(qiáng)度和綜綜合變形形量（管管徑、壁壁厚、擴(kuò)擴(kuò)徑率）以以及成型型方式有有關(guān)，主主要的差差異是由由于管體體試樣壓壓平包辛辛格效應(yīng)應(yīng)的影響響。螺旋焊焊管一般般不采用用冷擴(kuò)徑徑。由于于管體矩矩形拉伸伸試樣壓壓平與成成型卷曲曲時(shí)的變變形和受受力方向向相反，因因此，管管體的屈屈服強(qiáng)度度會(huì)降低低，同時(shí)時(shí)由于冷冷作硬化化作用又又會(huì)造成成屈服強(qiáng)強(qiáng)度上升升，最終終屈服強(qiáng)強(qiáng)度的差差異是

8、這這兩種因因素綜合合作用的的結(jié)果，其其程度與與鋼級(jí)、管管徑、厚厚度和組組織相關(guān)關(guān)。針狀狀鐵素體體組織的的鋼板包包辛格效效應(yīng)較小小，制管管后管體體屈服強(qiáng)強(qiáng)度可能能上升，但但幅度不不大。由于直直縫埋弧弧焊管采采用了約約1的的冷擴(kuò)徑徑量，當(dāng)當(dāng)采用UUO成型型時(shí)，擴(kuò)擴(kuò)徑與成成型壓縮縮方向相相反，管管體的屈屈服強(qiáng)度度略微上上升；當(dāng)當(dāng)采用JJCO成成型時(shí)，由由于成型型時(shí)鋼板板沒(méi)有壓壓縮而是是發(fā)生了了延展，擴(kuò)擴(kuò)徑時(shí)再再次拉伸伸，因此此，管體體的屈服服強(qiáng)度上上升較明明顯。應(yīng)該指指出，采采用管體體母材材屈服強(qiáng)強(qiáng)度差異異平均值值評(píng)估鋼鋼板制管管前后屈屈服強(qiáng)度度變化的的方法是是有缺欠欠的。更更值得注注意的是是屈服強(qiáng)

9、強(qiáng)度低端端和高端端板材制制管前后后屈服強(qiáng)強(qiáng)度的變變化，而而平均值值可能掩掩蓋了這這種變化化，應(yīng)分分別統(tǒng)計(jì)計(jì)屈服強(qiáng)強(qiáng)度近低低端和近近高端板板材制管管時(shí)的變變化值，留留出適當(dāng)當(dāng)余地，以以保證鋼鋼管最終終屈服強(qiáng)強(qiáng)度既不不低于下下限，又又不超過(guò)過(guò)上限。為了準(zhǔn)準(zhǔn)確測(cè)定定鋼管的的屈服強(qiáng)強(qiáng)度，應(yīng)應(yīng)盡量減減少試樣樣壓平的的誤差。一一些制管管廠和研研究機(jī)構(gòu)構(gòu)還采用用環(huán)脹裝裝置測(cè)定定真實(shí)的的管體屈屈服強(qiáng)度度，或與與靜水壓壓爆破試試驗(yàn)的管管體測(cè)試試屈服強(qiáng)強(qiáng)度相比比較，以以修正和和補(bǔ)償屈屈服強(qiáng)度度測(cè)試造造成的誤誤差。抗拉強(qiáng)強(qiáng)度、屈屈強(qiáng)比和和伸長(zhǎng)率率的變化化。制管管后管體體板材材抗拉強(qiáng)強(qiáng)度也會(huì)會(huì)發(fā)生類類似變化化，但相相

10、對(duì)屈服服強(qiáng)度要要小。螺旋焊焊管制管管后一般般屈強(qiáng)比比下降，而而直縫埋埋弧焊管管屈強(qiáng)比比上升。由由于加工工硬化，制制管后鋼鋼管的延延伸率都都出現(xiàn)了了不同程程度的下下降。下下降程度度與加工工硬化程程度有關(guān)關(guān)，其因因素有制制管工藝藝（如預(yù)預(yù)彎、成成型和機(jī)機(jī)械擴(kuò)徑徑等）、厚厚度、直直徑和鋼鋼級(jí)等。抗大變變形鋼管管與應(yīng)變變時(shí)效。近近年來(lái)，高高鋼級(jí)管管線基于于應(yīng)變的的設(shè)計(jì)是是一個(gè)熱熱點(diǎn)。為為了克服服地震活活動(dòng)區(qū)和和凍土地地帶等條條件對(duì)管管線造成成的大位位移變形形，保證證管線的的安全，要要求鋼管管有較大大的抗大大變形能能力，日日本JFFE公司司采用鋼鋼板在線線熱處理理工藝開開發(fā)了抗抗大變形形鋼管。據(jù)據(jù)稱此類

11、類鋼管具具有圓屋屋頂狀的的拉伸應(yīng)應(yīng)力應(yīng)應(yīng)變曲線線、高均均勻延伸伸率和低低屈強(qiáng)比比，可在在較大的的應(yīng)變條條件下安安全工作作。許多管管廠對(duì)鋼鋼管經(jīng)過(guò)過(guò)外防腐腐加熱所所產(chǎn)生的的力學(xué)性性能變化化進(jìn)行了了研究，發(fā)發(fā)現(xiàn)了鋼鋼管防腐腐處理時(shí)時(shí)經(jīng)過(guò)短短時(shí)中頻頻加熱（溫溫度為2230左右），其其管體的的拉伸曲曲線的形形狀發(fā)生生變化，屈屈服強(qiáng)度度和屈強(qiáng)強(qiáng)比有比比較顯著著的上升升，這對(duì)對(duì)基于應(yīng)應(yīng)變的管管線設(shè)計(jì)計(jì)結(jié)果有有很大影影響，可可能導(dǎo)致致環(huán)焊的的強(qiáng)度匹匹配從過(guò)過(guò)匹配轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為欠匹匹配。據(jù)據(jù)JFEE公司的的報(bào)導(dǎo)，抗抗大變形形鋼管的的應(yīng)變時(shí)時(shí)效較小小。2鋼板與焊焊管的斷斷裂韌性性1）夏夏比沖擊擊韌性由于加加工硬化化，制

12、管管后鋼管管的夏比比沖擊韌韌性與板板材相比比都出現(xiàn)現(xiàn)了不同同程度的的下降。下下降程度度與加工工硬化的的程度有有關(guān)，如如機(jī)械擴(kuò)擴(kuò)徑等制制管工藝藝、厚度度、直徑徑和鋼級(jí)級(jí)等。鋼鋼板的夏夏比沖擊擊性能應(yīng)應(yīng)留有適適當(dāng)?shù)挠嘤嗟兀砸员ＷC管管體在管管線最低低工作溫溫度下的的斷裂韌韌性。2）DDWTTT性能板材制制管后，落落錘撕裂裂（DWWTT）試試驗(yàn)性能能會(huì)發(fā)生生比較顯顯著的變變化。由由于加工工硬化，管管體的DDWTTT剪切面面積都出出現(xiàn)了不不同程度度的下降降。下降降程度與與加工硬硬化的程程度有關(guān)關(guān)，如機(jī)機(jī)械擴(kuò)徑徑等制管管工藝、厚厚度、直直徑和鋼鋼級(jí)等。為為此鋼板板和鋼管管采用不不同的試試驗(yàn)溫度度以保證證

13、管體DDWTTT性能。我我國(guó)管線線標(biāo)準(zhǔn)一一般取鋼鋼板試驗(yàn)驗(yàn)溫度比比管體試試驗(yàn)溫度度低100。在陜京京二線厚厚規(guī)格（11755mm）螺螺旋焊管管的試制制時(shí)，出出現(xiàn)了卷卷板115DWTTT試驗(yàn)驗(yàn)剪切面面積合格格，而管管體55DWTTT試驗(yàn)驗(yàn)剪切面面積不合合格的問(wèn)問(wèn)題。表表明變形形量增加加后，加加工硬化化程度加加大，韌韌性損失失增加。如如果要保保證卷板板和鋼管管的DWWTT剪剪切面積積要求相相同，則則試驗(yàn)溫溫差要相相應(yīng)增加加，如卷卷板厚度度為1775mmm或鋼鋼板的厚厚度為22544mm時(shí)時(shí)，鋼管管與鋼板板試驗(yàn)溫溫度差值值宜為15。厚規(guī)規(guī)格高強(qiáng)強(qiáng)度鋼板板DWTTT試驗(yàn)驗(yàn)還常常常出現(xiàn)逆逆向異常常斷口，

14、造造成試驗(yàn)驗(yàn)無(wú)效。為為此制定定了逆向向異常斷斷口的評(píng)評(píng)價(jià)方法法，基本本解決了了這一問(wèn)問(wèn)題。3鋼板與焊焊管的硬硬度由于加加工硬化化，制管管后管體體出現(xiàn)了了不同程程度的硬硬度上升升。硬度度上升的的程度與與加工硬硬化的程程度有關(guān)關(guān)，如：機(jī)械擴(kuò)擴(kuò)徑等制制管工藝藝，同時(shí)時(shí)硬度上上升還與與鋼板厚厚度、直直徑和鋼鋼級(jí)等因因素有關(guān)關(guān)。焊縫和和熱影響響區(qū)的硬硬度與焊焊管工藝藝（焊材材及參數(shù)數(shù)等）和和鋼板的的化學(xué)成成分有關(guān)關(guān)。一般般焊接接接頭硬度度最大值值和平均均值比鋼鋼板升高高。為保保證鋼管管最高硬硬度不超超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求，板板材硬度度應(yīng)比鋼鋼管允許許最高硬硬度低220330HVV10。4組織和化化學(xué)成分分1）組

15、組織西氣東東輸工程程之前，我我國(guó)油氣氣管線最最高鋼級(jí)級(jí)為X660，采采用鐵素素體少少珠光體體組織，自自西氣東東輸工程程以來(lái)，針針狀鐵素素體組織織在我國(guó)國(guó)X700X880高鋼鋼級(jí)管線線獲得了了廣泛的的應(yīng)用。墨墨西哥灣灣的卡特特萊爾海海底管線線（X770）和和美國(guó)夏夏延輸氣氣管線（XX80）采采用超低低碳高鈮鈮、以鉻鉻代鉬和和高溫軋軋制的工工藝（HHTP），同同樣獲得得了高性性能的針針狀鐵素素體管線線鋼，成成為新一一代高性性能低成成本管線線鋼的范范例。為了保保證鋼管管的抗酸酸性腐蝕蝕性能，應(yīng)應(yīng)控制硫硫含量低低于00022，采采用鈣處處理改善善硫化物物的形態(tài)態(tài)，減少少C和MMn偏析析，控制制鋼管的的

16、硬度，要要求HRRC22，或或HV22602800。由于于HTPP鋼的CC和Mnn含量很很低，減減少了偏偏析的危危險(xiǎn)和帶帶狀組織織的形成成，對(duì)抗抗腐蝕十十分有利利。2）化化學(xué)成分分即使鋼鋼級(jí)相同同，也應(yīng)應(yīng)考慮不不同管型型的制管管工藝對(duì)對(duì)板材的的性能的的不同要要求。管線鋼鋼的化學(xué)學(xué)成分既既要適應(yīng)應(yīng)焊管制制造中的的自動(dòng)焊焊和補(bǔ)焊焊工藝對(duì)對(duì)焊接性性能的要要求，還還要兼顧顧管道施施工環(huán)縫縫對(duì)接焊焊的要求求。螺旋埋埋弧焊管管。螺旋旋焊管的的壁厚介介于ERRW焊管管和直縫縫埋弧焊焊管之間間，采用用單絲或或雙絲埋埋弧焊接接方式，少少數(shù)特厚厚規(guī)格也也采用內(nèi)內(nèi)焊3絲絲，外焊焊雙絲的的焊接工工藝，線線能量較較低。

17、要要求卷板板具有適適當(dāng)?shù)偷牡奶籍?dāng)量量，適度度減少CC、S、PP、N、HH、O等等有害元元素，適適當(dāng)添加加Mn、SSi、TTi、NNi等有有利于提提高焊接接性的元元素。天天然氣輸輸送用SSSAWW管化學(xué)學(xué)成分的的某些標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值和和管廠期期望值除除了與鋼鋼級(jí)有關(guān)關(guān)外，化化學(xué)成分分還與板板厚和輸輸送介質(zhì)質(zhì)有關(guān)，原原油和成成品油相相對(duì)天然然氣可以以放松一一些。直縫埋埋弧焊管管。直縫縫埋弧焊焊管的壁壁厚一般般較大，采采用4絲絲雙面埋埋弧焊接接。因?yàn)闉橐M(jìn)行行機(jī)械擴(kuò)擴(kuò)徑，使使得管體體和焊縫縫的韌性性下降，管管體的強(qiáng)強(qiáng)度升高高。因此此更加要要求鋼板板的碳當(dāng)當(dāng)量盡可可能低，CC、S、PP、N、HH、O等等有害元

18、元素盡可可能少，適適當(dāng)添加加Mn、SSi、TTi、NNi等有有利于提提高焊接接性的元元素。ERWW管。EERW管管與埋弧弧焊管的的焊接方方式有顯顯著的不不同，采采用的是是無(wú)填充充金屬的的壓力焊焊接方式式，焊縫縫中沒(méi)有有填充其其他成分分，靠高高頻電流流的集膚膚效應(yīng)和和臨近效效應(yīng)，使使板邊瞬瞬間加熱熱到焊接接溫度，由由擠壓輥輥擠壓形形成鍛造造組織的的焊縫。高高質(zhì)量的的鋼管要要求采用用焊縫在在線或離離線熱處處理，使使焊區(qū)組組織細(xì)化化，優(yōu)質(zhì)質(zhì)ERWW焊管的的焊縫可可以達(dá)到到與母材材相同的的韌性水水平，這這是埋弧弧焊接工工藝無(wú)法法達(dá)到的的。但是是，由于于焊接是是在高速速下瞬間間完成，保保證焊接接質(zhì)量的的

19、難度大大大高于于埋弧焊焊接方式式。ERWW焊管最最危險(xiǎn)的的缺陷是是由于冷冷焊和回回流夾雜雜形成的的灰斑缺缺陷。為為了減少少焊縫灰灰斑，保保證焊縫縫的沖擊擊韌性，對(duì)對(duì)母材的的硫含量量要求特特別高，最最好S00005，同時(shí)時(shí)控制SSi0335，MMnSSi55。為滿足足ERWW油井套套管的螺螺紋加工工要求，要要適度增增加C。5制管用鋼鋼板的幾幾何尺寸寸要求1）螺螺旋焊管管螺旋焊焊管一般般采用熱熱軋板卷卷為原料料。按AAPI55L要求求，板寬寬范圍應(yīng)應(yīng)是管徑徑的0833倍。為為了獲得得良好的的成型和和焊接質(zhì)質(zhì)量，板板寬最好好選擇在在13324倍管管徑。實(shí)實(shí)際板寬寬要兼顧顧焊管的的生產(chǎn)效效率、質(zhì)質(zhì)量以

20、及及鋼廠和和制管廠廠設(shè)備能能力。卷卷板切邊邊要去除除344倍板厚厚的板邊邊，主要要是獲得得精確的的板寬、減減少月形形彎和去去除影響響焊管質(zhì)質(zhì)量的板板邊夾雜雜物。去去除量對(duì)對(duì)成材率率有影響響，有些些制管標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)此此值提出出限制，要要求板邊邊加工去去除量不不小于板板厚的115倍倍。近年年來(lái)由于于板卷質(zhì)質(zhì)量的提提高和銑銑邊工藝藝的采用用，板邊邊去除量量已減少少到小于于板厚。應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)板板邊超聲聲波分層層檢測(cè)，防防止板邊邊分層對(duì)對(duì)焊接的的危害。未未切邊板板卷的寬寬度偏差差通常為為020mmm。板板卷展開開的月形形彎對(duì)焊焊管周長(zhǎng)長(zhǎng)和錯(cuò)邊邊質(zhì)量有有很大影影響，通通常要求求不大于于15mmm110m。除除考慮

21、板板厚偏差差外，板板厚控制制還要考考慮劃傷傷、壓坑坑和銹蝕蝕的修磨磨量。板板厚公差差通常小小于1mmm。鋼鋼卷重量量越大對(duì)對(duì)焊管生生產(chǎn)的效效率和質(zhì)質(zhì)量越有有利，但但受設(shè)備備能力限限制。高高質(zhì)量要要求的管管線常要要求切除除丁字接接頭，因因此卷板板的總長(zhǎng)長(zhǎng)度直接接影響焊焊管的平平均長(zhǎng)度度和最小小長(zhǎng)度，嚴(yán)嚴(yán)重影響響大口徑徑厚壁焊焊管的生生產(chǎn)成本本。需要要對(duì)板卷卷的總長(zhǎng)長(zhǎng)度（總總重量）進(jìn)進(jìn)行控制制，避免免出現(xiàn)短短管，這這是螺旋旋焊管的的特殊要要求。2）直直縫埋弧弧焊管板寬是是按成品品焊管的的直徑、壁壁厚、擴(kuò)擴(kuò)徑率、成成型塑性性變形量量、板邊邊加工量量、鋼板板的實(shí)際際寬度和和直度，兼兼顧材料料消耗和和板

22、邊加加工量對(duì)對(duì)生產(chǎn)效效率的影影響確定定的。去去除715mmm的板板邊是兼兼顧加工工出精確確的板寬寬、直的的板邊和和滿足生生產(chǎn)節(jié)拍拍的板邊邊加工量量。消除除板邊不不直度，需需要去除除2倍板板邊不直直度的板板邊。鋼鋼板直度度、平度度、端頭頭切斜對(duì)對(duì)焊管生生產(chǎn)效率率和質(zhì)量量都有影影響，超超過(guò)設(shè)備備能力時(shí)時(shí)，還會(huì)會(huì)導(dǎo)致鋼鋼板報(bào)廢廢。通常常要求板板寬偏差差為0100mm，直直度小于于等于110mmm，平度度小于等等于100mm2m，端端頭切斜斜小于等等于5mmm，長(zhǎng)長(zhǎng)度偏差差為01000mmm。板厚厚控制除除考慮板板厚偏差差外，還還要考慮慮擴(kuò)徑引引起的減減薄，劃劃傷、壓壓坑和銹銹蝕的修修磨量。板板厚公差

23、差通常小小于1mmm。3）EERW管管ERWW管使用用的原料料是卷板板，但生生產(chǎn)的是是直縫焊焊管，因因此，對(duì)對(duì)板材的的要求兼兼有上述述兩種焊焊管的特特點(diǎn)。其其板寬是是按成品品焊管的的直徑、壁壁厚、成成型變形形量和擠擠壓量、板板邊加工工量，兼兼顧材料料消耗和和板邊加加工量對(duì)對(duì)生產(chǎn)效效率的影影響確定定的。壁壁厚較小小時(shí)未切切邊卷板板需去除除344倍板厚厚的板邊邊，以獲獲得精確確的板寬寬和去除除影響焊焊管質(zhì)量量的板邊邊夾雜物物。去除除量對(duì)成成材率有有影響。未未切邊板板寬偏差差通常為為020mmm。月月形彎對(duì)對(duì)焊管周周長(zhǎng)和錯(cuò)錯(cuò)邊質(zhì)量量有影響響。通常常要求不不大于115mmm100m。板板厚控制制除考慮

24、慮板厚偏偏差外，還還要考慮慮劃傷、壓壓坑和銹銹蝕的修修磨量。板板厚公差差通常小小于1mmm。鋼鋼卷重量量越大對(duì)對(duì)焊管生生產(chǎn)的效效率和質(zhì)質(zhì)量越有有利，但但受設(shè)備備能力限限制。6制管用鋼鋼板的表表面質(zhì)量量要求現(xiàn)代的的油氣輸輸送鋼管管均需進(jìn)進(jìn)行精心心的防腐腐涂層處處理，輸輸氣鋼管管往往還還要求涂涂敷內(nèi)減減阻涂層層，在涂涂層前需需對(duì)鋼管管進(jìn)行內(nèi)內(nèi)外拋丸丸處理，這這對(duì)制管管用板材材的表面面和近表表面質(zhì)量量是一個(gè)個(gè)嚴(yán)格的的檢驗(yàn)。西西氣東輸輸鋼管生生產(chǎn)初期期，在內(nèi)內(nèi)外拋丸丸后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)了重皮皮、折疊疊和表面面凹坑和和異物壓壓入等類類型的缺缺陷，經(jīng)經(jīng)過(guò)鋼廠廠的努力力，已經(jīng)經(jīng)有效地地解決了了這些問(wèn)問(wèn)題，使使鋼管的的

25、質(zhì)量得得到進(jìn)一一步提升升。HTTP鋼的的制造工工藝與傳傳統(tǒng)TMMCP工工藝不同同，如何何保證板板材制造造過(guò)程的的表面質(zhì)質(zhì)量是一一個(gè)需要要認(rèn)真研研究的新新問(wèn)題。鋼板的的表面污污染是另另一類問(wèn)問(wèn)題。油油脂類污污染會(huì)污污染拋丸丸材料，降降低涂層層附著力力，應(yīng)防防止鋼板板在制造造和運(yùn)輸輸過(guò)程受受到油脂脂類污染染。用于彎彎管制造造的板材材還應(yīng)避避免銅、錫錫等低熔熔點(diǎn)金屬屬污染，防防止彎管管制造過(guò)過(guò)程產(chǎn)生生開裂。發(fā)展趨勢(shì)1螺旋埋弧弧焊管用用板材目前國(guó)國(guó)內(nèi)已大大批量生生產(chǎn)10116mmm螺旋焊焊管，采采用板卷卷寬度一一般為115500mm，厚厚度從11466mm發(fā)發(fā)展到11533mm（XX80）175mmm

26、（X770）。將將要建設(shè)設(shè)的西氣氣東輸二二線和中中俄、中中哈等跨跨國(guó)輸氣氣管道干干線設(shè)計(jì)計(jì)輸氣量量大，韌韌性要求求高。目目前已大大批量使使用的XX70板板材的韌韌性要求求為CVVN（20）單個(gè)個(gè)最小1140JJ、平均均最小1190JJ，今后后X800管線可可能要達(dá)達(dá)到單個(gè)個(gè)不小于于1500J、平平均不小小于2000J。管管徑可能能為12119114222mm，最最大板寬寬可能達(dá)達(dá)18000mmm，但伴伴隨著大大管徑而而來(lái)的是是大壁厚厚，即使使1級(jí)地地區(qū)用管管的壁厚厚也在118mmm左右。厚厚板卷的的DWTTT性能能是否能能夠滿足足要求是是其能否否用于這這些管線線的關(guān)鍵鍵指標(biāo)，需需要進(jìn)行行艱苦的

27、的攻關(guān)。2直縫埋弧弧焊管用用板材1）輸輸氣干線線鋼管目前國(guó)國(guó)內(nèi)已大大批量生生產(chǎn)的110166mm直直縫埋弧弧焊管，采采用板寬寬約為331000mm。厚厚度從11755mm發(fā)發(fā)展到11844mm（XX80）21mmm（XX70）以以上，最最大壁厚厚達(dá)到33044mm。將將要建設(shè)設(shè)的西氣氣東輸二二線和中中俄、中中哈等跨跨國(guó)輸氣氣管道干干線直徑徑可能為為12119114222mm，最最大板寬寬可能達(dá)達(dá)44000mmm。大壁壁厚鋼板板的DWWTT性性能是否否能夠滿滿足要求求也是其其能否用用于這些些管線的的關(guān)鍵指指標(biāo)，也也需要進(jìn)進(jìn)行艱苦苦的攻關(guān)關(guān)。目前前已大批批量使用用的X770板材材的韌性性要求為為C

28、VNN（220）單個(gè)個(gè)最小1140JJ、平均均最小1190JJ，今后后X800管線可可能要達(dá)達(dá)到單個(gè)個(gè)不小于于1500J，平平均不小小于2000J。2）抗抗腐蝕管管目前只只有國(guó)際際發(fā)達(dá)的的少數(shù)國(guó)國(guó)家的幾幾個(gè)管廠廠能夠生生產(chǎn)抗酸酸性鋼管管。主要要是控制制降低CC004、SS00022、P00010，低低Mn，適適度添加加Ni0222和CCu00222，鈣化化處理，CCaSS155，低硬硬度，2500HV110，優(yōu)優(yōu)化夾雜雜物155級(jí)和帶帶狀組織織155級(jí)，裂裂紋敏感感率（CCSR）15，裂紋長(zhǎng)度率（CLR）15，裂紋厚度率（CTR）5。3抗大變形形焊管地震區(qū)區(qū)和凍土土帶地區(qū)區(qū)的埋地地管線管管可能

29、發(fā)發(fā)生大的的塑性變變形。管管線管需需要更高高的抗壓壓彎能力力，高的的縱向強(qiáng)強(qiáng)度、均均勻伸長(zhǎng)長(zhǎng)率、形形變強(qiáng)化化指數(shù)和和低的屈屈強(qiáng)比。管管材屈服服強(qiáng)度范范圍的嚴(yán)嚴(yán)格控制制對(duì)保持持環(huán)焊的的過(guò)匹配配同樣重重要。目目前只有有少數(shù)發(fā)發(fā)達(dá)國(guó)家家的幾個(gè)個(gè)管廠能能夠生產(chǎn)產(chǎn)。4超低碳高高鈮HTTP管線線鋼板HTPP管線鋼鋼不僅減減少了昂昂貴的MMo、VV等元素素的添加加量，顯顯著降低低了成本本，而且且對(duì)鋼管管的防腐腐蝕性能能、熱影影響區(qū)性性能和DDWTTT性能都都有好處處。但是是HTPP管線鋼鋼還不為為管道業(yè)業(yè)主熟悉悉，最近近建設(shè)的的一些重重要管道道還沒(méi)有有采用，如如中石化化最近建建設(shè)的川川滬輸氣氣管線和和俄羅斯

30、斯東西伯伯利亞太平洋洋輸油管管線等都都沒(méi)有采采用HTTP管線線鋼。“十一五五”期間，我我國(guó)將建建設(shè)西氣氣東輸二二線等更更大規(guī)模模的輸氣氣干線，應(yīng)應(yīng)超前進(jìn)進(jìn)行HTTP管線線鋼的開開發(fā)和應(yīng)應(yīng)用研究究。20006年，南南鋼研制制出CrrNbb微合金金系無(wú)鉬鉬成分的的X800HTPP熱軋鋼鋼板，獲獲得了針針狀鐵素素體組織織，帶狀狀組織為為1級(jí)，晶晶粒度11166級(jí)。巨巨龍鋼管管公司采采用這種種鋼板進(jìn)進(jìn)行了國(guó)國(guó)內(nèi)首次次X800HTPP直縫埋埋弧焊管管試制，制制成的鋼鋼管性能能全面滿滿足冀寧寧聯(lián)絡(luò)線線X800級(jí)鋼管管性能要要求，證證實(shí)了HHTP管管線鋼用用于X880輸氣氣管線的的技術(shù)可可行性。5熱煨彎管管

31、母管用用鋼材石油管管道采用用感應(yīng)加加熱彎管管工藝制制造大角角度彎管管。感應(yīng)應(yīng)加熱彎彎管的工工藝過(guò)程程實(shí)際是是淬火高溫回回火。通通過(guò)中頻頻加熱方方法將鋼鋼迅速加加熱到AAc3以以上，并并通過(guò)短短時(shí)保溫溫后迅速速冷卻得得到淬火火組織，它它的金相相組織不不可避免免有所粗粗化，細(xì)細(xì)晶強(qiáng)化化效果減減弱，降降低終軋軋溫度獲獲得的大大量位錯(cuò)錯(cuò)強(qiáng)化效效果減弱弱。因此此，要保保證感應(yīng)應(yīng)加熱彎彎管強(qiáng)韌韌性，需需提高鋼鋼的固溶溶強(qiáng)化和和沉淀強(qiáng)強(qiáng)化作用用。感應(yīng)應(yīng)加熱彎彎管用母母管化學(xué)學(xué)成分與與直管化化學(xué)成分分不同。CC是固溶溶強(qiáng)化作作用最強(qiáng)強(qiáng)的元素素，過(guò)低低的C使使其固溶溶強(qiáng)化作作用不足足，導(dǎo)致致彎管強(qiáng)強(qiáng)度不足足，C

32、含含量006009較合適適。控制制主要合合金元素素Mn、MMo、NNi和NNb成分分也是非非常關(guān)鍵鍵的，它它們?cè)趶潖澒莒兄浦坪突鼗鸹鹛岣咪撲摰膹?qiáng)韌韌性作用用有以下下幾方面面：一是是提高鋼鋼的淬透透性；二二是固溶溶強(qiáng)化作作用；三三是合金金化合物物的沉淀淀強(qiáng)化作作用；四四是細(xì)化化晶粒作作用。適適當(dāng)提高高M(jìn)o和和Ni含含量，降降低Mnn含量以以保證在在低的PPcm和和Ceqq的基礎(chǔ)礎(chǔ)上保障障感應(yīng)加加熱彎管管強(qiáng)韌性性指標(biāo)。熱煨彎彎管母管管用鋼板板通常有有兩種方方案保持持與直管管的承載載能力相相同。一一種是為為補(bǔ)償熱熱煨過(guò)程程中焊管管強(qiáng)度降降低和外外側(cè)壁厚厚減薄增增加鋼板板厚度。另另一種是是用提高高強(qiáng)度

33、來(lái)來(lái)補(bǔ)償。目目前已大大批量使使用的熱熱煨彎管管母管用用X700鋼板厚厚度為33044mm。今今后發(fā)展展趨勢(shì)可可能是XX70406mmm，X88033566mm和和X100022866mm。3ERW管管用卷板板澳大利利亞大量量采用XX70鋼鋼級(jí)中等等口徑EERW管管（5088mm及及以下）作作為油氣氣輸送管管，并建建設(shè)了XX80中中等口徑徑ERWW管。我我國(guó)目前前ERWW輸送鋼鋼管批量量生產(chǎn)的的最大管管徑到了了6100mm，板板寬為119355mm，已已大批量量使用的的鋼級(jí)和和壁厚為為X6001559mmm，XX65143mmm。今后后發(fā)展可可能要達(dá)達(dá)到X660220mmm，X66511844m

34、m，XX70175mmm。目前前已大批批量使用用的X660鋼級(jí)級(jí)韌性達(dá)達(dá)到單個(gè)個(gè)最小445J、平平均最小小60JJ；X665級(jí)單單個(gè)最小小60JJ、平均均最小990J。今今后發(fā)展展可能要要達(dá)到XX60單單個(gè)最小小90JJ、平均均最小1120JJ，X665單個(gè)個(gè)最小1120JJ、平均均最小1160JJ，X770單個(gè)個(gè)最小1140JJ、平均均最小1190JJ。目前只只有少數(shù)數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)國(guó)家的幾幾個(gè)管廠廠能夠生生產(chǎn)抗腐腐蝕ERRW管。主主要是控控制降低低C00044、S00002、PP00100，適度度添加NNi00222和Cuu022，低低Mn，鈣鈣化處理理，CaaS155，低硬硬度，2500HV11

35、0，優(yōu)優(yōu)化夾雜雜物155級(jí)和帶帶狀組織織155級(jí)，裂裂紋敏感感率（CCSR）15，裂紋長(zhǎng)度率（CLR）15，裂紋厚度率（CTR）5。ERWW焊管的的另一個(gè)個(gè)重要用用途是制制造高性性能油井井管。我國(guó)目目前只能能生產(chǎn)JJ55級(jí)級(jí)套管，大大部分為為油井表表層套管管，較高高鋼級(jí)的的套管如如K555、N880已試試制成功功，但實(shí)實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)和應(yīng)用用很少，致致使我國(guó)國(guó)油井管管用量中中ERWW油井管管只占110左左右，絕絕大部分分還是使使用無(wú)縫縫管。這這種現(xiàn)象象與國(guó)際際上ERRW油井井管占550左左右形成成了強(qiáng)烈烈反差。近年來(lái)來(lái)國(guó)際上上大量采采用連續(xù)續(xù)管和可可膨脹管管作為小小井眼鉆鉆井和采采油作業(yè)業(yè)。連續(xù)續(xù)管是一一種特殊殊的小直直徑ERRW焊管管，在分分支井和和小井眼眼鉆井方方面有著著廣泛的的應(yīng)用前前景。采采用連續(xù)續(xù)管鉆井井技術(shù)可可以節(jié)約約25400的鉆鉆井成本本，已在在美國(guó)和和加拿大大得到廣廣泛應(yīng)用用。可膨膨脹套管管也是一一種特殊殊的ERRW焊管管，其連連接部分分采用可可膨脹密密