1、135/135吉林建龍鋼鐵有限責任公司燒結廠燒結工藝操作規程公布日期：2012年11月26日 實施日期：2012年11月26日 受控狀態： （發放紙制文件時填寫） 發放編號： （發放紙制文件時填寫）目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc332620640 配料受料礦槽崗位操作規程 PAGEREF _Toc332620640 h 5 HYPERLINK l _Toc332620641 一、豎爐崗位生產操作程序 PAGEREF _Toc332620641 h 5 HYPERLINK l _Toc332620642 二、崗位技術操作 PAGEREF _Toc3326

2、20642 h 6 HYPERLINK l _Toc332620643 三、異常處理 PAGEREF _Toc332620643 h 7 HYPERLINK l _Toc332620644 配料崗位操作規程 PAGEREF _Toc332620644 h 7 HYPERLINK l _Toc332620645 一、崗位生產操作順序 PAGEREF _Toc332620645 h 8 HYPERLINK l _Toc332620646 二、崗位技術操作要點 PAGEREF _Toc332620646 h 9 HYPERLINK l _Toc332620647 三、異常處理， PAGEREF _T

3、oc332620647 h 10 HYPERLINK l _Toc332620648 四、設備使用要求 PAGEREF _Toc332620648 h 11 HYPERLINK l _Toc332620649 五、故障情況下的處理措施 PAGEREF _Toc332620649 h 11 HYPERLINK l _Toc332620650 氣力輸送崗位操作規程 PAGEREF _Toc332620650 h 14 HYPERLINK l _Toc332620651 一、崗位生產操作順序 PAGEREF _Toc332620651 h 14 HYPERLINK l _Toc332620652 二

4、、崗位技術操作 PAGEREF _Toc332620652 h 15 HYPERLINK l _Toc332620653 三、異常處理 PAGEREF _Toc332620653 h 15 HYPERLINK l _Toc332620654 烘干崗位操作規程 PAGEREF _Toc332620654 h 15 HYPERLINK l _Toc332620655 一、崗位生產操作順序 PAGEREF _Toc332620655 h 15 HYPERLINK l _Toc332620656 二、崗位技術操作 PAGEREF _Toc332620656 h 17 HYPERLINK l _Toc3

5、32620657 三、異常處理 PAGEREF _Toc332620657 h 19 HYPERLINK l _Toc332620658 四、設備使用要求 PAGEREF _Toc332620658 h 20 HYPERLINK l _Toc332620659 五、故障情況下的處理措施 PAGEREF _Toc332620659 h 21 HYPERLINK l _Toc332620660 潤磨崗位操作規程 PAGEREF _Toc332620660 h 22 HYPERLINK l _Toc332620661 一、崗位生產操作順序 PAGEREF _Toc332620661 h 22 HYP

6、ERLINK l _Toc332620662 二、崗位技術操作 PAGEREF _Toc332620662 h 24 HYPERLINK l _Toc332620663 三、異常處理 PAGEREF _Toc332620663 h 24 HYPERLINK l _Toc332620664 四、安全注意事項 PAGEREF _Toc332620664 h 27 HYPERLINK l _Toc332620665 五、故障處理 PAGEREF _Toc332620665 h 27 HYPERLINK l _Toc332620666 造球混合料礦槽崗位操作規程 PAGEREF _Toc3326206

7、66 h 28 HYPERLINK l _Toc332620667 一、崗位生產操作順序 PAGEREF _Toc332620667 h 28 HYPERLINK l _Toc332620668 二、技術操作 PAGEREF _Toc332620668 h 29 HYPERLINK l _Toc332620669 三、異常操作 PAGEREF _Toc332620669 h 29 HYPERLINK l _Toc332620670 四、設備使用要求 PAGEREF _Toc332620670 h 30 HYPERLINK l _Toc332620671 造球崗位操作規程 PAGEREF _To

8、c332620671 h 30 HYPERLINK l _Toc332620672 一、崗位生產操作順序 PAGEREF _Toc332620672 h 30 HYPERLINK l _Toc332620673 二、技術操作 PAGEREF _Toc332620673 h 31 HYPERLINK l _Toc332620674 三、異常操作 PAGEREF _Toc332620674 h 32 HYPERLINK l _Toc332620675 四、設備使用要求 PAGEREF _Toc332620675 h 32 HYPERLINK l _Toc332620676 篩分崗位操作規程 PAG

9、EREF _Toc332620676 h 33 HYPERLINK l _Toc332620677 一、崗位生產操作順序 PAGEREF _Toc332620677 h 33 HYPERLINK l _Toc332620678 二、開停機作業 PAGEREF _Toc332620678 h 33 HYPERLINK l _Toc332620679 三、崗位技術操作 PAGEREF _Toc332620679 h 34 HYPERLINK l _Toc332620680 四、設備使用要求 PAGEREF _Toc332620680 h 35 HYPERLINK l _Toc332620681 布

10、料崗位操作規程 PAGEREF _Toc332620681 h 35 HYPERLINK l _Toc332620682 一、崗位生產操作順序 PAGEREF _Toc332620682 h 35 HYPERLINK l _Toc332620683 二、技術操作 PAGEREF _Toc332620683 h 37 HYPERLINK l _Toc332620684 三、異常處理 PAGEREF _Toc332620684 h 37 HYPERLINK l _Toc332620685 四、設備使用要求 PAGEREF _Toc332620685 h 39 HYPERLINK l _Toc332

11、620686 中控室崗位操作規程 PAGEREF _Toc332620686 h 40 HYPERLINK l _Toc332620687 一、豎爐各系統作業情況 PAGEREF _Toc332620687 h 40 HYPERLINK l _Toc332620688 二、 配料系統 PAGEREF _Toc332620688 h 41 HYPERLINK l _Toc332620689 三、干燥潤磨系統系統 PAGEREF _Toc332620689 h 42 HYPERLINK l _Toc332620690 四、造球系統 PAGEREF _Toc332620690 h 44 HYPERL

12、INK l _Toc332620691 五、焙燒系統 PAGEREF _Toc332620691 h 46 HYPERLINK l _Toc332620692 六、成品系統 PAGEREF _Toc332620692 h 48 HYPERLINK l _Toc332620693 七、水路系統 PAGEREF _Toc332620693 h 49 HYPERLINK l _Toc332620694 八、環境除塵輸灰系統（包括配料、布袋除塵） PAGEREF _Toc332620694 h 50 HYPERLINK l _Toc332620695 九、過程檢測和儀控作業 PAGEREF _Toc3

13、32620695 h 51 HYPERLINK l _Toc332620696 十、全停電作業 PAGEREF _Toc332620696 h 51 HYPERLINK l _Toc332620697 十一、全停水作業 PAGEREF _Toc332620697 h 51 HYPERLINK l _Toc332620698 十二、停煤氣作業 PAGEREF _Toc332620698 h 52 HYPERLINK l _Toc332620699 十三、計算機故障 PAGEREF _Toc332620699 h 52 HYPERLINK l _Toc332620700 鼓風崗位操作規程 PAGE

14、REF _Toc332620700 h 52 HYPERLINK l _Toc332620701 一、崗位生產操作程序 PAGEREF _Toc332620701 h 52 HYPERLINK l _Toc332620702 二、異常處理 PAGEREF _Toc332620702 h 54 HYPERLINK l _Toc332620703 三、設備使用要求 PAGEREF _Toc332620703 h 55 HYPERLINK l _Toc332620704 四、故障情況下的處理措施 PAGEREF _Toc332620704 h 55 HYPERLINK l _Toc332620705

15、 煤氣加壓崗位操作規程 PAGEREF _Toc332620705 h 57 HYPERLINK l _Toc332620706 一、崗位生產操作順序 PAGEREF _Toc332620706 h 57 HYPERLINK l _Toc332620707 二、設備操作要求 PAGEREF _Toc332620707 h 58 HYPERLINK l _Toc332620708 液壓站崗位操作規程 PAGEREF _Toc332620708 h 58 HYPERLINK l _Toc332620709 一、崗位生產操作程序 PAGEREF _Toc332620709 h 58 HYPERLIN

16、K l _Toc332620710 二、技術操作 PAGEREF _Toc332620710 h 59 HYPERLINK l _Toc332620711 三、異常處理 PAGEREF _Toc332620711 h 60 HYPERLINK l _Toc332620712 四、設備使用要求 PAGEREF _Toc332620712 h 60 HYPERLINK l _Toc332620713 帶冷崗位操作規程 PAGEREF _Toc332620713 h 61 HYPERLINK l _Toc332620714 一、崗位生產操作順序 PAGEREF _Toc332620714 h 61

17、HYPERLINK l _Toc332620715 二、異常處理 PAGEREF _Toc332620715 h 62 HYPERLINK l _Toc332620716 三、設備使用要求 PAGEREF _Toc332620716 h 63 HYPERLINK l _Toc332620717 四、故障情況下的處理措施 PAGEREF _Toc332620717 h 64 HYPERLINK l _Toc332620718 汽化冷卻崗位操作規程 PAGEREF _Toc332620718 h 65 HYPERLINK l _Toc332620719 一、崗位生產操作順序 PAGEREF _To

18、c332620719 h 65 HYPERLINK l _Toc332620720 二、崗位技術操作 PAGEREF _Toc332620720 h 65 HYPERLINK l _Toc332620721 三、設備使用要求 PAGEREF _Toc332620721 h 66 HYPERLINK l _Toc332620722 水泵崗位操作規程 PAGEREF _Toc332620722 h 66 HYPERLINK l _Toc332620723 一、崗位生產操作順序 PAGEREF _Toc332620723 h 66 HYPERLINK l _Toc332620724 二、生產操作及作

19、業要求 PAGEREF _Toc332620724 h 67 HYPERLINK l _Toc332620725 三、異常處理 PAGEREF _Toc332620725 h 67 HYPERLINK l _Toc332620726 成品礦槽崗位操作規程 PAGEREF _Toc332620726 h 68 HYPERLINK l _Toc332620727 一、崗位生產操作順序 PAGEREF _Toc332620727 h 68 HYPERLINK l _Toc332620728 二、技術操作 PAGEREF _Toc332620728 h 70 HYPERLINK l _Toc33262

20、0729 三、異常處理 PAGEREF _Toc332620729 h 70配料受料礦槽崗位操作規程一、豎爐崗位生產操作程序一)系統啟動前預備1掌握生產及配料情況，檢查各礦槽存量。2檢查各種安全、照明設施齊全、完好，檢查預備啟動的設備周圍有無非崗位操作人員和其它障礙物，并通知撤離或及時排除。3按崗位點檢內容進行全面檢查，確認設備處于良好狀態。4確認各操作開關及緊急事故開關處于正常位置。5確認移動小車的限位器處于正常。6檢查皮帶機各托輪、擋輪、支架、拉緊裝置和清掃裝置是否齊全良好。7 檢查皮帶機皮帶接頭、張緊情況是否良好，皮帶的磨損是否超過同意值8現場向中控匯報運轉前預備完畢。9 檢查系統聯鎖、

21、非聯鎖、是否正常。二)開停機作業1聯動運轉接中控聯動運轉指令各設備選擇開關置“自動”位預備完畢，匯報中控由中控集中啟動設備啟動后，確認運轉正常若異常及時上報中控2聯動停止接中控聯動停止指令由中控集中停止現場確認設備停止若異常及時上報中控設備長時刻停止打“0”位3機側運轉接到主控和配料崗位上料通知后聯系C1皮帶崗位預備啟車將本崗位設備轉換開關打到手動位置啟動S1皮帶啟動S1皮帶小車將分料器打到粉料位置將啟車情況通知主控室4機側停止料倉打滿料后或接到主控停車通知后聯系C1崗位作停車預備將本崗位設備轉換開關打到手動位置停止S1皮帶小車停止S1皮帶將分料器抬起將停車情況通知主控室5機側緊急停止按下機側

22、緊急停止開關報告中控確認事故解除后將緊急開關復位二、崗位技術操作1啟動前，頭尾給信號聯系，通知人員離開運轉部位，等待通知上料。2上料時必須經常檢查原料情況，發覺質量（粒度、水份、品種、品位）有問題及時報告給中控室。3原料礦槽均有料位操縱器檢測料位，在聯鎖操作時，由中控室操縱進料倉位，崗位工應在機旁監護，不得發生待料、冒料現象。4上料時小車必須對準該品種礦槽，方可上料，不準混料，不準帶負荷停皮帶。5排除運送物料中的大塊和雜物，確保物料運輸暢通。6 小車行走兩種方式1） 自動方式，由中控室隨時啟停、定位卸料。2） 手動方式，系統運轉后，現場將選擇開關置“手動”后，可隨時啟停小車，現在移動小車無聯鎖

23、關系，必須監護運行。三、異常處理1處理礦槽蓬料時，必須同配料室聯系，必要時停礦槽圓盤給料機。2捅料時要站穩，捅料工具要雙手把牢，以防工具掉進礦槽。3如需進槽處理礦槽蓬料時與配料室聯系好，停機、停電，須二人以上并系好安全帶，清理礦槽粘料，要從上往下處理以防料堆下來埋住。4清理礦槽冒出的料和皮帶上的料，扒料時，要有人監護，并切斷皮帶事故開關，防止皮帶啟動絞傷，料扒出后盡快啟動運轉。5負責處理蓬料，防止料倉堵料，并配合下道工序做好檢修前的清理礦槽工作，使生產和檢修能正常進行。6皮帶負荷過大壓住時，應立即切斷事故開關，卸下部分料后，方可啟動皮帶。7皮帶打滑，必須立即切斷事故開關，在有人看守下往頭輪上涂

24、皮帶蠟或灑干料，然后啟動皮帶，兩次啟動時刻相隔不得少于三分鐘，不得連續多次啟動，以免燒電機。8皮帶跑偏調整方法1）檢查漏斗下料點是否在中心線上，頭、尾輪、增面輪及上、下托輥是否粘料；擋皮是否適當；托輥是否完好；張緊裝置是否適當，張緊小車是否掉道等，對存在問題應及時處理。2）上層皮帶向人站著的一側跑偏時，將可移動的托輥支架順皮帶運轉方向移動；反之，向相反的方向移動。3）下層皮帶跑偏，用搬手移動下托輪吊掛裝置，移動的方向與調上托輥的方向一樣（視尾輪為頭輪）若調整無效，應及時報告中控室。 配料崗位操作規程一、崗位生產操作順序一）運轉前預備1按設備點檢內容和標準對設備進行全面檢查，確認設備狀態良好。2

25、確認氮氣壓力正常。3確認設施內無人及雜物，確保安全設施齊全可靠，檢查預備啟動的設備周圍有無非崗位操作人員和其它障礙物，并通知撤離或及時排除。4確認配料礦槽料位符合生產條件。5確認設備潤滑系統正常。6確認所用稱量設備正常。7檢查鐵粉給料圓盤、S3 S2皮帶、膨潤土皮帶秤、聯鎖、非聯鎖狀態8檢查皮帶機各托輪、擋輪、支架、拉緊裝置和清掃裝置是否齊全良好。9檢查皮帶機皮帶接頭、張緊情況是否良好，皮帶的磨損是否超過同意值。10檢查各料倉下料斗是否暢通。11檢查本崗位所屬設備各部聯接螺栓、地腳螺栓是否緊固，各部軸承、減速機潤滑是否良好。12確認各操作開關及緊急事故開關處于正常位置。13現場向中控匯報運轉前

26、預備完畢。14檢查圓盤備用、選用是否正確，料批及配比是否正確，皮帶秤是否處于工作狀態。二)開停機作業1聯動運轉接中控聯動運轉指令各設備選擇開關置“自動”位預備完畢，匯報中控由中控集中啟動設備啟動后，確認運轉正常若異常及時上報中控2聯動停止接中控聯動停止指令由中控集中停止現場確認設備停止若異常及時上報中控設備長時刻停止打“0”位3機側運轉1） 接到烘干和主控崗位崗位啟車通知后，通知烘干崗位作啟車預備確認無異常2）將崗位設備轉換開關打到手動位置3）啟動S3皮帶4）啟動S2皮帶5）啟動 鐵精粉圓盤6）啟動鐵精粉平皮帶稱6）啟動膨潤土秤：8）將啟車情況通知主控室4機側停止1）接到烘干和主控崗位崗位停車

27、通知后，通知S1皮帶崗位作停車預備確認無異常2）將崗位設備轉換開關打到手動位置3）停止膨潤土秤4）停止鐵精粉平皮帶稱5）停止鐵精粉圓盤6）停止S2皮帶7) 停止S3皮帶8）將停車情況通知主控室5機側緊急停止按下機側緊急停止開關報告中控確認事故解除后將緊急開關復位二、崗位技術操作要點1設備運轉中，要注意觀看料流變化，料中雜物 大的凍塊要及時撿出，保持料流穩定 2生產過程中皮帶秤要經常校零，要求每月校零一次。3注意觀看物料的水分，發覺變化及時檢測，并修改配料水分值，并通知烘干崗位4認真作好配料計算，按計算結果進行下料，并計算下料量，豎爐球團配料以干基進行計算：濕料量皮帶速度（1.25m/s）360

28、0（s）料層重量（kg/1.25m）配比/（1H2 H2O% 鐵精粉、膨潤土水份。5鐵精粉皮帶秤及膨潤土皮帶秤要每小時跑盤核對一次，并將結果記錄清晰。料量波動在同意范圍內，鐵粉0.5kg/m 皂土0.02kg6鐵粉配料礦槽料位操縱在1/2以上，膨潤土配料礦槽料位操縱在23以上，確保下料穩定。7在運轉中發生緊急事故，要立即切斷事故開關，并向中控匯報。8依照微機累計值和料批，準確計算出各種原料配比，保留兩位小數，并及時向有關單位匯報。9電子稱精度0.5%10配料上料操作料頭、料尾要整齊，不許斷流。三、異常處理，（一）配料圓盤堵料處理：1、聯系中控進行料槽切換，保證正常生產上料量；若不能切換則將事故

29、礦槽停止。2、聯系中控停止不下料礦槽圓盤和皮帶秤，進行處理。停止后將其轉換開關置“0”3、配料崗位人員依照情況使用空氣炮、振動器、釬子、大錘進行處理，在處理過程中做好監護工作。處理過程中幸免將釬子、大錘等工具掉進礦槽。4、如需進礦槽內處篷料時與中控室聯系好，停機、掛檢修牌，須二人以上系好安全帶，使用24伏以下安全照明燈。清理礦槽粘料，要從上往下處理以防料堆下來埋住傷人。5、正常下料后聯系中控，將轉換開關打自動位，開啟礦槽圓盤和皮帶秤。6、聯系中控關閉備用礦槽圓盤和皮帶秤。恢復正常上料（二）配料S3皮帶頭輪堵料處理1、聯系中控崗位停止配料礦槽圓盤給料機、皮帶秤，皂土螺旋給料機，S2，S3上料皮帶

30、，配料崗位將圓盤給料機、皮帶秤，皂土螺旋給料機，S2，S3上料皮帶等設備轉換開關打置“0”位。2、聯系中控崗位通知烘干崗位停火或降低廢氣量預防燙傷和煤氣中毒，通知混合料礦槽、潤磨、造球崗位配料停料。3、配料崗位必須兩人以上攜帶煤氣檢測儀處理堵料溜槽。一人監護一人處理堵料。4、待下料溜槽處理完畢后聯系中控通知烘干，混合料礦槽、潤磨、造球等崗位配料預備上料。5、配料崗位將圓盤給料機、皮帶秤，皂土螺旋給料機，S2，S3上料皮帶等設備轉換開關開自動位，聯系中控崗位按順序啟車S3S2皮帶秤鐵精粉圓盤皂土螺旋給料機。恢復正常上料。（三）一側皂土失重秤堵料：1、配料崗位通知中控停止故障皂土失重秤，調換另一側

31、皂土失重秤給料，2、配料崗位將故障皂土螺旋給料機轉換開關置“0”位。3、配料崗位可靠切斷電源，掛上禁止合閘標志牌，處理故障皂土失重秤。4、待故障皂土螺旋給料機處理完畢后，將轉換開關開自動位，通知中控崗位開啟螺旋給料機調整皂土用量，跑盤確定皂土配比符合生產要求。四、設備使用要求1稱量皮帶壓料時應先手動停止圓盤給料機，將稱量皮帶開關打到手動位，并及時報告中控室,處理故障。2各部螺栓、螺母緊固狀況不良時應及時處理。3傳動軸斷或軸承有異常響聲時應報告中控室,并停機處理。4稱量皮帶跑偏時應及時調整。5運轉中下道工序設備突然發生故障停機或危機人身安全時，應使用轉換開關或事故開關實施緊急停車。6檢查設備時要

32、避開轉動部位。7圓盤給料機被大塊或障礙物壓住或卡住時，必須停機處理。8嚴禁在發覺異常后強行讓設備接著運轉。9處理料倉棚料時，人員不要正面對著閘門，以免噴料損害眼睛。五、故障情況下的處理措施序號故障現象故障緣故處理措施1下料不暢 = 1 * GB3 大塊或異物卡入礦槽或下料口。壁附料嚴峻，盤面磨損。停機取出異物或報告中控室請求協助處理，匯報中控室。視情節安排清潔壁附料，補焊防滑條。2斷料 = 1 * GB3 料已排空，儀表顯示有誤差懸料匯報中控室更換礦槽后再作業，并安排儀表檢修匯報中控室安排處理3膠帶跑偏 = 1 * GB3 膠帶破損嚴峻落料點不正托輪、托輥有粘料膠帶包料膠帶張力不足托輥旋轉不良

33、或脫落匯報中控、安排更換調整落料點清除粘附料清除包料調整張緊至合適位置停機更換4膠帶打滑 = 1 * GB3 滾筒表面蓋膠磨損嚴峻膠帶或滾筒托輥粘料或有水結冰膠帶張力不足負荷過重，傳動力不足閘門開口過大報告中控，安排更換和處理清除粘料，掃除水、冰調整張緊裝置報告中控調度請求處理意見調小開口度，與切出量相適應5膠帶自動停機 = 1 * GB3 塌料、堵料壓死膠帶小流量時，開口度過大電機不工作減速機傳動卡死儀表故障停機清理壓料調小開口度匯報調度找電工檢查處理匯報調度，安排檢查處理匯報調度，電氣處理6圓盤自動停機 = 1 * GB3 機械故障電機無電變頻器故障或參數不對儀表故障匯報中控室，安排處理

34、匯報中控室，找電氣檢查處理匯報中控室，電氣檢查處理匯報中控室，電氣檢查處理7膠帶磨損嚴峻 = 1 * GB3 膠帶表面膠異常磨損分離或割傷膠帶邊緣嚴峻磨損和損傷膠帶伸長膠帶芯體露出報告中控室安排更換或膠補調整膠帶不磨邊，修齊邊緣調整張緊裝置報告中控室請求更換8膠帶粘附料 = 1 * GB3 清掃器和膠帶接觸不良清掃器位置不當清掃器刮板膠皮折斷或脫落檢查調整重新調整報告中控室停機更換9圓盤給料不勻 = 1 * GB3 料位太低下料開口度不適加槽后生產調整閥門開口到合適位置10圓盤、膠帶轉速不勻 = 1 * GB3 堵料下料不暢開口度不適儀控或變頻器問題停機清除堵料見序號“1”的處理方法調整開口度

35、只是大、只是小匯報中控找電氣檢查處理11鏈傳動爬齒 = 1 * GB3 鏈條、鏈輪磨損嚴峻鏈條過長張緊安裝位置不對頭尾鏈輪不在同一平面匯報中控，安排更換截斷鏈條調整張緊壓力匯報中控，安排調整12無法啟動 = 1 * GB3 操作臺、現場操作箱各開關位置不對無電源操作臺轉換開關失靈或現場操作箱開關失靈不能半自動將開關置于合適位置找電工檢查送電找電工檢查處理匯報中控請求電氣處理13不能半自動生產 = 1 * GB3 配料儀表失靈變頻器或線路故障停止故障CFW工作，報告中控室，等待電氣處理14計量不準 = 1 * GB3 速度傳感器故障或損壞稱重傳感器故障損壞滑速滾缺失損壞電子秤簧片、扭曲、斷裂、減

36、少儀表參數漂移儀表故障零位不對報告中控，找電氣檢查處理停機安裝更換報告中控找電氣重新設置報告中控、待候電氣處理報告中控、待候電氣處理報告中控、待候電氣處理找電氣重新校零15料位不準 = 1 * GB3 荷重傳感器故障零點參數不對儀表顯示不準匯報中控找電氣處理匯報中控由電氣重新標定匯報中控由電氣檢查處理16電動機發熱聯軸器軸向或徑向偏斜找正氣力輸送崗位操作規程一、崗位生產操作順序一）運轉前預備1檢查氮氣壓力，儲存倉各管道的閥門，接頭，壓力表，軟管等是否完好可靠。2檢查儲存倉內料位和皂土礦槽料位，確認是否能夠進料。3檢查儲存倉上部透氣閥是否關嚴，出灰口閥門是否關嚴。二）開停機作業1膨潤土輸送作業關

37、閉存儲罐上的排膨潤土閥連接輸送管和風管預備完畢，匯報中控接上存儲罐上的排氣軟管，并打開管閥打開風管閥門氮氣壓力穩定在0.4MPa以上打開排膨潤土閥1.確認儲存罐上壓力表壓力上升到0.20.3 MPa時。2.卸膨潤土過程料管出現抖動，并聽到連續的沙沙聲，證明卸膨潤土過程進行正常。打開風管閥門2停吹操作關閉風管閥門確認罐車壓力降到0MPa打開罐車安全閥，放凈罐內殘存氮氣后關上安全閥分不拆下軟管和排灰軟管放在規定位置二、崗位技術操作1儲存倉屬高壓設備，操作中要經常檢查，壓力超標時，立即找有關人員檢查。2定期檢查安全閥，儲存倉定期排水。3儲存倉，安全閥，壓力表，必須齊全，靈活好使，并經常檢查，要嚴格執

38、行操作規程。4明確氮氣閥門各項功能和操作程序。打膨潤土過程中必須開啟所對應倉的36布袋除塵器，防止氮氣竄入配料礦槽，造成空氣含氧量過低導致人員傷亡。5操作人員在卸膨潤土過程和處理堵料過程中必須戴防護眼鏡，防止眼睛燒傷。三、異常處理一）管道堵塞1在輸送膨潤土過程中發覺軟管不抖動，并聽不到沙沙的響聲講明管道堵塞。2處理方法2.1關閉排膨潤土閥A和B；2.2關閉風管閥門和助吹閥；2.3拆下卸膨潤土軟管接管，接上空壓風直通管；2.4待吹通后再重復卸膨潤土；2.5發覺儲存倉漏膨潤土嚴峻，立即停止作業并通知司機檢查處理。烘干崗位操作規程一、崗位生產操作順序一）運轉前預備1確認設備具備生產條件,傳動裝置運轉

39、部位無故障；2確認自動集中供油裝置系統正常；確認減速機油位正常；3檢查預備啟動的設備周圍有無非崗位操作人員和其它障礙物，并通知撤離或及時排，安全設施齊全可靠4確認設備潤滑系統正常；5確認各操作開關及緊急事故開關處于正常位置；。6檢查烘干機下料斗是否有雜物必須保持暢通。除。7檢查人孔是否關閉檢查筒體是否有卡住或液力偶合器是否完好，啟車前必須檢查稀油系統是否工作正常，輥圈水冷是否正常，齒圈潤滑是否良好。8確認無誤后，向中控室匯報并做好啟動的預備。二)開停機作業1聯動運轉接中控聯動運轉指令各設備選擇開關置“自動”位預備完畢，匯報中控由中控集中啟動設備啟動后，確認運轉正常若異常及時上報中控2聯動停止接

40、中控聯動停止指令由中控集中停止現場確認設備停止若異常及時上報中控設備長時刻停止打“0”位3機側運轉接到主控和潤磨崗位啟車通知后聯系配料崗位作啟車預備將本崗位設備轉換開關打到手動位置啟動S4皮帶啟動烘干機潤滑系統啟動烘干筒通知配料啟動S3皮帶上料點火爐點火將崗位啟車情況通知主控室4機側停止接到主控和潤磨崗位停車通知后聯系配料崗位作停車預備將本崗位設備轉換開關打到手動位置通知配料停止S3皮帶上料停止烘干筒點火爐滅火停止S4皮帶停止烘干機潤滑系統將崗位停車情況通知主控室5 S4皮帶機機側緊急停止按下機側緊急停止開關報告中控確認事故解除后將緊急開關復位6烘干機微動作業與中控聯系烘干機微動作業烘干機機側

41、開關置“0”位接通微動裝置電源聯系電工抽出手柄固定銷微動用操作手柄推向減速機側確認棘爪離合器接上，用銷固定手柄微動操作盤選擇開關置“手動”位置按微動開關啟動二、崗位技術操作一）烘干操作要點1依照料批大小及物料水分大小及時調整煤氣、助燃風流量及比例。原料水份增大時能夠適當提高廢氣溫度，以確保烘干后混合料水分操縱在:7.00.5。2停料后，不能立即停烘干機，待筒體溫度低于603烘干爐溫度操縱在：800-1000。4短時刻停止配料S3皮帶機，烘干均可不停，但待烘干機內料排空時，必須關閉爐門，關小燒咀減少煤氣量（以保持不滅火為準），若停止配料超過0分鐘 以上時，應停燒，停機操作。5精礦粉水份時可不干燥

42、，大于時應干燥。6精礦粉過濕，應加大脫水量，大廢氣量低溫干燥的方法。7操作時要勤觀看調節，盡量把混合料水份操縱在7.0 0.5范圍內，以滿足潤磨、造球操作的需要。8 S3皮帶機頭部 S4皮帶尾部要經常檢查，以防堵料9如筒體內有積料，開機前必須采納微動裝置將料排盡后并將微動裝置處于脫開狀態方可啟車。10先啟動設備，待圓筒運轉正常后，方可點火進料。11不能連續啟停設備。12正常停機時，應將圓筒內的料排空后，再停火停烘干筒。13非正常停機時，開機前必須采納微動裝置排空積料。14停料后，不能立即停烘干機，待筒體溫度低于60，方可停機。但每1015分鐘用微動裝置二）引煤氣點火操作：1接到開車指令后通知潤

43、麼機啟車后開啟S4皮帶2啟動烘干筒3檢查煤氣放散閥是否在開位，煤氣燒咀是否關閉。4引煤氣前，必須先往煤氣管道通氮氣，待管道末端見到氮氣20分鐘后，關閉氮氣并開始送煤氣，待管道末端放散管見煤氣5分鐘后，即可做防爆試驗，合格后，可點火操作，然后關閉煤氣放散閥點火煤氣壓力要大于2000pa必須用明火5 當爐膛溫度低于600時，必須先送明火，然后點火操作，待溫度達到600以上，方可上料。（當溫度低于600C時，最好先點火升溫，待溫度達到6006當爐內溫度大于600點火時先少許開啟助燃風閥門，再緩緩開動燒咀閥門半煤氣點著，然后將煤氣放散閥關死，并調節煤氣與空氣比例。點火時要注意：煤氣壓力低于2000pa

44、時嚴禁點火。一次未點著時不要接著再點，應立即關閉煤氣閥門，等一段時刻讓煤氣跑掉后再重新用明火點燃，不同意在第一次未點著火時，接著向爐膛內送煤氣點火，使煤氣在爐膛內大量聚攏，造成點火后煤氣爆炸。三）停爐操作1接到停燒操作后通知加壓站。2先關閉煤氣燒嘴閥門再關閉助燃風閥門。3關閉煤氣主管道閥門。4打開放散閥。5突然停電，可迅速關閉主管道閥門，然后關閉煤氣支管閥門，打開放散閥6待S4皮帶機上無料后停止烘干機。三、異常處理（一）烘干筒突然停電：1、聯系中控順序停止配料。2、烘干崗位通知值班工長爐前減風操作。3、烘干崗位執行減風操作燃燒室溫度操縱600650度4、聯系中控通知機修，電氣人員到現場確認并搶

45、修，檢修前掛檢修牌。5、15分鐘內恢復供電，用微動裝置試車正常后，將烘干筒轉換開關調至手動位，起烘干機恢復上料并通知中控。6、如停電時刻超過15分鐘，報告中控室。（二）烘干機助燃風機突然停機事故處理： 1、烘干崗位立即關閉煤氣支管燒嘴閥門、助燃風支管燒嘴閥門，打開煤氣總管放散閥。 2、聯系中控順序停止配料。3、聯系中控通知潤磨崗位工烘干崗位停燒，假如混合料水分大，潤磨崗位做分料操作。4、烘干崗位向烘干煤氣總管道充氮氣吹掃管道20分鐘。5、烘干筒內余料出凈后停烘干筒，并將烘干筒轉換開關調至“0”位。6、聯系中控通知值班工長及相關人員搶修，檢修前掛檢修牌。7、若15分鐘內修好，用微動裝置試車正常后

46、，將烘干筒轉換開關調至手動位,起烘干機恢復上料。8、如烘干停機時刻超過15分鐘，報告中控室。（三） S4皮帶突然停車事故處理：1、配料崗位緊急停止烘干筒，并將烘干筒及S4皮帶轉換開關調至“0”位。 2、聯系中控崗位順序停止配料流程。3、烘干崗位工做停燒操作。4、聯系中控通知潤磨崗位工烘干停燒，假如混合料水分大，潤磨做分料操作。5、聯系中控通知值班工長及相關人員搶修，檢修前掛檢修牌。6、如15分鐘內修好，用微動裝置試車正常后，將烘干筒及S4皮帶轉換開關調至手動位,起S4皮帶及烘干機恢復上料并通知中控。7、如停機時刻超過15分鐘，報告中控室。四）烘干機內積料的清理： 工具預備36伏照明燈、鐵鍬、鎬

47、、大錘等, 領取“禁止啟動”牌 與中控聯系烘干機積料清理 烘干機“積料部位”停到下部按烘干機微動作業切斷本路電源，掛“禁止啟動”烘干機內積料清理清理完畢確認烘干機內人員已全部撤離、工具已全部清走烘干機選擇開關置“自動”位向中控匯報作業完畢取下“禁止啟動”牌四、設備使用要求1經常檢查滾圈、托輥、齒圈、小齒輪、擋輥的潤滑狀況是否良好。2 檢查設備時要避開運轉部位。3嚴禁觸摸旋轉部位。4嚴禁在發覺異常后接著運轉 56789101112五、故障情況下的處理措施序號故障現象緣故分析處理措施備注1漏料襯板、漏斗磨損更換或修復2筒體振動四組托輥位置不正調整托輥滾圈斷裂或變形修復或更換后托輥或擋輥破損更換齒輪

48、磨損嚴峻或折斷更換噴油的油質不符合要求按要求更換油品3軸承過熱缺油或油脂過多或油變質調整給油量或換油擋輥面損傷更換軸承磨損嚴峻更換軸承擋輥與托輥上有雜物粘附清除粘附雜物托輥不正找正4減速機故障振動響聲大地腳螺栓松動把緊聯軸器同心度不行重新找正潤滑油量不當調整給油量過負載沖擊處理筒體局部油大量粘附物清除粘附物減速機齒輪磨損嚴峻或折斷更換齒輪溫度過高潤滑油變質更換潤滑油油量過多、過少、斷油調整給油量過負載減少給料量環境溫度高改善環境溫度潤磨崗位操作規程一、崗位生產操作順序一）運轉前預備1潤磨機內鋼球數量是否正常。2緊固部位螺栓有無松動、脫落。3檢查與本崗位有關聯的設備是否正常。4檢查各設備油位、潤

49、滑系統是否正常。5檢查水、電是否正常，水壓是否大于4公斤。6檢查預備啟動的設備周圍有無非崗位操作人員和其它障礙物，并通知撤離或及時排除。7檢查潤麼進料小車和潤麼進料口中心線是否一致，有無刮碰現象二），開停機作業1聯動運轉接中控聯動運轉指令各設備選擇開關置“自動”位預備完畢，匯報中控由中控集中啟動設備啟動后，確認運轉正常若異常及時上報中控2聯動停止接中控聯動停止指令由中控集中停止現場確認設備停止若異常及時上報中控設備長時刻停止打“0”位3機側運轉1）接到主控室和造球混合礦槽崗位啟車通知后，聯系烘干崗位作啟車預備2）將本崗位設備轉換開關打到手動位置3）聯系啟動 S5皮帶。觀看皮帶運轉正常；4）確認

50、主機在手動狀態下，然后與高壓變電所聯系送電，5）啟動高、低壓稀油站的油泵。先啟動低壓油泵，再啟動高壓油泵。嚴禁在未啟動低壓油泵的情況下啟動高壓油泵。開啟主減速機油泵和大齒圈噴射油泵。檢查各指示燈顯示狀態，前后軸瓦油流、溫度，冷卻水是否正常，低壓油泵壓力為0.080.20 Mpa，油箱溫度必須操縱 在30406）啟動慢速轉動裝置，待磨機筒體運轉3-4圈左右，按下操作箱啟動按鈕。開啟潤磨機。7）開啟潤磨機的給料皮帶機，觀看運轉正常。8）開啟潤麼機給料小皮帶機，觀看運轉正常。9）啟動S4皮帶機。觀看運轉正常10）按生產要求調整S4皮帶機上的分料器刮板的位置，確定合適的給料量，確保均勻、穩定的給料4機

51、側停止1）接到主控室和造球混合礦槽崗位停車車通知后，聯系烘干崗位作停車預備2）將本崗位設備轉換開關打到手動位置3）移動S4皮帶機上分料器刮板，停止向潤磨小皮帶供料。4）待潤磨小皮帶物料運輸完后，啟動高低壓稀油站的高壓油泵。4）停止潤磨小車皮帶5）確認潤磨機內物料排空后，停潤磨機。6）待潤磨機停穩后，停主減速機油泵和大齒圈噴射油泵。停稀油潤滑系統，為了幸免潤磨機冷卻收縮時損傷軸瓦，待潤磨機溫度降至常溫再停止供油（先停高壓油泵、后停低壓油泵）。7）停潤磨S5皮帶機，8）將崗位停車情況通知主控室5 S5皮帶機機側緊急停止按下機側緊急停止開關報告中控確認事故解除后將緊急開關復位6潤磨機微動作業與中控聯

52、系潤磨機微動作業切斷潤磨機高壓電源，接通微動電源聯系電工潤磨機機側開關置“0”位抽出手柄固定銷確認冷卻水正常微動用操作手柄推向減速機側確認棘爪離合器接上，用銷固定手柄微動操作盤選擇開關置“手動”位置按微動開關啟動二、崗位技術操作潤磨操作要點1潤麼機進料水分操縱在小于8%2潤麼機要定期定量的添加鋼球，確保潤麼機內的鋼球數量和鋼球粒度比例適當，確保潤磨機電流操縱在（5768）A3潤磨機堵料較輕時或潤磨機出料中顆粒較多時，及時進行分料，將皮帶上的混合料一部分分進潤磨機一部分混合料分到上，保持潤磨機進出料平衡，幸免潤磨機內存料，有利于疏通堵塞的壁板，4堵料較重時，停止皮帶機向潤磨機進料，皮帶上的料全部

53、打到皮帶上，混合料不通過潤磨，直接進入造球混合料倉，潤磨機空轉直到堵塞的壁板疏通開能夠正常出料。5堵料嚴峻時潤磨機差不多不出料，停止皮帶機向潤磨機進料，皮帶上的料全部打到皮帶上，混合料直接進入造球混合料倉，按上述方法處理后超過30分鐘，仍發覺潤磨機電流過大，停止潤磨機，操作人員進入潤磨機滾筒內部，人為處理開篦孔后重新開機。6盡量在潤磨機堵料較輕時進行分料處理，以免潤磨機堵料或分料時刻過長，阻礙生球質量，阻礙生產情況。假如潤麼機分料操作超過30分鐘要及時通知配料調整皂土配比7每月清理一次潤麼機排氣管道，確保潤麼機內氣流通暢8生產過程中要監控好潤麼機進料和出料情況，確保潤麼機出料量和進料量保持一致

54、 潤麼機電流不同意超過73A9緊急停機（下列任何一種情況發生都必須立即采取緊急停機措施）：1）大小齒輪嚙合不正常，突然發生較大震動或減速機發生異常聲響。2）潤滑系統發生故障，不能正常供油。3）襯板螺栓松動或折斷、脫落。4）筒體內沒有物料而連續空轉。5）主軸承、減速機、主電機溫升超過規定值或主電機電流超過規定值。6）主軸承、傳動裝置、減速機和主電機地腳螺絲松動。7）其它系統或設備需緊急停車的情況發生時。三、異常處理（一）潤磨機掉篦板事故處理： 1.立即停潤磨機，再停止S5皮帶。并將潤磨機及S5皮帶轉換開關置“0”位。 2. 聯系中控通知混合礦槽崗位潤磨停機。 3. 將S4皮帶分料器抬起，使混合物

55、料不進潤磨機直接打到S6皮帶。 4. 聯系中控調整皂土配比。 5. 聯系中控通知檢修人員到現場處理，檢修前掛檢修牌。 6. 聯系中控通知當班值班工長組織人員配合機修人員更換篦板。 7. 篦板更換完畢，用微動裝置試車正常后，將潤磨機及S5皮帶轉換開關置手動位，啟機上料，并通知中控組織人員添加鋼球達到要求電流。 8. 將掉出的物料清理潔凈，鋼球揀出放到指定位置。（二）潤磨機停電事故處理：1潤磨崗位將S4皮帶分料器抬起，使混合物料不進潤磨機直接打到S6皮帶。2潤磨崗位聯系中控通知混合礦槽崗位潤磨停機。3. 聯系中控調整皂土配比4. 并將潤磨機轉換開關置“0”位。5. 聯系中控通知值班工長通知維修人員

56、到現場搶修，檢修前掛檢修牌。6值班工長依照混合礦槽內的混合料量及時組織減料量減廢氣量生產。7. 假如停機時刻超過30分鐘，聯系中控通知布料注意生球變化并監控好爐況。8. 事故處理完畢后潤磨崗位用微動裝置試車正常后，將潤磨機、S5皮帶、進料小車皮帶轉換開關置手動位，按程序啟機，并通知中控。9. 正常啟機后將S4皮帶分料器放下，使混合物料打進潤磨機。恢復正常上料（三）潤磨機堵料推斷及處理操作 1潤磨機堵料出料不暢的現象？（1）潤磨機電流波動特不大。（2）堵料時潤磨筒內發出的聲音發悶且聽不到鋼球相互碰撞的聲音。（3）潤磨機出料中顆粒較多。（4）潤磨機進料與出料量不一致。出料量比進料量較少。潤磨機出料

57、口不出料。潤磨機從進口往外返吐料。潤磨機堵料的緣故（1）進入潤磨機混合料水分過高。（2）潤磨機篦板孔被碎鋼球或其他雜物堵塞。（3）潤磨機滾筒內鋼球粒度失調，小粒度鋼球比例過大，阻礙潤磨機內物料運行。潤磨機堵料處理方法潤磨機堵料較輕或潤磨機出料中顆粒較多時，及時進行分料，將S皮帶上的混合料一部分分進潤磨機一部分混合料分到S上，保持潤磨機進出料平衡，幸免潤磨機內存料，有利于疏通堵塞的壁板。堵料較重時，停止S皮帶機向潤磨機進料，S皮帶上的料全部打到S皮帶上，混合料不通過潤磨，直接進入造球混合料倉，潤磨機空轉直到堵塞的壁板疏通開能夠正常出料。堵料嚴峻時潤磨機差不多不出料，停止S皮帶機向潤磨機進料，S皮

58、帶上的料全部打到S皮帶上，混合料直接進入造球料倉，停止進料小車皮帶、潤磨機、S5皮帶，將其轉換開關全部置“0”位，掛檢修牌，操作人員進入潤磨機滾筒內部，人為處理開篦孔，用微動裝置試車正常后將進料小車皮帶、潤磨機、S5皮帶的轉換開關置手動位，重新開機。(4) 盡量在潤磨機堵料較輕時進行分料處理，以免潤磨機堵料或分料時刻過長，阻礙生球質量，阻礙生產。（四）篦板損壞更換處理：一）潤磨機篦板損壞的現象1、潤磨機出料端有直徑大于篦條縫的鋼球掉出。2、潤磨機進出料量不變化情況下，電流低于正常工作電流。3、潤磨機磨礦效果差，混合料粒度組成變差，皂土配比上升。二）換篦條前預備1、發覺篦板損壞立即報告中控及值班

59、工長，由中控室通知點、巡檢員和外協機修到現場。2、通知中控更換配比，20分鐘左右更換配比的新料過來后，混合料礦槽完全分料后潤磨崗位工停進料小車皮帶、潤磨機、S5皮帶，并將其轉換開關全部置“0”3、如大量鋼球掉出或壓停S5皮帶時，需通知混合料礦槽完全分料后做緊急停潤磨機處理，通知中控立即更換配比，并將進料小車皮帶、潤磨機、S5皮帶轉換開關置“0”三）換篦板操作1、 將S4皮帶分料器抬起，停止向潤磨機內給料，使混合料直接打到S6皮帶上而不進潤磨機。1、依次停給料小車皮帶、潤磨機、出料S5皮帶、全部打“0”2、將給料小車從潤磨機內推出，配合機修檢查損壞篦板位置。3、啟動微動裝置，把損壞篦板調到有利于

60、更換位置，并清理鋼球和混合料。4、配合機修把新篦板吊裝更換到位。5、更換完畢后，將廢篦板螺栓、鋼釬、碎篦板等雜物清理出潤磨機。6、清點人數，檢查潤磨機各部位，三方確認簽字后摘取警示牌。7、把給料小車推進潤磨機內后，報告中控，通知變電所和電工，將轉換開關全部打手動位，按順序啟車并補足鋼球。8、通知中控更換配比，待新料上來后，把料分進潤磨機進行磨礦作業。四、安全注意事項1、吊裝篦板時，吊物下嚴禁站人。2、停機后必須打“0”3、啟動慢傳前一定要認真檢查確認后安全啟車。4、潤磨機剛停后，潤磨機內溫度高，空氣流通差，注意安全。5、進入潤磨機內注意頭頂上方，及時用鋼釬將篦板和膠襯上的大塊粘夾料及鋼球清除。