1、PAGE 32 -張石高速公路淶水西至曲陽（保石界界）段預制梁施工常見見問題、處理理質量控制要點專專項手冊我項目部對梁板板預制架設過過程中易出現現或常見的問問題進行了分分析和歸納，并并明確了解決決問題的方法法和措施，各各橋梁施工隊隊、橋梁工區區工長、技術術負責人務必必嚴格地遵照照執行并對照照整改，進一一步加強施工工現場質量控控制，確保工工程質量。具具體內容如下下：一、預制場建設設 1預預制場地未均均勻壓實，預預制梁底座未未予以加固以以及排水不暢暢施工前應將場地地整平，充分分壓實，并設設計合理的排排水設施；預預制梁底座范范圍內，澆筑筑不小于155cm厚、220Mpa強強度的水泥混混凝土；預應應力

2、梁梁端附附近底座范圍圍內需用混凝凝土加固，避避免梁端附近近荷載集中引引起地基不均均勻沉降。2預制場使用用龍門吊時，未未遵守有關安安全規程龍門吊應進行專專門設計，并并須通過承載載能力、穩定定性、撓度等等使用性能和和安全性能的的全面驗算，拼拼裝完成后，必必須組織技術術小組進行驗驗收檢驗，空空載試驗、靜靜載試驗、動動載試驗全部部滿足設計要要求后方可投投入使用。使使用期間必須須每天進行維維護保養，同同時，應建立立龍門吊安全全操作規程，并并嚴格執行。二、預制生產模板1模板安裝位位置、尺寸不不符合設計要要求在模板安裝時,施工人員應應熟悉設計圖圖紙和相應的的規范，按要要求重點檢查查模板的標向向、內部尺寸寸、

3、軸線偏位位、預留孔洞洞或預埋件的的位置和尺寸寸等在規范允允許的偏差范范圍內，保證證施工后的混混凝土構件尺尺寸的平面位位置符合設計計要求。2模板安裝與與其他工序施施工不協調在進行模板安裝裝前應全面考考慮施工進度度要求，并綜綜合考慮混凝凝土強度發展展、模板的損損耗和天氣變變化等各方面面因素的影響響，準確計算算所需模板的的周轉數量，并并確定正確的的拆模流程，保保證流水作業業的經濟合理理和施工質量量。同時應注意模板板安裝與其他他工序施工的的協調問題，既既要確保流水水作業施工的的暢通、快捷捷，又要防止止某些工序上上的遺漏或施施工不到位，保保證工程質量量。3未采取適當當措施防止模模板推移為防止模板推移移，

4、在施工前前，應保證操操作人員明了了模板的施工工技術方案，并并準備足夠數數量、質量的的支撐材料，嚴嚴格按既定方方案施工；模模板安裝后，要要求專業人員員對支撐及拉拉桿進行認真真檢查，特別別是在支撐間間距、支撐材材料等方面；加強混凝土土澆注的檢測測，發現問題題應立即停止止操作，整改改合格后方準準繼續施工。模板的承載力、剛剛度和穩定性性能滿足施工工時各種荷載載的作用。4模板拼縫、對對拉螺桿、支支架連接等處處理不當在模板安裝施工工前應做模板板的設計，施施工中應確保保各種連接件件、螺帽等擰擰緊，各部位位應連接牢靠靠。對于模板的拼縫縫，必須采取取針對性的措措施來解決拼拼縫不嚴、漏漏漿等現象，如如對模板進行行

5、編號安裝，采采用合適的固固定件來保證證連接牢固。5模板安裝后后未履行驗收收程序模板施工的過程程中，主要管管理工序分為為放樣彈線復復核、地基基基礎處理驗收收，模板拼裝裝質量驗收。對對于每步工序序均要求嚴格格按照上道工工序驗收合格格通過后，才才進入下道工工序的流程操操作。落實驗驗收程序，以以確保工程質質量。6結構混凝土土未達到規定定時間或強度度，就進行模模板的拆除應在混凝土強度度能保證其表表面及棱角不不致因拆模而而受損壞時，方方可拆除，一一般應在混凝凝土表面抗壓壓強度達到22.5Mpaa時方可拆除除側模板。在具體施工中應應正確估計到到混凝土強度度的發展情況況，并綜合考考慮氣溫變化化、養生條件件等各

6、方面的的影響，并結結合抽檢混凝凝土試塊的強強度發展變化化，來最終確確定拆除模板板的時間。7模板表面未未使用合格的的脫模劑及正正確的涂刷方方法模板在使用、拼拼裝前，應將將模板面上的的殘渣灰漿等等清理干凈，并并均勻涂刷脫脫模劑，一般般以涂刷兩遍遍為宜，做到到不漏刷，起起到順利脫模模的效果。而而對于脫模劑劑的選擇，需需要針對不同同結構和部位位的影響，選選用專用的脫脫模劑，選用用的原則是既既便于脫模又又不會對混凝凝土表面造成成較嚴重的污污染。8模板安裝好好后，清理各各種雜物不徹徹底，用水或或壓縮空氣清清理完成后，沒沒有預留出渣渣口在鋼筋、模板安安裝前，應對對舊混凝土面面進行鑿毛，對對預留進行除除銹處理

7、，并并使用水或壓壓縮空氣進行行清理；應提提高施工人員員的質量意識識，在鋼筋模模板的安裝過過程中，盡量量避免雜物落落入模板內側側，并在適當當的位置預留留出渣口。模模板安裝完畢畢后，應重新新用水或壓縮縮空氣清理模模板內部，要要求將余留的的雜質通過出出渣口清出模模板內部，保保持混凝土澆澆注面干凈，從從而保證混凝凝土的內在質質量。9上道工序未未驗收就進行行模板安裝應建立相應明確確的現場施工工驗收制度和和責任人制度度，嚴格落實實三級驗收制制度（施工班班組自檢、施施工管理人員員專項檢查、現現場監理人員員抽檢），對對于每步驗收收工作均應確確定相應的責責任人，準確確真實性填寫寫施工驗收表表格和標準，嚴嚴格按照

8、上道道工序驗收合合格后方進入入下一道工序序施工的流程程操作，以保保證工程質量量。制訂相關關的管理條例例、獎罰措施施，做到程序序明確、標準準明確、形式式明確、獎罰罰責任明確。（二）鋼筋1進場鋼筋手手續不全，無無標牌、出廠廠質量合格證證和試驗報告告單鋼筋應有出廠質質量合格證和和試驗報告單單，鋼筋表面面或每捆鋼筋筋均應有相應應標志。在材材料進場前應應對每批鋼筋筋按規定頻率率進行抽檢并并檢查外觀質質量情況。針針對鋼筋的不不同鋼種、等等級、牌號、規規格及生產廠廠家，必須做做到分批驗收收、分別堆存存，不得混合合堆放，且應應設立識別標標示牌，標明明其品種、等等級、直徑及及數量等數據據。鋼筋在運運輸和貯存過過

9、程中，應避避免銹蝕和污污染。鋼筋宜宜堆置在倉庫庫（棚）內，露露天堆置時應應墊高并加以以遮蓋。2隨意使用其其他強度、牌牌號或直徑的的鋼筋代替設設計中規定的的鋼筋在進行鋼筋替代代使用時，應應充分了解設設計意圖和代代用材料性能能，除按規范范規定辦理外外，一般還應應注意下列事事項：（1）應將兩者者的計算強度度進行換算，并并對鋼筋截面面積作相應的的改變。（2）其直徑變變化范圍最好好不超過45mm，變更更后的鋼筋總總截面面積差差值不小于-2%，或不不大于+5%。（3）鋼筋強度度等級的變換換不宜超過11級。用高一一級鋼筋代替替低一級鋼筋筋時，宜采用用改變直徑的的方法而不宜宜采用改變鋼鋼筋根數的方方法來減少鋼

10、鋼筋截面積，必必要時尚需對對構件的裂縫縫手變形進行行校核。（4）以較粗鋼鋼筋代替較細細鋼筋時，應應校核握裹力力。（5）當代用鋼鋼筋的排數較較原來的增多多，截面有效效高度減小或或改變彎起鋼鋼筋的位置時時，應復核其其截面的抵抗抗力矩或斜截截面的抗剪配配筋。另外重要結構中中的主鋼筋需需要替換時，應應由原設計單單位作變更設設計，不得隨隨意替換。3對鋼筋的泥泥污或油污不不作處理鋼筋在使用前必必須對外觀質質量進行詳細細檢查，同時時要加強現場場施工人員的的責任心，發發現鋼筋外觀觀質量較差、有有油污和泥污污甚至損壞的的鋼筋應及時時清理干凈，較較嚴重的應廢廢棄處理。另外要加強現場場鋼筋的保管管，按照規定定方式存

11、放鋼鋼筋，不得隨隨意擺放，影影響鋼筋的使使用壽命。4用II級或或冷拉鋼筋做做吊環預制構件的吊環環，應采用未未經冷拉的II級熱軋鋼筋筋制作。I級級熱軋鋼筋彎彎拉性能較好好，彎曲角度度可以達到1180，適宜于制制作吊環。5盤圓鋼筋未未經過調直或或調直時施加加應力過大鋼筋的冷拉可以以采用控制應應力或控制冷冷拉率的方法法。冷拉前首首先檢驗鋼筋筋原材料的質質量必須合格格，并根據其其材質情況由由試驗結果確確定合適的控控制應力和冷冷拉力。冷拉拉率的大小，應應以能將鋼筋筋調直并去掉掉銹皮為宜，不不必也不宜過過多提高冷拉拉率。對于I級鋼筋的的冷拉率以不不過多超過鋼鋼筋的屈服點點為宜，參考考水工混凝凝土施工規范范

12、（SDJJ 207-82）規定定，I級鋼筋筋的調直最大大冷拉率不宜宜大于2%，HHRB3355、HRB4400、HRRB500的的鋼筋調直冷冷拉率不宜大大于1%。同時在控制冷拉拉應力或冷拉拉率進行鋼筋筋冷拉后，需需要在已拉直直的材料上取取樣抽檢，保保證冷拉后鋼鋼筋的強度符符合設計規范范要求。6焊條型號與與鋼筋規格種種類不匹配必須按設計要求求選擇焊接的的焊條、焊劑劑、并提供合合格的產品。鋼鋼板和型鋼宜宜采用碳鋼或或低合金鋼，用用于預埋件接接頭、熔槽幫幫條焊接頭和和坡口焊接頭頭，其性能應應符合現行國國家標準規定定。各種焊接材料性性能應能符合合現行鋼筋筋焊接及驗收收規程（JJGJ 188）規定。各各

13、種焊接材料料應分類存放放和妥善管理理。7使用已受潮潮的焊條各種焊條在運輸輸和存放中，應應采取防止受受潮變質的措措施，存放在在干燥的庫房房內。焊接中中不得使用受受潮變質的焊焊條，雨雪天天氣不能焊接接，平時應保保持焊接區域域內環境干燥燥清潔。當采采用低氫型堿堿性焊條時，使使用前應按說說明書的要求求烘焙，干燥燥后放入保溫溫桶內保溫使使用；采用酸酸性焊條時，如如受潮、在使使用前應烘焙焙后再使用。8鋼筋使用搭搭接焊時，未未按同軸焊接接根據規范要求，在在鋼筋搭接焊焊時，焊接端端鋼筋應適當當預彎一定角角度（搭接長長度范圍），要要求達到兩鋼鋼筋的軸線在在一直線上。這這樣才會消除除鋼筋接頭處處的彎矩作用用，保證

14、結構構的受力性能能及抗震要求求。9.普通混凝土土中直徑大于于25mm 的的鋼筋采用綁綁扎接頭按規范要求，軸軸心受拉和小小偏心受拉桿桿件中的鋼筋筋接頭，均應應焊接。對有有抗震要求的的受力鋼筋的的接頭，宜優優先采用焊接接或機械連接接普通混凝土土中直徑大于于25mm的鋼鋼筋應采用焊焊接接頭。10下料時未未考慮同一斷斷面對焊接接接頭數的要求求接頭的沒置應按按規范要求：（l） 受力鋼鋼筋焊接或綁綁扎接頭設置置在內力較小小處，并錯開開布置。（2）對于綁扎扎接頭，兩接接頭間距離應應不小于1.3倍搭接長長度。（3）對于焊接接接頭，在接接頭長度區段段內，同一根根鋼筋不得有有兩個接頭。（4）配置在接接頭長度區段段

15、內的受力鋼鋼筋，其接頭頭的截面積占占總面積的百百分率應符合合規范要求。（5）綁扎接頭頭中鋼筋的橫橫向凈距不應應小十鋼筋直直徑口不應小小于25mmm 。（6）在同一根根鋼筋上應盡盡量少設接頭頭。（7）電弧焊接接和綁扎接頭頭與鋼筋彎曲曲處的距離不不應小于100倍鋼筋直徑徑，也不應位位于構件的最最大彎矩處。11對焊接接接頭未做外觀觀檢查、處理理鋼筋焊接完畢后后，應對焊接接接頭逐個進進行外觀檢查查，并達到如如下要求：（1）接頭焊包包飽滿均勻、無無裂紋、氣孔孔、夾渣、鋼鋼筋表面無明明顯燒傷、咬咬肉等缺陷。（2）接頭處上上下鋼筋軸線線的偏移不得得超過鋼筋直直徑的0.ll倍，同時不不大于2mmm 。（3）接

16、頭處彎彎折角度不得得大于4。（4）四周焊包包突出鋼筋表表面的高度應應大干或等于于4 mm 對于外觀檢查不不合格者，應應切除重焊，或或者采取補強強焊接措施。12鋼筋的間間距不符合設設計或規范要要求在施工中要注意意嚴把施工工工藝關，提高高施工人員的的責任心，在在施工中要隨隨時監測、驗驗收、保證鋼鋼筋的間距。在在扎箍筋時，可可在通長縱筋筋上畫線，然然后按線距擺擺開綁扎，這這樣可有效地地保證箍筋的的間距。13鋼筋焊接接長度或綁扎扎長度不符合合規范要求根據規范規定，受受拉鋼筋綁扎扎接頭的搭接接長度應符合合規范要求；受壓鋼筋綁綁扎接頭的搭搭接長度，應應取受拉鋼筋筋綁扎接頭搭搭接長度的00.7 倍。鋼筋焊接

17、接頭長長度對于雙面面焊縫，其長長度不應小于于5d，單面面焊縫的長度度不應小于110d。另外外，在任何情情況下，縱向向受拉鋼筋的的搭接長度不不應小于3000mm；受受壓鋼筋的搭搭接長度不應應小200mmm。14砂漿墊塊塊制作安裝不能能滿足要求（1）施工前要要準備好水泥泥墊塊，墊塊塊應按級配認認真澆搗，并并加以養護，以以保證其必要要的強度。墊墊塊一般宜采采用強度等級級為42.55 的普通硅硅酸鹽水泥，并并按11112 比例的的砂漿制作。（2）要求墊塊塊厚度正確，在在厚度小于220mm時，墊墊塊平面尺寸寸宜為30mmm30mm；在在厚度大于220mm時，墊墊塊平面尺寸寸宜為50mmm50mm。豎豎向

18、使用的水水泥墊塊宜帶帶有鐵絲。（3）墊塊的間間距一般為每每平方米四塊，以墊塊塊問的鋼筋不不下垂為準，且且宜墊在縱筋筋或鋼筋交叉叉處。（4）墊塊應墊墊穩扎牢，防防止移位、脫脫落，嚴禁用用碎石、碎磚磚等充作墊塊塊。（5）澆注混凝凝土前應檢查查水泥墊塊等等措施是否完完好，澆搗混混凝土時要注注意保護，使使保護層有一一定的厚度。 （6）在設計圖紙中一般都會給出混凝土的保護層厚度，墊墊塊時不但要注意厚度不可過薄，也要注意不可使混凝土的厚度超厚，否則將產生有效高度減少的缺陷，在受彎構件中要特別注意。（7）對于半圓圓弧墊塊，安安裝時應保證證半圓弧面朝朝外即與模板板接觸，大面面與鋼筋接觸觸，否則將影影響梁體砼表

19、表面的外觀質質量，在墊塊塊安裝過程中中要引起高度度重視。15結構預留留鋼筋的錨固固長度不足預埋件的受拉錨錨筋和彎折錨錨筋的錨固長長度，應符合合規范關于受受拉鋼筋最小小錨固長度的的規定，且不不應小于300d ，受剪剪和受壓直錨錨筋的錨固長長度不應小于于15d。彎折錨筋與鋼板板間的夾角，一一般不小于115，且不大于于45。當受拉錨筋的長長度預留不足足，受到限制制時，可采取取在錨筋端頭頭加焊錨板，或或設直鉤加焊焊短鋼筋等辦辦法，使錨筋筋具有足夠的的錨固能力。當當預埋鋼筋承承受的剪力較較大時，可根根據計算采取取加設支撐短短筋或支撐板板等措施，使使預埋鋼筋具具有足夠的抗抗剪能力。16結構預留留鋼筋放置時

20、時間過長，未未進行處理橋臺施工完畢后后若不能馬上上進行下一道道工序施工，則則需要對預留留的鋼筋作防防銹處理，涂涂刷防銹油，并并在下道工序序進行時清除除干凈。對已已生銹的鋼筋筋應作除銹處處理，保持鋼鋼筋表面的潔潔凈，保證工工程質量，消消除質量隱患患。17未按設計計圖紙要求的的尺寸制作鋼鋼筋構件鋼筋加工的形狀狀、尺寸必須須符臺設計要要求，要根據據實際成型條條件如彎曲類類型和相應的的下料調整值值、彎曲處曲曲率半徑、板板距等，制定定一套可靠的的操作方法。板距大小應根據據鋼筋彎制角角度和鋼筋直直徑確定。對對于形狀比較較復雜的鋼筋筋，最好先放放出實樣，并并根據具體條條件預先選擇擇合適的操作作參數。當成型鋼

21、筋部分分誤差超過質質量標準允許許值時，應根根據鋼筋受力力特征分別處處理，如果彎彎起鋼筋彎起起點位置略有有偏差或角度度稍有不準，應應經過技術鑒鑒定確定是否否可用；但對對結構性能有有重大影響的的，則必須返返工。18鋼筋安裝裝未采用標線線等有效方法法控制，線形形不能保證由于鋼筋骨架片片本身材料及及形式的局限限，在其安裝裝過程中，極極易變形。而而在施工安裝裝時，采取標標線等有效方方法，對鋼筋筋骨架的形狀狀及其在模板板中的位置進進行調整，保保證鋼筋安裝裝的精確到位位，維持其線線形直順，方方能有效地保保證構件的受受力性能，保保證混凝土結結構的質量。19鋼筋主、次次筋布置錯誤誤鋼筋骨架或鋼筋筋網在綁扎前前，

22、施工管理理人員應對圖圖紙進行詳細細審查，并向向操作工人班班組進行技術術交底，將主主、次鋼筋的的綁扎安裝位位置交代清楚楚。 另外還還需要加強鋼鋼筋制作安裝裝工作的自檢檢和隱蔽工程程的驗收，查查出質量問題題應及時整改改。20鋼筋綁扎扎不牢或綁扎扎定位數量不不足對于制作好的鋼鋼筋骨架或鋼鋼筋網，要求求必須具有足足夠的剛度和和穩定性。鋼鋼筋的交叉點點應用鐵絲綁綁扎結實，必必要時亦可用用點焊焊牢，必必須保證受力力鋼筋不產生生位置偏移，雙雙向受力鋼筋筋必須全部扎扎牢。除設計計有特殊規定定外，柱和梁梁中的箍筋應應與主筋垂直直。在垂直構件中，為為防止鋼筋下下滑，宜采用用纏扣；箍筋筋轉角處、彎彎筋轉角處宜宜用兜

23、扣、套套扣、反十字字扣或反十字字纏扣等。采采用一面順扣扣時，相鄰綁綁扎點應改變變方向，交叉叉綁扎，以提提高骨架、網網片的整體性性，防止變形形。搭接接頭頭處的箍筋，應應先綁好搭接接接頭，然后后再與箍筋扎扎牢，不得將將搭接接頭與與箍筋一次綁綁扎。多工種種交叉作業易易損壞鋼筋綁綁扣，澆搗混混凝土前進行行隱蔽工程驗驗收時，應檢檢查鋼筋的綁綁扣，如有缺缺漏的，應將將鋼筋整理后后補上綁扣。綁綁扎箍筋時，其其間距應做標標記，分隔均均勻，綁扣位位置準確。21鋼筋骨架架片的起吊點點位置不合理理吊裝鋼筋骨架的的吊點對較短短的骨架可設設在距兩端11/4 處；對較長的骨骨架可采用四四點吊，吊點點在距兩端11/6 和2

24、2/6 處。吊吊架宜將整個個骨架系兜起起起吊，或者者將吊鉤鉤住住附加短，四四點吊吊起較較長的鋼筋骨骨架時，可使使用橫梁吊。22混凝土澆澆筑前未對鋼鋼筋施工質量量進行驗收混凝土澆筑前對對鋼筋的驗收收工作范圍較較廣，總的來來說可以歸納納到以下幾點點：(1)鋼筋的外外觀檢查，包包括鋼筋的直直徑、型號、外外形、長度、彎彎曲程度、裂裂痕、銹蝕等等項目，如發發現有異常現現象，包括焊焊接或力學性性能顯著不正正常時，應拒拒絕使用。(2)原材料鋼鋼筋的力學性性能試驗中，屈屈服點（強度度）、抗拉強強度、伸長率率、冷彎四項項指標均應符符合現行國家家標準。(3)對進場鋼鋼筋質檢證書書不齊全或在在加工中發現現外觀缺陷嚴

25、嚴重、機械性性能明顯不正正常的原材料料，還應對鋼鋼筋進行化學學成分檢驗和和其他專項檢檢驗。(4)按照施工工圖紙設計，檢檢查鋼筋的品品種型號、數數量（根數和和長度）、位位置（間距、尺尺寸、彎起位位置等）是否否符合要求。(5)檢查鋼筋筋焊接或綁扎扎接頭的長度度及施工工藝藝是否滿足設設計規范的要要求，并按規規定頻率取樣樣進行力學試試驗。(6)檢查砂漿漿墊塊的數量量位置是否滿滿足施工需要要，并檢查各各部位鋼筋間間是否綁扎牢牢靠，形成整整體。(7)注意預埋埋件的位置、預預留長度等問問題的處理，不不可影響下道道工序施工。(8)采取按工工序分階段驗驗收的方式，對對已施工完成成的工序嚴格格把關驗收，發發現問題

26、及時時整改，避免免缺漏。23鋼筋保管管不良，受到到雨水侵蝕，存存放期過長，倉倉庫環境潮濕濕，通風不良良需要在現場存放放較長時間的的鋼筋應堆入入倉庫或料棚棚，屋頂需作作防水處理，并并保證通風良良好。貯存鋼鋼筋時應按批批分別堆放整整齊，地面應應保持干燥，鋼鋼筋不得直接接堆置在地面面上，防止浸浸水或雨露侵侵蝕。現場使使用的鋼筋也也必須墊高并并加遮蓋。 混凝土構件件中無法馬上上施工的鋼筋筋外露部分，必必須采取防雨雨水侵蝕的有有效措施。24綁扎鋼筋筋的鐵絲頭朝朝外綁扎鋼筋的鐵絲絲頭必須一致致向內彎曲，以以避免澆注砼砼后外露，造造成雨水銹蝕蝕，導致梁體體內鋼筋有效效面積的減少少，造成質量量隱患，在施施工過

27、程中要要特別注意。（三）混凝土1水泥無出廠廠合格證和進進場試驗報告告而直接使用用水泥進場必須要要有出廠合格格證或進場試試驗報告并應應對其品種、強強度等級、包包裝散裝倉號號、出廠日期期等檢查驗收收。使用前必必須按規定批批量取樣送試試驗室復試，水水泥的性能指指標必須符國國家有關規定定方可使用。水水泥出廠超過過3個月后必必須進行復查查試驗，對于于強度不足的的水泥可作降降低強度等級級使用。混凝凝土中若使用用的外摻料中中含f-CaaO , 必必須按實際比比例與水泥同同時做安定性性檢測。2水泥質量不不穩定或達不不到要求選用水泥時，應應注意其自身身性能對混凝凝土結構、耐耐久性和使用用條件是否有有不利影響。對

28、對于進場的水水泥，對其強強度等各項性性能指標均應應進行檢測，以以保證其能夠夠滿足設計規規范的要求。同同時也應該對對水泥試驗的的結果進行綜綜合統計，當當出現強度等等性能指標突突然變異時，應應及時分析原原因，防止將將質量不穩定定的水泥用于于工程中。3對進場水泥泥未采取妥善善的保存方式式(1)袋裝水泥泥在運輸和儲儲存的過程中中應防止受潮潮，在堆放時時應離地墊高高，離地及墻墻不少于300cm。(2)袋裝水泥泥堆垛高度不不宜超過100 包，并應應頂留通道。(3)各種水泥泥應按不同的的強度等級、品品種和出廠日日期分別堆放放，并做好標標示。(4)散裝水泥泥的儲存，應應盡可能采用用水泥罐或散散裝水泥倉庫庫。(

29、5)水泥如受受潮或存放時時間超過3個個月，應重新新取樣檢驗，并并按其復檢結結果使用。4使用過期或或受潮結塊的的水泥加強對水泥的保保管，采取防防止受潮結塊塊的措施，散散裝水泥應置置于專用斗倉倉內，袋裝水水泥堆放時應應離地墊高，離離地及墻各不不少于30ccm 。凡受受潮結塊或過過期的水泥不不得用于強度度等級要求高高的混凝土或或主要工程結結構中，過期期水泥應進行行復試，并按按試驗結果的的強度等級使使用。5混凝土集料料的性質不符符合要求混凝土的細集料料，應采用級級配良好、質質地堅硬、顆顆粒潔凈、粒粒徑小于5mmm 的河砂砂，河砂不易易得到時，也也可用山砂或或用硬質巖石石加工的機制制砂。細集料料不宜采用

30、海海砂，山于海海砂中的酸性性氯離子會與與水泥的化學學成分發生反反應，對混凝凝土的質量產產生影響。混凝土中的粗集集料，應采用用堅硬的卵石石或碎石，其其顆粒級配可可采用連續級級配或連續級級配與單粒級級配合使用，粗粗集料的最大大粒徑應按混混凝土結構情情況及施工方方法選取，同同時粗集料的的壓碎位、針針片狀顆粒含含量、含泥量量、小于2.5mm的顆顆粒含量等指指標應滿足設設計規范的要要求，另外碎碎石或卵石中中的有害物質質（硫化物、有有機質）含量量不可過高。6混凝土集料料的顆粒級配配不符合要求求砂的細度模數可可以反映全部部顆粒的粗細細程度，各種種形式混凝土土所用砂的細細度模數，在在滿足規范要要求的情況下下，

31、同時要求求其級配也要要符合規范級級配的范圍。粗集料的顆粒級級配，可采用用連續級配或或連續級配與與單粒級配合合使用。在特特殊情況下，通通過試驗證明明混凝土無離離析現象，也也可采用單粒粒級。同時要要求符合規范范規定的級配配范圍。粗集料最大粒徑徑應按混凝土土結構情況及及施工方法選選取，但最大大粒徑不得超超過結構最小小邊尺寸的11/4 和鋼鋼筋最小凈距距3/4；在在兩層或多層層密布鋼筋結結構中，不得得超過鋼筋最最小凈距的11/2 ，同同時最大粒徑徑不得超過1100mm。用用混凝土泵運運送混凝土時時的粗集料最最大粒徑，除除應符合上述述規定外，對對碎石不宜超超過輸送管徑徑的1/3 ；對于卵石石不宜超過輸輸

32、送管徑的11/2.5 ，同時應符符合混凝土泵泵制造廠的規規定。7混凝土外加加劑品種、質質量及摻量未未經試驗確定定使用前對外加劑劑的品種及摻摻量都要進行行試驗檢驗。選選擇外加劑時時應詳細了解解產品的實際際性能，注意意生產廠家所所提供的技術術資料和應用用說明。根據據不同產品測測定相應的項項目。使用前前，應進行混混凝土級配試試驗，如檢驗驗摻減水劑混混凝土的性能能，一般應測測定坍落度損損失、減水率率、含氣量和和抗壓強度等等四項指標。試試驗室應注意意要求采用工工程上所使用用的水泥品種種和外加劑進進行試驗。這這是因為水泥泥對外加劑的的影響很大，水水泥品種的不不同，將影響響減水劑的減減水、增強效效果，其中對

33、對減水效果影影響更明顯。8不按砂、碎碎石的含水量量調整施工配配合比根據設計規范要要求，每天施施工前或天氣氣變化后，均均應對現場砂砂、碎石的含含水量進行測測定，然后根根據實測的含含水量數值來來調整施工配配合比，使現現場施工配合合比與設計配配合比相符，保保證混凝土的的施工和質量量。9混凝土施工工縫鑿毛不徹徹底在已澆筑的混凝凝土表面，應應在抗壓強度度不小于1.2N/mmm2(MPaa)的情況下下方可安裝模模板,然后澆澆筑混凝土。在在已硬化混凝凝土表面，應應將水泥浮漿漿和松動的石石子等軟弱混混凝土清除干干凈，并加水水濕潤和沖洗洗干凈，這也也是俗稱的“鑿毛”。在鑿毛的的混凝土表面面，不得積水水，且要達到

34、到表面粗糙。在在澆筑混凝土土前，宜在施施工縫處鋪一一層水泥漿或或混凝土內成成分相同水泥泥砂漿，灌注注后混凝土細細致搗實，使使新舊混凝土土之間粘結緊緊密。10混凝土施施工縫和沉降降縫位置留置置不當混凝土施工的沉沉降縫位置，一一般在圖紙設設計中已經給給出，應嚴格格按設計規范范要求，事先先頂留沉降縫縫的位置，并并檢查驗收后后在施工中設設置的沉降縫縫，不可發生生疏漏。11施工停置置時間過長后后，表面未按按施工縫處理理在混凝土澆筑過過程中，因故故必須間斷且且間斷時間超超過規定時，必必須必置施工工縫。其中允允許間斷時間間應從混凝土土加水攪拌起起計，包括運運輸時間、前前層混凝土澆澆筑時間后一一層混凝土澆澆筑

35、振搗時間間。施工縫位置應在在混凝土澆筑筑之前確定，以以留置在結構構受剪力和彎彎矩較小且便便于施工的部部位，并按設設計規范的要要求處理。12未進行混混凝土的配合合比設計現場來料后應及及時將原材料料按規定取樣樣送試驗室申申請進行混凝凝土配合比設設計，試驗室室根據原材料料的性能及對對混凝土的技技術要求進行行設計。混凝凝土配合比設設計必須經過過計算、試配配和調整三個個階段才能科科學地確定合合理的混凝土土配合比。13拌制混凝凝土時原材料料用量偏差超超過規范要求求混凝土原材料每每盤稱量的誤誤差，不得超超過規定。14未經試驗驗，隨意調整整配合比按照設計規范的的步驟進行配配合比設計，并并采取如現場場過磅的方式

36、式來保證混凝凝土各原材料料的每盤用量量；要求每天天施工前都要要測量現場砂砂石料的含水水量，對施工工配合比進行行調整，使其其更符合設計計配合比，并并在現場標示示清楚。15使用商品品混凝土時未未注意進行必必要的抽檢施工單位委托商商品混凝土供供應的技術條條件必須準確確，商品混凝凝土廠方應具具有保證商品品混凝土配合合比劑量準確確的技術措施施。商品混凝凝土在使用前前應該注意對對其進行檢驗驗，主要指標標有現場的坍坍落度，現場場取樣做的抗抗壓試件等。16混凝土澆澆筑前未技術術交底或交底底不到位在混凝土澆筑前前，應對現場場施工人員進進行詳細的技技術交底，使使各工序的具具體施工技術術人員能夠明明白其所負責責工作

37、的重點點、難點，加加強它們之問問的聯系協調調，這樣才能能高效高質量量地完成混凝凝土的澆筑工工作。另一方方面，技術交交底工作還包包括針對突發發情況的處理理方案，如施施工出現停電電、機械故障障等問題，在在一定時間內內未曾恢復正正常施工應做做施工縫處理理。17混凝土攪攪拌時間不足足混凝土應使用機機械攪拌，其其全部材料裝裝人攪拌筒至至開始出料的的最短攪拌時時間應按設備備出場說明書書的規定，并并經試驗確定定，且不得低低于規定。另外攪拌細砂混混凝土或摻有有外加劑的混混凝土時，攪攪拌時間應適適當延長l2min ；攪拌時問問不宜過長，每每一工作班至至少應抽檢兩兩次。18. 振搗器器選擇不合適適功率小、振振搗力

38、不足或或附著式振搗搗器的布置間間距不合理采用振搗器振實實混凝土，應應使混凝土表表面呈浮漿和和不再沉落。針針對不同的混混凝土結構形形式、鋼筋布布置、選擇合合適的振搗器器，以能滿足足施工需要為為宜而采用用附著式振搗搗器時，其設設置問距應根根據構造物的的形狀及振動動器的性能等等情況并通過過試驗確定，要要求振搗器能能夠使構件任任何部位新澆澆混凝土均能能受到振動為為準，并且應應與模板緊密密連接。19混凝土施施工時振搗不不到位，振搗搗方法不正確確澆筑混凝土時，除除少量塑勝混混凝土可用人人工搗實外，宜宜采用振動器器振搗時,應應符合下列規規定：（1）采采用插入式振振動器時，移移動間距不應應超過振動起起作用半徑

39、的的1.5 倍倍，這樣是為為了防止移動動間距過遠則則兩次振動作作用半徑間的的混凝土可能能未得到振實實；過近則施施工進度較慢慢，同時可能能造成重復振振搗使混凝土土產生離析。（2）與側模應應保持50100mmm的距離；插插入下層混凝凝土501100mm的的距離；每一一處振動完畢畢后應邊振動動邊徐徐提出出振動棒；應應避免振動棒棒碰撞模板、鋼鋼筋及其他預預埋件。（3）表面振動動器的移位間間距，應以使使振動器平板板能覆蓋已振振實部分1000mm左右右為宜，避免免發生豎向工工作縫。（4）附著式振振動器的布置置距離，應根根據構造物形形狀及振動器器性能等情況況并通過試驗驗確定。（5）對每一振振動部位，必必須振

40、動到該該部位混凝土土密實為止：密實的標志志是混凝土停停止下沉，不不再冒出氣泡泡，表而呈現現平坦、泛漿漿。20混凝土澆澆筑一次下料料過多，采用用振動棒驅趕趕混凝土在混凝土澆筑時時，應注意控控制下料數量量，保證混凝凝土按規定的的方式水平逐逐層升高。在在實際施工中中，應當設專專人負責將混混凝土推平，并并不能影響到到混凝土的振振搗。21在澆筑棍棍凝土前，要要求對模板、鋼鋼筋和預理件件未復查在澆筑混凝土前前，將模板內內的雜物和鋼鋼筋上的油污污清理干凈。豎豎向構件預留留清掃口，清清掃后將空洞洞堵嚴。對于模板，要求求重點檢查模模板支護牢靠靠，模板之間間連接緊密，模模板表面清理理干凈并按要要求涂刷脫模模劑，安

41、裝位位置尺寸準確確，預留足夠夠的混凝土保保護層厚度等等方面。對于于鋼筋、預埋埋件要求重點點檢查其原材材料的尺寸、型型號，安裝位位置準確且無無遺漏，鋼筋筋接頭符合設設計規范要求求等方面。22混凝土試試件不按標準準養生施工現場必須設設置簡易的混混凝土標準養養護室，按規規范要求，用用于檢查結構構構件混凝土土質量的混凝凝土試塊是按按標準方法制制作的，將標標準尺寸的立立方體，拆模模后立即放入入現場混凝土土標準養護室室，在溫度為為（20士33 ）、相對濕濕度為90以上的環境境或水中的標標準條件下，養養護至28dd 齡期時，按按標準試驗方方法測得的混混凝土立方體體抗壓強度，作作為結構構件件混凝土強度度評定的

42、依據據。23混凝土施施工現場未制制作試件或試試件組數不夠夠施工現場人員應應加強控制混混凝土各原材材料的稱量，保保證滿足設計計配合比，并并仔細檢查混混凝土坍落度度，符合要求求后方可澆筑筑混凝上，且且應按規定在在現場留置混混凝土試塊。對對于混凝土試試塊的組數，應應以自檢頻率率與檢頻率相相結合確定為為宜，對于重重要的結構構構件部位，應應加大檢查頻頻率，多制作作一、兩組試試塊。24混凝土澆澆筑間斷時間間超過其初凝凝時間混凝土的初凝時時間與水泥品品種、外加劑劑、配合比及及氣溫環境有有關，是以金金屬測針豎直直插入從混凝凝土拌合物篩篩出的砂漿中中，使其深度度達到25mmm時的貫人人阻力為355MPa的時時間

43、計算的。因因此，要從施施工前原材料料、機械設備備、人員等方方面的準備工工作開始，到到施工中混凝凝土攪拌、澆澆注、振搗等等工序的連續續施工，從各各個環節加強強控制，保證證在規定的初初凝時間內將將混凝土澆筑筑施工完畢。一般混凝土的初初凝時間與重重塑時間很接接近，在施工工現場可以初初步判斷混凝凝土是否滿足足初凝時間的的要求。重塑塑試驗的方法法使用插入式式振動器靠自自重插入混凝凝土中，振動動15s后，周周圍100mmm內能泛漿漿，并且拔出出振動器時，不不留孔沿者即即認為能重塑塑。當現場混混凝土不能達達到能重塑的的要求，即可可能超過混凝凝土的初凝時時間，必須停停止施工，做做施工縫處理理。25緩凝減水水劑

44、摻入量過過多熟悉各類緩凝劑劑的品種和使使用性能，在在使用前必須須結合工程的的特點與施工工工藝進行試試驗，確定合合適的配合比比，符合要求求后方可使用用。并嚴格控控制減水劑的的摻量，防止止摻入量過多多影響混凝土土的硬化。26混凝土澆澆筑過程中某某一部位漏振振或同一部位位振搗時間過過長；混凝土土澆筑厚度過過厚，沒有分分層；不連續續振搗在混凝土澆筑前前，應明確振振搗工人的責責任范圍、施施工工藝，保保證混凝土的的振搗質量，不不允許漏振或或過振的情況況出現。同時時應安排專人人負責推平澆澆注的混凝土土，避免工人人使用振搗棒棒推平，或者者因此項工作作而導致振搗搗不連續，從從而保證混凝凝土構件的質質量。同時混凝

45、土澆筑筑時應分層振振搗，澆筑分分層厚度一般般為100500mmm，當水平結結構的混凝土土澆筑厚度超超過500mmm時，可按按16100O的坡度分分層澆筑，且且上層混凝土土應超前覆蓋蓋下層混凝土土500mmm以上。振搗搗泵送混凝土土時，振動棒棒插入的間距距一般為4000mm左右右，振搗時間間一般為15530s，并并且在2030minn后對其進行行二次復振。27.梁體頂面面拉毛不到位位、拉毛處砼砼松散砼澆筑完成后應應立即用木抹抹子將頂面抹抹平并把表面面泌水排除，待待表面定漿后后在抹第二遍遍（即收漿抹抹面），以防防表面出現裂裂縫。最后頂頂面進行拉毛毛處理，在已已硬化混凝土土表面，應將將水泥浮漿和和松

46、動的石子子等軟弱混凝凝土清除干凈凈，并加水濕濕潤和沖洗干干凈，露出砼砼石子為準。(四)預制1.預埋件漏放放，或預埋件件及預留孔替替代物與模板板、鋼筋連接接不牢仔細審閱圖紙，加加強技術交底底及現場檢查查；可根據現現場條件、預預埋件位置精精度要求，采采取螺栓固定定、焊接固定定或綁扎固定定。但均需固固定牢固，防防止混凝土澆澆筑過程中移移位。澆筑混混凝土時應注注意振動棒盡盡量不要擾動動預埋件。2.預制空心板板或小箱梁時時，未經設計計驗算，采用用預制混凝土土板作頂板底底模盡量不使用預制制混凝土板作作頂板底模。用用其他材料作作底模時，澆澆筑完混凝土土后必須予以以拆除，以免免加大結構恒恒載。3.預制梁生產產

47、時，梁體模模板轉角處做做成尖角；澆澆筑混凝土前前沒有灑水濕濕潤模板在設計許可的條條件下，轉角角處模板最好好做成圓角，減減小交接處的的應力集中，從從而在很大程程度上預防該該處裂縫的發發生。另外，混混凝土澆注前前，將模板用用水濕潤。4.梁板內鋼筋筋彎起點位置置或箍筋間距距及位置不符符合設計要求求鋼筋加工、安裝裝前，認真學學習設計圖，避避免弄錯起彎彎點及鋼筋位位置，精心操操作，安裝時時畫線或做記記號，加強隱隱蔽工程驗收收，發現偏移移或錯誤及時時處理。5.施工焊接時時，燒傷預應應力筋或焊接接時接地線接接在預應力筋筋上焊接時嚴禁利用用預應力筋作作為接地線。不不充許發生電電焊燒傷波紋紋管和預應力力筋，不得

48、在在預應力筋上上拖動焊線和和焊鉗。發生生損傷鋼絲或或斷絲數量超超過規范要求求，必須更換換預應力鋼束束，重新進行行預應力張拉拉。6.在現場加工工或組裝預應應力筋時，采采用加熱、焊焊接和電弧焊焊切割嚴禁采用加熱、焊焊接和電弧焊焊切割加工預預應力筋。不不得利用預應應力筋作電焊焊機接地線；在預應力筋筋旁進行焊接接操作時應非非常小心，使使預應力筋不不受高溫、焊焊接火花和接接地電流的影影響。7.波紋管接頭頭處套接不牢牢或有孔洞，安安裝好后，在在澆筑混凝土土時，振動棒棒碰撞振裂波波紋管，或焊焊接鋼筋時電電焊火花燒壞壞波紋管管壁壁而未包扎或或修補就澆筑筑混凝土混凝土澆筑時，應應防止振動棒棒直接觸擊波波紋管；鋼

49、筋筋焊接時應防防止電焊火花花燒破波紋管管管壁；管道道中間接頭處處、管道與錨錨墊板喇叭口口的接頭處，必必須做到密封封、牢固、不不易脫開和漏漏漿；混凝土土澆筑完成后后終凝前用高高壓水沖洗管管道，并用通通孔器檢查管管道是否暢通通，懸澆施工工時為防止管管道變形漏漿漿，應于每條條管道內加塑塑料襯管。8.孔道預留位位置錯誤，未未校正就澆筑筑混凝土或在在混凝土的澆澆筑過程中，波波紋管受到擾擾動，孔道位位置發生變化化在預留孔道時，應應正確計算預預留孔道位置置坐標；將制制孔管（波紋紋管、鋼管、膠膠管等）準確確牢固地定位位，定位箍筋筋的位置、間間距要合理；在澆筑混凝凝土時，防止止振動棒碰撞撞制孔管，避避免孔道上下

50、下左右浮動。9.錨墊板位置置不準確，錨錨固區漏埋錨錨固構造鋼筋筋，錨固區混混凝土振搗不不當，漏振鋼筋綁扎及錨墊墊板預埋安裝裝后認真檢查查，方可澆筑筑混凝土，避避免漏筋。封封錨區混凝土土采用粒徑小小的骨料配制制，并加強振振搗，確保該該區混凝土密密實。錨板變形或錨下下混凝土爆裂裂后，應將錨錨具取下，鑿鑿除錨下損壞壞部分，然后后加筋用高強強度混凝土修修補，將錨下下墊板加大加加厚，使承壓壓面擴大。10.預制梁吊吊環與錨下嗽嗽叭管、螺旋旋筋等布置在在一起吊環鋼筋埋設前前應進行吊點點驗算，以確確保預制梁不不出現負彎矩矩以及吊環自自身錨固力和和受荷能力滿滿足要求。可可會同設計單單位共同確定定吊環埋設位位置。

51、11.預應力鋼鋼束穿入預留留孔道內時間間過長，張拉拉前未檢查、清清理張拉前必須對鋼鋼束進行清理理，如發生銹銹蝕應重新調調換鋼束，應應將鋼束上的的混凝土砂漿漿清理干凈。12.預應力束束夾固前沒有有按規定要求求梳理編束穿束或張拉鋼束束前，預應力力鋼束必須按按照規定梳理理編束，使其其松緊一致。為為預防各根鋼鋼絲受力不勻勻，必須事先先調整初應力力，調整時從從中間開始向向兩側對稱進進行，并防止止活動橫梁受受力不勻偏側側。13.預應力張張拉時千斤頂頂與壓力表未未按規定進行行校驗或校驗驗方法不正確確千斤頂與壓力表表在進場使用用前必須進行行檢查和校驗驗；千斤頂與與壓力表要配配套校驗，以以確定張拉力力與壓力表讀

52、讀數之間的關關系曲線；核核驗千斤頂用用的試驗機或或測力機的精精度不得低于于2%，所用用壓力表的精精度不宜低于于1.5級；張拉機具要要由專人使用用和管理，并并經常維護，定定期校驗。張張拉機具長期期不使用時，應應在使用前全全面進行校驗驗，使用時校校驗期限視千千斤頂的情況況確定，一般般使用超過66個月或2000次以及在在千斤頂使用用過程中出現現不正常現象象時，均應重重新校驗。14.使用了不不合格的預應應力錨具、夾夾具，或預應應力錨具、夾夾具進場后沒沒有經過檢驗驗即交付使用用選用的錨具和夾夾具必須符合合設計規定和和預應力鋼束束張拉的需要要；張拉前必必須進行錨固固試驗，其錨錨固能力不得得低于預應力力鋼束

53、標準抗抗拉強度的990%；錨具具、夾具進場場前必須分批批進行外觀檢檢查，不得有有裂紋、傷痕痕、銹蝕，尺尺寸不得超過過允許偏差，并并查驗廠家的的質量證明材材料是否符合合相關規定，對對其強度、硬硬度應根據使使用情況和供供貨數量確定定是否進行復復驗。15.預應力張張拉時，錨具具孔與錨墊板板未對正，未未檢查錨墊板板承壓面與孔孔道中心線是是否垂直錨墊板承壓面與與孔道中線不不垂直時，應應當在錨圈下下墊薄鋼板調調整垂直度，將將錨具孔對正正錨墊板后施施加部分張拉拉力，防止錨錨具移動，同同時應對錨具具加強檢查，在在施工前予以以解決，以保保證張拉質量量。16.預應力張張拉時，千斤斤頂回油時過過猛，千斤頂頂支架不穩

54、固固，千斤頂、油油泵聲音出現現異常或梁體體起拱不正常常仍繼續張拉拉千斤頂進油、回回油工序要緩緩慢平穩進行行。要避免回回油過猛，張張拉操作要按按規定進行，防防止預應力筋筋受力超限發發生拉斷事故故；出現異常常情況時，要要立即停止張張拉，進行檢檢查。在有壓壓情況下，不不得隨意擰動動油泵或千斤斤頂各部位的的旋鈕，在測測量伸長量及及擰螺母時，要要停止開動千千斤頂；千斤斤頂支架位置置必須正直對對稱，以防止止支架不穩或或受力不均傾傾倒傷人；張張拉施工時，千千斤頂后面禁禁止站人，以以防預應力筋筋拉斷或錨夾夾具彈出傷人人。17.預應力張張拉時，工具具錨夾片未做做專門處理工具錨夾片每次次張拉完成退退出后均應清清理

55、干凈，并并抹一層黃油油，以方便夾夾片退出。18.預應力張張拉時預應力力筋出現斷絲絲或滑絲應按規定對預應應力筋進行梳梳理編束，發發現銹蝕應更更換；施工作作業時嚴禁利利用預應力筋筋作接地線，避避免電焊燒傷傷鋼絲，嚴禁禁利用電焊切切割預應力筋筋；對千斤頂頂、錨夾具等等張拉機具應應于張拉前進進行嚴格檢驗驗并正確安裝裝，張拉時嚴嚴格按照張拉拉工藝進行操操作，發現異異常應及時檢檢查，若出現現滑絲或斷絲絲，應及時更更換預應力筋筋。19.后張法施施工張拉曲線線預應力筋或或長直線預應應力筋時，從從一端張拉（特特殊設計除外外）為盡量減小預應應力筋與孔道道磨擦，以免免造成過大的的預應力損失失，對于曲線線預應力筋和和

56、長度大于225m的直線線預應力筋，要要采取兩端同同時張拉，長長度小于255m的直線預預應力筋，可可在一端張拉拉。兩端同時張拉時時，兩端千斤斤頂張拉速度度應大致相等等，測量伸長長的原始空隙隙、伸長值等等工作要在兩兩端同時進行行。若兩端千千斤頂的張拉拉速度不等，就就會造成一端端張拉過快，先先達到張拉控控制應力，而而另一端被動動達到控制應應力，使得兩兩端千斤頂活活塞工作原理理不同，張拉拉速度較慢的的千斤頂由于于受到被動壓壓力，張拉力力和壓力表讀讀數會發生誤誤差。20.預應力張張拉時達到設設計控制應力力后，一律進進行超張拉應正確設定張拉拉程序，當預預應力松弛損損失較大，不不能滿足設計計的預應力度度時，

57、為彌補補預應力松弛弛損失后引起起的預應力不不足，可按設設計或規范要要求進行超張張拉，但當使使用夾片式等等具有自錨性性能的錨具，張張拉低松弛預預應力筋時，不不應進行超張張拉。21.后張預應應力混凝土結結構張拉過程程中部分預應應力筋漏張拉拉張拉前應對穿束束情況進行檢檢查，防止丟丟束或丟股。張張拉時應對照照圖紙認真檢檢查，并做好好張拉記錄。灌灌漿前必須對對照張拉記錄錄再仔細檢查查。22.張拉時選選擇的初應力力值0不合適預應力筋張拉前前，應先調整整到初應力0（一般可可取張拉控制制應力的100%25%之間），一一般圖紙給出出0。預應力力張拉過程中中，若發現實實際伸長值與與理論伸長值值偏差較大，要要檢查初

58、應力力 0是否合合適。否則應應調整初應力力0。0的確定可可先繪制試張張拉過程中的的P-L曲線線，選取該曲曲線中直線段段起點，對應應的應力即可可作為0。23.預應力筋筋張拉時，實實際與計算伸伸長值的差值值超出了允許許偏差值，沒沒有查明原因因，仍繼續張張拉預應力筋在使用用前必須按實實測的彈性模模量和截面積積修正計算，按按實際采用的的張拉工藝計計算伸長值損損失，修正理理論伸長值，正正確測量實際際的伸長值，按按計算的伸長長量誤差修正正伸長值。確保預應力預留留孔道位置準準確，如將波波紋管的定位位鋼筋點焊在在上下排的受受力鋼筋上，防防止混凝土澆澆筑過程中波波紋管上浮。根根據需要可進進行實測預應應力張拉摩阻

59、阻力試驗，修修正設計用的的摩擦系數，調調整預應力筋筋的理論伸長長值。若發生的摩阻力力偏大，預應應力筋張拉后后的伸長值與與理論伸長值值相差較大，可可適當提高初初應力或使用用備用孔道增增加預應力。24.預應力梁梁張拉后形成成梁體側彎預應力預留管道道嚴格按照設設計準確布設設，并牢固定定位，防止混混凝土澆筑過過程中偏位，如如發現預應力力布設欠妥，應應及時向設計計單位反映，適適當調整平彎彎位置以及張張拉順序。預預應力張拉時時應對稱進行行，防止產生生側向彎矩，以以消除或減小小側彎，張拉拉時應有專人人觀察側彎情情況，以便隨隨時調整相關關束的張拉應應力，保證張張拉完成后梁梁體不發生側側彎。25.后張法施施工時

60、，混凝凝土強度未達達到設計規定定就張拉合理安排生產周周期。應待混混凝土強度達達到設計規定定時再張拉，當當設計無規定定時，一般要要在大于混凝凝土設計強度度的75%時時進行。26.預應力張張拉力不足張拉預應力時應應嚴格按照設設計張拉噸位位和預應力筋筋延伸量進行行雙控，發現現異常時應查查找原因，及及時解決。同同時，張拉前前應將擬用的的千斤頂和油油壓表進行標標定，以準確確控制張拉力力，正確計算算預應力損失失、初始應力力值和預應力力筋延伸量等等相關數值。錨錨具滑絲失效效時，應予更更換。預應力力筋斷絲率超超標時應更換換錨具、預應應力筋。27.預應力梁梁張拉后上拱拱值過大預制梁生產時嚴嚴格按照設計計要求進行