1、磨煤機電機檢修作業(yè)指導(dǎo)書第1頁共1頁1、目的1.1、保證磨煤機電機檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求、文明生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)。1.2、為所有參加本項目的工作人員，質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。2、適用范圍適用于磨煤機電機機械檢修工作。3、術(shù)語本作業(yè)指導(dǎo)書無特殊技術(shù)術(shù)語4、職責(zé)與權(quán)限4.1、施工負責(zé)人4.1.1、組織得當(dāng)、分工明確，對安全、質(zhì)量負責(zé)。4.1.2、開工前對技術(shù)措施、安全措施（包括危險因素控制措施）進行交底。4.1.3、檢查安全措施是否完善，工作現(xiàn)場、安全工器具的安全狀況，重點監(jiān)督起重機具、 安全用具、電動器具的使用情況。4.1.4、檢修過程中要嚴格執(zhí)行檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量記錄要準(zhǔn)確。4.1

2、.5、檢修現(xiàn)場、零部件存放要符合檢修過程控制程序4.2、指定專人做好記錄，確保記錄真實、準(zhǔn)確、工整。4.3、監(jiān)護人：按電業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程要求對檢修工的安全進行監(jiān)護。4.4、QC人員負責(zé)項目質(zhì)量驗收、簽字。5、作業(yè)要求5.1、工作人員需是專業(yè)從事發(fā)電機及電動機類機械檢修人員，必須通過崗位培訓(xùn)且屬于持 證上崗人員。5.2、作業(yè)流程5.2.1、磨煤機電機檢修按性質(zhì)分 A、B、C三級檢修。5.2.2、執(zhí)行磨煤機電機檢修工藝質(zhì)量驗收卡。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1、執(zhí)行磨煤機電機檢修工藝質(zhì)量驗收卡。7、引用文件7.1、300MW機組檢修工藝規(guī)程-電氣專業(yè)8、質(zhì)量記錄8.1、磨煤機電機 維修作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗收記錄

3、磨煤機電機維修作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗收記錄編號:檢修項目檢修性質(zhì)開工日期計劃工日用工統(tǒng)計定額(人數(shù)X小時)實際(人數(shù)X小時)竣工日期實際工日項目負責(zé)人質(zhì)量控 制點(W H)分級檢修標(biāo)準(zhǔn)檢修性質(zhì)檢修項目檢修周期鉗工： 焊工2起重：2技丄：2民工：4鉗工： 焊工 起重： 技丄： 民工：A級H1-5、W1-18、C1-46B級H4-5、W1-3、W6-12、C1-12、C20-24、C33-46C級C1、C2 C34、C461年分項待檢點(W H)監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標(biāo)準(zhǔn)、周期材質(zhì)、規(guī)格型 號(或描述)檢修記錄QC主要備件、材 料消耗修前修后班組(C)機務(wù)(B)生計(A)驗收日期一、電機解體C11、停電

4、、斷開關(guān)、合地刀、 懸掛標(biāo)示牌安全措施完善C22、拆電機引線、接地線， 并做好標(biāo)記UVW相序記號清楚C33、通知熱工拆線，鍋爐解 對輪及地腳螺絲C44、做修前試驗(對地絕緣 電阻、直流電阻及直流耐壓C55、將電機吊至檢修區(qū)，穩(wěn) 固放置C66、拆卸對輪(由機械人員 進行)C77、拆卸電機風(fēng)罩。取下退 油管和退油槽，用起重工具 將風(fēng)罩吊好，拆開所有緊固分項待檢點（W H）監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標(biāo)準(zhǔn)、周期材質(zhì)、規(guī)格型 號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材 料消耗修前修后班組（C）機務(wù)（B）生計（A驗收日期螺絲，用頂絲對角地將風(fēng)罩 頂出，吊離放在適當(dāng)位置。C88、拆卸風(fēng)扇及小對輪，松 開小對輪頂絲，先取

5、下鎖 母，裝好專用工具，加熱后 用千斤頂緩緩取下風(fēng)輪及 小對輪。C99、通知熱工拆卸前后軸溫 一次測量探頭。C1010、拆卸前后兩側(cè)外油蓋。C1111、拆卸電機前后端蓋。用 起重工具將轉(zhuǎn)子吊住， 吃力要適度，取下所有緊固 螺絲及穩(wěn)定，用頂絲對角地 將端蓋頂出止口，然后將轉(zhuǎn) 子放下，再吊住端蓋，最后 用專用頂絲或撬棍緩慢地 將端蓋取下。C1212、拆下的零部件應(yīng)放置妥 當(dāng)，妥善保存，并做好記號。二、抽轉(zhuǎn)子C131、將抽轉(zhuǎn)子專用馬架及起 重工具擺放好，使馬架鋼梁 中心與電機軸線重合。C142、準(zhǔn)備好支放轉(zhuǎn)子的枕木， 并穩(wěn)固、可靠放置。分項待檢點(W H)監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標(biāo)準(zhǔn)、周期材質(zhì)、規(guī)格型

6、號(或描述)檢修記錄QC主要備件、材 料消耗修前修后班組(C)機務(wù)(B)生計(A)驗收日期C153、將滑輪掛在鋼梁兩側(cè)， 導(dǎo)鏈掛于兩滑輪上位于電 機前后軸頸上方適當(dāng)位置， 并在電機風(fēng)輪側(cè)套上假軸。C164、將轉(zhuǎn)子用導(dǎo)鏈慢慢吊起， 待各方(上、下、左、右) 間隙均勻后，拉動滑輪驅(qū)動 鏈將轉(zhuǎn)子緩緩抽出(注意： 抽轉(zhuǎn)子時，盡量避免轉(zhuǎn)子晃 動，以免疋、轉(zhuǎn)子相碰，特 別是轉(zhuǎn)子快到喇叭口時要 更加小心，以防碰壞定子線 圈)。C175、在轉(zhuǎn)子重心已完全露出 定子膛外時，應(yīng)放下轉(zhuǎn)子， 對前后導(dǎo)鏈，相應(yīng)滑輪位置 按轉(zhuǎn)子抽出方向重新進行 調(diào)整。C186、將轉(zhuǎn)子抽出后，放在已 擺放好的枕木上，并用 楔子墊穩(wěn)，預(yù)防傾

7、倒?jié)L動。C197、用蓬布將定子、轉(zhuǎn)子遮 好，待分別進行檢修。W11、用壓縮空氣將定子吹凈， 再用干凈的白布浸上 CCL4 進行擦拭，若有擦不到的地分項待檢點(W H)監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標(biāo)準(zhǔn)、周期材質(zhì)、規(guī)格型 號(或描述)檢修記錄QC主要備件、材 料消耗修前修后班組(C)機務(wù)(B)生計(A)驗收日期二、定子檢修方，用非金屬物包上白布擦 拭，禁止使用金屬物，以防 止損壞線圈(不能用稀料或 苯等物質(zhì))清理后的線圈見本色W22、檢查線圈有無變形、變 色，絕緣有無損壞、過熱現(xiàn) 象，右有應(yīng)重新包扎處理線圈無變形、變色， 絕緣無損壞、過熱現(xiàn) 象W33、檢查綁線有無松動、斷 裂，若有需重新綁扎，檢查 端部墊

8、塊有無脫落， 若有應(yīng) 補齊，并綁扎牢靠，然后噴 漆。綁線緊固、墊塊無脫 落W44、用敲擊法檢查槽楔是否 松動，有無損傷、凸出、變 焦等現(xiàn)象，有松動應(yīng)退出， 用環(huán)氧墊條墊好后再重新 打入，如有損壞則應(yīng)更換， 打槽板時應(yīng)格外小心，不要 損傷線圈的絕緣。每根槽楔空響長度不 大于1/3,總槽楔松動 量不大于1/3W55、檢查引線固定是否良好， 焊接牢固，絕緣完好無損 傷，引線及中性點瓷瓶有無 裂紋、破損、固定不牢，若 有應(yīng)更換或處理，相序漆要 重新標(biāo)記引線絕緣要加固，瓷 瓶無裂紋、破損、固 疋牛靠C201、檢查端蓋結(jié)合面及止口分項待檢點（W H）監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標(biāo)準(zhǔn)、周期材質(zhì)、規(guī)格型 號（或描述）

9、檢修記錄QC主要備件、材 料消耗修前修后班組（C）機務(wù)（B）生計（A驗收日期四、端蓋檢修的平整程度，如有凸凹不平 時可用銼刀將其修平，并砂 布擦凈。端蓋結(jié)合面及止口應(yīng) 平整C212、檢查端蓋的軸承室有無 跑套現(xiàn)象，若有應(yīng)修理，并 測量徑向配合間隙應(yīng)在規(guī) 定范圍內(nèi)。無跑套，配合間隙應(yīng)在 0.010.05mm 的范圍內(nèi)五、定子鐵心 檢查H11、檢查鐵芯是否有因松動、 振動、腐蝕等產(chǎn)生的紅粉， 若有需廠家處理。鐵芯無松動現(xiàn)象H22、檢查鐵芯有無銹斑、毛 刺或因短路過熱而引起的 局部變色、損壞等現(xiàn)象，若 有銹斑或毛刺用砂布打磨 并清理干凈，若有變色、損 壞則視其嚴重程度應(yīng)進行 鐵損試驗，發(fā)熱超過允許范

10、 圍應(yīng)處理，最后在其表面涂 絕緣漆鐵芯無短路過熱H33、檢查鐵芯有無被掃膛， 而引起的局部損傷過熱，若 有需修補、噴漆。鐵芯無掃膛摩擦痕跡H44、檢查定子鐵芯與機殼固 定是否牢固、焊接處是否開 焊，若有焊接固定塊鐵芯與機殼固定焊接 處無開焊、裂紋H55、檢查內(nèi)部緊固件有無松緊固件有無松動現(xiàn)象分項待檢點（W H）監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標(biāo)準(zhǔn)、周期材質(zhì)、規(guī)格型 號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材 料消耗修前修后班組（C）機務(wù)（B）生計（A）驗收日期動現(xiàn)象，并緊固。六、轉(zhuǎn)子檢修W61、用毛刷或竹條清理轉(zhuǎn)子 徑向通風(fēng)孔，再用壓縮空氣 將轉(zhuǎn)子吹凈。徑向通風(fēng)孔暢通， 鐵芯齒無斷裂W72、檢查轉(zhuǎn)子鐵芯固定是否

11、 良好，緊固件、平衡塊及平 衡螺絲是否牢固，若有松動 應(yīng)緊固緊固件、平衡塊及平衡螺絲牢固W83、檢查軸頸與風(fēng)輪的配合 應(yīng)是適當(dāng)，無毛刺、銹蝕等 現(xiàn)象，并進行處理干凈。軸頸光滑無拉傷，毛 刺W94、用小錘輕輕地敲擊風(fēng)扇 葉片，檢查聲音是否正常， 外觀有無裂紋、變形等現(xiàn) 象，若有進行對稱焊接處 理，保證轉(zhuǎn)子平衡。風(fēng)扇葉片無開焊裂紋 或變形七、軸承檢修C221、松開軸承的油檔頂絲， 取下軸承油檔。C232、除去潤滑油用汽油或煤 油將軸承洗凈。C243、用手轉(zhuǎn)動軸承觀察其轉(zhuǎn) 動情況，是否有異音。轉(zhuǎn)動靈活，無異音W104、檢查滾珠及內(nèi)外滾道表 面是否光滑，有無劃傷痕跡滾珠及內(nèi)外滾道表面 光滑W115、檢

12、查保持架狀況及各部保持架完好無變形分項待檢點（W H）監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標(biāo)準(zhǔn)、周期材質(zhì)、規(guī)格型 號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材 料消耗修前修后班組（C）機務(wù)（B）生計（A）驗收日期間隙是否良好，是否合乎標(biāo) 準(zhǔn)W126、用壓鉛絲方式或用塞尺 測量軸承游隙應(yīng)在規(guī)定范 圍內(nèi)，否則需更換。軸承游隙應(yīng)在0.080.15mm 舊軸承最大不允許超過0.30mm更換新軸承的工藝：W131、對新軸承應(yīng)用汽油將防 銹保護油洗凈后，按以上檢 查方法進行檢查。W142、應(yīng)仔細測量軸承內(nèi)外徑 和軸承套及端蓋的尺寸，以求得恰當(dāng)?shù)木o力和間隙配合C253、舊軸承拆卸工藝：A、用拿子扣住軸承內(nèi)圈將 軸承緩緩拔下。B、用

13、熱油淋澆均勻加熱。C、用電磁感應(yīng)法均勻加熱D、用火焊加熱（軸承報廢）。E、也可用火焊將軸承內(nèi)環(huán) 割開，但勿損壞軸徑。4、新軸承安裝工藝C26A、認真檢查油蓋等部件具 備軸承回裝條件。分項待檢點(W H)監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標(biāo)準(zhǔn)、周期材質(zhì)、規(guī)格型 號(或描述)檢修記錄QC主要備件、材 料消耗修前修后班組(C)機務(wù)(B)生計(A)驗收日期W15B、測量軸承與軸的配合緊力為 0.010.05mm緊力為 0.010.05mmW16C、軸承與端蓋的配合間隙為 0.010.05mm間隙為 0.010.05mmW17D、軸承與外油蓋的配合緊力為 0.010.05mm緊力為 0.010.05mmC27E、檢查

14、軸頸表面應(yīng)清潔、 無傷痕、毛刺、裂紋和銹蝕C28F、將洗凈的軸承放入裝有 油的盆中徐徐加熱到80 C100 C,再保持15分鐘(注 意：1、加熱溫度不能超過 100 C； 2、軸承不能直接放 在盆底，需放在絕熱網(wǎng)狀墊 上)，油量以能淹沒軸承為 止。)加熱溫度在80 C100 C范圍內(nèi)C29G軸承加熱時應(yīng)緩慢進行C30H、加熱軸承也可采用電磁 感應(yīng)法或其他方法，但要注 意軸承受熱要均勻，嚴禁使 用明火直接加熱軸承。W18I、軸承裝好后檢查內(nèi)套與 軸肩要靠緊，一般用鎖母緊 固，待其冷卻后用手盤動軸 承轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無雜音，然間隙不得大于0.02mm，轉(zhuǎn)動靈活無異曰后用白布包好待電機回裝。分項待檢點(

15、W H)監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標(biāo)準(zhǔn)、周期材質(zhì)、規(guī)格型 號(或描述)檢修記錄QC主要備件、材 料消耗修前修后班組(C)機務(wù)(B)生計(A)驗收日期C31J、軸承加油量適度，一般 應(yīng)填滿至軸承室的3/13/2為宜。C32K我廠采用的潤滑脂為鋰 基硫化鉬，不得與其它油 脂混合八、通風(fēng)系統(tǒng) 檢修C331、檢查風(fēng)扇、檔風(fēng)板，完 整清潔，螺絲緊固，若有破 損、松動等情況應(yīng)恰當(dāng)處理 和修補。C342、檢查通風(fēng)道是否完好、 暢通，并清理干凈，保 證通風(fēng)暢通九、回裝C35回裝應(yīng)具備的條件：電機各部檢修完畢，并 達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；記錄數(shù)據(jù)標(biāo)記應(yīng)齊全、 無缺、清楚；應(yīng)做的電氣試驗項目已 進行完畢，并全部合格。電機內(nèi)部已清

16、理干凈， 無任何遺留物。C361、回裝時一定要按復(fù)位標(biāo) 記進行，與拆卸時的程序相機內(nèi)不得遺留雜物反，嚴防遺漏工具、材料、 雜物等在機內(nèi)。分項待檢點（W H）監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標(biāo)準(zhǔn)、周期材質(zhì)、規(guī)格型 號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材 料消耗修前修后班組（C）機務(wù)（B）生計（A）驗收日期C372、裝入轉(zhuǎn)子時，仍使用原 來的工具，其方法與抽轉(zhuǎn)子 的方法相同，同樣注意不要 碰壞定子繞組。C383、轉(zhuǎn)子穿入后，軸承可加 #3鋰基二硫化鉬潤滑脂，但 必須在軸承、內(nèi)外油蓋及油 檔用汽油或煤油清理干凈 并用壓縮空氣吹凈或白布 擦凈后，方可進行切勿將帶雜物的油加 入軸承內(nèi)。C394、回裝前后端蓋。回裝前

17、端蓋時，先將內(nèi)油蓋的加油 孔與端蓋對準(zhǔn)，待油蓋螺絲 穿入端蓋螺孔后，再將端蓋 均勻地套在軸承上（用導(dǎo)鏈 吊好）用銅棒對稱地均勻用 力將端蓋打入，然后吊起轉(zhuǎn) 子，將端蓋裝入止口后穿入 穩(wěn)釘，將全部螺絲戴上后， 按對角依次均勻地把所有 螺絲擰緊，每次擰緊程度一 樣，不要一次擰到底。加油孔與端蓋對準(zhǔn) 端蓋要對角緊勻C405、將前油檔裝好，并用銅 棒將前油檔打緊，然后用頂軸承內(nèi)套的軸向緊力在 0.010.05mm 范圍絲及鎖母將油檔緊固，避免 內(nèi)套跑套。分項待檢點（W H）監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標(biāo)準(zhǔn)、周期材質(zhì)、規(guī)格型 號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材 料消耗修前修后班組（C）機務(wù)（B）生計（A）驗收

18、日期C416、回裝前后外油蓋，加油 管及退油槽，注意在擰緊外 油蓋螺絲時，要按對角均勻 地將螺絲擰緊，避免外套跑 套。軸承外套與內(nèi)外油蓋 的軸向緊力在0.010.05mm 范圍內(nèi)C427、電機裝好后，用手盤動 轉(zhuǎn)子，檢查其轉(zhuǎn)動情況。轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無異音C438、通知熱工裝好測溫探頭 后，清理軸頸，加熱風(fēng)輪（加 熱程度與風(fēng)輪與軸的緊力 有關(guān)），用銅棒對稱均勻地 將風(fēng)輪打入，然后稱熱裝好 鎖片和鎖母，并把鎖母打 緊，以保證后軸承的軸向緊 力，避免后軸承內(nèi)套跑套。加熱要均勻，鎖母打 緊C449、清理軸頸及小對輪，加 熱小對輪（加熱方法與上相 同），用銅棒對稱均勻地將 小對輪打入，待冷卻后將頂 絲擰緊。C4510、檢查回裝完畢的電機應(yīng) 不缺任何零部件，各部螺絲 和部件齊全緊固，裝配準(zhǔn)確 無誤。各部件齊全分項待檢點（W H）監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標(biāo)準(zhǔn)、周期材質(zhì)、規(guī)格型 號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材 料消耗修前修后班組（C）機務(wù)（B）生計（A）驗收日期C4611、經(jīng)電氣預(yù)防性試驗合格 后，通知爐檢將