1、拋光瓷磚生產的21個步驟，不得不知道拋光瓷磚生產的21個步驟，不得不知道是由納路特混凝土密封固化劑，密封固化劑，水泥地面硬化劑，混凝土固化劑，環氧地坪漆編輯整理的。納路特旗下的混凝土密封固化劑拋光混凝土產品金鉆磨石、筑硅磨石、拋光混凝土地面、蘇珀諾墻面系列、蘇珀納幕墻系列等，具有無（無TVOC、無縫）、抗（抗壓、抗滲）、防（防塵、防滑、防水）、耐（耐腐蝕、耐摩擦、耐刮傷）的特點，適合家居裝修裝飾。這些產品整體無縫，現場澆制，無縫即無微生物滋生，還可放出負氧離子。一、拋光磚制作流程詳述步驟一：配送泥沙石首先，原料車間必須根據技術開發部的工藝單，配送規定數量的泥、沙、石到喂料機。步驟二：運料到球磨

2、機里面稱重后，就可以通過運輸皮帶，把混合在一起的泥、沙、石投放到40T的球磨機器里面。步驟三：開始球磨投放原料到球磨機后，還要加上規定的水，化工料，球磨石，才能開始球磨，球磨時間由技術開發部門規定，球磨的目的就是為了把原料磨成漿料。步驟四：過篩除鐵球磨出來后就變成了漿料，漿料必須進行過篩除鐵，為什么呢？目的：首先，可以篩去未夠細讀的原料殘粒，通過保證原料細度的一致性，來保證產品質量。其次，由于原料中含有一些有機物（木屑、橡膠）、過粗物和游離鐵質（鐵屑），這些雜質如不清楚被高溫煅燒后會變成“黑點”、“針孔”，這樣就會造成成品不合格。步驟五：加色處理根據技術開發部的加色工藝，需要什么化學物質，投放

3、多少，然后進行顏色的對比，根據實際情況，如果顏色深了，可以投放一點漿料平衡，如果顏色淺了，可以繼續投放一點化學物質平衡，達到效果。步驟六：噴霧塔噴霧目的：把漿料變成粉料傳送到大粉倉噴霧塔總共有4個，有燒水煤漿，也有燒水煤氣的，那么水煤漿和水煤氣都是能源車間負責生產的。熱風爐溫度需要保證在1100-1300攝氏度之間，熱風爐溫度直接影響塔頂溫度（塔頂溫度控制在500-670攝氏度之間）。塔中溫度保持在130-450攝氏度之間，塔中里面也是存在著許多噴頭，這些噴頭噴出來噴出來的是步驟五的漿料，通過強力噴灑，瞬間地把帶有水份的漿料霧化、蒸干水份，并成為了粉狀，后灑落。為了保證質量，噴霧塔里面的噴頭會

4、經常更換，保證每次噴出來的漿料比例。步驟七：輸送粉料到大粉倉噴霧塔出來的粉料會輸送到大粉倉，噴霧塔也會有著十分嚴格的管控記錄標準。步驟八：搭配用料，輸送到小粉倉根據步驟七配料后，就可以通過皮帶把料運到小粉倉儲存，根據生產壓機會隨時調用，其中小粉倉一共有114個，儲備充足，每當粉倉快要缺料的時候，會有專人通知原料車間馬上補料，做到壓機不會變壓，造成產能降低等情況。步驟九：研磨粉料，輸送到壓機料杠粉料進入壓機之前，玻化磚用料需要研磨成更細小的顆粒，保證壓機可以用到好的料，壓出好且細膩的磚，保證了一線品牌的質量和信譽。步驟十：壓機壓出磚坯精密的粉料完全準備后，壓機部門就必須準備好粉車，接好料管，檢查

5、檢查再檢查，確保萬無一失。料管接好后，技術工程師就可以開始調控粉車下料，必須保證相應的比例，因此要控制下料速度，大致順序是A粉料輥筒、X線料輥筒、B微粉輥筒，其中還會經過篩網、刀割、壓料等工序，把料輸送到壓機，準備大噸位壓制。壓制前，技術工程師也必須調控好壓機的參數，其中包括下模速度、起模速度、壓制時間等，而監控參數又包括動梁行程、下模行程、磚坯厚度、系統油溫等。現代的拋光磚都是二次布料，先鋪面料，后鋪底料。上面左是屬于粉車，通過料管把不同的料下放至粉車，經過一系列的粉料處理后就可以進行壓制了，下圖左右都是壓機。壓制后，質檢部會對壓出來的磚坯進行質檢，包括花紋、磚厚、磚長、對角線測試等等，保證

6、磚的質量。步驟H一：干燥磚坯由于磚坯帶有水份和碳元素，由于需要進行干燥把水份蒸干，把碳元素排放出去，才能進去窯爐煅燒。步驟十二：窯爐煅燒窯爐，采用國際先進的滾筒式窯爐，一條窯爐總共有130個噴火槍，保證了燒磚的熱均勻度，避免出現突然高溫、突然低溫所造成裂磚的現象。從步驟十一出來的干燥磚坯進入窯爐，需要進行預熱的狀態，溫度由低到高遞增，出窯后用風機對磚坯進行急冷、緩冷降溫。煅燒完畢后，質檢部會對磚坯進行檢驗，是否缺角，是否裂磚、是否出現層裂等現象。步驟十三：前磨邊（4條邊）窯爐出磚后就會把磚拉到拋光線，首先進行的是前磨邊工序，磚的4面都需要磨邊，一臺前磨邊機磨一對邊，有14個磨頭，軸承是進口的，

7、保證了磨頭的順暢性。磨完一對邊再磨另一對邊，因此一條線總共有兩臺前磨邊機。步驟十四：刮平主要作用是把磚凹凸位置刮平，避免磚面傾斜，凹凸不平的現象，嚴格的品質監控是客戶的定心丸。步驟十五：粗拋粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有大的拋光速率，磨頭轉速比較快，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小。為了保證拋磚質量，粗拋機里面的磨頭會經常更換，保證磨頭的拋磨能力更強。步驟十六：精拋精拋（或稱終拋），精拋比起粗拋磨頭轉速要慢，做到盲點精拋，其目的是去除粗拋產生的表層損傷以及刮平時候留下的刀痕，使拋光損傷減到較小。步驟十七：后磨邊（4條邊）后磨邊跟前磨邊的原理一樣，這里就不再詳述了，請

8、參考步驟十三。步驟十八：中途質檢為了更好地把控產線中磚的質量，發現問題，在拋光磚中間建立了中途質檢，其中包括成品量變形區，成品量對角線測量區，目測成品質量。成品量變形測量方法：利用塞尺、平衡尺，把平衡尺平放在磚面上，然后利用塞尺看是否能通過平衡尺，如此水平塞幾個位置，假如都無法通過平衡尺，那么說明此磚的平整度良好，初步通過。成品量對角線測量方法：利用米尺分別測量兩對角線的長度是否一致，邊長，垂直度等。目測成品質量：目測產品質量，是否出現漏拋、刀痕、嚴重的崩角、崩邊、缺花、漏花等重大質量問題，假如出現的話，質檢人員會把磚從線下卸下，并進行相應的登記以及處理。適當安排質檢，對于成品的優等率來說起著

9、至關重要的作用。步驟十九：超潔亮所謂“超潔亮”就是在超白磚、滲花磚、微粉磚等各類陶瓷拋光磚邊面形成一層具有特殊防護功能，且結構穩定的納米級保護層，主要用于提升陶瓷拋光磚的防污性能，被譽為建陶行業防污技術的革命性突破，同時也大大增強了磚體表面的光澤度。“超潔亮”技術大大提高了瓷磚的防污性能及環保性，為陶瓷工藝注入了新活力。在防污性能方面，“超潔亮”技術在磚體形成的保護層，其材料粒度小至納米級，完全填補磚面的氣孔和微裂紋，因而，保證拋光磚具有無可比擬的頂級防污性。普通拋光磚光澤度在50度之間，而應用“超潔亮”技術可達90度以上，接近鏡面效果，使裝飾空間光潔明亮、清新華麗。步驟二十：劃色分級劃色工會

10、根據樣板劃色，分開幾種色號，同時根據質檢內控文件的標準評定出優等品、合格品、副品，并做好標記，以便執磚，包裝的時候也會有相應的文字體現，當然不同檔次的磚，價格自然也是不一樣的。步驟二十一：執磚包裝執磚工根據劃色工分好的優等品、合格品及副品，然后分別配送到不同的機械手，以便分開各類瓷磚。二、瓷磚的日常清潔與保養小知識1、瓷磚日常清洗可選用洗潔精、肥皂等清洗。2、用肥皂加少許氨水與松節油的混合液，清洗瓷磚可使瓷磚更有光澤。3、拋光磚應定期對其打蠟處理，時間間隔為2-3個月為宜。4、磚面如出現劃痕，可在劃痕處涂抹牙膏，用干布擦試可修復。5、磚與磚縫隙處可不定期用去污膏去污垢，再在縫隙刷一層防水劑，可防霉菌生長。6、茶水、咖啡、啤酒、冰淇淋、油脂等污染物使用氫氧化鈉或碳酸氫鉀溶液進行清潔。7、墨水、水泥等污染物使用鹽酸、硝酸等稀溶液。8、油漆、涂料等污染物使用專用清潔劑。9、鐵銹可用百分之二的草酸溶液洗滌祛除，然后用清水擦凈。用3-4粒維生素C藥片碾成粉末后，撒在地板磚表面，然后用水搓洗幾次，也可去除鐵銹漬。如是鐵銹陳漬，可用百分之十的草酸、檸檬酸加水混合液將沾銹處浸濕，然后用濃鹽水再擦一遍，即可。如有鮮檸檬，可榨出其汁液滴在銹漬上用手揉擦之，反復數次，直至銹漬除去，再用肥皂水洗凈。10、各種膠可以用香蕉水祛除，純香蕉水是無色透明易揮發的液體，有較濃的香蕉氣味，微溶于水，能溶于