1、壓型鋼板質量通病的防治的策劃壓型鋼板的質量通病的防治策劃由于本工程施工工期緊張，且樓板體系工程量大，尤其是鋼筋桁架模版體系施 工工序繁雜，高空施工難度較大，樓承板施工必須按施工組織設計進行，以保證獲 得高質量。近幾年來，隨著鋼結構的快速發展，壓型金屬板也己廣泛應用于工業與民用建 筑的圍護結構（屋面，墻面）與組合樓板部分。壓型金屬板是以冷軋薄鋼板為基板， 經鍍鋅或鍍鋅后覆以彩色涂層再經輥彎成型的波紋鋼材，具有成型靈活、施工速度 快、外觀美觀、重量輕、抗震性好、耐久性強（涂敷耐腐涂層）、易于工業化、商品 生產化等特點，壓型板有多種不同型號。壓型金屬板根據其波型截面可分為:高波 板，適用作屋面板;中

2、波板，適用于作樓面板及中小跨度的屋面板;低波板，適用于 作墻面板。本工程壓型鋼板除特殊注明外，肋高51mm，板厚0.75mm，采用YX-51-190-760 型號的壓型鋼板。制作廠商在北京，距本項目較遠。下面在制作、運輸及材料進場、水平吊運與 材料放置、垂直吊運、放線與鋪設、邊角切割及處理、栓釘連接及焊接、施工后維 護及管理過程中易于出現的幾點問題，原因及處理加以討論，并提出相應的解決辦 法。一、在制作過程中存在的質量通病:樓面板有明顯的凹凸和褶皺。原因:1、軋輥調整欠佳;2、軋輥或軋制時有雜物進入;要求及處理:1、軋輥的孔型要細致調整（徑向、軸向都要仔細檢查）;2、對于雙腔孔型，還要注意相位

3、對正;3、去掉孔輥表面上油污、雜物之類的東西; 凹凸和褶皺的按相應的制作要求給予處理，對于嚴重的要重做。 二、運輸及 材料進場存在的質量通病:1、基材有裂紋，鍍鋅板有銹點;2、幾何尺寸有偏差;3、樓面板邊角有卷起或破損。原因:1、裂紋和尺寸偏差一般是制作過程中產生的缺陷;2、本項目制作廠在北京，到項目的運輸距離較遠，銹點和樓面板的邊角卷起 或破損則是在運輸過程中未妥善保管所造成的。要求及處理:1、在運輸過程中要對材料進行防雨水及油污污染的處理，要在壓型鋼板 下鋪設墊板或其他材料和打包帶捆扎，外框防護處理及固定，防止構 件碰撞產生的損傷。2、要求質檢人員對進場材料進行檢驗，并按質量驗收規范質檢項

4、目仔細 檢查，對于尺寸超過規范要求和運輸中受到損傷的構件，應送回制作 廠進行返修，對于輕微的損傷，則可以在現場進行修復。三、水平吊運與材料放置過程中存在的質量通病:1、壓型鋼板存在凹凸和勒痕;2、壓型鋼板表面有銹蝕;原因:1、勒痕是吊裝過程中直接采用鋼絲繩接觸壓型鋼板造成的;2、凹凸是壓型鋼板堆放不當;3、表面有銹蝕是壓型鋼板存放時場地選擇不合理造成的; 要求及處理:1、堆放場地要平整堅硬，避開低洼地。不同型號間要間隔 1500 毫米。2、每疊壓型鋼板板下要放置 120毫米光滑方木或泡沫塑料，底板不得與地面 直接接觸。3、同一編號要放在一起，不得混放。編號向外以利查找。4、每疊高度一般不大于

5、1.8 米。5、堆放板材時不得在板面上行走。6、成包堆放時，堆高不大于兩包，包與包之間要留出操作間隙。7、卸車吊裝時要采用尼龍帶，禁止使用鋼絲繩直接接觸壓型鋼板。 對于已經出現凹凸、勒痕和銹蝕的、要在地面進行相應的處理，以保證正常施 工。四、垂直吊運中存在的質量通病: 壓型鋼板在垂直吊運過程中易出現勒痕和邊角損壞。原因:1、勒痕是吊裝過程中直接采用鋼絲繩接觸壓型鋼板造成的;2、邊角損壞是在吊運過程中，壓型鋼板與腳手架，柱子，磚墻等碰撞摩擦; 要求及處理:1、垂直吊運時要采用專用軟吊索并多點吊運，禁止使用鋼絲繩直接接觸壓 型鋼板。2、吊運中不要將樓面板與腳手架，柱子，磚墻等碰撞摩擦; 對于出現輕

6、微勒 痕和邊角損壞的，給予一定的處理達到要求后加以適用，對于出現嚴重破壞的，堅 決不得繼續適用。五、放線與鋪設過程中存在的質量通病:1、出現鋸齒和超寬現象;2、壓型鋼板與壓型鋼板側向未咬合;3、壓型鋼板在鋪設過程中的人為破損;4、現場連接數量與間距不符合設計要求;5、壓型鋼板及維護結構安裝偏差過大;6、鋪設后有下凹現象;原因:1、鋸齒和超寬現象是放線不合格造成的;2、未咬合是鋪設過程中出現的安裝失誤;3、鋪設過程中人為破損是人員小型運輸工具的踩壓及工具的刮傷;4、連接數量與間距不符合設計要求和安裝偏差過大一般是放線偏差過大造 成的;5、鋪設后的下凹是鋪設未繃直或人員集中應力過大造成的壓凹;要求

7、及處理: 1、為了保證安裝質量，先將壓型鋼板、梁面清理干凈，再按圖紙的要求在 梁頂面上彈出基準線，按基準線鋪設壓型鋼板，搭接長度不小于50mm; 2、壓 型鋼板鋪設時，縱、橫向壓型鋼板要注意溝槽的對直溝通，便于鋼筋綁扎;3、壓型鋼板鋪設不得出現探頭板;4、工人應穿膠底不帶釘子的鞋;5、壓型鋼板面上人員、小車走動較頻繁的區域，應鋪設墊板，以免壓型鋼板受損及變形過大從而降低壓型鋼板的承載能力;6、高層結構上部風大，同時沈陽地區常有陣風，在鋪設時，應注意不要將 所有的壓型鋼板拆包，要邊拆包、邊鋪設、邊固定;7、每天拆開的壓型鋼板必須鋪設并固定完畢，沒有鋪設完畢的壓型鋼板要用鐵絲等進行臨時固定，避免大

8、風或其它原因造成壓型鋼板飛落傷人;對于放線過程中的偏差，應去掉以前放線的標記，重新放線并校核。對于鋪設未符合標準的應拆除并重新鋪設。對于破損構件，輕微損傷可以按規范處理，嚴重 的破損構件，要拆除，以新構件代替重新安裝。六、邊角切割及處理、栓釘連接及焊接過程中存在的質量通病: 壓型鋼板漏 水，影響施工原因:1、鋪設完畢后，未及時清理現場，切割的邊角料、焊后的栓釘保護瓷環未及時送運到地面，劃傷壓型鋼板，也會導致下雨后腐蝕壓型鋼板，漏水; 2、 壓型鋼板開洞，切割等之后的防水處理不當，也是導致漏水的原因; 3、壓型鋼板 采用栓釘的形式和鋼梁連接，栓釘的連接間隙過大，在局部應力下產生的擴孔等都會導致漏

9、水;4、封口板于壓型鋼板波峰、波谷處點焊，與之固定時，有燒穿，電弧擦傷等現象也會導致漏水;要求及處理:1、鋪設完畢后，要做到工完場清:每天切割的壓型鋼板邊角料及時收集集 中運送到地面，焊后的栓釘保護瓷環必須清理裝袋并及時運送到地面， 避免劃傷壓型鋼板，以及下雨后銹蝕壓型鋼板。2、現場切割時，切割機械的底面不宜與彩板面直接接觸;3、不得將其他材料散落到屋面上，或污染板材;4、要及時點焊牢固，點焊時，每個波谷至少點焊一處，相鄰兩焊點間距不大于300mm;5、封口板于壓型鋼板波峰、波谷處點焊，與之固定;6、壓型鋼板端部宜采取栓釘的形式和鋼梁連接（焊穿壓型鋼板于鋼梁上）;7、壓型鋼板鋪設末端不足一個板

10、寬時，若寬度小于或等于300mm, 一般以收邊板收頭，收邊板以對接方式點焊連接，點焊間距 50mm;8、壓型鋼板及收邊板側向搭接于鋼梁之上的點焊間距不宜大于 400mm;9、焊接前由栓釘焊工對栓釘進行檢查，保證無銹蝕、氧化皮、油脂、受潮 及其他會對焊接質量造成影響的缺陷;10、在栓釘施焊處的鋼梁與壓型鋼板之間不應有間隙，不應有建筑灰渣、瓷 環碎渣等影響焊接質量的有害物質，且母材表面不得有水分，有水分必 須用氧氣乙炔火焰烤干;對于漏水處給予相應的防水處理，至于嚴重漏水，樓面板破損嚴重的，要拆除 個別單個樓面板，重新安裝;盡量減小壓型鋼板與鋼梁之間的間隙，對于個別間隙 或者變形較大的壓型鋼板，必須采取機械施壓、錘擊、點焊等措施，壓實壓平組合 樓板，確保組合樓板與鋼梁之間的間隙不大于 1mm。 七、施工后維護及管理過程 中存在的質量通病:1、樓面壓型鋼板銹蝕，嚴重時使鋼板產生孔洞，甚至斷裂;2、樓面壓型鋼板局部有凹陷的現象;原因:1、結構所處環境條件差，空氣中酸性過大，經常降酸雨的地區;2、涂層質量差，樓面壓型鋼板沒有進行腐蝕處理或維護管理不及時，使鋼材銹蝕;3、土建澆筑混凝土時，堆積過高，局部應力過大，導致凹陷; 要求及處理: 1、對涂層質量要嚴格控制，要求做防腐蝕處理的部位，要進行相應的防腐 蝕處理;2、澆灌混凝土時，為避免混凝土堆積過高，造成壓型鋼板局部出現過大的 變形，應