1、904L設(shè)備通用焊接工藝規(guī)程一、編制目的： 產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。二、適用范圍：本規(guī)程適用于中油東北煉化工程吉林機械制造分公司苯乙烯904L 材料的焊接治理工作。三、引用標準：GB150-2022鋼制壓力容器GB151-2022管殼式換熱器TSG R0004-2022固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程JB4709-2022鋼制壓力容器焊接規(guī)程四、具體內(nèi)容1、焊工、904L 材料的焊接含點固焊必需由考試合格的焊工擔(dān)當(dāng)。具體持證TSG Z6002-2022特種設(shè)備焊接操作人員考核細則、焊工必需生疏把握所制造設(shè)備的材質(zhì)、所用焊接材料、焊接工藝要點 以及焊接施工中簡潔消滅的質(zhì)量問題，并針對問題加以預(yù)防、把握。焊

2、工 應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)要求及工藝文件的規(guī)定并嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程的有 關(guān)規(guī)定，領(lǐng)用焊接材料應(yīng)嚴格遵守我公司的有關(guān)焊接治理規(guī)定的要求。、焊工應(yīng)生疏自己所持有的焊接持證工程，對沒有持證工程的焊接部位不允許進展施焊。、焊工應(yīng)對當(dāng)天所從事的焊接工作在施工卡上認真填寫并填寫相應(yīng)的施焊記錄。2、焊接材料、904L 焊接材料包括焊條、焊絲等。焊接材料必需具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書，并符合相應(yīng)標準的規(guī)定。在使用過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接治理規(guī)定的各項規(guī)定。、904L 焊接材料應(yīng)滿足圖樣的技術(shù)要求，并按JB4708 及 GB151 規(guī)定通過焊接工藝評定。、焊條按公司相關(guān)規(guī)定進展烘干、保溫。焊絲需去除油、銹，保護氣體應(yīng)保

3、持枯燥。焊接材料的貯存庫應(yīng)保持枯燥，相對濕度不得大于60%。3、焊前預(yù)備、焊接坡口應(yīng)保持平坦、清潔，外表不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，坡口型式及尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。、定位焊與正式施焊前，應(yīng)用丙酮以及不銹鋼絲刷將焊接坡口及兩側(cè)各20-30 內(nèi)的油、水、銹、污物、氧化皮等去除干凈。并在100 范圍內(nèi)還應(yīng)涂上白堊粉，以防止焊接飛濺粘附在焊縫區(qū)域。、定位焊前應(yīng)檢查坡口尺寸，并把握組對質(zhì)量包括焊縫根部間隙及錯變量等，確認符合技術(shù)標準規(guī)定和工藝要求前方可進展定位焊。、定位焊應(yīng)承受與產(chǎn)品正式焊接時一樣的焊材和焊接工藝標準。定位焊應(yīng)在坡口內(nèi)引弧。定位焊縫如存在裂紋、氣孔等缺陷，應(yīng)去除干凈后從、焊前應(yīng)預(yù)先調(diào)

4、試好焊接操作標準。4、焊接環(huán)境要求010015左右方可施焊。如消滅雨雪環(huán)境、手工焊時風(fēng)速10m/90%、氣體保護焊時風(fēng)速2m/秒之中任一狀況，且無有效的防護措施，嚴禁施焊。5、焊接過程把握、在焊接過程中，接地線必需卡緊在工件上，這樣可以避開因地線滑動(坡口外)成的弧疤應(yīng)按技術(shù)標準中的有關(guān)規(guī)定進展修磨和補焊。、整個焊接過程中層間溫度應(yīng)60。、直縫兩端應(yīng)固定點焊引弧板，引弧板的規(guī)格盡量與母材厚度全都，設(shè)備的產(chǎn)品試板應(yīng)與直縫連在一起用同樣焊接方法和標準進展焊接。產(chǎn)品焊接試板應(yīng)按施工過程卡上的要求進展檢驗合格。、對于直環(huán)縫、接收與殼體的角焊縫等要求雙面全焊透的構(gòu)造，手工電弧焊時要求承受短弧、快速焊，一

5、般不進展橫向搖擺，削減熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕力量和削減熱裂紋的傾向。清焊根承受碳弧氣刨，清根后用砂輪和不銹鋼絲輪打磨干凈確認無缺陷前方可施焊，以保證焊縫質(zhì)量。清焊根用碳弧氣刨應(yīng)遵守碳弧氣刨工藝規(guī)程C、D 類焊縫的焊腳厚度，在圖樣無規(guī)定時，取焊件中較薄者之厚度。當(dāng)補強圈的厚8708、手工鎢級氬弧焊焊接收束，要求承受兩遍成型，焊前對待焊外表用丙 PT檢測，合格前方可進展試壓。、焊接過程中應(yīng)同時留意外表和內(nèi)在的產(chǎn)品質(zhì)量，焊縫外表應(yīng)美觀，接頭與接頭之間應(yīng)平坦、飽滿，不應(yīng)消滅裂紋、氣孔、凹坑、飛濺、焊縫過寬過高現(xiàn)象，整道焊縫尤其是直環(huán)縫應(yīng)齊平、規(guī)整，不應(yīng)消滅打彎、凹凸不平現(xiàn)象。焊接時在運

6、條過程中還應(yīng)在焊縫兩側(cè)稍作停留以防止咬邊現(xiàn)象的產(chǎn)生。對咬邊的具體要求詳見GB150-2022中規(guī)定。、焊接過程中應(yīng)對焊縫兩側(cè)板材外表盡可能加以保護涂抹白堊粉等，清理焊渣時要留意不要傷到焊縫兩側(cè)的母材外表，還要選擇合理的焊接規(guī) 范，盡量削減飛濺的產(chǎn)生，焊縫外表能不用砂輪打磨的盡量不用砂輪打磨。、接收與接收、法蘭的對接焊縫氬電焊接時肯定要進展反面保護，并且反面透瘤不應(yīng)超高，超高的應(yīng)用砂輪或風(fēng)砂輪打磨至合格，打磨夠不到的焊縫應(yīng)通過機械加工進展處理。插接法蘭應(yīng)留意定位焊以及焊接時不要傷到法蘭密封面飛濺、電弧劃傷。、焊縫返修及母材補焊應(yīng)認真執(zhí)行焊縫返修工藝規(guī)程以及母材補、焊工應(yīng)在規(guī)定的焊接部位焊縫四周5

7、0用標簽貼上焊工標記，不得在防腐面上承受硬印作為焊工的識別標記。、焊接過程中設(shè)備的無損檢測要求焊工應(yīng)按施工過程卡上的具體要求和步驟按規(guī)定正確、準時填寫探傷申請報告。在整個設(shè)備的生產(chǎn)過程中，車間技術(shù)主任和施工員應(yīng)盡職盡責(zé)，對全過程按要求進展跟蹤把握，做好車間的自檢工作。、焊材選用904LQ245R( 20 II )Q235-B904LE385ER385A042A0420Cr18Ni9E385H1Cr24Ni13A302A302Q245R20#H08Mn2SiH08Mn2SiJ427J427填充金屬、904L1：904L-B6-WD填充金屬焊接焊接電流焊接電壓焊接速度方法焊材牌號焊材規(guī)格電源極性A

8、V/minGTAWER3852.0DCEN110-13012-146-8SMAWE3853.25DCEP80-11026-2818-20SMAWE3854DCEP130-15026-3024-262：904L-B20-D焊接焊接電流焊接電壓焊接速度方法焊材牌號焊材規(guī)格電源極性AV/minSMAWE3853.25DCEP80-11026-2818-20SMAWE3854DCEP130-15026-3024-26SMAWE3854DCEP130-15026-3024-26填充金屬3：904L-G2/14-Ws填充金屬焊接焊接電流焊接電壓焊接速度方法焊材牌號焊材規(guī)格電源極性AV/minGTAWER3

9、852.0DCEN110-13012-146-8GTAWER3852.0DCEN110-13012-146-8填充金屬4：904L(7.1)-B6-D填充金屬焊接焊接填充金屬電源極性焊接電流焊接電壓焊接速度焊材牌號焊材規(guī)格SMAWE3853.25DCEP80-11026-2818-20SMAWE3854DCEP130-15026-3024-26方法AV/min方法AV/min焊接填充金屬焊接電流焊接電壓焊接速度方法焊材牌號焊材規(guī)格電源極性AV/minSMAWA0423.2DCEP80-10026-2820-22SMAWA0424DCEP130-16026-2820-22SMAWA0425DCEP180-20026-2820-22填充金屬6：904L(1.1)-B6-WD填充金屬焊接電源極性焊接電流焊接電壓焊接速度方法焊材牌號焊材規(guī)格AV/minGTAW