1、. .啟程路橋預應力壓漿料使用說明公路橋梁預應力孔道壓漿料簡介：管道壓漿材料是由高品質減水劑、膨脹劑、防沉劑、消泡劑、緩凝劑、阻銹劑、礦物摻合料等配制而成的“后法有粘結預應力混凝土孔道壓系列管道壓漿材料由啟程路橋養護工程根據公路橋涵 F50-2011）的技術要求，針對橋梁結構孔道壓漿特點，在對市場現有孔道壓漿劑充分調查、研究基礎上，聯合開發的新型高性能添加劑，是普通孔道壓漿劑的改良和升級產品。F合格的孔道壓漿混合液，減少承包商更換水泥的麻煩，合理利用地材，節約運輸成本，與60min流動度分別滿足1025s2.0%，漿體均勻、飽滿，無沉淀、離析現象。微膨脹采用了高品質膨脹劑，配制的漿液自由膨脹率

2、達到12%，壓漿后孔道漿體體積不收縮，大大降低了預應力損失的概率。充盈度好采用了高品質減水劑、消泡劑，配制的漿液氣泡少，壓漿后孔道漿體充盈度良好，大大降低了孔道空鼓的概率。強度高，3d、7d、28d抗壓、抗折強度均滿足公路抗壓強度60F50-2011）的要求，對鋼筋、鋼絞線無腐蝕。耐久性好屬于無機材料，耐腐蝕、耐老化。環保無毒、無害，對水質及周圍環境無污染。公路橋梁預應力孔道壓漿料適用圍：公路、鐵路、市政橋梁及核電站等后法有粘結鋼筋預應力混凝土結構的孔道壓漿。泥摻配好的壓漿混合料。1、壓漿劑可根據客戶制漿設備一次拌和的質量需求訂制，一般為袋，容許誤差為1.0kg。公路橋梁預應力孔道壓漿料保質期

3、6公路橋梁預應力孔道壓漿料技術要求1、建議配比壓漿劑：水泥=10:90。水：壓漿料（壓漿劑+水泥）=28:1002、性能要求采用壓漿劑配制的壓漿混合料漿液性能的技術要求詳見表后法預應力孔道壓漿漿液性能技術要求項目 性能要求檢驗方法.頁腳. .1346）凝結時間（h）初凝 終凝 24 初始流動度1017 JTG/T F50-2011附錄C330min流動度102060min流動度1025泌水率（%） 24h自由泌水率0 JTG/T F50-2011附錄C43h鋼絲間泌水率0 JTG/T F50-2011附錄C5壓力泌水率（%）0.22MPa（孔道垂直高度1.8m時） 2.0 JTG/T F50-

4、2011附錄C60.36MPa（孔道垂直高度1.8m時）自由膨脹率（%）3h 02 JTG/T F50-2附錄C424h 03充盈度 合格JTG/T F50-2011附錄C7抗壓強度(MPa) 3d20水泥膠砂強度檢驗方法（ISO 7d 4028d 50抗折強度（MPa）3d 7d 628d 10對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕 公路橋梁預應力孔道壓漿料施工工藝1、工藝流程壓漿準備漿液制備漿液存貯壓 漿封 錨后法預應力孔道壓漿工藝流程2、施工工序（1）壓漿準備材料A.在工地試驗室按壓漿劑使用說明書中的要求，將壓漿劑、水泥、水進行拌和試配。各種材料的稱量（均以質量計）應精確到1%；漿液的性能應滿足表1的要

5、求后方可用于正式壓漿。B.水泥應采用性能穩定、強度等級不低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水 F50-2011）的規定。8076中高效減水劑一等品的要求，其減水率應不小于D.壓漿劑中礦物摻和料的品種宜為I級粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰。E.水不應含有對預應力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有500mg以上的氯化物、氯離子或任何一種其他有機物，宜采用符合國家衛生標準的清潔飲用水。F.膨脹劑宜采用鈣礬石系或復合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總量.頁腳. .0.75%以上的高堿膨脹劑。350m2/kg，三氧化硫含量不應超過6.0%。孔道孔道壁的有害材料。對孔道可能存在的油污等，

6、可采用已知對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗；沖洗后，應使用不含油的壓縮空氣將孔道的所有積水吹出。設備A.制漿機的制漿數量、質量、效率應滿足現場施工需要。機械攪拌式制漿機：轉速應不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應與轉速相匹配，其葉片的線速度不宜小于10m/s，最高線速度宜限制在20m/s以，且應能滿足在規定的時間攪拌均勻的要求。剪切泵式制漿機：轉速宜為1440r/min，且應能滿足在規定的時間攪拌均勻的要求。3mm 的過濾網。大量程應使實際工作壓力在其D.真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應能達到0.10MPa的負壓力。（2）漿液制備加水：向機倉一次性加入預定的

7、全部拌和用水量，然后開啟制漿機。添加壓漿料：依次緩慢、均勻地向機倉加入全部壓漿劑、水泥或預混的壓漿劑與水泥的混合物，添加時間宜為56min。攪拌：均勻攪拌45min，當漿液均勻、無團粒、無離析時，可終止攪拌。（3）漿液存儲動態儲漿：開啟攪拌器，將制好的漿體繼續攪拌，保持流動狀態。（4）壓漿漿液壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使漿液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿液流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入；對結構或構件中以上下分層設置的孔道，應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應連續進行，

8、一次完成。壓漿應緩慢。均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關閉，使孔道排氣通暢。漿液自拌制完成至壓入孔道的延續時間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應連續攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的漿液，不得通過額外加水增加其流動度。對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.50.7MPa；對超長孔道，最大壓力不應超過 滿且排氣孔排出與規定流動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口后，應保持一個不小于0.5MPa 的穩壓期，該穩壓期的保持時間宜為35min。采用真空輔助壓漿工藝時，在壓漿前應對孔道進行抽真空，真空度宜穩定在-0.06-0.10MPa行連續壓漿。.頁腳. .3 組尺寸為40mm40mm160mm養護 28d，進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為評定水泥漿質量的依據。壓漿過程中及壓漿后48h，結構或構件混凝土的溫度及環境不得低于5，否則應采取保溫措施，并應按冬期施工的要求處理，漿體中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當環境溫度高于35時，壓漿宜在夜間進行。壓漿后應通過檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時進行補漿處理。孔道壓漿應填寫施工記錄。記錄應包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機初始流動度、漿液溫度、環境溫度、穩壓壓力及時間，采