第三章裝配式混凝土預制構件生產工藝第一節

預制構件生產線的組成第二節

預制構件的制作規程第三節

預制構件的生產流程

第一節預制構件生產線的組成預制構件是裝配式建筑的基礎組件，其質量和產量直接影響建筑工業化的進程。預制構件生產裝備（PC生產線）直接決定了預制混凝土構件的成本和質量，預制構件產品在現代化的生產線的支撐下，通過采用大量的新技術、新工藝，不僅降低了預制混凝土構件的成本，提高預制混凝土構件的質量，還可實現裝配式建筑行業的持續快速發展。流水生產組織是批量生產產品的典型組織形式，即流水生產線。特征：工藝過程封閉，各工序時間基本相等或成簡單的倍比關系，生產節奏性強，過程連續性好。優勢：能采用先進、高效的技術裝備、能提高工人的操作熟練程度和效率，縮短生產周期第一節預制構件流水生產線的組成第一節預制構件生產線的組成智能化裝配式混凝土構件生產流水線

第一節預制構件流水生產線的組成一、預制構件流水生產線類型按生產節拍性質分：強制節拍流水線、自由節拍流水線按加工對象移動方式分：按加工對象品種分：強制節拍流水線、自由節拍流水線單功能、多功能流水線

第一節

預制構件生產線的組成固定方式固定方式是模具布置在固定的位置上，構件在一個固定的臺位上完成全部工序，通常是在特制的地坪、臺座上進行生產。固定方式有固定模臺工藝、立模工藝和預應力工藝等。一、預制構件生產線類型8

移動方式是模具在流水線上移動，模臺繞固定線路循環運行（也流水生產線），有手控流水生產線，半自動流水生產線和全自動流水生產線,移動方式

第一節

預制構件生產線的組成9移動方式

第一節

預制構件生產線的組成第一節預制構件生產線的組成多功能生產線多功能生產線是指一條生產線可以生產疊合樓板、夾心保溫墻、實心墻體、外掛墻板、疊合雙面墻等平面化的構件，梁、柱、陽臺、樓梯也可以在生產線上預制。一、預制構件生產線類型

第一節預制構件生產線的組成一、預制構件生產線類型特定構件生產線特定構件生產線是針對各種尺寸的疊合樓板、夾心保溫墻、實心墻體、外掛墻板、疊合雙面墻等專門設計的生產線，基本只針對其中的一種產品，專用性強、生產效率高、產能可以很大，適合大型居住區樓盤的建造。第一節預制構件生產線的組成12二、預制構件工廠設施布置預制構件工廠設計的核心內容之一是廠內設施布置，即合理選擇廠內設施（如混凝土攪拌、鋼筋加工、預制、存放等生產設施，以及實驗室、鍋爐、配電室、生活區、辦公室等輔助設施）的合理位置及關聯方式，使得各種物資資源以最高效率組合為產品服務。第一節預制構件生產線的組成13二、預制構件工廠設施布置預制構件工廠在進行設施布置時，要盡可能考慮遵守以下原則，并考慮搬運要求。

1.系統性原則。整體優化，不能追求個別指標先進。

2.近距離原則。在環境與條件允許的情況下，設施之間距離最短，減少無效運輸，降低物流成本。

3.場地與空間有效利用原則。空間充分利用，有利于節約資金。

4.機械化原則。既要有利于自動化的發展，還要留有適當的余地。

5.安全方便原則。保證安全，不能一味追求運輸距離最短。

6.投資建設費用最小原則。使用最少的投資達到系統功能要求。7.便于科學管理和信息傳遞原則。信息傳遞與管理是實現科學管理的關鍵。第一節預制構件生產線的組成14三、裝配式混凝土構件制作工藝（一）固定臺模工藝固定臺模工藝是PC構件制作應用最廣泛的工藝，固定模臺是一塊平整度較高的鋼結構平臺，也可以是高平整度高強度的水泥基材料平臺，固定模臺作為PC構件的底模，在模臺固定構件側模，組合成完整的模具。固定模臺工藝的設計主要是根據生產規模，車間里布置一定數量的固定模臺，組模、放置鋼筋與預埋件，澆筑振搗混凝土，養護構件和拆模都在固定模臺上進行。固定模臺可以生產柱、梁，樓板、墻板、樓梯、飄窗、陽臺板、轉角構件等各式構件，它的最大優勢是適用范圍廣，靈話方便，適應性強，啟動資金較少。第一節預制構件生產線的組成15三、裝配式混凝土構件制作工藝（二）立模工藝立模工藝是PC構件固定生產方式的一種。立模工藝與固定模臺工藝的區別是:固定模臺工藝構件是“躺著”澆筑的，而立模工藝構件是立著澆筑的。立模有獨立立模和組合立模。立著澆筑的柱子或側立澆筑的樓梯板的模具屬于立模；成組澆筑的墻板模具屬于組合立模。立模工藝適合無裝飾面層、無門窗洞口的墻板、清水混凝土柱子和樓梯等。其最大優勢是節約用地。立模工藝制作的構件，立面沒有抹壓面，脫模后也不需要翻轉。立模不適合樓板、梁、夾芯保溫板、裝飾一體化板制作；側邊出筋復雜的剪力墻板也不大適合；柱子也僅限于要求4面光潔的柱子，因為柱立模成本較高。第一節預制構件生產線的組成16三、裝配式混凝土構件制作工藝（三）預應力工藝預應力工藝是PC構件固定生產方式的一種（也稱長線臺模工藝），分為先張法工藝和后張法工藝。先張法一股用于制作大跨度預應力混凝土樓板、預應力疊合樓板或預應力空心樓板。先張法預應力工藝是在固定的鋼筋張拉臺上制作構件，鋼筋張拉是一個長條平臺，兩端是鋼筋張拉設備和固定端，鋼筋張拉后在長條臺上澆筑混凝土，養互達到要求后，拆卸邊模和肋模，然后卸載鋼筋拉力，切割預應力樓板。除鋼筋張拉和樓板切割，其他工藝環節與固定模臺工藝接近。后張法工藝主要用于制作預應力梁、板或預應力疊合梁，其工藝方法與固定模臺工藝接近。構件預留預應力鋼筋（或鋼絞線）孔，鋼筋張拉在構件達到要求強度后才進行。第一節預制構件生產線的組成17三、裝配式混凝土構件制作工藝（四）流水線工藝1.平模傳送流水工藝平模傳送流水線工藝是將模臺（也稱為“移動臺模”或“托盤”）放置在滾軸或軌道上，使其移動。首先在組模區組模；然后移動到放置鋼筋和預埋件的作業區段，進行鋼筋和預埋件的入模作業；然后再移動到澆筑振搗平臺上進行混凝土澆筑；完成澆筑后，模臺下的平臺振動，對混凝土進行振搗，之后，模臺移動到養護窯進行養護；養護結束出窯后，移到脫模區脫模，然后運送到構件存放區。流水線工藝適合非預應力疊合樓板、雙面空心墻板和無裝飾層墻板的制作。有手控、半自動和全自動三種類型的流水線。第一節預制構件生產線的組成18三、裝配式混凝土構件制作工藝（四）流水線工藝2.平模機組流水工藝生產線一般建在廠房內，適合生產板類構件，如民用建筑的樓板、墻板、陽臺板、樓梯段，工業建筑的屋面板等。在模內布筋后，用吊車將模板吊至指定工位，利用澆灌機往模內灌筑混凝土，經振動梁(或振動臺)振動成型后，再用吊車將模板連同成型好的構件送去養護。這種工藝的特點是主要機械設備相對固定，模板借助吊車的吊運，在移動過程中完成構件的成型。

第一節

預制構件生產線的組成19三、裝配式混凝土構件制作工藝（五）壓力成型工藝壓力成型工藝是預制混凝土構件工藝的新發展。特點是不用振動成型，可以消除噪聲。如荷蘭、聯邦德國、美國采用的滾壓法，混凝土用澆灌機灌入鋼模后，用滾壓機碾實，經過壓縮的板材進入隧道窯內養護。又如英國采用大型滾壓機生產墻板的壓軋法等。20一、—般規定第二節預制構件的制作規程1.預制構件生產企業應有保證生產質量要求的生產工藝和設備設施，且應有健全的質量管理及安全保證體系。2.預制構件制作深化設計的內容包括：（1）預制構件模板圖、鋼筋圖、預埋件及細部構造圖等。（2）采用飾面裝飾效果的構件應繪制飾面排版圖。（3）預制混凝土夾心保溫板內外葉墻板連接件布置圖及保溫板排版圖。（4）預制構件脫模、翻轉及吊裝過程中混凝土構件及連接件的強度驗算。3.預制構件生產企業應繪制模具加工圖和鋼筋翻樣圖等。4.預制構件制作應編制生產計劃、加工方案、質量控制、成品保護、運輸方案等，由技術負責人審批后方可實施。5.預制構件的各項性能指標應符合現行國家標準、設計文件及合同的有關規定。對合格產品應有出廠質量合格證明、進場驗收記錄；對不合格產品應標識、記錄、評價、隔離并按規定處置。21第二節預制構件的制作規程二、前期準備1.根據施工企業的構件進場計劃，預制構件生產企業應編制構件生產計劃，生產車間根據生產任務單安排生產。2.原材料進場后，材料部門應組織驗收，包括收取料單、材料質保書及產品合格證，并對材料的生產廠家、產地、型號、規格、種類、數量及材料外觀進行驗收，設立專用臺帳登記。同時應通知實驗室取樣，對進場材料進行復試。原材料進場驗收合格后，方可進入堆場并分倉堆放，嚴禁混倉。3.埋入灌漿套筒的預制構件生產前，應對不同鋼筋生產企業的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，當更換鋼筋生產企業，或同生產企業生產的鋼筋外形尺寸與已完成工藝檢驗的鋼筋有較大差異時，應再次進行工藝檢驗。接頭工藝檢驗應符合下列規定：（1）工藝檢驗應按模擬施工條件制作接頭試件，并應按接頭提供單位的施工操作要求進行。（2）每種規格鋼筋應制作3個對中套筒灌漿連接接頭，并應檢查灌漿質量。（3）米用灌漿料拌合物制作的40mm×40mm×160mm試件不應少于1組。（4）接頭試件及灌漿料試件應在標準養護條件下養護28d。22第二節預制構件的制作規程二、前期準備（5）每個接頭試件的抗拉強度、屈服強度應符合《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ355第3.2.2條、第3.2.3條的規定，3個接頭試件殘余變形的平均值應符合《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ355表3.2.6的規定；灌漿料抗壓強度應符合《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ355第3.1.3條規定的28d強度的要求。（6）接頭試件在量測殘余變形后可再進行抗拉強度試驗，并應按現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107規定的鋼筋機械連接型式檢驗單向拉伸加載制度進行試驗。（7）第一次工藝檢驗中1個試件抗拉強度或3個試件的殘余變形平均值不合格時，可再抽3個試件進行復檢，復檢仍不合格判為工藝檢驗不合格。（8）工藝檢驗應由專業檢測機構進行，并應按《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ355附錄A第A.0.2條規定的格式出具檢驗報告。4.構件生產企業的機械設備管理人員應對運行的機械設備進行日常巡檢，發現有違反崗位紀律、機械運轉異常、保養不良、事故隱患、記錄不全等情況，應立即采取措施予以糾正或排除，并做好檢查記錄。

模具安裝的要求（1）模具安裝前必須進行清理；不得有任何雜物（2）模具安裝應按順序進行。（3）預埋件、預留孔應位置準確、安裝牢固，不得遺漏。（4）安裝就位后，接縫及連接部位應有接縫密封措施，不得漏漿。

（5）安裝后應進行質量驗收。（6）模具驗收合格后模具面均勻涂刷脫模劑，模具夾角處不得漏涂，鋼筋、預埋件不得沾有脫模劑。（7）脫模劑應選用質量穩定、適于噴涂、脫模效果好的水性脫模劑，并應具有改善混凝土構件表觀質量效果的功能。第二節預制構件的制作規程三、模具制作與拼裝24三、模具制作與拼裝第二節預制構件的制作規程檢驗項目及內容允許偏差

(mm)檢驗方法長度≤6m1,-2用鋼尺量平行構件高度方向，取其中偏差絕對值較大處＞6m且≤12m2,-4＞12m3,-5截面尺寸墻板1,-2用鋼尺測量兩端或中部，取其中偏差絕對值較大處其它構件2,-4對角線差3用鋼尺量縱、橫兩個方向對角線側向彎曲L/1500且≤5拉線，用鋼尺量測側向彎曲最大處翹曲L/1500對角拉線測量交點間距離值底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查組裝縫隙1用塞片或塞尺量端模與側模高低差1用鋼尺量表3-1模具尺寸的允許偏差（mm)（L為模具與混凝土接觸面中最長邊的尺寸。）第二節預制構件的制作規程26四、飾面制作第二節預制構件的制作規程27四、飾面制作第二節預制構件的制作規程28四、飾面制作第二節預制構件的制作規程29五、鋼筋骨架制作與安裝第二節預制構件的制作規程30第二節預制構件的制作規程六、預埋件安裝31第二節預制構件的制作規程七、門窗框安裝32第二節預制構件的制作規程八、保溫材料鋪設33第二節預制構件的制作規程九、混凝土澆筑34第二節預制構件的制作規程十、構件面層處理35第二節預制構件的制作規程十一、構件養護36第二節預制構件的制作規程十二、構件脫模37第二節預制構件的制作規程十三、構件修整38第二節預制構件的制作規程十四、構件標識39第三節預制構件的生產流程預制構件生產的一般流程見圖3-6。首先，脫模后的空模具經滾輪架線和碼垛機運輸到指定位置進行模具清理，經清理機除去混凝土殘渣等雜物后，空模具被運送到模具劃線機工作位置，模具劃線機根據構件特征信息進行數控劃線工作以確定側模、窗模以及預埋件等的安裝位置。之后，經滾輪架線空模具依次被移至指定位置，進行側模的安裝和脫模劑的噴涂，為后續的澆筑工作進行準備。在混凝土澆筑前，需要根據構件型號在