1、鍋爐蒸汽吹灰系統(tǒng)試驗調(diào)試措施一、前言為了指導(dǎo)規(guī)范系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)試工作，保證吹灰系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運轉(zhuǎn)，特擬定本措施。二、工程及設(shè)備大要2.1工程大要造紙公司有限公司環(huán)保遷建二期工程動力車間150MW汽輪發(fā)電機組、350t/h循環(huán)流化床燃煤鍋爐機組調(diào)試工程，汽輪機為東方電氣產(chǎn)品、鍋爐為上海電氣產(chǎn)品、發(fā)電機為濟南發(fā)電設(shè)備廠產(chǎn)品。本工程由中國輕工業(yè)長沙工程有限公司設(shè)計。工程監(jiān)理有限公司。安裝單位為XXX。電力建設(shè)第二工程公司按合同規(guī)定負責機組分系統(tǒng)、整套啟動調(diào)試。2.2主機設(shè)備及系統(tǒng)特色鍋爐采用島式半露天部署、全鋼結(jié)構(gòu)、爐頂設(shè)置輕型鋼屋蓋。鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式，鍋爐運轉(zhuǎn)層標高為9m。鍋

2、爐采用單鍋筒自然循環(huán)、集中下降管、平衡通風、水冷式旋風分別器、循環(huán)流化床燃燒方式、滾筒冷渣器，后煙井內(nèi)部署對流受熱面，過熱器采用兩級噴水調(diào)治蒸汽溫度。鍋爐主要由鍋筒、懸吊式全膜式水冷壁爐膛、水冷屏、高溫過熱屏、水冷式旋風分別器、U型返料回路以及后煙井對流受熱面組成。鍋爐的鍋筒、爐膛水冷壁和尾部包覆墻部分均采用懸吊結(jié)構(gòu)。水冷旋風分別器、水冷旋風分別器入口煙道以及旋風分別器出口煙道均懸吊在鋼架橫梁上；省煤器管系經(jīng)過管夾固定，經(jīng)省煤器懸吊管懸掛于爐頂；U型回料器和管式空氣預(yù)熱器支撐在鋼架橫梁上。J排柱和K排柱中間另設(shè)獨立小鋼架，來承受荷載較大的管式空氣預(yù)熱器。鍋爐爐膛和后煙井包復(fù)過熱器整體向下膨脹，

3、鍋爐在爐膛水冷壁、旋風分別器和后煙井設(shè)置三個膨脹中心，每個獨立膨脹的組件之間均有柔性的非金屬膨脹節(jié)連接。鍋爐整體呈左右對稱部署，鍋爐鋼架左右兩側(cè)部署副跨，副跨內(nèi)部署平臺通道、省煤器入口管道、主蒸汽管道。爐膛上部部署4片水冷屏和6片高溫屏式過熱器，其中水冷屏對稱部署在左右兩側(cè)。爐膛與后煙井之間，部署有兩臺水冷式旋風分別器，水冷旋風分別器筒體是由48mm的管子加扁鋼形成的膜式壁結(jié)構(gòu)，在煙氣側(cè)敷設(shè)60mm厚的耐磨層，在旋風分別器的圓柱體上部管子上焊有吊耳板，最后懸吊在鋼架橫梁上。旋風分別器下部各部署一臺非機械的U型回料器，回料器底部部署流化風帽，使物料流化返回爐膛。在后煙井內(nèi)按煙氣流向依次部署中溫過

4、熱器、低溫過熱器和省煤器，中溫過熱器、低溫過熱器和省煤器管系均經(jīng)過省煤器懸吊管，最后將荷載傳達到爐頂鋼架上。過熱器系統(tǒng)中，在低溫過熱器出口設(shè)置一級噴水減溫器，在中溫過熱器和高溫屏式過熱器之間部署二級噴水減溫器。鍋爐采用兩次配風，一次風從爐膛底部布風板、風帽進入爐膛，二次風從燃燒室錐體部分進入爐膛。鍋爐設(shè)有4個給煤口和4個污泥加入口，并預(yù)留6個石灰石加入口，均勻地部署在爐前，鍋爐還設(shè)有2個沼氣噴槍，部署在爐膛后墻中下部。爐膛底部設(shè)有鋼板式一次風室，懸掛在爐膛水冷壁下集箱上。本鍋爐采用床上啟動點火方式，床上共部署4支（左右側(cè)墻各2）大功率的點火油槍。同時在爐底部署兩臺滾筒式冷渣器。本鍋爐采用循環(huán)流

5、化床燃燒方式。在880左右的床溫下，燃料和空氣，以及石灰石在爐膛密相區(qū)內(nèi)混雜，煤粒在流態(tài)化狀況下進行燃燒并釋放出熱量，高溫物料、煙氣與水冷壁受熱面進行熱交換。石灰石煅燒生成CaO和CO2，CaO與燃燒生成的SO2反應(yīng)生成CaSO4，實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫。煙氣攜帶大量的物料自下而上從爐膛上部的后墻出口切向進入兩個旋風分別器，在旋風分別器中進行煙氣和固體顆粒的分離，分別后潔凈的煙氣由分別器中心筒出來依次進入尾部煙道里的高溫過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器，此時煙溫降至140左右排出鍋爐；被分別器捕集下來的固體顆粒經(jīng)過立管，由U型回料器直接送回到爐膛，從而實現(xiàn)循環(huán)燃燒。因此固體物料（灰、未燃燼碳、CaO和CaSO4）在整個循環(huán)回路內(nèi)屢次循環(huán)燃燒，脫硫劑的利用率大大提高。底灰（大渣）經(jīng)過部署在爐膛底部的滾筒冷渣器