1、燃氣鍋爐操作規程編制：審察：判定：贊成：目錄第一章工藝說明11.適用范圍12.崗位任務13.管轄范圍14.工藝原理15.流程簡述1第二章工藝參數21.鍋爐規范22.設計燃料：天然氣43.鍋爐熱平衡:44.給水145.鍋水146.蒸汽質量147.基本尺寸4第三章操作規程5（一）鍋爐的啟動操作5第一節隸屬設備的檢查5第二節鍋爐試驗7第三節鍋爐點火準備及天然氣系統操作11第四節鍋爐點火11第五節鍋爐升壓過程12（二）鍋爐運轉的控制調整13一、鍋爐運轉調治的主要任務13二、鍋爐運轉的主要參數的控制13三、燃燒系統的調治14四、汽水系統調整15五、汽壓的調整16六、鍋爐排污16七、安全門的校驗17（三）

2、鍋爐運轉的計劃停爐17（四）事故辦理原則和注意事項18（五）鍋爐的保護保養及一般檢修工作25第四章安全與環保27第一章工藝說明適用范圍本操作規程適用于SZS40-3.82-Q燃氣鍋爐系統的開車、停車及正常運轉時的保護保養、事故辦理等工作。2.崗位任務鍋爐裝置主要任務是負責為全廠各界區裝置供應熱源、吹掃蒸汽、伴熱蒸汽等。本崗主要職責是負責對鍋爐附件設備做到如期檢查和保護保養，做到安全、經濟、文明運轉。3.管轄范圍鍋爐本體、鍋爐加藥裝置、省煤器、送風機、引風機；及其隸屬設備、管道、儀表、閥門等。4.工藝原理鍋爐運轉時，燃料氣在合適的溫度下，與通風系統輸送給爐膛內的空氣混雜燃燒，釋放出熱量，經過各受

3、熱面輻射對流傳達給爐水，水溫不斷高升，產生汽化、過熱直接輸出使用。5.流程簡述工質流程：1為保證鍋爐不中斷地正常給水，外界合格除氧水進入界區，經省煤器加熱，經過給水管入上鍋筒，經多個回路進行水循環，各回路中汽水混雜物進入上鍋筒汽水分別裝置，使飽和汽和飽和水分別，飽和蒸汽經過導汽管輸出蒸汽。煙氣流程：空氣經過燃燒設備和燃料混雜燃燒后產生高溫煙氣，從爐膛后部轉180先沖刷第一對流管束，再轉180沖刷第二對流管束后出鍋爐本體，經省煤器連接收進入省煤器，自上而下沖刷省煤器管后經煙道由引風機注入煙囪送入大氣。第二章設計工藝參數1.鍋爐工藝參數鍋爐型式：雙鍋筒縱置式、自然循環水管鍋爐，微負壓（-100pa

4、+800pa）燃燒。鍋爐型號為：SZS40-3.82/430-Q使用條件：室內部署（敞開式鍋爐房）環境溫度:1245適應地震烈度:7度額定蒸發量：40t/h鍋爐出口蒸汽壓力：3.82MPa鍋爐出口蒸汽溫度：430(15/5)(在燃料為天然氣，且鍋爐運轉負荷70%鍋爐額定負荷時)設計冷風溫度：常溫2排煙溫度：不大于163燃料種類：天然氣、副產燃料氣（混雜氣），交替使用按燃料低位熱值的鍋爐熱效率：91.0%(在燃料為天然氣，且鍋爐運轉負荷為100%額定負荷時)鍋爐負荷自動調治范圍：20-110%鍋爐給水溫度：104給水壓力：6.0MPa給水質量：滿足GB12145火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量

5、標準的要求鍋爐給水自動調治方式：三沖量調治方式汽溫調治方式：一級噴水減溫，部署在高、低溫過熱器之間。追蹤鍋爐出口蒸汽溫度自動調治汽溫減溫水：鍋爐給水鍋爐水循環方式：自然循環鍋爐運轉方式：自動調治，可手動切換。能在額定用心以內各種負荷下連續安全牢固運轉，并有優異的調治和迅速啟停特點燃燒方式：微負壓燃燒燃燒器數量：1臺/爐燃燒器部署形式：前墻部署燃燒器的燃氣閥組種類：氣動閥壓縮空氣（儀表氣）：壓力：0.60.8MPa，并經除油，除塵和干燥3點火燃料：天然氣燃燒機用心調治方式:追蹤鍋爐出口蒸汽壓力自動比率調治燃燒器的配風調治：電子比調，追蹤鍋爐排煙的含氧量自動調節鼓風機的調治方式：變轉速（變頻）引風

6、機的調治：追蹤爐膛出口處的煙氣壓力自動調治引風機的調治方式：變轉速（變頻）鍋爐運轉層高度：單層，地面部署燃燒產物的排放:吻合GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標準設計燃料：爐啟動時使用天然氣，制氫設備正常運轉后使用副產燃料氣（1+2混雜氣必要時使用1+2+3混雜氣），副產燃料氣的組分和熱值詳見表燃料氣的組分和熱值以下表天然氣鍋爐蒸發量蒸汽溫減溫水量排煙溫熱效燃料耗量負荷度度率%100%40t/h4301.295t/h16391.8%33458m/h92.5%375%30t/h0.562t/h2574m/h43014850%20t/h424.3013491.7%31731m/h30%12

7、t/h390.5012190.8%31050m/h44.基本尺寸鍋爐本體（長寬高）1156048505500mm上鍋筒中心標高3900mm下鍋筒中心標高750mm第三章操作規程（一）鍋爐的啟動操作第一節隸屬設備的檢查一啟動前的準備工作1檢修后的鍋爐,檢修工作應所有結束,現場干凈,查收合格。2核對設備的異動情況，對異動設備應明確操作規程，熟練掌握其規范操作3達成各主、輔設備的全面查收并合格4各轉機、電動執行機構送上電源，鍋爐處于備用二點火前的隸屬設備的檢查1.鍋爐本體燃燒室及煙道內部檢查1.1鍋爐立柱橫梁無變形、開焊、移位，吊桿完整無缺，螺栓齊全，爐墻完滿、嚴、密，無嚴重燒損、明顯積灰現象。1.

8、2看火門、人孔門、防爆門等完滿、開關靈便，能嚴實封閉，周圍無雜物，動作靈便可靠，檢查確認無人留在內部后，封閉人孔門。1.3水冷壁管及省煤器管的外形正常、干凈、無積灰雜物，各部位防磨護板完滿牢固。1.4燃燒器噴口完滿、無嚴重燒損及變形、磨損現象。1.5各測量儀表和控制裝置的測點附件地址正確、完滿、嚴實、暢達。1.6風門擋板完滿嚴實，傳動裝置圓滿，開關靈便，就地地址指示及遠方地址指示正確。1.7鍋爐內部檢查達成，確認爐膛和各受熱面及煙風道內無人后，將各人孔門、檢查門嚴實封閉。2.轉動機械檢查2.1所有的安全遮攔及防范罩完滿、牢固；靠背輪連接圓滿；地腳螺絲無松動現象；人孔門、檢查門封閉。52.2軸承

9、內潤滑油應干凈；油位計完滿、指示正確，清楚易見，不漏油。2.3風機出入口擋板開關靈便，方向正確，開度指示與實質指示吻合，為防范啟動時電機過負荷，要封閉入口擋板。2.4冷卻水充分，排水管暢達無泄露現象，閥門開關靈便。2.5設備盤車應正常，機械部分無摩擦、碰撞現象。2.6檢查電動機接地線、接線優異，絕緣合格，轉動方向試驗正確。3.汽水管路檢查3.1支吊架圓滿、牢固，管道能自由膨脹。3.2保溫完滿，表面光潔，管道色環表記吻合國家或某企業規定的要求。3.3溫度、壓力、流量取樣測點圓滿，管路一次閥門開關靈便，無漏滴水現象，元器件接線完滿，并均處于投入狀態。3.4為檢修安全而臨時加裝的與系統間隔的堵板應拆

10、掉。4.各閥門、風門、擋板檢查4.1管道連接圓滿，法蘭螺絲完滿已緊固。4.2手輪完滿，固定牢固，閥桿干凈，無波折及銹蝕現象，開關靈便。4.3閥門的填料應有合適的壓緊余隙，絲堵已擰緊，主要閥門的保溫優異。高溫高壓管道及閥門保溫不吻合要求時，嚴禁啟動。4.4傳動裝置的連桿、接頭完滿，各部銷子固定牢固，電控裝置、氣控裝置試驗優異。4.5設備擁有完滿的標志牌，其名稱、編號、開關方向清楚正確。4.6地址指示器的指示與實質地址相吻合。5.汽包各組水位計檢查5.1汽水聯通管保溫優異。5.2就地水位計嚴實、清楚透明，照明優異。5.3電接點水位計干凈，接線圓滿，接點不漏汽水。5.4汽門、水門和放水門嚴實不漏，開

11、關靈便。5.5水位計的安裝地址及其標尺正確，在正常及高低極限水位處有明顯的標志。6.各壓力表檢查6.1表盤清楚，汽包壓力表在工作壓力處畫有紅線。6.2表計指示零位。6.3檢驗合格，貼有檢驗標志，加裝鉛封。并應在校驗有效期內。6.4一次取壓閥門開關靈便，不漏汽、水，并在開啟地址。7.安全門檢查7.1安全門部件齊全圓滿，螺絲完滿，排汽管和疏水完滿，暢達，裝設牢固。7.2彈簧安全門的彈簧完滿，并合適壓緊，無阻擋動作的阻擋物。67.3檢查校驗記錄完滿。安全閥必定經過鍋檢所的校驗，鉛封圓滿，并應在校驗期內。8.儀表信號系統檢查8.1所有儀表，信號、操作開關及切換開關裝備齊全，完滿好用。8.2警報器好用，

12、響聲宏亮。9.其他檢查9.1壓縮空氣、氮氣管路連接完滿、無泄露，閥門開啟靈便，表計齊全圓滿。9.2鍋爐本體各照明點及廠房內照明圓滿。9.3操作室內及儀表盤照明充分，光輝柔和。9.4檢修中臨時拆掉的平臺、樓梯、圍欄、蓋板、門窗均應恢復原位，所打的孔洞以及損壞的地面，應維修完滿。9.5在設備及其周圍通道上，不得積聚垃圾雜物，地面不得積水、積油、積灰，設備及環境保持齊整。9.6現場控制柜干凈完滿，防雨防水防塵優異，柜門關嚴扣好。9.7腳手架所有拆掉，并移出生產現場。第二節鍋爐試驗一、水壓試驗1、鍋爐水壓試驗的目的：水壓試驗是鍋爐在冷狀態下對鍋爐承壓部件進行的一種嚴實性檢查。鍋爐在安裝達成或檢修后，對

13、其承壓部件（如受熱面、汽水管道及閥門）必定進行水壓試驗，這是保證鍋爐承壓部件在運轉中安全可靠的重要措施之一。水壓試驗是在鍋爐承壓部件安裝達成或承壓部件檢修達成后，汽包上的人孔已嚴實封閉，汽水管道及其閥門連接優異，處于完滿狀態：各閥門經過試驗開關靈便的情況下進行的，當承壓部件注滿水后經過高壓水源施加壓力，由于水無壓縮性，壓力能均勻地傳達；使各部位承受著相等的壓力。壓力達到必然數值時，承壓部件中有微小空隙，水就會滲漏出來，能很正確地檢查出承壓部件弊端的所在。鍋爐在檢修前應進行一次水壓試驗，以便發現泄露點后能實時地在檢修中恩賜除掉。2、水壓試驗的種類水壓試驗分為工作壓力下的水壓試驗和1.25倍工作壓

14、力的超水壓試驗。鍋爐遇有以下情況之一時，應進行超水壓試驗：1）、鍋爐停止運轉一年以上。2）、改裝或遷裝達成后。3）、承壓部件經重要維修或更正后，如：水冷壁管拆換50%以上，省煤器拆換100%；汽包壁局部維修或更換；對設備情況有思疑時。4）、鍋爐超壓到1.25倍工作壓力及以上時。5）、一般每六年進行一次超水壓實驗，特別情況經上級贊成，可合適延長或縮短時間間隔。73、水壓試驗前的檢查及準備上水從前封閉所有的如期排污一、二次門；事故放水手動門、電動門，省煤器放水閥；鍋爐汽水取樣閥；加藥閥、主汽門、各儀表放水門；開啟對空排汽手動門、電動門。4、鍋爐上水鍋爐應上2080合格的除鹽水，水溫不得高出90，上

15、水時間冬季很多于3個小時，夏季很多于2個小時。一般用主給水將水上滿后，當汽包空氣門冒水時，封閉空氣門，對空排汽電動門，停止上水全面檢查，正常后，將主給水封閉，用旁路準備升壓。5、升壓升壓速度應控制在0.20.3MPa/min，并保持牢固宜慢不宜快。升壓至0.5MPa時應停止升壓，全面檢查，確認承壓部件完滿，嚴實不漏可連續升壓。當壓力升至工作壓力后，應馬上停止升壓，此時應記錄停止升壓的時間，并在5min內督查壓力下降情況，此時組織工作人員，在工作壓力下進行一次全面檢查，檢查出的弊端應作上標志。6、水壓試驗的合格條件：1）、在試驗壓力下保持5min，壓力下降不高出0.2MPa。2）、各閥門無滲水現

16、象，法蘭盤處、人孔、手孔等處均無滲漏。3）、承壓部件的焊縫無滲漏及濕潤現象。4）、承壓部件無節余變形現象。5）、如需進行超水壓試驗，在工作壓力試驗后解列就地水位計。升壓速度控制在0.1MPa/min，連續升壓至1.25倍的工作壓力4.75MPa停止升壓，保持5min壓降不得高出0.2MPa為合格，泄至工作壓力方可進行檢查，超水壓試驗前安全門應安裝卡子，防范動作。7、檢查項目與不合格情況辦理在水壓試驗過程中以及到達工作壓力時，都對付承壓部件嚴實性進行全面認真的檢查。在檢查嚴實性方面對付焊縫、脹口、人孔、法蘭，其他結合處以及承壓部件的表面，檢查有無滲漏。滲漏的檢查，能夠用眼睛觀察；在不易看清的地方

17、，能夠用手摸來發現；某些特別難檢查的地址，還可以夠靠鏡子的反射來進行檢查。8、降壓、放水：檢查工作結束后，鍋爐的壓力方可緩慢下降至零，降壓可經過開啟疏水門進行，降壓速度控制在0.30.5MPa/min。當壓力降至“0”時，放水時，打開空氣門，對空排汽門，并且依照需要將爐水所有放凈也許放至水位最低水位處。9、水壓試驗的安全注意事項1）、在水壓試驗的升壓過程中，應停止鍋爐內外所有檢修工作。工作負責人在升壓前必定認真檢查爐內各部位可否有工作人員，并通知他們臨時走開，爾后才可開始升壓。2）、在水壓試驗上水時，空氣門的人員不能擅自走開。3）、水壓試驗中發現承壓部件外壁有滲漏現象時，在壓力連續上升過程中，

18、檢查人員應遠離滲漏地址，在停止壓力上升進行檢查前，應先認識滲漏的情況，確認沒有發展時，再進行認真的檢查。4）、鍋爐進行1.25倍工作壓力的超水壓試驗時，在保持試驗壓力的時間內，8不贊成進行任何檢查，應待壓力降到工作壓力后，方可進行檢查。（5）、在爐膛內進行檢查時，照明應充分，必定使用12V的安全行燈或手電筒。6）、水壓試驗后的泄壓放水，均應征得運轉班長贊成，確認放水總管處無人工作方可進行，放水達成后，須通知運轉班長。7）、水壓試驗工作在周圍氣溫高于5時進行，必要時必定采用防凍措施。二、漏風試驗鍋爐機組經檢修后，應在冷態時對燃燒室、煙道、風道、及所有人孔門可否漏風進行嚴實性試驗。檢查燃燒室和煙道

19、可否漏風，一般采用正壓法和負壓法兩種：一、正壓法正壓試驗法是使燃燒室和煙道保持正壓，檢查風系統、爐膛的嚴實性。將引風機入口擋板和各爐門所有封閉，在送風機入口處放置燃著的煙霧彈，（或石灰粉）隨后啟動送風機，則煙霧彈的煙被送入爐膛和煙道中，同時保持爐膛50250Pa正壓范圍，試驗時，檢查漏風的地方作標志，或按漏風留下的印跡進行擁堵。二、負壓試驗法負壓試驗法是使燃燒室的煙道保持負壓檢查其可否向內漏風，啟動引風機，使燃燒室和煙道保持100150Pa的負壓。爾后用火把或蠟燭在湊近爐墻和煙道的表面面處搬動，在不嚴實處，火焰就會偏轉、吸向該處。此時，檢查人員應馬上將不嚴實處劃上記號，待試驗達成將其擁堵。三、

20、鍋爐機組聯鎖試驗1、鍋爐大、中、小修后或備用一個月以上，啟動前應作靜態聯鎖試驗。正常運轉及正常備用的鍋爐各聯鎖開關必定投入。2、鍋爐運轉參數報警值和保護動作值表聯鎖名稱正常控制值報警值聯鎖停爐動作值壓力高3.820.14.2MPa水位高（平衡容器）-50mm+50mm+50mm水位高高（平衡容器）-50mm+50mm+75mm水位低（平衡容器）-50mm+50mm50mm水位低低（平衡容器）-50mm+50mm75mm水位高（電接點）38點第8點水位高高（電接點）38點第10點9水位低（電接點）38點第3點水位低低（電接點）38點第1點爐膛負壓高-100Pa-150Pa+200pa省煤器出水溫

21、度高162180燃氣壓力低（調治閥后測點）10KPa50KPa10KPa燃氣壓力高（噴嘴處測點）0KPa20KPa20KPa鼓風風壓低3052mbar30mbar火檢檢測不到火停爐爐膛手動吹掃保護吹掃必定停爐（聯鎖保護）引風機停停爐備注：在啟動燃燒機前檢漏時，調治閥后壓力需大于20KPa，否則程序不會進行下一步（此聯鎖只在點火前、檢漏時有效）MFT連鎖MFT手動停爐：逼迫手動停爐；MFT汽包液位低低緊急停爐；MFT天然氣壓力低緊急停爐；MFT天然氣壓力高緊急停爐；MFT鼓風壓力低緊急停爐；MFT引風機全停緊急停爐；MFT爐膛負壓高緊急停爐；MFT爐膛熄火緊急停爐；2）MFT動作停止運轉送風機；

22、封閉天然氣檢漏閥組；3、大聯鎖試驗、通知熱控人員到現場配合聯鎖試驗。、合上輔機電源并投入聯鎖開關。、逆系統啟動，系統均不能夠啟動。10、順系統啟動引風機、送風機，燃氣快關閥、點火槍。、停引風機，系統全跳閘，送風機跳閘、燃氣快關閥、隔斷閥所有封閉。第三節鍋爐點火準備及天然氣系統操作一、點火前準備點火前各閥門相關地址：名稱地址名稱地址各空氣門開省煤器再循環電動門開主蒸汽電動門關省煤器再循環手動門開排大氣手動門開加藥門開排大氣電動門開各疏水門開給水總門開事故放水電動門關主給水調整門關事故放水手動門開主給水旁路門關連排一次門開連排二次門關各定排門關給水管道放水門關各水位計投用鍋爐點火應接到車間主任、班

23、長的命令，聯系相關保護人員到現場，在班長的帶領下進行。大修后鍋爐點火，須經廠領導贊成。投入鍋爐聯鎖及保護裝置。點火前對爐膛及煙道進行充分通風，其程序為：啟動引風機。二、天然氣系統操作1.鍋爐點火初次啟動前必定進行氮氣對天然氣管道打壓。打壓合格，對天然氣管道進行吹掃，置換。最后進行燃氣取樣做防爆試驗，合格后封閉所有放散閥。開天然氣手動閥，檢查天然氣壓力可否異常，準備點火。第四節鍋爐點火燃燒機采用程序控制運轉。包括燃氣閥門檢漏程序和燃燒機點火運轉程序：本控制系統為PLC中控和儀表柜控制。一儀表柜控制：1.啟動引風機吹掃爐膛及煙道、風道內余氣，時間很多于10分鐘（總吹掃襟懷很多于4倍的從爐膛到煙囪入

24、口煙道總容積）。檢查儀表柜面板各旋鈕地址，將“調治選擇”打到“儀表”地址，“汽包壓力調治”打到“當地”地址，鼓風機“風機控制”打到“自動”地址。11將“燃燒器啟停控制”鈕變換到“啟動”地址，鼓風機啟動，開暴風門對爐膛進行吹掃，爾后關小風門至點火地址，點火變壓器預點火后開點火電磁閥，同時檢測火焰，如有火焰信號，開啟主燃氣閥門，同時還實時對鼓風壓力、燃氣壓力進行檢測。檢測有異常情況將封閉主燃氣閥門同時燃燒故障報警。二PLC控制1.儀表柜面板各旋鈕地址，將“調治選擇”打到“PLC”地址，“汽包壓力調治”打到“PLC”地址，鼓風機“風機控制”打到“PLC”地址。將“燃燒器啟停控制”鈕變換到“PLC”位

25、。3.PLC界面選擇啟動。以上動作均是程序控制，自動運轉。燃燒器檢漏裝置時序：第五節鍋爐升壓過程1鍋爐點火到升壓時間一般為23小時。在升壓過程中注意調整燃燒，保持爐內溫度均勻上升，承壓部件受熱平衡，膨脹正常，嚴禁趕火升壓，省得溫度急劇高升。2點火前應打開鍋筒上的空氣閥，待空氣排盡冒出蒸汽后再封閉。3鍋爐啟動后應經常注意水位。爐水受熱，水位將逐漸高升，當高出高水位時，應經過排污閥排水，以保持其較低水位。鍋爐升壓速度吻合以下要求：00.3MPa3060分鐘120.31.0MPa4560分鐘1.01.8MPa3060分鐘MPa3060分鐘MPa3060分鐘鍋爐爐膛升溫速度2-3/分鐘升壓過程中的主要

26、操作1、0.050.1MPa沖刷玻璃板水位計一次,同時經過三通旋塞沖刷壓力表管道,使其指示正確可靠。2、0.10.2MPa封閉空氣門，沖刷水位計，封閉個聯箱疏水門。3、0.20.3MPa通知熱工人員沖刷儀表導管。4、0.30.4MPa下鍋筒定排一次。5、0.40.5MPa若檢修后鍋爐通知檢修人員熱緊螺絲（此時必定保持汽壓牢固），記錄各部膨脹指示值。6、0.50.6MPa鍋爐運轉人員全開外管兩道蒸汽總閥，微開主汽門暖管，認真進行暖管，要求蒸汽母管內溫度緩慢均勻上升，省得產生水擊現象。7、0.60.8MPa進行一次排污。8、0.8MPa下鍋筒再排污一次，若大修后鍋爐再記錄各部膨脹指示。9、1.31

27、.6MPa，投入連排，通知化驗人員取樣，聯系班長，通知調換值班員，準備向外管網供汽。10、MPa，牢固壓力，對鍋爐機組進行全面檢查，如發現不正常，應停止升壓，待故障除掉后，連續升壓，檢查各轉動設備一次11、當汽壓湊近額定壓力時，對付鍋爐承壓部件全面檢查，比較水位及汽壓，必要時可沖刷水位計，所有儀表應投入運轉，當蒸汽溫度高出420度時，能夠合適投入減溫水，控制蒸汽溫度。12、鍋爐點火時期注意省煤器工質溫度，省煤器中工質溫度應比相應壓力下蒸汽飽和溫度低30，達到此溫度時必定馬上開啟省煤器再循環門保證省煤器中水不汽化，保護省煤器氣管。（二）鍋爐運轉的控制調整一、鍋爐運轉調治的主要任務1、保持鍋爐的蒸

28、發量在額定值內，滿足蒸汽用戶的需要。2、保持鍋爐的汽壓與汽溫在規定值內，滿足蒸汽用戶的需要。3、平衡進水，并保持汽包正常水位。4、保持蒸汽的質量合格。5、保持燃燒優異，盡量減少熱損失，提高鍋爐效率。6、解析鍋爐及輔機運轉情況，保證鍋爐運轉工況牢固。7、保證鍋爐機組安全經濟運轉，事故突發時，正確辦理，防范事故擴大。二、鍋爐運轉的主要參數的控制鍋爐運轉13蒸汽壓力：3.820.1MPa蒸汽溫度：430(15/5)爐膛出口溫度：9001100正常水位：50mm爐膛負壓：100150Pa天然氣壓力：0.30.03MPa給水壓力：6.0MPa排煙溫度：1401602.給水（1）總硬度0.003毫摩爾/升

29、（2）溶解氧0.014毫克/升（3）含油量2毫克/升（4）PH值（25）（5）銅含量0.01毫克/升鍋水1）PH值（25）10122）總堿度14毫摩爾/升3）熔解固形物3000毫克/升4）磷酸根10-30蒸汽質量1）含鈉鹽量0.015mg/kg2）含硅鹽量0.02mg/kg3）蒸汽濕度：0.01%0.03%三、燃燒系統的調治1、燃燒器的控制正常運轉時鍋爐燃燒室負壓保持為100150Pa，不贊成正壓運轉。運轉中經常檢查燃燒器的著火情況，燃燒器著火應迅速。14運轉中，應經常注意觀察鍋爐各部位的溫度和煙氣阻力變化，煙氣溫度和煙氣阻力不正常時，應檢查可否由于漏風、節余空氣過多、或燃燒不正常而引起，并采

30、用措施除掉。在運轉中，應經常注意觀察鍋爐漏風情況，所有看火門、人孔門等均應封閉嚴實，發現漏風應實時通知保護人員采用措施堵漏。鍋爐保護裝置、熱工試驗信號未經生產經理贊成，不得隨意停用、清除、更正數值。四、汽水系統調整鍋爐給水控制：汽包水位調治采用三沖量調治水位調整：投入水位自動調治后，應嚴實督查蒸汽流量和給水流量可否平衡。自動調治失靈時，應馬上切換為手動調治，調整給水流量，并通知熱工實時修復。鍋爐給水手動調整應勤調、細調，做到有預示性調整使水位保持在正常范圍內顛簸。在運轉中應經常督查給水壓力和給水溫度的變化，實時與調換聯系，在保證給水壓力情況下，給水調整門應有余量。依照汽包就地水位計的指示，每兩

31、小時必定校訂操作室內的所有水位表，當水位計有差異時，馬上通知熱工修復。并應將比較結果及所發現的問題記錄在值班記錄薄內。保持汽包兩臺就地水位計的完滿清楚，正確可靠，無漏汽、漏水現象，兩側水位計差值不應過大。若汽包就地水位計漏水、漏汽或損壞時，應實時通知檢修人員除掉。如模糊不清或水位計不顛簸時，應實時沖刷。正常運轉時，每班很多于一次沖刷水位計。水位計沖刷操作步驟以下：汽沖刷：第一將水位計的一、二次門全關，爾后開啟排污閥，將汽側一次門開啟至全開，再將汽側二次門緩慢開啟15圈，再利用蒸汽沖刷結垢的云母片，經過控制汽側二次門的開度來調整蒸汽流量，沖刷時間15分鐘，若水位計已清楚，可停止沖刷工作。沖刷達成

32、。序次封閉一次門、二次門、排污門、爾后按投運步驟正確投運水位計。水沖刷：第一封閉汽包水位計汽側一、二次門、水側二次門，隔斷汽包水位計。爾后打開汽包水位計排污門，待水放凈后封閉排污門。沖刷水位計時由開關水側二次門來控制沖刷水的壓力，緩慢并微開汽包水位計水側二次門，使依次流過水側二次門、水汽側門之間的聯通管、汽側二次門、水位計、使水位計充滿水，爾后封閉水側二次門，開啟排污門，依靠水位計內的壓力與水的自重帶走污垢。屢次沖刷幾次后檢查，若水位計已清楚，可停止沖刷工作。爾后按投運步驟正確投運水位計。水位計閥門投運程序：水位計初次安裝或解裂后重新投運時，需要充分預熱。第一開啟水位計排污閥，爾后開啟汽側一次

33、閥至全開，再將水位計的汽閥緩慢開啟1/5圈，讓略微汽流通15過約2030分鐘，使水位計本體溫度相對牢固，此時應通知熱工人員對所有螺母進行復緊。水位計汽水側二次門設有鋼球保護裝置，投運前此閥門處于封閉狀態。投運時，開啟一次閥，爾后將水位計的汽閥緩慢開啟1/5圈，再將水閥緩慢開啟1/5圈，馬上封閉狀態閥門的手輪逆時針旋轉1/5圈，待水位正常后，汽閥、水閥交替開啟，直至全開。若是因操作失誤引起鋼球堵死通道時，應馬上辦理，辦理方法是：封閉二次門，利用閥瓣前頂針頂開鋼球，爾后按上述開啟閥門方法重新操作一次。沖刷時應側身，使用扳手時用力不宜過大，省得不測燙傷。.鍋爐正常運轉時要全開水位計的汽、水閥門，否則

34、鋼球保護裝置起不到保護作用。水位計在排污時，應封閉汽、水閥門，爾后開啟排污門排污，排污后封閉排污閥，按上述投運方法投運水位計。每半個月很多于一次試驗水位警報器。試驗時須保持鍋爐運轉牢固，水位指示正確。當汽包水位調整變化50mm時，警報器應鳴，水位信號應顯示，否則應停止試驗，通知熱工人員除掉所發現的問題，并重新試驗，應將試驗結果及發現的問題記錄在值班記錄薄上。鍋爐沖刷水位計時的危險點及安全措施或要求危險點安全措施或要求閥門開關過快，管道發生水沖擊。小心緩慢開啟閥門。高溫管道閥門開關時有蒸汽冒出，造成高溫蒸汽燙傷。勞保衣著齊全操作時站在閥門側面進行。五、汽壓的調整運轉中，應加強對汽壓、汽溫的督查調

35、整，當發現不正常的高升和降低時，應實時查明原因，采用相應的措施予以調整。鍋爐壓力的調整，可經過增減燃料量等方法來進行。不贊成用損壞燃燒等方式調整汽壓。在非事故情況下，不應用對空排汽門等手段降低汽壓。運轉中正確判斷壓力變化的原因，是外界負荷變化或是鍋爐自己燃燒情況變化引起的壓力顛簸，以采用相應措施。預防超壓措施：運轉中嚴實督查壓力自動調整的工作情況，發現異常實時解列為手動，聯系熱工辦理。嚴禁在安全門解列的情況下運轉。為保證供汽參數正常，鍋爐的蒸汽壓力表、蒸汽溫度表的指示，每班最少校訂一次，若發現指示不正常，應實時聯系熱工人員辦理。六、鍋爐排污連續排污主要目的在于使鍋爐水的含鹽量不高出必然的濃度，

36、利用排污閥來調整其排污量，排污量大小應依照鍋爐水質化驗解析的結果進行調整。16如期排污的目的在于消除鍋內之積淀物，且能迅速調整鍋爐水的含鹽量以補連續排污之不足，如期排污在鍋爐低負荷時進行，一般每一組定排門開啟時間不高出半分鐘，省得影響水循環。如期排污應在低負荷高水位時進行，在排污時應督查鍋內水位，如有不正常情況，應馬上封閉排污。鍋爐排污時如鍋爐房內發惹禍故，應馬上停止排污。如開啟排污閥發現故障，由于積淀擁堵，水流不出，此時應將閥門封閉，并馬上報告值班長檢修。排污注意事項：排污時工作人員必定戴手套。在排污裝置出弊端或排污工作地址和通道上沒有照明時，嚴禁進行排污工作開啟排污門能夠使用專用的扳手，嚴

37、禁使用套管套在扳手上開啟排污門。排污前對排污系統全面檢查并與檢修設備間隔完滿，確認正常后方可進行排污。排污系統有人檢修時，嚴禁進行排污。排污管道易被人碰觸的部分，應加保溫層，省得燙傷工作人員。鍋爐排污必定依照化驗人員的通知進行操作，排污時間與其他操作抗爭時，可征得化驗人員的贊成提前或延后。如期排污最幸好鍋爐低負荷時進行，排污前，鍋爐水位保持30mm。排污時保持水位正常，確認排污管道暢達，如發現某根不通，應實時辦理。排污達成后，進行全面檢查，確認各排污門封閉嚴實。運轉不牢固或鍋爐發惹禍故時，應馬上停止排污（鍋爐滿水事故除外）。嚴禁對兩個或兩個以上排污點同時進行排污，以保持鍋爐安全水位。七、安全門

38、的校驗1、新安裝鍋爐的安全門及檢查后的安全門，都應在鍋爐運轉狀態下校驗其牢固壓力和回座壓力。2、安全門啟閉壓差一般為整定壓力的4%7%，最大不高出10%。3、所有安全門經校驗后，應加鎖或鉛封，不得隨意調整。4、安全門的蒸汽出口應裝設排汽管，將蒸汽排出室外。排汽管的內徑必定大于安全門的喉徑。（三）鍋爐運轉的計劃停爐一、停爐前的準備1、應將預計的停爐時間通知相關人員和調換。2、停爐前，司爐對鍋爐設備進行一次全面檢查，將發現的弊端記錄在案，以便于檢查時辦理。二、停爐程序1、降低負荷，并報告班長。2、燃燒器停止工作后，檢查爐內還有無燃料燃燒。3、燃燒室通風，15分鐘后停引風機。17三、停爐后的冷卻1、

39、鍋爐停汽后，封閉主汽門，必要時能夠開對空排汽，一般情況下不贊成開對空排汽，鍋爐壓力應保持半小時后再慢慢降低，不應使鍋爐急劇冷卻。2、鍋爐與蒸汽外管網解列后，應連續向鍋爐給水，有壓力時保持鍋筒正常水位，無壓力時，應保持高水位。3、停止向鍋爐給水時，通知調換停止向鍋爐給水。4、停爐后，封閉風機冷卻水（冬季常開防凍）。5、鍋爐進行檢修時，按以下規定進行冷卻。1）、停爐后46小時內，應封閉所有人孔和煙道系統的相關風門，擋板。2）、經46小時后可打開煙道擋板逐漸通風，并進行必要的放水、上水。（3）、經810小時后，鍋爐可再放水、上水一次，可啟動引風機，合適增加上水和放水次數。4）、鍋爐壓力降至0.30.

40、5MPa（表壓）或停爐1824小時后，爐水溫度不高出80，可將爐水放盡，當壓力低于0.2MPa（表壓）時，應開啟對空排汽門，以便放水順利進行。6、鍋爐需重要急冷卻時，贊成封閉主汽門46小時后，啟動引風機加強通風，增加放水、上水次數。7、對于鍋筒有裂紋鍋爐，按以下規定進行冷卻。（1）、停爐6小時后，方可開啟煙道擋板，進行緩慢的自然通風。（2）、停爐8小時后，方可開啟煙道和燃燒室的人孔門，看火門，逐漸加強自然通風。（3）、停爐24小時后，方可放水。（4）、需緊急冷卻時，只贊成在停爐810小時后,向鍋爐上水和放水。在任何情況下,嚴禁大量上水和放水。（四）事故辦理原則和注意事項在鍋爐運轉中，會出現一些

41、異常現象和事故，這里除與設備自己的弊端相關外，一般是由于運轉人員技術不熟練以及對設備不熟悉而錯誤操作所造成。因此，要求運轉人員必定掌握設備情況和熟練的操作技術。對設備做到精心保護和正確操作，這是鍋爐安全運轉的根本保證。運轉中的鍋爐，隨時都可能發惹禍故，當發惹禍故時，辦理的原則是：嚴格執行事故辦理規程是保證安全運轉的重要條件，工作沒關人員嚴禁指揮運轉人員辦理事故。在辦理故障時，接到命令要重復一遍，如沒有聽懂、應反問清楚，命令執行后應主動向發令者報告。辦理故障時，要沉穩、沉穩、正確判斷，正確而迅速的辦理。趕忙除掉事故根源，間隔故障點，防范事故延長。在保證人身安全和設備不受損壞的前提下，盡可能恢復鍋

42、爐運轉，不使事故擴大。發揮正常運轉設備的最大用心，盡量減少對用戶的影響。如故障發生在交接班時，應延時交接班并在接班人員協助下進行辦理，直到事故除掉或告一段落，并獲取接班班長贊成后，才能進行交接班手續。事故辦理后，運轉人員應如實地把事故發生的時間、現象以及辦理過程和所18采用的措施詳細記錄在平常記錄本和操作記錄本上、并在班后會議進步行解析，談論總結經驗吸取教訓。事故及故障停爐一、機組事故停運條件鍋爐緊急停爐條件1）MFT應動作而未動作時；2）汽包所有水位計損壞或失靈，無法督查水位時；3）給水管道或蒸汽管道發生嚴重泄露或爆破時；4）鍋爐房發生火災，直接影響機組安全運轉時；5）汽壓高出安全閥動作壓力

43、而未動作；6）送、引風機因機械問題，電氣故障時。請示停爐的條件1）鍋爐水冷壁、省煤器略微泄露時；2）鍋爐給水、爐水及蒸汽質量嚴重惡化，經努力調整仍不能夠恢復正常時；4）鍋爐房發生火災，危及設備安全時；5）汽包遠傳水位表所有損壞或指示不正確時；6）爐頂密封不嚴以致漏煙、漏火時；7）汽、水管道一次門泄露，威脅人身或設備安全時；8）安全閥起座后經采用措施仍不能夠回座時；二、緊急停爐的操作：（1）、緊急停爐的操作序次是，馬上停燃燒器，切斷燃氣供應，迅速打開對空排汽門，合適引風量，熄火后仍需對爐膛和煙道進行吹掃，但吹掃時間應更長一些。（2）、若是由送風機和引風機同時發生故障而采用緊急停爐時，則應將煙道上

44、的所有風門擋板調到全開地址，以便最大可能地產生自然通風來吹掃爐膛和煙道，任何情況下這種吹掃方法必定大于15分鐘。三、全廠停電事故.迅速封閉所有燃氣閥和燃燒器，打開放散閥，同時觀察爐內情況。現場觀察鍋爐水位及壓力情況。.迅速封閉連續排污閥。封閉所有放水門、取樣門、排污門、給水截止門，盡量保持鍋爐水位。.利用自然通風保持燃燒室負壓，手動全開引風機風門。.恢復時，須在值班長的一致指揮下，依次重新啟動。.如電源在短時間無法恢復時，應封閉主汽閥。四、鍋爐滅火爐膛滅火時的常有現象：19爐膛負壓急劇增大，火焰檢測器無火焰，MFT動作，聲、光報警信號發出；汽溫、汽壓、蒸汽流量大幅下降；若因爐管爆破引起滅火，則

45、爐膛壓力先高后低；汽包水位先下降后上升，出現虛假水位。滅火的常有原因：MFT動作條件滿足或誤動作；引、送風機跳閘或廠用電中斷；鍋爐負荷過低或負荷搖動過大，操作調整不當，未牢固爐火。燃氣壓力顛簸太大，調整不實時。鍋爐爐管爆管嚴重時。爐膛負壓過大。辦理方法：MFT動作，否則手動緊急停爐，切斷進入爐膛的所有燃料。調整引風量，保持爐膛壓力在100150Pa通風5min，查明原因并除掉后，檢查輔機設備，做好重新點火準備，重新點火恢復。如爐膛內發生爆燃，應詳細檢查爐本體有無損壞，防爆門可否打開，若造成設備損壞，鍋爐不能夠連續運轉時，報告班長按正常停爐辦理。五、鍋爐滿水滿水的常有現象：汽包內的水位高出規定的

46、正常值，高水位信號報警。給水流量不正常地大于蒸汽流量。嚴重滿水時，蒸汽溫度急劇下降，主蒸汽管道法蘭處有汽水冒出，甚至發生水沖擊造成管道激烈振動。蒸汽含鹽量上升。過熱蒸汽溫度下降。滿水的常有原因：給水自動調整器動作失靈。給水調治門卡澀。水位計失靈，指示偏低，發生誤操作。20滿水的辦理：.汽包水位高出75mm，將給水自動切為手動控制，減少給水量；.開大連排、投入定排降低水位；.當水位高出+85mm，事故放水開啟，水位降至正常時，事故放水門封閉；.封閉主給水電動門，加強放水，故障除掉水位恢復正常；.當水位滿水時手動MFT。六、鍋爐缺水缺水的常有現象：汽包內可見水位低于規定的正常值，低水位信號報警。2

47、.蒸汽溫度上升，省煤器出水溫度不正常的高升。3給水流量不正常地小于蒸汽流量(當水冷壁管或省煤器管破裂時，則相)。缺水的常有原因：給水調治系統故障或給水自動失靈；水位指示不正確或異常情況下出現虛假水位，造成運轉人員誤判斷、誤操作給水泵故障或給水系統閥門誤關；排污門嚴重泄露或水冷壁、省煤器管爆破。缺水的辦理：汽包水位低于50mm，將給水自動切為手動控制，加大給水量；停止所有排污、放水工作；依照給水流量情況合適降低汽壓減負荷，注意不要使汽壓大幅顛簸當汽包水位降至75mm時，MFT應動作，否則手動MFT；待查明原因除掉故障后，可緩慢向鍋爐進水，水位正常后方可重新點火；如汽包水位已在水位計內消失，而運轉

48、人員未實時發現，此時嚴禁向鍋爐進水，馬上停止機組運轉。七、水冷壁管損壞損壞的常有現象：嚴重損壞時，爐膛內發出爆破聲，自爐膛檢查孔、門聽到汽、水噴出的21聲音。爐膛風壓表偏正，自檢查孔、門、爐墻不嚴實處噴出煙氣或蒸汽。汽包水位迅速下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量。各段煙溫下降，蒸汽壓力、蒸汽流量和給水壓力下降。爐內燃燒不牢固，甚至造成滅火。損壞的常有原因：鍋爐給水質量不吻合標準，水辦理不當或督查不嚴，使水冷壁管內部結垢腐化。管子被雜物擁堵，未能發現除掉。磨損嚴重或管子外壁嚴重腐化。管材或焊接質量不合格。如期排污門大量漏水或鍋爐長時間過低的低負荷運執行正常的水循環損壞，以及升火方式不當等造成水循

49、環不良，而使管子過熱損壞。鍋爐嚴重缺水。爐膛內發生嚴重爆炸，使水冷壁管損壞。.損壞的辦理：馬上報告班長，加強檢查并注意損壞可否迅速擴大。若水冷壁管損壞不太嚴重，尚能保持汽包正常水位則贊成連續運轉一段時間。合適降低用心，決定停爐時間。若水冷壁管損壞嚴重，造成鍋爐滅火或對鍋爐加強進水后仍不能夠保持正常水位，應馬上停爐辦理，停爐后連續加強進水，如汽包水位仍不能夠上升時，則應停止對鍋爐的進水。停爐后應保留引風機運轉，待消除爐內汽、水后再停止。八、省煤器管損壞1損壞的常有現象：嚴重損壞時，汽包水位迅速下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量。自省煤器檢查孔、門可看到汽、水噴出或聽到汽水噴出的聲音。損壞側省煤器

50、后煙溫下降。煙道阻力增加，引風機電流增大。損壞的常有原因：給水質量不合格，管子內壁腐化。管材或焊接質量不合格。損壞的辦理：參照“水冷壁管損壞”進行辦理。22九、給水管道發生水沖擊水沖擊的常有原因：給水管投入時，管內存儲空氣。突然封閉或開啟給水系統間隔門。起動中進水速度太快。逆止門失靈，忽開忽關。給水管路固定不好。水沖擊的辦理：給水管投入時發生水沖擊應合適關小閥門，加強放氣，待水沖擊除掉后，再緩慢進行投入操作。當突然封閉或開啟給水系統的間隔門發生水沖擊時，應馬上間隔門恢復到水沖擊前地址，以除掉水沖擊。檢查給水管路的支吊架可否松脫，檢查逆止門可否正常，針對詳細情況進行辦理。十、引、送風機故障故障的

51、常有現象：電氣故障：a.引風機或送風機故障跳閘風機電流變化過大，電流突然增大或高出額定電流機械故障：a.振動、竄軸、伴有摩擦聲或撞擊聲。b.軸承溫度高升。c.電流表指針晃動。d.風門擋板調治不靈便或不能夠調治e.轉子與外殼摩擦故障的辦理：引風機或送風機故障跳閘，鍋爐滅火時，按“鍋爐滅火”進行辦理，馬上按復位開關，檢查跳閘的風機，除掉故障，重新點火帶負荷。如引、送風機電動機或電纜頭冒煙、著火時，停止風機的運轉。如引、送風機軸承溫度高升，高出限額，經采用措施仍不能夠下降時，應停機辦理。如引、送風機振動、竄軸，當振動高出規定值時，應即檢查原因，除掉故障。如振動連續增大，并伴有摩擦聲或撞擊聲時，應即報

52、告班長，合適降低該風23機負荷。降低負荷后，若故障仍未除掉，并仍有加強趨勢時，應停機辦理。檢查風機執行機構工作可否正常，停機辦理。十一、燃氣中斷燃氣中斷：現象：燃氣壓力表急劇下降，甚至回零。汽溫、汽壓、蒸汽流量下降。爐膛負壓增大。爐膛滅火。辦理：燃氣壓力低聯鎖保護停車。馬上封閉燃氣手動閥，開放散閥通氮氣辦理，并實時報告班長。給水由自動改為手動。燃氣壓力恢復，經做燃氣檢測合格后投入運轉。十二、爐膛爆炸爐膛爆炸現象爐膛負壓顛簸大，爐膛防爆門動作，嚴重的有爆鳴聲；可引起爐墻大面積零散，由爐門看火處噴煙氣。爐膛爆炸原因燃氣閥門漏氣，點火前沒有進行優異的通風吹掃；點火前投入噴燃器未點燃，而放出的燃氣沒有

53、通風趕走；燃氣壓力時高時低，沒有實時調整好風量造成脫火，重新點火機械通風時不夠。辦理1鍋爐點火時，若投入燃燒器未點燃，則需要通風5分鐘再重點。燃氣壓力不穩時，實時調整風量嚴實督查爐膛燃燒情況。檢查爐膛可否損壞，若防爆門動作馬上恢復加強通風重新點火運轉。十三、汽水共騰一、汽水共騰的現象1、汽包水位計中水面激烈顛簸，嚴重時看不清水位。2、蒸汽含鹽量增大。3、蒸汽溫度急劇下降。4、嚴重時蒸汽管道發生水沖擊。二、汽水共騰的常有原因1、爐水質量不合格，懸浮物或含鹽量過大。242、沒有按規定進行排污或排污量不夠。3、負荷增加過快，壓力驟降。4、汽水分別器裝置不良，長遠超負荷運轉。三、汽水共騰的辦理1、降低鍋爐蒸發量，并保持牢固運轉。2、開大疏水閥進行疏水。3、保持低水位運轉。4、通知解析人員取樣化驗。5、停止加藥，開大連排門，必要時可如期排污，改進爐水質量，并加強給水進行換水，防范水位過低。6、在爐水質量未改進前，保持低負荷運轉，嚴禁增加負荷，爐水質量正常后緩慢增加鍋爐負荷。7、故障除掉后，沖刷和全面校訂水位計一次。（五）鍋爐的保護保養第一節鍋爐的保護保養一