1、外加劑車間安全生產管理制度外加劑車間安全生產管理制度為加強公司的勞動保護，維護職工切身利益，保證車間的安全生產和工人的人身安全，根據有關勞動保護的法令、法規結合公司實際情況，制定本制度。車間安全生產工作必須貫徹“安全第一、預防為主”的方針，貫徹執行經理（法定代表人） 負責制，車間負責人要堅持管生產必須管安全的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。定期組織工人參加安全生產活動，學習安全技術知識。車間工人生產時必須遵守勞動紀律及安全生產規定，嚴格執行操作規程，發現有違章行為應及時制止。對新工人或變動崗位人員，進行安全教育和操作培訓，合格后方可上崗。規劃好原材料堆放的場地，將易燃易爆物

2、品單獨存放，車間內禁止有明火，注意安全防火，避免火災事故發生。進行投料生產之前應先對機器進行空載運行，觀察是否運行正常，待運行無異常時方可投料進行產。機器運行時不要將棍棒及金屬物品放在投料口，不要將手伸進投料口過濾網口下，以免受傷。機器運行時發現有異常情況時應馬上關掉電源、停止運行，找維修人員來檢查維修，待無故障時再繼續生產，不要機器帶病作業，以免發生危險。十、定期對電器設備進行安全檢查和維護，對老化的電源線及時更新。十一、 定期對機器設備進行安全檢查和保養，安檢時要切斷電源，不允許帶電作業，避免發生漏電及誤操作傷人事故。十二、車間要按規定配置消防器材和消防設施，并定期組織檢查維修，確保消防設

3、施和器材完善、有效。十三、消防器材必須放在明顯、取用方便的地方，位置固定，不得隨便挪動。十四、車間工人必須熟練掌握各種消防器材的使用和維護方法及注意事項。十五、 定期及不定期地組織人員進行消防安全檢查，對火災隱患提出治理方案和整改計劃。濟南百通混凝土有限公司混凝土外加劑廠安全生產實務混凝土外加劑廠安全生產實務混凝土外加劑廠安全生產實務混凝土外加劑廠安全生產實務摘要摘要摘要摘要混凝土外加劑在混凝土中的廣泛應用，已使其成為混凝土中必不可少的第五組份，混凝土外加劑的特點是品種多、摻量小、在改善新拌和硬化混凝土性能中起著重要的作用，外加劑的研究和應用促進了混凝土施工新技術和新品種混凝土的發展。混凝土外

4、加劑是化學產品，外加劑大批量的生產，會出現大大小小的安全問題。目前化工行業的安全生產事故中，人為因素造成的事故占總數的70%80。這其中有職工的素質問題，更有企業管理者的綜合素質不高問題。當前由于相當一部分企業負擔過重，企業領導只顧抓市場、抓效益，根本顧不上抓安全管理，當生產與安全發生矛盾時，置安全生產于不顧。本應停車進行設備檢修，卻為了眼前利益，讓設備冒險使用，最終導致重大傷亡事故的例子并不鮮見。企業經濟效益不好，事故頻發也是重要原因之一。有些企業為降低成本、壓縮經費，首先削減的是安全生產技術措施經費，導致勞動安全投入嚴重不足，造成設備失修，重大隱患長期得不到治理。一些效益好的企業雖然投入部

5、分資金用于安全管理，但投入也在逐年減少；虧損企業則投入很少或根本不投入。拼設備、拼人力現象普遍，企業設備老化，技術落后，生產現場臟亂差，跑、冒、滴、漏現象十分嚴重，事故隱患增加，安全生產狀況惡化。以上是我國生產安全的現狀，為了給員工提供一個更安全的工作環境，外加劑廠應該根據自身的生產流程和化學物品的特點，制定安全合理的安全生產管理制度。制定安全措施，必須先了解生產流程，然后找出過程中的危險源。生產生產生產生產原料及設備原料及設備原料及設備原料及設備混凝土主要的兩種外加劑是聚羧酸和萘系。生產原材有：甲醛、濃硫酸、液堿、丙烯酸、某單體等。生產設備和工具包括：燃煤鍋爐、管道、反應釜、槽車、儲存罐、倉

6、庫和大量電器設備等。辨識危險源辨識危險源辨識危險源辨識危險源廠區的主要危險源為廠區的主要危險源為廠區的主要危險源為廠區的主要危險源為： ： ：1） 車輛交通運輸（車輛傷害）；2） 維修機械設備（機械傷人） ；3） 開、關半成品關閥門（高空墜落、物體打擊）；4） 配電柜（火災、觸電） ；5）生產車間、實驗室（化學品傷害）；6） 鍋爐房（爆炸、火災）；7） 原材料庫房（泄漏、腐蝕） ；8） 各個管道（泄漏、腐蝕）；9） 存儲罐（泄漏）；10） 維修使用氧焊、電焊（火災、爆炸） 。 一一一一、 、 、鍋爐房的安全措施鍋爐房的安全措施鍋爐房的安全措施鍋爐房的安全措施1 、 鍋爐房的設計建造應符合蒸汽鍋

7、爐安全技術監察規程和熱水鍋爐安全技術監察規程的有關規定。鍋爐房建造前使用單位須將鍋爐房平面布置圖送交當地鍋爐壓力容器安全監察機構審查同意，否則不準施工。2、使用鍋爐的單位必須按鍋爐使用登記辦法 的規定辦理登記手續，未取得鍋爐使用登記證的鍋爐，不準投入運行。3、 在用鍋爐必須實行定期檢驗制度。未取得定期檢驗合格證的鍋爐。不準投入運行。4、 使用鍋爐的單位，必須做好鍋爐設備的維修保養工作，保證鍋爐本體和安全保護裝置等處于完好狀態。鍋爐設備運行中發現有嚴重隱患危及安全時，應立即停止運行。5、使用鍋爐的單位應設專職或兼職管理人員負責鍋爐房安全技術管理工作，并報當地勞動部門備案。管理人員應具備鍋爐安全技

8、術知識和熟悉國家安全法規中的有關規定，其職責是：對司爐工人、水質化驗人員組織技術培訓和進行安全教育；參與制訂鍋爐房各項規章制度；對鍋爐房各項規章制度的實施情況進行檢查；傳達并貫徹主管部門和鍋爐壓力容器安全監察機構下達的鍋爐安全指令；督促檢查鍋爐及其附屬設備的維護保養和定期檢修計劃的實施；解決鍋爐房有關人員提出的問題，如不能解決應及時向單位負責人報告；向鍋爐壓力容器安全監察機構報告本單位鍋爐使用管理情況。6、 司爐是特種技術工種，使用鍋爐的單位必須嚴格按照鍋爐司爐工人安全技術考核管理辦法的規定選調、培訓司爐工人。司爐工人須經考試合格取得司爐操作證才準獨立操作鍋爐。嚴禁將不符合司爐工人基本條件的人

9、員調入鍋爐房從事司爐工作。7、 司爐工人在值班時須履行職責，遵守勞動紀律，嚴格按照操作規程操作鍋爐。8、鍋爐房應有水外理措施，鍋爐水質應符合低壓鍋爐水質標準的要求。 鍋爐使用單位應設專職或兼職的鍋爐水質化驗人員。水質化驗人員應經培訓、考核合格取得操作證后，才準獨立操作。9、鍋爐房應有下列制度：崗位責任制：按鍋爐房的人員配備，分別規定班組長、司爐工、維修工、水質化驗人員等職責范圍內的任務和要求。鍋爐及其輔機的操作規程，其內容應包括：設備投運前的檢查與準備工作； 啟動與正常運行的操作方法；正常停運和緊急停運的操作方法；設備的維護保養。巡回檢查制度：明確定時檢查的內容、路線及記錄項目。設備維修保養制

10、度：規定鍋爐本體、安全保護裝置、儀表及輔機的維護保養周期、內容和要求。交接班制度：應明確交接班的要求、檢查內容和交接手續。水質管理制度：應明確水質定時化驗的項目和合格標準。清潔衛生制度：應明確鍋爐房設備及內外衛生區域的劃分和清掃要求。安全保衛制度。10、 鍋爐房應有下列記錄：鍋爐及附屬設備的運行記錄，交接班記錄，水處理設備運行及水質化驗記錄，設備檢修保養記錄，單位主管領導和鍋爐房管理人員的檢查記錄，事故記錄。以上各項記錄應保存一年以上。11、使用鍋爐的單位應對鍋爐房安全工作實行定期檢查。 單位主管領導對鍋爐房工作應每月作一次現場檢查。鍋爐房管理人員應每周作一次現場檢查，并作好記錄，以備勞動部門

11、檢查。12、使用鍋爐單位的主管部門應對本系統內的鍋爐房每半年作一次安全檢查，檢查結果應向當地勞動部門報告。13、 當地勞動部門應單獨或會同有關部門對本地區的鍋爐房每年組織一次評比檢查。二二二二、 、 、 、 危險品危險品危險品危險品的儲存的儲存的儲存的儲存甲醛具有強烈的致癌和促癌作用。甲醛對人體健康的影響主要表現在嗅覺異常、刺激、過敏、肺功能異常、肝功能異常和免疫功能異常等方面，濃硫酸和液堿都是強腐蝕性的化學物品，人體接觸到，都會起來嚴重的大面積灼燒。所以甲醛，濃硫酸和液堿的儲存罐要放在倉庫外通風良好的部位，他們的儲存罐是重要危險源，要進行日常檢查，每天檢查甲醛、濃硫酸和液堿儲存罐的閥門，罐壁

12、有無開裂或泄漏，做日常安全檢查記錄登記。三三三三、 、 、 駕駛員駕駛員駕駛員駕駛員安全安全安全安全操作流程操作流程操作流程操作流程1 、 司機必須持證上崗，不得無證駕駛。2、 車輛出現故障時應及時進行搶修工作，不得帶病作業，更不能拖修或不修。3、嚴格遵守道路交通安全法及道路交通安全法實施條例，尊章守法，文明駕駛， TOC o 1-5 h z 確保行車安全。4、 車輛起步時制動系統氣壓達到規定氣壓時（ 650kp） ， 方可低檔起步。5、出車前認真檢查車輛剎車、燈光、燃油、冷卻液、方向盤、離合器等，在確認正常后方可出車。 6、 嚴格按照車輛使用說明書及保有關保養規定對汽車進行日常維護和保養。7

13、、要進行安全日常檢查。發生交通事故必須向單位領導請示。8、車輛出廠站或者轉彎處，必須減速緩行，行駛至廠站或轉彎處車輛行駛速度應控制5Km/h 內。 9、 嚴禁飆車，開疲勞車、霸王車、賭氣車，違者嚴重處理。10、清洗車輛時，要封閉罐體入口，嚴禁將水沖進罐內。11、夜間駕駛車輛，駕駛人必須按規定車速行駛，嚴禁超車行駛。四四四四、 、 、庫管員安全操作流程庫管員安全操作流程庫管員安全操作流程庫管員安全操作流程1 、危險品保管必須將防護用品穿戴齊全，但不允許穿戴化纖服裝及防護用品。應熟悉本庫房存放化工原料、金屬材料及建筑材料的性質。2、易燃易爆物品倉庫應遠離建筑物，通風要良好，倉庫周圍應有圍墻并裝置大

14、門，嚴禁無關人員及外來人員進入倉庫。3、 倉庫工作人員必須了解所管物品的安全保護知識，嚴禁煙火，不準把火種、易燃易爆物品和鐵器帶入倉庫內，必須使用防爆工具。4、 易燃易爆物品必須分別存放在專用倉庫內，不得隨意亂放。遇水燃燒物品要注意防潮。5、 庫內不得同時存放性質相抵觸或者滅火方法相抵觸的易燃易爆物品。化學物品不得超過規定的儲存量。6、倉庫必須建立定期檢查制度，對過期、變質的易燃易爆物品要及時處理。7、必須配備充分完好、適用的消防器材，并放置在明顯方便的地方，倉庫管理員必須懂得消防器材的使用方法。8、 散落地上的危險化學物料要及時清理。9、 運送易燃易爆物品時，蓋要擰緊，容器要豎直放穩，運送人

15、員禁止吸煙，沿途須距離火種5m 以上。10、存收和發放物品，必須建立嚴格的收發、登記、清點、檢查制度。11、 運送各種液體要安放平穩，防止沖撞，運行應緩慢。接觸有毒物品，應根據情況使用防護用品。12、 對劇毒品必須實行雙人雙重責任制。保管和領取時，必須按毒品管理規程進行，發放劇毒品必須有兩人在場。盛裝有毒物品的空桶等容器，應及時收回，統一處理。五五五五、 、 、維修和操作工安全規程維修和操作工安全規程維修和操作工安全規程維修和操作工安全規程1、 在維修蒸汽管道時應戴好手套，維修腐蝕性物品的管道時應戴（穿）上耐腐蝕手套和耐酸堿工作服。2、維修管道、儲罐時，如果管道、儲罐發生泄漏且無法堵住時應馬上

16、離開并及時通知相關負責人。3、當身體接觸到有毒物品時應及時、迅速用大量清水沖洗，必要時應馬上就醫。4、需要高空作業時應系好安全帶，站在梯子上作業時，要有專人扶持梯子。5、維修設備時，如果發生設備著火，應及時組織人員救火并報告主管部門。6、 維修電器設備時，應有電工輔助，不得擅自拆卸電線。7、如果電器發生故障或著火時，應立即切斷電源，再請專人檢查。8、 嚴禁在車間、庫房內吸煙，嚴禁酒后上崗。六六六六、 、 、現場安全生產檢查現場安全生產檢查現場安全生產檢查現場安全生產檢查1、 按照工藝、設備、儲運、電氣、消防、儀表、檢維修等專業的標準、規范和制度要求，檢查生產狀況。2、檢查員工各項安全生產紀律、

17、操作規程的執行情況。3、 檢查生產、檢修、 施工等直接作業環節的各項措施落實情況。4、 檢查安全標識、危險告知、各類設備設施的保護、作業人員防護用品的使用情況。5、檢查崗位操作人員的持證上崗情況。遠東混凝土公司砼劑車間質量手冊遠東混凝土公司砼劑車間質量手冊遠東混凝土公司砼劑車間質量手冊遠東混凝土公司砼劑車間質量手冊一、原材料檢測規程二、裝卸車規程三、 生產操作規程四、 產品檢測規程五、 產品輸送及日常維護規程六、 實驗人員職責七、生產車間操作人員職責八、 倉庫管理員職責九、 安全生產制度生產操作規程生產操作規程生產操作規程生產操作規程一一一一、 、 、 任務的下達任務的下達任務的下達任務的下達

18、 技術負責人在經過混凝土試配后應填寫好外加劑配合比審批表（見附錄1 ）并經過相關負責人批準。根據混凝土的生產計劃需求由實驗室以生產通知書（見附錄2）的形式向車間下達混凝土外加劑生產任務。生產通知書應標明生產數量和所需各原材料的用量及產品的密度范圍，并由實驗室相關主管負責人簽字生效。二二二二、 、 、 生產準備生產準備生產準備生產準備1、 設備的檢查：查看設備的電路、管路是否完好；各開關、閘閥是否處于正常的關閉狀態；對攪拌設備試運轉，觀察其是否運轉正常。2、原材料的準備：根據生產通知書上原材料的數量備好各原材料。水和溶劑原材料（大于500 公斤時）的計量采用體積計量法，計量的相對誤差不超過0.5

19、%，并將計量好的水和溶劑原材料調入指定的生產循環罐中。粉劑減水材料的計量可根據其包數的平均重量以數量（即包數）的形式進行計量，并取不低于總包數的1%包數進行過秤檢驗，計量相對誤差不超過總噸樹0.5%，將計量好的材料堆放在生產區域以備生產。其他輔助材料的計量采用過磅稱量，計量的相對誤差控制在0.1%，將計量好的原材料放在生產區域以備生產。特殊情況下或需經特殊處理的原材料（如松香皂的配置，纖維素的預拌及其他難溶有機溶劑的預溶等）必須按要求提前備好，以免影響正常生產。各原材料備好后須經過車間負責人復核，由負責人確認材料數量無誤并簽字后方可開始投料生產。三三三三、 、 、 生產過程控制生產過程控制生產

20、過程控制生產過程控制1 、 打開循環罐的回流閘閥，使水和溶劑材料從循環罐流入攪拌罐中；2、在攪拌罐液面達到其容積的1/2 時即可啟動攪拌機，并開始向攪拌罐中投入各種原材料。投料順序不做特殊要求，但應遵循先投難溶材料后投易溶材料。特殊情況下的投料順序再另做說明。3、 生產過程中水的摻入可在生產前計量好也可在生產過程中進行計量。計量數據以水表刻度值來和罐體的標尺來進行綜合計量。在生產過程完成后還應通過密度和體積數來進行最終復核以確保水摻量的精度。誤差不得超過0.5%。4、在攪拌罐液面達到其容積3/4 時即可開啟循環泵，使攪拌罐和循環罐內液體形成一個循環混合系統。5、 調節回流閘閥，使攪拌罐的回流量

21、和循環泵的流量達到相對平衡，并使攪拌罐的液面始終保持在其容積的3/4 的水平。6、控制投料速度，防止應投料過快而使攪拌罐內液體濃度過大而引起攪拌阻力過大和發生堵泵現象。7、投料完畢后攪拌均化時間不得低于1小時，除特殊情況外靜置均化時間不得低于2.5 小時，在有條件的情況下靜置后應再做適當攪拌循環直至攪拌混合充分。8、 均化充分后用密度計測量出該批產品的密度，并作好記錄。實測密度應符合生產通知書所標的密度范圍。否則應報告相關技術負責人，根據所提出的調整措施進行調整直至符合生產通知書的密度要求。9、調整好儲存罐的進料管道并打開閘閥，關閉循環罐的進料閘閥，將產品泵送至指定的儲存罐中。如需直接將產品存

22、放至循環罐中可直接關閉循環罐的回流閘閥，將產品直接泵至循環罐中。10、做好相關的生產記錄。 四四四四、 、 、產品的檢驗產品的檢驗產品的檢驗產品的檢驗生產完成后由技術負責人組織對產品質量進行相關檢驗。對合格產品發放合格證及檢驗報告書。對不合格產品分析其不合格原因，并作出相應的調整措施。五五五五、 、 、 產品的調整產品的調整產品的調整產品的調整對不合格產品或因混凝土質量需求對產品作出調整時，生產技術負責人應以通知書的形式通知生產車間，由實驗室技術負責人簽字生效。原材料的檢測規程原材料的檢測規程原材料的檢測規程原材料的檢測規程一、原材料樣品的取樣1、無分裝液態原材料 （如減水劑母液）需由我公司的

23、技術員或經專門指派的生產操作人員現場從罐桶中抽樣。經過簡單入廠檢測后用標簽清晰標注，標注內容包括取樣時間、品牌、規格和批次。并在指定位置存放好。2、 有分裝的液態和粉劑原材料在入廠后需由我公司的技術員或經專門指派的生產操作人員進行抽樣。其抽樣率不低于2.5%，存放規則同上。二、原材料的數量檢測1、當溶劑原材料（如減水劑母液和防水劑）的體積大于500L 且無小桶分狀時采取整車過磅的方法進行數量檢測，其誤差率不得超過0.2%。2、體積小于500L （多為小桶分裝）的溶劑原材料和質量小于10 噸的粉劑原材料，采用抽樣過稱的方法進行數量檢測，其抽樣率不低于總體積的10%。誤差率不得超過0.5% 3、大

24、于10 噸的粉劑原材料采用整車過磅和抽樣檢測相結合的方法，其抽樣率不低于0.5%，誤差率不得超過0.2%。 三、原材料的質量檢測1、原材料均須經過簡測后方可入入廠，簡測方法由技術主管根據實際情況確定。對于溶劑原材料（如減水劑母液和防水劑）可采用密度法等簡測手段，對粉劑等不易進行檢測的原材料可采用“摸、看、聞”等直觀手段對比以前經過實檢的樣品來進行簡測。2、原材料在生產前須經過正規檢測后方可使用。有條件的情況下需經過混凝土試配的28 天強度驗證合格后方可使用。3、高效減水劑母液和粉劑、防水劑、普通減水劑（木鈉）等重要減水材料須進行混凝土試配檢測，輔助以水泥凈漿流動度、砂漿減水率等檢測手段。如有更

25、換廠家和規格的情況下至少須在試配7 天強度驗證后方可使用。如各方材料相對穩定且時間不允許的情況下，在請示過實驗室相關技術主管的情況下可采用水泥凈漿流動度、砂漿減水率等手段進行檢測。4、 混凝土緩凝劑（如葡鈉、檸檬酸鈉）和早強劑（如硫酸鈉、三乙醇胺）等原材料需經過混凝土試配坍落度損失和凝結時間及7 天強度驗證試驗后方可使用。5、 引氣和增稠等摻量較小的輔助材料在初次使用前須經過專項試配檢測和輔助檢測，在后期穩定后可適當減少檢測頻率，具體情況須經實驗室商議決定。四、檢測登記及存樣1、試驗數據須詳細登記取樣時間、品牌、規格、批次、試驗時間、試驗溫度試驗結果和試驗結論。試驗結論須由技術主管撰寫或簽字認

26、可。2、 經檢測后的存樣須妥善保管，各種原材料的存樣時間都須在1 個月以上。裝卸車規程一、車輛進入廠區和倉庫時，倒車通道要保持通常，無障礙物，非裝卸人員不得擅自指揮車輛倒車。二、車輛完全停止并已熄火，在得到司機的同意下方，可上車作業。三、貨柜車到達倉庫后要檢查封條是否完好。在封條完好的情況下方可上車開始卸車作業。如發現封條被撕毀或有可疑之處，要立即報告公司領導處理。四、在打開貨柜門時，動作要緩慢，謹防貨柜內的貨物滑落傷人。五、貨柜門打開后要有不少于5分鐘時間的通風排氣，避免吸入有害氣體。六、卸貨過程中要注意互相配合，切忌操之過急。貨物要疊放整齊，以防止滑落傷人，并變于清點。七、減水劑母液卸貨前

27、要確認各閘閥均處于閉合狀態。通過原料桶的標尺判斷剩余容積，以確保抽料時不會發生溢出事故。在抽料過程中也要時刻關注罐內情況防止溢罐。八、卸貨完畢后關好燈、電箱和各閘閥，并搞好場地衛生。鎖上倉庫。產品檢測規程一、 產品的取樣每批次生產的產品都必須進行取樣，取樣量不少于400ml。取樣時間必須在投料完畢攪拌1小時以后進行。取樣后須密封保存，并用標簽清晰標注，標住內容包括取樣時間、規格和批次。并在指定位置存放好。二、產品的檢測 1、每批次生產的產品都須經過混凝土試配和輔助檢測（水泥凈漿流動度），其中混凝土試配、水泥凈漿流動度和密度為必檢項目。2、產品檢測項目中混凝土試配坍落度不低于 200mm,凈漿流

28、動度不低于180mm,密度不低于1.150g/cm3,砂漿減水率不低于20%。如有異常須立即上報實驗室相關技術主管，以采取相應措施。三、檢測登記及存樣1、試驗數據須詳細登記取樣時間、品牌、規格、批次、試驗時間、試驗溫度試驗結果和試驗結論。其中試配試驗結論須由技術主管撰寫或簽字認可。2、 經檢測后的存樣須妥善保管，并在標簽上注明實測密度。存樣時間不得低于1 個月。 產品的輸送及日常維護規程 一、 產品的輸送1 、 在產品輸送前先確認其他分接頭的閘閥均處于閉合狀態，輸送目的罐的閘閥處于開通狀態，管線已調整準確并固定好。2、 開始泵送外加劑時在輸送線程短或管線反向壓力小的時候應先開閘閥后開輸送泵。在

29、輸送線程長或管線反向壓力大的時候可先開輸送泵后開閘閥，但閘閥的開閉應緩慢均勻，以防止爆管和電機負荷過大。結束泵送外加劑應緩慢閉合閘閥。3、 在看不到罐體容積或當批外加劑氣泡較多時應兩人同時操作，即一人操作電機和閘閥一人負責觀察目標罐體剩余容積，以防止溢罐現象發生。4、 送料結束后須詳細登記，登記內容包括送料時間、噸數、罐號。登記須清晰不得涂改（登記表格見附錄 3） 。 二、產品的日常觀測及罐體的維護1 、混凝土生產線上的外加劑儲料罐每天應巡查不少于兩次，既早晚各一次。如遇混凝土生產量較大的情況應適當增加巡查的頻率。巡查內容包括外加劑剩余量，罐內有無大量懸浮物，罐體是否滲漏。2、 為防止外加劑出

30、現沉底和懸浮等分層現象，產品的儲料罐和生產線上的外加劑罐都應定時用氣壓攪拌，并做好詳細記錄。記錄內容包括攪拌日期時間、攪拌的持續時間和罐號以及作業人（表格見附錄4） 。 3、定期清理罐體包括沉淀的清挖，標尺管的清洗等，清理頻率根據實際情況經過領導商議決定，清理完成后應做好相應記錄（見附錄5） 。實驗人員職責實驗人員職責實驗人員職責實驗人員職責一、掌握相關的實驗標準、規范和實驗方法。二、在實驗室技術主管的領導下，負責外加劑配合比的設計。三、負責原材料和產品的檢驗。四、根據混凝土質量情況向車間提供外加劑生產配合比等各項工藝參數。并根據實際情況進行調整。五、負責對混凝土生產環節中涉及到的外加劑因素進行分析，并能處理相關突發事件。協同技術主管分析不合格品的成因及處理方法。六、對實驗數據進行統計分析，并及時反饋至技術主管和生產車間。對生產過程進行監督。七、負責實驗儀器的管理、維護和檢定工作。八、嚴格執行有關檔案管理和保密制度，保管好所有文件的檔案資料。九、完成領導交代的其他任務。生產車間操作人員職責生產車間操作人員職責生產車間操作人員職責生產車間操作人員職責 一、熟練掌握操作規程，了解機械性能