1、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規矩GB 5023698焊接人員及其職責應契合下列規則：1年以上焊接生產實踐的人員擔任。焊接技術人員應負責焊接工藝評定，編制焊接作業指導書和焊接技術措施，指導焊接作業，參與焊接質量管理，處理焊接技術問題，整理焊接技術資料。焊接質檢人員應由相當于中專及以上文化水平、有一定的焊接經驗和技術水平的人員擔任。焊接質檢人員應關于現場焊接作業進行全面檢查和控制，負責確定焊縫檢測部位，評定焊接質量，簽發檢查文件，參與焊接技術措施的審定。測和審核工作。無損探傷人員應根據焊接質檢人員確定的受檢部位進行試驗，評定焊縫質量，簽發試驗報告，關于外觀不契合試驗要求的焊縫應拒絕試驗。5

2、章的規則進行考試，合格后方可上崗施焊。焊工應按規則的焊接作業指導書及焊接技術措施進行施焊，當遇到工況條件與焊接作業指導書及焊接技術措施的要求不契合時，應拒絕施焊。焊接熱處理人員應經專業培訓。焊接熱處理人員應按規矩、焊接作業指導書及設計文件中的有關規則進行焊縫熱處理工作。施工單位應具備下列條件：202傷人員、焊工和焊接熱處理人員。施工單位的焊接工裝設備、試驗試驗手段，應滿足相應焊接工程項目的技術要求。在焊工考試和工程施焊前，施工單位應具有相應項目的焊接工藝評定。施焊環境應契合下列規則：焊接的環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。焊接時的風速不應超過下列規則，當超過規則時，應有

3、防風設施。(1)手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。(2)氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊：2m/s。焊接電弧lm范圍內的相關于濕度應契合下列規則：(1)鋁及鋁合金焊接：不得大于 80%。(2)其他材料焊接：不得大于 90%。當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。術負責人審批后方可進行返修。焊接工程所采用的材料，應契合設計文件的規則。材料必需具有制造廠的質量表明書，其質量不得低于國家現行標準的規則。焊接性資料。石油化工異種鋼焊接規程SH 352692606 焊接有淬火傾向的不同鉻鉬耐熱鋼時，焊后應立即熱處理，否則焊后應將焊縫立即均勻加熱至20

4、0300，且與回火最小保溫時間相同，然后保溫緩冷。石油化工低溫鋼焊接規程SH 352592422 不得采用錘擊等強制手段進行組裝，不得在受壓元件上刻劃或敲打材料標記和焊工鋼印等導致產生缺口效應的劃痕。535 焊件表面嚴禁有電弧擦傷。焊接時，不得在焊件表面引弧、收弧和試驗電流。現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規矩GB 50236-98行焊縫外觀檢查。1132 的規則進行分級。焊縫外觀質量應契合下列規則：1 100%1132 中的級。1132 級。1132 中的IV 級。鈦及鈦合金焊縫表面除應按上述規則進行外觀檢查外，尚應在焊后清理前進行色澤檢查，色澤檢查應契合表的規則。試驗項缺陷名稱質量分級

5、目IIIIIIIV裂紋不允許50mm 50mm 焊縫長度內允許直徑表面氣孔不允許0.3 2mm 2 0.4 3mm 2 間距6倍孔徑間距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.1 0.3 10mm 深0.2 0.5 20mm咬邊不允許0.05 100mm，且焊縫兩側咬邊總長0.1 ，且1mm；長度不限焊縫外觀質量未焊透10%焊縫全長不加墊單面焊允許值0.15 ， 不允許且1.5m缺陷總長在6 焊長度內不超過0.2 100mm焊縫內缺陷總長25mm0.2+0.02 ，根部收縮不允許且0.5mm角焊縫厚度0.2+0.02 ，且1mm長度不限0.3+0.05 ，且1mm每0.2+0.04 ，且2mm0.3+0.

6、05 ，且2mm 每不允許不足100mm；焊縫長度內缺陷總長度 100mm；焊縫長度內缺陷總長度25mm25mm角焊縫焊腳不關于稱差值1+0.1a1+0.10b，且最大為2+0.15a2+0.2a余高碳素鋼和GB3323mm1+0.2b，且最大為 5mmGB332 的II級GB3323 的III 級合金I級鋼射線關于接焊照相縫內部鋁及附錄E的鋁合級金銅及GB3323附錄E的II級附錄E的III級試驗銅質量金工業純鈦I GB3323 的II級GB3323 的III 級附錄F的合格級不要求鎳及GB3323鎳合I 級金GB3323 的II級GB3323 的III級不要求超聲波試驗GB11345 的I

7、級GB11345 的II級不要求注：1當咬邊經磨削修整并且平滑過渡時，可按焊縫一側較薄母材最小允許厚度值評定。(如搭接或不等厚板的關于接和角接組合焊縫)。除注明角焊縫缺陷外，其余均為關于接、角接焊縫通用。表中，a設計焊縫厚度；b焊縫寬度；母材厚度。鈦及鈦合金焊縫表面色澤檢查 表 1133焊縫表面顏色 銀白色（金屬光澤金黃色（金屬光澤紫色（金屬光澤藍色（金屬光澤灰色（金屬光澤暗灰色保護效果優良低溫氧化、焊縫表面有污染高溫氧化、表面污染嚴重、性能下降保護不好、污染嚴重質量合 格 合 格 合 格 不合格配方為： (24)%HF 十(3040)%HN03+余量水(體積比)6023min，酸洗后應立即用

8、清水沖洗干凈并且晾干。焊縫的表面無損試驗應契合下列規則：關于規則進行表面無損試驗的焊縫，其試驗方法、試驗數量及質量應契合設計文件和相關標準的規則。當規則進行表面無損試驗有再熱裂紋傾向的焊縫時，其表面無損試驗應在焊后及熱處理后各進行一次。焊縫的射線照相試驗及超聲波試驗應契合下列規則：(GB 的規則；超聲波試驗應契合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級(GBll345)的規則；鋁及鋁合金焊縫的射線照相試驗應契合本規矩附錄E 的規則；(GB 3323)的規則。象質計的材料應選用銅絲，底片黑度應為 1.23.5；工業純鈦焊縫的射線照相試驗應契合本規矩附錄F 的規則；(GB 3323)的規

9、則；焊縫的射線照相試驗、超聲波試驗的數量應契合設計文件和相關標準的規則；1 100%1132 中的級；1132 中的級。關于焊縫無損試驗時發現的不允許缺陷，應消除后進行補焊，并且關于補焊處用原規則的方法進行試驗，直至合格。設計文件及相關標準。規則進行局部射線照相試驗或超聲波試驗的焊縫，其試驗位置應由質檢人員指定。射線照相試驗或超聲波試驗應在被試驗的焊縫覆蓋前或影響試驗作業的工序前進行。15焊縫合格后，方可進行開孔。補強板覆蓋的焊縫應磨平。焊縫焊后熱處理應契合下列規則：焊縫焊后熱處理應在焊縫外觀檢查及規則的無損試驗合格后進行；設計文件、相關標準或焊接作業指導書的規則；作業指導書規則；契合設計文件

10、、焊接作業指導書或本規矩的有關規則；1%。件、相關標準規則的檢查方法進行檢查，無明確規則時，應經過在相同環境條件下加熱的焊接試件進行檢查。作業指導書的規則。度試驗方法及要求應契合設計文件、相關標準的規則。E 鋁及鋁合金焊縫射線照相試驗射線照相底片的質量射線照相底片應選用工業純鋁或防銹鋁合金材料的線型象質計，象質計的型號和規格，應契合現行國家標準線型象質計(GB 5618)的規則。底片上能識別的象質計的最小線徑，應契合表E12的規則。透照厚度和應識別的最小線徑(mm) E12透明后度（ ）識別的最小線徑透明后度（ ）識別的最小線徑 6.00.10016.0 25.00.326.0 8.00.12

11、525.0 30.00.408.0 10.00.1630.0 50.00.5010.0 12.512.5 16.00.200.2550.0 63.063.0 100.00.630.80E13 試驗區非缺陷部分的底片黑度應在表E13 規則的范圍內。底片黑度范圍 表 E13底片評定的順序底片應在暗處用足夠亮度的觀片燈進行觀察，并且應使用適合觀察范圍的固定遮光板。確認底片質量應契合本附錄第E1節的規則。關于氣孔、夾鎢及點狀氧化物夾渣，應按本附錄第E3E43評定等級。關于條狀氧化物夾渣、未焊透，應按本附錄第E4節的規則測定長度，并且按第E43條的規則評定等級。裂紋、夾銅、未熔合，應直接按本附錄第E45

12、條的規則評定等級。咬邊等表面缺陷不在評級范圍內。缺陷點數的計算在試驗區內應以缺陷點數最多的部位作為評定視野。評定視野的大小應按表的規則確定。當缺陷處于評為各缺陷點數之和。評定視野尺寸(mm)表 E31母材厚度 20.020.0 80.0 80.0評定視野1010102010302mmE32E32確定；焊縫夾鎢的缺陷點數折算應按表E321/2計算。缺陷尺寸和點數換算 表 E32缺陷尺寸（mm） 點數1.0 11.0，2.0 22.0，4.0 44.0，8.0 88.0，10.0 16E33規則的數值時，可不計缺陷點數。不計點數的缺陷尺寸(mm) E33母材厚度 缺陷尺寸 20.0 0.420.0

13、 40.00.6 40.0 1.5%關于尺寸小于本附錄表規則數值的密集缺陷，其范圍應作為一個大的缺陷，按本附錄表查得缺陷點數，但其位置鮮明位于焊縫余高部分時，可不計缺陷點數。缺陷長度的計算應契合以下規則：2mm2 倍作為其長度。其間距小于較大缺陷的長度時，應作為同一缺陷，該缺陷長度應囊括間距。焊縫質量的等級評定根據缺陷的性質和數量，焊縫質量分為四級。第工、級焊縫內應無裂紋、夾銅、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中無未焊透等缺陷。2mm以下的氧化物夾渣，缺陷點數應按表 進行等級分類，當缺陷尺寸超過母材厚度的1/3 I 2/3 100mm中較小者時，應評為級。根據缺陷點數的等級分類 表 E43注：

14、1表中數字表示缺陷點數和允許界限。2不同厚度的母材焊縫接頭，應按薄件厚度評定。2mm E44 規則進行等級分類。當 應降一級。條狀缺陷等級分類(mm) E443倍時，應評為級。F 工業純鈦焊縫射線照相試驗100進行射線照相試驗。(GB 3323)本附錄的規則。射線照相使用的象質計的型號和規格應契合表F03 象質計金屬絲的材質應為鈦及鈦合金或鋁及鋁合金。線型象質計的型號和規格(mm) 表 F03型號厚度鈦絲編號及直徑線距 cTi-115編號直徑10.1020.1530.2040.2550.3060.3570.40505Ti-21535編號直徑50.3060.3570.4080.5090.60100.70110.80505象質計清晰顯示的最小線徑應契合表F04 的規則。焊縫厚度與象質計清晰顯示的最小線徑 表 F04焊縫厚度（mm）6.06.08.08.012.512.51616202025象質計線徑0.200.250.350.400.500.60焊