1、xxLNG施工方案xx 公司 PAGE PAGE 7/34二八年六月十三日目錄3344工程項目部的組織架構45施工工藝流程66主要施工方法介紹77施工準備與資源需要計劃138現場材料管理159技術措施和技術要求1710 HSE施工管理措施28附表一：施工進度計劃表311、編制說明本工程為LNGxxxx給xxXXGB/T19001-ISO9001（2000）系列標準，使整個施工高效的目的。本方案用以指導工藝設備與工藝管道的安裝。2、工程概況2.1 工程情況一般囊括以下容：工程名稱：xxLNG62071本工程為LNG設備囊括：18210LLNG800Nm3/h21臭撬與相應的調壓器、閥門等。0Cr

2、18Ni9，183.0， 30Cr18Ni9，223.0， 40Cr18Ni9，323.0， 180Cr18Ni9，453.5， 6無縫鋼管，材質 20#，223.0，4無縫鋼管，材質 20#，894.0，8無縫鋼管，材質 20#，1084.5，3工藝設備管道設計壓力:調壓器前管道： 1.0MPa 調壓器后管道： 0.4MPa管道設計溫度:液化天然氣液相管道設計溫度:-1960C液化天然氣氣相管道設計溫度:200C3、編制依據本方案執行的有關施工驗收規、標準有：工業金屬管道工程施工與驗收規（GB50235-97）現場設備、工業管道焊接工程施工與驗收規（GB50236-98）城鎮燃氣輸配工程施工

3、與驗收規（CJJ33-2005）工業設備與管道絕熱工程施工與驗收規（GB126-89）城鎮燃氣埋地鋼質管道侵蝕控制技術規程CJJ95-2003承壓設備無損檢測/T4730-2005 4、工程項目部的組織架構項目部組織機構項目施工管理組織架構下圖。工質材藝量料技安管術全理員員員序號1工序號1工種項目經理數量12技術負責人兼施工員13質量安全員1項目經理技術負責人施工班組4鉗工45焊工26電工17保冷工28探傷工2組織計劃材料供應由現場技術員統計材料，項目經理審核，公司工管科批準，材料科負責采購、驗收并且負責運到現場，交由項目部。5、施工工藝流程施工記錄工藝設備安裝施工流程圖施工記錄施工工藝卡開箱

4、試驗墊鐵部署吊裝就位初次找平基礎復測墊鐵點焊A 級檢查最終找平一次灌漿二次灌漿設備防護工藝管道施工流程圖施工工藝卡施工工藝卡管道預制材料檢查支架安裝管道安裝管道試驗閥門試壓管道保冷管道置換管道泄漏試驗管道試壓管道交工壓力管道監檢6、主要施工方法介紹氣化器安裝A、安裝前，按清單檢查配件與技術文件是否齊全，同時核實設備名稱、型號和規格，并且檢查其表面質量。B、檢查基礎尺寸、方位、標高等是否契合圖紙的要求，檢查基礎預留地腳螺栓孔與設備支座相應地腳螺栓孔是否一致，地腳螺栓光桿部分不得有油污、氧化皮等缺陷。C、基礎表面應鏟出麻面，并且契合如下要求： a：麻點深度10；b：麻點密度 35/cm2。.、每個

5、地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵，且高度為 3060mm，放置墊鐵處的基礎表面應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為 2mm/m。E、經初步找平校正后，關于地腳螺孔進行灌漿，當混凝土達到設計強度的75以上時，再找平校正，一般找平時，以氣化器出口法蘭斷面或其他加水平工面為基礎進行測量時其水平度允許偏差：a水平度：0.20/1000；標高允許偏差為5；中心線允許偏差為5；座之間不得焊接，然后進行二次灌漿。工藝管道安裝（1）閥門檢查：A、安裝前，應檢查并且核關于閥門的型號、規格，產品合格證與產品質量說明 書，檢查閥門外觀質量。一切閥門應契合燃氣閥門標準鋼制閥門一般要求B100的液體壓力試驗，試驗介質為潔凈水，閥

6、門1.55min并且做好標識和隔離。C、閥門試壓合格后應與時排盡部積水，關閉閥門，封閉出入口，做好標識， 并且填寫“閥門試驗記錄”。、安全閥安裝前應送至當地鍋檢所進行調試，調壓器前管道安全閥開啟壓力為 0.88Mpa，調壓器后管道安全閥開啟壓力為 0.35Mpa，調試后的安全閥應8/34 PAGE PAGE 16/34具備合格報告、調試銘牌和鉛封。E、壓力表送至計量試驗所進行校驗，并且出具試驗報告和進行標識、鉛封。管道焊接A、鋼管焊前準備與坡口處理管材與焊接材料采購進場后，應進行進貨核驗，根據圖紙、焊接工藝核關于其材質證書與材質外觀關于有疑問的還應按規則進行復驗， 復驗合格后方可投入現場施焊。

7、本工程碳鋼管材的材質為20#鋼、標準號為GB/T8163-1999的無縫鋼管，不銹鋼管材的材質為0Cr18Ni9 標準號為GB/T14976-2002的無縫鋼管；管件（彎頭、三通、大小頭） 的材質訣別為20#鋼和0Cr18Ni9 、標準號為GB12459-2005。焊接材料須按規則放在干燥、干凈的地方， 不準隨意堆放， 以防受潮變質。應將管子坡口表面的油、銹、氧化皮以與臟物清除干凈， 關于影響焊接質量的局部凹凸不平處應予修整， 并且將坡口兩側各 1020 圍的氧化皮打磨干凈。焊口組關于時，應做到壁齊平，壁錯邊量不宜超過壁厚的 10大于 2mm 。管子關于口時應在距接口中心 200mm 處測量平

8、直度，允許偏差為 1mm焊件組關于時應用專用卡具進行定位焊固定， 焊口嚴禁用強力手段組關于， 卡具定位焊的焊接方法、焊接規均與正式焊接一樣。卡具應隨焊口的施焊先后依次點固與拆除，不得使母材產生缺肉、凹凸、裂紋等缺陷，且定位焊的焊肉不得有裂紋與其它缺陷，否則應立即鏟除重新進行定位焊。點焊時嚴禁將焊把隨便亂放在焊接坡口外的母材上引弧， 以免擊傷母材， 起弧與收弧處應圓滑過渡。B、鋼管焊接工作程序管道焊接應由技術負責人根據焊接工藝說明書， 編制焊接施工工藝卡。碳鋼和不銹鋼管道焊接均采用全氬弧焊焊接， 焊接工藝評定訣別選用 PQR101-GTAW-I1-4PQR129-GTAW-1-3。管道關于接焊的

9、坡口形式65-75 角的 V 型坡口，關于口間隙為 02mm ，極性采用正接，焊接電流為 75-85A ， 電弧電壓為 11-15V ， 焊接速度為 7-10cm/min 。嚴禁起弧點位于定位焊處， 應選在兩定位焊焊肉之間； 應確保起弧、收弧質量， 收弧應填滿弧坑。多層焊層間接頭應相互錯開。每條焊縫均應一次連續焊完， 否則再焊時須關于以前的焊道進行檢查， 確認無缺陷后方可繼續施焊。鎢極氬弧焊打底焊時， 應用直流焊機正接法施焊， 且應關于定位焊進行適當處理，使定位焊與打底焊的焊肉成為一體，保證它們完全熔合， 并且與母材焊透。不銹鋼氬弧焊時要往管充氬氣保護。氬弧焊打底時， 一般氬氣流量為 8L/m

10、in 。焊體下側應墊高， 以便氬氣能充置換， 引入氬氣體積應大于被置換空氣容積的 56 倍。下列焊接環境， 如無有效防護措施嚴禁施焊：氬弧焊時風速2m/sec相關于濕度大于 90下雨低溫管道關于接焊縫進行 100射線照相試驗，常溫管道試驗數量不應小于 25，其質量均不得低于 承壓設備無損檢測 4730-2005 中規則的級。角焊縫應作滲透試驗，抽檢個數應為角焊縫總數的50，并且應契合承壓設備無損檢測4730-2005中的級質量要求不合格的焊縫應由技術負責人會同有關焊工一起分析缺陷產生的原因， 制定返修工藝， 與時進行返修， 并且重新探傷。清除缺陷前，根據探傷人員在缺陷焊縫上的標記，判斷缺陷有確

11、切位置，然后用機械方法清除缺陷，并且根據缺陷的性質、大小、深淺等， 決定全部切除或局部清除。清除缺陷后凹坑與原焊縫之間應有平緩過渡，以利焊補，同時須將坡口的鐵屑、熔渣與灰塵等污物清除干凈方可補焊。焊補工藝與焊補規原則上與原工藝一樣，補焊全進程應遵守鋼管焊接工作程序的規則。第一次返修后的焊縫仍不合格時，應認真分析不合格的原因，同時宜考慮更換焊工， 由水平較高的焊工負責第二次返修工作。同一焊縫返修次數不得超過兩次，否則應切除部分管段，重新焊接。法蘭安裝法蘭密封面間的平行偏差與間隙（mm）平行偏差平行偏差N3000.6間隙墊片厚+2.0A、法蘭連接應保持平行，法蘭連接應與管道同心，并且應保證螺栓自由

12、插入，法蘭螺栓孔關于中安裝。B、一切法蘭密封面與墊片不得涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或其它涂料。管線安裝要契合以下要求：管道安裝允許偏差（mm）項項目室坐標架空與地溝外埋標高架空與地溝埋水平管道平直度室地室室地允許誤差251560201525N1002L最大 50管架的安裝A、管架位置應正確，安裝平穩牢固，與管線接觸良好。B、管架不得有漏焊、裂紋、欠焊等缺陷，管道焊縫與管架的距離應大于50mm。C、室外埋地部分管道覆土深度不低于0.9 米，管道穿地面應加套管(套管比管道大兩個規格)，且套管不得有管線焊縫，套管兩端應用油麻瀝青堵嚴。試壓、吹掃試壓前的準備工作A、管道系統全部施工完畢，而且具備了試壓

13、前標準要求的條件后才可進行試壓。B、清理現場，做好必要的安全防措施。C、設專人檢查管道閥門是否堵塞、緊固件是否緊固。、將不參與試驗的設備、儀表，應加盲板隔離，且加盲板部位應有鮮明標記。E1.52F、具有完備的、并且經批準的試驗方案，且應關于現場試驗人員進行方案交底。G、管道安裝完畢后，試壓前前進行吹掃，吹掃前應把調壓器處斷開，吹20/合格。管道試壓A1.0MpaB1.5Mpa，以潔凈水為試驗25ppm首先升至0.75Mp130min，無壓力降為合格。中壓管道強度試驗以壓縮空氣為試驗介質，試驗壓力為0.6MPa，穩壓1C、管道嚴密性試驗高、中壓管道嚴密性試驗壓力訣別為 1.15MPa、0.46M

14、Pa.試驗介質采用干凈的壓縮空氣。管道進行嚴密性試驗時，壓力緩慢上升至306030升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩定后開始記錄。嚴密性記錄穩壓的持續時間為 24 小時，每小時記錄不應少于一次，當修正壓力小于 133MPa 為合格，修正壓力降應按下式確定：P修正壓力降（Pa）H1、H2試驗開始和結束時的壓力讀數（Pa） B1、B2試驗開始和結束時的氣壓讀數（Pa） t1、t2試驗開始和結束時的管介質溫度（0C） 、泄漏性試驗一切未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格后進行復位，然后按設計壓力關于系統升壓，應采用發泡劑檢查設備、儀表、管件與其與管道的連接處，不漏為合格。泡劑試驗

15、不泄漏為合格。管道防腐、保冷非埋地管道外防腐A、金屬表面處理：清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物，采 用機械除銹達Sa2B、防腐涂層：工藝管道埋地部分采用聚乙烯膠帶防腐層作加強級防腐，架空碳鋼管道除繡后刷底漆兩道，調和面漆兩道。（2）管道保冷低溫管道采用復合聚乙烯保溫管殼，厚度為 100mm。管線防雷與靜電接地防雷接地A、接地裝置的敷設與接地體的連接：a13m氣裝置。b、接地體的連接應采用焊接，焊接必需牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接。接地體（線）的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必需契合下列規則：、扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接； 6e、焊接部位應按要求作好

16、防腐，防腐材料材料采用瀝青漆處理。B、接地電阻按設計不同位置，應根據設計圖紙達到相應的要求。靜電接地A、架空金屬管道，在進出防雷建筑物處，應與防雷電感應的接地裝置相20，B、建筑物的金屬管道，應接到防雷電感應的接地裝置上。C、閥門、金屬軟管等法蘭連接的管線，在法蘭連接處采用銅片跨接，用螺栓固定在法蘭上，經過支架用鍍鋅扁鋼接到接地裝置上。.、每組專設的靜電接地體，其接地電阻值應小于 100。E、有靜電接地要求的管,各段管子間應導電；當每關于法蘭或螺紋接頭電阻值超過0.03時，應設導線跨接。F、一切帶電設備必需靜電接地，接地電阻不小于 4。G、用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，接觸面必需除

17、銹并且緊密連接。7、施工準備與資源需要計劃施工準備本工程在開工前先由工管科報裝，項目部配合，然后才開始施工。施工。XX104. 022005行，技術交底的一般容：A、介紹工程情況、施工技術特點、難點、施工進度、工期要求。B、介紹施工程序、工序銜接、交叉配合情況。C、介紹施工圖情況，交代施工方法、技術要求和施工中的關鍵問題。、交代主要材料、設備、機具、加工件的數量和供應要求。E、執行的規程、規以與質量驗收標準。F、保證質量措施。施工資源的準備：（1）主要施工機具需用計劃序號名稱型號規格數量(臺)16/34 PAGE PAGE 34/341吊車1212空氣壓縮機4.5m3/2.5MPa13氬弧焊機

18、15KW24砂輪切割機 40015角向砂輪機 10046電動套絲機17電動試壓泵18手動試壓泵19X 射線探傷儀300EGS2110彈簧式壓力表04MPa211彈簧式壓力表02.5MPa212彈簧式壓力表01.6MPa213電火花檢漏儀114地極搖表115萬用表1施工臨時用電準備施工臨時用電擬自甲方指定位置引出。設置一臺總配電箱，電源線采用聚氯乙烯絕緣護套電纜架設，配電箱采用防雨鐵皮箱，設漏電保護開關與三相膠蓋閘刀，做到一機、一閘、一開關，以確保施工用電安全。施工臨時用水準備本工程施工用水較少，擬在施工現場用水點就近接駁，進場后同建設單位協商解決。人員需用計劃準備根據工程進度安排，逐步安排人員

19、進場施工，項目部向公司勞人科提出， 由勞人科根據公司實際情況進行統籌安排。施工進度計劃本工程施工工期目標為 11 天。在確保工程質量的前提下，盡可能縮短工期，提前經過驗收，交付甲方使用。具體工期與進度計劃見附表一。8、現場材料管理ISO9001量。材料驗收一定要以工程項目的材料計劃表為依據。現場材料人員驗收進場量是否契合，不契合要求的，要拒收退貨。保證進場材料的數量準確要依照法定計量單位和標準計量器具，采取點數、過磅、檢尺、換算等辦法進行數量驗收。保證進場材料的質量契合要求進場材料必需契合設計圖紙上關于材料質量的要求，既不能高也不降低設計要求標準，加強材料質量檢測。關于不契合質量要求的材料要拒

20、收。憑證齊備、手續齊全一切進場材料的驗收，都必需作好原始記錄，經核關于無誤后才能正式辦理驗收憑證和入庫入帳手續，不得隨便在進場料單上簽字，一經簽收就要負責到底。規格代用要有修改通知書因原設計選用材料不契合施工用料要求或設計變更改變用料計劃，因而發生材料使用代用，應先辦理修改通知書，明確經濟簽證手續后才收料。施工現場材料的發放等現象。才能增發，并且要明確經濟責任。材料發放要依照法定計量單位和使用標準計量器具。發料手續完備，領料單要寫清領料單位（部門、材料型號、規格、料耗用統計和成本核算，領料單不準涂改，不得用白條子領料。余料處理、余料退倉，辦好退料手續。9、質保措施質量保證措施GB/T19001

21、ISO9001：2000保證合同要求和質量方針和目標的實現，滿足業主的期望。（1）質量管理原則和目標AB10095滿意度85 分。質量保證組織結構本工程項目的質量體系按項目法管理，組織職能部門和施工隊關于有關體系要素實施控制。 各級質量管理人員的質量責任按本公司企業標準壓力管道安裝質量手冊中第五章第5。本工程質量保證組織結構圖見下圖所示。項目經理項目經理技術負責人（ 兼總質保師）設備材料計量專業工程師兼質檢安全責任師責任人質保責任師責任師責任人施工隊作業班組調試班組施工隊作業班組調試班組工程項目質量保證組織結構圖質量體系要素控制措施關管理標準關于如下要素實施控制。材料質量控制我們將關于生產廠家

22、的產品進行多家詢價，從中評選出價格合理、滿足交貨期、品質優良的產品。物資到達現場，按XX105.352006物資采購管理規則執行進庫手續，并且與時做好標識，堆放齊整，需要外包防護的器件應與時做好防護，以免損壞。產品標識和可追溯性識、進程試驗標識（安裝記錄；質量安全部門負責進程標識監督和跟蹤，協助施工技術人員按規做好質量記錄。進程控制本工程施工進程將嚴格按進程質量控制輔圖與進程質量控制圖進行控制。工程技術部門根據投標文件、設計說明、施工圖、技術規程與規編制施工組織設計、專業施工方案，制定作業指導書或施工工藝卡，做好技術交底工作；材料設備部門根據施工進度計劃編制采購計劃，提供合格的設備材料；計量室

23、保證進程（工序）控制使用的檢測試驗設備，契合要求測試的能力，本工程所涉與的試驗試驗嚴格按XXxx.36-2002試驗試驗管理程序進行控制，確保所用檢測設備在有效試驗期。進程控制主要流程圖與顧客（或工程監理單位與顧客（或工程監理單位共通制定質量控制點配置試驗（查）計量器具進程（工序）控制控制點（停滯點）認可返工級C自檢返修別B自檢、專職檢點A部專業間辦理轉序交接轉入下道進程施工XXxx.41-2002（樣）本工程質量程序控制見下表，在施工進程中應嚴格按 XXxx.41-2002施的進程（工序，填寫XXxx.41-2002表程（工序。工程質量主要控制點一覽表序號主 要 控 制 點檢查等級備注1設備

24、基礎復測C2設備開箱試驗A3設備安裝找正C4設備試運轉A5管道質量表明書A6焊縫外觀檢查B7無損探傷A8強度和嚴密性試驗A9清洗、吹掃A10閥門合格證A11閥門試驗B12管道防腐除銹B13防侵蝕層面檢查B14外觀檢查C15管道隱蔽前試驗、記錄A現場施工機械設備的控制A、現場設施工機械設備管理員 1 人，施工機械設備進出現場應有出入記錄，而且應設立臺帳。進場的機械設備必需完好，使用前應經安全檢查，合格掛上標識牌后才允許使用；B、實行“管用接合，人機固定”的原則，專人負責，并且掛有負責人的標牌；C、各種機械設備操作人員應嚴格遵守操作規程和維持保養規程，嚴禁違章操作，非本機操作人員未經許可嚴禁擅自上

25、機操作；、施工機械應部署在規則的位置，做好防曬、防雨、防火、接地等安全措施；E、認真做好日常維持保養工作，做到無三漏（油、水、氣）防護、指示器件、隨機裝置應完好、可靠，機械設備維修應由專人負責。 試驗和試驗：F、進貨試驗：按上述采購條款的規則進行。根據規程、規或技術文件要求由技術負責人確定是否需要（抽樣）送檢，做好檢查記錄，辦理移交驗收記錄，共通簽證確認。關于合格品進行標識入庫，做好防護措施。關于不合格品按試驗記錄應妥善保存以便備查；、質量檢查員按“可追溯記錄和抽驗，與時采取措施予以收回、更換，關于施工全進程實施有效的監督；施工工程的最終試驗和試驗是試驗施工安裝質量是否契合設計要求與有關標 進

26、行施工工程的最終試驗和試驗。最終試驗和試驗應具備的如下條件：a、各種產品合格證齊全；b、施工進程質量記錄和試驗合格文件齊全。質量記錄的控制施工進程一切質量記錄按國家行業規則、業主要求與公司有關標準清晰地記載，且應契合XXxx.32-2007質量記錄控制程序。服務A、工程項目施工進程與竣工后按合同規則提供技術服務，關于交付業主使用的工程進行質量回訪，征詢意見，滿足業主需求。B錄在XXxx.371/C、本工程的保修期為一年，保修期自竣工驗收簽字之日起計，在保修期將關于因施工質量而造成的問題進行免費維修。加強施工質量的動態控制A必需向小組全體人員進行口頭并且附書面交底。應講清施工方法、技術要求、施工

27、關鍵部位與應特別注意的問題；講清應遵守的規程、規與質量保證措施、質B、認真審核班組的自檢記錄。是否與施工驗收規要求相符，同時以自檢如實際質量低于記錄記載質量，應令其班組進行返工，決不能在班組任務單上簽字，而且應關于該班組進行扣罰獎金。C、認真執行質量“三檢一評”制度，特別是質量試驗評定，由質檢部門認真抓好，關于不合格項目一律不準進行評定驗收，并且不得支付班組工資。雨季施工措施施工遇雷雨天氣時，嚴禁吊裝作業。雨季應做好防潮材料、設備、配件的保管和保存工作，保證不變質、失資料要求，予以特別防護。各專業應根據各自專業特點，制定針關于本專業的雨季施工措施。保證進度的措施不準推后。加，否則應加班加點進行

28、趕工按期完成。進場前充分做好施工準備工作，如切實可行的施工方案、圖紙會審和技理部署、現場施工指揮等。施工現場技術管理措施圖紙、資料管理A、凡從甲方領取的圖紙、資料、設計變更等技術文件，由技術員統一登記、發放。B、圖紙、資料，由本專業技術負責人領取。關于于領取的圖紙、資料，要認真保存，不得亂丟亂扔，工程竣工后，交由資料室統一回收處理。C、施工所執行的標準、規，原則上施工技術人員人手一冊，關于于各別數量極少的標準、規，由資料員統一保存以供查閱。施工記錄管理A、施工記錄的表格、自檢記錄，由施工員根據監理公司要求統一編制。B、自檢記錄規則幅面為 16 開，交工資料記錄規則幅面為A4。C、施工記錄由施工

29、班組和專業技術人員根據現場施工實際情況認真填寫， 用不易褪色的墨水書寫，一式四份，正本手寫，付本可復印。、施工記錄填寫要做到“完備、準確、與時錄，一定要與時填寫好，并且按時通知監理和業主代表簽字確認。E、交工資料目錄，開工前由項目部統一編制印發。F、施工員要注意日常的交工資料收集整理，項目部不定期進行檢查，并且根據檢查情況進行獎懲。G、施工員必需按時提交工程竣工后的全部資料，不得無故拖延。H、竣工后的技術總結，原則上每個參加施工的專業技術人員都應該寫出一份書面技術總結報告，項目部將組織交流。竣工驗收A、竣工資料組成序號編碼資料名稱備注1J101B封面2J103交工技術文件目錄3J104交工技術

30、文件說明4J105開工報告5J107聯動試運行合格證書6J108工程交工證書7J109交工技術文件移交證書8圖紙匯審記錄9施 1-5單位工程施工質量技術交底1011J11312J11513J11614J11715J11816J11917J12018J12119J123-120J12821J20322J30123J31124J314-125J314-2A26J40627J40728J40829J40930J52031323334353637施工工藝卡隱蔽工程記錄 合格焊登記表防腐工程施工質量檢查記錄隔熱工程施工質量檢查記錄防腐絕緣層電火花檢測記錄安全閥調整試驗記錄射線檢測報告（一） 安裝檢查記錄

31、基礎復測記錄機器安裝記錄閥門試驗記錄管道靜電接地測試記錄管道系統泄漏真空試驗記錄 管道吹掃清洗(脫脂)記錄焊縫部署單線圖 焊工合格證射線檢測報告壓力管道安裝質量表明書壓力管道安裝一覽表壓力表檢定證書安全閥校驗報告3838無縫鋼管合格證39管件、焊材等合格證40質量表明書41閥門合格證42特種設備安裝告知表43壓力管道設備監檢證書B、竣工檔案的檢查驗收移交； ab、認真做好班組的原始資料記錄，與時辦理工程的驗收簽證，提交技術資料申報主管部門，會同有關部門，關于工程進行質量評定和驗收。c、按規、設計文件、廠家提供的技術資料完成合同圍一切工作，并且經分料給業主并且要求組織有關人員進行審查和工程驗收。10、HSE 施工管理措施執行的安全規和相關制度SH3505-1999（2）xxHSE（3）xxHSE（4）xx 公司建筑安裝工人安全技術操作規程（5）xx 公司HSE 考核細則與獎懲制度安全管理機構為落實安全生產責任制，建立本工程安全生產管理組織機構。項目經理項目經理（項目HSE 負責人）安全員（項目HSE 監督員）