1、 PAGE PAGE 28克拉瑪依會展中心鋼結構施工質量保證體系一、質量管理體系1、質量管理組織機構項目總工李華強質量總監房旭項目經理符正岳常務副經理何政安全總監高升學施工隊長萬平資料員李兵熱 處現場現場測量防腐無 損理組安裝焊接組組檢 測組組組2、質量管理職責、項目經理代表公司履行同業主的工程承包合同，執行公司的質量方針，實現工程質量目標。的職責及工程程序工作。對重大問題包括施工方案、人事任免、技術措施、設備采購、決策，組織項目有關人員制訂“項目質量保證計劃。協調各生產工種之間關系。監督執行質量檢查規程,對不合格的工序負有直接責任,及時制定糾正措施并找出失誤的原因上報。、項目總工負責項目質量

2、保證體系的建立及運行。統籌項目質量保證計劃及有關工作的安排,開展質量教育,保證各項制度在項目得以正常實施。負責項目工程技術管理工作。的編制及修改工作,主持項目生產組織設計的編制及修訂工作。組織實施“項目質量保證計劃”及“生產組織設計2.3、質量總監作。提交項目質量安全報告。規程的執行。2.4、質檢員負責項目生產技術管理工作。參加設計交底和圖紙會審，并作好會審記錄。深入生產現場參加生產中的技術問題一般質量事故技術處理方案的編制。負責責任范圍內的質量記錄的編制與管理。2.5、安全員安全員是工程項目安全生產、文明施工的直接管理者和責任人，在安全業務上向公司負責。認真執行國家安全生產的方針政策、法律法

3、規和職業安全健公司安全部門的領導下，對所管工程的安全生產負管理責任。辦理開工前安全監審和安全開工審批，編制項目工程安全監安全教育制度和安全達標計劃并予以實施。（4）參加編制制定項目工程文明施工達標方案，提交文明施工達標方案，資金預算，實施文明施工達標方案。2.6、班組長參與生產方案的編制及實施。向班組工人進行技術交底，監督指導工人的實際操作。進行質量的自檢、互檢。檢查班組的生產質量，制止違反生產程序和規范的行為。2.7、材料采購員做好原材料、半成品的保護。規定現場材料使用辦法及重要物資的貯存保管計劃。(3)對進場材料的規格、質量、數量進行把關。(4)及時收集資料和原始記錄，按時、全面、準確上報

4、各項資料。3、質量管理制度、技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計。、質量會診制度：在工程實施過程中。對每一重要分部分項問題，以分項工程質量保分部質量，分部工程質量保單位工程質量。、工序掛牌施工制度：工序樣板驗收進行在各工序全面開始之前，配屬隊伍技術和質量員必須根據規范規定、評定標準、工藝要求等將項目質量控制標準寫在牌子上，并注明施工責任人、班組、日施工項目的標準，也便于管理者的監督檢查。過程三檢查制度：實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度、自檢要作文字記錄，預檢及隱蔽工程檢查做好齊全的隱預檢文字記錄。究相關者責任。成品保護制度：管理者合理安排工序，上

5、、下工序之間做好交接工作和相應記錄，下道工序對上道工序的工作應避免破壞和污 染。采取“護、包、蓋、封”的保護措施，對成品和半成品進行防護和專人廵視檢查，發現現有保護措施損壞時要及時恢復。工程質量評定制度：各工序及最終工程質量、均需進行評定督站核定，未經核定或不合格者不得交工。培訓上崗制度：工程項目所有管理人員及操作人員應經過業務知識技能培訓。對于焊接，必須經過焊接知識技能培訓，考試合格者方可按照要求持證上崗。質量獎勵制度工程管理遵循“誰施工，誰負責”的原則，對施工班組進行全面質量管理和追蹤管理。凡各施工班組違反施工過程中操作規程，不按圖紙施工或發生了質量問題，項目應及時對其進行處罰，處罰形式為

6、停工整改、罰款直至清退出本工地。凡各施工班組在施工過程中，按圖施工后質量達到優良或優質的，項目部應及時給予獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、資金。項目部在實施獎懲過程中，以平常檢查、抽查，每月二次評定的質量依據。4、質量管理內容、 施工過程管理流程控制開始開始產品進場標識Y需追溯否N領用或轉序標識Y需追溯否施工日記N施工全過程限額領料單標識收料日記Y采購文件需追溯否N供應商結束、工程施工中產品的標識和可追溯工作流程控制工程施工的產品是指原材料、構配件、工程設備、在施品（包括分項工程、分部工程）和成品（包括單位工程）,產品標識和可追溯工作流程圖。開始熟悉資料和圖紙會審施工方案/施工組織設計/質量計劃編

7、制、審核和審批修改與補充N通過否Y開工準備整改驗收合格否NY工序/分項/分部工程施工整改N驗收合格否Y工序/分項/分部工程作業能力控制滿足要求否YN糾正/預防措施作業結束質量評定N合格否YN全部工作完成否Y開始、檢驗與試驗標準流程（包括分項、分部工程和試驗。開始進場材料 、在施品、成品已檢否待檢待定標識檢驗已檢待定標識已檢否不合格狀態標識處置已檢待定標識已檢待定標識結束檢驗和試驗狀態標識控制工作流程圖、施工設備的檢驗、測量和試驗流程護的要求和方法，以保證測量能力滿足要求，確保檢驗、測量和試驗結果的正確性。施工機械設備管理流程控制圖開始方案設計N審核會簽通過否Y安裝、調試N驗收Y使用維修、保養N

8、檢查YY繼續使用否N拆 卸結束、 施工資料管理流程控制項目部配一專職資料員，對文件、材料質報書、質量記錄等進行收集匯總統一發放，要做到全面、及時和正確。文件和資料控制程序工作流程圖開始開始建立文件和資料轉發外來文件和資料起草N會稿、審批Y批準、分布發放使用起草有效性檢查N修改處理會稿、審批Y回收、標識結束、施工過程不合格產品管理的流程控制開始檢驗和試驗Y合格否N標識、隔離評審處置在施品物料整改處理報廢驗收返工返修讓步接收N合格否Y驗收N合格否Y繼續使用結束5、質量保證措施、原材料供應體系及質量控制、原材料供應體系ISO9001體系程序和設計要求，依據受控的質量手冊、程序文件、作業指導書加工制作

9、的進度要求。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。技術部門根據標準及深化設計圖和深化設計加工圖及時算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規格、品種、型號、數量、質量要求以及設計及甲方指定的產品的清單，送交綜合計劃部。綜合計劃部根據庫存情況以及技術部提供的原輔材料清單規格、型號、數量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交供應部采購。供應部將嚴格按技術部列出的材料的品種、規格、型號、性能的要求進行采購，嚴格按程序文件要求到合格分承包方處采購。任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規格、型號、數量

10、、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。質管部負責對進廠材料的及時檢驗、驗收，根據設計要求械性能的測定。材料倉庫應按規定保管好材料，并做好相應標識，做到堆確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進行保質期控制。原材料進廠控制：材料在訂購時，一般有以下要求：材料定長、定寬；材料定寬；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的節約材料，使材料的焊接拼接達到最低限度。材料交接時，材料管理部門對材料進行檢查登記，將材料的爐批號用不褪色記號筆標注在材料側面。準確的材料信息編輯成 冊，信息包含規格、材質、爐批號等。材料信息傳

11、遞給公司設計部、工藝技術部、生產部。質量檢查員嚴格控制材料的各項技術指標。驗等，可拒絕在簽收單上進行簽字，同時及時與材料供應商進行聯系。業關系，獨立進行檢測活動。檢測機關必須具有權威性，檢測資質證書齊全且都在有效期之內，鋼材的取樣必須有業主見證人現場監督。材料送樣及試驗時，要有見證人在場。、材料采購要求本工程實行包工包料的方式，所有材料由我方自行采購，并對材料質量負責。所有材料應達到設計和規范要求的規定，并附有質保書與一步的報告。在保證質量的前提下，通過市場競爭手段，在招標人和監材料價格以及招標人直接支付材料款的權利。在沒有設計單位與監理工程師同意的前提下，不得采用任何材料代用。監理工程師對材

12、料及送檢質量的認可，并不能解脫投標人對材料的質量應負的責任。購入的材料必須經過嚴格的檢驗，并報監理工程師批準后方可投入使用。購入材料的銹蝕等級應為A 級或B 級，用原材料制成的半成品及成品不得低于C級。材料復檢實驗室應該對所檢測的材料有詳細的檢測報告，試驗室本身應該具有二級及以上資質。、材料采購保證措施為了保證本工程材料的采購，本公司特采取以下措施： 成立項目部，對工程的材料采購和加工制作進行一元化管理，從而高效、統一地開展各項工作，有效杜絕各種扯皮的現象。由項目部領導的材料設備部全面負責材料和設備的采購，務。由材料設備部協同計劃科制定詳細的采購和運輸方案及到貨進度計劃，并經指揮部論證后，認真

13、執行。項目部每天對材料采購工作進展情況進行總結并通報，對項，認真調查原因，及時處理。實行“重點工程，重點保障”的財務管理制度，對本鋼結專款專用。對于特殊鋼號的鋼材，通過我們的采購網絡，在國內鋼廠家達成供貨協意。各種采購指標。及時和設計院、業主、監理方溝通，確保各方面信息順暢，保證不誤購、不欠購等。根據材料計劃，進行各項物資的國內、國際市場調研。請建設、設計、監理單位共同考察供貨廠家，實行采購招標，做到貨比三家，確保質量好、服務好、價格合理，有足夠的供貨能力。、鋼結構加工制作過程及質量控制、放樣：各施工過程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構件預拼組裝都需有專業放樣工在加工面上和工裝上進行精確放

14、樣。放樣后須經檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等準確無誤。、劃線和號料：對較小、較為簡單的板材在無數控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數量。、下料切割含坡口：包括氣割、相貫線切割和坡口。下料式火焰切割機、坡口機、臥式帶鋸床、剪板機等。加工的要求應按公檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。、焊接：本工程焊接質量要求高，為保證構件質量加強對焊接質量的控制：焊接操作規定50mm除銹、油脂及其他雜物。多道焊接時，于焊接完成后，須清除焊渣，焊接時，背面焊接前須

15、以砂輪、鋼刷等工具清除焊渣及不清潔物。焊接時必須使用干燥的焊條以確保質量。焊道的檢查人員以目視的檢 查，若有任何缺陷應立即修正，有質量員再次檢查，直到通過為止。一般焊接檢查過程的檢查事項：施焊前，每一接頭均須就下定；定位焊點的狀態以檢查裂縫、未焊透為主。施焊中應就下列項目表面情況；焊接程序；焊接順序；檢驗人員必須對工藝要求的內容進行檢查：檢查焊接方法、焊接參數、預熱、層間溫度焊接后熱等是否按要求進行；施焊后的目視檢查項目：所有焊縫 100%的目視檢查。夾渣、氣孔、焊瘤、未填補的凹洞；凸出的焊道是否按規定加工使之光滑。焊渣或鐵屑是否已清除。矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料切

16、割、組裝手工焊等均應矯正，確保構件尺寸、質量、形狀滿足規范要求。這主要依賴于設備的精確度和工藝的可操作性。構件表面處理：加工后的零件、部件、構件應均按規定進行待構件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機進行表面除銹處 理。除銹等級應在Sa2.5控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。驗收上合格證，以供包裝和出廠。焊工資格審查進行焊接操作的焊工必須是經培訓、考核后成績合格的焊工。生產制作的質量檢驗保證措施：針對本工程的重要性，公司領導決定采取進一步的質量保證措 施，以確保工程質量一次成功

17、， 按工藝規程內容，每道工序后都有檢驗工序，即制作過程中的自檢、互檢以及巡檢，制作過程中，必須時，下道工序對上道工序的半成品進行檢查，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負責進行返修，產品制作過程中，由質檢科終檢。以現行ISO9001訂質量責任制，對違反作業程序、工藝文件的進行經濟處罰，對造成行經濟處罰。首檢，質檢巡檢和完工檢，生產人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規定要求。每道工序制作完畢后，必須進行自檢，自檢合格后才準轉序。 嚴格按規定進行試驗、化驗，特別是對原材料、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。對深化圖紙質量進一步進行控制

18、。要求做到翻樣、校對、批審各負其責。對原材料采用必須滿足用戶和規范要求，除用戶規定的原材料 序審核質保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規范要求。、防銹、涂裝質量保證措施、構件表面的除銹質量控制措施ISO8501-1 中有關除銹等級明和規定。檢查指標為明確拋丸除銹應滿足的標準。鋼材表面除銹應達到Sa2.5 級：非常徹底的噴射或拋射除銹。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。濺；無殘留切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊和焊縫外觀缺陷等。檢查指標為交付拋丸除銹的構件的表面狀態。所有被使用的磨料應是清潔干燥和不沾油污的，并具有較高強度或帶有棱角的磨料。檢查指標為拋丸磨

19、料的表面狀態。6-20/分，噴射力不低于 0.5MPA。所使用的噴砂機必須保證拋射均勻，壓力適度，在噴砂的處理方法。Sa 各級質量標準，除銹質量可對照國標提供的照片或樣板。同到合格為止。檢查指標為按照片及樣板進行表面除銹質量的檢驗。檢查指標為構件經返修后應重新進行拋丸除銹。、構件涂裝質量控制措施施工人員必須在掌握一定的涂裝工藝、安全防護和消防知識合格證。鋼構件的涂裝應在制作和除銹質量檢驗合格后才可進行指標為涂裝前構件表面的處理狀態。和當天用完，調好的油漆應及時加蓋，以防溶劑揮發和混入雜物。檢查指標為油漆調配的具體要求。涂裝工作應盡可能在清潔和干燥的室內進行80%，構件表面溫度高于結露點5 度。

20、若在室外作業，當環境溫度低5 35 度，或遇雨、雪、霜和大風天氣均應停止作業。檢驗指標為涂裝作業的環境因素。0.5 指標為涂裝操作時構件的擺放要求。有漏涂、流掛和堆涂現象。檢驗指標為涂裝的外觀質量要求。90%。檢驗指標為漆膜的合格面積大小。停。在構件的角落部位，應用扇形噴霧掠過角部，以免涂膜過厚干后引起龜裂。檢查指標為噴涂時操作的要領。涂裝后的構件應均勻排列在高度一致的條形置架上接觸。涂裝結束后的構件，應標上原構件編號和定位標記等。檢查指標為涂裝后的構件的標識。、現場拼裝質量保證措施、現場預拼裝質量的控制措施現場拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關技術文件的要求，并檢查零部件的外

21、觀、材質、規格、數量，當合格無誤后方可施工。拼裝前，拼裝人員應檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復測后才能進行后續構件的拼裝施工。鋼構件進入現場，由專業技術人員進行構件外形復測。在鋼結構安裝前，必須有加工廠的產品合格證及監理認可的手續才能吊裝。3050mm污垢等必須在拼裝前清除干凈。對于預拼接的焊接，在部件或構件整體組裝前進行；構件整體組裝應在部件拼裝、焊接、矯正后進行。5.4.2、鋼結構拼裝各主控點的質量保證措施軸線誤差保證措施：在起吊重物時，宜使鋼結構本體會產生放線工作安排在早晨與傍晚進行。鋼尺要統一，使用時要進行溫度、拉力校正。標高誤差控制措施：標高調整采用墊片。由于土建和

22、制作的累計誤差都集中在吊裝工作上，為控制結構標高，在鋼結構加工時，格復查，確保構件按圖加工。對工程使用的所有儀器進行復測，如有問題與有關方面商討解決，使問題解決在施工之前。4 小時的焊接量的焊縫，其焊縫必須完成2/3 以上才能停止施焊，在二次施焊時，應先預熱再施焊，間歇后的焊縫開2m/s焊接，一般情況下，為充分利用時間，減少氣候的影響，采用防雨和0以下時，焊縫應采取保溫措施。在所有構件焊接、探傷后提交所有質量資料，請監理復驗。、現場安裝精度控制保證措施軸線誤差保證措施：在起吊重物時，宜使鋼結構本體會產差，放線工作要安排在早晨與傍晚進行；鋼尺要統一，使用時要進行溫度、拉力校正。標高誤差控制措施：標高調整采用墊片。由于土建和制作監督加工中，監督員認真復核構件外形尺寸，進行嚴格復查，確保構件按圖加工。焊接的保證措施：為減少焊縫中擴散氫含量，防止冷裂和熱影響區延遲裂紋的產生，在坡口的尖部均采用超低氫型焊條打底，42/3能停止施焊，在二次施焊時，應先預熱再施焊，間歇后的焊縫開始工作后中途不得停止。2m/s接，一般情況下，為充分利用時間，減少氣候的影響，采用防雨和擋0以下時，焊縫應采取保溫措施。、鋼結構安裝質量檢驗和測試鋼結構安裝檢驗要求嚴格按鋼結構驗收標準執行，從嚴管理，把工程質量放在第一位，不允許不合格產品交給業主，我們在多工序。對工程軸線、標高用先進的儀器進行復測，如有問題與有關方