1、數控加工中的誤差及補償方法摘要：數控機床是制造價值創造的基礎，是基礎制造能力的核心。數控機床的水平在一定程度上反映了制造水平。高精度的誤差補償是先進數控機床的主要發展方向。如何提高數控機床的精度：一是在應用良好的溫度和振動控制的同時減小誤差，消除或減少設計和制造過程中可能產生誤差的原因，提高數控機床的機械精度和動態性能，控制機床內外環境的措施、氣流湍流等方法來減少誤差原因的影響。二是通過軟件工程和人為制造錯誤消除數控機床故障的糾錯方法。相對而言，數控機床精度的提高會遇到很多困難，其中包括改進空間的限制、高昂的成本、不斷改變的加工條件、機器故障等。因此要想提高數控機床的精度，需要進一步研究數控機

2、床的誤差補償技術。關鍵詞：數控加工；誤差；補償方法引言近年來，隨著經濟的迅速發展，我國已步入信息技術時代，自動化機械設備數量日益增多，對工業發展和人們日常生活的影響程度不斷提升。數控機床是數字控制下機床的簡稱，是一種帶有程序控制系統的自動化機床，能夠有效地解決和處理復雜、精密、多樣化、小批量零部件的加工，代表著現代機床控制技術的發展趨勢和方向，屬于典型的機電一體化產品。在實際加工過程中，數控機床受諸多因素的影響，會出現加工誤差，影響其工作質量，導致其加工的產品出現誤差，影響生產企業的經濟效益和未來的發展。1數控機床誤差分類1.1操刀問題企業對相關產品實施加工與制造中，想要確保加工與制造的質量與

3、效率，就需選擇好操刀路線與換刀方法，特別是大規模生產與制造中，若操刀的線路缺乏合理性、操刀的位置不夠準確，就會導致換刀的時間延長，影響到生產的效率提高。鑒于此，在操作中，需確保操作的熟練度，做好操刀線路的控制，對刀具與換刀的順序進行合理選擇，以確保機械加工的效率，并實現企業的生產效益提升。1.2設備運行產生的誤差傳統軸反轉誤差。數控機床在運轉的過程中，坐標軸移動或靜止都會使機床驅動軸經過加速或者是減速的流程，在此過程中受設備運行的慣性作用以及驅動加、減速度的影響，容易產生加工誤差。同時，傳動軸的各零部件間存在一定間隙，容易出現驅動停止的問題，進而造成機床加工誤差。數控機床的運轉需要持續、穩定的

4、電流，在加工過程如果出現電流中斷或者不穩定，會導致機床加工時的電流起伏變化，不利于機床加工的平穩性和持續性，容易產生加工誤差。數控機床的車刀刀尖如果出現偏角以及圓弧的現象，會導致機床的削切操作缺乏精準性，容易產生加工誤差。1.3按誤差產生來源（1）位置誤差。在數控機床各種零部件的生產運動過程中，實際運動軌跡和位置與理想條件下的零件運動位置和軌跡不同，期望運動的軌跡和位置也不同于指令。幾何誤差和熱誤差與位置有關，屬于位置誤差。（2）非位置誤差。由于數控機床不同零件和零件在生產運動過程中受外界因素的影響，實際運動軌跡和位置與理想條件下數控機床運動位置的軌跡不同，熱誤差、力誤差、刀具磨損誤差都是非位

5、置誤差。2數控機床加工誤差補償技術2.1完成機械數控新人才培養數控機械智能化發展不僅需要技術化升級，同時也需要對現代化數控技術人才的培養，人才才是社會技術發展的核心動力。在機械數控智能化人才培養過程中，應該從大學發展角度完成對數控機床的人才培養發展，確保其發展建設更加合理，也能夠最大程度上提升人才培養發展效果。在人才培養過程中，要求高校以及高職院校都應該建立良好的人才培訓體系，在人才培養培訓過程中，完成現代化數控機械裝置的人才培訓，確保人才技術培訓更加優化，實現對智能化數控新人才的培養，促進機械數控的智能化發展。2.2數控機床的刀具誤差補償技術數控系統的對刀過程是計算數控系統刀具中心軌跡的過程

6、，在加工過程中，數控系統根據詳細程序中的刀具直徑自動計算刀具中心軌跡。使用偏移寄存器完成零件加工。進行CNC編程時，只需調用刀具補償參數對應的寄存器編號即可進行加工。進行刀具偏置時，采用交點計算方法，讀取每條線段起點前的兩條線段，計算出交點，并自動將偏置矢量路徑添加到每個方向矢量的左側或右側。因此，工件被加工成圖案的輪廓。基本思想是：在描述連續體的模型中引入了錯誤參數條目，可以表示安裝錯誤、裝配錯誤、導桿非方形、非平行、錯位等。顯示數控機床的誤差條件。接下來，可以推導出每個運動部件中任意點的位置誤差表達式的位置，并用方程求解方程。2.3加強機床設備保養數控機床作業時間長、使用頻率高，難免會出現

7、設備老化與磨損的問題，規范使用機床設備并注重日常機床設備的保養工作，有利于降低設備的磨損程度，延長設備的使用年限，保證設備的加工精度。加強機床設備的檢修與養護，需要相關人員具有較高的職業素養和設備養護專業知識技能，能夠嚴格遵照機床的養護流程完成設備的日常護理工作，定期檢測設備的運轉情況，做好實時監督加工的管控工作。2.4五軸加工技術的應用和提升首先，選擇合理的加工參數，科學、有效的參數選擇不僅能夠滿足機械加工的實際需要，更能夠提高機械加工的效率，延長刀具的使用壽命。加工參數的選擇要結合加工對象、選用的加工方式、加工材料以及特殊要求等方面內容，合理的選擇刀具類型、主軸轉速、下刀點、安全高度、加工

8、余量、走刀方式、加工方式等，能夠有效提高數控加工的質量和效率。目前，數控加工參數主要集中在刀具選擇、走刀路線、進給速度等方面，隨著CAM、CAPP等技術的興起和發展，參數的智能化選擇極大的優化了加工效果；其次，刀位軌跡的優化，刀位軌跡是數控加工中刀具的實際走位，對于數控加工技術的精度、質量和效率具有重要的影響。刀位軌跡分布均勻、效率高、誤差小，能夠滿足高質量的加工需求，有效提高零件的表面光滑度和精度，而不合理的刀位軌跡則會大大降低良品率。刀位軌跡的優劣決定了復雜曲面加工的可能性，因此，刀位軌跡的優化應該滿足加工過程中接觸面光滑、無碰撞、切削的行間距分布均勻，這樣的刀位軌跡不僅能夠達到最優的加工

9、質量，同時數控的算法效率高、穩定性好，具有通用性。最后，仿真應用，在復雜的曲面加工中，由于加工零件的曲面復雜，加上各種環境因素的影響，使得實際加工中會出現一些意想不到的問題。因此，通過仿真技術的應用，能夠對數控加工過程進行模擬，既避免了實際加工中出現的問題，也不會造成實際的經濟損失，有效的優化了加工流程。結語綜上所述，隨著我國經濟的快速發展，我國機械制造業水平有了顯著提高。使用數控技術來控制加工的設備種類很多，數控機床就是其中之一，在生產過程、零件和個人上都存在一些誤差，從這個角度來說，大家一定要掌握誤差，靈活運用數控機床補償技術，提高機床精度。目前，雖然數控機床的糾錯技術有了很大的發展，但實時糾錯技術在行業中應用的并不廣泛。尤其在國內，實時