1、YCF正版可修改PPT（中職）焊接檢測技術(shù)第1章教學(xué)課件1.1 焊接檢測的意義和作用1.2 焊接檢測的分類1.3 焊接檢測過程1.4 焊接檢測應(yīng)樹立的觀點1.5 焊接檢測課程特點和要求第1章 緒論1.1焊接檢測的意義和作用隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，焊接加工在工業(yè)生產(chǎn)、交通運輸、建筑結(jié)構(gòu)等許多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。由于焊接結(jié)構(gòu)（如壓力容器、航空航天器、原子能工程等）的工作條件日益苛刻，因此確保焊接結(jié)構(gòu)的高質(zhì)量是至關(guān)重要的，否則，運行中出現(xiàn)事故必將造成慘重的損失，新的焊接方法、新的焊接工藝和新的焊接材料的應(yīng)用，已能在很大程度上保證其產(chǎn)品質(zhì)量，但由于焊接接頭性能的不均勻性，應(yīng)力分布的復(fù)雜性，制造過程中又無法

2、做到絕對不產(chǎn)生焊接缺陷，因此為生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，必須在生產(chǎn)的不同環(huán)節(jié)和不同階段，遵循一定的管理程序和管理制度，并采用各種檢測乎段進行檢測，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。焊接檢驗在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中占有重要地位，其作用主要表現(xiàn)在以下三個方面。（1）確保焊接結(jié)構(gòu)的制造質(zhì)量，保證其安全運行。通過焊接檢驗可以控制各生產(chǎn)階段和控制焊接缺陷，防止廢品產(chǎn)生，避免不合格產(chǎn)品出廠。1.1 焊接檢測的意義和作用返回下一頁并在使用過程中不斷進行監(jiān)測，使焊接產(chǎn)品能在規(guī)定的使用條件下和預(yù)期的使用壽命內(nèi)，焊接接頭都不會發(fā)生破壞，避免危險事故的發(fā)生，這是實施焊接檢驗的根本目的。（2）降低產(chǎn)品成本，正確進行安全評定。由于焊接檢驗貫穿于焊接生

3、產(chǎn)的全過程，這就可能避免出現(xiàn)產(chǎn)品最后報廢的現(xiàn)象，大大減少了原材料和工時的浪費，以及因拖延工期而帶來的經(jīng)濟損失，無疑會帶來顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。（3）促使焊接技術(shù)的廣泛應(yīng)用。由于有焊接檢驗的可靠保證，可促使焊接技術(shù)的應(yīng)用更加廣泛。（4）改進焊接技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。焊接檢驗可以評定制造工藝正確與否。同時，在制定焊接工藝時也可預(yù)先制備試樣，利用焊接檢驗技術(shù)選擇最佳工藝程序，使焊縫達到規(guī)定的質(zhì)量等級要求。同時也要指出，在成品生產(chǎn)中要合理選擇、適度采取適當?shù)臋z測方法，避免因過度檢測而增加產(chǎn)品成本，推遲制造周期，影響產(chǎn)品質(zhì)量。1.1 焊接檢測的意義和作用返回上一頁焊接檢測包括對焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的檢測和

4、對焊接接頭的檢測。焊接接頭的檢測可分為非破壞性檢測和破壞性檢測兩大類。非破壞性檢測又稱無損檢測，是不損壞被檢材料或成品的性能與完整性而檢測其缺陷的方法。破壞性檢測是從焊件上切取試樣，或以產(chǎn)品的整體破壞做試驗，以檢查其各種力學(xué)性能、化學(xué)成分或焊接性等的試驗方法。焊接檢測的分類及方法如圖1-1所示。本書主要介紹焊接無損檢測技術(shù)，最常用的有射線檢測RT（X-RadiographyTesting），超聲波檢測UT（Ultrasonie Testing），磁粉檢測MT（Magnetism Testing）、滲透檢測PT（Penetrate Testing）和渦流檢測ET（EddyTesting），已成為

5、焊接生產(chǎn)中的常規(guī)檢測技術(shù)。另外，還有各種新技術(shù)，如激光全息照相技術(shù)、聲發(fā)射檢測技術(shù)和紅外無損檢測技術(shù)等。其中，X射線照相法直觀性強、準確度高、可靠性好，而且底片可長期保存，但設(shè)備較復(fù)雜，成本較高，并且需要嚴格防護；超聲波檢測靈敏度高，設(shè)備輕巧，操作方便，檢測速度快，成本低且對人體無害，但無法對缺陷進行準確定性與定量；1.2 焊接檢測的分類返回下一頁磁粉檢測成本低，操作靈活，結(jié)果可靠，且對工件中表面的缺陷檢測靈敏度最高，但隨著缺陷的埋藏深度的增加，其檢測靈敏度迅速降低；滲透檢測設(shè)備簡單、操作容易、成本低、缺陷顯示直觀，但檢測劑有毒，需要防護，只能檢測表面缺陷；渦流檢測不需要藕合劑，檢測速度極快，

6、易于實現(xiàn)自動化，可用于高溫檢測，用于異型材及小零件等特殊構(gòu)件的檢測，此外還簡單介紹了破壞性檢測。1.2 焊接檢測的分類返回上一頁把焊接檢測工作擴展到整個焊接生產(chǎn)和產(chǎn)品使用過程中去，才能更充分、更有效地發(fā)揮各種檢測方法的積極作用，才能達到預(yù)防和及時防止由缺陷所造成的廢品和事故。焊接檢測過程，基本上由焊前檢驗、焊接過程檢驗、焊后檢驗、安裝調(diào)試質(zhì)量檢驗和產(chǎn)品服役質(zhì)量檢驗等五個環(huán)節(jié)組成。關(guān)于焊接檢驗將在第10章進行詳細的講解，下面僅作簡單的介紹。1.焊前檢驗焊前檢驗主要是對焊前準備的檢查，是貫徹預(yù)防為主的方針，最大限度避免或減少焊接缺陷的產(chǎn)生，保證焊接質(zhì)量的積極有效措施。焊前檢驗的主要內(nèi)容如下。（1）

7、基本金屬質(zhì)量檢驗。主要內(nèi)容包括檢查投料單據(jù)，檢查實物標記，檢查實物表面質(zhì)量，檢查投料劃線、標記移植等。（2）焊接材料質(zhì)量檢驗。主要內(nèi)容包括焊絲質(zhì)量檢驗，焊條質(zhì)量檢驗、焊劑質(zhì)量檢驗及氣體（Ar，He，N2，C02、壓縮空氣等）質(zhì)量檢驗等。1.3 焊接檢測過程返回下一頁（3）焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計鑒定。焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的可檢測性。（4）焊件備料的檢查。坡口的檢查。（5）焊件裝配質(zhì)量檢查。主要內(nèi)容包括裝配結(jié)構(gòu)的檢查、裝配工藝的檢查及定位焊縫質(zhì)量的檢查。（6）焊接試板的檢查。主要內(nèi)容包括焊前試板的檢查、工序試板的檢查和產(chǎn)品試板的檢查。（7）能源的檢查。主要內(nèi)容包括電源的檢查和氣體燃料（C2H2，02，H2、液化

8、石油氣等）的檢查。（8）輔機具的檢查。主要內(nèi)容包括變位機的檢查、轉(zhuǎn)胎的檢查、裝配夾具檢查和焊接夾具檢查。（9）工具的檢查。面罩、手把、電纜等檢查。（10）焊接環(huán)境檢查。環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速、雨雪等。（11）焊接預(yù)熱檢查。檢查預(yù)熱方式和檢查預(yù)熱溫度。（12）焊工資格檢查。檢查焊工合格證。1.3 焊接檢測過程返回下一頁上一頁2.焊接過程檢驗焊接過程不僅指形成焊縫的過程，還應(yīng)包括后熱和焊后熱處理過程。應(yīng)當指出，焊工直接操縱焊接設(shè)備并能充分接近焊接區(qū)和隨時調(diào)整焊接參數(shù)，以適應(yīng)焊縫成形質(zhì)量的要求。因此，焊工的自檢能積極主動地控制焊接質(zhì)量。焊接過程檢驗的主要內(nèi)容可歸納如下。（1）焊接規(guī)范的檢驗。主要內(nèi)容包

9、括：手工電弧焊規(guī)范的檢驗，埋弧自動焊和半自動焊規(guī)范的檢驗，C02氣體保護焊規(guī)范的檢驗，電阻焊規(guī)范的檢驗，TIC，MIG，MAG焊規(guī)范的檢驗，氣焊規(guī)范的檢驗。（2）復(fù)核焊接材料。主要內(nèi)容包括焊接材料的特征（顏色、尺寸）和焊縫外觀特征。（3）焊接順序的檢查。主要內(nèi)容包括施焊順序的檢查和施焊方向的檢查。（4）檢查焊道表面質(zhì)量。表面不應(yīng)有裂紋、夾渣等焊接缺陷。（5）檢查后熱。主要內(nèi)容包括檢查后熱溫度和檢查后熱保溫時間。1.3 焊接檢測過程返回下一頁上一頁（6）檢查焊后熱處理。主要內(nèi)容包括焊后正火熱處理的檢查和焊后消除應(yīng)力熱處理的檢查。3.焊后檢驗焊接結(jié)構(gòu)（件）雖然在焊前和焊接過程中都進行了有關(guān)檢驗，但

10、由于制造過程中外界因素的變化或規(guī)范，能源的波動等仍有可能產(chǎn)生焊接缺陷。因此，必須進行焊后檢驗，其主要內(nèi)容歸納如下。（1）外觀檢查。包括焊縫表面缺陷檢查、焊接接頭表面清理質(zhì)量檢查和焊縫尺寸偏差檢查。（2）無損檢測。（3）力學(xué)性能的檢測。（4）金相檢測。（5）焊縫晶間腐蝕檢測。（6）焊縫鐵素體含量檢測。（7）致密性檢驗。1.3 焊接檢測過程返回下一頁上一頁（8）焊縫強度檢測。包括水壓試驗和氣壓試驗。4.安裝調(diào)試質(zhì)量的檢驗安裝調(diào)試質(zhì)量檢驗包括兩個方面：其一，對現(xiàn)場組裝的焊接質(zhì)量進行檢驗；其二，對產(chǎn)品制造時的焊接質(zhì)量進行現(xiàn)場復(fù)查。現(xiàn)場復(fù)查主要應(yīng)注意以下三個方面。（1）檢驗程序和檢驗項目。檢查資料的齊全

11、性。核對質(zhì)量證明文件。檢查實物與質(zhì)量證明的一致性。按有關(guān)安裝規(guī)程和技術(shù)文件規(guī)定進行檢驗。對產(chǎn)品重要部位、易產(chǎn)生質(zhì)量問題的部位、運輸中易破損和變形的部位應(yīng)給予特別注意，重點檢查。1.3 焊接檢測過程返回下一頁上一頁（2）檢測方法和驗收標準。在安裝調(diào)試過程中，對焊接產(chǎn)品的制造質(zhì)量應(yīng)進行復(fù)查，以便發(fā)現(xiàn)漏檢或錯檢，及時處理、消除隱患，保證焊接結(jié)構(gòu)（件）安全可靠地運行。但是，復(fù)查檢測所采用的檢測方法、檢測項目、驗收標準應(yīng)該符合有關(guān)標準的規(guī)定，應(yīng)與產(chǎn)品制造過程中所采用的檢測方法、檢測項目、驗收標準相同，否則會產(chǎn)生質(zhì)量差別，給質(zhì)量評定或判廢工作帶來困難，甚至引起制造單位與驗收使用單位的意見分歧。（3）焊接質(zhì)

12、量問題的現(xiàn)場處理。發(fā)現(xiàn)漏檢，應(yīng)作補充檢查并補齊質(zhì)量證明文件。因檢測方法、檢測項目或驗收標準等不同而引起的質(zhì)量問題，應(yīng)盡量采用同樣的檢測方法和評定標準，確定焊接產(chǎn)品合格與否。可修可不修的焊接缺陷一般不退修。焊接缺陷明顯超標，應(yīng)進行退修。其中大型結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量在現(xiàn)場修復(fù)，較小結(jié)構(gòu)而修復(fù)工藝復(fù)雜者則應(yīng)及時返廠修復(fù)。1.3 焊接檢測過程返回下一頁上一頁5.產(chǎn)品服役質(zhì)量的檢驗（1）產(chǎn)品運行期間的質(zhì)量監(jiān)控。焊接結(jié)構(gòu)（件）在役運行時，可用聲發(fā)射技術(shù)進行質(zhì)量監(jiān)控。（2）產(chǎn)品檢修質(zhì)量的復(fù)查。焊接產(chǎn)品在腐蝕介質(zhì)、交變載荷、熱應(yīng)力等苛刻條件下工作，使用一定時間后往往產(chǎn)生各種形式的裂紋。為保證設(shè)備安全運行，應(yīng)有計劃地定期

13、復(fù)查焊接質(zhì)量。重要產(chǎn)品如鍋爐、壓力容器等安全監(jiān)察規(guī)程中均有具體規(guī)定檢修計劃，以便發(fā)現(xiàn)缺陷，消除隱患，保證安全運行。主要內(nèi)容如下。質(zhì)量復(fù)查工作的程序。a.查閱質(zhì)量證明文件或原始質(zhì)量記錄。b.擬定檢驗方案。質(zhì)量復(fù)查檢驗的部位。a.按有關(guān)安全監(jiān)察規(guī)程或技術(shù)文件規(guī)定進行檢驗。1.3 焊接檢測過程返回下一頁上一頁b.以下部位應(yīng)特別注意：修復(fù)過的部位，缺陷集中、嚴重的部位，應(yīng)力集中部位；同類產(chǎn)品運行時常出現(xiàn)問題的部位。（3）服役產(chǎn)品質(zhì)量問題現(xiàn)場處理。因設(shè)備在工作位置上固定，很難搬動而需現(xiàn)場修復(fù)。因此，對重要焊接產(chǎn)品的修復(fù)要進行工藝評定、驗證焊接工藝、制定修復(fù)工藝措施、編制質(zhì)量控制指導(dǎo)書和記錄卡，以保證在修

14、復(fù)過程中掌握質(zhì)量標準、記錄及時、控制準確。（4）焊接結(jié)構(gòu)破壞事故的現(xiàn)場調(diào)查與分析。現(xiàn)場調(diào)查。a.維持破壞現(xiàn)場，收集所有運行記錄。b.查明操作工作是否正確。c.查明斷裂位置。d.檢查斷口部位的焊接接頭表面質(zhì)量和斷口質(zhì)量。e.測量破壞結(jié)構(gòu)的實際厚度，核對它的厚度是否符合圖樣要求，并為設(shè)計校核提供依據(jù)。1.3 焊接檢測過程返回上一頁取樣分析。a.金相檢測。b.復(fù)查化學(xué)成分。c.復(fù)查力學(xué)性能。設(shè)計校核。復(fù)查制造工藝。對破壞事故的調(diào)查和分析，可以確定結(jié)構(gòu)的斷裂原因，提出防止事故的措施，為設(shè)計、制造和運行等提供改進依據(jù)。1.3 焊接檢測過程返回上一頁1.4焊接檢測應(yīng)樹立的觀點焊接檢測應(yīng)貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)的全過

15、程，從全面質(zhì)量管理出發(fā)，必須樹立以下三個基本觀點。（1）下道工序是用戶、工作對象是用戶、用戶第一。這就要求把對用戶高度負責(zé)的精神滲透到生產(chǎn)的全過程，把各工序之間、各部門之間和各工作對象之間都看做是下道工序，形成一個上道工序保下道工序、道道工序保成品、一切為用戶的局面。（2）預(yù)防為主、防檢結(jié)合。焊接結(jié)構(gòu)的優(yōu)良質(zhì)量主要依靠設(shè)計和制造，而不是依靠檢測。因此應(yīng)在產(chǎn)品的設(shè)計和制造階段采取措施來保證其質(zhì)量，首先設(shè)計應(yīng)先進和合理，制造過程中對人員、原材料、機器設(shè)備、工藝方法和環(huán)境等影響工序質(zhì)量的因素加以控制，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，而不是待產(chǎn)品完成之后再去評價和補救，這就是預(yù)防為主的管理，也就是預(yù)防第一。但檢測工

16、作并不能因此而放松，檢測工作是全面質(zhì)量管理中一個不可缺少的組成部分，預(yù)防與檢測要相輔相成，在不同的生產(chǎn)階段對產(chǎn)品質(zhì)量共同把關(guān)。1.4 焊接檢測應(yīng)樹立的觀點返回下一頁（3）檢測是企業(yè)每個員工的本職工作。產(chǎn)品質(zhì)量是由企業(yè)每個員工的工作質(zhì)量決定的，因此要求每個職工都要有根據(jù)、有程序、有效率地工作并達到工作質(zhì)量標準，以良好的工作質(zhì)量來保證產(chǎn)品的高質(zhì)量。1.4 焊接檢測應(yīng)樹立的觀點返回上一頁1.本課程的教學(xué)目的通過本課程學(xué)習(xí)，使學(xué)生了解焊接檢測在保證和提高焊接產(chǎn)品質(zhì)量中的地位和作用；理解焊接生產(chǎn)過程中所需檢測的內(nèi)容、檢測的方法，并能正確選擇這些檢測方法；對常用的無損檢測方法能理解其原理，了解其使用范圍、

17、操作規(guī)程及檢測標準。在能力上達到能正確選擇和使用常用檢測儀器和工具；能對檢測結(jié)果進行簡單判斷，并編寫檢測報告。2.本課程的主要內(nèi)容保證產(chǎn)品質(zhì)量是焊接生產(chǎn)的基本要求，進行生產(chǎn)檢測則是達到這種要求的手段。焊接檢測不只是對焊接結(jié)構(gòu)成品的檢測，而是應(yīng)貫穿在整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，因此，焊接檢測的主要內(nèi)容：一是焊前檢驗，主要是制造產(chǎn)品的金屬材料與焊接材料，零部件的下料、成形與裝配，焊工資格檢查等；二是焊接過程中的檢驗，主要是焊接時的環(huán)境及焊接工藝參數(shù)的監(jiān)控，焊接預(yù)熱與后熱的監(jiān)控等；三是焊后檢驗，雖然焊前及焊接過程中的檢驗與監(jiān)控對產(chǎn)品質(zhì)量的保證起著重要作用，但由于焊接應(yīng)力與變形、焊縫缺陷等產(chǎn)生的可能性很大，1.5 焊接檢測課程特點和要求返回下一頁因此，焊后檢驗是必不可少的，其中包括對焊接結(jié)構(gòu)成品的幾何尺寸檢查、強度檢驗以及焊縫的外觀檢查，采用射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測和滲透檢測等無損檢測手段，對焊縫及近縫區(qū)表面缺陷和內(nèi)部缺陷進行檢測。了解這些無損檢測方法的基本原理