1、F地塊6號樓地下室邊坡支護工程施工方案一、項目概況XX F地塊6號樓位于地塊西北角。擬建場地西側靠近已建住宅區，北側靠近袁玉娥南路，東側和南側為待建空地。該建筑地下室基坑周邊開挖最深為西北角-8.3M，其余為-6.3 -6.8m，西側與3棟7層住宅樓相鄰，北側為袁玉娥南路。鑒于本工程基坑位于市區，周圍有居民樓和市政道路，安全要求高，為控制基坑周邊地面位移和沉降，在充分考慮周邊建筑物、地下管線、道路和地基土條件后，基坑支護采用以下結構設計方案:(1)基坑ABCDEFGH段采用人工挖孔灌注樁、圈梁和一層混凝土支撐。(2)基坑HJKLMNA段采用放坡土釘墻和掛網及坡面噴射混凝土支護。二。工程特點和現

2、場環境(一)、工程結構特點1.A H段支護樁采用C30 800 900人工挖孔灌注樁，支護樁中心間距1600。與主體結構外墻預留800mm后，沿基坑四周布置。樁頂標高(含8001200 C30鋼筋混凝土圈梁)-1.00米2、一層混凝土支撐梁為500700C30鋼筋混凝土梁。支架中心標高為-1.35米，混凝土支撐間設置500600C30鋼筋混凝土接觸梁，端部設置支撐。3.HJKLMNA段采用邊坡土釘墻和掛網噴漿支護。(二)工程地質條件1.工程地質:擬建場地屬于球崗地貌單元。由于城市建設，原有地貌不復存在，場地地形起伏較大。場地地面高程17.74m31.72m，相對最大高差13.98m，總體呈南高

3、北低的趨勢。從上到下:1-1雜填土:灰黃色至灰色，松散，主要由粘性土組成，含大量風化填料和生活垃圾，部分地段含大石塊和混凝土塊，呈不均勻狀，近期人工填土，局部分布，厚度0.4 5.4m1-2素填土:灰黃色灰色，松散，主要由粘性土組成，含少量磚塊、碎石和混凝土塊，呈不均勻狀，為新近人工填土，局部分布，厚度0.4 3.5m1-3粉質填土:灰色，松散，含腐爛植物碎塊，有臭味，混少量生活垃圾，不均勻，局部分布，厚度0.5m2-1粉質粘土夾粉土:灰黃色，可塑，有鐵斑，干強度低，韌性低，無搖震反應，稍有光澤，局部揭露，厚度0.6 5.3m。2-2粉質粘土:灰色，軟塑，僅由孔K4揭露，干強度中等，韌性中等，

4、無搖震反應，有光澤，厚度0.5m3-1粉質粘土:黃褐色，可塑，局部硬塑，含鐵錳結核，夾青灰色團塊，干強度高，韌性高，無搖震反應，稍有光澤。厚0.5 10.2米。3-2粉質粘土:黃褐色，硬塑，局部可塑，含鐵錳結核，夾青灰色團塊，干強度高，韌性高，無搖震反應，稍有光澤。厚度0.2 8.4m。4強風化閃長巖:灰黃色，手捏易碎，遇水易軟化；巖芯呈砂質，軟硬不均；巖體強度自上而下逐漸增強，巖體基本質量等級為級，厚度為0.5-16.7米.2.水文地質:擬建場地地下水主要為孔隙潛水，賦存于局部厚填土的孔隙和相對低洼場地東北部兩層土的淺層孔隙中。主要由大氣降水入滲補給，主要以蒸發排泄，地下水由高向低流動。底部

5、四層強風化閃長巖中有少量裂隙水，含水性隨裂隙不均勻發育而變化，總體含水性較弱。缺口初始水位為1.9 2.7m，穩定水位為2.0 2.8m.三。施工部署為保證配套工程按時完成，施工區臨時道路鋪設應提前做好，施工單位負責場地平整、樹木和地下管線的遷移和加固。(一)、施工準備為保證工程有效、及時地進行，確保質量和安全，根據工程的結構特點，在施工前期應做好以下工作:1.成立強有力的工程項目管理部，選派具有豐富施工經驗和項目經理資質的人員擔任項目經理，配備技術負責人、專職質檢員、測量員、安全員、若干施工員和施工管理人員(附管理網絡)。投入保質保量滿足工程需要的勞動力，在工程開工前，用性能良好的各種施工機

6、械設備對機械設備進行必要的維護保養(勞動力計劃及主要機械設備材料計劃附后)。2.組織施工技術人員踏勘現場，審核圖紙，編制施工方案，層層進行技術交底。3.搭建臨時設施，規劃材料和加工場地，測量放線，開始機械動員、組裝、定位等一系列工作。(二)、施工順序1.土方施工單位嚴格按照設計圖紙進行測量放線后，在A H段頂部進行土方開挖，開挖深度為1.00m，然后進行人工修坡，修復表面浮土和不平整的邊坡，然后進行 48鋼管土釘、掛網、噴射混凝土及相應截水溝的施工。2.測量放線，施工A H段人工挖孔樁及相應的鋼筋混凝土支撐梁和連梁；3.在支撐樁、支撐梁和連梁達到設計強度后，基坑開挖應分層進行，每層開挖深度約為

7、2m。第一層開挖后，應立即進行 14膨脹螺栓和掛網噴射混凝土的施工，下層土方開挖應在施工完成并達到一定強度后進行。土方施工單位必須按要求配合支持單位施工；4.HJKLMNA段開挖應分層進行，每層開挖深度約為距自然地面2m。第一層開挖后，立即進行鋼管土釘和掛網噴射混凝土施工，待施工完成并達到一定強度后，再開挖下層土方。(3)、施工機械進場計劃根據施工現場平面布置和工程量分析，為滿足工期要求，擬投入施工的主要設備有三腳架、天車、裝載機、粗麻繩、電焊機、通風供氧設備、頭泵、夾具、吊鉤及備件、噴漿機，并與灌漿機、空壓機、攪拌機、鏟斗、溜槽、導管、振搗棒等同時作業。，在不同的部分。施工機械設備動員計劃表

8、(附表1)序列號設備名稱功率/規格模型單位量一個說明1.1鏑燈3KW小杯子21.2太陽能燈和照明燈補充1.3主箱和分箱(裝有觸電保護器)補充2人工挖孔灌注樁2.1三腳架設置三2.2振動棒個人補充2.3夾子、掛鉤和備件平臺22.4裝載機0.6立方米平臺一個2.5起重機16T平臺一個三措施3.1經緯儀J2平臺一個3.2水位S3平臺一個3.3卷尺5米、100米保持幾個3.4全站儀平臺一個五鋼管土釘/掛網噴射混凝土施工5.1空氣壓縮機9m3平臺一個5.2噴霧機PZ五號平臺一個5.3螺栓鉆孔機平臺三5.4高壓輸送管m1005.5灰漿攪拌機平臺一個5.5擠壓泵平臺一個5.6切削機平臺一個5.7切削機GQ4

9、0平臺一個附表1的延續5.8電焊機平臺25.9運輸車輛平臺一個5.10電纜米飯3005.11零星設備幾個(4)、工程材料進場計劃本工程工期短，分項工程施工量大，現場材料必須充分準備，立即供應。本工程主要材料計劃為:35T鋼筋；水泥60噸；4 T鋼管。為保證施工如期進行，在正式開工前，所有需要的鋼筋、鋼管規格、品種都要按時到場，不影響現場加工制作。水泥等其他材料將在施工后一周內到位。具體日采購量應充分考慮天氣變化，結合現場實際施工進度確定。(5)施工平面和道路布置根據現場平面布置，首先派遣一臺挖掘機進場進行平整，對進出現場的汽車道路進行初步平整和鋪墊。在平面圖中的水泥筒倉中放置一個30cm高的場

10、地，用于安裝水泥筒倉。在場地平整的基礎上，人員、材料和設備將陸續進場。搭建宿舍、辦公室、食堂等臨時建筑。同時，完成臨時道路的建設。(6)、施工管理人員及勞動力計劃(1)、施工管理人員我公司計劃選派優秀的施工管理人員組成項目經理部，建立崗位責任制，按項目法組織施工。項目部負責施工全過程的工程質量、安全、進度、成本、文明施工管理，確保施工總目標的實現。根據本工程的建設規模和工程特點，施工管理人員配備如下表:施工管理人員配置表(附表二)位置總人數職位、職責和責任項目管理人一個項目負責人、總指揮、協調人和實施者。首席技術官一個技術負責人，全面控制和管理工程質量，進行檢查、評價和指導。建筑工人2項目施工

11、員、現場施工管理、后續作業指導、測量復核、施工質量、安全、進度實施。全職質量工程師一個現場質量監督，分部分項檢驗評定，材料質量控制。全職安全官員一個現場安全生產和文明施工責任人估價員一個現場進度報告、預算編制和成本核算數據處理程序一個現場數據記錄和分類材料人一個材料的現場采購和供應，以及原材料的質量控制。(2)勞動力計劃和安排為確保工程質量和進度，將選擇高素質、技術過硬的作業隊伍進行施工。在這些工人中，要求技術工人比例不低于90%，專業工種必須持證上崗。組織流水施工，根據流水要求調配勞動力。在施工過程中，勞動力應根據工程進度和時間進行動態調整，使之均衡。勞動力投入計劃表(附表3)工作類型名稱支

12、持工程評論項目部門經理10根據進入程度分鐘批評進入地面人工挖孔樁隊12錨操作員等六雜工10機械維修、電工2后勤人員2總計:80(7)、主要施工進度計劃(1)、為確保工程質量，加快工程進度，并考慮到天氣等不利因素，本工程必須采取平行交叉作業，進度計劃按21天安排。主要分項工程施工形象計劃表(表4)序列號工作量工作日一個2三四五六七八九101112131415161718192021一個西坡頂噴涂人工樁施工大梁結構2基坑開挖(土方單位配合施工)三鋼管錨桿施工四掛網噴射混凝土四、主要分項工程施工方案及工藝要點(一)、人工挖孔樁(1 # 60 #)，鋼筋混凝土支撐梁和接觸梁剖面圖:(1)AB段支護樁編

13、號順序為自東向西從1#至10#依次為:樁徑800mm，樁長12.00M，共10.00根樁，1 # 2 #樁中心距2000.00mm，2 # 10 #樁中心距1600 mm(BCD段支護樁編號順序為自東向西，自11#至21#，自15#至北向南，類型為:樁徑900mm，樁長14.00M，共11.00根樁，11 # 21 #樁中心距1600.00 mm。(3)DE段支護樁編號順序為自北向南，從22號樁開始至31號樁，類型為:樁徑800mm，樁長10.00M，共10.00根樁，22號樁 31號樁中心距1600.00 mm(4)EF段支護樁的編號順序為自北向南，從32#至42#開始，其類型為:樁徑800

14、mm，樁長11.00M，共11.00根樁，32 # 42 #樁的中心距為1600.00 mm(5)FG段支護樁編號順序為自北向南，從43#至49#開始，類型為:樁徑800mm，樁長10.00M，共7.00根樁，43 #至49 #樁中心距1600.00 mm(6)GH段支護樁編號順序為自北向南，自50#至60#，自59#至西向東，其類型為:樁徑800mm，樁長10.00M，共11.00根樁，50 # 60 #樁中心距1600.00 mm。(2)混凝土支架概況:1.3#和4#支撐樁至31#和32#支撐樁的混凝土支撐梁；2.7#支護樁至25#和26#支護樁的混凝土支撐梁；3.11#支護樁與20#和2

15、1#支護樁之間的混凝土支撐梁；4.37#支護樁和58#支護樁之間的混凝土支撐梁；5.43#支護樁和54#支護樁之間的混凝土支撐梁；6.直樁與7#支護樁之間的混凝土連接梁；7.從直樁到L1的混凝土接觸梁；8.從L2到L1的混凝土接觸梁；9、從L2至25#、26#支撐樁間混凝土連接梁；10、從L1至11#支護樁間混凝土接觸梁；11、從L1至20#和21#支護樁之間的連接梁；12、從L3至58#支護樁間混凝土接觸梁；13、從L3至43#支護樁間混凝土接觸梁；14.共4.00(詳見設計圖紙)。(3)、人工挖孔樁作業條件1、人工挖孔樁孔身、孔壁支撐根據當地土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案

16、，并進行孔壁支撐的計算 HYPERLINK ./%20%20%20%20:/ t _blank 設計。2.開挖前，場地應三通一平。舊的地面和地下電纜、管道 HYPERLINK ./%20%20%20%20:/ t _blank 建筑事情， HYPERLINK ./%20%20%20%20:/ t _blank 設備如基本障礙已經消除和處理。所有臨時設施，如照明、電力、通風和安全設施都已準備就緒。3.熟悉 HYPERLINK ./%20%20%20%20:/ t _blank 施工圖以及造紙場地的地下土壤和水文地質資料。4.根據基礎平面圖，定出樁位軸線和定位點:樁孔四周彈線。測量標高水準點。放線

17、過程完成后，辦理預檢手續。5、根據設計要求，分段制作鋼筋籠。6.全面開挖前，有選擇地挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等相關情況，以修改原施工方案。7.人工挖掘作業的安全性非常重要。開挖前，應對施工人員進行全面的安全技術交底；作業前，對吊具進行安全可靠的檢查和測試，確保施工安全。8.商品混凝土。(4)材料要求1.商品混凝土:強度C30，坍落度16030mm，出廠材質證明及復試報告。2.鋼筋:鋼筋的等級和直徑必須符合設計要求，有出廠合格證和復試報告，表面無舊銹和油污。3.墊塊:用1:3水泥砂漿埋22號綁線，提前預制或用塑料卡。4.綁線:18號-20號線燒制。(5)、儀器主要工具:木橋、卷揚機或電動葫

18、蘆、小車或自卸車、鎬、鍬、手鏟、鉆頭、線墜、定滑輪、導向滑輪、混凝土攪拌機、水桶、溜槽、導管、振搗棒、鉆頭、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明(低壓36V、l00W)。模板:組裝四個(或八個)組合鋼模和弧形工具鋼模。夾子、鉤子和備件。木板、木方、8號或12號槽鋼等。(6)、質量要求1、人工鉆孔灌注樁(鋼筋籠)質量要求(1)、主控項目主筋間距:l0mm。檢查尺子數量。長度:100mm。檢查尺子數量。(2)一般項目鋼材檢驗:符合設計要求。檢驗證書和檢驗報告。箍筋間距:20mm。檢查尺子數量。直徑:l0mm。檢查尺子數量。3、灌注樁質量要求(1)、主控項目(1)、灌注樁的原材料和混凝土強度必須符

19、合設計要求和施工規定。(2)、混凝土的實際澆筑量，嚴禁小于計算體積。灌注混凝土后，樁頂標高和浮漿處理必須符合施工規范的設計要求。(2)一般項目(1)、孔底虛土厚度不應超過規定。尺寸符合設計要求。樁底設計標高應一致。灌注樁樁位偏差必須符合有關規定。4.工藝流程放出樁位和標高開挖第一節樁孔土方在擋墻模板內放置附加鋼筋澆筑第一節擋墻混凝土檢查樁位軸線(中心)架設垂直運輸架安裝電動葫蘆(卷揚機或木滑輪)安裝吊斗、照明、活動蓋板、水泵、通風機、 etc 開挖提升第二節樁孔土方(修邊)第一節澆筑第二節護壁混凝土檢查樁位軸線(中心)逐層向下循環驗收吊裝鋼筋籠安放混凝土溜槽(導管)澆筑樁身混凝土(邊澆筑邊振搗

20、)樁頂位置。5.操作過程(1)、放線樁位置和標高。在場地平整、水準測量和水準測量的基礎上，根據 HYPERLINK ./%20%20%20%20:/ t _blank 建筑測量控制網和基礎測設的數據，確定樁位軸線和高程基準點的網格控制網。確定樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加上護壁厚度為半徑，畫出上部(即第一級臺階)的周長。撒石灰線作為樁孔開挖的尺寸線。樁線定出后，必須經有關部門復核，并在開挖前辦理預檢手續。(2)第一節開挖樁孔土方。樁孔開挖應自上而下逐層進行。先開挖中間部分的土方，再向外圍擴大，有效控制開挖樁孔的斷面尺寸。每段高度視土質和作業條件而定，一般以0.9m1.2m為宜。(3)、支

21、撐墻體模板附加鋼筋。(1)、為了防止樁孔壁坍塌，確保安全。 HYPERLINK ./%20%20%20%20:/ t _blank 施工，入孔處要設置鋼筋混凝土(或混凝土)井圈。當樁孔直徑較小、深度較淺、土質較好、地下水位較低時，也可采用噴射混凝土擋土墻。擋土墻的厚度應根據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、結構簡單等要求，通過計算確定。，并根據受力情況，由底段承擔土側壓力和地下水側壓力。(2)、擋土墻模板采用上節和下節重復使用。模板之間用夾具和扣件連接固定，也可以在每個模板的上下兩端設置一個由槽鋼或角鋼制成的圓形鋼圈作為側撐，防止模具因拉力而變形。沒有便于操作的水平支撐。(3)第一節擋土

22、墻高出地坪150200mm，便于擋土擋水。樁位的軸線和標高應在第一節擋墻頂部進行標定，擋墻厚度一般為100150mm。(4)、第一節澆筑擋土墻混凝土每節樁孔護壁混凝土挖完后，應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗固，混凝土強度一般為C20，坍落度控制在80 100 mm，以保證孔壁的穩定。(5)檢查樁位(中心)的軸線和標高每個樁孔護壁完成后，必須在護壁頂部測設樁位的十字軸和標高，然后用十字準線對中，吊線墜至井底，用半徑尺檢查孔壁的垂直平整度。修井后，井深必須以基準點為基準逐一測量。確保樁孔軸線位置、標高和斷面尺寸符合要求。 HYPERLINK ./%20%20%20%20:/ t _blank 設

23、計要求。(6)架設垂直運輸架。第一節樁孔形成后，應在樁孔頂部搭設垂直運輸支架，搭設應平穩牢固。(7)安裝電動葫蘆或卷揚機。將滑輪組和電動葫蘆或鋼絲繩通過卷揚機安裝在垂直運輸架上，并選擇合適的位置安裝卷揚機。(8)安裝水桶、照明、活動蓋板、水泵和通風器。(1)、安裝滑輪組和鏟斗時，注意使鏟斗與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀控制樁位中心和擋土墻支模的中心線。井底照明必須使用低壓電源(36V，100w)和帶罩防水安全燈。樁口設置有圍欄。樁孔深度大于20m時，要進行地下通風，加強空氣對流。必要時運輸氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時，上下人員輪換，樁孔上的人員密切觀察樁孔下人員的情況，相互呼應，有效防

24、止安全事故的發生。(4)地下水量不大時，泥水會隨挖隨用水桶運出。地下滲水量大時，水桶滿足不了排水。先在樁孔底部挖一個集水坑，用標高泵下沉抽水，邊挖邊降水。泵的規格是根據抽水量來確定的。需要晝夜三班倒抽水，保持水位穩定。地下水位較高時，開挖前應采取統一降水措施。.在樁孔處安裝活動安全蓋板。有人挖樁孔時，蓋上安全蓋板，防止雜物掉落砸人。無關人員不得靠近樁孔。提升土壤時，再次打開安全蓋。(9)第二節樁孔土方開挖及吊裝(修整)，從第二節開始，采用吊裝 HYPERLINK ./%20%20%20%20:/ t _blank 設備運土和樁孔人員應戴安全帽，地面人員應系好安全帶。當鏟斗離開孔口1.5米時，推

25、動活動安全蓋板蓋住孔口，以防泥土、石塊等雜物掉入孔口傷人。鏟斗卸下小車上的土后，打開活動蓋板，降下鏟斗裝土。樁孔挖至規定深度后，用支撐桿檢查樁孔直徑和孔壁弧度。上下應垂直光滑，孔壁應修整。(10)、先拆除第一節和第二節擋土墻模板(加附加鋼筋)。擋土墻模板用于依次拆除上節和支撐下節。模板頂部留出100mm高的混凝土澆筑口，接縫應搗實。當強度達到1MPa時，應拆除模板。拆模后用混凝土或砌磚封堵，并用水泥砂漿找平。(11)、第二節澆筑擋土墻混凝土混凝土采用吊桶運輸，人工澆筑，人工夯實。混凝土可以通過實驗室摻入早強劑來加速混凝土的硬化。(12)、檢查樁位中心軸線和標高。根據樁孔定位線，逐段檢查測量。(

26、13)、逐層向下循環，挖樁孔至 HYPERLINK ./%20%20%20%20:/ t _blank 設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應在設計規定的標高。(14)、檢查和驗收成孔后，必須對樁身直徑、擴大頭尺寸、孔底標高、樁位中心線、井壁垂直度、虛土厚度等進行綜合測量并完成。 HYPERLINK ./%20%20%20%20:/ t _blank 施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。(15)、懸掛鋼筋籠鋼筋籠放入前，每隔3 4m左右在主筋上設置一個20耳環作為定位墊；提升鋼筋籠時，要對準孔位，扶直，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放置在設計位置時，應立即固定。兩段鋼筋籠連接時，應采用單面焊接，接頭

27、數量錯開50%，以保證鋼筋位置正確，保護層厚度滿足要求。(16)、澆筑樁混凝土混凝土樁使用強度為C30商品混凝土，坍落度為16030mm。用溜槽和吊桶將混凝土倒入樁孔。當混凝土落差大于2m，樁孔深度大于12m時，應采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時，應連續進行，分層振搗密實。第一步是澆筑到擴大底的頂面，然后澆筑上層混凝土。分層高度取決于振動工具，但不超過1.5m(17)混凝土澆至樁頂時，應適當高出樁頂設計標高，一般為20 30 mm，以保證清除浮漿后樁頂標高符合設計要求。(18)、成品保護(1)、已挖好的樁孔必須用木板或腳手架、鋼筋網覆蓋，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋和塑料布進行虛掩。(

28、2)、已挖好的樁孔，放好鋼筋籠，澆筑混凝土時，間隔不得超過4h，以防塌方。有地下水的樁孔要挖好，檢查，用鋼筋籠加固，隨時灌注混凝土，避免地下水浸泡。(3)、樁孔上口外圈要做成擋土臺，防止灌水和積土。(4)、保護成型的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時不要碰到孔壁。鏟斗應垂直放置，以防止混凝土傾斜沖擊孔壁，損壞護壁土層，造成土壤截留。不要讓泥漿污染鋼筋籠:澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，以限制鋼筋籠上浮。樁孔混凝土澆筑完成后，應復核樁位和樁頂標高。樁頂主筋應扶正，并用塑料布或草簾包裹，以防混凝土收縮開裂。施工過程中妥善保護好現場的軸線樁和水準點。不要擠壓樁頭或彎曲鋼筋。(19)應注意的質

29、量問題垂直偏差過大:開挖過程中未按要求核實各斷面的垂直度，導致開挖后垂直偏差過大。每段施工完畢后，要根據樁孔軸線對孔壁圓弧進行拉直和修整，以保持孔壁圓弧上下順直。孔壁坍塌:樁位土質不良或地下水滲漏導致孔壁坍塌。開挖前，要掌握場地土質情況，錯開開挖樁位，縮短每段高度，隨時觀察土質松動情況。必要時可在塌孔處鋪磚，用鋼板樁、木板樁封堵。操作過程要緊湊，不留縫隙，避免塌孔。孔底虛土殘留過多:成孔修整后，虛土、碎磚多，未仔細清除。安放鋼筋籠前后，仔細檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。孔底積水:局部污水滲出快或雨水流入，抽排水不一致，就會出現積水。在開挖過程中，要挖好孔底積水，用電流泵

30、抽水。如果有少量積水，可在第一組混凝土澆筑時使用半干硬性混凝土材料。如果大量積水一時無法排除，就必須用導管水下灌注混凝土來保證 HYPERLINK ./%20%20%20%20:/ t _blank 施工質量。樁混凝土質量差:縮頸、空洞、夾土等。澆筑混凝土前，必須做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹竿、鋼筋進行人工輔助搗固，以補充機械振動的不足。鋼筋籠扭曲變形:鋼筋籠在加工制作過程中焊接不牢，未采用強支撐鋼筋，導致運輸和吊裝過程中變形扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋和箍筋點焊牢固，支撐加固措施可靠，起吊垂直，以便順利放入樁孔，保持骨架完整。(20)、安全注意

31、事項(1)、每天開工前，應對井下有害氣體和不安全因素進行檢測。當孔深大于10m且腐殖質層較厚時，應提供專用送風。 HYPERLINK ./%20%20%20%20:/ t _blank 設備，風量不應小于25L/s，并向樁孔作業面送新鮮空氣。在樁孔下爆破后，必須向樁孔供氣，或向樁孔均勻噴水，使炮煙全部消除或凝結后向后下沉，方可進行樁孔作業。當樁孔土層中有害氣體和有機物較多時，除加強通風外，還應加強對有害氣體的監測。(2)、樁孔應嚴格管理。樁孔處應設置高出地面200毫米的護板，以防止地面上的石塊或其它雜物被踩入樁孔內。地面孔口周圍必須有護欄，高度不低于800mm。無關人員不得接近樁孔，樁孔機械操

32、作人員不得離崗。無物品(如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機、小工具、玩具等。)應放在口袋里，防止掉入樁孔。樁孔下的操作人員必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋，樁孔與下方操作人員之間應有可靠的聯系設施。如果樁孔管理混亂，應立即停止樁孔作業，返回地面。地面操作人員需要等待井下操作人員上來后才能離開崗位。樁身混凝土采用常規方法澆筑(包括先封底法)，樁孔頂部封閉(僅留漏斗口)，最大凈空不超過3m。密封板和方木應有足夠的強度，以保證下方操作人員的安全。繩子用8號鍍鋅鐵絲加固固定，繩子下口臨時固定，防止繩子晃動傷人。封孔后應加強對樁孔的供氣，或在樁孔封孔平臺上預設高度大于1m的通風口。樁孔孔上應設置掛梯，并隨樁孔深度加長，

33、以便遇到意外情況時，相關人員能順利上下。一般情況下，操作人員上下要帶吊籃或專用水桶。開動機器的人員要有專機并持證上崗，集中思想，注意樁孔的一切動態，電器開關不得離手。應有彈簧式掛鉤脫鉤裝置，防止發生翻斗、翻筐、脫鉤等嚴重事故。嚴禁站在渣斗邊上下。垂直運輸機械和設備必須裝有自動夾緊安全裝置。.用電動葫蘆升降渣斗、吊籃和吊桶，應對準樁孔中心。在任何情況下，嚴禁起重設備超載。上班前，應檢查起重架和軌道。如果在工作過程中發現任何異常情況，立即停止工作，查明原因，并進行精心維護。不允許帶病跑。將鋼筋吊入樁孔時，應扎緊(下口應蓋鐵板)，確保不滑落、不掉落。鋼筋吊入孔底后，傭人可進入樁孔脫鉤。、在樁孔內綁扎

34、鋼筋骨架時，操作平臺的方木必須擺放到位(可放置在混凝土護壁或鋼筋環的突出面上加固鋼筋骨架)，并與平臺板釘牢，防止方木滑動位移，使平臺墜落。(2)樁頂圈梁、支撐梁和接觸梁結構要求:樁頂圈梁、支撐梁、連梁混凝土強度等級為C30，配筋及外形尺寸詳見設計圖。擬采用商品混凝土澆筑。樁頂圈梁、支承梁、連接梁施工時，應在灌注樁完成后盡快處理樁頭，樁頂標高為圈梁底標高，允許偏差為30mm。將上部預留鋼筋沖出，將灌注樁包裹在梁槽內。樁頂圈梁、支撐梁和連梁的鋼筋品種和質量必須符合設計要求和相關標準。鋼筋的力學性能應符合設計要求和施工規定。鋼筋表面應清潔，無嚴重腐蝕。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量和間距應符合設計要求

35、和施工規定。除圖紙另有注明外，鋼筋的錨固長度和搭接長度I級鋼筋為25d，30d對于二級鋼筋；搭接長度為錨固長度的1.2倍，鋼筋間距允許偏差為10mm，箍筋結構間距允許偏差為10mm，鋼筋保護層允許偏差為50 mm，鋼筋同一截面內的接頭數量不應超過50%，接頭錯開距離應大于1m。模板施工必須嚴密，拼縫嚴密，尺寸準確，澆筑混凝土前要辦理相應的隱蔽驗收手續。每次混凝土澆筑段的施工縫都是傾斜的。澆筑混凝土時，指派專人，設崗，監督模板。用振搗器振搗密實，使混凝土看得見，防止出現蜂窩麻面，并進行加固和糾偏。澆筑混凝土后，做位移觀測點，并使其與樁頂圈梁、支撐梁、連梁、灌注樁形成一個整體。(3)、鋼管、土層錨

36、桿和噴射混凝土施工技術1、鋼管土釘、土錨的結構設計要求和施工方法。(1)鋼管直徑D=48mm，灌漿強度等級M25，灌漿材料為水泥漿，水灰比為0.4 0.5，灌漿壓力應控制在0.5MPa左右，二次灌漿壓力不應小于1.5MPa。(2)鋼管土釘施工應按以下程序進行在邊坡上搭設鋼管腳手架及孔位放樣搭設鋼管(包括成孔、放置鋼管、灌漿)養護掛網、噴漿施工。(3)當鋼管通過兩端的雙夾桿與地面鋼筋網連接時，應焊接可靠。(4)、鋼管土釘施工應嚴格按照有關規定執行。(5)土錨采用人工打入，施工時嚴格按照設計的桿位布置。(6)、鋼管、土錨施工應避開地下管線等障礙物并調整長度和傾斜度；加強建筑物沉降和基坑變形觀測，實

37、施信息化施工。2、鋼管土釘施工技術(1)工藝流程腳手架腳手架斜坡修整定位和放線造孔的錨管插入灌漿照顧綁扎鋼筋束噴射混凝土陽湖(2)施工方法搭建腳手架首先根據每排鋼管的設計標高，在鋼管孔下60cm處搭設3 5m寬的腳手架施工平臺，并合理利用現場地形，保證機械釘鋼管的工作面。邊坡修整采用人工清理坡面突出的石塊、土方、浮土和雜草，為鋼管施工創造工作面。定位放線根據設計圖紙，測量人員根據每排鋼管的水平標高和水平間距，用8-30cm長的鋼筋放出每根錨桿的位置。鋼管安裝鋼管撞擊器用于將鋼管直接釘入相應的位置。施工中，應嚴格按照設計調整鋼管的埋設位置和傾斜角度。注意操作人員的相互配合，保證自身安全，并及時進

38、行灌漿。(5)、鋼管監制制作和放置根據設計長度，在頭部加20cm下料，用錘子砸碎底部，在底部2m周圍打孔成梅花狀，使漿液沖出管身，填滿鋼管與周圍土層的空隙。制漿和灌漿用攪拌機制漿時，水灰比應嚴格控制在w/c = 0.4 0.5；灌漿應采用灌漿泵。灌漿時，應緩慢均勻地拔出導管，但出漿口應始終在孔內漿面以下，以保證孔內氣體能全部排出。采用二次灌漿。綁筋。根據設計圖紙規定的規格間距，制作雙卡鋼筋和網狀鋼筋。安裝時，所有鋼筋均采用搭接綁扎，搭接長度大于30cm，點焊不少于兩點。鋼管、雙卡鋼筋和表層鋼筋網應焊接成一體。噴射混凝土端噴涂時，空氣壓縮機的風量不應小于9m3/min，氣壓應為0。20.5mpa

39、，噴頭水壓不應小于0.15 MPa，噴射距離應控制在0。61.0m，混凝土的初凝和終凝時間應通過添加速凝劑控制在510min。混凝土強度等級為C20、養護:采取澆水養護。(3)、截水溝、排水溝截水溝按設計尺寸與排水溝開槽，溝體全部用噴射鋼筋混凝土澆筑。嚴格按照相關施工規范的要求進行施工，確保工程質量。動詞 （verb的縮寫）質量保證措施施工前，做好各道工序的技術交底工作，并認真落實執行。建立質量安全保證體系，按照建設部批準的建筑基坑支護技術規范和我公司制定的施工崗位責任制執行。應明確具體的標準要求和操作人員的責任，并對責任進行分級。(一)、嚴格按照施工方案進行施工，如有變更，必須經現場技術負責

40、人批準。(2)如遇特殊情況，現場技術負責人應相應調整施工方案，確保施工后邊坡的安全。(3)制孔:錨孔角度為5 20，允許偏差為5%；孔徑不得小于110mm；孔深的允許平面差為50毫米；洞口可在500mm左右調節。(4)錨桿制作:按設計長度制作錨桿，誤差20mm。錨桿每隔1.5m應設置定位支架，錨桿的焊接應符合規范要求。10d單面焊，5d雙面焊。(5)灌漿:按設計比例混合材料，并嚴格遵循灌漿程序和技術要求。根據孔深、注漿量和排氣情況，確定注漿是否充分。如有問題，采取相應的處理措施；一次拌好的水泥漿應在初步懷疑前用完；灌漿前，應清理鉆孔。當灌漿開始或停止超過30分鐘時，應使用水潤滑灌漿泵及其管道。

41、灌漿時，灌漿管應插入距孔底100毫米處，孔口應裝有止漿器。(六)邊坡修復:鑒于本工程的實際情況，邊坡修復時應小心清除大量虛土，并控制好邊坡放坡系數，可進行局部調整，但應控制邊坡放坡總量，以免影響結構施工。(七)編織鋼筋網:鋼筋網編織應均勻，間距不超過25cm，平均間距不超過設計要求。上下鋼筋網的搭接長度一般不小于30cm否則搭接需要點焊，鋼筋保護厚度為30mm鋼筋網與錨桿應焊接牢固。(8)噴射混凝土:根據設計配合比，噴射混凝土層厚度應達到設計厚度，局部厚度不小于20mm；噴射混凝土時，錨頭應盡可能與噴射面垂直。(9)遇有地下管線和地下建(構)筑物時，必須查明埋深和周長，并進行人工打洞，打洞位置

42、和方向必須避開埋物。(十)、堅持物資采購的驗收制度。對進場材料進行抽樣檢驗，不符合規定、無合格證、無試驗單、不合格的材料和設備不得使用。按規定對原材料、試件和試塊進行檢驗和試驗。不及物動詞相關處理措施由于地質條件的復雜性和施工過程中可能出現的一些客觀原因，邊坡錨噴支護過程中或多或少會出現一些問題，需要時間來處理。根據以往類似工程的成功經驗和本工程的情況，我們準備了以下相應措施:(1)基坑開挖過程中局部坍塌的處理在施工過程中，由于暴露時間長，土體不能自穩，出現塌方段，其處理方法是:在塌方口處，向下打入豎向鋼筋(或鋼管)，然后用碎磚碎土填堵塌方。填充后，將豎向鋼筋(或鋼管)與鋼筋焊接成一體，并與附

43、近的錨頭焊接。編織鋼筋網后，噴混凝土或搭建格構梁。同時在塌陷部位的適當位置設置排水孔，并預留槳葉注射孔。表面達到一定強度后，進行壓槳注射。充實塌陷部分，增強其承載力。七、周圍環境監測施工期間，應邀請有資質的單位對周圍環境進行監測。沉降、位移、裂縫應定期監測，前期每天兩次，監測頻率可根據具體監測信息的反饋結果和施工進度綜合確定。(一)、觀測點的布置:在坡頂每隔15m布置一個點。(2)、觀測精度要求:滿足國家三等水準測量精度要求；水平誤差控制 6.00mm；垂直誤差控制 0.5毫米.(3)觀測時間的確定:基坑變形觀測應在開挖的每一步進行。觀察時間間隔應每天兩次，必要時應連續觀察。施工后期可以每天觀

44、測一次到三天觀測一次，15天后每周觀測一次。(4)現場勘測和記錄:施工前，對原現場進行全面勘察，查明有無原始裂縫和異常情況，做好記錄，并拍照存檔。每個觀測結果都詳細記錄在匯總表中，并繪制沉降和位移曲線。(五)、注意事項每次觀測應使用相同的觀測方法和觀測線。觀察時使用儀器，一個人就可以操作，不能更換。加強基坑兩側的沉降變形觀測，特別是有地下管線的邊坡。七、質量管理措施在我公司項目施工過程中，我們推行全面質量管理，以優良的工程質量保證項目管理目標的實現。(一)、加強技術管理，認真執行國家標準和質量管理責任制。開工前，組織有關人員熟悉設計圖紙、標準圖集等規章制度，吃透設計精神，掌握施工過程中的要點，堅持三檢一檢制度，使班組在施工中隨時進行自檢，組織班組長對專職質檢員完成