1、鑄件缺點分析與鑄件質(zhì)量檢測我國國家標準GB5611-85鑄造名詞術語將鑄件缺點分為8類： 夾雜類缺點 多肉類缺點 表面缺點 裂紋、冷隔類缺點 形狀及重量差錯類缺點 殘缺類缺點 孔洞類缺點 性能、成份、組織不合格類缺點鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測第1頁一、夾雜類缺點夾雜物 鑄件內(nèi)或表面存在和基體成份不一樣質(zhì)點內(nèi)生夾雜物 在熔煉、澆注和凝固過程中，因金屬液成份之間或金屬液與爐氣之間發(fā)生化學反應而形成夾雜以及因金屬液溫度下降、溶解度下降而析出夾雜物鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測第2頁夾渣 因澆注金屬液不純凈，或澆注方法及澆注系統(tǒng)不妥，由裹在金屬液中熔渣、低熔點化合物及氧化物造成鑄件中夾雜。因為其熔點和密度

2、都比金屬液低，普通分布在鑄件頂面或上部，以及型芯下表面或鑄件死角處，斷口無光澤，呈暗灰色。如圖示：基體 夾 渣鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測第3頁外生夾雜物 由金屬液及外來雜質(zhì)夾雜物 夾雜類缺點普通考慮以上4種情況，其產(chǎn)生原因以下： 1.澆注系統(tǒng)不適當（澆口比） 2.熔渣去除過程不適當 3.造型砂耐火度不夠 4.熔渣過濾不徹底 5.鐵水材質(zhì)不適當或原材料雜質(zhì)過多 主要對策以下： 1.金屬液澆注時，不能讓熔渣流入鑄件（澆注系統(tǒng)考慮避臟，下網(wǎng)等） 2.從爐中向包內(nèi)放金屬液時，要將熔渣去除潔凈。 3.對已混進包去熔渣進行扒渣，并盡可能去除，如去不 掉，應防止 其隨流進入鑄件。 4.澆注系統(tǒng)不適當應重新修

3、改鑄造工藝 5.材質(zhì)不妥應調(diào)整到正確材質(zhì)范圍，原材料雜質(zhì)過多應更換原材料廠家 鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測第4頁 另，砂眼也屬于夾雜類缺點，是鑄件內(nèi)部或表面（多見于表面）帶有沙粒孔洞，凡是砂型鑄造都難以防止砂眼，只能要求其在一定面積內(nèi)砂眼大小、個數(shù)來進行控制和檢驗，砂眼不影響其材料機械性能，如圖：（是較大砂眼，對于此圖也能夠說是砂胎掉落，嚴重影響外觀質(zhì)量）良品不良品經(jīng)典砂眼鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測第5頁二、多肉類缺點抬型、抬箱 因為金屬液浮力使上型抬起，從而增加了鑄件厚度 處理方法：增加壓箱鐵重量，提升型砂強度，適 當降低澆注溫度，澆注時穩(wěn)流澆注披縫、飛邊、毛翅 常在鑄件分型面和芯頭部位出現(xiàn)片

4、狀凸起或刺形凸起 處理方法：在不影響鑄件尺寸、形狀前提下打磨掉即可，另在工藝上修正合箱間隙尺寸，防止后續(xù)無須要修整鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測第6頁脹砂 鑄件表面局部脹大，使鑄件顯著變形 原因：造型時，型砂緊實率不均勻，緊實處沒有變形，不緊實處產(chǎn)生形變 處理方法：造型時均勻型砂緊實率，澆注時穩(wěn)流澆注，適當降低澆注溫度沖砂 因為金屬液從澆口、冒口流入鑄件，對型砂產(chǎn)生沖擊，型砂被金屬液卷入鑄件，在澆口附近產(chǎn)生瘤狀物，在鑄件其它部分則顯現(xiàn)為砂眼 處理方法：穩(wěn)流澆注，改進澆注系統(tǒng)，改進型砂強度及造型緊實率鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測第7頁掉砂 合箱后，上型面砂粒，或砂塊掉落，掉落砂粒或砂塊落在下箱，澆注出

5、來鑄件便會在上箱處有凸起疤結或多肉，下箱則會有密集砂眼或缺肉，而上多下缺形狀基本相同。造型時，砂型緊實率不實處于起模時粘到模具上，假如合箱后，會產(chǎn)生多肉，雖不至于廢，但會給后續(xù)修磨帶來很大麻煩，有必須用機加才能去除，得不償失。此種情況在造型后，合箱前，造型人員能夠看得見，而且不能夠合箱澆注，一定要重新造型掉砂多見于形狀復雜鑄件，對于第一個情況：混砂必須均勻預防硬塊或硬顆粒出現(xiàn)，面砂要多用一些，緊實率要均勻，對于第二種情況，除注意上面幾點還要預熱型板模具，并加涂脫模劑（硅油、煤油凡士林等）鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測第8頁三、表面缺點機械粘砂 （滲透粘砂） 鑄件部分或整個平面粘附一層金屬和砂粒機械

6、混合物，多發(fā)生在砂型受熱強烈部位，普通比較輕易去除（鑄件后序拋丸可去除）化學粘砂 （燒結粘砂） 鑄件部分或整個平面牢靠粘著一層由金屬氧化物、砂子、粘土等相互作用低熔點化合物。不易去除，俗稱鐵包砂，需要打磨對于化學粘砂，普通提升金屬溶液純度，適當降低澆注溫度、選取細砂造型，或改進混砂工藝（增加煤粉、重油；降低水分）等辦法鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測第9頁表面粗糙 鑄件表面不光滑、凹凸不平。 普通是改進型砂質(zhì)量，改進混砂工藝，提升強度及緊實率縮陷 （俗稱縮癟） 鑄件厚斷面或斷面交接處表面有凹陷 普通考慮是冒口補縮不良，處理方法是加大冒口或改進澆注系統(tǒng)，如圖示：正面反面縮陷鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測第

7、10頁四、裂紋.冷隔類缺點冷隔 在鑄件上有一條未完全融合縫隙或坑洼，其交接邊緣圓滑，而且比周圍要亮一些，如圖示：鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測第11頁冷隔是鑄件常見缺點： 發(fā)生原因： 1.澆注溫度過低 2.澆注系統(tǒng)不適當 3.充型速度小 （金屬液流動性不良） 4.鑄型排氣不良（型砂透氣性好） 主要對策： 1.提升澆注溫度 2.改進澆注系統(tǒng) 3.提升砂型通氣性。鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測第12頁冷裂、熱裂 因為鑄件結構復雜，或鑄件皮厚反差太大，造成相鄰部位冷卻速度差異，在材料內(nèi)應力作用下，結構過渡處或厚薄結合處輕易產(chǎn)生裂紋 處理方法：提議客戶更改設計；在客戶不一樣意更改設計時，鑄件皮厚處經(jīng)計算后放置

8、冷鐵、改進澆注系統(tǒng)，改進澆注溫度，如圖示：鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測第13頁五、形狀及重量差錯類缺點錯型、錯箱、偏芯 鑄件一部分與另一部分在分型面錯開，以下列圖 產(chǎn)生原因： 1.模型安裝不良，模型芯子配合不良 2.砂箱銷子等固定部件不良 處理方法：消除以上原因鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測第14頁形狀、尺寸、重量不符合要求 鑄件尺寸形狀與圖紙不符，加工余量不適當。 發(fā)生原因： 1.模具變形及磨損 2.砂箱變形引發(fā) 3.芯子位置不正確 4.合型不良 5.縮尺留不對主要對策： 對于縮尺壁厚不均勻鑄件收縮因壁厚而產(chǎn)生較大差異，通常對這類鑄件應先做試件，然后測量計算正確縮尺縮尺概念：針對一個鑄件產(chǎn)品，我們

9、在設計模具時不能按照完成品尺寸來設計，因為模具是用來造型，造型后還要用金屬液來填充，填充后鑄件往往比模具尺寸小，我們在設計模具是就要把模具做大一些，就是在完成品尺寸上（就是客戶要求圖尺寸上）加縮尺，來制作模具。如HT250普通取縮尺為8，其一個尺寸為360，加縮尺后模具尺寸應為362.88=360+（360 8），鑄鋁材質(zhì)縮尺更大，約為2%鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測第15頁六、殘缺類缺點澆不到（澆不足） 因為金屬液未完全充滿型腔，而產(chǎn)生鑄件缺肉，常出現(xiàn)在遠離澆口位置上未澆滿 在澆注過程中，金屬液不夠澆滿一個鑄件，其與澆不足區(qū)分在于其澆口、冒口及鑄件缺肉處幾乎是水平（有經(jīng)驗操作者，預計澆不滿時候

10、是不會澆注） 見下頁圖示鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測第16頁澆不滿圖示：良品因澆不滿而造成廢品鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測第17頁跑火 普通出現(xiàn)在下箱，造型合箱后，下箱在澆筑前或澆注中，砂型型腔裂縫，造成澆注時金屬液外流 原因是：造型后放置時間過長，水分喪失；或車間地面不平，壓箱鐵過重 處理方法：造型后應盡快澆注，普通不能超出48小時砂型溢出金屬液金屬液跑火后鑄件鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測第18頁七、孔洞類缺點氣孔、針孔（多在鑄件上箱）析出氣孔 多是細小，呈圓柱針孔侵入氣孔 尺寸較大，孔壁光滑，表面氧化，多呈橢圓形反應氣孔 鑄件表面下，呈分散狀針孔，只能經(jīng)過加工表面才能發(fā)覺氣孔成因很多，人、機、料

11、、法、環(huán)每個步驟不妥都會引發(fā)這類缺點，見下頁，氣孔產(chǎn)生原因鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測第19頁 澆注系統(tǒng)澆冒不適當，造成金屬液壓頭太低澆注系統(tǒng)不適當，使金屬液產(chǎn)生紊流或斷流，造成氣體卷入型腔最高處沒有設置出氣孔 型砂水分過高（夏季適當降低水分加入）型砂透氣性差混制不良，型砂中有雜質(zhì)（鐵釘、煤渣等）制芯時所用涂料含發(fā)氣原料過多，發(fā)氣量過大，砂芯未干透、排氣不暢、透氣不良或吸濕返潮鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測第20頁造型局部緊實率過高濕型修型過分，刷水過多脫模劑不合乎要求，發(fā)氣量過大需放置冷鐵鑄件，冷鐵不能銹蝕金屬成份（針對鑄鐵）硅含量過高，鋁量超標球鐵球化處理時，鎂殘留超標金屬液中硫、錳含量超標添加

12、廢鋼時卷入氮氣過多，易形成氮氣孔 氮氣孔與縮孔極難甄別，因為它孔壁不是圓滑，而且也在鑄件內(nèi)部鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測第21頁熔化爐料潮濕、銹蝕、油污嚴重出爐口，澆包未完全烘干金屬液氧化嚴重爐料中雜質(zhì)過多澆注澆注溫度過高或過低澆注時紊流或斷流澆注方法不妥（忽快忽慢，流速不均）處理方法：分析形成原因，針對原因處理問題鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測第22頁縮孔、縮松 在鑄件厚斷面內(nèi)部，及厚斷面與厚斷面交接處內(nèi)部或表面易產(chǎn)生形狀不規(guī)則，孔壁不規(guī)則，晶粒較粗大孔洞，稱之為縮孔 縮松與縮孔區(qū)分于：縮孔只是一個孔，而縮松是在一個區(qū)域內(nèi)有很多小縮孔。如圖：縮松鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測第23頁 縮孔、縮松形成主

13、要與澆注系統(tǒng)（冒口補縮不足）、化學成份（碳當量低、磷超標等）相關；在鑄件生產(chǎn)當中此問題是比較輕易處理。疏松 與縮松形狀類似，但孔洞更小，需借助放大鏡才能看到顯微疏松 比疏松孔洞更小，影響金屬組織致密性疏松、顯微疏松是承壓件致命缺點（如液壓件、氣動件、保壓件等），在受壓時會滲漏。鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測第24頁疏松、顯微疏松首先要考慮原材料，再考慮熔煉，最終考慮澆注系統(tǒng)，因為要取得好鑄件材質(zhì)必須要有好原材料。注：以灰鐵為例，灰鐵有6種石墨形態(tài)，A型是最好。因為石墨在組織中都是一個個微觀孔洞，A型石墨是石墨與石墨之間互不相同，所以組織也是最致密。鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測第25頁八、性能.成份.

14、組織不合格機械性能不合格 材質(zhì)抗拉強度，延伸率（灰鐵無延伸率要求）硬度等不符合技術要求化學成份不合格 化學成份不符合技術要求。普通日本、韓國重視機械性能，成份能夠適當放寬金相組織不合格 金相組織不符合技術要求。客戶有金相要求時進行檢驗，客戶沒有要求是能夠不用檢驗鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測第26頁白口 尤其是灰鐵，在皮薄處或離澆冒口最遠處易出現(xiàn)亮白組織。白口部位硬度高、脆性大，加工困難。如加工件產(chǎn)生白口，則需要退火處理，退火后材質(zhì)普通會降低一個牌號。白口普通目視可見，發(fā)覺亮白部位，用銼刀銼一下，銼刀打滑即可視為白口。如圖：白口白口鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測第27頁白口成因有以下幾點：1.碳當量過

15、低或鐵液中有反石墨化元素（鉻、碲、釩等） 2.配料不妥，元素燒損嚴重 3.鐵水氧化（溫度過高、送風量大） 4.澆注溫度過低 5.孕育不足（孕育劑） 6.鑄件皮太薄白口出現(xiàn)，只要原材料優(yōu)良，熔化適當，普通只做充分孕育，就可防止鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測第28頁球化不良 球墨鑄鐵在球化檢驗時展現(xiàn)非球化狀態(tài)。球化衰退 球化檢驗時不一樣部位石墨形態(tài)不一，有少許球化，還有團絮狀，甚至出現(xiàn)與灰鐵石墨類似形態(tài)（俗稱：灰了）產(chǎn)生球化不良和球化衰退主要原因是，球化處理不妥，或澆注時間過長，如不是以上原因還需查找原材料、球化劑等方面原因鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測第29頁球化率檢驗：在100 物鏡下球化率100%球

16、化率90%球化率80%球化率75%球化率70%球化率60%球化率55%球化率50% 球化率30%球化率10%球化率普通到達75%，能夠接收，低于70%不可接收；如客戶有明確要求按要求進行。球化檢驗部位普通選取鑄件最終凝固部位（如冒口部位），因為最終凝固部位其球化時間長，是檢驗球化是否衰退最正確位置 鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測第30頁鑄件質(zhì)量檢測對于初做品：一.尺寸檢測1.按鑄造模型圖對模型進行全方位，全尺寸檢驗，細到每一個圓弧過分2.對于新模具首次試制樣品按客戶圖紙進行全方位尺寸檢驗，驗證尺寸是否合格及模型縮尺是否適當3.對于無尺寸公差尺寸可按各國鑄件公差標準檢驗4.對于有重量要求鑄件按客戶要求或重量公差標準檢驗鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測第31頁二、材質(zhì)及內(nèi)部缺點檢驗 材質(zhì)檢驗包含機械性能，化學成份及金相等檢驗，看現(xiàn)有生產(chǎn)工藝能否滿足產(chǎn)品要求 內(nèi)部缺點檢驗主要看內(nèi)部有沒有縮孔、縮松等缺點，有條件可進行超聲波探傷、或射線探傷等，無條件可對鑄件樣品進行剖切，確認澆注系統(tǒng)沒有問題三、外觀檢驗 確認型砂粒度、及水分、造型工藝等滿足產(chǎn)品要求鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測第32頁對于正常生產(chǎn)鑄件，