1、RCCM培訓教材 射線檢驗第一章 工作條件 第一節 被檢區坡口焊縫 th（厚度）30mm： - 全部熔敷金屬。 - 相當于實際坡口（或供修復的剔除區）的開口區域，加上鄰近實際坡口（或供修復的剔除區）距離至少10mm母材區。 - 要考慮到不利的情況。 th30mm： 被檢區包括熔敷金屬及其兩側各5mm寬的部分。 - 對填充過程中的中間射線檢驗，被檢區限于焊縫。 - 對剔除區根部的射線檢驗，被檢區限于剔除區的中心部分。注解：對于大罐，無論其厚度如何，檢驗區域要包括焊縫兩邊5mm. 角焊縫（支管） 被檢區包括熔敷金屬及鄰近下述距離內的母材區（插入式支管在主管側，貼式支管在支管側）： 當th30mm時

2、，相鄰于實際坡口（或供修復的剔除區）至少10mm； 當th30mm時，相鄰于實際坡口（或供修復的剔除區）至少5mm。 所指的5mm和10mm距離是在部件表面測得的，如熔敷金屬超出此范圍，則被檢區限于熔敷金屬的邊緣。 th 指載流部分（主管道）的厚度。第一章 工作條件 第一章 工作條件 剔除區根部和中間射線檢驗中間射線檢驗（填充過程中）的被檢區限于焊縫中心部分；剔除區根部射線檢驗的被檢區限于焊縫挖補區根部的中心部分。第一章 工作條件第二節 技術水平 檢驗人員要根據MC8000考評合格,并符合HAF602。他們必須持有國家有關部門頒發的并與其工作相對應的資格證書，無證人員不得上崗操作。第一章 工作

3、條件第三節 消耗材料1. 細粒度膠片 -RCCM 1型 、2型和3型，用X射線探傷時還可用4型膠片（本底灰霧度，最大0.3）； -RCCM 1型 、2型和3型，當使用Ir192源時；RCCM1級對接焊縫要求用1型和2型； -膠片的級別： KODAK DR50 = RCCM 1型； KODAK M100 = RCCM 2型； KODAK M125 = RCCM 3型； KODAK T200 = RCCM 4型。第一章 工作條件第四節 技術先決條件 1.檢區的識別標記 當被檢區不能直接從底片上確定時(例如外表面磨平的對接焊縫），則被檢區的范圍必須用連續或斷續的鉛標記標明。如果被檢件具有的特征，可在

4、底片上較規則地看出（例如未磨平的根部焊道），而且被檢區的標準寬度又是已知的，則不要求做出標記。因此，須在底片上從焊縫寬度的兩側5mm （厚度 30mm）或 10mm（厚度30mm）各標示一條線來確定被檢區的范圍。本節的要求亦適用于角焊縫（支管）第一章 工作條件各種焊縫的標準寬度和如何在底片上確定出它的位置： 第一章 工作條件2. 表面準備 被檢件表面應無銹蝕，異物或任何有礙于射線底片評定的不規整狀態，表面可經機加工、磨削、噴丸或不經加工處理。焊道表面與安裝部件表面的連接應該平滑。第一章 工作條件質量參考底片： 按照程序射線檢驗程序制作質量參考底片，用以檢查所用方法是否能保證所要求的射線透照質量

5、。 凡改變下列任一參數時，均應拍制一張參考底片： - 所用的膠片，增感屏和濾光片的種類； - 透照方法（中心射線源、偏置射線源、雙壁透照和重疊影像平面投影）； - 射線源尺寸：（32mm透照的底片可用作31，21和22mm透照底片的參考片）； - 焊縫尺寸： 縱焊縫：每一厚度； 環焊縫：每一對直徑和厚度。 質量參考底片的沖洗條件： 參考底片應單獨沖洗，或從透照的產品底片中選取并加示標志； 如果選用產品底片，則這些底片要保留到移交給業主為止。底片移交給業主，從下一組產品底片中選取一組新的參考底片，依此類推。第一章 工作條件厚度（mm）透度計最后可見孔直徑（mm）透度計最小可見線徑（mm）厚度33

6、厚度66厚度1010厚度1616厚度2525厚度3232厚度4040厚度8080厚度1250.250.320.400.500.630.801.001.251.60 0.100.1250.160.200.250.320.400.500.63 透度計圖像質量表（對接焊縫） 說明： 當外徑小于或等于120mm的管道、支管及角焊縫使用線性透度計時依照上表向大直徑方向移動一格； 特殊案例： 在下列情況下，檢查厚度大于80mm的對接焊縫應當根據上表提高一個等級選擇更小的孔徑值： (1)蒸汽發生器二級回路的圓錐體和圓柱體的上下部分之間的焊縫； (2)平頭和外殼之間最大有效在役壓力大于20bar的焊縫。第一章

7、 工作條件幾何不清晰度（1）環向對接焊縫： f=da/（F - a） d-射線源尺寸：如果射線源的軸線平行于膠片平面，則取射線源的高度，在其他情況下取其直徑； a-被檢件的射線入射側表面與裝有膠片的暗盒之間的距離； F-射線源到膠片的距離； f-幾何不清晰度。 下表給出了依據直徑和厚度可選用的各種透照方法，該表相當于0.3mm的幾何不清晰度。(2)縱焊縫:幾何不清晰度必須0.3mm，其計算如上；第一章 工作條件（3）貼式支管焊縫（膠片在內側，射線源在外側）： 平均幾何不清晰度必須為0.3 mm，其計算僅在主平面上（在邊側和成直角），利用下式計算： f=d(X+Y)/2/F-（X+Y）/2 d-

8、射線源的尺寸第一章 工作條件插入式支管焊縫（膠片在外側，射線源在內側） 利用上頁公式，但對于公稱直徑250 mm管材透照時，幾何不清晰度為0.6mm，對于公稱直徑250mm管材透照時，幾何不清晰度為0.90mm。第二章 射線檢驗操作第一節 先決條件 檢驗員必須持有考評證明；有關被檢焊縫特性的文件必須轉交給檢驗員： - 焊縫種類（對接，支管等）； - RCCM級別； - 焊接工藝和焊接位置； - 尺寸和等級。此外，必須告知檢驗員焊縫在現場的確切位置。關于確定待檢驗焊縫的簡單方法是在每個待檢焊縫的位置上掛一個清晰可見的識別標牌，便于檢驗監察人員能檢查焊接數據單上的標記號是否符合待檢焊縫標志。另外，

9、在現場提供設施（輕型梯子和照明）以便在夜間工作時能幫助檢驗員很好地進行工作。現場透照時，除了必須遵照CNPE關于放射源管理的程序外，透照應在夜間進行，而全部所需必要安排都是為了盡快完成透照。 第二章 射線檢驗操作第二節 暗盒組件的選擇 暗盒包括以下組件：膠片（一般來說，使用2型與3型膠片）；過濾片和遮擋片（如有要求）；濾光板和屏蔽板的選擇增感屏；增感屏的選擇 片夾。第二章 射線檢驗操作第三節 暗盒的準備下圖表示裝好的暗盒，采用雙膠片法 ：第二章 射線檢驗操作第四節 透度計的選擇（1） 對接焊縫 厚度（mm）透度計最后可見孔直徑（mm）透度計最小可見線徑（mm）厚度33厚度66厚度1010厚度1

10、616厚度2525厚度3232厚度4040厚度8080厚度1250.250.320.400.500.630.801.001.251.60 0.100.1250.160.200.250.320.400.500.63 說明： 當外徑小于或等于120mm的管道、支管及角焊縫使用線性透度計時依照上表向大直徑方向移動一格； 特殊案例： 在下列情況下，檢查厚度大于80mm的對接焊縫應當根據上表提高一個等級選擇更小的孔徑值： (1)蒸汽發生器二級回路的圓錐體和圓柱體的上下部分之間的焊縫； (2)平頭和外殼之間最大有效在役壓力大于20bar的焊縫。第二章 射線檢驗操作當使用線型透度計時，應將其橫跨在焊縫上，并

11、且在一個黑度均勻區域能看到至少10mm金屬絲，通常這是靠近焊縫的母材處。第二章 射線檢驗操作 b）雙壁透照： 對雙壁評片，以考慮射線檢驗厚度等于二倍壁厚（對于線型透度計加上超厚）來確定圖像質量。對單壁評片（雙壁接觸），如果使用階梯孔型透度計，以考慮射線檢驗厚度等于壁厚來確定圖像質量，右表中給出的數值向最大直徑孔的方向移一行。如果使用線型透度計則射線檢驗厚度被視為等于焊縫厚度（壁厚加余高），但不允許移行。厚度（mm）透度計最后可見孔直徑（mm）透度計最小可見線徑（mm）厚度33厚度66厚度1010厚度1616厚度2525厚度3232厚度4040厚度8080厚度1250.250.320.400.5

12、00.630.801.001.251.60 0.100.1250.160.200.250.320.400.500.63 第二章 射線檢驗操作c）部分填充焊縫 以考慮射線檢驗厚度等于中間階段焊縫厚度來確定圖像質量。 跟據本節對接焊縫透度計選擇表格，將表中的值向大直徑的方向移一行確定透度計。d）小厚度：e 6mm 對于射線檢驗薄壁件，由于焊縫厚度和壁厚差別很大，可將階梯孔透度計放在厚度相當于焊縫余高的厚度補償墊片上。第二章 射線檢驗操作（2） 支管焊縫使用線型透度計；要求的圖像質量，見下表，所選取的厚度為被檢區射線檢驗的最大厚度。厚度（mm） 源側 底片側 透度計 厚度33厚度66厚度1010厚度

13、1616厚度2525厚度3232厚度4040厚度8080厚度125 0.200.200.200.200.250.320.400.500.630.200.200.200.200.250.250.320.400.50 10/1610/1610/1610/1610/1610/166/126/126/12第二章 射線檢驗操作（3） 承插焊接頭使用線型透度計，但僅供參考。第二章 射線檢驗操作第五節 識別標記的選擇按以下要素選擇識別標記：待檢驗焊縫的尺寸；射線檢驗標識規則（見下頁）。當透度計放置在膠片與源之間時，應盡可能將透度計置于部件最靠近射線源的一側，在膠片上放置一個鉛制字母S，如不可能，可置于部件的

14、另一側（膠片側），并在靠近透度計處放置鉛制字母F。第二章 射線檢驗操作射線底片的標識每一底片均應表明焊縫的標識。該標識用冷沖壓薄片標記或附加鉛字。如果標識記號因意外未在底片上顯示出來，則判片員必須將標識標于底片上并簽名。對于評第一次修補在修補區檢查底片上除標識記號以外，還須標有R1。如果進行第二次修補，則標以R2，以此類推。同樣，采用其他字母表示其他含義。使用字母： R：表示無損探傷后的修復焊縫； X：表示焊縫切割段，用于體積無損檢驗； Z：表示焊縫切割段，用于現場裝配目的； Y：表示焊縫修整，因對中（法蘭裝配等）的幾何尺寸校正。部件底片位置標識由編碼帶組成。0為原點，而方向用數字1（或5）表

15、示。0和1（或5）之間的距離為編碼帶字碼間距。至少應將0和1移置到部件上，以便定出膠片的位置。如果不可能這樣做，則對底片附以詳細草圖。對于重疊影像射線檢驗，在每一底片上，編碼帶均由一透照底片各自的單個標志所代替。第二章 射線檢驗操作相隔90度二次曝光：字母A和B相隔45度四次曝光：字母A、B、C和D或相隔60度三次曝光：字母A、B和C字母標在射線源側字母閱讀次序：A.B第二章 射線檢驗操作第六節 射線源的選擇 可采用的各種類型射線源，見第一章第三節。 選擇依據：待檢焊縫的類型和尺寸，以及可接近性；根據選定的透照方法及所要求的幾何不清晰度。 對于特殊細節，參考1.4.3節。每個支管焊縫都要檢查，

16、并按照1.4.3節給出的公式繪制草圖和進行計算。第二章 射線檢驗操作第七節 方法的選擇1.方法的說明(1)對接焊縫中心源透照（直接接近）中心源透照（使用射線源導管） 偏置源透照雙壁透照重疊影像透照圖示如下第二章 射線檢驗操作中心源透照（直接接近）第二章 射線檢驗操作中心源透照（使用射線源導管）第二章 射線檢驗操作偏置源透照第二章 射線檢驗操作雙壁透照第二章 射線檢驗操作重疊影像透照第二章 射線檢驗操作（2）支管焊縫貼式支管：用外置射線源透照插入式支管：用內置射線源透照 第二章 射線檢驗操作貼式支管第二章 射線檢驗操作插入式支管第二章 射線檢驗操作（3）承插焊接頭 第二章 射線檢驗操作2.技術選

17、擇 (1)一般規則技術選擇通常基于： 可接近性； 幾何不清晰度要求； 像質要求； 黑度的要求。取決于下述放置規則: 一般來講，評定必須采用雙片，作為例外可采用單 片，這也是選擇依據的一部分； 另外，尚須考慮的一項因素是現場焊縫的周圍環境。第二章 射線檢驗操作 (2)環焊縫 按照可接近性的難易順序選擇： a）中心射線源透照； b）偏置射線源透照； c）雙壁或重疊影像。 第二章 射線檢驗操作（3）支管焊縫 - 貼式支管 - 插入式支管按照上節所敘述方法透照。第二章 射線檢驗操作（4）承插焊縫 射線源置于焊縫和承插管（套管）之間的接頭的平面內；膠片到射線源之間的距離至少等于管外徑的10倍。 - 1和

18、2級焊縫：以90，兩次曝光； - 3級和非RCCM級焊縫：一次曝光； - 儀表管焊縫：一次曝光。第二章 射線檢驗操作（5）特殊射線檢驗技術 拍片要求： 當焊縫厚度變化太大，以致不能得到適合于單片或雙片評定的單一雙片透照（二張膠片，同樣的速度 ）黑度時，則采用下述兩種解決方法中的任一方法： a）使用裝有2型或3型二個雙膠片的暗盒（二個不同速度的雙膠片）； b）按需要進行多次曝光。第二章 射線檢驗操作(6)水壓試驗后射線檢驗 水壓試驗后可能遇上兩種情況： -由于環境，無法接近的焊縫； -從技術上無法對焊縫作射線檢驗。 試驗室應向管道隊提交一份說明 困難或當透照方法與下述可能性相距甚遠時的備忘錄；

19、管道隊應向試驗室發一份支持管道隊決定的備忘錄。第二章 射線檢驗操作 1） 由于環境，無法接近的焊縫 這種不可達性情況必須由管道隊有資格的人員確認。如不可達性起因于通道問題（保溫，房間關閉.），那么，業主將采取適當措施敞開通道存在妨礙時，業主也將采取同樣措施拆除其部件材料（閥門，手輪.）。當安裝工作達到一定階段，使可達性減少，妨礙進行規定的的檢驗時，當部件的幾何形狀從技術上難于滿足規定的RT檢驗要求時，試驗室必須確保所選擇的檢驗方法使之能夠探測和表示其缺陷，射線源應放置在焊縫的軸向平面上或對接焊縫的一個焊縫坡口平面上。射線源對應檢驗區的位置及射線源-膠片的距離可以在10的角度范圍內變化，呈現一個

20、橢圓形圖象，對承插焊，在90要求的透照在60至120之間變化。 由于材料外形原因，膠片不能與焊縫接觸時，對膠片的位置應予以說明。 射線源的尺寸及射線源-膠片距離的選擇應滿足對幾何不清晰度的要求。 所用的全部參數須在射線檢驗報告中標明，并且當焊縫的評片不完整時，須說明不可見的范圍（承插焊情況下的不可見間隙，焊縫的部分評判 ）。第二章 射線檢驗操作 2）從技術上無法對焊縫作射線檢驗 如確認不可能進行射線檢驗，管道隊應根據管道隊有資格人員提供的信息在試驗室要求下，打開不符合項報告。第二章 射線檢驗操作第八節 焊縫轉交 當焊件移交之后 ，射線檢驗員立即檢查現有射線檢驗識別標記是否適用于其備有的數據。第

21、二章 射線檢驗操作第九節 安置膠片，透度計和射線源 （1）無論采用何種工藝方法，必須遵守某些通用規則：膠片放置總是盡可能地靠近射線檢驗的焊縫；透度計最好放置于射線源側。當不能接近時，則將透度計放置在膠片側；當采用線型透度計時，將其跨置于焊縫上；當采用階梯孔型透度計時，為了使其投影在熔融金屬區域外，盡可能將其放置在被檢區域的外側部分。第二章 射線檢驗操作（2）縱向焊縫透度計放置于射線透照區的每一端頭，這兩個透度計應放置在焊縫的兩側，如果焊接接頭的幾何形狀允許這樣放置。射線源到膠片的距離至少等于射線透照的長度。如果供評片的幾何不清晰度 f0.3mm，則膠片的數量必須能覆蓋焊縫的整個長度。第二章 射

22、線檢驗操作（3）環向焊縫采用的通用規則如下： 雙片評片時采用一個透度計，根據現場需要，可以在焊縫的每側用一個透度計；中心射線源全景透照 至少在全景拍攝區的大約相對的兩點采用通用規則，根據可能，透度計放置在膠片側或射線源側。雙壁透照和偏置射線源透照 采用每次曝光的一般規則。對于直徑120mm，透度計放置于射線檢驗區的軸線平面上 ；而對于直徑120mm，在膠片有效部分的一個端部。根據可能，透度計則放置在射線源一側或膠片一側。重疊影像透照 采用每次曝光的一般規則，透度計放置在射線源側； 在這種情況下，透度計的放置，應使要求可見的線孔位于射線束軸線上。 注：部分填充的焊縫，根據可能，使用放置于射線源側

23、或膠片側的線型透度計。透度計的數量與最終射線檢驗所要求的數量一致。第二章 射線檢驗操作（4）支管焊縫 應用的一般規則如下：采用線型透度計時,凡有可能，應放置在最厚一側和射線源側。對于全景透照，兩個透度計放置在大約相對的位置。射線源位置的確定按照 1.4.3 節給出的與幾何不清晰度有關的規則和取決于個別情況的考慮（見2.6節）。第二章 射線檢驗操作(5)承插焊縫 所用的線形透度計放置于射線源側，跨在管道上，僅供參考。第二章 射線檢驗操作第十節 設置警示系統 嚴格執行第四章輻射防護的規定，特別是應滿足以下要求：當透照是在一有防護設施的房間或區域內進行時，在整個透照過程必須有閃光警示燈。與該工作沒有

24、直接關系的人員不得進入永久設置界線隔離的通行區；當透照在車間或工地進行時，通路必須封閉。用安全警示牌“不得入內”和利用旋轉或閃光警示燈分隔出一個區域，其大小取決于放射源強度和被檢驗焊縫的位置。第二章 射線檢驗操作第十一節 計算曝光時間和取出射線源 曝光時間的計算應考慮以下條件：膠片感光速度；選用的過濾片的種類；鋼材等級； 曝光時間應滿足下述條件：對于雙片評定，黑度必須大于2.7，而且必須與觀片燈的亮度相匹配，不得超過4.5；對于單片評定，當允許采用單片評片時，黑度必須大于或等于2，而且必須與觀片燈亮度相匹配，不得超過4.5；當利用單片對承插焊接接頭評定時，在承插管中心線靠近焊縫所測得的黑度必須

25、大于3； 使用計時計測算曝光時間，透照完畢后，使用遙控設備拆除射線源。第二章 射線檢驗操作第十二節 將射線源放回推出裝置并檢查其收回一旦透照完成，應盡快采用遙控裝置將射線源收回推出器。如果收回射線源后聲報警仍然發出音響，則檢驗員應告知其監察人員，而警示燈標志仍須保留，直至查出故障原因，并排除為止。第十三節 設備保管， 暗盒回收及送交 收回暗盒和設備。對設備應仔細保存，而暗盒則送交沖洗間。第二章 射線檢驗操作第十四節 曝光膠片的沖洗 將膠片收回，而增感屏，過濾片和柔性暗盒應予保存，膠片按以下規程采用手工或用自動機進行沖洗：膠片沖洗，如果可能必須在8小時以內，而最遲須在24小時之內。組合膠片（兩次

26、曝光）在同一沖洗過程，或者在非常近似的條件下顯影而在每張底片的基準黑度區某一個點測得的黑度差不得大于0.5。第二章 射線檢驗操作曝光后的膠片按如下沖洗：（1） 手工沖洗 最終清洗后，底片浸入潤濕劑浴槽中，以防止干燥過程形成水痕（二或三次）。 底片在干燥箱或輥式干燥器上干燥。使用新顯影液之前，先顯影10張左右的膠片（建議）使顯影液老化。當溶液不用時，應蓋上蓋子（定影液和顯影液）。在每升顯影液已經顯影了大約0.5平方米膠片后或如果定影液或顯影液已失效，則應更換定影液和顯影液。在膠片沖洗各項作業中所使用的水必須是清潔的、經過濾的，并不得含有任何懸浮顆粒。（2） 自動沖洗 按照制造廠的建議進行沖洗。第

27、二章 射線檢驗操作（3） 底片處理質量的檢驗為使膠片獲得最佳保存時間必須進行的硫代硫酸鈉離子含量的測定,可以在日光下進行目檢,采用膠片制造商提供的溶液和不同濃度的典型圖象,比較化學腐蝕處理過的未曝光的膠片所獲得的圖象。該試驗最遲應在處理的膠片干燥后一周內進行。當硫代硫酸鈉離子含量低于0.050g/m2時, 會有最佳保存期。如果試驗顯示了較高濃度,有關膠片必須重新處理。第二章 射線檢驗操作第十五節檢查底片質量底片的質量由級檢驗員檢查，其檢查項目：是否正確使用曝光技術；所達到的黑度；透度計影像質量；底片識別標記的符合性；底片上沒有可妨礙評定的缺陷（劃傷、痕跡、水滴、沾污等）。底片的評定、第二章 射

28、線檢驗操作 第十六節被檢部件或焊縫的移交及警示系統的處理底片質量合格后，被檢部件或焊縫應移交；底片質量合格后，拆除警示標志，關滅或拆除警示燈。第二章 射線檢驗操作 第十六節被檢部件或焊縫的移交及警示系統的處理底片質量合格后，被檢部件或焊縫應移交；底片質量合格后，拆除警示標志，關滅或拆除警示燈。第二章 射線檢驗操作第十七節 評片、標準、檢驗報告和提交結果在第三章中詳細講述。第二章 射線檢驗操作第十八節 底片的臨時貯存 每一雙片放在一個袋里，用一隔離片隔在其間（對于貯存不用的底片使用薄紙）并作出底片標識標記。第三章 底片評定 第一節 底片黑度要求對于雙片評定，黑度必須大于2.7，而且必須與觀片燈的

29、亮度相匹配，不得超過4.5；對于單片評定，當允許采用單片評片時，黑度必須大于或等于2，而且必須與觀片燈亮度相匹配，不得超過4.5；當利用單片對承插焊接接頭評定時，在承插管中心線靠近焊縫所測得的黑度必須大于3；第三章 底片評定 第二節 焊縫的評定 1.對接焊縫的評定 所有底片都進行評定 (1) RCCM 1級焊縫被檢區域的評定必須按照雙片法，滿足本章第一節規定的要求。對于重疊圖像射線檢驗，在60或120的三圖像透照時其黑度要求僅適用于相當外徑0.4倍的焊縫長度；在45 的四圖像透照，則相當于外徑的0 .3倍。 在被檢區域，對于焊縫以外的區域單片評定是允許的。須遵守本章第一節規定的要求。 對單片評

30、片區域，兩個底片中的任一個都必須進行評定。第三章 底片評定 (2) RCCM 2級和3級和非RCCM級焊縫 如果雙片的最小黑度在2.7和3.5之間，以及相當于被檢區的雙片某一部分其黑度大于4.5，可采用單片評定，如果本章第一節有要求，則以雙片評定。對于重疊圖像底片，在60或120的三圖像透照，以上的要求適用于相當0.4倍外徑長度；而45的四圖像透照，則0.3倍外徑長度。第三章 底片評定 2. 支管焊縫對整個底片進行評定。如果雙片的最小黑度在2.7和3.5之間，則被檢驗區域按雙片法評定；如果在雙片上被檢區域的某些部分黑度大于4.5，則采用雙片法和單片法進行評定；對于使用單片法的評定區域，兩張底片

31、的每一張都必須評定；第三章 底片評定 3.承插焊接管接頭評定采用單片和/或雙片法。第三章 底片評定 4.工藝評定管道焊縫 評定試件應經過使用于產品接頭的所有無損檢驗，并滿足RCCM1級要求。第三章 底片評定 第三節 驗收標準 1.RCCM 1級堆焊和強度焊接頭以下為拒收：1a) 任何裂縫，裂紋，未溶合，未焊透或咬邊；1b) 最大尺寸（L）大于下表給定值的任何氣孔：壁厚（e）mm （L）mm e4.54.5e66e1010e2525e50 e50e/31.522.534 第三章 底片評定 1c) 在 12e或150 mm 兩者中較小長度上 ，任何線狀或密集性氣孔的累積直徑大于e； 兩個氣孔如果其

32、間距小于較大者最大尺寸的6倍，則視為屬于同一蜂窩狀氣孔或同一線狀氣孔； 1d) 最大尺寸（L）大于右表給定值的任何單個夾渣；壁厚（e）mm （L）mm e66e1010e60e60 1.53e/320 兩個夾渣缺陷如果其間距小于較小者長度的6倍，則視為單個夾渣； 1e) 在12e長度上其總長度大于e的成群夾渣。 如果兩個夾渣缺陷之間的間距小于其中最長缺陷長度的6倍，則可把 這兩個夾渣缺陷視為成群缺陷。第三章 底片評定 2b) 任何大于6mm或e/3兩值中較小者的氣孔；2c) 在12e或150mm兩值中較小者的長度內任一組合直徑大于e的條狀氣孔或蜂窩狀氣孔； 兩個氣孔如果其間距小于較大者最大尺寸

33、的6倍，則視為屬于同一蜂窩狀氣孔或同一線狀氣孔； 2d) 最大尺寸（L）大于右表給定值的任何單個夾渣； 2e) 在12e長度上其總長度大于e的成群夾渣。 兩個夾渣缺陷如果其間距小于較長者長度6倍，則視為成群夾渣。壁厚（e）（L）mme1818e60e606e/3202. RCCM 2級堆焊和強度焊縫接頭 以下為拒收：2a) 任何裂縫、裂紋、未熔合（熔合不全、開裂、未焊透或咬邊。凡在片上發現的連續咬邊均應進行外觀檢查；第三章 底片評定 3.RCCM 3級 堆焊和強度焊縫接頭以下為拒收： 3a) 任何裂縫、裂紋、未熔合（熔合不全）、未焊透或咬邊 。凡在底片上發現的連續咬邊均應進行外觀檢查； 3b) 任何大于6mm或e/3兩值中較小者的氣孔；壁厚（e）mm （L）mm e99e30e30 62e/320 3c) 在12e或150mm兩值中較小長度內，任一組合直徑大于e的條狀氣孔或密集氣孔；兩個氣孔如果其間距小于較大者最大尺寸的6倍，則視為同一條狀或密集氣孔。 3d)