1、7 大步驟讓鋰電池企業(yè)做好質(zhì)量管控終端產(chǎn)品對電池的要求就是“更安全、更高容量、更快速充電、更小更輕更薄”，所以電池生產(chǎn)企業(yè)必須有更好的質(zhì)量管控、質(zhì)量保證系統(tǒng)。質(zhì)量管理非常系統(tǒng)、非常復(fù)雜，需要所有人都參與到質(zhì)量管理中 從七個角度深度解讀鋰電企業(yè)如何做好質(zhì)量管控。電動汽車的高速發(fā)展，鋰電池行業(yè)也迎來了迅猛的發(fā)展，很多鋰電池 生產(chǎn)廠家乘風(fēng)而起，迅速發(fā)展壯大。但行業(yè)的快速發(fā)展是機(jī)遇也是挑 戰(zhàn)，只有快速迎合市場不斷變化的消費需求的公司才能不斷贏得市場 份額，而質(zhì)量、成本、交期跟不上節(jié)奏的企業(yè)卻舉步維艱。總體來說，動力電池對產(chǎn)品的“質(zhì)量安全、產(chǎn)品的一致性、后續(xù)的維護(hù)成本”有更高的要求，其產(chǎn)品質(zhì)量需要更好的

2、保證。消費電子的配套電池以手機(jī)、平板、電腦為主，其發(fā)展趨勢是鋁殼電池快速萎縮、聚合物電池高速發(fā)展，產(chǎn)品向“明星機(jī)、旗艦機(jī)”的方向發(fā)展， 客戶集中度也越來越高，手機(jī)市場份額基本集中在“蘋果、三星、華為、小米、Vivo、OPPO”量尤其重要，沒有過硬的產(chǎn)品質(zhì)量很難打入一線的客戶供應(yīng)鏈，即使進(jìn)入了一線供應(yīng)商，但如果質(zhì)量出問題將導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。比如說，一兩起電池鼓殼、漏液、起火、爆炸等嚴(yán)重質(zhì)量問題都可能導(dǎo)致客戶的流失甚至索賠的后果，而外觀的凸點、黑點、劃痕、偏厚等質(zhì)量缺陷也會帶來極大的客戶投訴。總而言之終端產(chǎn)品對電池的要求就是“更安全、更高容量、更快 質(zhì)量保證系統(tǒng)。一、產(chǎn)品質(zhì)量控制的幾個階段品質(zhì)是設(shè)計

3、制造出來的，不是檢驗出來的，好的品質(zhì)首先要有好 的 設(shè) 計 團(tuán) 隊 ， 設(shè) 計 出 來 的 產(chǎn) 品 要 經(jīng) 過DFM(DesignManufacturing，即面向制造的設(shè)計)。在 DFM 這個階段，產(chǎn)品設(shè)計需要滿足產(chǎn)品制造的要求，具有良好的可制造性，使得產(chǎn)品以最低的 成本、最短的時間、最高的質(zhì)量制造出來。每一款電池，從客戶需求VOC 出發(fā)，必須經(jīng)過QFD隔膜品種、導(dǎo)電劑、電解液、極耳、外殼等材料及規(guī)格和制造工藝、 參數(shù)的選擇、工裝夾具的設(shè)計必須在滿足客戶要求的情況下，選擇更 適合本公司制造的方法、材料、工藝、工裝夾具。而過程能力指數(shù) CPK設(shè)計團(tuán)隊在設(shè)計的時候，要通過 DFMEA團(tuán)隊要同公司

4、跨團(tuán)隊討論產(chǎn)品有哪種失效模式，從電池的一致性、可 靠性、工作性能方面考慮來加強(qiáng)產(chǎn)品的設(shè)計。同時當(dāng)設(shè)計團(tuán)隊在設(shè)計的時候，與供應(yīng)商也要討論 DFMEA供應(yīng)商過程能力就能達(dá)到，設(shè)計出來的公差或者余量要供應(yīng)商過程能力能夠達(dá)到，設(shè)計才能實現(xiàn)。當(dāng) DFMEA 確定下來以后，我們公司的團(tuán)隊及供應(yīng)商的能力都能達(dá)到設(shè)計要求，過程能力都沒有問題。接下來我們用 PFMEA(過程失效模式分析)，當(dāng)設(shè)計確定以后，公司的制造過程有哪些失效模式會影響產(chǎn)品，我們對制造過程能力做失 效模式分析，對應(yīng)的我們有改善措施。比如說，軟包裝電池外觀壞品 經(jīng)常有凸點，我們經(jīng)過分析知道這是粉塵導(dǎo)致的，就應(yīng)該把可能導(dǎo)致 粉塵被卷進(jìn)電池鋁塑膜可

5、能的工位、原因、對應(yīng)措施搞清楚。當(dāng)DFMEA 設(shè)計和跨部門 PFMEA 設(shè)計完成之后，我們會對產(chǎn)品在過程里的失效模式和過程里遇到的問題有了預(yù)防措施，接下來在 IQC、PMP、CTQ、 OQC、MSA、ORT 等都要做一個詳細(xì)的計劃。舉例如下：接下來對產(chǎn)線的 Layout 要運用精益的理念對產(chǎn)線的線平衡、節(jié)拍時間、UPH、產(chǎn)線物流做優(yōu)化設(shè)計。在設(shè)計過程中要有很多的防呆措 在操作過程當(dāng)中最難控制的就是員工，因為新員工、老員工的經(jīng)驗的 不同，難免員工會犯一些錯誤。在設(shè)計產(chǎn)線和機(jī)械設(shè)備的時候有防呆 提醒員工及時更改。在過程分析當(dāng)中，模具和設(shè)備公差分析也很重要，在每一個工站 的設(shè)計當(dāng)中一定要用流程的概念

6、對輸入輸出做一些分析。當(dāng)產(chǎn)線在設(shè) 計的時候，每個工站的 UPH 是否匹配決定了產(chǎn)線是否順暢。每個工的檢驗措施或者檢驗手段對于控制計劃里的所有的檢測設(shè)備要有一個 詳細(xì)的現(xiàn)場計劃。產(chǎn)線或者作業(yè)員工要100%的檢驗，如果有不良， 要把它檢出來，防止不良流到下一個工站甚至流到客戶端。所以一個 好的質(zhì)量體系，不僅要有好的設(shè)計，在檢測體系里面要有完善的檢出 不良品的能力。當(dāng)產(chǎn)品的 DFM、DFMEA、PFMEA、產(chǎn)線 Layout 之后，通過Prototype-EVT-DVT-PVT 四個階段對產(chǎn)品的 ORT、產(chǎn)線的 UPH、設(shè)備的 OEE 等進(jìn)行驗證和改善，當(dāng)產(chǎn)品通過這幾個階段的測試以及改善， 量產(chǎn)之時

7、就可以順利的進(jìn)行。總結(jié)一下，歐美公司對現(xiàn)有的產(chǎn)品質(zhì)量控制基于以下幾個階段： DFM-DFMEA-PFMEA-產(chǎn)線 Layout Prototype-EVT-DVT-PVT.二、質(zhì)量體系的建立體系文件的建立：按照 ISO手冊，二階文件品質(zhì)控制程序，三階文件 SOP，四階文件檢驗記錄檢驗指導(dǎo)書。不同行業(yè)對于四階文件都要有完整的設(shè)立。一個好的質(zhì)量 體系建立之后，公司每個部門的運作都根據(jù)質(zhì)量體系來執(zhí)行。不是說 每件事情都找老板或者經(jīng)理去拍板。如果對質(zhì)量體系有不完善的地方 可以逐步的改善，質(zhì)量體系文件是一個活的文件，是需要不斷的 review 工程師或者系統(tǒng)工程師定期對公司體系文件執(zhí)行做體系審核。當(dāng)公司

8、剛建立體系文件時，一般一個季度審核一 次，看公司各個部門在體系文件運行時有什么不符事項及時發(fā)現(xiàn)并做 出改善;成熟體系一般半年甚至一年做一次體系文件審核，確保體系文 以保證公司質(zhì)量體系的良好運行。三、供應(yīng)商質(zhì)量管理成本、交期、研發(fā)能力、反應(yīng)速度和供應(yīng)商的戰(zhàn)略定位都是考核供應(yīng) 商的指標(biāo)，而質(zhì)量管理是供應(yīng)商管理的最重要的考核KPI供應(yīng)商質(zhì)量管理有一個重要理念 win-win, 給供應(yīng)商合理的利潤空間，有錢賺他們才能保證質(zhì)量，一味殺價會出現(xiàn)供應(yīng)商降低質(zhì)量或者 在人員培訓(xùn)和檢測手段做一些偷工減料。所以在供應(yīng)商報價時，應(yīng)列 出物料成本、制造成本、管理成本以及合理利潤空間。供應(yīng)商的定期審核及現(xiàn)場過程控制非常

9、重要，在歐美企業(yè)或者蘋 果公司里，有很多的工程師負(fù)責(zé)供應(yīng)商的管理、過程的監(jiān)控，保證供 應(yīng)商的品質(zhì)控制按照我們的品質(zhì)要求去執(zhí)行。從新產(chǎn)品開發(fā)到樣品制 作到成品量產(chǎn)出貨，每個供應(yīng)商定期有 onside 人員去監(jiān)控質(zhì)量。當(dāng)供應(yīng)商產(chǎn)品送到下一個供應(yīng)商，下一個供應(yīng)商會做 IQC 進(jìn)料檢驗，如果發(fā)現(xiàn)物料不良要及時反饋，我們用 8D 的邏輯去找 Root Cause, 閉環(huán)控制去關(guān)閉這個 Issue,甚至?xí)?8D的錯誤，在相似的產(chǎn)品或者工序做預(yù)防和改善，在其他的產(chǎn)品或工序 做徹底的改善，避免發(fā)生同樣的錯誤。這就是我們講的供應(yīng)商的管理，保證供應(yīng)商有好的管理，保證供應(yīng)商過程有監(jiān)控，保證供應(yīng)商來料符合要求，如果

10、有問題及時改正。保證供應(yīng)商的物料達(dá)到公司的品質(zhì)要求。四、過程質(zhì)量控制1、 SOP 和 SIP 文件的建立。針對每一道工序標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書要擬清楚，標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書里會涵蓋標(biāo)準(zhǔn) 號和星號標(biāo)注出來，告訴員工不能違規(guī)操作，誤操作會造成產(chǎn)品的嚴(yán) 重不良。作業(yè)檢驗指導(dǎo)書對檢驗的抽樣頻率、檢驗方法、檢驗的使用 儀器有一個清晰的定義，培訓(xùn)檢驗員按照我們的作業(yè)檢驗指導(dǎo)書去檢 驗，確保檢驗方法正確不會誤判，還有就是對于 KPIVKPOV 以及輸入輸出要做出識別，對哪些過程的輸入會影響輸出做一個管控，要用DOE 做一些設(shè)備參數(shù)和過程參數(shù)的優(yōu)化。對于機(jī)器的輸入輸出做出管控，對于關(guān)鍵產(chǎn)品輸出做管控。2、MSA 量測系統(tǒng)。為確保檢

11、驗?zāi)苷鎸嵎从钞a(chǎn)品性能，必須保證檢驗系統(tǒng) MSA 10%30%測量誤差太大，量測系統(tǒng)需要做改善，否則不能用于 產(chǎn)品的檢驗。比如說，電池的稱重、極片的稱重、配料的稱重這類測 量儀必須嚴(yán)格的校準(zhǔn)。3、CTQ對于這些 CTQ 的項目，要做特別的監(jiān)控，包括輸入?yún)?shù)，比如報警或者機(jī)器設(shè)備設(shè)計的時候要考慮對于實時的監(jiān)控，如果過程能力參數(shù) CPK1.33，那么可以采用抽檢的方式，所以CTQ對于過程里面 CTQ 的參數(shù)，要運用 SPC 過程統(tǒng)計技術(shù)去監(jiān)控過程輸入輸出參數(shù)是否受控， SPC 可以反應(yīng)過程是否穩(wěn)定，如果有異常會在 SPC 控制圖里面反映出來，可以提前調(diào)查原因并采取預(yù)防措施去避免生產(chǎn)過程的失控。對于

12、SPC 如果有異常，那么異常要及時處理，把過程遇到的問題及時解決掉，保證過程是受控穩(wěn)定的生產(chǎn)。4、過程控制防呆系統(tǒng)(Shop Floor Control)對于關(guān)鍵特性參數(shù)，在過程控制中，要用現(xiàn)有的 MES 做一些監(jiān)控， 如果上一個工站測試不良，那么在下一個工站要把不良挑選或者攔截住，當(dāng)產(chǎn)線有員工操作失誤，會有系統(tǒng)的防呆不讓不良品流到下一個 工序或者流到客戶手上。在做PFMEA 或者在做產(chǎn)品的關(guān)鍵特性控制的時候必須要有這個系統(tǒng)，否則不會允許供應(yīng)商生產(chǎn)。過程控制防呆系 統(tǒng)是蘋果審核供應(yīng)商的必須條件，沒有這套系統(tǒng)是沒有辦法成為蘋果 供應(yīng)商的。5、產(chǎn)品的追溯系統(tǒng)如果生產(chǎn)有異常或客戶有投訴，方便對產(chǎn)品召

13、回，快速確定產(chǎn)品影響的范圍，便于追溯、隔離產(chǎn)品，便于做質(zhì)量調(diào)查。追溯系統(tǒng)至少 機(jī)器設(shè)備編號、物料批次號、生產(chǎn)時間、CTQ 等，這些都要有系統(tǒng)去追溯，方便調(diào)查。過程控制防呆系統(tǒng)和產(chǎn)品追溯系統(tǒng)是供應(yīng)商管理和質(zhì)量管理的兩大硬性條件，兩大系統(tǒng)缺少任何一個蘋果不會給他項目。目前國內(nèi)企業(yè)這兩點做的非常不好，沒有這兩大系統(tǒng)，很多品質(zhì)問題無法追溯和調(diào)查。6、員工的自檢與復(fù)檢要對員工進(jìn)行培訓(xùn)，每個員工必須明確當(dāng)前操作的工位哪些是不良品，哪些是良品，哪些是合格，哪些是不合格。必須要進(jìn)行培訓(xùn)、認(rèn)證，考核合格后才能上崗。當(dāng)生產(chǎn)過程中反映出不良，員工會將不良檢驗隔離出來，不會流到下一站，甚至客戶手上。7、IPQC 巡檢

14、IPQC操作手法、作業(yè)員對作業(yè)流程的遵守、 CTQ 的參數(shù)、 設(shè)備的input/output 參數(shù)等按抽樣計劃做定期檢查。巡檢根據(jù)產(chǎn)品的過程穩(wěn)定性，有可能2 小時一次，有可能4 小時一次，有可能一個班次一次。在做過程控制計劃的時候，對巡檢頻率、抽樣頻率、檢驗方法有一個 清楚的定義。8、過程質(zhì)量記錄的保存對于每一個過程的 input/output 關(guān)鍵的一些過程參數(shù)，必須有詳細(xì)的品質(zhì)記錄保存下來，以保證在客戶端或者過程發(fā)現(xiàn)異常時，有充 足的質(zhì)量記錄證明去說明你的產(chǎn)品符合 Spec質(zhì)量爭議或者客戶投訴的時候，過程質(zhì)量記錄作為強(qiáng)有力的證據(jù)來證 明你的過程控制是受控的，異常問題是 special 的，

15、不是批量問題，生產(chǎn)控制是符合質(zhì)量要求的。9、合格率的監(jiān)控及改善要有數(shù)據(jù)記錄下來生產(chǎn)過程每個工序合格率是多少，根據(jù)公司的持續(xù)改善或者過程的良率目標(biāo)去控制過程的良率。對于沒有達(dá)標(biāo)和不良率過高的項目要收集數(shù)據(jù)，用柏拉圖去分析做持續(xù)的改善。柏拉圖 就是二八原則。根據(jù)統(tǒng)計學(xué)上的質(zhì)量分析，往往 %項目造成 不良，那么反過來說，我們用柏拉圖分析，往往 80%的不良是由前兩項三項造成的，那我們就會把我們的精力、資源放在 10、Cycle time 及 UPH 監(jiān)控及改善這兩個有什么好處呢，當(dāng) Cycle time 去做分析做改善的時候那么你的交貨周期， WIP 運轉(zhuǎn)或者 WIP 庫存會減少，可以縮短你的交貨期

16、，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，可以快速響應(yīng)客戶的交貨。UPH 的改善在于你將設(shè)備的產(chǎn)能做改善和提高。11、機(jī)械設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備買回來，設(shè)備管理人員要根據(jù)設(shè)備的操作指導(dǎo)書擬定一個詳細(xì)的保養(yǎng)維護(hù)計劃，擬定設(shè)備點檢維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書。要清楚的羅列保養(yǎng)方法、保養(yǎng)頻率、備品備件更換的周期，對設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)，保證設(shè)備處于一個良好的運行狀態(tài)。設(shè)備的保養(yǎng)類似于汽車的保養(yǎng)，對生產(chǎn)設(shè)備要做預(yù)防保養(yǎng)，不能等到壞了才去修，否則對設(shè)備的壽命及備品備件的利用是一個很大的損失。五、成品的質(zhì)量管理(OQC)成品質(zhì)量管理很重要一點就是抽樣計劃，根據(jù)不同的質(zhì)量要求， 抽樣計劃表需擬定不同的抽樣計劃、抽樣的頻率、抽樣的數(shù)量。當(dāng)抽 樣項目確

17、定好后，量測系統(tǒng)， MSA(檢驗及測試設(shè)備的能力 )，GR&R 要做評估，如果儀器設(shè)備或測量系統(tǒng)不符合要求需要做出改善。接下 來是檢驗人員的培訓(xùn)及考核，檢驗人員要培訓(xùn)考核合格后才能上崗， 對檢驗標(biāo)準(zhǔn)和要求如果把握不準(zhǔn)對測量設(shè)備誤操作都會影響產(chǎn)品檢驗 Plan 要有，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品的時候，要通過物料評審委員會 (MRB)及時處理，要么降六、產(chǎn)品的 ORT 可靠性測試管理ORT 測試非常重要，對產(chǎn)品性能進(jìn)行抽樣測試，比如高溫、高濕、沖擊等測試項目，根據(jù)不同行業(yè)不同行規(guī)要求制定出不同的 ORT項目，經(jīng)過一些極端測試和模擬客戶使用中的極端條件，確保產(chǎn)品符 合要求，有任何不良可以及時發(fā)現(xiàn)做一些改善。OR

18、T 的管理也很重要，你的抽樣計劃，測試的數(shù)量、頻率，測試的項目，測量系統(tǒng)，測試人員的培訓(xùn)及考核。 ORT 不良的 Reaction Plan，測試人員發(fā)現(xiàn)不良及時向上級報告，做及時的評估，做不良分 析，做改善措施。七、質(zhì)量意識如何提高質(zhì)量分為產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量：即產(chǎn)品的優(yōu)劣程度,也就是產(chǎn)品的性能和特征滿足用戶有不同特性和要求。產(chǎn)品特征達(dá)到使用的目的所必須具備的，那就是 產(chǎn)品的特性，用來衡量產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。產(chǎn)品質(zhì)量是產(chǎn)品對標(biāo)準(zhǔn)或者 對規(guī)格的滿足程度。工作質(zhì)量：工作質(zhì)量是企業(yè)為達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ,管理工作的水平與組織完善程度,也就是工作的優(yōu)劣程度。工作當(dāng)中每一位員工要想確保自己的工作質(zhì)量,必須干好本職工作,把好每一個產(chǎn)品質(zhì)量關(guān),按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書來完成每一道工序,發(fā)現(xiàn)問題及時報告,不得自作主張或置之不理。品質(zhì)是制造出來的,而非檢驗出來的;因此,工作質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣程度,每個員工都必須意識到,次品和不合格品都是在生產(chǎn)過程中制造出來的,不是檢驗出來的。不是 QA 或者 IPQC 把產(chǎn)品檢驗壞了，而是在生產(chǎn)過程中制造出來的不良品。產(chǎn)品質(zhì)量的好壞與生產(chǎn) 過程當(dāng)中的每一個人都有密切關(guān)系。員工的工作質(zhì)量要求是熟悉檢驗 標(biāo)準(zhǔn)、屬性操作規(guī)范 SOP 的要求,樹立“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,不是檢驗出來的”的思想,嚴(yán)格遵守品質(zhì)保證的三不政策和三不放過原則。三不政策：三不放過