1、濰坊軟件工業園K2座 超長結構無縫施工技術方案一、工程概況本工程由濰坊市建筑設計院設計，工程長約88n寬約22ml設計為現澆鋼筋混凝土框架結構，采用筏板基礎，板厚 200cmio混凝土強度等級為 C40,抗滲等級為P8。本工程屬單向超長結構混凝土工程，根據設計規范要求，應在橫向設置后澆帶，待2個月后用C40微膨脹混凝土回填。這樣不僅耽誤工期，而且容易產生滲漏。為加快工期和提高結構的整體抗裂防滲性能，建議本工程采用超長混凝土結構無縫設計和施工 技術，同時在混凝土中摻入AEA-1復合型膨脹劑，不留后澆帶，用技術手段控制混凝土不產生超過結構規范規定的裂縫。二、裂滲控制基本原理AEA-1復合型膨脹劑是

2、用 AEA彭脹劑與高效減水劑、緩凝劑、高分子聚合物等復合而成，它除保 持AEA補償混凝土收縮，具有抗裂防滲性能外，同時具有緩凝型泵送劑的功能，使用時只需摻一種 外加劑即可滿足施工技術要求，操作工序少，減少差錯。特別適用于大體積混凝土及超長混凝土結 構無縫施工技術。在混凝土中摻加 8% 12%的AEA-1復合型膨脹劑，通過水泥的化學反應， 使混凝土產生適量膨 脹，在鋼筋和鄰位的限制下，在鋼筋混凝土中建立0.3MPa-1.0MPa的預壓應力。可大致抵消混凝土收縮時產生的拉應力，防止混凝土開裂，提高結構的抗滲能力。對于超長結構工程的無縫施工問題，在常規摻量下，一般可 60m不設縫，當超過 60m時，

3、方案 一是采用“加強帶”解決，帶寬2m-3m, “加強帶”內摻12%-13%AEA帶兩側內摻10%AEA帶兩側設密孔鋼絲網，目的是防止兩側混凝土流入“加強帶”內。施工時連續澆筑，澆到加強帶時改 換配合比。如果不想設加強帶，則可采用方案二：采用全部混凝土均提高膨脹劑摻量的方案，一般 摻11%-12%AEA采用一個混凝土配合比進行澆筑，不存在更換配合比問題，施工簡單。但混凝土 量特別大時，可采用間歇式澆筑方法。在采取以上幾種方案中的措施的情況下，伸縮縫間距可延長至 80m以上。根據王鐵夢提出的平均伸縮縫間距計算公式如下：理論上只要使| aT |趨向中，則arcoshT00,則可實現超長結構的無縫施

4、工。在混凝土中摻入適量的AEA-1復合型膨脹劑，由于混凝土的膨脹可補償混凝土的冷縮和干縮，可顯著地減少|T| ,從而延長伸縮縫的間距。圖1加強帶做法示意圖膨脹應力曲線三、設計與施工方案為解決本工程的超長結構無縫施工問題，必須在混凝土中摻加適量的AEA膨脹劑等技術措施，使混凝土產生適度膨脹，以補償混凝土的收縮。1、設置加強帶方案根據本工程設計情況，建議采用“加強帶”解決，帶寬2m-3m, “加強帶”內摻12%-13%AEA帶兩側內摻10% AEA帶兩側設鋼絲網，網孔直徑 10mm,目的是防止兩側混凝土流入“加強帶” 內，帶中鋼筋配筋率提高 10%15%,伸入兩側混凝土各 1m,帶內混凝土強度不得

5、低于兩側混凝土 強度。施工時，先確定膨脹加強帶的位置并掛上鐵絲網，混凝土澆筑從一邊推進，在澆筑到加強帶 時改用大膨脹混凝土，加強帶澆筑完畢，再改回原配比小膨脹混凝土，如此連續澆筑，不留伸縮縫 或后澆帶。2、分段澆筑方案基本原則是不留后澆帶、加強帶，混凝土間歇式連續澆筑。 AEA-1的摻量根據每次施工的部位的不同進行調整。當面積很大時，可采用“跳倉”澆筑方法，各流水段之間設施工縫。與常規的普通混凝土不同的是：每次澆筑的混凝土均采用微膨脹混凝土，所澆筑的混凝土是已 解決了收縮的混凝土，故使采用施工縫形式提供了良好的前提條件，這是微膨脹混凝土與普通混凝 土的根本區別。本方法優點：（1）不留后澆帶，減

6、少麻煩，節約工期。（2）避免了 “加強帶”所帶來的綁扎鋼絲網麻煩以及更換混凝土配合比所帶來的混亂、泵送施工不好操作的缺陷。（3）避免有可能的窩工現象。3、施工縫的處理方法施工縫處的配筋按原設計圖紙中加強帶的方法進行配筋設置。施工縫處應設置 BW水條或鋼板止水帶。由于施工縫或后澆帶是混凝土結構自防水的薄弱環節，因此，施工縫處除設置BW止水條外，還應使用環氧樹脂類界面處理劑進行界面處理，它具有界面和防滲的雙重作用，耐腐蝕性能好，既 能增加混凝土的粘結力（粘結強度大于兩側混凝土的強度），又可提高接縫處混凝土的抗滲性能。先在老混廉土上刷界面劑,然 后鏢筑新混凝土圖5墻體施工縫防水處理示意圖4、AEA-

7、1復合型膨脹劑摻量摻量計算AEA=AEA100%AEA +水泥+粉煤灰底板：AEA- 1摻量為10 %墻體、樓板：AEA-1摻量為11 % 12 %5、其它措施本工程除采用 AEA-1復合型膨脹劑并做好混凝土各項性能指標外，還需采取以下技術措施：摻加10%30%的粉煤灰或其它混合材采取混凝土緩凝措施要盡量采取混凝土緩凝措施，一方面避免混凝土施工出現冷縫，另一方面是為了避免混凝土早 期水化過快出現的水化熱集中放熱現象，從而減少混凝土溫度應力集中現象。本工程施工期在7-8月份，混凝土的初凝時間不得低于15小時，終凝時間不宜超過 24小時。如果采用AEA膨脹劑，混凝土凝結時間的調整，由攪拌站通過自己

8、選擇的泵送劑進行調整。如 果采用AEA- 1復合型膨脹劑，由生產廠負責調整混凝土的凝結時間滿足本設計要求。四、原材料技術要求本工程混凝土等級為 C40/P8,宜采用42.5級普通水泥，不得使用R型水泥。摻加的粉煤灰必須 達到二級以上。宜采用中砂，不得采用細砂。宜采用粒徑為5-25連續級配的石子。拌制混凝土時，水泥的溫度不宜大于65 C,應嚴格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超過3%,石子的含泥量不得超過 1%。五、混凝土澆筑方法混凝土分層澆筑，每層厚度控制在 50cm以內，層間的間隔時間不得大于混凝土的初凝時間，沿 縱向連續澆筑，使混凝土自然流淌形成一個斜坡。這種方法能較好地適應泵送工藝，減

9、少泵管的拆 接次數，提高泵送效率，保證及時接縫，避免冷縫的出現。澆筑混凝土時，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，主要解 決上部混凝土的振實，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實。為防止混凝土集中堆 積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，并嚴格控制振搗時間、振搗棒的 移動間距和插入深度。每個澆筑帶的寬度應根據現場混凝土的方量、結構物的長、寬及供料情況和泵送工藝等預先計 算好，避免出現冷縫，從而產生滲水通路。圖6 混凝土澆筑流程圖、 表示澆筑順序六、施工技術要求1、混凝土澆筑前準備鋼筋模板按設計圖紙安裝，綁扎、安裝要牢靠，模板表面涂上脫模劑

10、。模板縫應嚴密，不得漏漿。模板的支撐必須牢固，模板及鋼筋間的所有雜物應清理干凈。2、混凝土技術要求、原材料計量：水泥、砂、石、膨脹劑、粉煤灰、水必須經過計量后才能投入攪拌機，計量偏差應符合下列要求（按重量計）：水泥、膨脹劑、粉煤灰、水：1%;砂、石：2%。、混凝土攪拌：應派專人負責投料，膨脹劑應與混凝土其它原材料一起投入攪拌機，拌和時間比普通混凝土延長30秒，確保混凝土拌合物均勻。應定時檢測砂、石的含水量，以便及時調整混凝土拌合用水量，嚴禁隨意增加用水量。、混凝土入模坍落度：混凝土入模坍落度控制范圍 140mm- 160mm3、混凝土運輸混凝土從攪拌機卸出后應盡量減少轉載次數，以最短的時間運至

11、澆筑地點。4、混凝土澆筑、混凝土的澆筑要連續，按施工組織設計方案和混凝土施工規范進行，避免混凝土出現冷縫。、混凝土振搗必須密實，不得漏振、欠振和過振。振搗時間宜為1030秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。振搗時，快插慢拔，振點布置要均勻。在施工縫、預埋件處，加強振搗。、混凝土的接茬時間不宜超過2小時。、混凝土澆筑完后，在混凝土終凝以前，應采用抹面機械或人工抹壓混凝土表面23遍，以防止混凝土表面出現裂縫（主要是塑性沉降裂縫、和表面快速失水干縮裂縫）。、雨天施工，必須有防雨措施。5、混凝土養護補償收縮混凝土的養護是保證質量的最重要的措施之一，一定要派專人負責養護工作。養護期 14天。、底板和頂板

12、：混凝土表面抹壓后，應立即用塑料薄膜覆蓋，混凝土硬化后用草袋覆蓋，定 時澆水養護，保持混凝土表面濕潤。也可采用蓄水養護方式。、由于墻體受施工和環境溫度濕度等因素影響較大，容易出現豎向收縮裂縫，因此，應盡量延長模板的留置時間， 一般不少于5天。上部結構不少于3天（按混凝土強度發展不低于 70%）考慮。墻體澆筑完畢，在墻體頂部，沿墻走向布置一條水平的塑料管，固定在支架上，每隔10mm一小孔（2mm）,塑料管成環形，連接水泵或自來水，利用噴淋進行養護。這樣，既起到養護作用、也可 以降低墻體內外溫差，減少有害裂縫的出現。如果因模板周轉需要提前拆模，則在拆模后，必須立即在墻體混凝土的內、外表面上涂刷養護

13、 劑進行養護，采取邊拆邊刷的方法。、拆模板后，混凝土的表面溫度與環境溫度之差不得大于25 C,否則，必須用保溫材料對混凝土進行覆蓋保護。6、混凝土質量檢測與控制 TOC o 1-5 h z 、每班檢測砂的含水率和混凝土的坍落度不少于2次。、每班檢查原材料的稱量不少于2次。、按GB50204-2002混凝土結構工程施工及驗收規范留置抗壓強度試塊及檢驗評定。、混凝土抗滲試塊留置，按防水混凝土有關規范留置。七、裂縫的處理措施1、混凝土表面裂縫沿裂縫的左、右各 10cm,進行鑿毛，用水清除浮粒、灰塵，待表面干燥后，首先涂刷一層環氧 樹脂類界面劑水泥凈漿， 厚度1mm- 2mm然后涂刷一層環氧樹脂類界面劑水泥砂漿，厚度2mrnr 3mm10小時后，灑水養護，養護期 7天。2、貫穿裂縫貫穿裂縫分兩種，對于裂縫寬度小于0.2mm的裂縫，是在規范要求的范圍內，不影響結構安全，按表面裂縫的方法進行封閉處理。對于裂縫寬