1、建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程 1 總 則1.0.1為了規范扣件式鋼管模板支架的設計與施工，確保安全生產和工程質量，制定本規程。1.0.2本規程適用于工業與民用建筑水平混凝土結構工程施工中模板支架的設計與施工。網架、鋼結構的施工支撐架，斜向混凝土梁板結構的模板支架在考慮水平荷載影響后可參照使用。1.0.3建筑施工扣件式鋼管模板支架的設計與施工除應符合本規程的規定外，尚應符合國家和地方法律法規、標準的規定。2 術語與符號2.1 術 語2.1.1模板支架formwork support用于支撐水平混凝土結構模板的臨時結構。2.1.2鋼管steel tube用于搭設模板支架的專用材料，標準規格為

2、f483.5mm。2.1.3扣件coupler采用螺栓緊固的扣件連接件。2.1.4直角扣件right-angle coupler用于垂直交叉桿件間連接的扣件。2.1.5旋轉扣件swivel coupler用于平行或交叉桿件間連接的扣件。2.1.6對接扣件butt coupler用于桿件對接連接的扣件。2.1.7底座jack base設于立桿底部的墊座。2.1.8墊板bearing pad設于立桿下的支承板。2.1.9立桿upright tube模板支架中垂直于水平面的豎向桿件。2.1.10水平構件horizontal member模板支架中水平布置的構件，包括底模、方木、橫向和縱向水平桿。2.

3、1.11底模bottom form與新澆筑混凝土下表面直接接觸的承力板。2.1.12方木rectangular timber支撐底模的矩形承力木材。2.1.13水平桿horizontal tube模板支架中水平桿件。2.1.14橫向水平桿transverse horizontal tube垂直于梁設置的水平桿。2.1.15縱向水平桿 longitudinal horizontal tube沿梁長度方向設置的水平桿。2.1.16掃地桿bottom horizontal tube貼近樓(地)面，連接立桿根部的水平桿。2.1.17剪刀撐diagonal bracing模板支架中成對設置的交叉斜桿。2

4、.1.18豎向剪刀撐vertical diagonal bracing沿模板支架豎直面設置的剪刀撐。2.1.19水平剪刀撐horizontal diagonal bracing沿模板支架水平面設置的剪刀撐。2.1.20拋撐bracing skewed from lateral surface of formwork support與模板支架外側面斜交的桿件。2.1.21可調托座adjustable shoring head設于立桿頂部的能夠調節高度的支撐件。2.1.22模板支架高度height of formwork support模板支架立桿底到新澆筑混凝土上表面的距離。2.1.23立桿步距

5、lift height上下水平桿軸線間的距離。2.1.24立桿間距space between upright tubes模板支架相鄰立桿之間的軸線距離。2.1.25立桿縱距longitudinal space between upright tubes模板支架立桿的縱向間距。2.1.26立桿橫距transverse space between upright tubes模板支架立桿的橫向間距。2.1.27連墻件connecting tube連接模板支架與建筑物的桿件。2.1.28主節點main node立桿、縱向水平桿、橫向水平桿三桿緊靠的扣接點。2.2 符 號2.2.1荷載和荷載效應M -彎

6、矩設計值;Mw-風荷載設計值產生的彎矩;Mwk-風荷載標準值產生的彎矩;Nut-立桿軸向力設計值;Ni -驗算點處立桿附加軸力;NGk -恒載標準值產生的軸向力總和;NQk -活載標準值產生的軸向力總和;Q -剪力設計值;R -縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向力設計值;p -立桿基礎底面處的平均壓力;q -均布荷載;P -跨中集中荷載;v -撓度;wk -風荷載標準值;w0 -基本風壓;m-彎曲正應力;-正應力;-剪應力。2.2.2材料性能和抗力E -彈性模量;Rc -扣件抗滑承載力設計值;f - 鋼材的抗拉、抗壓強度設計值;fm- 抗彎強度設計值;fa - 修正后的地基承載力特征值;fak-

7、地基承載力特征值; -容許撓度。2.2.3幾何參數A -截面面積，基礎底面面積;H-模板支架高度;W -截面模量;a -外伸長度、伸出長度;D -鋼管外直徑;d -鋼管內直徑h -立桿步距，方木高度;b-方木寬度;i -截面回轉半徑;-截面慣性矩;-長度、跨度;La-模板支架的縱向長度;Lb-模板支架的橫向長度;la -立桿縱距;lb -立桿橫距;-計算長度。2.2.4計算系數-永久荷載的分項系數;k -計算長度附加系數;KH -考慮模板支架高度的高度調降系數;kc -地基承載力調整系數;-考慮模板支架整體穩定因素的單桿計算長度系數;-擋風系數;-風壓高度變化系數;-風荷載體型系數;-軸心受壓

8、構件的穩定系數;-長細比;-容許長細比。3 材 料3.1 鋼 管3.1.1模板支架鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管(GB/T 13793)或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T 3092)中規定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼(GB/T 700)中Q235-A 級鋼的規定。3.1.2模板支架的鋼管應采用標準規格f483.5 mm，壁厚不得小于3.0mm。鋼管上嚴禁打孔。3.1.3鋼管尚應符合下列規定:1鋼管的尺寸、表面質量和外形應分別符合7.2.3條的規定;2 每根鋼管的最大質量不宜大于25kg。3.2 扣 件3.2.1扣件式鋼管模板支架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現

9、行國家標準鋼管腳手架扣件(GB 15831)的規定。采用其它材料制作的扣件時，應經試驗證明其質量符合相關標準的規定后方可使用。3.2.2扣件應符合7.2.4條的規定。3.2.3模板支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。3.3 其 它3.3.1方木、底模的材料應符合現行國家標準木結構工程施工質量驗收規范(GB 50206)的有關規定。3.3.2模板支架中其它輔助材料的質量應符合相關規定。4 荷 載4.1 荷載分類4.1.1作用于模板支架上的荷載可分為永久荷載(恒荷載)與可變荷載(活荷載)。4.1.2永久荷載(恒荷載)包括:模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重。4.1.3

10、可變荷載(活荷載)包括:1施工活荷載:施工人員及施工設備荷載、振搗混凝土時產生的荷載;2 風荷載。4.2 荷載標準值和荷載效應組合4.2.1模板及支架的自重標準值應按下列規定取值:1模板自重標準值應根據模板設計圖紙確定。無梁樓板及肋形樓板模板的自重標準值，也可參照表4.2.1采用;表4.2.1 模板自重標準值(kN/m)模板構件名稱木模板組合鋼模板鋼框架膠合板模板無梁樓板模板0.300.50.40肋形樓板模板(其中包括梁的模板)0.500.750.602支架自重標準值應根據模板支架布置確定。4.2.2鋼筋混凝土自重標準值應按下列規定取值:1新澆混凝土自重標準值，對普通混凝土可采用24kN/m，

11、對其它混凝土應根據實際重力密度確定;2鋼筋自重標準值，對一般梁板結構每立方米鋼筋混凝土的鋼筋自重標準值，對樓板可采用1.1kN/m;對梁可采用1.5kN/m。當采用型鋼混凝土結構時，型鋼重量應根據實際情況確定。4.2.3施工人員及設備荷載標準值，按1.0 kN/m取值。4.2.4振搗混凝土時產生的荷載標準值，對水平模板按2.0kN/m取值。4.2.5作用在模板支架上的水平風荷載標準值，應按下列公式計算:wk=0.7zsw0 (4.2.5)式中:wk- 風荷載標準值(kN/m);z- 風壓高度變化系數，按現行國家標準建筑結構荷載規范(GB50009)的規定采用;s- 模板支架風荷載體型系數，按4

12、.2.7條的規定采用;w0- 基本風壓(kN/m)，按現行國家標準建筑結構荷載規范(GB50009)的規定采用。4.2.6模板支架的風荷載體型系數，應按表4.2.6的規定采用。表4.2.6 模板及支架的風荷載體型系數狀 況系 數模板支架封閉式0敞開式模 板1.0注:1 值可將模板支架視為桁架，按現行國家標準建筑結構荷載規范(GB50009)有關規定計算。2 為擋風系數，其中為擋風面積;為迎風面積。敞開式模板支架的值應按4.2.7條的規定采用。4.2.7敞開式模板支架的擋風系數，應按表4.2.7的規定采用。表4.2.7 敞開式模板支架的擋風系數值步距(m)縱 距(m)1.21.51.82.01.

13、20.1150.1050.0990.0971.350.1100.1000.0930.0911.50.1050.0950.0890.0871.80.0990.0890.0830.0802.00.0960.0860.0800.0774.2.8對于風荷載作用在模板上的水平力，應進行整體側向力計算。圖4.2.9 風荷載作用示意圖4.2.9 對于整體側向力計算可采用簡化方法計算。若風荷載沿模板支架橫向作用，如圖4.2.9所示，取整體模板支架的一排橫向支架作為計算單元，作用在計算單元頂部模板上的水平力F為: (4.2.9)式中: - 結構模板縱向擋風面積(mm);wk - 風荷載標準值(N/mm)，按4.

14、2.5條的規定計算;La -模板支架的縱向長度(mm);la-立桿縱距(mm)。4.2.10風荷載引起的計算單元立桿附加軸力按線性分布確定，如圖4.2.10所示。圖4.2.10 計算單元立桿附加軸力線性分布最大附加軸力N1,表達式為:(4.2.10-1)式中:F-作用在計算單元頂部模板上的水平力(N)，按式4.2.9計算;H-模板支架高度(mm);n-計算單元立桿數;m-計算單元中附加軸力為壓力的立桿數，按下式計算:Lb-模板支架的橫向長度(mm)。當n為偶數。當n為奇數; (4.2.10-2)4.2.11驗算點處立桿附加軸力Ni按最大軸力N1及線性分布圖4.2.10確定。4.2.12若風荷載

15、沿模板支架縱向作用，取整體模板支架的一排縱向支架作為計算單元，立桿附加軸力按公式(4.2.9)、(4.2.10-1)和(4.2.10-2)計算時，應將式中的La、Lb互換，la換為lb。若模板支架雙面敞開，則按模板支架周邊長度的短向計算。4.2.13設計模板支架的承重構件時，應根據使用過程中可能出現的荷載取其最不利組合進行計算，荷載效應組合宜按表4.2.13采用。表4.2.13 荷載效應組合計算項目荷載效應組合縱向、橫向水平桿強度與變形永久荷載(不包括支架自重)+施工均布活荷載立桿穩定永久荷載(包括支架自重)+施工均布活荷載永久荷載(包括支架自重)+0.85(施工活荷載+風荷載)5 設計計算5

16、.1 基本設計規定5.1.1模板支架的承載能力應按概率極限狀態設計法的要求，采用分項系數設計表達式進行設計。應進行下列設計計算:1水平桿件計算;2立桿穩定性計算;3連接扣件抗滑承載力計算;4立桿地基承載力計算;5模板支架整體抗傾覆驗算。5.1.2計算構件的強度、穩定性時，應采用荷載效應基本組合的設計值。1 永久荷載的分項系數:對由永久荷載效應控制的組合，取1.35;對由可變荷載效應控制的組合，應取1.2;2 可變荷載分項系數:取1.4。5.1.3當縱向或橫向水平桿的軸線對立桿軸線的偏心距不大于55mm時，立桿穩定性計算中可不考慮此偏心距的影響。5.1.4模板支架計算時，應先確定計算單元，明確荷

17、載傳遞路徑，并根據實際受力情況繪出計算簡圖。5.1.5鋼管截面特性取值應根據材料進場后的抽樣檢測結果確定。無抽樣檢測結果時，可按附錄A查取相關數據。5.1.6優先選用在梁兩側設置立桿的支撐模式，通過調整立桿縱向間距使其滿足受力要求。在梁兩側設置立桿的基礎上再在梁底增設立桿時，應按等跨連續梁進行計算，按附錄B查取相關系數。5.1.7鋼材的強度設計值與彈性模量應按表5.1.7采用。表5.1.7 Q235鋼材的強度設計值與彈性模量(N/mm)抗拉、抗壓強度設計值f205抗彎強度設計值fm205彈性模量E2.06105.1.8扣件、底座的承載力設計值應按表5.1.8采用。表5.1.8 扣件、底座的承載

18、力設計值(kN)項 目承載力設計值對接扣件(抗滑)3.20直角扣件、旋轉扣件(抗滑)8.00底座(抗壓)40.00注:扣件螺栓擰緊扭力矩值不應小于40Nm，且不應大于65Nm。5.1.9木材的強度設計值與彈性模量可參照表5.1.9采用。表5.1.9 木材強度設計值和彈性模量參考值(N/mm)名 稱抗彎強度設計值fm抗剪強度設計值fv彈性模量E方 木131.39000膠合板151.460005.1.10受壓構件的長細比不應超過表5.1.10中規定的容許值。表5.1.10 受壓構件的容許長細比構件類別容許長細比立 桿210剪刀撐中的壓桿2505.2 水平構件計算5.2.1模板支架水平構件的抗彎強度

19、應按下列公式計算:(5.2.1)式中:m- 彎曲應力(N/mm);M - 彎矩設計值(Nmm)，應按5.2.2條的規定計算;W 截面模量(mm)，按附錄A采用;m- 抗彎強度設計值(N/mm)，根據構件材料類別按表5.1.7、5.1.9采用。5.2.2模板支架水平構件彎矩設計值應按下列公式計算:M = MGk+ 1.4MQk (5.2.2)式中: -永久荷載的分項系數:對由可變荷載效應控制的組合，應取1.2;而對由永久荷載效應控制的組合，應取1.35。MGk - 模板自重、新澆混凝土自重與鋼筋自重標準值產生的彎矩總和;MQk- 施工人員及施工設備荷載標準值、振搗混凝土時產生的荷載標準值產生的彎

20、矩總和。5.2.3水平構件中的底模、方木應按下列公式進行抗剪強度計算:(5.2.3)式中:- 剪應力(N/mm);Q - 剪力設計值(N);b 構件寬度(mm);h- 構件高度(mm);fV - 抗剪強度設計值(N/mm)，根據構件材料類別按表5.1.9采用。5.2.4模板支架水平構件的撓度應符合下列公式規定:vv (5.2.4)式中:v - 撓度(mm);簡支梁承受均布荷載時:簡支梁跨中承受集中荷載時:等跨連續梁的撓度見附錄B。其中，q-均布荷載(N/mm);P -跨中集中荷載(N);E-彈性模量(N/mm);I -截面慣性矩(mm);l -梁的計算長度(mm)。v- 容許撓度，不應大于受彎

21、構件計算跨度的或10mm。5.2.5計算橫向、縱向水平桿的內力和撓度時，橫向水平桿宜按簡支梁計算;縱向水平桿宜按三跨連續梁計算。5.3 立桿計算5.3.1計算立桿段的軸向力設計值Nut，應按下列公式計算:不組合風荷載時:Nut=NGk+ 1.4NQk (5.3.1-1)組合風荷載時:Nut=NGk+ 0.851.4NQk (5.3.1-2)式中:Nut- 計算段立桿的軸向力設計值(N);NGk - 模板及支架自重、新澆混凝土自重與鋼筋自重標準值產生的軸向力總和(N);NQk- 施工人員及施工設備荷載標準值、振搗混凝土時產生的荷載標準值產生的軸向力總和(N)。5.3.2對單層模板支架，立桿的穩定

22、性應按下列公式計算:不組合風荷載時:(5.3.2-1)組合風荷載時:(5.3.2-2)對兩層及兩層以上模板支架，考慮疊合效應，立桿的穩定性應按下列公式計算:不組合風荷載時:(5.3.2-3)組合風荷載時:(5.3.2-4)式中:Nut- 計算立桿段的軸向力設計值(N);j- 軸心受壓立桿的穩定系數，應根據長細比l由附錄C采用;l- 長細比，;l0- 立桿計算長度(mm)，按5.3.3條的規定計算;i - 截面回轉半徑(mm)，按附錄A采用;A - 立桿的截面面積(mm)，按附錄A采用;KH- 高度調整系數，模板支架高度超過4m時采用，按5.3.4條的規定計算;Mw- 計算立桿段由風荷載設計值產

23、生的彎矩(Nmm)，應按5.3.5條的規定計算;W 截面模量(mm)，按附錄A采用;- 鋼材的抗壓強度設計值(N/mm)，按表5.1.7采用。5.3.3立桿計算長度l0應按下列表達式計算的結果取最大值:(5.3.3-1)(5.3.3-2)式中:h - 立桿步距(mm);a - 模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度(mm);k - 計算長度附加系數，按附錄D計算; - 考慮支架整體穩定因素的單桿等效計算長度系數，按附錄D采用。5.3.4當模板支架高度超過4m時，應采用高度調整系數KH對立桿的穩定承載力進行調降，按下列公式計算:(5.3.4)式中:H - 模板支架高度(m)。5.

24、3.5由風荷載產生的彎矩設計值Mw，應按下列公式計算:(5.3.5)式中:Mwk - 風荷載標準值產生的彎矩(Nmm);wk - 風荷載標準值(N/mm)，按4.2.5條的規定計算;la - 立桿縱距(mm);h - 立桿步距(mm)。5.3.6考慮風荷載產生的附加軸力，驗算邊梁和中間梁下立桿的穩定性，對單層支架按下式重新驗算:(5.3.6-1)對兩層及兩層以上支架，考慮疊合效應，按下式驗算:(5.3.6-2)式中:Ni-驗算立桿的附加軸力;其它參數與公式(5.3.2-1)相同。5.4 扣件抗滑承載力計算5.4.1對單層模板支架，縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力應按下列公式計算:

25、RRc (5.4.1-1)對兩層及兩層以上模板支架，考慮疊合效應，縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力應按下列公式計算:1.05RRc (5.4.1-2)式中:R - 縱向、橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值(kN);Rc- 扣件抗滑承載力設計值，應按表5.1.8采用。5.4.2R8.0kN時，可采用單扣件;8.0kN12.0 kN時，應采用可調托座。5.5 立桿地基承載力計算5.5.1立桿基礎底面的平均壓力應滿足下列公式的要求:pfa (5.5.1)式中:p - 立桿基礎底面的平均壓力(N/mm)，p=;N -上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值(N);A - 立桿的基礎底面面積(

26、mm);fa- 修正后的地基承載力特征值(N/mm)，按5.5.2規定計算。5.5.2修正后的地基承載力特征值fa按下列公式計算:fa= kcfak (5.5.2)式中:kc-地基承載力調整系數，對碎石土、砂土、回填土應取0.4;對粘土應取0.5;對巖石、混凝土應取1.0。fak- 地基承載力特征值(N/mm)，應按現行國家標準建筑地基基礎設計規范(GB50007)有關規定采用。5.5.3對搭設在樓面和地下室頂板上的模板支架，應對樓面承載力進行驗算。6 構造要求6.1 立 桿6.1.1立桿支承在土體上時，地基承載力應滿足受力要求，防止產生不均勻沉降。不能滿足要求時，應對土體采取壓實、鋪設塊石或

27、澆筑混凝土墊層等措施。立桿底部應設置底座或墊板。6.1.2模板支架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。6.1.3當采用在梁底設置立桿的支撐方式時，宜采用可調托座直接傳力，可調托座與鋼管交接處應設置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應大于300mm。梁底立桿應按梁寬均勻設置，其偏差不應大于25mm。6.1.4當在立桿底部或頂端設置可調

28、托座時，其調節螺桿的伸縮長度不應大于200mm。6.1.5立桿的縱橫距離不應大于1200mm;對高度超過8m，或跨度超過18m，或施工總荷載大于10kN/m，或集中線荷載大于15kN/m的模板支架，立桿的縱橫距離除滿足設計要求外，不應大于900mm。6.1.6模板支架底層步距，除滿足設計要求外，不應大于2m，其余步距不應大于1.8m。6.1.7立桿接長除頂步可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規定:1 立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內;2 搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100

29、mm。6.1.8立桿接長時，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。6.2 水平桿6.2.1水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規定:1對接扣件應交錯布置:兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內;不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm;各接頭至最近主節點的距離不宜大于縱距的確1/3;2搭接長度不應小于1m，應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。6.2.2主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除

30、。主節點兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。6.2.3每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。6.3 剪刀撐6.3.1模板支架高度超過4m應按下列規定設置剪刀撐:1模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續設置;2模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。6.3.2剪刀撐的構造應符合下列規定:1每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在4560之間。傾角為45時，剪刀撐跨越立桿的根數不應超過7根;傾角為60時，則不應超過5根;2剪刀撐斜桿的接長應采用搭接;3剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿

31、的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm;4設置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總數的1/3。6.4 其 它6.4.1模板支架高度超過4m時，柱、墻板與梁板混凝土應分二次澆筑。水平結構混凝土應盡可能均勻對稱澆注。6.4.2模板支架應與施工區域內及周邊已具備一定強度的構件(墻、柱等)通過連墻件進行可靠連接。6.4.3 斜梁、板結構的模板支架搭設時，應采取設置拋撐，或設置連墻件與周邊構件連接，以抵抗水平荷載的影響。6.4.4 模板支架的整體高寬比不應大于5。6.4.5對高度超過8m，或跨度超過18 m，或施工總荷載大于10kN/m，或集中線荷載大于15kN/m

32、的模板支架，宜采用鋼格構柱、鋼托架或鋼管門型架等組合支撐體系。7 施 工7.1 施工準備7.1.1扣件式鋼管模板支架施工前必須編制專項施工方案。7.1.2模板支架專項施工方案應結合工程結構的不同高度、跨度、荷載和工藝制定，并應包括如下內容:1工程概況;2支撐系統強度、剛度和穩定性計算(包括扣件抗滑移、地基或樓板承載力驗算);3支撐材料的選用、規格尺寸及接頭方法、剪刀撐等構造措施;4模板支架搭設平面、立面布置圖、細部構造大樣圖;5混凝土澆搗程序及方法、模板支撐的安裝拆除順序以及其他安全技術措施;6模板支架驗收。7.1.3模板支架專項施工方案編制時，宜采用相關專業軟件進行計算。7.1.4模板支架專

33、項施工方案應由施工企業技術負責人批準，并報總監理工程師批準。7.1.5對高度超過8m，或跨度超過18 m，或施工總荷載大于10kN/m，或集中線荷載大于15kN/m的模板支架，應組織專家論證，必要時應編制應急預案。7.1.6模板支架搭設前，應由項目技術負責人向全體操作人員進行安全技術交底。安全技術交底內容應與模板支架專項施工方案統一，交底的重點為搭設參數、構造措施和安全注意事項。安全技術交底應形成書面記錄，交底方和全體被交底人員應在交底文件上簽字確認。7.2 鋼管、扣件管理7.2.1采購、租賃的鋼管、扣件必須有產品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產廠家必須具有技術質量監督部門頒發的生產許

34、可證。沒有質量證明或質量證明材料不齊全的鋼管、扣件不得進入施工現場。7.2.2搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢數量按有關規定執行。未經檢測或檢測不合格的一律不得使用。7.2.3鋼管外觀質量要求:1鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;2鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差;鋼管表面銹蝕深度;鋼管的彎曲變形應符合附錄E的規定;3鋼管應進行防銹處理。7.2.4扣件外觀質量要求:1 有裂縫、變形或螺栓出現滑絲的扣件嚴禁使用;2扣件應進行防銹處理。7.2.5經檢驗合格的鋼管、扣件應按品種、規格分類，堆放整齊、平穩，堆放場地不得有積水。7.2.6施

35、工現場應建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件的來源、數量和質量檢驗等情況。7.3 地基與基礎7.3.1模板支架地基與基礎的施工，必須根據支架搭設高度、搭設場地土質情況與現行國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202)的有關規定進行。同時應滿足5.5節的承載力要求。7.3.2應清除搭設場地雜物平整搭設場地并使排水暢通。7.3.3模板支架地基與基礎經驗收合格后，應按施工組織設計的要求放線定位。7.4 搭 設7.4.1底座安放應符合下列規定:1底座、墊板均應準確地放在定位線上;2墊板厚度不小于50mm的木墊板，也可采用槽鋼。7.4.2相鄰立桿的對接扣件不得在同一水平內，錯開距離應

36、符合6.1.7條的規定。7.4.3縱向橫向掃地桿搭設應符合6.1.2 條的構造規定。7.4.4剪刀撐搭設應符合6.3節的構造規定。7.4.5扣件安裝應符合下列規定:1扣件規格必須與鋼管外徑相匹配;2螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm，且不應大于65Nm;3在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm;4對接扣件開口應朝上或朝內;5各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。7.5 驗 收7.5.1模板支架投入使用前，應由項目部組織驗收。7.5.2項目經理、項目技術負責人和相關人員，以及監理工程師應參加模板支架的驗收。7.5.3高度

37、超過8m，或跨度超過18 m，或施工總荷載大于10kN/m，或集中線荷載大于15kN/m的模板支架，施工企業的相關部門應參加驗收。7.5.4模板支架驗收應根據經批準的專項施工方案，檢查現場實際搭設情況與方案的符合性。7.5.5安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。1抽樣檢查數量與質量判定標準，應按表7.5.5確定。表7.5.5 扣件擰緊抽樣檢查數量與質量判定標準項次檢查項目安裝扣件數量(個)抽檢數量(個)允許的不合格數1連接立桿與縱(橫)向水平桿或剪刀撐的扣件;接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112332連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件(非主節點處)519091150151280281500501120012013200581320325012357102對高度超過8m