1、住宅項目混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，由混凝土供應商運送到現場，混凝土水平及垂直運輸采用混凝土輸送泵為主的輸送方式施工流程：模板內清理原材料檢驗模板內清理原材料檢驗鋼筋隱檢工作檢查支模情況混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養護混凝土拆模1、對商品混凝土的質量檢查要求泵送混凝土每工作班供應超過100m3的工程，派出質量檢查員駐場；混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于1次；現場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養護均應由供需雙方共同簽證認可；攪拌車卸

2、料前不得出現離析和初凝現象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內混凝土不能用于主體結構。2、混凝土運輸混凝土在現場運輸采用泵送、吊斗、滑槽、手推車等；混凝土自攪拌車（機）中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及生產初凝等現象；混凝土運輸道路應平整順暢，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。3、混凝土的澆筑（1）澆筑的一般要求1）澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉；2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取加

3、串筒措施；3）澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞；4）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm，平板振動器的分層厚度為200mm；5）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器挾板覆蓋已振實部分邊緣；6）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其

4、間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應按施工縫處理；7）澆筑混凝土時應派專人經學觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土初凝前個整完畢。（2）框架混凝土澆筑1）柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模作為澆筑柱混凝土操作平臺用。2）柱澆筑前：底部填以510cm厚與澆筑混凝土內砂槳同標號砂漿，以免根部產生不密實現象，澆筑時應分層澆筑，每層厚度不得大于500cm，柱高超過了3m時，在柱側開不小于30cm高的澆注孔裝上斜

5、溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。3）澆筑后將洞封實，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次澆筑完畢，如需留置施工縫應留在主梁底10cm處。4）在澆筑剪力墻、薄墻、立柱等時，為避免混凝土澆筑至一高度后，由于積大量漿水而可能產生混凝土強度不均勻現象，宜在澆筑到適當高度時，適量減小混凝土的坍落度。5）當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困難，要注意擋住石子下不去。必要時這部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。6）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踏跺鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的

6、原來位置，如發現偏差和位移，應及時校正。墻柱與梁板不同結點處4、砼振搗工藝為了加強振搗效果，防止蜂窩、麻面的產生，砼搗固除樓板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動器。每一振點的振搗時間，應使砼表面呈現浮漿和不再沉落；插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏點；上下層混凝土間搭接不少于50，平板振動器移動間距應保證振動器平板能覆蓋已振實部分的邊緣 混凝土振搗方法示意圖5、混凝土的養護（1）混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋，并澆水養護；（2）混凝土澆水養護日期，摻用緩凝劑或有抗

7、滲要求的混凝土不得少于14天，在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養護2天以上，拆模后，應繼續澆水養護；（3）每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。6、砼質量保證措施（1）為防止蜂窩、麻面等質量問題的出現，應加強對工人進行技術交底，現場施工人員嚴格監督工人按砼規范施工。（2）采用新模板，澆筑前應先淋水濕潤模板，以保證砼表面平整。（3）為達國際標準，須設專人控制標高，組織人力進行收光抹平工作。（4）加強振搗，使砼密實，防止出現蜂窩、麻面。7、安全措施泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆注面應保持一定距離，防止埋入混凝土內，造成管內瞬間壓力增高，引起爆管

8、傷人。泵應避免經常處于高壓下工作，泵停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。清管時，管端應設安全檔板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉換為水洗。在最后10m應將泵壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現大噴爆傷人。嚴禁用壓縮空氣清洗布料桿。8、注意事項泵送混凝土強度等級除應滿足要求外，還必須滿足可泵性要求，即有良好的和易性和合適的坍落度，以避免堵管。為提高和易性和配制大坍落度（大于12cm）的混凝土，一般在混凝土中摻加粉

9、煤灰和減水劑。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3，水泥用量低于下限應摻加適量粉煤灰來改善和易性；水灰比應限制在0.40.6，砂率控制在38%45%；混凝土的坍落度一般要求為1020cm，常用為815cm，以913cm為佳。泵送混凝土在運輸、卸料過程中如發現坍落度損失過大（超過2cm），嚴禁向攪拌車或儲料斗內任意加水，但可在攪拌車內加入與混凝土相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能喂泵。在輸送泵泵受料斗上應裝孔徑50mm50mm的振動篩，防止超規格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。當氣溫高時，在管上遮蓋草袋，泡水潤濕。泵送混凝土時，輸送管內有壓力或成弱噴射狀態，易造成混凝土出現分離現象，澆灌時，要避免對側模板直接噴射，混凝土輸送管口應保持距模板50100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導致出現蜂窩等質量問題。泵送中途停歇時間，一般不應大于60min，如超過應予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續工作。泵送為連動作業，距離較遠，應配有遠距離控制機構和通訊聯絡設施，以保證暢通可靠，澆注連續作業。泵送混凝土應搞好現場組