1、 橋梁、箱涵工程專項施工方案目錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc361410817 第一章編制依據和原則 PAGEREF _Toc361410817 h 2 HYPERLINK l _Toc361410818 第二章項目概述 PAGEREF _Toc361410818 h 3 HYPERLINK l _Toc361410819 第三章施工組織和人員安排 PAGEREF _Toc361410819 h 5 HYPERLINK l _Toc361410820 第四回主要分項工程施工方法 PAGEREF _Toc361410820 h 10 HYPERLINK l

2、_Toc361410821 第五章工程質量保證措施 PAGEREF _Toc361410821 h 32 HYPERLINK l _Toc361410822 第六章安全、文明、環保的施工保障措施 PAGEREF _Toc361410822 h 36 HYPERLINK l _Toc361410823 第七章施工進度表 PAGEREF _Toc361410823 h 41 HYPERLINK l _Toc361410824 第八章主要工程機械和勞動計劃 PAGEREF _Toc361410824 h 42第一章 編譯基礎與原則編譯依據1、工程計量規范GB50026-2007；2、地面處理技術規范

3、DG/TJ08-40-2010；3、地基及基礎工程質量驗收規范GB50202-2002；4、混凝土結構施工及驗收規范GB50204-2011；5、混凝土質量控制標準GB50164-2011；6、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012；7、公路工程施工質量驗收規范DGJ_08-119-2005 ；8、公路橋涵施工技術規范JTG/TF50-2011；9、鉆孔樁施工規程DG/TJ08-202-2007；10、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005；11、工程機械使用安全技術規程JGJ33-2012；12、公路工程質量檢驗評價標準JTGF80/1-2004；編譯原則1、在實事求是的基礎上，力

4、求科學合理、先進可行的技術和經濟原則，嚴格遵守工程建設的有關質量、工期、安全、環保等要求，并結合項目實際情況做好準備。2、按照施工工藝及其技術規程，合理安排施工工序的施工順序。3、采用流水施工法，組織有節奏、平衡、連續的施工，確保工期目標的實現。4、配置合理，利用生產要素，降低工程消耗和工程成本。5、合理安排施工現場，精心組織安排，嚴格現場管理，確保文明施工，保護環境。第二章項目概況一、項目概況（1）項目位于上海市浦東新區書院鎮，主要包括1號至4號、7號至10號橋梁，橋梁平面尺寸為4.6 13m（其中2號橋平面尺寸為6.6 13m）。 4.6m橋梁樁基為800鉆孔灌注樁，樁長28m，共有鉆孔灌

5、注樁28根；現澆樁6根；橋梁下部為C30橋臺，上部為預制C30混凝土空心板梁，橋面鋪設C40鋼筋混凝土。 5號、6號方形涵洞平面尺寸為2.86m。采用C25鋼筋混凝土底板和墻體，方涵頂板為C25鋼筋混凝土預制蓋板。（二）建設特點及難點本項目橋梁工程施工受場地、地理位置、材料、電力等多方面因素影響，工期緊、技術含量高，給橋梁施工和物資運輸帶來困難。施工必須根據現場實際情況合理安排現場應配備充足的施工設備，加強施工現場管理，科學組織施工。2. 期限承諾公司根據施工招標文件、施工圖等施工技術標準和要求，根據施工現場的實際情況，保證工程竣工。三、結構組成3.1 樁基礎本工程樁基采用水下C30鋼筋混凝土

6、灌注樁；3.2 下部結構：橋臺為實心 C30 混凝土橋臺。3.3上部結構：簡支空心板梁，采用C30非預應力預制空心板梁。邊跨：13m空心板梁，梁高62cm ，共16根。中跨：13m空心板梁，梁高62cm 。 , 共 20 個。3.4橋面系統及附屬工程：橋面C40鋼筋混凝土路面、C30預制欄桿板。第三章施工組織和人員安排施工組織是工程建設管理環境和管理體系的綜合體現。它關系到人事、勞資關系、設備、財務分配和調度，是工程科學順利推進的關鍵。一、施工組織管理制度在施工中“以人為本”，以人的工作量來保證項目管理組織的順利運行，保證工程質量，確保安全文明施工。在施工組織管理方面，建立了由公司專職經理、總

7、工程師、質量安全部、項目部組成的三級管理網絡，加強了對項目管理工作的組織領導竭誠為李雪農田水利工程建設服務。1.1管理組該項目工期緊。在對單元項目進行統籌管理的前提下，要加強對各個子項目的管理，確保各個子項目的建設同時進行，形成流動的施工工作面，給予充分發揮設備和材料的利用率，發揮最大的生產效率。具體分工如下：序列號隊名管理范圍1測量組工程軸、控制點先導測試、審查2數據集收集和整理內部數據3質量組工程質量控制4材料組材料采購與供應5木工組模具制造、立式模具6鋼筋組各種構件的鋼筋加工、制造和安裝7打樁組設置水支撐，橋墩和樁沉入8混凝土組現澆、預制混凝土構件關鍵管理人員名單序列號姓名職稱主要職責1

8、專案經理整體項目管理2項目副經理項目現場管理3技術總監項目技術、質量和安全工作4測量員現場測量5測量員現場測量6建筑工人現場施工管理7質檢員現場質檢8保安人員現場安全施工9信息官數據準備、組織、收集、歸檔10物料員采購原料工程管理措施組織橋梁工程建設，必須建立管理機構。通過適當方式選聘具有相應資質的項目經理后，成立建設項目管理機構，明確其職責、權利和義務。在工程建設中，根據項目管理的需要，制定建設項目管理制度，對建設項目管理的組織、內容、方法、步驟、要點等進行預測和決策，并形成和保存。根據確定的階段控制目標和最終目標，從局部到整體開展建設活動和建設項目管理，堅持以控制論原理和理論為指導，對建設

9、全過程進行科學控制，把控建設進度、項目質量和成本。 、安全文明建設等目標，勞動力、材料、設備、資金、技術等生產要素是建設項目目標實現的保障，需要優化生產要素配置和動態管理。（1）工程項目部在公司領導下，對項目的整個施工過程進行全面管理，嚴格按照招標文件、設計圖紙、有關規定、規范和工程合同的要求組織施工.（2）項目經理每周召開一次施工協調會，傳達業主和監理的指示，協調施工過程中出現的各種問題。（3）項目部管理力量充足，工作職責明確。各崗位人員必須嚴格履行各自的工作職責，對項目經理負責。項目部組織架構見項目管理制度。（4）項目經理定期組織相關人員對工程進度、工程質量、文明施工、安全生產、治安、防汛

10、等情況進行檢查，并將檢查結果與相關管理人員和經營者的經濟效益掛鉤，從而促進項目的進展。順利。（5）在項目總體安排的指導下，合理安排施工進度，調配材料、機具和工具，協調各工序施工力量，促進項目均衡推進。（六）認真協調各工序之間的施工順序，實現流水作業，協調業主、設計、管理等多方的關系，協調好施工過程和各專業工種的合作關系。（七）重視項目計劃的管理。在總體進度計劃的控制下，制定周、月項目進度計劃，報業主和主管批準，并嚴格執行，并將執行結果與相關人員的經濟效益掛鉤。（八）認真做好工程圖紙自評和施工組織設計編制工作，使相關設計和施工過程問題在開工前一一消化解決，確保項目進展順利。2、質量組織管理體系2

11、.1。質量管理網絡圖公司分管領導公司分管領導XXX項目項目經理XXX技術負責人技術負責人XXX質量員質量員XXX吊 裝班吊 裝班 砼 工班 木 工班 鋼 筋班 3、安全管理體系3.1 、安全管理網絡圖公司分管領導公司分管領導XXX項目項目經理XXX技術負責人技術負責人XXX安全員安全員XXX吊 裝班吊 裝班 砼 工班 木 工班 鋼 筋班 第四章 主要子項目建設方法一、施工準備在施工方案和施工方法的編制過程中，充分考慮了項目的關鍵節點，使施工能夠科學、系統地進行，順利完成每一道工序，直至完成整個項目。 （詳見橋梁施工流程圖）1.1 .組織準備1.1.1。組建項目管理團隊，組建具有實際施工經驗的專

12、業施工隊伍。1.1.2 .確定質量、安全、技術、文明施工等管理制度。1.1.3 .制定各項管理制度，建立崗位責任制。1.1.4 .建立獎懲明確的管理制度。1.2、技術準備1. 2.1.認真學習審查施工圖，做好設計交底和施工技術交底。1.2.2。組織有關人員學習掌握與項目有關的施工及驗收規范、質量檢驗評價標準等規范性文件。1.2.3。根據施工技術方案和施工操作要求，組織施工人員學習，對專業人員進行技術培訓。1.2.4。建立有效的技術創新體系，制定獎勵制度。1.2.5。根據設計圖紙布置施工測量控制網絡。1.3 .生產準備1.3.1 .清除項目范圍內的障礙。1.3.2 .施工場地平整。1.3.3 .

13、按總體施工方案設置臨時設施，安裝臨時水電連接。在場地周圍設置臨時排水溝，將施工區域引至河流。1.3.4 .制定材料和設備訂購計劃。防沖刷結構（護坡）裝飾裝修竣 工圍堰施工現場預制大梁基坑開挖現澆墩臺板梁吊裝橋面鋪裝欄桿施工附屬結構施工場外運輸鉆孔灌注樁搭設鉆孔樁機搭設支架修筑便道施工準備橋梁施工過程防沖刷結構（護坡）裝飾裝修竣 工圍堰施工現場預制大梁基坑開挖現澆墩臺板梁吊裝橋面鋪裝欄桿施工附屬結構施工場外運輸鉆孔灌注樁搭設鉆孔樁機搭設支架修筑便道施工準備2、施工測量2.1 .測量和放樣的基礎2.1.1_業主提供的城市建設坐標或控制點、標桿點2.1.2 _業主提供的施工圖和說明2.1.3 _工程

14、測量規范和標準2.2 .測量人員的組織測量和放樣控制是貫穿項目建設過程的一項非常關鍵的工作。為此，成立了專門的測量放樣團隊，聘請了具有豐富測量經驗的專業測量工程師，全面負責對工程各部分的水平位置和標高進行精準控制，提供各路段所需的測量數據.測量人員配置如下： 測量工程師2名4名測量技術員2.3 .測量儀器和設備經緯儀：2 JZ-2全站儀：1 RTS 632A等級：DS3-Z 2 臺鋼卷尺：50M 3件30M 2個2.4 .測量控制放樣測量精度是施工精度的最重要保證。需要細心測量、細心放樣、細心驗證、反復自檢。橋梁工程采用坐標與全樣相結合的方法進行測量設計，并注意對相鄰橋墩的軸線和標高進行校核。

15、2.4.1 _ _軸向測量控制網測量設計：橋梁施工現場及放樣點布置均合格。在安排控制點位置時，會充分考慮現場不同施工階段和施工作業的需要。控制點應布置在盡可能高的位置。不易被工程機械損壞的地方；此外，還會考慮控制點的精度，以保證結構絕對位置和相對位置的準確性。(1)首先對設計院的實測底樁進行審核。復核時，注意檢查相鄰地段的控制點。審核結果經現場監督審核通過后方可使用。根據測繪所交付的電線樁，根據施工需要對控制網絡進行加密。為保證控制網絡的可靠性，將根據現場情況將控制點選在施工范圍以外的地方，并采用混凝土樁對控制點進行保護。能見度好，滿足施工需要。控制點選定后，通過實測平差計算和導線合攏，確定控

16、制點在整個工程范圍內的坐標。考慮到樁基施工及基礎不均勻沉降，將根據施工階段對整個控制網絡進行定期審核。（2）其次，根據測繪所通過的線樁，根據施工需要測量并設置平面曲線的特征，如：直線或曲線的起點和終點.（3）再次，測量設計總則樣件（各墩臺、橋臺縱橫軸），在設置控制點時，充分考慮施工現場的需要，將控制點布置在不符合要求的地方。影響施工，使用混凝土樁保護樁。注意相鄰橋墩位置的檢查和傾斜角度方向。橋墩、橋臺等道路中軸線勘察設計完成并經現場監理審核同意后方可使用。2.4.2橋梁下部結構測量與設計樁基和橋臺按總樣量測。熟悉設計圖紙，及時了解設計意圖。（1）樁基放樣：根據墩臺的縱橫軸，用鋼尺測量四個角樁的

17、位置，用鋼尺檢查四個樁的相對位置是否正確（矩形對角線等長原理），根據這個用鋼尺在四個點測量橋墩的其他樁位。（2）橋臺放樣：根據橋臺和橋臺的縱橫軸進行測量設計。測量和設計后，用混凝土保護蓋的軸樁。（3）根據施工圖測量護坡防沖刷位置，將控制樁引至施工影響區外。2.4.3橋梁上部結構梁位置測量根據施工圖，先測量橋梁縱軸和橋墩橫軸，然后根據縱橫軸畫出梁位，用鋼尺測量跨度。2.4.4橋面鋪裝和欄桿的測量與設計測量設計采用坐標法與常規測量設計方法相結合的方式進行。首先，根據主線測量并設置元素點（中心線和邊線）的位置，即測量并設置直線的起點和終點；2.4.5高程測量與設計（1）根據施工規范對臨時標桿進行加密

18、測試，并根據不同施工階段重新測試。(2)根據施工圖計算和測量各部分和結構的標高。(3)標高測量和設計必須按照縱斷面圖和橫斷面圖進行。必須充分考慮坡線類型是直坡還是彎坡（豎曲線），水平坡是單向（超高）還是雙向。高程點的位置和密度根據橫坡的方向、路線兩側是否對稱等因素來選擇。標高點的選擇還必須根據結構工程（施工技術）的特點。高程測量和設計的關鍵是點的選擇。2.4.6橋梁沉降觀測橋臺混凝土澆筑前，沉降觀測點應埋入橋臺內。混凝土澆筑完畢，拆除模板后，應進行第一次沉降觀測測量。延長。3、主要子項目建設方案3.1 進場道路及圍堰施工根據現場實際需要，項目需建設場外通道，方便機械、設備和車輛的運輸。根據現場

19、位置放出通道輪廓，用挖掘機清除并壓實地表垃圾，鋪一層40cm厚的建筑垃圾，平整碎石，澆筑20cm厚的混凝土面層。橋臺的底部標高位于正常水位以下的深處。施工前先用土樁砌筑梯形斷面土路堤。 .鉆孔樁的施工鉆孔灌注樁施工流程：測量放線下套管打孔清孔一次制作安裝鋼筋籠二次清孔澆注水下混凝土3.2.1 根據本項目特點和我公司技術條件及設備，使用2臺JPS-10型鉆孔打樁機及配套施工設備。3.2.2 埋地盾使用地埋套管。根據鋼筋定位標記，人工開孔，埋套管。鋼套管內徑為0.9m， Q235鋼板厚度為8mm。套管頂面距地面0.3-0.5m。埋設時，套管中心應與樁位一致，偏差不大于20mm，套管應保持垂直。3.

20、2.3 擋泥墻與循環根據地質條件，用優質粘土和優質膨潤土配制鉆孔樁壁泥。3.2.4 鉆孔鉆孔前應對鉆機及輔助設備進行全面檢查和調試，安裝的鉆機旋轉中心與設計樁位中心的偏差不應大于該偏差1厘米3.2.5。一孔清洗鉆孔達到設計孔深后，將鉆具抬離孔底約0.20.3m，上下移動，高速旋轉，用3PNL泥漿泵將優質正循環泥漿注入井底。孔懸渣清孔。清孔要求及標準：a、可準確測量孔深，孔內泥漿中無泥塊懸浮。b、清洗時間30分鐘。鋼筋籠的制作和安裝鋼籠按樁長制作，鋼籠在生產現場按圖紙、規格制作。鋼保持架的制造偏差應嚴格控制在內容偏差范圍內。內部掌托布置在鋼籠內，防止運輸過程中變形。鋼籠用履帶吊入樁孔。為保證鋼籠

21、不變形，采用兩點吊裝。校正鋼筋籠的垂直度和中心位置后，進行焊接，驗收合格后，下放鋼筋籠。3.2.7。二次清孔為保證孔底泥沙厚度控制在混凝土澆筑前設計規范規定的內容范圍內，吊裝鋼籠，安裝注漿管后進行第二孔在澆筑混凝土之前進行清潔。注入原漿，將孔內泥漿和土屑帶出孔外，再用低比重優質泥漿（進口泥漿比重小于等于至 1.15）。開孔為100mm時，視為清孔符合要求，現場監理工程師驗收合格后方可進行下道工序。二次清孔后30分鐘內澆筑混凝土。如果超過30分鐘，必須重新檢查孔底沉積物的厚度和泥漿指數。如果超過設計規范的內容值，應重新清理孔。3.2.8 澆筑水下混凝土（導管法）3.2.8.1 水下混凝土澆筑前，

22、應再次檢查孔深和泥沙厚度，合理配置導管長度。導管應具有合理的強度和剛度。以距孔底30米為宜，-50cm必須對導管進行檢查，并進行耐水壓、接頭抗拉強度等試驗，以滿足設計要求。3.2.8.2 初灌應有足夠的初灌量。球囊應用作澆水的止水器。所有準備工作應在灌溉開始前完成。 8小時，澆筑混凝土時，要及時測量混凝土高度。始終保持埋在混凝土中的導管高度不小于2m或大于該高度10m。嚴禁將導管抬出混凝土表面造成事故。但是，它不應該左右搖晃。當混凝土澆注到鋼筋底部時，應減慢混凝土進入管道的速度，以支撐混凝土上升力對鋼筋籠的沖擊，避免鋼筋籠上浮。吊管時應測量混凝土高度。以免因拔出導管造成質量事故。3.2.8.3

23、 鉆孔樁施工完成后，每根樁都有完整的施工記錄，必須認真填寫樁身質量檢驗報告，報監理工程師批準。3.3 .基臺施工橋梁施工過程基坑開挖測量放樣墊層澆筑鋼筋綁扎搭邊模板現澆混凝土拆除模板混凝土養護3.3.1基坑開挖（1）土方開挖前，應清除工程范圍內的地表雜草、巨石、雜物、腐殖質等，平整、壓實，清理厚度不小于0.3m。自卸車被運送到垃圾場。（2）利用測繪院提供的工程控制點，設置開挖邊緣和開挖深度。設置開挖邊線時，應在設計邊線外加設控制樁，并標明。基坑底部開挖尺寸除建筑外形要求外，還應考慮排水設施和安裝模板的要求。（3）根據土方施工的土方平衡、施工現場的道路布置、周邊環境的許可、基坑開挖的深度和跨度以

24、及土方出土的具體情況，同時提高施工效率，選用的施工設備如下：反鏟1m3挖掘機 2輛15T自卸車。(4)開挖應自上而下、逐層依次進行，并在交界處以等高線的形式設置1:1.5的邊坡。(5)一臺挖掘機同時進行土方開挖1m3。土方層層30cm在開挖過程中，對于出現的積水，人工開挖寬度為200-100mm，300mm深度為400mm100-100mm臨時開挖至設計標高后，應按設計圖紙要求進行基礎樁大、小應變檢測，檢測合格后方可進行后續工作。3.3.2 _緩沖澆注（1）基坑開挖至設計標高后，按設計圖紙放開臺座墊邊線。(2)橋臺墊層為商品混凝土，厚度10cm，混凝土級配C15，澆筑時采用平板振搗器振搗。3.

25、3.3 鋼筋加工安裝(1)鋼筋進場后，應按不同鋼種的牌號和規格進行堆放。(2)鋼筋堆放過程中注意避免生銹和污染。使用前如有油漬或局部生銹，應盡量清除。如果生銹嚴重，則不應在工程中使用。（3）認真分析研究圖紙，嚴格按圖紙下料和準備鋼筋，并注意鋼筋在彎曲過程中的伸長率，防止材料過度斷裂造成不必要的浪費。(4)鋼筋焊接點的位置應嚴格按規范錯開，并按要求保證必要的搭接長度。（5）由于帽蓋面積較大，施工過程中可能有人踩踏，澆筑時的沖擊力也可能造成鋼骨架變形。(6)鋼筋布置到位后，按規范進行驗收，發現不符合要求的，及時整改，并出具自檢表。填寫。(7)按圖紙要求預埋柱筋。3. 3.4 側模加工及安裝(1)模

26、板采用九層膠合板或型鋼模板，現場準備。（2）為防止模板接縫漏水，模板接縫處用砂漿或保鮮膜密封。（3）為保證保護層的厚度，鋼筋與模板之間采用小塊（豆腐塊）作為內襯。（4）模板采用三六板作為水平貨架，三、六板間距為1.5m2.0m的頂支撐。為保證模板的穩定性，除頂托外，還需用12mm圓鋼穿過模板，拉到鋼骨架上，間距為50厘米。（5）模板搭建完成后，及時填寫驗收表，組織驗收。3.3.5混凝土施工(1) 橋臺混凝土應為商品混凝土。會同監理，做好鋼筋、模板、預埋件等隱蔽工程的驗收工作，監理簽字批準后，由項目經理下達混凝土澆筑令。（2）商品混凝土泵車不能澆筑時，用自卸車水平運輸混凝土。（3）混凝土澆筑前，

27、組織相關人員對混凝土供應、振搗等準備工作進行總結檢查，并會同監理對鋼筋、模板、預埋件等子項目進行檢查。負責人出具分級單，下達混料令。 分層澆筑，層厚不超過30cm。振動人負責及時振動。入模后應及時振搗，防止漏振。 . 澆筑過程中，有專人檢查模板和鋼筋。一旦發現模板漏水、移動、鋼筋松動、變形、墊塊脫落等，應及時組織糾正。3.3.6拆除模板(1)橋臺側模拆除條件：只有在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而損壞的情況下才能拆除。(2)拆模板時，先拆下水平拉桿，再拆下側模板上的鋼管支架和斜撐。（3）拆模時，從上口向外輕輕敲打撬動，使模板松動，然后一塊塊拆開。不要用鋼筋和鐵錘敲打和撬動它。模板傾銷很痛

28、苦。3. 3.7 混凝土養護混凝土澆筑后，應采取有效的養護措施，并應滿足以下要求：混凝土澆筑后12h內應覆蓋并保持水分。 已澆筑的混凝土應指定專人負責維護。 用400g/m無紡土工布覆蓋固化混凝土，所有外露表面應蓋緊。3. 4. 平臺搭建平臺體施工流程：測量放樣鋼筋綁扎架模混凝土澆筑拆模混凝土養護3.4.1 前期準備(1) 基臺體接合面應做施工縫處理。鑿毛，用水沖洗，去除積水。(2) 在橋臺混凝土面上預埋固定柱模板所需的預埋件，包括地錨。(3)設置腳手架支架，由腳手架鋼管制成。3.4.2 鋼筋加工安裝(1) 基本要求與基臺相同。(2)為防止鋼骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，應每隔1.5m左右點焊

29、搭接。(3)鋼筋布置到位后，應按規范驗收。發現不符合要求的，要及時整改，并填寫自查表。3.4.3 模板加工安裝為保證工程質量，本工程所有柱模板均采用定制鋼模板。(2)按設計柱高，整段拼裝安裝模板，根據柱模板重量選用起重機，整體吊裝。(3)柱模板垂直度由經緯儀控制，以鋼絲繩為爬升線。在立柱的四個角處，一端固定在模板上，另一端固定在地錨上。地錨采用腳手架鋼管入土1m，必須牢固穩定。同時在帽蓋內預埋28mm鋼筋，作為固定柱模板使用。3.4.4。混凝土結構(1) 混凝土應為商品混凝土。會同監理，做好鋼筋、模板、預埋件等隱蔽工程的驗收工作，監理簽字批準后，由項目經理下達混凝土澆筑令。（2）商品混凝土泵車

30、不能澆筑時，應采用自卸車進行水平運輸。（3）澆筑應分層進行，層厚不大于30cm，由振搗人負責混凝土和入模后振搗，防止過振。為防止模板底部受力過大，應適當控制澆注速度，澆注高度不大于2米。 混凝土入模時的坍落度控制在810cm，防止表面出現翻砂、離析現象。 在澆筑過程中，派專人負責檢查模板和鋼筋。一旦發現模板漏水、移動、鋼筋松動、變形、墊塊脫落等現象，應及時糾正。3.4.5拆除模板(1)臺體側模板的拆除條件：混凝土的強度能保證表面棱角不因拆除模板而損壞，只能進行拆除。(2)拆模板時，先拆下水平拉桿，再拆下側模板上的鋼管支架和斜撐。（3）拆模時，從上口向外輕輕敲打撬動，使模板松動，然后一塊塊拆開。

31、不要用鋼筋和鐵錘敲打和撬動它。模板傾銷很痛苦。3. 4.6 混凝土養護混凝土澆筑后，應采取有效的養護措施，并應滿足以下要求：混凝土澆筑后12h內應覆蓋并保持水分。 已澆筑的混凝土應指定專人負責維護。 用400g/m無紡土工布覆蓋固化混凝土，所有外露表面應蓋緊。3.5.防沖結構護坡護坡施工流程：施工準備測量打樁邊坡修整基坑開挖土工布、碎石墊層砌石聯合養護3.5.1。施工準備（1）根據現場實際施工情況，施工前根據設計圖紙核實邊坡形狀、尺寸和基礎標高，拆除影響護坡施工的構筑物，平整施工現場，提供更好的施工現場條件。（2）所有來料在使用前應進行檢測合格。（3）施工前清理護坡，使坡面無凹凸不平，攤鋪基層

32、應清理干凈。(4) 護坡工程采用C25細石混凝土。砌筑材料應質地堅硬，不易風化，無裂縫。應清除石材表面的污漬。3.5.2.測量放樣根據橋臺施工圖，結合臺背回填高度放開護坡軸控樁，坡比為1：1.5，放樣點設置帶釘樁，護坡的坡度、碎石墊層的厚度和塊石砌筑的厚度由拉線確定。以及基礎開挖深度、尺寸，并用白灰色線條灑出開挖輪廓。放線時，應提前將坡頂抬高23cm，以消除后期邊坡沉降對邊坡的影響。3.5.3.斜坡修整坡度按設計坡度標準線刷涂。錐形坡面以挖掘機刷為主，預留20cm人工刷。修邊時，應使用坡尺修邊，修邊坡度不得大于設計值。同時，將坡腳處的地面平整。刷坡時要防止大的超挖和欠挖。超挖部分應進行壓實壓實

33、，欠挖部分應清理至設計段。3.5.4。基坑開挖基坑開挖前應將基軸控制樁伸至基坑外，并用木樁固定，以便基坑開挖后及時恢復豎向裙線。然后按實測放樣尺寸開挖地基，用小型挖掘機人工開挖，為地基預留20cm左右，并根據地基設計尺寸人工開挖修整，清除所有基層浮土，并保證原土不被破壞。不安。3.5.5。土工布和礫石鋪設基礎平整后，鋪設土工布。土工布為聚丙烯編織布，規格為 250g/ m。鋪設時應嚴格控制質量，不宜長時間暴曬，不宜刮傷。鋪設應平整且均勻緊密。 ，端部錨固牢固，搭接寬度不小于0.5m。土工布鋪好后，鋪設碎石墊層。鋪設前，按設計尺寸要求掛線。鋪設碎石墊時，人工拋向坡面，拋撒要均勻。3.5.6。填充

34、塊石砌體砌筑前，按設計圖紙尺寸要求掛線，然后灑水潤濕巨石。如果表面有泥土和銹跡，應清洗干凈。砌筑時，宜先打基礎，再建錐坡部分。砌體應有交錯的接縫。嚴禁豎向接縫。澆筑的混凝土應小心夯實。在混凝土凝固前，應將接縫刮至20mm的深度，為以后的接縫做準備。3.5.7。聯合維護接頭應為凹接頭形式。用于接縫的砂漿強度為M10。填縫砂漿表面應平整光滑。砌筑后砌體輪廓不得隱藏，接縫的準確位置和寬度應清晰可見。接縫完成后，應及時將土工布覆蓋，并將其周邊固定在堅固的物體上，以免被風吹走，并經常灑水保持濕潤。常溫固化時間不少于7天。養護期間，避免外力碰撞、振動或承重。3.6.板梁預制根據現場實際情況，在施工橋附近先

35、將整個場地平整，并用挖掘機壓實。壓實后，澆筑板梁地面模板。地基采用C15混凝土，地基拱高5cm。3.6.1.鋼筋加工安裝（1）鋼筋到工地時，先驗廠證，無廠證不卸料。(2)仔細檢查來料鋼筋的外觀質量，對表面腐蝕嚴重的鋼筋進行剔除，禁止在工程結構中使用。(3)按不同型號、規格、等級的鋼筋堆放。堆放時，底部鋪木板，并設置雨棚，防止鋼筋腐蝕和污染。(4) 鋼筋的批量抽樣檢驗，具體抽樣要求和檢驗項目按規范進行。（5）認真分析研究圖紙，嚴格按照圖紙下料和準備鋼筋，注意彎曲時鋼筋的伸長情況，防止因斷料過多造成不必要的損失。(6)鋼架焊接在地面上，用起重機準備吊具和立桿，用于整件吊運。3.6.2.模板加工安裝

36、(1)為保證混凝土表面平整、清潔，本工程所有木模板均覆蓋白鐵皮，使板面平整，接縫嚴密。（2）模板經現場技術負責人面板平整度及接縫間隙驗收合格后，用鐵夾夾緊定位，防止模具跑偏。3.6.3.混凝土澆筑(1) 使用C30商品混凝土。（2）混凝土澆筑前，組織有關人員對運輸、振動等設備的準備工作進行總結檢查。并配合監理做好鋼筋、模板、預埋件等隱蔽工程的驗收工作，監理簽字后，由項目經理下達混凝土澆筑令。(3)混凝土澆筑從一側向另一側進行。澆注是分層進行的。底層澆完后，安裝膠芯充氣。達到一定強度后，停止充氣，繼續澆注。混凝土振動器必須認真負責。模板后的混凝土應及時振搗，不得漏振，并要防止混凝土因過振而離析。

37、(4)在澆筑搗固過程中，派專人檢查模板和鋼筋。一旦發現模板漏水、移動、鋼筋松動、變形、墊塊脫落，及時糾正或調整。3.6.4拆除模板(1)板梁側模的拆除條件：混凝土的強度能保證表面棱角不因拆模而損壞，方可拆除側模。(2)拆模板時，先拆下水平拉桿，再拆下側模板上的鋼管支架和斜撐。（3）拆模時，從上口向外輕輕敲打撬動，使模板松動，然后一塊塊拆開。不要用鋼筋和鐵錘敲打和撬動它。模板傾銷很痛苦。3.6.5混凝土養護混凝土澆筑后，應采取有效的養護措施，并應滿足以下要求：混凝土澆筑后12h內應覆蓋并保持水分。 已澆筑的混凝土應指定專人負責維護。 用400g/m無紡土工布覆蓋固化混凝土，所有外露表面應蓋緊。空

38、心板梁孔兩端用磚砌5cm左右的縫隙，對板梁進行澆水養護。灌溉量應超過孔的三分之二。3.7.板梁架設3.7.1 前期準備3.7.1.1。在平臺上測量板膠承點位置和框架梁縱橫軸的位置。3.7.1.2。測量支撐點的高度。若高程誤差較大，應及時采取技術措施。3.7.1.3。是否保證架設地點上方的安全高度。3.7.1.4。板梁架設前，用頂板封住板梁孔。3.7.2 板梁吊裝本工程板梁根據現場情況、機械設備等條件，采用50T卡車吊裝，板梁按邊、中、中、邊順序吊裝。吊裝板梁前，組織人員對板梁的所有吊環進行目視檢查。如有裂紋等缺陷，應在吊裝前處理。吊裝過程中，空心板梁必須合理固定，以免吊裝時失去穩定性。空心板梁

39、的最大提升長度為12m。為避免吊裝板梁的擺動和失穩，橫梁兩端應系麻繩作為牽引繩的調整方向。吊裝前的準備工作做好后，先進行試吊。當試驗吊裝高度為300mm-400mm時，應及時停止吊裝。檢查索具的牢固性、吊車的穩定性、吊點位置的正確性。確認無誤后，指揮吊車慢慢抬起。當板梁底部距蓋梁橡膠支座頂面40mm-100mm時，調整板梁底部鋼板和支座的兩條基準線至準確位置，命令起重機下降到位。臨時風繩應分別在各板梁的側面拉出，待板梁穩定并確認安全穩定后，方可拆除風繩。3.8.橋面鋪裝3.8.1 前期準備3.8.1.1。安裝板梁后，仔細重新測量橋面標高。3.8.1.2。測量并放置橋面鋪裝的控制點，用6080m

40、m的方格連接各個控制點作為橋面施工的標高控制線。根據直線不同半徑的曲線合理選擇控制點的間距。3.8.1.3。清潔橋面。橋面用高壓水泵沖洗，沖洗后清除橋面上可能積水。3.8.2 加固施工3.8.2.1。基本要求與蓋帽相同。3.8.2.2。布置鋼筋網時，要注意鋼筋的間距，鋼筋的綁扎是否牢固。3.8.2.3。布置用于固定欄桿模板的預埋鋼筋。3.8.3 混凝土施工3.8.3.1。橋面混凝土應為強度等級C40的商品混凝土。3.8.3.2。混凝土泵車不能澆筑時，應采用自卸車水平運輸。3.8.3.3。混凝土振動器與插入式和板式振動器組合使用，滾筒用于橋面平整。重視橋面平整度的要求。3.8.3.4。混凝土澆筑

41、完成后，及時收集水分并進行維護。3.8.4 混凝土養護混凝土澆筑后，應采取有效的養護措施，并應滿足以下要求：混凝土澆筑后12h內應覆蓋并保持水分。 已澆筑的混凝土應指定專人負責維護。 用400g/m無紡土工布覆蓋固化混凝土，所有外露表面應蓋緊。3.9.欄桿施工（1）本項目橋梁欄桿均為廠家預制。欄桿的強度等級為C30。鋼筋為HPB235和HRB335。預制前，業主和監理應對預制生產廠家進行檢查，包括生產廠家資質證書和產品資質證書，并將設計圖紙提交工廠。與制造商。(2)欄桿制作時，派質檢人員檢查欄桿模具的剛性、強度、穩定性和尺寸。鋼筋的加工規格和尺寸應符合設計圖紙的要求，鋼筋表面應清潔無損傷，鋼筋

42、應平直且無局部彎曲。檢驗合格后，即可澆筑欄桿混凝土。(3)欄桿進場檢驗：進場欄桿有產品合格證和檢測報告，對其外觀質量和尺寸進行檢驗。欄桿表面應光滑平整，不得有蜂窩、空心、落角、麻面。表面應避免裂縫。工廠欄桿的強度不得低于設計強度的70%。（四）產品證書應當包括以下內容：a、證書編號和日期； b、技術條件號； c、制造商名稱、商標、地址； d、批號和產品數量； e、性能檢查結果； f、部門及檢驗人員簽字蓋章；(5)欄桿堆放部位應平整，以距端部20cm距離為支點。產品堆放時，應直立放置并緊密貼合，傾斜度不得超過15 。板應有遮光措施。(6)安裝標準及要求：欄桿與扶手的高度應保持一致，10m線的矢量

43、不應大于10mm。預制欄桿拼接安裝時，必須注意施工精度，欄桿拼裝后必須符合施工驗收標準的要求。70PVC排水管2000應在護輪門檻鋼筋成型前預埋。混凝土澆筑時應小心振搗，避開排水管。澆筑完成后及時維護。3.10。配套設施安裝施工3.10.1膨脹節的安裝3.10.1.1。清理伸縮縫內的所有雜物，確保梁體在溫度變化時能自由伸縮。應清潔梁面，使膨脹裝置與梁面有效結合。3.10.1.2。本工程采用RG-80鋼制伸縮縫。夏季炎熱施工時，安裝時根據實際溫度計算預壓量，安裝時使用專用工具壓緊膠條。3.11 橋梁裝飾橋欄桿涂有外墻防水漆。噴漆前，檢查來料和油漆。涂裝前清除面層混凝土殘渣、泥土等雜物和附著力差的

44、部位，清潔面層，做到表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無鹽分沉淀、無苔蘚和其他雜物。欄桿的凹凸不平的表面或表面的凸出部分用拋光機打磨，使其光滑，固化后用拋光機拋光，使表面光滑平整。打磨后用欄桿膩子填補打磨后留下的細小缺陷，形成光滑的表面進行飾面，這是裝飾涂料中不可缺少的一道工序。油漆使用前應攪拌均勻，并適當加水稀釋，以防第一次未開漆。由于漆膜干燥快，應連續快速操作。作畫時，從一排筆的一端開始，逐漸向另一端前進，上下刷刷相互銜接。避免關節干燥。第一層油漆干透后，補上膩子。膩子干透后，用砂紙打磨，清理干凈，進行第二道涂層。操作要求與第一道涂層相同。使用前攪拌均勻。如果很稠，不宜加水或少加水。 ，以防止暴

45、露。油漆涂好后，未干前應防止觸摸，并指定專人看管。3.12。箱涵施工工藝：施工準備測量放線基坑開挖現澆混凝土墊層底板鋼筋制作安裝底板支撐模板現澆混凝土底板邊墻鋼筋制作安裝側墻支撐模板 現澆混凝土側墻 預制蓋板安裝混凝土擋土墻護坡 回填（一）施工準備按設計對基礎進行處理；場地平整，備料場。 準確放樣，測量開挖基礎的位置、尺寸、標高及涵洞兩側原地面標高，確定基坑開挖范圍，將軸線控制線延伸至坑外適當位置，修復并妥善保護它。 根據天氣情況和基坑周圍的地形情況，做好地表防水、排水措施。（2）基坑開挖場地清理平整，用鋼絲定位法測量方涵中心線，放開槽口上口邊線。對線復試后采用機械開槽，邊坡為1： 1.5 ，

46、槽底兩側留有1m工作面寬度0.4米。并留用20cm為縮短基坑暴露時間，需提前預估基坑形成時間并通知監理工程師，待基坑達到設計要求后立即進行檢驗。 ，樓板混凝土澆筑。（3）底板鋼筋的制作和安裝應在進場后立即送檢，試驗合格后方可使用。鋼筋切割時必須仔細計算計數以避免材料浪費。鋼筋綁扎時，應橫豎，間距均勻，綁扎牢固，位置應與要求兩接頭間距不小于搭接長度的1.3倍，I級鋼筋搭接長度不小于鋼筋直徑。30次，接縫做成鉤子；二級鋼筋搭接不小于鋼筋直徑的35倍（單面焊雙面焊10d，雙面焊5d）。搭接接頭的中心和兩端用鐵絲固定。鋼筋間距、規格、數量等符合設計規范要求，變形縫及開口處鋼筋斷開。模板關閉前請監督工程

47、師驗收。(4)底板支撐模板為木模板，模板應先涂脫模劑，不能使用廢機油等油類，不能污染。染色鋼。支撐模板時，將側墻和頂板模板分開，模板后面采用8X12方木作為豎向波紋，間距為1 75cm。方木后用兩根48X3mm鋼管做水平波紋，用16的一對拉緊螺栓將屋脊與模板連接成一個整體75cm。 30cm，第二排距離坐墊頂面，80cm其他排距離為75cm。橫撐采用48X3mm鋼管，上下間距60cm、水平間距與豎撐相同。每排橫撐用48X3mm鋼管垂直連接60cm，間距不大于此。水平支撐之間采用48X3mm鋼管100cm沿涵洞方向將所有支撐連接為一個整體，間距不大于此。在支模過程中，在接縫處粘貼密封條，防止混凝

48、土澆筑時漏漿。模板安裝好后，再次檢查其平面位置、頂標高、節點連接、垂直和水平穩定性。混凝土經確認后方可澆筑。注意事項： 1）模板邊緣應平直方正，接縫嚴密，立模前表面應清洗干凈，并刷上脫模劑。 2）木材的小面要刨平，保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，不得有死縫、無裂紋。（5）地坪混凝土澆筑地坪混凝土為C 25 商品混凝土，地坪混凝土分層澆筑，澆筑至高于地面40厘米以上的高度。側壁，在澆筑過程中，應指定專人檢查模板和鋼筋。一旦發現模板漏水或移動，鋼筋松動、變形、墊塊脫落等現象應及時糾正。澆筑后及時保養工作。(6) 側壁混凝土澆筑側壁鋼筋的制作、安裝、成型參照底板。當底板混凝土強度達到設計強度

49、的70%時，可在底板上放置豎向模板，澆筑側墻和屋面混凝土。箱涵墻體的混凝土材料要求與樓板混凝土相同。箱涵墻體采用支架和支撐模板現澆施工。支模時，要嚴格檢查其位置精度和各部位垂直度的尺寸和規格。核實無誤后，支撐牢固，經監理工程師檢查簽字后方可澆筑混凝土。混凝土分層澆筑，每層厚度不超過30cm.側墻混凝土澆筑在兩側對稱進行，兩側高差不超過30mm.混凝土表面的自由落體高度不大于1m防止離析的高度。使用插入式振動器進行振動。振動器的移動距離不超過振動器半徑的1.5倍。振動時要快慢插入，插入點要均勻，與邊模的距離要保持5-10cm；振搗上層混凝土時，振搗器插入下層混凝土5-10cm時，保證各層結合緊密

50、。在振動過程中，避免振動棒與模板、鋼筋和預埋件發生碰撞。各振動部位密實度的標準是混凝土停止下沉、無氣泡冒出、表面平整、灌漿。澆筑時施工人員不能踩鋼筋和模板，操作人員在腳手板上移動。專人負責檢查模板（7）拆除模板側模拆除條件：只有混凝土的強度能保證表面棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除。拆除模板時，先拆除水平拉桿，再拆除側模板上的鋼管支架和斜撐。 拆卸時，從上口向外輕輕敲擊撬動模板，使模板松動，然后逐塊拆卸。不要用鋼筋和鐵錘敲打和撬動它。拆卸時，應加適當的臨時支撐，以防止模板傾倒傷人。(8) 混凝土養護混凝土澆筑后，應采取有效的養護措施，并應滿足以下要求：混凝土澆筑后12h內應覆蓋并保持水分。

51、已澆筑的混凝土應指定專人負責維護。 用400g/m無紡土工布覆蓋固化混凝土，所有外露表面應蓋緊。(9) 蓋板安裝封面是現場預制的鋼筋加工安裝鋼筋到達工地時，先核對出廠證，無出廠證不卸料。仔細檢查來料鋼筋的外觀質量，清除表面腐蝕嚴重的，禁止在工程結構中使用。按不同型號、規格、等級的鋼筋堆放。堆放時，底部鋪木板，并設置雨棚，防止鋼筋腐蝕和污染。鋼筋分批抽樣檢驗，具體抽樣要求和檢驗項目按規范進行。認真分析研究圖紙，嚴格按照圖紙下料和準備鋼筋，注意彎曲時鋼筋的伸長情況，防止因斷料過多造成不必要的損失。模板加工安裝模板經現場技術負責面板平整度及接縫間隙驗收合格后，用鐵夾夾緊定位，防止模具跑偏。混凝土澆筑

52、C25商品混凝土。混凝土澆筑前，組織有關人員對運輸、振動等設備的準備工作進行總結檢查。并配合監理做好鋼筋、模板的驗收工作。主管簽字批準后，項目經理下達混凝土澆筑令。混凝土澆筑后，應及時認真做好養護工作。蓋板安裝本工程預制蓋板由挖掘機根據現場情況、機械設備等條件進行搭設。(10)混凝土擋土墻護坡施工混凝土擋土墻護坡嚴格按照設計圖紙要求施工，采用C25商品混凝土，詳見箱涵鋼筋混凝土底板(11) 橋涵回填混凝土達到設計強度的75%后，及時回填。回填前，應將基層表面的垃圾或樹根等雜物和洞穴清理干凈。檢查土壤質量：檢查各種土壤材料的含水量是否在控制范圍內。若含水量過高，可采取松散、冷卻等措施；如果水分含

53、量低，可以采取預澆水、潤濕等措施。填料應分層攤鋪，每層厚度不超過30cm，并逐層壓實。回填土的種類、密實度要求、墊層厚度和壓實次數應符合設計要求；用于控制回填高度或厚度的標志。嚴格控制填料的干容重達到14.5KN/m 。用蛙式搗固機搗土，按一定方向搗打，一次搗打半搗，搗打連成，排連成，分層搗打。 填充完成后，用拉線將表面整平。凡高于標準標高的地方，應及時按線平整；低于標準標高的地方應填土壓實。第五章工程質量保證措施一、項目質量目標本項目質量目標數量為：檢驗批質量驗收合格率100%，子項目一次性驗收合格率100%，確保工程合格。2、工程質量保證措施2.1 施工技術公開（一）根據施工組織的設計要求

54、，技術負責人應當公開項目特點、施工步驟、施工方法、工期安排、關鍵環節、關鍵部位、質量要求、技術措施和安全文明施工對管理人員的要求。好記錄。（二）設置以工藝為單位的技術公開卡，對專項項目、關鍵部位、“四新”技術進行重點公開。2.2 施工測量和放樣（1）施工前，根據設計圖紙，對中心線樁（包括轉折點、爬坡點等）和設計部門現場交接的指定標桿點進行仔細檢查，并及時進行保護。（2）臨時基準與設計基準封閉進行回測，封閉差不大于 12毫米。臨時基準點間距不得大于150m，中間不得設置拐點。（三）量具、量具按要求由有關部門定期檢查、校準。每天使用前仔細檢查。（4）所有施工測量工作放行時必須重復進行，并由專人負責

55、定期重新測量測量標志，專人負責測量內部工作，專人負責原始數據的整理和存儲。（5）在測量放樣過程中，如實際情況與設計圖紙不符，應及時向有關部門提交，不得擅自更改。2.3橋梁工程質量控制（一）一是建立系統的質量管理網絡體系，在施工人員心中明確創建好工程的目標，制定質量控制獎懲條件。（2）施工前認真研究施工圖，充分了解工程地形、地質、水文情況，合理安排施工場地。此外，項目經理和公司總工程師組織方案講座和技術交底，并根據質量和技術要求制定技術審查制度和工藝檢驗制度，使施工合理、科學地進行。和標準化狀態。（3）施工時，首先要嚴格控制材料質量：鋼材：應有出廠質量證明書。需要對不同產地、不同型號、不同批次的

56、鋼材進行抽樣檢驗，焊接檢驗合格。每批型號、不同規格應分開堆放，并在銘牌上注明。塊石：質地堅硬、表面平整、干凈，堅決不使用風化裂石。其他：所有產品必須有產品合格證和廠家保修信息。設立專職物料員，負責項目的采購，專職質量員驗收，按需分配使用。（4）為保證施工質量，每道工序施工前，施工技術人員應進行現場施工技術交底，向施工隊伍清楚說明工藝要求和工藝質量要求，并做好做好交底記錄工作。每一道工序完成后，必須經過以下程序進行下一道工序的施工：班組自檢項目部復檢項目監理驗收。（5）根據工程性質和結構特點，選用性能優良的施工機械設備，保證工程質量。同時，施工測量儀器在使用前應檢查精度，確保測量準確：對測量控制

57、點、軸、臨時基準點每周復查一次。鋼筋的加工嚴格按設計進行。綁扎安裝到位后，用高檔砂漿墊墊好，保證保護層厚度。(6)模板符合圖紙設計的幾何尺寸，鋼模支撐桿牢固，底模平直，模板平整，接縫平直緊密。為了保證混凝土的質量，通常會有專人對模板進行維護保養。鋼模表面的混凝土垃圾清除干凈，零件用手提磨光機打磨。(7)混凝土施工時做好以下幾點 = 1 * GB3 混凝土澆筑施工時根據不同的施工條件進行調整。 = 2 * GB3 施工期間氣溫變化較大，施工時應采取相應措施。 = 3 * GB3 嚴格隨機抽樣制作混凝土和砂漿試塊，并在施工現場設置標準混凝土養護室，使混凝土和砂漿試塊樣品在路堤前37天送至檢測中心。

58、（8）砌塊石施工時應選用優質砌塊石，砌體穩固，砂漿填充飽滿密實，砌塊間隙嚴密，接縫交錯，表層平整.石縫寬度均勻，深度一致，無重疊，無飄浮現象。在伸縮縫和施工過程中，應特別注意安裝質量和相應部位的混凝土質量。(9)防止擾動基坑底部橋臺基坑開挖應及時設置排水系統。如不能及時封底，應預留30cm土層，防止基坑長期受潮，影響工程質量和進度。地面未被排水系統及時排除在基坑之外。如果基坑底部開挖過度，土壤流失或擾動，則必須回填并用包租的道碴或相應的地基墊層材料壓實。嚴禁用素土回填。對于承重結構的基坑，不得讓基土浸水影響承載力。（10）基坑護坡穩定措施挖出的土應及時運出，嚴禁放置在坡口處，否則會因超壓導致土

59、體不穩定、滑坡。及時做好地下水的截排水系統，防止地下水流下打濕基層土和下方坡面土壤。身體損失。禁止在上坡停放重型機械和堆放重型設備。如果坡面長時間裸露，要用泥袋保護坡面，防止降水造成坡面的侵蝕和塌陷。為減少邊坡暴露時間過長，宜采用分段施工，并進行后續工序的施工。（十一）混凝土結構質量保證措施測量和放樣檢查必須由主管重新測試無誤并經鑒定批準。按保護層設計要求與主筋墊墊。結構混凝土保證了外光內固，克服了蜂窩、麻面、平整度和光潔度差的現象。具體表現為控制混凝土配合比的水灰比和坍落度，并保證攪拌時間為35分鐘，以保證混凝土的和易性。澆筑時無論采用翻滾澆筑法還是分層澆筑法，都必須滿足混凝土初凝時間后不擾

60、動混凝土的要求。振動需要有專人負責控制時間、間距，不得漏電或過振。如果進料口和倉面高度較高，采用吊弦倉進入倉內，保證結構鋼筋到達倉面后不受混凝土沖擊，不散落。拆除模板時，確保結構混凝土不粘在模板上，不從邊角脫落。拆除模板的時間應根據氣象條件和混凝土強度來考慮。（十二）保證灌注樁質量眾所周知，現澆樁一旦施工完成，就很難返工，所以要注意施工。放樣后，必須由主管重新測試無誤并簽字批準。(13) 基臺和基臺施工的質量保證措施和質量標準嚴格按照質量保證體系進行質量管理。嚴格按要求設置支架，使其牢固穩定。嚴格按照本綱要及相關規定，控制模板、鋼筋、混凝土澆筑質量。質量標準：a、混凝土強度在合格范圍內b、斷面