1、精選文檔精選文檔PAGEPAGE60精選文檔PAGE塑料模具加工工藝1、除去制品凹痕的方法2、除去缺料的方法3、除去制品銀條痕的方法4、除去制品飛邊的方法5、除去制品變形的方法6、除去制品裂紋的方法7、除去制品應力龜裂的方法8、除去制品網裝龜裂的方法9、除去制品白化的方法10、除去制品熔合痕的方法11、除去制品內波流的方法12、除去制品產生糊斑的方法13、除去制品產生黑條的方法14、除去制品色不平均的方法15、除去制品光潔度不良的方法16、除去制品氣蝕的方法17、除去制品漩紋的方法18、除去制品脆化的方法19、除去制品使用破裂料產生白化以及脆化的方法20、除去制品內異物不良的方法21、除去制品

2、產生剝離現象的方法22、除去制品尺寸不良的方法23、除去制品小皺紋的方法24、除去制品脫模時的損壞以及裂紋的方法25、除去注口料脫模不良的方法26、除去制品上印跡的方法27、除去制品透明度不良的方法28、除去制品澆口斷裂的方法29、除去制品厚度偏差的方法30、除去模具錯位的方法31、防備模具脹裂的方法32、防備模具導柱折斷的方法33、防備模具咬合的方法34、防備模具生銹的方法35、如何使殘留在模具內注口料脫出的方法36、如何使殘留在模具內制品出來的方法37、挽救外觀不良制品的方法38、制品翹曲的改正方法39、除去制品上熱壓印不明的方法40、除去制品剝落的方法41、成型缺點的對策表42、同一資料

3、異色的替代作業43、不一樣資料的替代作業44、常有塑料資料的簡單鑒別45、常有塑料資料的注塑溫度和預干燥溫度46、澆口的大小同成型性能的關系47、什么是注塑成型的五因素48、一般的模具結構49、模具的注口，流邊和澆口什么是捏和性螺桿何謂注塑機何謂注塑機的注塑量何謂注塑機的可塑化能力何謂成形縮短率何謂成形所必需的鎖模力制品脫模的方法在固定側使制品脫模的方法模具冷卻的方法制品厚度的范圍增強筋同突出部的設計方法設計容器類制品時地注意點透明塑料有那些東西有既透明又耐沖擊性的塑料嗎？耐沖擊性最好的塑料是ABS嗎？有耐熱性的塑料嗎？耐摩性好的塑料資料那些偏向于剛性用途的資料是那些要求制品擁有彈性時用什么樣

4、的資料有那些資料是能夠鍍的耐燃性的資料有那些耐藥品性的塑料有那些有必需于干燥的塑料有那些在料筒內簡單分解的塑料有那些要求成形模具溫度高的塑料是那些流動性太好的塑料在成形上的注意點成形后一定除去料筒的塑料是那些塑料的熱特征同其余資料的比較塑料的化學特征同其余資料的比較塑料的電氣特征同其余資料的比較塑料的老化性能同其余資料的比較塑料的加工精度同其余資料的比較塑料的強度同其余資料的比較塑料使用的可塑劑有那些東西塑料使用的平定劑有那些東西塑料使用的潤滑劑有那些東西塑料使用的填補劑有那些東西塑料使用的色料有那些東西塑料使用的發泡劑有那些東西什么叫體積電阻什么叫表面電阻什么叫電弧阻抗什么叫誘電率什么叫熱變

5、形溫度塑料的分子結構同機械性能的關系怎么塑料的分子結構同耐熱性的關系怎么塑料的分子結構同耐濕性的關系怎么塑料的分子結構同耐熱性的關系怎么什么是SP值高分子的結晶化度同溶解度參數的關系如何轉移點同分子結構的關系如何什么叫熔解指數支配成形性的重點有那些參數模具內的壓力是如何地變化樹脂溫度同射出壓對澆口長度有什么影響成形工程中資料密度是如何地變化結晶性塑料在成形上的注意點配向是怎么樣的現象成形性能同分子量、分子結構的關系怎么樣塑料的流動性特征同流變學何謂標準注嘴何謂延伸注嘴何謂熔解型注嘴何謂攪拌型注嘴何謂閥控式注嘴何謂熱流道注嘴注嘴接觸應怎么樣模具的一般制作方法時那些應如何加工模具型腔內帶有的花紋何

6、謂電鑄模具何謂銅合金鍛造模具何謂滾切模具何謂陶瓷式成型法(肖式精細鍛造法)何謂電火花加工何謂L地點注塑機何謂折緣注塑機何謂旋轉式注塑機何謂高速注塑機何謂排氣式注塑機何謂低壓注塑機何謂流動型注塑機何謂發泡專用注塑機何謂外殼專用注塑機何謂壓縮成型機何謂夾層發泡注塑機何謂錘打式注塑機注塑機注塑制品的制作程序注塑制品的設計程序常有注塑機的所屬設施制品的成本同日期望決定方法模具的制作次序電視機外殼使用有那些特征的資料電冰箱內裝修品使用那些特征的資料洗衣機的小零件使用那些特征的資料照相機的小零件使用那些特征的資料儲存用具使用那些特征的資料小汽車零件使用那些特征的資料精細齒輪使用那些特征的資料家具使用那些特

7、征的資料注塑成型的發展方向1、常有塑料資料的中、英名稱和簡寫1、除去制品凹痕的方法一、產生凹痕的原由1-1制品各部分厚度不一樣1-2模具內在壓力不足1-3模具冷卻不充分1-4因為冷卻時間不足而產生的變形二、有關系的知識2-1在生產制品過程中，凹痕是不良現象中發生頻次最高的，注入模具的塑料在冷卻時發生體積縮短，早冷卻部分即表面第一硬化，內部就會產生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡縮短的方向產生了惹眼的凹面。2-2縮短性大的資料也簡單產生凹痕。當要改變為型條件來除去凹痕時，應當把設定條件往縮短小的方向設定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提升，可是應當注意由此可能會惹起節余內應力。2-3因為凹

8、痕以不惹眼為好，所以，假如不影響外觀的時候，有成心在模具上加工成腐化的模樣，比如紋狀、粒狀等。還有，假如成型資料是HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有成效。可是這些方法一旦有凹痕發生，想維修磨光制品就有困難。三、解決的方法3-1即時：提升射出壓力，延伸射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產生凹痕的地方強迫冷卻。3-2短期的：在產生凹痕的地方補上流邊（圖有狹窄的場所時，把這部分邊厚（圖B）。A）。在產生凹痕的地方的資料通邊3-3長久的：應完全防止設計制品厚度的差別。狀應盡量短（圖C）。簡單產生凹痕的增強筋，狹長的形圖A在產生凹痕的地方追加流邊圖B樹脂的通邊變寬圖C增強筋，狹長狀變小四于資料

9、的差別4-1成型縮短性大的資料，凹痕也大。比如PE、PP，即便只需略微的增強筋，就會產生凹痕。資料成型縮短率PS0.0020.006PP0.010.02PE0.020.05四、參照事項：5-1當溫度降低到不產生凹痕時，假如在模腔內的資料還有壓力，應當考慮到不會產生凹痕了。環繞在模具內的資料在模具內的壓力即靜壓力，不論什么地方都是不必定的。接近澆口部分的壓力高，假如資料的通邊寬，因為到各個角落的壓力的傳達，近澆口同遠離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力對比相差很小就不會產生凹痕，也就能獲得不殘留內部應力的制品。而部分的資料在流入有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其余地方的壓力降低就會產生凹痕。這一

10、部分高壓的殘留，是制品的內部應力也大。在理想的狀態下資料溫度同模具溫度的上漲，資料流動性較好，并且射出在靜壓狀態也變底。5-2在變化成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應早先制作好的表格，按次序進行，便可以早知道結果。第一時間變得很長后，每逢壓力的渺小變化也簡單知道。應注意的是：獲得溫度變化時的結果，應當在注射料以后，等溫度降下后重生產時的結果。2、除去制品缺料的方法一產生缺料的原由：1-1注塑機壓力的不足1-2模具內壓力的不足1-3資料流動性的不足1-4型腔內空氣逸出不良1-5澆口不均衡（每模出數多的時候二關系的知識：2-1缺料一般是由模具的形狀和資料的流動性來決定的。當是因為成型條件設定而惹

11、起的卻料時，成型的條件設定應朝資料流動性好的方向設定，即提升模溫、料筒溫度，提升射出速度和射出壓力。2-2型腔內的排氣通邊設計不高妙時，造成模具內空氣難逸出，除了惹起制品缺料外，仍是惹起制品糊斑和交融痕的原由。一、解決的方法3-1即時：提升模具溫度，加料筒溫度，提升射出壓力，在分型面加上氣體逸出槽（深度0.020.04mm）寬510mm。3-2短期的：加大澆口，加大流邊，在每模出數多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置（圖A），加上氣體逸出銷（圖B），提升模具的光潔度。3-3長久的：防止設計制品厚度的不一樣，在制品厚度厚的地方附帶澆口，認識使用制品的場合，適合的話盡量使

12、用流動性好的資料。二、因為資料的差別4-1假如模具溫度不高時，資料流動性顯然變壞的樹脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醚（PPO）聚對苯二酸乙二醇酯（PETP）等，這就一定使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調機）。三、參照事項5-1所謂資料的流動性，一般指測定在必定的溫度，必定的壓力下的資料在必定的時間內流入注流孔的重量。表示資料的流動性能有資料的消融指數。比如：聚本乙烯的消融指數為在190度下加上2160+-10度的載荷擠出時10分鐘流過注流孔的重量。5-2作為測定樹脂流動性的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂填補的長度結果（圖C）。圖C螺旋流動模具1）射出保壓時間在一準時

13、間以上同填補長度沒有關系，可是很短的場合會惹起填補不足（缺料）。2）同資料在料筒內滯留的時間沒關。3）射出速度假如太慢，填補變得不充分，但是在必定值以上的速度會影響很小。4）模具溫度高的為好，影響也小。5）螺桿可塑化行程若是有略微節余的話，填補長度變長。6）射出壓力同填補長度大概上呈直線關系。7）資料溫度在成型的適合領域，溫度同填補長度大概上呈直線比率。8）型腔的厚度同填補長度，大概上成直線比率。5-3填補最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型資料流動性的標準。資料L/T比值PVC（硬）150-100PVC（軟）240-160PC150-100PA6320-200PS200-22

14、0PP280-160PE280-2003、除去制品銀條痕的方法一、產生銀條的原由1-1資猜中的水分和揮發性液體的氣化1-2資料的分解1-3資料的剪切二、有關系的知識2-1資猜中含有微量的水分，除了惹起銀條痕外，波流紋，白化，氣泡等成型不良現象也會發生。對資料的流動性和熱劣化等也有很壞的影響。2-2從料筒流向注嘴口流邊、澆口的資料，假如溫度變化的梯度太大，簡單凡是資料的剪切。2-3當模具的氣體逸出場所變差的時候，也會發生銀條痕。三、解決的方法3-1即時：對資料完整干燥。(用高溫短時間干燥來做成效不好，廣泛是以85。C溫度干燥4個小時)提升模具溫度，降低加熱料筒溫度，對料筒注射嘴進行保溫。3-2短

15、時間的：使流邊變粗3-3長久的：防止設計制品厚度的差別，在制品厚度厚的地方附帶上澆口。四、因為資料的差別：4-1因為大部分的資料一定干燥。往常是在料筒上附帶干燥器。4-2象聚碳酸脂之類的特別需要干燥的資料，在袋或罐中先預熱干燥后再倒入干燥機。4-3象PVC等資料，簡單發生疏解也常發生銀條痕。4、除去制品飛邊的方法一產生飛邊的原由1-1模具分型面（PL）滑動面不配合。1-2射出壓力太高1-3注射機的偏移1-4鎖摸力不足二有關系的知識2-1模具的分型面PL，滑動的配合面，脫模銷，墊塊等等。組成了模具的各種槽間的空隙，若資料的流人就成為了飛邊。飛邊呈楔形塊。有逐漸變大的趨勢。2-2除去制品的飛邊一般

16、以維修模具為原則，因成形條件設定不好而一時出現的飛邊，應采納降低料筒溫度。降低模具溫度，降落射出速度使資料流動性降低的方向設定參數。可是，用這類應注意到會惹起制品內部內應力的殘留。三解決的方法3-1即時：降低射出壓力，降低加熱料筒溫度。降低射出速度。3-2短期的：對模具發生飛邊的面進行研磨。3-3長久的：模具使用硬質鋼的資料。四因為資料的差別4-1因流動性好的資料也就簡單產生飛邊，所以模具分型面要做得嚴實。4-2結晶性資料在熔融時因粘度很低。特別需要模具分型面的嚴實。五參照事項5-1應注意，對模具加過大的壓力也會產生飛邊，分型面之間，夾人異物既損害模具，又會產生飛邊。5-2模具資料往常使用S5

17、0C等資料（日本JJS標準相當于國產50#鋼）使用HRC30的早先硬化過的特別鋼，在分型面就很難產生飛邊。5、除去制品變形的方法一產生變形的原由1-1品的形狀，特別是成形縮短率同制品厚度的關系而惹起的殘留應力。1-2因為成型條件產生的節余應力1-3脫模時產生的節余應力1-4因為冷卻時間不足而惹起變形二有關系的知識2-1制品的變形（翹曲、曲折、小皺紋）同產生裂紋的原由相同。即制品內節余內應力。成型的設定條件應朝除去制品內應力的方向設定。即提升料筒溫度、模具溫度后，在資料流動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。2-2為了減少節余內應力，有進行退火辦理，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有除

18、去內應力的成效。但這類方式的退火因花費高而使用的不廣泛。2-3假如模具的冷卻水孔不可以對制品進行平均冷卻，也會產生節余應力，這就意味著冷卻水孔不可以太淺。三、解決方法。3-1即時：在模具內充分冷卻固化（延伸冷卻時間記時器），提升料筒溫度，降低射出壓力。3-2短期：使模具冷卻平均化。3-3長久：防止制品厚度的差別，在制品厚度大的地方設置澆口（1-1），因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線（圖A），制品可逆曲折的模具（圖B），增添頂出桿個數，增添脫模斜度。四、于資料的差別：4-1結晶性的資料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍）成型縮短率大，還有簡單惹起偏向，非結晶性資料（聚苯乙稀、ABS）簡單惹起節余應

19、力。五、參照事項：5-1成型后在常溫下用改正器保持，能略微防備變形，但不可以抱有太大的希望。5-2在薄形的箱子成型中，因成型溫度惹起的曲折，這常有于單單是熱膨脹。（圖C）除去制品裂紋的方法一、制品產生裂紋的原由：1-1因為成型設定條件惹起的節余應力（過飽模）1-2脫模時發生的節余應力1-3制品的形狀惹起的應力集中1-4同鑲塊的熱膨脹惹起的偏差1-5資料的劣化二、有關系的知識：2-1跟上一節變形同一原由2-2金屬鑲塊早先加熱，則能夠和緩成型時的節余應力，相同的原理，用成型后的退火取代鑲塊加熱也是一種方法。2-3在成型設定條件中，用降落射出壓力這一舉措是最有效的。2-4假如脫模銷分別是均衡的，在脫

20、模是加上大點的力。三、解決的方法：3-1即時：提升料筒溫度，降低射出壓力，降低脫模速度。3-2短期：提升模具型腔的光潔度。3-3長久：脫模斜度要足夠，脫模銷要散布均衡，制品上不要設計有銳角，還有要盡量防止制品的厚度差別。四、因為資料的差別：4-1因聚碳酸脂（PC）PVC等資料簡單粘在模具的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒錐體，所以要給予注意。4-2聚碳酸脂（PC）簡單在模具鑲塊處產生裂紋，象這樣的狀況最幸虧資料里加進增強玻璃纖維為好。五、參照事項：5-1有節余應力的制品因溶劑、油、藥品的付著，會產生裂紋（以下講的應力龜裂），微量的油付上后會產生好多的裂紋效應。七除去制品應力龜裂的方法一、制品產生應

21、力龜裂的原由1-1殘留有內應力的制品因溶劑、油、藥品的作用。二、有關系的知識2-1同變形、裂紋相同的原由。2-2應力龜裂我們考慮可能是因為溶劑、油、藥品的作用使制品的結協力降低而產生。（圖A）2-3對應力龜裂的檢測只需附帶上外力。簡單的方法就是在被檢測的制品下吊上重物，使方式拉伸強度的20%的應力發生，這時用溶劑、油、藥品涂布一周進行察看。2-4因為實質的藥品種類是混淆物，所以不可以混為一談。因為少量的防銹油或切削油的作用就會產生龜裂效應。2-5在實驗中，所有的溶劑、油、藥品類物件對制品或多或少都有影響，所以使用的容器早先一定仔細檢查、沖洗，不得有異物。三、解決方法3-1即時：對熱辦理后安裝的

22、模具零件、螺絲等進行脫脂辦理。3-2長久：把資料換成耐裂紋的資料。四、因為資料的差別4-1聚苯乙稀種類的資料GP值最弱HI次之。AS、ABS比較強。4-2聚稀類的資猜中，聚乙稀（PE）對特定的溶劑弱，聚丙稀（PP）特別強。五、參照事項：5-1用成型條件想獲得沒有節余應力的制品，即想依賴成型條件的渺小控制獲得無節余應力在現實中是不行能的。5-2要注意：耐藥品性能數據高的時候是制品無應力狀態下，在有應力的場合有顯著的作用差別。5-3應力龜裂能夠利用節余應力來測定，在聚苯乙烯頂用浸在煤油中來檢察節余應力的地點。8、除去制品網狀龜裂的方法一、產生網狀龜裂的原由1-1節余應力（過充模）1-2脫模時的力1

23、-3過大的載荷二、有關系的知識2-1龜裂同裂紋看起來很像，但實質上是差別的兩種意思，即龜裂不是象縫隙樣的缺點，因加上的應力在平行方向擺列的高分子自己，因此如對其加熱，就能返回沒有龜裂的狀態，用這類方法便可以劃分出網壯龜裂和裂紋。2-2高沖擊聚苯乙烯耐沖擊性強，聚苯乙烯中分其余橡膠粒子成為應力集中點，多半發生了微細的龜裂，這是因為汲取了變形能量。ABS因特別地細微，龜裂也特別微細，耐沖擊更優勝。2-3龜裂自然地成為裂紋是不行能的，但同時，因龜裂部的密度只有其余部分的50%60%，也就是說有特別微細的空隙混在里面應試慮到如何加上了特別大的力時，這個縫隙有擴大的趨勢而成為空隙。2-4網狀龜裂同所謂白

24、化是同一現象.在透明資猜中因那能看見條狀發光,往常把這稱為網狀龜裂.三.解決方法:31即時：降落射出壓力32短期：提升模具型腔光潔度33長久：脫模斜度要足夠，脫模銷要部署得特別均衡。四因為資料得差別41GP聚苯乙烯得網狀龜裂得長度達到12mm得數極少，HIPS我們察看到五特別小的白化現象。考事項51網狀龜裂同裂紋可用墨水涂布后劃分出。9、除去制品白化的方法一產生白化的原由1-1脫模時的力（脫模不良）1-2過大的負荷二有關的知識2-1同上一節網狀龜裂相同的原由2-2因為脫模不良造成脫模銷對制品施加過大的力造成白化現象的常有。2-3白化指應力白色化，從圖上應力折服曲線同裂紋白色化的過程知見，確實要

25、化費能量。白色化后只需加少量的能量就會發生裂紋。（圖A）圖AABS資料折服曲線圖三解決方法：3-1即時：降落射出壓力3-2短期的：提升模具型腔光潔度。3-3長久的：脫模斜度要足夠，脫模銷要部署均衡。四因為資料的差別：4-1ABS簡單發生白化。4-2流動性不好的資料在成型過程中簡單產生熔結痕。五參照事項：5-1在ABS的后加工（冷間加工）要考慮到制品的白化現象。5-2因為脫模劑而產生熔結痕簡單分別，所以一定絕對防止。5-3按理說一般的熔結痕不該有特別弱的地方，但現實中在熔結痕地方損壞的常有。5-4熔結痕同裂紋的劃分只需在制品上涂上墨水就能劃分開來。5-5有這個現象，在熔結痕的的地方也簡單產生飛邊

26、。這是表示在熔結痕的地方資料的壓力達到了較高的程度。正因為這樣在熔結痕的地方極少會發生凹痕。10、除去制品熔結痕的方法一制品產生熔結痕的原由：1-1因為溶融資料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。1-2因為空氣還有資料的揮發分被關閉1-3型腔內殘留有脫模劑。二有關系的知識：2-1使用一個澆口，沒有使資料從2個方向合流的制品一般沒有熔結痕，除此之外，假如想防止熔結痕只好改變澆口的地點使熔結痕發生在不惹眼或看起來順眼的地點。（圖A）2-2模具上的銷（在制品上的孔）一般都會發生熔結痕。（圖A）2-3因空氣被關閉而產生熔結痕的現象特別多，所以一定使空氣完整逸出。2-4也實用這類方法的：使產生熔

27、結痕的地方發生在制品剩余的薄片上，而后再把薄片切斷（圖C）2-5脫模劑過多而使熔融的資料的先頭部分浮起送進型腔，必定就會發生熔結痕。圖A改變澆口地點圖B制品上孔惹起的熔結痕圖C使熔結痕發生在剩余的薄片上圖D在熔合部發生飛邊三解決方法：3-1即時：提升射出速度，提升模具溫度，提升料筒的溫度，提升射出壓力。3-2短期的：增添氣體逸出槽。3-3長久的：改變澆口的地點。11除去制品波流紋的方法一產生波流紋的原由11因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔12模具溫度太低二有關系的知識：21在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，一起模具接觸立刻固化，而后再進入深度模腔而形成了波流狀態。22因制品厚度的不一

28、樣也簡單產生波流紋。三解決的方法31即時：提升料筒溫度，提升模具溫度。32短期：提升模具的光潔度。33長久：把資料改成流動性好的資料。四依據資料的不一樣41流動性好的資料不易形成波流紋42聚苯乙烯形成波流紋的原由到現在還不太清楚。12除去制品產生糊斑的方法一產生糊斑的原由11空氣溢出不充分二關系的知識21模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使資料燒焦。22氣體溢出不充分以及空氣被關休會產生熔接痕。23氣體排氣不充分也會造成制品缺料（參照缺料這一節）三解決方法31即時：降低射出速度32短期：增開空氣溢出槽，附帶空氣溢出銷33長久：模具使用易于空氣溢出的鑲塊結構四因為資料的差別：沒有特其余原由

29、。除去制品黒條的方法一產生黒條的原由：11資料的熱分解12注塑機螺桿的損害13因為摩擦以及空氣的壓縮使資料碳化二有關系的知識21資料分解的殘渣殘留再注塑機料筒內而產生的黒條最為常有。22在柱塞式注塑機中，簡單殘留在各部分的殘渣。23有閥控注嘴的注塑機，在閥控部分也簡單殘留殘渣。24在料筒中空氣被壓縮成高溫，這個高溫氣體再加上在澆口的剪切熱，就簡單成為黒條。三解決方法31即時：在資料的替代時，降低射出壓力，降低加熱料筒的溫度。32短期：加熱料筒的打掃（使用銅絲刷）。33長久：料筒的維修。四因為資料的差別41混淆樹脂中的顏料，漆料，潤滑劑，紫外線汲取劑，帶電防備劑等在料筒內過熱，長時間的滯留時這些

30、資料的熱分解也是產生黒條的原由。特別是某些種類的增添劑耐熱性不好的時候，這類偏向會越加明顯。42在用聚碳酸脂（PC）成型時，帶有閥控注嘴也簡單產生黒條。43帶有逆流防備墊圈的螺桿也簡單帶有燒焦的殘渣。五參照事項：51資料替代時假如沒實用特其余沖洗資料，就要使用一般的軟質聚苯乙烯。（GPPS）14.除去制品色不平均的方法一產生色不平均的原由：11色料分別不良12資料的熱穩固性不足二有關系的知識21依據資料的性質，象顆粒狀的顏料等呈薄片狀的著色料，有資料流動后呈平行狀的性質，所以在澆口溜邊等部分表現出無規則的方向性，結果顯示出與其余部分不一樣的色彩。往常不論什么色料，想除掉交融部分的色不平均是很困

31、難的，特別是在多澆口狀態下。22用顆粒色料的制品比用色粉的制品更簡單產生色不平均。三解決的方法31短期：改變澆口的地點來改變色不平均的地點32長久：改良軟顏料的配合。四因為資料的差別41結晶性的樹脂（PP,PE,PA等），因為冷卻速度不一樣結晶度有變化，因結晶度，冷卻速度小等透明性就好，因為厚度的不一樣透明度有變化，這時也有必需使用軟顏料來掩飾這個變化。除去制品光潔度不良的方法一制品產生光潔度不良的原由11模具光潔度不高12模具溫度太低二有關系的知識21因為制品表面的光潔度（與模具接觸的所有面積）由模具面的光潔度所決定，假如模具的光潔度不好，因渺小的凹凸面就會使制品的光潔度變差，所以在透明資料

32、的制品中，光的透過率也就降落，透明度降落。22因模具溫度高，光潔度就變好，所以在模具內使用大批的溫水循環使模溫保持在必定值，使制品的熱量立刻轉移，這樣作既可縮短周期也可獲得殘留應力小的制品。23為了獲得光潔度高的模具，有對模具制品面進行鍍硬鉻的辦理，但模具損害后維修很困難。三解決方法31即時：提升模具溫度32短期:提升模具制品面光潔度33長久：使用硬質的模具資料，使用金剛石研磨粉進行研磨加工。四.因為資料的差別：41因為流動性不好的資料一起模具制品面接觸，即立刻固化，同模具制品面不可以很好再說。還有，預干燥不充分的資料和資猜中的揮發份蒸發，同模具接觸凝縮后存在于制品和模具之間，就使制品變得光潔

33、度不良。42成型光潔度好的資料有:GPPS,ABS,PP.除去制品氣蝕的方法一產生氣蝕的原由11模具內的壓力不足12因為資猜中有水分和揮發性13制品厚度過大及不均二有關系的知識21產生氣蝕（氣泡，空孔）的原由同凹痕相同22所謂氣蝕，指模具內的資料從表面開始固化，對模具內的所有容積來講資料相對不足，因為這個原由產生了真空狀態的孔。一般發生在制品厚的地方和注口料處。23透明制品氣蝕就成問題，不透明制品的場合氣蝕沒有使用上的阻礙，還有制品內也不宜看到。24因為水分以及揮發分產生的氣蝕，一般講都擴散到制品的所有部分，氣蝕的形狀一般較小。三。解決方法：31即時：提升射出壓力，延伸射出保壓時間，因為水分和

34、揮發性分時，充分干燥資料，還有，降低加熱料筒溫度。32短期：注口料，流邊，澆口適合地擴大。33長久：除去制品過厚。四因為資料地差別41結晶性資料以及制品厚的場合五參照事項51制品拿出后讓其逐漸冷卻比較好。除去制品漩紋的方法一制品產生漩紋的原由11澆口杯太小（冷料井太小）12澆口太小13注嘴處溫度太低二有關系的知識21注塑早期從注嘴射出溫度較低的資料除去制品脆化的方法一制品產生脆化的原由11因為資料的熱劣化12資料的配向13殘留應力二有關系的知識21高分子資料的塑料，假如它的分子量十分低，資料防備制品先端產生小皺紋的方法一制品產生小皺紋的原由11模具內壓力不足二有關系的知識21成型的設定條件應朝

35、使資料流動性變好，模具內壓力提升的方向設定三解決方法31即時：提升射出壓力，提升加熱料筒的溫度，提升模具溫度，增大射出速度32短期：擴大澆口，流邊，氣口33長久：使用流動性好的資料四因為資料的差別41流動性好的資料小鄒紋很難產生五參照事項51為了防備漩紋，放慢了射出速度，但假如射出速度慢，就會產生小皺紋。除去制品脫模的損壞及裂紋的方法一脫模困難的原由11模具內由凹槽12脫模斜度不足13模具光潔度不高二有關系的知識21因為脫模斜度不足而造成的故障非經常有，在進行制品設計時，一定在圖面上注明脫模斜度，脫模斜度往常范圍在12度之間，在這一范圍內以盡量大為好，特別的場合也同意為0.5度以上22射出壓力

36、假如太高，制品同模具太親密貼緊，脫模就變得困難23為了順利使制品離開模具，通才使用含有硅油的脫模劑，但是使用脫模劑時只好很薄地涂一層。假如噴涂太厚想擦去很難。還有因為脫模劑地作用，制品上的打印標志等二次加工變的很不好，一旦涂布在模具上的脫模劑附在制品上想擦去是相當地困難的。三解決的方法31即時：降落射出壓力，縮短保壓時間，降低模具溫度降低脫模速度，噴涂脫模劑32短期：提升模具型腔的光潔度33長久：增大脫模斜度，增添脫模銷的數目四因為資料的差別41既重又硬的資料，比如GPPS,因為脫帽斜度不足而惹起制品損壞的事常有。對既粘又軟的資料，比如PE,有可能使制品呈若干塊狀根切掉。除去制品上印跡的方法一

37、制品產生印跡的原由11模具型腔表面的印跡12因為脫模斜度不足而產生的劃痕13制品搬運時的劃痕二有關系的知識21當有必需擦洗，模具型腔表面時，應使用不含有水分，塵埃等的潔凈布，還有，當粘模時有必需使用金色的場合，只得使用柔嫩的黃銅片等金屬22因為脫模斜度不足而產生的劃痕常見，特別是有凹起模樣時簡單發生，這時脫模斜度要十分足夠。23因為搬運時不當心而產生的印跡也常有，制品成型后再加工時，這個工序搬往另一工序應按照輕拿輕放的原則，最好制品同制品之間墊于薄的塑料薄膜。因制品互相間摩擦而產生的劃傷常有。三解決方法31即時：制品使用的計劃變化32短期：因為模具印跡而產生的缺點，把模具型腔磨光，增大脫模斜度

38、。四因為資料的差別41不用說同資料的表面軟硬有關，還實用眼睛能否簡單看清的問題（色，光潔，透明性）除去制品透明度不良的方法一制品透明度不良的原由11模具型腔光潔度不足12異種資料，異物的混入13資料的吸濕14資料的分解15小皺紋二有關系的知識21表面假如不圓滑，在表面上反光就凌亂，透明度就變壞，請參照光潔度不良這一節22因為異種資料，異物，黒條，銀條等因素也是惹起透明度不良的原由三解決方法31即時：降低加熱料筒溫度，對資料進行干燥32短期：對模具研磨，提升模具光潔度四因為資料的差別41易分解以及吸濕的資料簡單惹起透明度不良的缺點除去澆口斷裂的方法一產生澆口斷裂的原由11澆口鄰近的殘留應力12澆

39、口鄰近的配向二有關系的知識21因為澆口鄰近的壓力很大，不是產生殘留應力就是產生配向問題，請參照裂紋這一節三因為資料的差別41PVC,丙稀類資料等因流動性不好，介紹使用圖A的澆口。涂A和緩殘留應力的澆口除去制品厚度差別的方法一制品產生厚度差別的原由11模具的偏差12因為射出模具的起皺13因為射出壓模具的變形二有關系的知識21模具只需有略微的偏差，就會使流入模具的熔融資料不平均，剛開始對流入則施加了大的壓力，使模具產生變形，偏差就愈來愈大（圖A）。即便在模具不偏差的場合，假如是設置了流入不平均的澆口也會產生相同的結果22為了防備動，靜模的偏移以及變形，有時有必需設置靠譜的鎖定凹槽。（圖B）圖A，厚

40、度偏差圖B，凹槽三解決方法31即時：降落注射壓力32長久：動靜模的內腔同模芯瞄準，設置凹槽強迫調整四因為資料的差別41流動性好的資料只需較低的壓力就能進入型腔，制品產生厚度差別就困難。五參照事項51使用粗的導向銷來取代凹槽成效不大。防備模具粘滯彎折的方法一、模具產生粘滯彎折的原由1、模具剛性不足2、因為射出壓力模具的膨脹鼓起二、有關系的知識2-1型腔因為射出壓力的作用多少會膨脹一點，假如是在模具恢原狀，可是實質上模具內的壓力仍保持高的狀態下使制品冷卻固化，模具在恢還原狀時用很大的力反作用于模具，使得模具不得不開啟一點。三、解決方法：3-1即時：對射出壓力進行管理，不要上漲到應設定的值以上。3-

41、2長久的：設置凹槽，強迫調整。四、因為資料的差別；4-1、剛性大的資料難辦一點。五、參照事項；5-1、因對模具進行試模時簡單發生，在模具上附帶上千分表，一邊監督一邊慢高升射出壓力，用這類方法比較好(圖A)5-2、產生粘滯膨脹的模具，從注射機卸掉分解，用加熱方法使制品融化后取下。5-3、是因為剛性不足的模具，從外側用夾板進行增強夾緊。防備模具裂紋的方法、模具產生裂紋的原由.1-1、模具剛性不足1-2、模腔棱角的應力集中二、有關系的知識2-1、模具的壁厚設計是模具設計的一個重要參數,進行強度計算(純真張力簡單計算),以保證模具所必需的厚度.還有,附帶凹槽來利用模具的整體剛性.3-2、在加工模腔的棱

42、角時易產生應力集中,在此地方也易產生裂紋,所以在棱角處一定加工成有園角R的形狀(圖A)三、解決方法3-1、把模腔的棱角加工成有園角R的形狀,在模具分型面加工成有凹槽的形狀來增強,增強模具的剛性四、因為資料的差別;4-1、沒有特其余原由.防備模具暢銷折斷的方法一、模具暢銷折斷的原由1-1脫模銷的韌性不足1-2脫模銷的根部園角R不完整.二、有關系的知識2-1脫模銷孔同模具上的鎖模具螺絲地點有關,所以脫模銷既細又長,因成型壓力,易曲折,也就易折斷,所以這類銷一定要熱辦理到既有十分的韌性又要有必定的硬度.2-2因為銷的應力集中大多集中在根部的園角R處,所以,加工時假如在此部分有損害,在這里應力集中而使

43、脫模銷折斷的事常有.三、解決方法3-1脫模銷進行熱辦理.四因為資料的差別;3-1沒有特其余原由五、參照事項4-1往常模具應有脫模銷的備品備件.33防備模具咬合的方法一、模具產生滑動的原由2-1模具滑動部分潤滑不足.1-2模具滑動部分硬度不足1-3模具滑動部分的變形.二、有關系的知識2-1模具因為射出壓力的作用產生變形錯位,過大的壓力施加下模具的滑動部而產生咬合的現象.所以模具的剛性要大.注意模具各部分螺絲要擰緊、堅固。2-2希望對滑動部分進行淬火辦理，使滑動部分有足夠的硬度。2-3滑動部分分別用鋼和銅不一樣資料制造能夠防備咬合三、解決方法3-1即時：在滑動部分使用二硫化鉬、銅粉等潤滑劑。3-2

44、長久：對滑動部分進行淬火辦理，用模具全體的凹槽進行增強管制四、因為塑料資料的差別4-1沒有特其余原由五、參照事項5-1假如潤滑劑含有油，附在制品上易產生網狀龜裂現象。5-2在模擁有略微的咬合廠場合下，進行磨光辦理后加入潤滑劑。防備模具生銹的方法一、模具生銹的原由；1-1、成型資料分解的生成物。1-2、模具的回潮。1-3、手汗。二、有關系的知識；2-1、成型資料分解的生成物(氣體、殘渣)對模具的腐蝕的最常有。為了防備模具生銹使用最廣的是對模具型腔進行鍍鉻辦理，但鍍鉻辦理不可以充分解決問題，因為分解生成物對銷孔很深的部分也有腐化。而這些地方正是沒法鍍到的地方。2-2、模具冷卻到回潮點以下時，空氣中

45、的濕氣在模具表面回潮而產生水珠，就會發生生銹現象。三、解決問題；3-1、短期對策；用手拿布輕擦模腔表面。對成型資料進行充分的干燥，降落料筒溫度以防備資料分解。3-2、長久的；把制品資料變為分解生成物對模具沒有腐蝕的資料。四、因為塑料資料的差別4-1、簡單分解的資料，如PVC、POM、EVA、PC以及發泡資料等。因為分解生成物對模擁有腐化作用，應付模具進行鍍鉻辦理。五、參照事項5-1、當臨時停止成型時，對模具型腔噴涂防銹劑，然后閉合模具。5-2、模具長久停止使用時，對模具外面及活動部位等涂上一層黃油。35、拿出殘留在注口內料頭的方法1、在注嘴側使用粗銅棒尖頭瞄準模具注口料輕輕敲打，有略微挪動后，

46、使用細銅棒捅出。2、為了達到這個目的，在注塑機上應備有比注口直徑小的若干細銅棒(比如直徑4MM，長300MM，前頭磨尖的黃銅棒)和一跟較粗的黃銅棒(直徑12MM前頭磨尖)3、假如使用螺絲刀來代用，模具就會產生重要損害事故。4、從注嘴側沒法捅出時，使用一根鐵線(約直徑4MM前頭磨尖)用酒精燈之類的加熱器加熱之發紅，從模具型腔側捅入注口料，代充分冷卻后用鉗子夾住取出，這時鉗子的下部一定放入黃銅板(或布條)以防備損害模具拿出注口料。5、使用以上的方法都沒法拿出注口料時，使用這類材料的溶劑(比如丙酮等)涂布在上邊，待一段時間后資料溶解后，用黃銅棒慢慢拿出，但注意火種不得湊近。6、拿出后在注口孔內用氣體

47、吹凈，噴涂進脫模劑，進行正常生產。拿出殘留在模腔內制品的方法1、用黃銅片硬擠進制品同模具的縫隙內，撬著使制品走開模腔，但對非鐵合金型模具使用這類方法要謹慎。2、為了達到這個目的，在注塑機上應備有黃銅片(比如厚3MM、寬300MM、前端模成刀狀的黃銅片)3、用螺絲刀來替用會使模具發生重要損害。4、既沒法切斷又沒法裂開的制品，用以上所講得黃銅片直接用錘子輕敲打入制品，可是，這樣有可能使模腔表面凹進，所以只好在制品的表面和模型表面弄裂，不要碰傷模腔表面。5、為了切斷制品也有直接用噴燈加熱的方法，這不過對大型的場合才有效。可是要注意一定遠離可燃物。對小型的場合可使用“35拿出殘留在注口內料頭的方法第4

48、點”方法拿出。6、果有一小部分怎么弄也沒法拿出的制品殘塊，使用這類資料的溶劑(比如丙酮等)涂布在上邊，待溶解后用黃銅棒敲出，但要注意溶劑不要湊近火種。7、去掉殘留制道德模腔表面，用布擦洗潔凈并噴涂上脫模劑。但要注意脫模劑對制品的二次加工(涂布，溶接等)有影響，使用時要謹慎。對外觀不良制品的挽救方法1、凹痕、溶合痕、光潔不良、擦傷等的外觀不良，進行磨光辦理。2、飛邊時，用銼刀、小刀削掉，而后對削掉部分進行磨光，以保證光潔度。3、用布粘住磨光資料，對短缺部分要先重后輕進行磨光以保證光潔度。4、為了表現光潔而加入白臘時，有可能產生應力龜裂，所以一定謹慎使用。嬌正制品翹曲的方法1、從模具中拿出的制品假

49、如要改正，簡單的方法就把要改正的制品放在改正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但一定明確決定重物的重量同所放的地點。2、把翹曲的制品放在矯直器上，一起放入制品熱變形溫度鄰近的熱水中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不可以太高，不然會使制品的變形更加歷害。3、翹曲改正后不行防止在制品上留有斑痕。除去制品熱壓印不顯然的方法一、產生熱壓印不明的原由；1-1制品上附有銀條痕。1-2制品上附有脫模劑。1-3熱壓印模的不良。二、有關系的必需知識；1、脫模斜度不足而使用脫模劑,使得制品粘有脫模劑而發生的熱印不明的缺點特別常見.2、制品自己的銀條痕以及剝離等不良現象引趕忙的熱壓印不明的事也特別常見。3、熱壓印

50、面因為有凹痕而惹起不明的事也常見，在熱壓印模向下壓時，因為凹痕，不可以在制品上真實反應出壓痕。這類狀態是最壞的現象。(圖A)點狀，更正狀壓模壓模凹印支撐臺三、解決方法1、即時：提升熱壓印的壓力，溫度，洗凈脫模劑(稍微的成效)調整熱壓印壓力承受臺。2、短期的：除去制品銀條痕，除去制品的凹痕。3、長久的：增添脫模斜度。四、因為資料的差別：1、可進行熱壓印的資料，往常是PS、ABS、AS等，也是能夠進行熱壓印的。2、對GPPS進熱壓印時，因為壓印的殘留應力，可能會惹起制品的網狀裂紋。五、參照事項：1、在熱壓印中，有使用上下挪動的壓力機同時加載兩種方法，前者合用于小面積，框架狀的制品也有使用壓印專用機

51、，后者合用于大面積的能用于全面木紋狀態等的場合。2、實用加熱過的刻印模進壓印，在制品上獲得冊文字壓印，也有把制品放在突出加熱過的凸文字長進行壓印，一般使用前者。圖B：3、因為壓印成效是由壓印模所決定的，所以必定要選擇經過試驗的壓印模。40除去制品涂裝剝落的方法一.涂裝剝落的原由1-1制品上的銀條痕1-2涂料不良以及涂裝方法不適合二、有關系的知識；2-1因為脫模斜度的不足而使用脫模劑，所以而產生的涂裝剝落的缺點特別常見，含有硅油的脫模劑大批殘留在制品上造成很壞的結果。三解決方法；3-1即時；涂料的檢查，涂料作業的標準化，脫模劑的洗凈3-2短期；除去制品的銀條痕。3-3長久；增大脫模劑。四、因為資

52、料的差別；4-1一般來說PS、PP、POM等不進行涂裝作業，PP等在預先辦理后能夠進行涂裝作業。4-2PS特別是GPPS因為溶劑簡單產生網狀硅裂，要謹慎選擇溶劑，還有一種就是使成形條件沿在制品上不殘留應力的方向設定。一相同資料的異色替代在進行類的色替代(同一資料的換色作業)時,可能的話,應淡色開始到深色資料,從透明到不透明資料進行成型.這樣換色作業就比較簡單.在這個場合的換色作業時,請按以下的次序進行:(1).關掉料筒內的擋料板.(2).加熱料筒下部的資料所有射出,并空預塑幾次.(3).供應料筒內新的資料.(4).翻開擋料板,用空預塑加多次來達成色替代.3.但是,假如從深色到淡色.從不透明到透

53、明時,關掉擋料板進行空預塑加多次后,卸掉加熱料筒內部以及螺桿進行打掃.42不一樣資料的替代作業異種資料的替代作業，在資料替代的前后，我們利用各種資料的溶融粘度的差別來進行作業，料筒的溫度控制應早先著手決定。對一般性的熱可塑性資料，溫度高就客易粘在金屬面上，而溫度低就不易粘在金屬面上，替代作業就是利用資料的這個性質，讓想替代掉(想擠出)的資料粘在熱的加熱料筒內壁上，而后對冷的螺桿供應粘度高的資料(替代資料)旋轉除掉想擠出的資料，這些是我們的基本考慮點，這時，螺桿側的溫度盡量保持低的溫度為好，使想替代掉的資料不粘在螺桿上是最主要的。所以，在替代用資猜中合用的是嚳融粘度結實的資料，一般使用的是高密度

54、PS或特別的一些替代資料。異種資料的替代作業的一般次序和注意事項，表示在以下過程：1、加熱料筒的溫度，到替代作業終了為至，要比實質的成形溫度保持盡量低的程度，圖A表示在異種資料替代作業中溫度控制的過程。2、螺桿展轉數盡可能低，還有，降低螺桿的背壓，以防備出因為摩擦熱而惹起的資料溫度上漲。3、每次供應螺桿在少量的替代資料，盡可能不使溶融的樹脂卷纏在螺桿上。4、使螺桿在短的行程中行進，返復數次以沖擊式地射出樹脂，這樣的作業是特別有成效的。5、加熱料筒內壁，螺桿的頭部外徑等部份有損害的話，在這一部份有溶融樹脂，滯留替代作業變得困難。B的成型溫度樹脂B的溫度A的成型溫度1從成型溫度低的資料A變為高的資

55、料B時間替代用資料溫度樹脂B的溫度2從成型溫度高的資料B變為低的資料A成形缺點的對策表在進行成形條件的設定中，如待進行最正確設定和制品發生缺點是如何改變設定是一件比較困難的事，因為諸因素都是互相影響的。有些因素對某缺點影響大些，有些則小些，并且對不一樣的資料也有不一樣的以下二種對策表就是我們常使用調整設定條件的一、成形缺點與對策(合用于PS、AS、ABS)型號制品名稱資料日期注塑機加熱循環射出壓射出壓保壓冷卻溫度時間力(一力(二時間時間次)次)射出射時間出量背鎖壓模力成形條件(最先設定)缺料凹料熔合痕波流紋光潔不良氣泡色不平均黑條、糊改飛邊變形(撓翹、歪曲)銀條痕剝離白化脫模不良最正確成形條件

56、二、成形缺點與對策表(合用于PP、PE)型號制品名稱成形資料日期注塑機加熱循環射出壓射出壓保壓冷卻射出射背鎖溫度時間力(一力(二時間時間時間出壓模次)次)量力成形條件(最先設定)缺料凹料熔合痕波流紋光潔不良氣泡色不平均黑條、糊改飛邊變形(撓翹、歪曲)銀條痕剝離白化脫模不良最正確成形條件44.常有塑料資料的簡單鑒別方法塑料資料有各種各種的種類,即便是相同形狀的制品也經常用不同的資料來生產,判斷不一樣的資料用化學剖析法來判明能夠知道是什么資料,但作為一個一般的生產者或技術人員,用那么復雜的過程來判斷一種資料既花銷又花銷時間.以下介紹一種簡單地利用火焰來判斷的方法,列表以下:塑料的簡單鑒別序資料方法

57、焚燒離火焰后火焰塑料氣味產品號代號種類難易可否焚燒顏色狀態特征1234PMMA聚甲基丙簡單焚燒能焚燒上端藍色融化乙烯酸單透明烯酸黃色體ABS.PS苯乙烯簡單能焚燒橙黃色融化苯乙烯單金屬聲SAN，(透)焚燒黑煙體音PA聚酰胺慢慢不可以焚燒上端黃色熔融滴下特有有彈性(尼龍)焚燒氣味PVC聚氯乙烯難焚燒不可以焚燒黃色，下端藍融化氯氣軟后色氣味橡膠狀5PP聚丙烯簡單焚燒能焚燒黃色完整焚燒特有氣味乳白色6PE聚乙烯簡單焚燒能焚燒上端黃色下端熔融滴石油氣味乳白色下淡色7PF酚醛樹脂慢慢焚燒不可以焚燒黃色脹龜裂酚醛氣黑棕色味8VF脲甲醛難焚燒不可以焚燒黃色，下端青脹龜裂福爾馬林美麗色綠氣味常有9MF三氯氰胺

58、難焚燒不可以焚燒淡黃色脹龜裂白甲醛，福表面光甲醛樹脂化爾馬林氣潔，特別味硬10VP不飽和酯簡單焚燒能焚燒黃色黑煙略微腫聚乙烯氣玻璃纖樹脂脹，白化味維增強，45常有塑料資料的成型溫度和干燥溫度關于塑料資料來講，假如是有吸水性的資料，沒有經過干燥就進行注塑成型很簡單產生銀條痕、燒焦等缺點。為了除去這個不良的現象，就有必需對塑料資料進行預干燥，把資猜中的水分除掉。預干燥常有的是在干燥機(一般同注塑機相連)和干燥爐中干燥。序種類材料名料筒溫度預干燥模具溫度號稱C溫度C時間H1熱PS180-26075-801-1.5H40-80可塑性材料78910111213熱固化資料AS180-24075-852-4

59、40-80ABS180-26080-1002-440-80PA尾龍6235-28080-1002-1060-100尾龍66250-30080-1102-1060-120PE180-280不要20-50PP180-280不要20-50聚氯硬質165-20080-1201已烯軟質150-20050-801PC250-320100-1204-1070-120POM175-21080-902-460-100PPO240-31585-1202-460-100PMMA180-24070-1002-650-100PF80-110不要175-200MF80-100不要135-155UF80-100不要135-155PETP80-110不要150-200澆口的尺寸大小與成型性關系尺寸大小(澆口尺寸)是同熔融資料流入型腔的流動性直接關系的因素。澆口假如較大，不單會產生充填不足(缺料)，并且制品的凹痕，糊斑，溶接痕等外觀不良的缺點也簡單發生。還有在澆口小的場合，有成型縮短性變大的偏向。并且從成型制品的強度來看，澆口太小，強度變弱。但是相反的假如澆口太大，澆口的周圍產生節余的節余應力，是產生變形和裂紋的原由。還有大的澆口橫截面也大，這時固化的時間增添度，成型的產能不好。考慮到以上各點，澆口的大小同成