1、梧州市西環路棗沖小區C區住宅樓樁基礎工程施工專項方案編制：審核：審批：中國第一冶金建設有限責任公司2011年1月5日目錄 TOC o 1-3 第一章 前言 PAGEREF _Toc207187297 h 3第二章 工程概況 PAGEREF _Toc207187298 h 3第三章 編制講明 PAGEREF _Toc207187299 h 6第四章 承建方針與目標 PAGEREF _Toc207187300 h 7第五章 工程質量、技術要求 PAGEREF _Toc207187301 h 7第六章 施工總體部署及安排 PAGEREF _Toc207187302 h 8第七章 施工預備 PAGER

2、EF _Toc207187303 h 13第八章 要緊施工工藝和施工方法 PAGEREF _Toc207187304 h 14第九章 質量保證措施 PAGEREF _Toc207187305 h 20第十章 工期保證措施 PAGEREF _Toc207187306 h 22第十一章 確保安全生產的技術組織措施 PAGEREF _Toc207187307 h 24第十二章 確保文明施工的技術組織措施 PAGEREF _Toc207187308 h 25第十三章 季節性施工措施 PAGEREF _Toc207187309 h 27第十四章 原始資料整理及成果提交 PAGEREF _Toc20718

3、7310 h 28前言本工程由梧州東泰國有資產經營有限公司投資建設，主梧州市建筑設計院承擔設計。由我公司承擔該項目PHC樁基工程施工任務。為確保工程施工質量，保障安全，保證施工進度，滿足設計和使用要求，實現“安全、優質、文明、高效”的施工目標，特編寫本施工組織設計。1、 工程概況工程名稱：梧州市西環路棗沖小區C區住宅樓工程地址：梧州市西環路施工單位：中國第一冶金建設有限責任公司監理公司：廣西天宇建設監理有限公司質量監督：建筑工程質量監督站設計單位：梧州市建筑設計院建設單位：梧州市東泰國有資產經營有限公司 合同范圍：樁基礎工程合同性質：施工承包質量目標：合格工程建設規模：約20000米結構形式：

4、基礎：預應力高強混凝土管樁，現澆鋼筋混凝土承臺建筑0.00標高：甲方現場定1.1工程位置及范圍擬建工程場地位于梧州市西環路中段北側工程范圍為：PHC樁基工程。1.2工程地質條件1.2.1地形、地貌擬建場地位于棗沖石料廠一帶。擬建場地西側為梧州市西環路，東、北側要緊為已建住宅樓。本場地原為花崗巖地區低矮丘陵與山間沖溝交接地帶，經開山、填土平坦而形成的目前地形，場地大部分地段原為停車場及道路，表部一般鋪設厚0.20.3m混凝土。目前大部分場地已平坦，各勘探點標高在37.8242.1m之間，場地原地面標高為38.10m1.2.2地基土的構成及特征依照該工程的工程地質勘察報告可知，擬建場地按土層自上而

5、下可劃分為： 1、填土：依照其成分可分為：a、塊石雜填土1：屬人工填土，為新填土，堆填時刻約為110年，厚6.0012.30m。其成分為花崗巖風化土碎屑物、塊石、碎石，松散密實狀態，稍濕濕，均勻性差，高壓縮性。b、素填土2：屬人工填土，場內大部分地段分布，其余成分為花崗巖風化土碎屑物，隨意堆填，呈褐黃色，稍濕專門濕，稍密密實狀態，已完成自重固結，均勻性差，高壓縮性。2、沖積層：屬新近沉積層，依照其力學性質、組成成分，分為灰黑色粉質粘土1、中砂2兩個亞層：a、灰黑色粉質粘土，灰黑、草綠、黃綠色，含較多的次生云母碎片，局部夾中、細砂薄層，呈透鏡體狀或薄層分布，含淤泥質約15%，稍具有凄風苦雨味，偶

6、見草根、朽木，無搖震反應，稍有光滑，干強度中等，韌性中等。專門濕，可塑狀態，中高壓縮性。b、中砂2：以中砂為主，粒徑0.250.5mm，級配較差，含少量粘性土，膠結差，專門濕飽和，松散稍密狀態。場地內僅ZK155孔揭露該層，厚度：0.00m，層頂埋深3、磚紅色粘土：屬坡積層。磚紅色，粘性強，手捻有稍滑膩感，約含15%中粗粒石英砂，土質均勻性一般，無搖震反應，土面光滑，干強度高，韌性高。稍濕濕，手捏有少滑膩感，可塑硬塑狀，中壓縮性。場地內ZK144、 ZK148、 ZK1/52孔揭露該層，厚度：1.207.00m 4、躒質粘性土：a、躒質粘性土1：呈褐黃雜黑色、白色斑點，屬花崗巖經長期物理、化學

7、風化作用后殘留原地形成的殘積層，原巖結構已完全破壞，原巖礦物除石英外已差不多風化成土物狀，礦物成分要緊以石英、高嶺土、次生云母及褐黑色Fe、Mn氧化物為主。石英為粗粒狀，粒徑大于2.0MM的含量約2030%，可塑狀，遇水易軟化崩解，手捏易碎散。濕，土質均勻，中壓縮性。其強度隨深度增加而增大，厚度：2.708.00b、躒質粘性土2：呈褐黃雜黑色、白色斑點，屬花崗巖經長期物理、化學風化作用后殘留原地形成的殘積層，原巖結構已完全破壞，原巖礦物除石英外已差不多風化成土物狀，礦物成分要緊以石英、高嶺土、次生云母及褐黑色Fe、Mn氧化物為主。石英為粗粒狀，粒徑大于2.0MM的含量約16.7028.10%，

8、呈硬塑狀，遇水易軟化崩解，手捏易碎散。濕，土質均勻，中壓縮性。其強度隨深度增加而增大，厚度：4.8012.50M 5、基巖：為燕山早期花崗巖，為本場地之基巖，依照風化程度可分為全風化、強風化、現分述如下：a、全風化花崗巖1：與下伏強風化花崗巖2呈逐漸過渡關系，沒有明顯的界線，黃褐雜灰白色，花崗結構模糊可辯，礦物成份除石英外，其余大部分已風化為土狀物及Fe、Mn氧化物，灰白色高嶺土多呈粒狀，遇水易軟化崩解，手捏易碎散呈砂土狀，濕，中低壓縮性，飽和中粗粒砂含量約3035%，具弱塑性，其強度隨深度增加而增大。厚度：5.0017.00Mb、強風化花崗巖2：與上覆全風化花崗巖1呈逐漸過渡關系，沒有明顯的

9、界線，褐、黃褐色，雜白色，花崗結構模糊可辯，礦物成份除石英外，其余大部分已風化為土狀物及Fe、Mn氧化物，灰白色高嶺土多呈粒狀，遇水易軟化崩解，手捏易碎或折斷，捻碎呈砂土狀，干鉆難有進尺。中粗粒砂含量約3040%，具弱塑性，其強度隨深度增加而增大。操縱厚度：0.6010.45M6、花崗巖球狀風化體：俗稱“孤石”，依照附近地質資料，本地段在花崗巖殘積土中常見有不規則分布的微風化球狀風化體存在，有時甚至在躒質粘性土中見有強風化花崗巖球體，要緊由于花崗巖風化的不均勻性形成?；◢弾r球狀風化體（“孤石”）的不規則分布給樁基施工帶來一定的阻礙。其地基土的成因類型、構成和特征詳見下表： 地基承載力特性值一覽

10、表層序土層名稱層底一般埋深（m）重度（KN/m3）塊石填土13.6019.0素填土26.1018.51灰黑色粉質粘土19.0015.0019.02中砂220.0019.51-1磚紅色粘土21.0019.51-2砂質粘性土122.0018.83砂質粘性土222.5018.84全風化花崗巖130.0019.02強風化花崗巖232.0019.11.2.3地下水擬建場地淺部土層中的地下水屬于潛水類型，其水位動態變化要緊受控于大氣降水的阻礙?？辈炱陂g，實測取土孔內的地下水穩定水位埋深在2.506.50之間,相應標高為31.9537.77m。場區地下水和地基土對混凝土無腐蝕性。1.2.4不良地質現象擬建場

11、地未見暗浜及地下障礙物分布。但要緊填土由塊石填土1層、素填土2層組成，塊石填土會給樁基礎施工帶來不良阻礙。該填土層夾較多碎石、磚瓦塊、石灰渣等建筑垃圾，整體結構呈松散狀，性質較差。1.3工程特點及施工條件本地塊總用地面積7343m2本場地大部分場地已平坦，施工場地尚可。擬建物與西側人行道邊線距離僅為9.0m左右，此道路邊一般有較多地下管線分布。在壓樁過程之前，需要做應力釋放孔。具體過程，詳見應力釋放孔方案，需做應力釋放孔的部位詳見平面圖上號房標明位置。1.4要緊工程數量工程量一覽表序號樁型號設計樁長（m）樁頂標高（m數量（根）工程量（m）單樁承載力（KN）設計值極限值一、1樓1PHCA500（

12、100）2035.2814019004500234.5334.3434.2小計407二、2、3樓1PHCA500（100）2535.21440019004500234.6334.2433.4小計576合計983225401.5工程工期2、 編制講明2.1編制依據本施工組織設計編制依據為：2.1.1本工程設計圖紙及設計文件；2.1.2現行的國家、行業和廣西施工、驗收規范、質量評定標準：2.1.2.1國家標準建筑樁基技術規范（JGJ942008）；2.1.2.2國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）2.1.2.3國家標準預應力混凝土管樁（03SG409）2.1.2.4國

13、家標準建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2002）2.1.2.5國家標準建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）2.1.2.6國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）2.1.2.7國家標準工程測量規范（GB50026-93）2.1.2.8國家標準建設工程項目治理規范（GB/T50326-2001）2.1.2.9國家標準建設工程文件歸檔整理規范（GB/T50328-2001）2.1.2.10標準地基基礎設計規范（DBJ 08-11-99）2.1.3本工程地理、地質條件；2.1.4我公司制定的相關規程、文件。2.2編制原則本施工組織設計以“提高工程質量

14、、保證施工工期、減輕勞動強度、確保安全和文明施工”為原則編制，是施工現場的指導性文件之一。3、 承建方針與目標3.1承建方針：信守合同，嚴格治理，精心施工，質量創優，確保安全。3.2質量目標：確保工程質量符合國家規范（GB50202-2002、JGJ942008）和設計要求，確保工程質量達到一次性驗收合格標準。3.3安全目標：確保整個項目無重大惡性事故，無重大傷亡事故，配合招標單位爭創市級安全施工標準化工地。3.4文明施工：配合招標單位創建區級文明、標化工地。3.5工期目標：服從和滿足業主工期要求，我公司工期目標為 天，打算開工日期為：2011年1月8日，具體開工時刻以甲方、監理工程師下達的開

15、工令為準。4、 工程質量、技術要求4.1預應力管樁選自預應力混凝土管樁（03SG409）圖集。4.20.000相當于黃海高程44.300。樁身混凝土強度等級為C80。4.3本工程接樁采納焊接法接樁。4.3.3樁位放樣同意偏差：群樁20mm，單排樁10mm。4.3.4樁頂標高同意偏差：50mm。4.3.5樁入土定位垂直度同意偏差不得大于0.5%樁長；樁位同意偏差要求見下表。樁位同意偏差表序號項目同意偏差（mm）1蓋有基礎梁的樁：1）垂直基礎梁的中心線2）沿基礎梁的中心線1000.01H1500.01H2樁數為13根樁基中的樁1003樁數為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的

16、樁：1）最外邊的樁2）中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離注：由于降水，基坑開挖和送樁深度超過2m等緣故產生的位移偏差不在此表內。5、 施工總體部署及安排5.1施工總體布署5.1.1現場施工條件5.1.1.1施工場地建設場地為地形開闊平坦的曠地。建設單位提供地形圖紅線范圍內的場地，作為堆放材料，搭建臨時設施的場地。5.1.1.2施工通道現場外道路可利用現有道路，開工前在施工場地內用道碴或建筑碴土鋪設臨時道路，以保證重型機械和樁材運輸車輛通行無阻、減少管樁二次倒運。5.1.1.3施工用電、用水：甲方在場地建有總配電箱，工程開工前按施工現場平面布置圖的

17、布置要求接至施工現場。5.1.2施工現場平面布置5.1.2.1布置要求依照業主提供的本工程總平面圖及現場勘察，針對本工程實際現場施工進行相應的施工平面布置，以滿足現場施工要求。本工程施工現場布置的具體原則是： = 1 * GB2 工程分區：即施工區、生活區和辦公區； = 2 * GB2 劃分施工區域和場地，以便于施工現場安全生產和文明施工治理。 = 3 * GB2 符合施工流程要求，合理穿插專業工種施工，縮短工期； = 4 * GB2 各種生產設施便于職員的生產、生活，且滿足安全防火、勞動愛護和環境愛護的要求； = 5 * GB2 能夠適應梧州市工程建設施工對場地的要求。5.1.2.2臨時用電

18、 = 1 * GB2 現場臨時供電采納集中治理，從業主提供的配電間接至施工現場邊設置總配電箱，總配電箱設置許多于四個接入點，施工時每臺樁機各一路接駁，另一路作為辦公、生活區用電?，F場施工用電線路采納三相五線制，當電纜通過要緊路口時，用套管愛護，其上回填黃沙處理或作6m高架空。同時在施工現場設置投光燈，用于夜間施工照明。5.1.2.3臨時用水本工程臨時用水要緊為生活用水，用量較小，為方便治理，由我公司自裝計量表具后安裝12個水龍頭，作為生活用水。5.1.2.4臨設搭建由因此單一的壓樁工程，施工工期較短，故我單位自備集裝箱改裝的活動式辦公室、施工人員宿舍、及倉庫等臨設，進場后按施工現場總平面布置圖

19、的要求，安置在工地相應區域。5.1.2.5材料堆場及材料加工場地該工程要緊材料及半成品為預應力管樁，在壓樁作業就近區域現場堆放，以減少二次倒運。5.1.2.6施工臨時道路進出施工區域的道路已具備，樁材能就近堆放。5.1.2.7施工順序（1）施工總步驟整體施工順序安排如下：試樁養護進場施工預備試樁施工工程樁施工試樁試驗、測試、退場（2）壓樁施工順序確定原則實踐得知擠土樁施工機理所產生的擠土阻礙范圍一般在11.5倍的樁長范圍內。只有合理的打樁及壓樁流程及適當地操縱沉樁速率，才能有效地減少打樁施工所產生的擠土效應，減小沉樁難度。因此在確定施工作業順序時，必須結合本工程的實際情況，綜合考慮對周圍環境、

20、以及對工程樁自身質量可能產生的阻礙，科學合理地進行安排。施工順序為：“先由1#樓1-A軸第400#樁試樁、后至1-B軸兩邊，由里及外，先密后疏”的原則，如有愛護對象，則宜背離愛護對象由近向遠壓樁。（3）壓樁施工順序：具體壓樁順序依照現場施工情況而定。5.2項目治理機構設置為“優質、高速、安全、低耗”地完成本工程的施工任務，針對本工程的特點，我公司擬成立“棗沖小區C區樁基工程項目經理部”，按建設工程項目治理規范的要求，實行項目經理負責制，項目經理部全權代表我公司履行與業主簽定的合同的權利和義務，負責對本工程項目的質量、安全、進度等生產經營活動進行全面的治理，組織指揮，內外協調。項目經理為本工程的

21、直接生產指揮、調度、安全、文明、質量操縱第一責任人。項目經理部配備項目副經理、項目工程師、施工員、質檢員、材料員、安全員等，形成一個有效的治理體系，治理該項目的工程質量、進度、安全、文明施工等一線工作，確保本工程安全、高速、優質地完成。各機臺實行單機承包，把責任落實到生產第一線。治理組織結構設置如下圖所示。項目組織治理結構圖項目經理 項目副經理項目工程師 質檢員施工員安全員材料員壓樁機組現場文明班后勤組5.3施工進度打算施工分設備、人員進場預備開工，試樁施工，工程樁施工，試樁測試、檢驗，設備、人員退場等時期。排除其它不可見因素阻礙，可能 天可完成施工。5.3.1設備、人員進場預備開工工作內容包

22、括施工設備進場安裝、臨設搭建、道路鋪設、布控等，予計5天完成。5.3.2正式施工時期投入1臺套ZYS800T靜壓樁機，每天可完成壓樁 根左右，全部完成約需 天。5.3.3退場：2天可完成詳細施工進度打算見：施工進度打算表5.4施工力量部署5.4.1項目要緊治理人員配置公司將選派業務素養高的工程技術人員和施工熟練的施工治理人員，保證要緊治理人員和專門工種均持證上崗，施工治理人員9人。（項目要緊治理人員及分工見下表）項目要緊治理人員及分工表職務姓名職稱要緊職責項目經理張國均工程師全面治理該項目質量、進度、成本操縱、安全文明施工和項目內、外部協調工作項目副經理助理工程師協助項目經理進行質量、安全、進

23、度、文明施工等一線施工治理和協調工作。項目工程師湯衛華助理工程師項目技術治理和質量治理、進度打算工作質 檢 員張艮楚技術員工程質量、工序檢驗、質量驗收和評定等施 工 員陳記平現場施工技術指導和施工治理工作測 量 員甘雄熙技術員工程定位、測量放線工作材 料 員工程材料治理工作安 全 員吳月清助理工程師施工安全治理工作資 料 員施工原始記錄的整理匯總，竣工資料的匯總整理編制工作5.4.2項目勞動力配置依照本工程的施工需求，我公司將選派施工熟練的勞動力進場施工，保證所有專門工種均持證上崗，配備勞動力5人，確保整個工程按預定的工期目標的實現。（勞動力打算表見下表）勞動力需用量一覽表工種樁機操作工樁機輔

24、助工吊機操作工電焊工勤雜工合計人數1111155.5機械設備選配5.5.1壓樁設備選擇依據及壓樁可行性分析本工程場地內地基土均屬第四系沉積物，沉樁阻力較小，設計樁型為最大直徑500mm，最大長度為25m，設計單樁極限承載力最大為4500KN，考慮到大量工程施工造成造成土體進一步擠密等因素，并結合我公司多年的施工經驗，選用ZYS800T靜力壓樁機施工，完全能夠滿足設計要求。5.5.2壓樁設備要緊性能ZYS800T壓樁機要緊性能參數如下：壓樁力：800KN（油缸四只）壓樁規格：小于或等于 600、450行走電機：74KW壓樁電機：37KW壓樁一次行程：1.8m縱向行程：3.6m橫向行程：0.6m壓

25、樁額定壓力：25Mpa外形尺寸：1410081403040mm總重：800t配重：300t5.5.3要緊施工機械配置依照工程設計圖紙、地質條件、采納的施工工藝與技術要求，綜合工期、供給、外運等因素，設備的投入量和相應配套機具詳見下表。要緊設備、機具一覽表序號設備名稱規格型號單位數量功率（kw）用 途1靜力壓樁機ZYS800B-B臺套1175樁基施工2電 焊 機NBC500A臺222接樁用3全 站 儀R5300B臺1沉樁垂直度監控4水 準 儀DS3000臺1高程操縱5鋼 卷 尺50米/7.5米把1測 量6送 樁 桿500根1沉樁、送樁注：施工峰值用電量約為200KVA。5.6要緊材料供給本工程要

26、緊材料為預制PHC管樁、需用量見下表。施工輔助材料為接樁用的湘江牌ER50-61.6mm電焊條、10040010鋼板、3030、3040墊鐵（5mm、4mm、3mm）和樁機使用的潤滑油脂等。樁材由供樁單位生產供應，現場存放3天需用量，然后每天依照施工進度及時調運進場。上述材料均應提供產品質量保證書和出廠合格證，施工前需提交甲方或監理審查確認后，方可投入使用。6、 施工預備依照本工程的特點和要求，施工預備工作必須快速完成，在簽定合同后，以項目經理為首的工程項目治理人員要在合同規定的時刻內開始現場辦公、組織施工隊伍立即開始施工預備、臨時工程及施工協調工作。6.1施工預備施工預備分為技術預備，施工現

27、場預備，和原材料、機械設備預備。6.1.1 技術預備（1）組織參加工程的有關治理人員認真學習、核對設計圖紙，領會設計意圖，明確技術要求，并逐級落實到生產第一線；并積極協助建設、監理單位組織各項設計交底工作。（2）編制完善補充施工組織設計與施工方案，及時報送監理審批。（3）按照監理工作程序的要求，及時報送有關文件、資料，為開工做好預備。（4）分級、分層、分時期向治理人員，施工隊伍進行施工組織設計交底與技術交底。（5）對施工人員進行安全技術總交底，并針對各專業人員進行各專業安全技術交底。（6）做好用于施工的各種原材料的采樣測試工作。6.1.2 施工現場預備工作該工程施工現場為場地較平坦，場地高差約

28、0.25m，基于此：（1）平坦場地；（2）在壓樁作業區域外5m處設置排水溝；（3）鋪設場地內道路；（4）敷設好場內施工電力線路、走水管道。（5）測量人員依照業主提供的建筑紅線和操縱桿操縱點，將坐標和高程操縱點引測至現場不受沉樁阻礙的地點，設置操縱樁，并經監理工程師驗收合格后加以愛護。為樁位測量放樣打好基礎，并定出試樁和工程樁樁位以備開工。（6）依照優化后的總平面布置圖布置臨時設施，確保施工人員的日常生活和施工設施完善可靠。6.1.3人員、設備物資供應和進場（1）施工隊伍調遣簽定合同后，建設單位發出進場通知后，項目經理及項目部要緊成員及時到位到崗，并按工程需要組建施工組織機構，及時組織施工隊伍進

29、場，盡快展開工作面，同時做好人員培訓、教育工作和技術、安全交底工作，建立和執行有關制度，對參加工程的人員進行有效的治理。按照工程進度安排，各專業工種人員應提早落實，保證按時到位。（2）設備及物資預備A編制物資進場打算：依照施工組織設計中施工進度的安排，合理確定各種物資的進場時刻和工地存儲量，制定切實可行的材料進場打算，并報監理和業主批準。B 物資進場：依照確定的進貨渠道和物資進場打算，合理組織資料和運輸機械，保證各種物資按打算進入施工現場。（3）機械設備及進場按照施組設計中機械配備和施工進度情況安排組織機械調配，制定出機械運輸方案，保證各種施工機械有序按時進場，確保各項工程按時開工。7、 要緊

30、施工工藝和施工方法7.1施工原則及要緊項目的施工流程圖7.1.1施工原則施工時按“先施工試樁以縮短養護期，并盡量減少擠土效應對場地、管線的阻礙”的原則進行施工。7.1.2施工工藝選擇及流程圖通過對該工程設計圖紙和所提供的地質資料的分析、工程設計圖紙的認真領會，以及對現有設備性能的綜合考評，本工程采納全液壓靜力壓樁工藝，該工藝是通過靜壓力將樁壓入土中的一種成樁工藝，其全部動作均由液壓驅動，具有“自行移位”的全功能，能獨立完成“吊樁對樁壓樁”的全過程。移位時，行走機構采納提攜式步履，把船體當作鋪設的軌道，通過縱、橫向油缸的伸程與回程，實現壓樁機的縱橫向行走。壓樁時將樁垂直吊入壓樁機內，利用塔架提供

31、的反力，壓樁油缸伸程把樁壓入地層中，壓樁完畢后，壓樁油缸回程，并將壓樁油缸提至行程頂部，重返上述動作，可實現連續壓樁操作，直到用送樁器把樁送至設計標高。7.2要緊項目的施工方法7.2.1測量放線、樁定位7.2.1.1布設測量操縱系統依照建設單位提供的操縱、水準點建立測量操縱網，并在施工現場打樁阻礙范圍外設置座標和高程操縱點，并經規劃、設計、監理等相關單位復核無誤確認后方可投入使用。（1）首選通過對本工程總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點和設計意圖。并了解工程所在地區的紅線點位置及坐標、周圍環境、現場地形等情況。（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據、定位條件及建筑物的要緊

32、軸線等。（3）將招標單位提供的水準點高程、坐標進行復測無誤后，及時辦理簽證移交手續。（4）在熟悉和掌握全部樁基設計圖紙的基礎上，對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導線方法核確實是否準確。（5）依照總圖上提供的坐標，計算出測量時所需的距離、角度并通過坐標反算，換算成極坐標后進行平面操縱網的測設。（6）測設時先校核施工現場上已測設的坐標點，然后依照已測量出的坐標點測設出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內。（7）每次用直角坐標測設后要進行校核。（8）要緊坐標操縱點測設后，建立整個施工場地的平面操縱網。（9）測設出建筑物軸線與要緊操縱點，為樁基放樣做好預備。（10）平面操縱網測

33、設時保證測設精度，操縱網測設后進行閉合校對。確保起點與終點吻合，并對要緊坐標操縱點作必要的愛護。（11）現場水位點靠圍墻布置，并定時復核校正。7.2.1.2測放樁位依照操縱點設定建筑物軸線及角樁，按樁位布置圖測放樁位，并在樁位中心用鋼筋或竹簽作好標記，樁位測放后應經監理單位復核后方能施工。為防止樁機就位時樁機自重擠壓土體使已測放樁位移位，在樁機就位后正式壓樁前應復核正確，樁定位偏差操縱在10mm以內。7.2.2預制樁的堆放與驗收（1）預制樁出廠到工地，應按批量查收預制樁出廠質量證明書和合格證。并附帶相關的試驗報告、檢測報告等資料。（2）樁應按規格分不堆放，應布置在打樁作業的起吊工作半徑范圍內，

34、并考慮到打樁方向，幸免轉向。樁堆放層數不超過2層，支點墊木的位置應依照吊點的位置確定，各層墊木應在同一垂直線上。樁堆放示意圖（3）質檢人員應會同現場監理共同檢查、驗收方樁和預應力管樁，驗收合格并填寫驗收記錄后，方準使用。如驗收中發覺不合格，應做好標記并及時退貨。預制鋼筋混凝土樁外觀質量表項 目內 容樁表面表面平坦，密實，掉角深度不超過10mm，局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過樁表面積的0.5%，并不得過分集中。表面裂縫深度不得大于20mm ,寬度不得大于0.15mm，橫向裂縫長度不得超過連長的1/2。蜂窩、麻面、裂縫和掉角樁頂樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角7.2.3樁起吊、就位樁現場駁運采納

35、二吊點法、喂樁時采納一吊點，吊點設置在0.29L（L為樁長）處（如下圖所示），起吊過程中，用托繩穩住樁的下部，吊機盡量減小吊臂仰角（并盡量減少吊臂促出長度），緩慢地將樁拖至樁機就近處后再開始垂直起鉤，平穩地把樁喂至樁機夾持器中。 SKIPIF 1 0 SKIPIF 1 0 二點吊示意圖一點吊示意圖關于由樁機自備卷揚機吊樁操作同理。樁的起吊、轉運過程中操作人員均應按起重安全操作規程進行。7.2.4豎樁與插樁依照已設定的操縱點用直角坐標法對樁位進行二次復核，正確后下放首節樁，首節樁樁尖的中心點與樁位的偏差操縱在20mm以內。7.2.5垂直度操縱當樁尖進入土層500mm后，用兩臺互成90的全站儀或鉛

36、垂線調整樁機樁架處于垂直位置，然后再調整首節樁的垂直度（全站儀一般架設在距樁機15m以外），使樁架與樁身保持平行，其精度誤差小于樁長的1%（首節管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%），即可壓樁，并在壓樁過程中進行跟蹤監測，指揮樁架保持其精度。假如超差，必須及時調整，但需保證樁身不裂，必要時排拔出重插應盡可能拔出樁身，查明緣故，排除故障，以沙土回填后再進行施工，不同意采取強扳的方法進行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。全站儀全站儀 SKIPIF 1 0 打樁送樁垂直度監控示意圖全站儀全站儀7.2.6壓樁、接樁、送樁7.2.6.1壓樁1、當樁的混凝土強度達到設計強度的100%時，方可壓樁。2、樁

37、架要保持豎直，樁帽或送樁器與樁頭周圍應有510mm的間隙，錘與樁帽和樁帽與樁之間應設彈性襯墊，抱壓式壓樁時，夾持機構中夾具應避開樁身兩側合縫位置。3、在全站儀的校核下使樁保持垂直，無異常時即可正式開始壓樁；4、壓樁過程中如出現下列情況，應立即停止施工，并及時向甲方及有關部門反映，研究處理后再行施工。a、樁頭損壞，樁身出現嚴峻裂縫、傾斜、突然偏移或嚴峻回彈；b、因擠土效應監測點達到報警值；c、地下水溢出；d、壓樁過程中貫入度突然減小或增大、標高達不到設計要求等。5、壓樁施工要求連續運轉、一氣呵成，嚴禁施工中途停頓。7.2.6.2接樁1、本工程接樁采納焊接法。2、樁段就位必須和相連接的樁節保持在同

38、一軸線上，連接后樁身保持垂直。3、管樁接樁： a）管樁拼接成整樁采納端板焊接連接，焊接前樁頭預埋鐵件必須清除污銹，露出金屬光澤。如樁節之間間隙過大，可墊鐵片填實焊牢，接合面之間的間隙不大于2mm。焊接時，應將四角點焊固定，然后對稱同時焊接以減少焊接變形，焊縫要求連續飽滿，焊縫厚度必須滿足設計要求。手工焊接時一般采納ER50-6焊條，其質量應符合GB/T8110-2008的規定，用自動焊及半自動焊時，按相應規程執行。 b）拼接處坡口槽的電焊部分應分三層以上對稱進行環縫焊接，并采取措施減少焊接變形，正確掌握焊接電流和速度，每層焊接厚度應均勻，每層間的焊渣必須敲清后方可再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿

39、焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足鋼結構工程施工及驗收規范二級焊縫的要求c）接樁應盡量縮短時刻，以幸免停打時刻過長導致樁周土重固結而阻礙沉樁。拼縫同意偏差表序號偏差名稱同意偏差值1樁身彎曲度L/12002樁兩端之間間隙2mm3坡口錯位2mm4電焊高度1mm5、接樁應盡量縮短時刻，以幸免停打時刻過長導致樁周土重固結而阻礙沉樁。6、焊縫完成后，應會同監理檢查驗收，做好隱蔽工程驗收，待焊縫降溫1min后再行打（壓）樁，嚴禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。7.2.6.3送樁送樁桿送樁時，應依照設計要求計算好送樁深度，并在送樁桿上做好醒目標記。當送樁至距設計標高1

40、m左右時，測量人員指揮樁機操作工減小速度，并跟蹤觀測送樁情況，直到送樁至設計標高時，發出信號停止送樁。送樁過程中如有異常情況時，應即時向設計和建設部門反映，以便及時采取措施。送樁后留下的孔洞及時用道碴回填夯實。樁頂標高同意偏差為50mm。樁頂位移偏差操縱在同意范圍以內，樁位同意偏差：平行軸線方向150+0.01H，垂直軸線方向100+0.01H，承臺中間的樁位偏差同意半徑為1/3，承臺邊樁同意樁徑的1/2，設計注明則按設計要求。7.2.7施工記錄記錄人員必須及時、認真做好原始資料記錄、整理工作，樁位編號，隨打隨填，以免發生差錯，每換班打樁前后，都要核對樁位、樁數以防錯打和漏打。7.2.8常見質

41、量問題現象、緣故分析與防治措施7.2.8.1樁身斷裂A. 現象：在壓樁過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有專門變化，而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降并引起機臺抖動，現在可能是樁身斷裂。B. 緣故：1、樁材加工彎曲度超過規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身 發生傾斜或彎曲。2、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。3、插樁不垂直，在壓入一定深度后，用移機方法來糾正，使樁身產生曲折。4、多節樁施工時，相對接的兩節樁不在同一軸線上，焊接后產生彎曲。5、樁材混凝土強度不夠，在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂而未被發覺。C. 預防措施：1、施工前應把樁位下的障礙物清

42、理潔凈，必要時對每個樁位用釬探檢查。2、加強樁材外觀檢查，發覺樁身彎曲超過規定（L/1000且20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。3、在插樁過程中如發覺樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發生嚴峻傾斜時，不得采納移機方法來糾正。接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，端面間隙要加墊鐵片塞牢。4、樁的堆放和吊運應嚴格執行規范，若樁身裂縫超過驗收標準嚴禁使用。7.2.8.2樁頂損壞A. 現象：在沉樁過程中，樁頂出現損壞。B. 緣故：1、樁材混凝土配比不良，施工操縱不嚴，養護措施不力。2、樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。3、樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時造成樁頂端面局部應力集中而損壞。C.

43、 預防措施：1、樁制作時，離心要均勻，樁頂加密箍筋位置要準確，并按規范養護。2、沉樁前應檢查樁頂有無凹凸現象，其端面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜，若不符合規范要求不得使用，或通過修補處理后才能使用。3、檢查送樁桿與樁的接觸面是否平坦，如不平坦應進行處理才能使用。7.2.8.3樁位偏移A. 現象：在壓樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。B. 緣故：1、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。2、多節樁施工時，相對接的兩節樁不在同一軸線上，焊接后產生彎曲。3、樁數量較多且樁距較小，壓樁時土被擠壓到極限密實度后而向上隆起，相鄰的樁被浮起。4、在軟土地基施壓較密集的群樁時，由于壓樁引起的

44、超孔隙水壓力較大把相鄰的樁推向一側或浮起。C. 預防措施：1、壓樁前應先將樁位下的障礙物清理潔凈，加強樁材外觀檢查，若發覺樁身彎曲超過規定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。2、在壓樁過程中，如發覺樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，施焊應嚴格執行規范。3、采納井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。4、壓樁期間不得開挖基坑，要等樁全部壓完，停置兩周后才能開挖。7.2.8.4沉樁達不到設計標高A. 現象：沉樁壓力已達到或超過設計值，但樁尖未到達設計的標高位置。B. 緣故：1、工程地質情況未能勘探清晰，尤其是持力層的標高起伏不明，致使設計考慮的持力層或選擇的樁尖標高有誤；2、局部有堅

45、硬夾層或砂夾層；3、施工中遇到地下障礙物，如大石頭、舊埋設物等；4、群樁擠土效應導致樁入土阻力增加；5、樁機壓力過小。C. 預防措施：1、工程地質情況應詳細勘探，做到工程地質情況與勘察報告相符；2、合理選擇持力層或樁尖標高；3、遇有硬夾層或砂夾層時，可采納先鉆后壓法（預鉆孔）穿透硬夾層，以利沉樁。4、先用回轉鉆孔機進行預鉆孔取土、調整施工順序（先施工沉樁困難的樁）、在工程場地布置應力釋放孔和溝槽、減緩沉樁速度等，以減少擠土效應對工程場地的阻礙，釋放土壓力；5、調整壓樁設備，更換壓力較大的設備進行施工。7.2.8.5基坑開挖注意事項：1、基坑開挖時，圍護結構要有足夠的強度與剛度，以幸免側向土壓力

46、作用造成基樁位移。2、合理安排挖土順序與流向，以幸免土體不均勻卸荷造成基樁位移。3、機械挖土至樁頂30cm時，應采納人工清理，以幸免挖掘機碰壞樁頭。8、 質量保證措施8.1質量目標工程質量必須符合國家規范（GB50202-2002、JGJ942008）和設計要求，確保工程質量達到一次性驗收合格標準。8.2質量保證措施8.2.1 組織體系8.2.2 治理職責“明確職責，責任到人”是實現工程質量目標的重要保障，為此，針對本工程質量特點，對項目部質保組織體系要緊成員制定明確的崗位職責。各工作崗位定崗定員，分工明確，責任到人。8.2.3 治理制度 嚴明全面的治理制度、嚴謹科學的治理措施，是實現工程質量

47、目標的前提，才能更好地確保質量保證措施落到實處，才能實現我們的承諾，向業主交上一份中意的答卷。8.2.4 質量保證措施（1）“百年大計，質量第一”是我公司參與市場竟爭的一貫宗旨，為確保工程質量，在工程實施過程中按全面質量治理的要求，實施“全方位治理、全員參與、全過程監控”的質量治理模式，貫徹公司質量方針，實施 “四檢”制度，即“班內自檢，交接班互檢，現場質檢員專檢，公司抽檢”制度。未按規定進行自、互檢、交叉檢的工序，不許轉入下道工序。同時由工程負責人在質量治理職能部門配合下，治理和掌握工程中各項標準化工作的實施情況，并保證同業主、監理及政府監督部門的信息溝通，確保其相關質量要求得到準確傳達并執

48、行。（2）由公司總工審批發放的實施性的施工組織設計，項目部提交業主和監理認可后方可執行。（3）項目部負責人依據審定的施工組織設計和公司質量體系文件組織實施，若遇專門情況設計變更或其他緣故所致，應對實施的施工組織設計進行修改和補充事宜，并報公司總工審批后實施。（4）實行工程質量項目經理負責制，堅決依照質量治理體系，逐級負責，層層把關，使工程質量的優劣與各級治理人員能力考核和經濟效益掛鉤，認真做好每道工序的自檢、互檢、專檢，把質量目標落在實處。A重點監督：各級質量治理人員對測量定位、樁材進場、接樁、沉樁、送樁等工序重點檢查、監督。B質檢員監督做到“六到位”，即“管樁驗收到位，測量定位、沉樁前對位到

49、位，沉樁垂直度監控到位，接樁到位，送樁標高操縱到位”。 C各工序檢查，先由班組進行自檢，再由質檢員專檢，然后匯同有關人員終檢，合格后方可進入下道工序的施工。（5）以GB503002001、GB502022002和DBJT08922000及設計要求，進行各工序檢查，狠抓落實，切實執行質量驗收標準。（6）做好質量教育工作，對全體技術治理人員、職工包括民工進行上崗前系統化和正規化培訓，增強質量操縱觀念，定期或不定期召開質量分析會，提高全員素養。通過對全體施工人員的質量培訓、教育，強化他們的質量意識，提高他們的業務素養，從主觀上使施工人員自覺遵守質量法規，保證工程質量。（7）施工技術及質量要求層層交底

50、，由項目工程師進行技術總交底，技術員、施工員提早做好分部分項技術交底，把技術要求下達到生產第一線并貫徹執行。（8）各類材料的試配、檢測均在使用前取得業主、監理認可。（9）積極開展QC小組活動，使作業班組發揮主觀能動性。（10）所有原材料、半成品必須有材質證明、出廠報告，不同意不合格品投入使用，無出廠證明、出廠報告和復檢報告的材料禁用。（11）每道工序完成，必須經專職質檢人員簽證質量合格的自檢資料，報監理簽證合格后方可進行下道工序，所有隱蔽工程必須通過監理人員驗收簽證之后方可進行下道工序。（12）施工中發覺的問題堅持按規范辦理變更或簽證手續，經甲方監理或設計簽證認可后方為有效。（13）認真做好成

51、品愛護工作。（14）質量記錄是質量追溯的依據，做到真實和詳盡。（15）工程項目部所有治理、操作人員持證上崗，因無指揮員、無證操作造成工程質量不合格或出現質量事故的除要追究直接責任人的責任外，還要追究分管領導的責任。（16）建立質量事故報告及調查制度：工程發生質量事故首先標識，隔離再組織評審事故程度，（請業主和監理參加），然后按評審意見處置，對事故上報不及時或隱蔽不報的要追究有關人員責任。（17）施工中計量治理制度：A計量儀器必須經技術監督局驗證有標簽標識，并統一建卡，專人保管。B計量配備成套率達99%，送檢率100%，工作檢測率95%。C定期和不定期對商品砼供應商的攪拌設備的計量進行檢查。D測

52、量儀器經常校核并做記錄，消除測量中的誤差。E所有測量、測試儀器需妥善存放。9、 工期保證措施工期目標為：在業要緊求的工期內完成本工程，即壓樁施工工期為 天，為達到此目標，采取如下措施。9.1縮短施工預備期，盡早形成正常施工能力 9.1.1我單位立即組織項目要緊治理人員及其他有關人員在確定開工前5日內進入現場，進行詳細的施工調查、積極開展操縱點復測、道路修建和臨時設施搭建等施工預備工作，縮短施工預備期。9.1.2編制好有針對性的、切實可行的施工組織設計。采納先進合理的施工方法、施工工藝和操作順序，以免發生工種間的矛盾。9.1.3依照施工實際情況合理安排勞動力和施工機械，幸免發生因勞動力不足或機械

53、不到位等緣故而阻礙施工進度。9.1.4提早聯系材料，聯系材料時，充分考慮材料的復試時刻，保證材料能及時到場。9.1.5提早聯系各種質監或安監部門的檢查驗收。9.2建立高效的施工組織機構和有效的治理制度 9.2.1組織實踐經驗豐富，又年富力強的治理人員和有施工經驗、戰斗力強的整建制施工隊伍，按照工程的需要統一部署，組建高效、精干的項目經理部及作業隊。 9.2.2經理部領導、參與施工前的各項工作，使施工班子盡快熟悉工程特點、業要緊求和投標書內容，以便認真實現我方的工期承諾。9.2.3加強現場施工組織指揮，做到指揮正確、指揮得力、效率高、應變能力強。以項目經理和項目部工程師為首的治理體系，決策重大施

54、工問題，確定重大施工方案，全面負責施工進度治理。 9.2.4建立健全崗位責任制，施工人員定崗定責，嚴格技術標準、工藝措施，明確施工紀律，按設計要求施工。9.2.5深化改革、完善競爭機制和激勵機制，實行全員風險承包，任務層層落實，把施工進度與職工的收益掛鉤，兌現獎罰，充分調動全體職工的積極性。9.2.6加強組織治理，各專業、各工種、班組之間要互相配合，互相支持，互相關心，緊密協作，服從統一指揮，做到協調一致。9.2.7實行周作業打算制：A施工開始后，依照工程進度打算系統，編制詳細的周作業進度打算。B按總進度打算的進度操縱每周打算，周打算的要緊工序作業時必須符合總進度打算的規定，如有變動，必須有詳

55、細講明和補救措施。C將總進度打算的工序劃分成工種的小工序，規定每工種的作業位置、作業起止時刻。D周作業打算交各施工隊討論和協調，最后經周生產會議公布，交由施工隊向班組交底，嚴格履行。E定期的協調會，應匯編和檢查打算的執行情況，分析緣故，進行協調調整，保持打算的持續性。9.3采納新工藝、新設備加快施工進度 加強施工的動態治理，積極采納新工藝、新設備，依靠科技加快施工進度： A精心安排施工，強化治理，在深入調查復核、吃透設計文件意圖的基礎上，編制實施性施工組織設計，認真貫徹實施，并在實踐中不斷優化。 B抓施工的程序化作業和標準化施工，通過合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產能力，提高施工進度，

56、保證施工質量。C認真做好工程的統籌、網絡打算工作，科學組織、合理安排、均衡生產，充分考慮冬季施工的阻礙。D牢牢抓住關鍵工序的治理與施工，操縱循環作業時刻，減少工序銜接時刻，提高施工效率。 E組織QC小組并開展活動，充分聽取各方面的合理化建議和開展崗位技術創新活動，保證施工生產的順利進行。 F依照施工總進度的要求，分不編制月、旬、周施工生產打算，實施中對比檢查，找差距，找緣故，完善治理，促進施工。G在施工中采納微機進行治理，以實現施工治理的科學化和信息化。9.4提高機械設備完好率以保證施工進度9.4.1進場施工之前，認真檢查機械設備，確保設備完好率為100%。同時施工時，必須按照機械操作規程操作

57、；施工過程中，每天對機械進行清理保養，確保機械正常運轉。 9.4.2加強對施工設備管、用、養、修的動態治理，提高機械設備使用率，使機械設備安全、高效、低耗地運行。9.4.3認真按生產打算編制機械配件打算，超前定貨加工，并備有足夠的庫存量，保證機械配件供應。9.5加強物資儲備，保證物資供應9.5.1按生產打算編制材料供應打算，超前定貨加工，并備有足夠的庫存量，保證工程物資供應。 9.5.2派專門的隊伍對進場道路進行養護，保證物資運輸車輛的暢通。 9.5.3高溫、雨季施工中，要超前考慮季節阻礙，施工現場預備足夠的物資和人員，將高溫、雨季對施工的阻礙降低到最低限度。通過以上方法仍不能按期完工時，增加

58、施工機組，調整施工流程，確保工期。10、 確保安全生產的技術組織措施在施工中貫徹“安全第一、預防為主”的方針，嚴格貫徹執行國家和當地政府、行業的有關法令和規章制度，本項目的安全生產目標為杜絕重大傷亡事故。10.1項目經理部安全保證體系堅持“管生產必須管安全”的原則，成立以項目經理為第一安全負責人的分級負責的安全保證體系，組織落實，嚴格安全生產責任制，施工現場配備專職、兼職安全員。對安全生產進行目標治理，層層落實，責任到人?；鶎影踩卫沓闪⒁园嘟M為差不多單位，各班組組長為成員，施工員為組長的“安全治理小組”，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，落實安全生產法規，消除隱患，保障安全，做到“防患于未然

59、”，充分體現“安全確實是幸?！钡淖鳂I內涵。該體系如附件：安全生產治理體系所示。10.2建立健全安全治理制度10.2.1項目經理部全體人員開工前進行安全培訓教育，特不要抓好對民工和外包工人的培訓教育，并經考試合格后上崗。無證或未經培訓人員嚴禁上崗操作，嚴格執行安全生產“六大紀律”。10.2.2正式開工前進行安全報監，同意安監站的監督，并制定安全生產技術措施。 10.2.3針對不同部位，不同工序的特點和要求，施工前要對操作人員進行安全交底，并在施工中檢查落實。 10.2.3由項目經理組織，各職能部門、各施工區域有關治理人員參加，對施工現場每月進行一次聯合安全大檢查。各施工區域每周進行一次檢查，安全

60、員及作業班組治理人員現場每日進行一次巡查，并填寫安全檢查日志。10.3施工現場安全保證措施10.3.1做好掛牌施工，將工程名稱、工程規模、施工期限、各級負責人及工程示意圖公布于眾，同意社會監督。10.3.2加強安全宣傳工作，提高施工人員的安全防范意識和安全防范技術，在危險區域設置醒目標志，給施工人員一個安全的作業環境。10.3.3對各種機械設備按期進行檢查、修理，特不是卷揚機剎車、鋼絲繩，各傳動部分的防護罩等，做好機械設備的保養工作，嚴禁設備帶病作業，做到“防患于未然”。10.3.4施工工期間，所有工作人員應佩帶標牌，戴安全帽進入現場。10.3.5加強現場電器安全治理，所有線路按規定架設，所有