鋼筋加工施工技術交底項目名稱；編號：交底部位鋼筋加工交底時間交底地點交底人交底內容：一、鋼筋加工前的準備工作（一）鋼筋的檢查鋼筋進場應具有出廠質量證明書和試驗報告單，并抽取試樣做力學性能試驗，試驗應符合規范要求方可使用。（二）鋼筋保存鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分別堆放，不得混雜，且應設立識別標志，鋼筋在運輸過程中，就避免銹蝕和污染。不得與酸、鹽、油等物品一起存放。鋼筋宜堆放在地勢較高處倉庫（棚）內。露天堆放時，鋼筋下面要放墊塊，離地不小于20cm，并加以遮蓋。二、鋼筋加工（一）制作鋼筋場地必須硬化，鋼筋的表面應潔凈、平直，無局部彎折。盤鋼和彎曲的鋼筋均應調直后再用。加工成品鋼筋應按種類堆放，鋼筋下面要放墊塊，離地不小于20cm，并加以覆蓋。（二）鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度。如有彎鉤或彎起鋼筋，應加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延長值。拼配鋼筋實際需要長度，同直徑、同鋼號、不同長度的各種鋼筋編號，應先按順序填寫配料表，再根據調直后的鋼筋長度統一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（三）彎曲鋼筋時，應先反復修正，并完全符合設計的尺寸和形狀，作為樣板（筋）使用，然后進行正式加工生產，加工好的成品鋼筋必須按種類堆放，鋼筋下面要放墊塊，離地不小于20cm，并加以覆蓋。（四）鋼筋下料長度1．鋼筋彎鉤增加長度：鋼筋的彎和未端的彎鉤應符合設計要求，如設計無規定時，應符合表1規定。Φ20以下I級鋼筋未端鉤形狀為180°、135°、90°時，其多彎鉤長度為6.25d、4.9d、3.5d。用I級鋼筋制作的箍筋，其未端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主筋的直徑，且不大于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍。表1彎曲部位彎曲角度鋼筋種類彎曲直徑平直長度未端彎鉤180°I≥2.5d≥3d135°HRB335≥4d≥5dHRB400≥5d90°HRB335≥4d≥10dHRB400≥5d中間彎鉤90°以下各類≥20d2．彎曲伸長率計算鋼筋彎曲后有所伸長，在鋼筋剪斷時應將延伸部分扣除，一般可作若干次試驗，以求實際切斷長度，不同彎曲角為伸長率可參照表2。彎曲角度30°45°60°90°135°180°彎曲伸長值0.35d0.5d0.85d1d1.25d1.5d即下料長度=鋼筋原長+彎鉤增加長度-彎曲伸長+搭接長度。（五）鋼筋的搭接鋼筋的焊接可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊等。鋼筋焊接采用搭接、幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，當雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。1．鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不應小于5d；單面焊縫細長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。2．接頭采用幫條焊時，幫條應采用同主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面面積50%，雙面焊縫長度不應小于5d，單面焊縫不小于10d。鋼筋類型砼強度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335鋼筋45d40d35dHRB400鋼筋55d50d45d三、鋼筋的安裝（一）綁扎梁、柱、樁等鋼筋骨架，宜在綁扎工作臺上進行。（二）運送，搬移鋼筋骨架要輕起輕落，不得摔擲或翻滾，鋼筋骨架拼裝前，應對焊接頭逐個檢查，發現不合格的應及時采取補強措施。（三）抬運鋼筋骨。架時，應注意不使骨架有變形情況，必要時可加斜筋加以撐固或增設吊點。（四）鋼筋在入模前，對模板上的浮油要加以清除，以免油污鋼筋影響質量。在底部應加好墊塊，在側部綁好墊塊，以保證保護層厚度。（五）已經綁扎好的鋼筋骨架或鋼筋網上不得踐踏或在其上放置重物。（六）任何構件鋼筋安裝后，均應如實填寫鋼筋檢查表，必須經監理工程師檢查并批準后方可進行下道工序。四、質量檢查和質量標準（一）加工鋼筋的允許偏差：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部尺寸±5（二）鋼筋安裝的允許偏差：檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎、