1、壓鑄生產(chǎn)工藝知識壓鑄生產(chǎn)的概念壓鑄(DIECASTING)高速條件下充滿金屬模并使其在高壓下凝固冷卻成型的精密鑄造生產(chǎn).壓鑄制造出來的工件稱為壓鑄件(DIE CASTINGS), 壓鑄件主要特點尺寸公差很小精密公差0.08一般公差0.25密度高表面不需經(jīng)車削加工而只是經(jīng)過整緣處理如去批鋒拋光等)即可用于后工序如靜電噴涂或裝配生產(chǎn).壓鑄機(CASTINGMACHINE)L.K.DC-200等制造商力勁機械廠有限公司(L.K.MACHINERY CO.LTD).列表如下供參考機器型號DC-80機器型號 DC-160鎖模力(lon)80160最大射料量(kg)1.01.25鑄件次數(shù)(shot/hr)

2、70050075140模具厚(mm)130*381205*505模板尺寸(mm)480*530672*672頂出行程(mm)6085;固定機板- 以固定壓鑄模的靜模前模部分;鎖緊機構(gòu)- 現(xiàn)在壓射過程中可靠地鎖緊模具;配電及數(shù)顯電源供應(yīng)顯示溶料溫度壓鑄程序及時間控制等;操縱臺-制壓鑄操作的系列動作;射料機構(gòu)- 合金液推入模具型腔進行充填成型;壓鑄機工序流程步驟:正常所采用的半自動生產(chǎn)操作每個生產(chǎn)周期是靠開和關(guān)安全門來觸發(fā)下一個周期其流程可如圖表達:回錘關(guān)門頂針退回鎖?；劐N噴刷頂針頂出離咀壓鑄用的鋅(Zinc)(一鋅合金的特點1) 比重大.(6.12g/cm3)金材料鑄造性能好,可以壓鑄形狀復(fù)雜,

3、薄壁的精密件,鑄件表面光滑,尺寸精度高.:電鍍,噴涂,噴漆.不腐蝕模具.有很好的常溫機械性能和耐磨性. .使用過程中須注意的問題:抗蝕性差合金成分中雜質(zhì)元素鉛,鎘,錫超過標準,導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形,表現(xiàn)為體積脹大,機械性能特別是塑性顯著下降,時間長了甚至破裂. 鉛,鎘,錫在鋅合金中溶解度很小,因而集中于晶粒邊界而成為陰極,富鋁的固溶體成為陽極,在水蒸氣(電解質(zhì))存在的條件下,促成晶間電化學(xué)腐蝕.壓鑄件因晶間腐蝕而老化.時效作用Cu ZnAl 固溶體組成,它們的溶解度隨溫度的下降而降低.由于壓鑄件的凝固速度極快,到室溫時,固溶體的溶解度是大大的飽和了.經(jīng)過一定時間后,這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除,

4、而使鑄件的形狀和尺寸略起變化.1-1.不宜在高溫和低溫(0C 以下)的工作環(huán)境下使用鋅合金在常溫下有良好的機械性能.但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降.1-2.(二)。鋅合金的種類2#: 用于對機械性能有特殊要求對硬度要求高尺寸精度要求一般的機械零.3#: 有良好的流動性和機械性能具有力學(xué)性能鑄造性能和經(jīng)濟性的最好的組合應(yīng)用于對機械強度要求不高的鑄件如玩具燈具裝飾品部分電器件5#:良好的流動性和機械性能耐磨性高應(yīng)用于對機械性能有一定要求的鑄件如汽車配件機電配件電器組件ZA8: 良好的流動性和尺寸穩(wěn)定性,抗蠕變性能高應(yīng)用于壓鑄尺寸小精度和機械性能要求很高的工件如電器件超級鋅合金: 流動

5、性最佳,.應(yīng)用于壓鑄薄壁大尺寸精度高形狀復(fù)雜的工件,如電器組件及其盒體(三)。鋅合金的選擇選擇鋅合金主要從三個方面來考慮:壓鑄件使用性能要求;伸長率是材料脆性和塑性的衡量指標;硬度是材料表面對硬物壓入或摩擦所一起的塑性變形的抗力.工作環(huán)境狀態(tài)工作溫度濕度工件接觸的介質(zhì)和氣密性要求.精度要求能夠達到的精度及尺寸穩(wěn)定性.工藝性能好鑄造工藝性;機械加工工藝性;表面處理工藝性.經(jīng)濟性好(包括熔煉設(shè)備壓鑄機模具等),以及生產(chǎn)成本(四)。鋅合金成分控制標準合金成分下表為鋅合金化學(xué)成分%元素Zamak 2Zamak 3Zamak 5ZA8SuperloyAcuZinc 5鋁3.84.33.84.33.84.

6、38.28.86.67.22.83.3銅2.73.30.0300.71.10.91.33.23.85.06.0鎂0.0350.060.0350.060.0350.060.020.0350.0050.0250.05鐵0.0200.0200.0200.0350.0200.075鉛0.0030.0030.0030.0050.0030.005鎘0.0030.0030.0030.0050.0030.004錫0.0010.0010.0010.0010.0011.25%時,使壓鑄件尺寸和機械強度因時效而發(fā)生變化,既壓鑄后一度收縮,繼而轉(zhuǎn)向膨脹b.降低合金的可延伸性.1-4.鎂作用a.減少晶間腐蝕b.細化合金

7、組織,從而增加合金的強度;c.改善合金的抗磨損性能.不利a.含鎂量0.08%時,產(chǎn)生熱脆,韌性下降,流動性下降b.易在合金熔融狀態(tài)下氧化損耗.鎂對合金流動性的影響見圖 1-5.雜質(zhì)元素鉛鎘錫鉛,鎘,錫使鋅合金的晶間腐蝕變得十分敏感,在溫,濕環(huán)境中加速了本身的晶間腐蝕,降低機械性能,并引起鑄件尺寸變化.圖1-6所示為被晶間腐蝕的基體組織.當鋅合金中雜質(zhì)元素鉛,鎘含量過高,工件剛壓鑄成型時,表面質(zhì)量一切正常, 但在室溫下存放一段時間(幾周至幾個月)后,表面出現(xiàn)鼓泡.也有的鋅合金產(chǎn)品放置一段時間后,掉到地上就破碎,就是由于鉛,鎘,錫等雜質(zhì)含量超過標準,引起晶間腐蝕而失效.雜質(zhì)元素:鐵Al5Fe2 A

8、l3Fe2 金屬間化合物,造成鋁元素的損耗并形成浮渣b.在壓鑄件中形成硬質(zhì)點,影響后加工和拋光c.增加合金的脆性.鐵元素在鋅液中的溶解度是溫度增加而增加, 1-7每一次爐內(nèi)鋅液溫度變化都將導(dǎo)致鐵元素過飽和(當溫度下降時)或不飽和(當溫度上升時).當鐵元素過飽和時,處于過飽和的鐵將與合金中的鋁發(fā)生反應(yīng),結(jié)果造成浮渣量增加.當鐵元素不飽和時,合金對坩堝和鵝頸管材料的腐蝕將會增強,以回到飽和狀態(tài).兩種溫度變化的一個共同結(jié)果是最終造成對鋁元素的消耗,形成更多的浮渣.(五)。生產(chǎn)中注意事項控制合金成分從采購合金錠開始,合金錠必須是以特高純度鋅為基礎(chǔ),加上特高純度鋁鎂銅配制成的合金錠,供貨商有嚴格的成分標

9、準優(yōu)質(zhì)的鋅合金料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的保證合金錠要保證有清潔干燥的堆放區(qū),以避免長時間暴露在潮濕中而出現(xiàn)廢品白銹,或被工廠臟物污染而增加渣的產(chǎn)生,也增加金屬損耗.清潔的工廠環(huán)境對合金成分的有效控制是很有作用的廢品新料與水口等回爐料配比,50%,一般新料 : 舊料=70:30連續(xù)的重熔會使合金中鋁和鎂逐漸減少430C,以避免鋁和鎂的的損耗重熔時注意不能含有：a有錫電鍍層，b 有焊錫，c 有鉛聚重物。,使合金錠與回爐料均勻配比,熔劑可更有效使用,使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定 .電鍍廢品細屑應(yīng)單獨熔煉四.壓鑄生產(chǎn)工藝流程一).壓鑄生產(chǎn)工藝流程圖:鋅合金材料鋅合金材料壓鑄機壓鑄模具除批鋒鑽孔除批鋒鑽孔窩合回

10、爐熔煉磨光及入爐烘干次貨好貨選 貨選 貨好貨成品鑄件整形壓鑄生產(chǎn)過程及其有關(guān)說明:成品鑄件整形壓鑄生產(chǎn)實施的基礎(chǔ)為:壓鑄機的功能實現(xiàn)及其可靠性;壓鑄模的質(zhì)量及其結(jié)構(gòu)合理性;鋅合金材料含量接近值及其熔化溫度的流動性壓鑄模操作的技術(shù)質(zhì)素等等.壓鑄成型:過程描述:開動壓鑄機使壓鑄模合模頂桿復(fù)位并唧嘴抵住模具打料桿迅速下降通過中頭將合金溶液通過鵝頸冷料排在排溢位垃圾位內(nèi)實際上射料的運動分三個階級減速 增壓也就沖頭是以越來越快的速度將熔液推進型腔再施以持續(xù)加壓持續(xù)加壓能改善溶液的結(jié)晶效果及對壓鑄件的冷紋和缺料方面有直接影響當熔液沖過唧嘴時的沖摯力非常大進入模腔后為張開模力這時機器的鎖模機構(gòu)必須提供大的鎖

11、模力保證模具的充閉合否會產(chǎn)生批鋒飛邊等缺陷另外要提到的一點就是射咀和唧咀的大小關(guān)系一定要相配避免壓力不夠或損耗壓力.冷卻固化后壓鑄機開模在頂出機構(gòu)作用下脫出鑄件剛出模的鑄件溫度是很高的一般需經(jīng)過浸水個別細小件可免后的變形.影響成型工藝的有關(guān)因素包括壓力溫度速度時間參數(shù)及脫模劑的影響.壓力壓力分為壓射力和壓射比壓 壓射力是壓鑄機的總的射料力 (單位:頓單位:kg 2生產(chǎn)時壓射比 熔液溫度一般控制在 根據(jù)鑄件情況具體做調(diào)整雜薄壁的件宜選用較高的熔液溫度以免造成冷痕花紋走料不到 而對于結(jié)構(gòu)簡單的厚壁件應(yīng)選用較低的溫度避免粘模晶粒粗大 (導(dǎo)致機械強度下降且因凝固縮水過大造成開裂等問題.經(jīng)驗證明適當降低

12、的溫度可以減少因體積縮小導(dǎo)致的組織蔬松等.模具溫度是通過運水冷卻來控制模具上合理的冷卻運水道設(shè)計是控制150 20一般噴油件模溫取低一些，電鍍件模溫取高一些。若模溫過高運動部件有卡同時過高的模溫還使鑄件冷卻緩慢造成晶粒粗大而使其沖摯強度下降若模溫太低又會造成嚴重花紋冷痕甚至走料不到等問題.iii位:m/s).壓射速度是指壓射沖頭運動的線速度,由機器本 身決定 一般在35-45m/s之范圍通過內(nèi)進口入水口的線速度根據(jù)流量連續(xù)原理填速度與壓力成正比而與內(nèi)澆口截面積成反比.射速利用流量閥控制速度切換由慢到快再到高速最后施以增壓iv 時間包括充模時間持續(xù)增壓時間和冷卻留模時間單位:s).充模時間適當?shù)?/p>

13、填模時間為0.010.04s.注填模時間問題小于或等于 鑄件厚度小于1mm);輕鑄件500g)要進行電鍍加工的鑄件.充填時間長充模速度慢有利于排氣但鑄件表面光潔度較差充填時間短充模速度高可以獲得光潔度的鑄件但鑄件的致密度差組織內(nèi)部氣孔蔬松較多所以要調(diào)節(jié)選取最佳的充填時間.持壓時間在沖頭壓力作用下的持續(xù)的時間其作用是使壓射沖頭有足夠時間將壓力傳給未凝固的金屬 ,的長短主要取決于鑄件材質(zhì)和壁厚 壁厚件持壓時間要長些 持壓不足會造成鑄件內(nèi)部組織蔬松甚至形成空洞而對于細薄鑄件持壓時間過長并無有效作用.冷卻時間實際上從射料一刻已開始 這里的冷卻時間僅指從壓射終了到型腔打開這一段時間5 12范圍冷卻時間過

14、短尚低可能會引起變形粘?；蜷_裂冷卻時間過長則首先影響生產(chǎn)效率并且因為鑄件溫度過低收縮大而使脫模阻力增大出模困難等.v 脫模劑現(xiàn)用鋅合金脫模劑為油脂性水乳化液原裝脫模劑與水兌比例1:200所得.上脫模劑方式是用噴槍或毛刷而噴槍噴較能保證均勻適當?shù)挠昧?脫模劑有以下作用: 預(yù)防粘模并能降低鑄件表面粗糙度; 避免金屬液直接沖擊模具型腔表面改善模具工作條件; 改善合金充模性能預(yù)防鑄件過度劇冷 對活動件部位潤滑作用; 減少鑄件與壓鑄模高溫條件下的磨損延長模具壽命;鑄件的整理工作:去水口垃圾位現(xiàn)時生產(chǎn)中常用的方法為 : 直接用木棒敲打令其脫離鑄件這種方法的優(yōu)缺點如下: 優(yōu)點快捷方便缺點:i.進水口厚的件或

15、形狀復(fù)雜的件不適用 ii.除不整齊有機會拉傷料位及易使工件變形.操作時應(yīng)注意上下模調(diào)位對正及可靠的行程限制位: i齊; ii.:慢,不方便.清邊口批鋒及鉆孔采用鋼挫除鑄件的多余批鋒當批鋒較厚時采用布輪拋光機未.拋光這時必須針對性將夾模線使用時需先在布輪四周涂上一層工業(yè)牛膠再在牛膠粘上一層合金砂打磨時就是利用金砂來對鑄件打磨拋光.注意事項如果力度及手勢不當就極.d ) 磨光及清洗經(jīng)過以上工序后殘留物合金流動研磨機使研磨池中的小石子與鑄件產(chǎn)生摩擦從而達到打光的效果一般磨光時間需20-30分鐘左右.影響磨光效果的因素:i石塊越細小磨光效果越好但生產(chǎn)效率太低;ii 厲磨池需要通入不間斷水流以便磨掉的污

16、物圈水排出不會沉積于鑄件之上iii 撞傷及致變形磨光后的件實時用清水浮洗浮洗后的件再進行烘爐，溫度150,1小時左右注意溫度不能太高防止起泡.壓鑄模及其對鑄件質(zhì)量的影響壓鑄模設(shè)計制造的優(yōu)劣直接影響著鑄件的質(zhì)量.壓鑄?；窘Y(jié)構(gòu):靜模上設(shè)有型腔的進料道由入料口從澆口動.:進水口設(shè)計的好壞影響到鑄件表面成型沙孔冷紋;冷卻通水系統(tǒng)的布置影響到模溫的控制而影響到鑄件的質(zhì);壓鑄模型腔材料的硬度;排溢槽排氣位設(shè)計的位置大小也直接影響鑄件的外觀質(zhì). 壓鑄件的質(zhì)量要求及常見缺陷的解決方法壓鑄件的質(zhì)素要求:如造型效果及孔位尺寸有時根據(jù)客戶要求強度或其它特殊要求.:鑄件設(shè)計不良另外鑄件之壁厚應(yīng)盡可能保持一致轉(zhuǎn)角位圓

17、滑過度.如鎖模力或壓鑄溫度不佳時間設(shè)定不合理等等.模具不良如模具精度尺寸及零件配合不當分型面設(shè)置流道入水口之大小位置排氣道.鋅如溶化合金鋅錠存放未能及時防潮防雨,.次品與廢品:壓鑄件的某此缺陷是可以通過其它工藝手段如加工整形可以補救或清除所以有缺陷壓鑄的件報廢標準要視鑄件的具體使用技術(shù)要求而.常見鑄件缺陷及其改善對策一覽表缺陷模溫過高可能原因改善對策壓鑄模具運水系統(tǒng)保持合適模溫金屬熔液卷入氣體過多起泡或起皮模具排氣不暢(表面有光滑的圓鑄件留模時間太短形小凸起或有小脫模劑太多氣化氣體卷入金屬液中假皮)鑄件經(jīng)磨洗水洗后烘爐溫度高靜電焗溫太高)爐料表面沾有水份油污.型腔排氣不暢澆口截面積小適當降低打

18、料速度 2在易起泡部位增加垃圾位及排氣位適當增加冷卻時間用噴槍控制合適的噴涂量130-160范圍靜電工序嚴格按即定工藝參數(shù)調(diào)溫按生產(chǎn)要求不充許投入不合格爐料增大或增加排氣位增大澆口澆口位不當或金屬液導(dǎo)流形式不當 在型腔針對性改善模具走水系統(tǒng)里形成渦流屬設(shè)計問題盡可能從工藝模具上調(diào)整鑄件撕面上有小脫模劑太多氣化氣體卷入金屬液中垃圾位用噴槍控制區(qū)合適的噴涂量孔表面看不出)缺料與鑄件連接位過厚鑄件局部厚拐角處冷卻條件差射料壓力和速度不足料溫或模溫低致金屬熔液流動性差走水系統(tǒng)致局部走料不到針對性適當減薄改善鑄件設(shè)計或改進模具冷卻運水系統(tǒng) 以增加鑄件過厚處冷卻速度適當增大射料壓力和速度控制合理的料溫和模

19、溫改進走水系統(tǒng)使金屬液流動無死角(個別位置充料不型腔排氣不良足)澆口面積過小或型腔過深打料壓力和速度低模溫或料溫太低內(nèi)澆口截面積過小或位置不當花紋排溢系統(tǒng)不夠增大或增加排氣位適當開大澆口針對性改善適當提高打料壓力和速度控制合理的料溫和模溫 相應(yīng)改進走水系統(tǒng)在花紋多的部位增加垃圾位及排氣位鑄件上呈現(xiàn)不規(guī)光滑條紋)壓射比壓過低 脫模劑用量太多冷卻運水開設(shè)不當適當提高壓射比壓及射料速度用噴槍控噴涂控制合適用量 適當改進模具運水系統(tǒng)模具設(shè)計不良如出模斜度不當頂針分布不針對性改進模具合理冷卻水設(shè)置不當?shù)?適當延長冷卻留模時間鑄件脫模過早強度不足致變形變形 鑄件脫模后冷卻排放不當 表面無傷底的為熱 模溫過

20、高夾取鑄件時變形變形表面有傷痕的 除水口垃圾位時變形為冷變形)取放鑄件過程中損壞變形拋光可致變形磨光可致變形鑄件本身設(shè)計問題如料位過薄選擇正確的排放防止變形調(diào)整模溫使易變形部位冷卻條件得到改善小心操作改進沖模保證效果加強生產(chǎn)管理要求輕拿放不能亂扔亂放針對性改善如拋光手勢等磨光時倒入鑄件要輕放入 ,減少件之間碰撞頂高頂針位外表面凸痕)拉凹鑄件表面凹痕)模具頂針位料位薄強度低模溫過高或留模時間過短所致鑄件出模時強度太低模具冷卻運水分布不合理模溫太高或留模時間過短視具體情形加料或設(shè)加強筋增固改模從結(jié)構(gòu)上加強留模時間加強易拉凹位的冷卻控制較低模溫及適當增加冷卻時間壓鑄機調(diào)機操作不當如鎖模力不足 射料壓

21、適當調(diào)低射料壓力增大鎖模力必要時換用大批鋒毛邊(在鑄件 的分型面取鑄件一頂針等處突出的多料)力過大等固定模與活動模配合不完善鎖模不完全模具個別組件失效機型的壓鑄修正內(nèi)模在鑄件部分分型配合檢討導(dǎo)柱與導(dǎo)套的虛位配合更換修正頂針檢修滑塊配合情況,導(dǎo)套配合情況及檢查模具表面是否有變形或異物夾持影響密合鋅合金壓鑄件金屬澆注系統(tǒng)設(shè)計壓鑄廠家主要目的是生產(chǎn)高質(zhì)量無缺陷的鑄件為了達到此目的對鑄件生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)必須進行有效控制其中最主要的參數(shù)是壓鑄機的性能模具鋅合金模具溫度金屬液溫度潤滑劑及模腔的充型條件其次必須對壓鑄機的壓鑄能力有所了解而且機器應(yīng)該由訓(xùn)練有素對壓鑄機比較熟悉的操作者來維護最后還應(yīng)嚴格遵循

22、金屬澆注系統(tǒng)設(shè)計的基本規(guī)則在以上諸多參數(shù)中哪一項對生產(chǎn)高質(zhì)量鋅壓鑄件最重要還有待定論但從多年的實際調(diào)查研究所積累的經(jīng)驗來看即使所有工藝參數(shù)控制良好且壓鑄機也運轉(zhuǎn)良好不當?shù)慕饘贊沧⑾到y(tǒng)設(shè)計仍會造成鑄件報廢而一設(shè)計得當?shù)臐沧⑾到y(tǒng)將會提供更寬的范圍以便調(diào)整工藝參數(shù)隨著對鑄件質(zhì)量要求的日益增高要求現(xiàn)今壓鑄廠家必須滿足以上所列的三項要求如此才能將廢品率降到最低增加效益及更好的滿足用戶需求 澆注系統(tǒng)設(shè)計規(guī)則設(shè)計澆注系統(tǒng)的目的是有效控制熔融金屬液通過澆注系統(tǒng)進入模腔的流動過程減少其與空氣混合的程度以期能滿足所需的充型條件壓鑄模的充型條件基本上是由壓鑄機的參數(shù)設(shè)置及澆注系統(tǒng)設(shè)計所決定總體而言對裝飾鑄之間而對功

23、能性的鑄件可采用較低一些30 50 米/秒10 40 微秒20 微秒）低的澆口速度會導(dǎo)致鑄件中氣泡及冷隔缺陷增加而過高的澆口速度會導(dǎo)致模具受沖損充型40 微秒會使生產(chǎn)的鑄件表面質(zhì)量差不能對其進行后序的表面加工澆注系統(tǒng)（包括鵝頸/噴嘴直澆道（主流道）橫流道和澆口）以及整體系統(tǒng)的尺寸進行分析和考慮 直澆道有幾種類型的直澆道可用于鋅合金壓鑄其中包括普通型鉛筆筒式等面積型及橫直澆道合并型雖然普通型直澆道（圖 1）加工起來較經(jīng)濟,但使用此種直澆道可引起壓并由于從噴嘴到直澆道的截面積增大而使金屬液與過量如此將導(dǎo)致鑄件表面缺陷及鑄件中氣泡增加相應(yīng)的采用鉛筆筒式直澆道（圖 2）也會出現(xiàn)同樣的問題盡管可能會使加

24、工費增加生產(chǎn)中應(yīng)盡量采用能獲得平穩(wěn)金屬流動的橫 （圖）或等面積型直接購買來的等面積型直澆道分流道往往會被不正確使用而導(dǎo)致比普通型直澆道更差的金屬流動為保持恒定面積直分流 2.5mm（如產(chǎn)品說明上所示）但是在設(shè)計從此邊緣到橫澆道的過渡區(qū)時可能會比較復(fù)雜為了使從整個直澆道周邊流出的金屬液合理而平穩(wěn)的流入下接的金屬澆注系統(tǒng)中往往需要采這一設(shè)計形式在實際生產(chǎn)中很少被采用5 示出的是另兩種較差一些但被模具設(shè)計者所經(jīng)常采用的直澆道到橫澆道連接過渡的方法 橫澆道在設(shè)計橫澆道系統(tǒng)時應(yīng)著重考慮三個方面a形狀或幾何形狀 b流向的變化 橫澆道的剖面幾何形狀應(yīng)是對一給定的橫截面積周長應(yīng)最小舉例來說1 : 1到2 :

25、1之間6 示出兩種梯形橫流道1 : 1,3 : 1對一1 : 1的橫澆道周長差不多大15%周邊較長會導(dǎo)致金屬流速及溫度兩者都下降因為圓形橫澆道在相同截面積的澆道中周長最小因此用此種橫澆道最佳但因為加工截面積逐漸減少的圓形澆道有困難因此這種形狀的橫澆道很少被采用如在橫澆道系統(tǒng)中需要有方向變化應(yīng)避免采用角度有突變的變向90轉(zhuǎn)向的圖 而產(chǎn)生湍流并與空氣混合如金屬流入處面積不比流出處大一些金屬液流動前沿從澆道壁上反彈回后也會導(dǎo)致湍流以及空氣混入金屬流在鋅合金壓鑄中通常會將脫模頂針放置在橫澆道系統(tǒng)上以方便壓鑄后取件如此頂針應(yīng)當與模腔表面相吻合以避免產(chǎn)生不必要的 如果頂針與模腔表面不吻合而可能形成空氣氣泡

26、和漩渦的情況如此的設(shè)置也可能會導(dǎo)致較嚴重的模澆水口有幾種不同類型的澆水口可用與鋅合金壓鑄a楔形及針形澆水口的充型過程往往會導(dǎo)致充型不當而產(chǎn)生氣孔及冷隔如有可能應(yīng)盡量避免使用這類澆水口b扇形澆水口扇形澆水口對壓鑄圓形鑄件來講是較好的設(shè)計因為這種澆水口提供了一個強的中央流動區(qū)并向兩邊分 90。圖 11 示意了當扇形角度大于 90時，合金液不能完全充滿內(nèi)90不能完全充滿內(nèi)澆口全部。11-a .b90時，內(nèi)澆口只是部份是有效澆口，從90時，內(nèi)澆口全部為有效澆口。在設(shè)計扇形澆口常常出現(xiàn)的問題是：扇形澆道的寬12示意扇形澆道的形狀變化。c帶錐度的單向或雙向切線式澆水口(錐形澆道水口)這是一種非常好且被廣泛

27、采用的澆水口雖然這類澆水口加工起來較貴但可以提供熔融金屬比較理想的充型條件大家交口稱贊 。13 示意出一種單一帶錐度的橫澆道 澆水口系統(tǒng)圖中并示意出金屬液在充型時流向的角度充型角度依澆水口的錐度而定（面積減少的程度）2 :1 的梯形。此澆口設(shè)計具體參照鋅合金壓鑄錐形澆道系統(tǒng)設(shè)計方法。 支澆口使金屬液快速而均勻充填型腔。45%，因節(jié)省金屬消耗任降低了成本。用。錐形澆道能提高鑄件表面質(zhì)量。澆注系統(tǒng)尺寸分配在設(shè)計澆注系統(tǒng)時從噴嘴到澆水口的橫截面積應(yīng)該逐漸減小其中噴嘴澆水口處面積最小如此設(shè)計的澆注系統(tǒng)可確保熔融金屬前沿緊靠一起并與模具材料始終相接觸同時還確保澆注系統(tǒng)中混入的空氣最少從而減少湍流的產(chǎn)生和

28、空氣的混雜 鋅合金壓鑄錐形澆道系統(tǒng)設(shè)計方法鋅合金壓鑄澆注系統(tǒng)目前流行采用錐形流道（1，錐形流道系統(tǒng)是應(yīng)用水改，使用證明的確有助于生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件。選擇整體前流的填充形式澆注系統(tǒng)設(shè)計的第一步是需要確定金屬液以什么樣的方式進入型腔并充填定額流動前沿（整體前流，快速、均勻地填充整個型腔，將型腔內(nèi)的氣體通過2 示意金屬液進入型腔的方向。金屬液進入型腔的射流方向（射流角度）射流方向角射入，射流的角度由兩個分速度決定（3：的水平分速度；b、由金屬壓力作用產(chǎn)生的垂直分速度。作用修正。鋅合金充型速度一般是 40m/s 陷的產(chǎn)生，尤其是花紋易出現(xiàn)于壓力流充填的部位。射流角度確定為了使進入型腔的金屬液按設(shè)想的方

29、向迅速填充各部 2550 。（見圖 5 中曲線。Ag內(nèi)澆道截面積 45（5）做成彎位，以改變金屬的射流方向，如圖 4 2 中箭頭所示，可以看到，在澆道不同的位置上，金屬液進入型腔的射流方向是不同的。件某一部位的欠鑄情況，利于排氣（6。從直澆道到內(nèi)澆道的設(shè)計整個澆注系統(tǒng)采用變截面形式，即從直澆道向內(nèi)澆道逐漸收縮，以保證金屬10%。直澆道5% 10（7。8R15m，縮減10，轉(zhuǎn)彎半經(jīng)越大，阻力越少，壓力損耗越小。橫澆道采用梯形截面積形狀（9，橫澆道和內(nèi)澆型腔時，梯形截面形狀可以增強流動效率，減少因摩擦造成的壓力損失。三角連接區(qū)設(shè)計三角區(qū)的主要作用是將一條主流道分為兩支流道，或?qū)⒁荒６嗲环謩e填少阻力

30、；轉(zhuǎn)向時利用圓角使壓力損失控制在(1020)減少金屬液流徑三角區(qū)的距離；減少困在分支流道內(nèi)的空氣量。（主流道截面積）（兩條支流道截面積之和） 1.3 1.5AR0.5A1.2A0.2 0.3mm，如果試模時發(fā)現(xiàn)從三角區(qū)流進的金屬（例如鑄件從三角區(qū)進水地方有冷紋或大孔隙）可把橫過三角區(qū)范圍角度增大（5）10 所示。內(nèi)澆口及緩沖器由于澆道截面逐漸減少，速度越來越大（如圖 11 A點：60m/、B點：100m/s沖擊，同時接納冷的金屬液，困住氣體。a緩沖器形式：順圓周方向切線2mm2mmc緩沖器深：2mm 內(nèi)澆口設(shè)計：a內(nèi)澆口厚度：薄件：0.20.5mm，正常：0.5 0.8mm；厚件：0.81.0

31、mm。設(shè)計時取小一些，試模時再調(diào)整。(或內(nèi)澆口截面積=鑄件體積除以充填時間再除以內(nèi)澆口速度)，所以一定的金屬量進入型腔時，內(nèi)澆口截面積越小，金屬液的充填速度越大，對成型越有利。c內(nèi)澆口的厚度不一定要均一。有時內(nèi)澆口部分位置可以厚過其它位置，目的使對應(yīng)鑄件壁較厚的區(qū)域有更多的金屬液流入。d 對薄件采用長而薄的內(nèi)澆口，以減少金屬液在型腔流動路徑。e對厚件可采用短而厚的內(nèi)澆口（最厚不超過m，使內(nèi)澆口不要過早凝固，有利于補縮。f 對于厚薄不均鑄件，金屬流動方向可從薄壁部分流入壁厚部分。有利于模具熱平衡，鑄件同時凝固。排氣通道(12 所示)。A排氣通道截面積應(yīng)是內(nèi)澆口截面積的(10 20)%；B0.05

32、mm；C 排氣通道的總長（10 20%）0.05溢流槽作用：a排出雜物，排出氣體；b 保持溫度平衡；c改善流動方向（引流；d 作頂出平臺。開設(shè)位置：a.在金屬液最先流到的地方；b.在突出位型芯的背面；c.多股液流匯合之處；d.到的死角位置；a. 大平面上易產(chǎn)生缺陷的區(qū)域；h.一般鑄件溫度較低的區(qū)域；i.料位厚而易產(chǎn)生收縮的區(qū)域；難于排氣的部位增加排氣道位置面過早封閉的部位。(10 30 )%(鑄件比例=凈重除以啤重70%才好)+數(shù)量：根據(jù)需要位置的多少決定溢口面積：為水口面積的(60 75) %（max ）溢口厚度：0.250.5mm，溢口厚度不應(yīng)大于水口厚度，以保證增壓效果。溢流槽與排氣槽連

33、接，減少型腔內(nèi)壓力，排出氣體。澆口面積計算方法-經(jīng)驗數(shù)據(jù)澆口截面積（經(jīng)驗數(shù)據(jù)。高質(zhì)量電鍍壓鑄件：充型時間：0.010.02s時間越短越好其它壓鑄件：充型時間：0.010.04s冷隔紋的產(chǎn)生及解決方法（或冷迭層是凝固金屬在鑄件表面對接而形成的迭紋它是流入型腔的金屬過早凝固而后流入的金屬流又不能和這些固化層再重新融合的時候形成的當所有的金屬都凝固之后這些射流相遇的地方就在鑄件表面出現(xiàn)條狀的缺陷有幾種因素影響和造成冷隔紋的形成重要的參數(shù)是型腔的充填時間澆口速度模具和金屬的溫度還有就是金屬流入型腔的狀態(tài)一旦鑄件已成型就是說在填充完成之后冷隔紋是是不可能靠高的金屬射壓來解決經(jīng)驗顯示如果要生產(chǎn)用于鍍鉻的光潔表面而且是薄壁的鋅