1、 PAGE 6汽車燈具具雙色模模設計制制造注意意事項設計注意意事項：焊接筋上上扁頂桿桿需要排排密一些些，最好好是每隔隔50MMM一根根，另外外因為模模溫要求求達到990度，扁頂桿桿易拉毛毛，因此此扁頂桿桿需要采采取鍍鈦鈦處理。焊接筋的的深度較較深，有有時會出出現夾氣氣和打光光不良的的現象，做成鑲鑲件,采用埋入入式結構，這這樣不但但有利于于排氣而而且有利利于扁頂頂桿孔的的加工，更重要要的是有有利于孔孔口飛邊邊的焊接接修整。燈具雙色色模具都都采用動動模旋轉，臺灣的的注射機機轉盤精精度不是是太高。動模在在開模時時會帶著著產品下下落，產產品易給給定模拉拉脫。因因此模具具的精定定位很重重要，設設計時需需

2、采用大大面積的的精定位位（精定定位面積積小了易易拉毛）。燈具一般般都采用用PMMMA和PPC材料料，由于于這些材材料的的的流動性性都比較較差，如如果我們們設計時時采用側側澆口時時需將側側澆口設設計大一一些深一一些。否則難難打足且且澆口處處缺陷較較多,例例如流痕痕,縮印印.上板需知知：A注塑塑機兩頭頭中心距距尺寸及及定位圈圈尺寸。定位圈圈高出上上板155MM,口部55MM處處必須要要有單邊邊15度度導向倒倒角,定定位圈尺尺寸比名名義尺寸寸小0.1-00.2MMM.B上板板壓模螺螺絲及中中心距尺尺寸C定位位圈要在在旋轉中中心軸線線上,半半副凹模模組裝后后校直基基準平面面后,依依據凹模模固定板板中心

3、銷銷孔,在在31號號五軸數數控銑加加工上板板定位圈圈.6、凸凹凹模固定定板，設設計時應應做到：A模板板中心需需有中心心銷孔。B模板板導柱孔孔需要與與中心銷銷對稱，因為模模板需旋旋轉。7、底板板需知：A注塑塑機底板板上有三三個定位位圈，確確認注塑塑機上尺尺寸,中中心定位圈高出出底板勿勿超過110MMM，因為為中心有有時有水水管易干干涉。兩兩側定位位圈高出出底板115MMM,口部部5MMM處必須須要有單單邊155度導向向倒角,定位圈圈尺寸比比名義尺尺寸小00.1-0.22MM.B底板板壓模螺螺絲規格格及中心心距規格格。C底板板需確認認頂出孔孔規格及及尺寸。D定位位圈要在在旋轉中中心軸線線上,半半副

4、凸模模組裝后后校直基基準平面面后,依依據凸模模固定板板中心銷銷孔,在在31號號五軸數數控銑加加工底板板定位圈圈。注：5、6、7點特別別重要，否則無無法正常常試模.一定要要確認好好，否則則試模時時調試模模具很麻麻煩 (雙色機機建議開開兩副模模具,剛剛開始試試模時將將不受特特殊限制制)。8、頂出出距離盡盡可能縮縮小，只只要確保保頂出產產品即可可,這樣樣扁頂桿桿有效長長度可以以減短，就增加加了扁頂桿的的強度,不至于于發生扁扁頂桿扁扁曲或斷斷裂。9、白片片成型：A白片片型腔比理理論尺寸寸加深00.1MMM，這這樣有利利于二次次注塑白白片無需需打得很飽,既有利利于保護護薄壁凹凹模強度度不至于于凹模產產生

5、開裂裂可能,而且產產品在最最終成型型時白片片有了預預壓量,白片不不易在注注塑過程程中移動動而被沖沖裂。B白片片型腔側面面斜度盡盡可能做做單邊110度，避免產產品留凹凹模,但但同時需需要顧及及加強分分型面薄薄壁強度度。C白片片外圍面面比凸模模面讓開開0.55MM，以加強強薄壁分型型面強度度。此時時干萬要要認真檢檢查反光光電鑄件件位置,高度勿勿與其干干涉,因因為電鑄鑄件高出出凸模表表面,極極易被忽忽視,否否則后果果很嚴重重.一般般電鑄件件價格88-100萬.D白片片面與凸凸模面對對插面放放0.11M,M間隙，不易過過大,圖圖形上做做好。否否則薄壁壁受壓力力注射而而使其斷斷裂.太太小模具具熱漲后后白

6、片外外側分型型面易擦擦毛紅片片成型面面而增加加產品包包緊力,造成產產品開裂裂E白片片側面與與外圍讓讓檔面角角落處不不能清角角，盡可可能增加加R角10.5,以以提高薄薄壁強度度。10、凸凸模部分分：A所有有筋口部部不能清清角R0.33MM，(產品品壁厚一一般為22.5MMM,同同時考慮慮縮印)否則易易產生應應力而在在頂出時時產品開開裂.如如果在產產品允許許情況下下與客戶戶溝通確確認，白白片處筋筋可以比比紅片處處低0.5至1MMM，以增增加產品品在凸模模側包緊緊力,不不至于產產品留凹凹模。B當白白片處沒沒有扁頂頂桿時凸凸模需放放1度的斜斜度，依依據試模模情況逐逐漸增加加拔模.有扁頂頂桿時不不放斜度

7、度,但不不般情況況下客戶戶在此處處不允許許有頂桿桿,否則則會影響響產品外外觀。C在客客戶允許許情況下下，增設設扁頂桿桿，利于于頂出及及排氣，白片凸模模改成鑲鑲件,采采用埋入入式結構構。D周邊邊融接筋筋盡可能能加大拔拔模，單單邊大于于或等于于3度(但是筋大頭頭不允許許超過11.800MM否否則將引引起縮印印)。E扁頂頂桿尺寸寸盡可能能做1.2MMM (不不得小于于1.00MM),凸模模上配合合段長度度一般220MMM,以增加加扁頂桿桿強度,不易彎彎曲或斷斷裂.F紅白白產品，澆口位位置必須要做流動分分析，確確認融接接線及氣氣痕位置置,再與與客戶溝溝通并且且確認扁扁頂桿及及排氣鑲件件位置。G凹模模側

8、分型型面必須須要密布布排氣槽槽，因為為凹模分分型面原原則上不不能動，一腔配配兩個凸凸模）。11、冷冷卻：A凹模模4進4出，分分開冷卻卻單個型型腔.耐耐高溫OO型圈.澆澆口盡可可能單獨獨有冷卻卻水路,增設水水路.B凸模模4進4出, 分開冷冷卻單個個凸模.耐高溫溫O型圈C凹模模側進出出水朝向向地側水水管孔不不能為沉沉孔，用用油管接接頭，所所有水管管連接孔孔，孔徑徑盡可能能大一般般為155mm,水管離離開型面面2倍孔孔徑,以以免存在在開裂可可能.冷冷卻水必必須模內內連接,以防漏漏水燙傷傷可能。D氣閥閥控制口口內O型圈必必須用耐耐高溫OO型圈，連接管管用高溫溫油管連連出，否否則易燙燙壞氣閥閥控制器器.

9、氣閥閥控制器器需要增增設保護護裝置在在允許情情況下放放大模板板(盡可能能放大操操作者對對側、不不允許放放上方，操作不不方便,同時外外接氣源源進入氣氣閥控制制器必須須要增設設濾清器器,否則則將堵塞塞氣閥控控制器氣氣路及閥閥芯)12、導導套必須須增設，導套蓋蓋板(因為上上下模在在注塑機機上有不不同心現象,易易把導套套拉出固固定板)13、凸凸模側進進出水，靠近操操作者側側進出朝朝向地側側，非操操作者側側朝天，因為水水溫較高高以防燙燙傷，水水管不能能做沉孔，用油油管接頭頭，所有有水管連連接頭孔孔，孔徑徑盡可能能大一般般為155mm，水管離離開型面面2倍孔孔徑,以以免存在在開裂可可能,冷冷卻水必必須模內

10、內連接,以防漏漏水燙傷傷可能。14、凸凸模因都都為淬火火件，所所以在分分型面不不能有清清角存在在易裂，產品清清角用小小R連接,此此點請設設計一定定要考慮慮。15、凸凸凹模側側面所有有耐磨板及精定定位必須須采用埋入入式,干干萬不能平平貼，(因模具具溫度高高，易漲漲緊螺絲絲易斷)。16、上上下底板板依據情情況增設設隔熱板板。(因因為模溫溫較高,不過少少數雙色色注塑機機前后墻墻板上附附帶有隔隔熱板)17、型型腔型芯芯正面盡盡量避開開增設水水管悶頭頭，(以防漏漏水，腐腐蝕型腔腔、型芯芯)。18、所所有白片片紅片針針閥式澆澆口，出出口一般般都2MMM，否否則將影影響產品品處觀，仔細檢檢查熱流流道公司司最

11、終確確認版本本，若超超差一定定要與客客戶溝通通，否則則將引起起凹模報報廢。制造注意意事項：現在公司司設計的的精定位位在制造造過程中中都不盡盡人意，都是放放在模具具上看看看的，沒沒有起到到精定位位的作用用（有些些精定位位的間隙隙都在00.2MMM左右右），雙雙色旋轉轉模因機機床精度度問題，今后必必須要做做準精度度。焊接筋上上的扁頂頂桿最好好做平整整，絕對對不能低低于凸模模槽，若若低于凸凸模槽會會產生扁扁頂桿處處高出焊焊接筋，使焊接接時開裂裂。低于于焊接筋筋0.22MM以以內也可可以，焊焊接時熔熔化塑件件一般在在0.88MM左左右，低低的太多多會焊接接時強度度不夠及及漏水。電鑄件邊邊緣口部部成形處

12、處需打光光到20000粒粒砂紙，固定框框口部成成形處也也需打光光，否則則產品易易開裂。所有筋及及側面都都需認真真打光，打光時時需注意意脫模斜斜度，面面需打平平整。因模具都都采用高高溫，在在配合面面配合的的過程中中都要考考慮到熱熱漲的因因素，可可配松一一些。模具裝配配時鑲件件及扁頂頂桿不能能有油，裝配時時一定要要用酒精精擦干凈凈.因為為模具溫溫度高受受熱后，油熔化化打入產產品，需需打幾十十模也不不會全部部清理，嚴重浪浪費了原原材料。頂出板與與凸模固固定板之之間用兩兩只螺絲絲連接,因為頂頂板與凸凸模固定定板之間間有復位位彈簧且且扁頂桿桿配合段段較短,且今后后在拆頂頂桿固定定板時有有時不一一定能較較為順利利吊出,在上下下過程中中扁頂桿桿易脫開開凸模配配合段,扁頂桿桿角碰撞撞讓檔臺臺階從而而造成頂頂桿塌角角.凸模側熱熱融筋粗粗沖時可可以單沖沖,但是是精沖時時一定要要與扁頂頂桿組合合沖,否否則扁頂頂桿孔口口勿塌角角而且底底面易產產生斷差差.凸模側熱熱融筋出出光時干干萬要小小心扁頂頂桿口部部塌角,底面最最好組合合扁頂桿桿后一起起出光.當白片不不被紅片片