1、生產(chǎn)與運作治理論文題目江蘇雙之銓周密配件有限公司 生產(chǎn)與運作治理小組生產(chǎn)隊學(xué)院商學(xué)院班級工商治理2班指導(dǎo)教師楊棟目錄TOC o 1-3 t 節(jié)樣式,1,小節(jié)樣式,2 h HYPERLINK l _Toc28710 第一章 江蘇雙之銓周密配件有限公司介紹 PAGEREF _Toc28710 HYPERLINK l _Toc28133 一、 公司簡介 PAGEREF _Toc28133 HYPERLINK l _Toc10467 二、 企業(yè)生產(chǎn)運營流程 PAGEREF _Toc10467 HYPERLINK l _Toc19239 1. 生產(chǎn)運作流程 PAGEREF _Toc19239 HYPER

2、LINK l _Toc23249 2. 下面簡單介紹公司的組織結(jié)構(gòu)形式 PAGEREF _Toc23249 HYPERLINK l _Toc14306 三、 企業(yè)優(yōu)勢 PAGEREF _Toc14306 HYPERLINK l _Toc28205 第二章 雙之銓綜合生產(chǎn)打算 PAGEREF _Toc28205 HYPERLINK l _Toc19906 一、 綜合生產(chǎn)打算概述 PAGEREF _Toc19906 HYPERLINK l _Toc9938 二、 生產(chǎn)打算目標(biāo) PAGEREF _Toc9938 HYPERLINK l _Toc30376 1. 將相關(guān)需求預(yù)測數(shù)據(jù)及銷售合同數(shù)據(jù)及時準(zhǔn)

3、確的轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)打算數(shù)據(jù)； PAGEREF _Toc30376 HYPERLINK l _Toc28356 2. 依照生產(chǎn)打算、原材料及零部件的庫存量、在制量、采購合同量由系統(tǒng)產(chǎn)生物料需求打算，大大提高打算編制的效率與準(zhǔn)確性； PAGEREF _Toc28356 HYPERLINK l _Toc9608 3. 依照生產(chǎn)打算及生產(chǎn)能力的比較，盡量保持均衡生產(chǎn)； PAGEREF _Toc9608 HYPERLINK l _Toc25118 4. 降低生產(chǎn)過程中的物料需求消耗、幸免產(chǎn)生廢品造成白費。 PAGEREF _Toc25118 HYPERLINK l _Toc3877 三、 生產(chǎn)運作能力分析

4、PAGEREF _Toc3877 HYPERLINK l _Toc3945 1. 生產(chǎn)能力概述 PAGEREF _Toc3945 HYPERLINK l _Toc10631 2. 生產(chǎn)能力的動態(tài)性 PAGEREF _Toc10631 HYPERLINK l _Toc14239 3. 實際表達方式 PAGEREF _Toc14239 HYPERLINK l _Toc12397 4. 生產(chǎn)能力的計算 PAGEREF _Toc12397 HYPERLINK l _Toc29554 5. 核定生產(chǎn)能力的阻礙因素 PAGEREF _Toc29554 HYPERLINK l _Toc7688 四、 江蘇雙

5、之全周密配件公司生產(chǎn)現(xiàn)狀 PAGEREF _Toc7688 HYPERLINK l _Toc3975 1. 概述 PAGEREF _Toc3975 HYPERLINK l _Toc17082 2. 生產(chǎn) PAGEREF _Toc17082 HYPERLINK l _Toc16322 五、 生產(chǎn)大綱 PAGEREF _Toc16322 HYPERLINK l _Toc15286 1. 企業(yè)應(yīng)對方法 PAGEREF _Toc15286 HYPERLINK l _Toc2531 2. 緣故 PAGEREF _Toc2531 HYPERLINK l _Toc18352 3. 江蘇雙之全周密配件公司需求

6、量預(yù)測 PAGEREF _Toc18352 HYPERLINK l _Toc2552 4. 節(jié)約費用策略對比 PAGEREF _Toc2552 HYPERLINK l _Toc12802 六、 雙之全處理非均勻需求常用方法 PAGEREF _Toc12802 HYPERLINK l _Toc1907 1. 改變勞動力數(shù)量 PAGEREF _Toc1907 HYPERLINK l _Toc4070 2. 合理的人員班次安排 PAGEREF _Toc4070 HYPERLINK l _Toc18407 3. 忙時加班加點，閑時培訓(xùn) PAGEREF _Toc18407 HYPERLINK l _To

7、c10437 4. 利用庫存調(diào)節(jié) PAGEREF _Toc10437 HYPERLINK l _Toc13497 5. 轉(zhuǎn)包 PAGEREF _Toc13497 HYPERLINK l _Toc27043 6. 推遲交貨 PAGEREF _Toc27043 HYPERLINK l _Toc21319 七、 建議 PAGEREF _Toc21319 HYPERLINK l _Toc1319 1. 進行技術(shù)改造，改變現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)狀況，提高產(chǎn)能 PAGEREF _Toc1319 HYPERLINK l _Toc19280 2. 對工廠設(shè)備的使用進行適度創(chuàng)新 PAGEREF _Toc19280 HYP

8、ERLINK l _Toc11493 3. 合理選擇批量，爭取提高設(shè)備的利用率，同時要注意設(shè)備的維護 PAGEREF _Toc11493 HYPERLINK l _Toc21929 4. 采取適當(dāng)?shù)募钪贫龋岣呗殕T的積極性 PAGEREF _Toc21929 HYPERLINK l _Toc30145 第三章 雙之銓獨立庫存操縱分析 PAGEREF _Toc30145 HYPERLINK l _Toc32127 一、 庫存 PAGEREF _Toc32127 HYPERLINK l _Toc18600 二、 庫存的作用 PAGEREF _Toc18600 HYPERLINK l _Toc12

9、465 三、 雙之銓庫存的操縱系統(tǒng) PAGEREF _Toc12465 HYPERLINK l _Toc2558 四、 雙之銓庫存問題的差不多模型 PAGEREF _Toc2558 HYPERLINK l _Toc16398 1. 與庫存有關(guān)的費用 PAGEREF _Toc16398 HYPERLINK l _Toc13668 2. 經(jīng)濟訂貨批量模型（EOQ） PAGEREF _Toc13668 HYPERLINK l _Toc13951 五、 雙之銓庫存治理存在的問題 PAGEREF _Toc13951 HYPERLINK l _Toc22727 第四章 雙之銓作業(yè)打算與操縱 PAGEREF

10、 _Toc22727 HYPERLINK l _Toc26200 一、 作業(yè)打算和排序問題 PAGEREF _Toc26200 HYPERLINK l _Toc28888 二、 流水作業(yè)排序問題 PAGEREF _Toc28888 HYPERLINK l _Toc18030 1. 最長流程時刻Fmax的計算 PAGEREF _Toc18030 HYPERLINK l _Toc31327 2. n/2/F/Fmax問題的最優(yōu)算法 PAGEREF _Toc31327 HYPERLINK l _Toc17570 三、 單件作業(yè)打算問題 PAGEREF _Toc17570 HYPERLINK l _T

11、oc26374 1. 任務(wù)分配問題 PAGEREF _Toc26374 HYPERLINK l _Toc8705 2. 優(yōu)先派工法則 PAGEREF _Toc8705 HYPERLINK l _Toc22923 四、 雙之銓存在的問題 PAGEREF _Toc22923 HYPERLINK l _Toc19627 1. 案例分析 PAGEREF _Toc19627 HYPERLINK l _Toc27775 五、 總結(jié) PAGEREF _Toc27775 HYPERLINK l _Toc3610 第五章 供應(yīng)鏈治理分析 PAGEREF _Toc3610 HYPERLINK l _Toc8183

12、 一、 供應(yīng)鏈簡介 PAGEREF _Toc8183 HYPERLINK l _Toc22660 二、 供應(yīng)鏈治理環(huán)境下的物流治理 PAGEREF _Toc22660 HYPERLINK l _Toc11744 1. 制造業(yè)物流簡述 PAGEREF _Toc11744 HYPERLINK l _Toc5229 2. 雙之銓制造業(yè)企業(yè)物流運作模式 PAGEREF _Toc5229 HYPERLINK l _Toc16853 三、 供應(yīng)鏈治理環(huán)境下的采購治理 PAGEREF _Toc16853 HYPERLINK l _Toc6050 1. 江蘇雙之銓公司在采購治理方面存在的問題 PAGEREF

13、_Toc6050 HYPERLINK l _Toc14493 2. 江蘇雙之銓公司采購整頓的建議 PAGEREF _Toc14493 HYPERLINK l _Toc31029 四、 供應(yīng)鏈治理環(huán)境下的庫存治理 PAGEREF _Toc31029 HYPERLINK l _Toc27847 1. 雙之銓現(xiàn)有庫存分類治理法 PAGEREF _Toc27847 HYPERLINK l _Toc21042 2. 雙之銓供應(yīng)鏈上庫存治理的問題 PAGEREF _Toc21042 HYPERLINK l _Toc253 3. 加強庫存治理的措施 PAGEREF _Toc253 HYPERLINK l _

14、Toc14629 五、 供應(yīng)商治理 PAGEREF _Toc14629 HYPERLINK l _Toc24063 1. 供應(yīng)商治理重要性 PAGEREF _Toc24063 HYPERLINK l _Toc30380 2. 兩種供應(yīng)關(guān)系模式 PAGEREF _Toc30380 HYPERLINK l _Toc2406 3. 供需雙方的作用表現(xiàn) PAGEREF _Toc2406 HYPERLINK l _Toc9122 4. 雙贏供應(yīng)關(guān)系治理 PAGEREF _Toc9122 HYPERLINK l _Toc25508 5. 雙之銓企業(yè)供應(yīng)商治理現(xiàn)狀分析 PAGEREF _Toc25508 H

15、YPERLINK l _Toc9643 6. 供應(yīng)商治理改進措施 PAGEREF _Toc9643 HYPERLINK l _Toc3803 7. 供應(yīng)商績效治理的應(yīng)注意以下差不多原則 PAGEREF _Toc3803 HYPERLINK l _Toc25903 六、 結(jié)束語 PAGEREF _Toc25903 江蘇雙之銓周密配件有限公司介紹公司簡介雙之銓企業(yè)自1977年創(chuàng)立以來，以高超的技術(shù)、預(yù)備的納期誠懇的協(xié)力精神，贏得電子業(yè)界充分的信賴，信譽卓著。過去自草創(chuàng)、成長乃至健壯，均賴誠信和技術(shù)涓滴而成；以后仍將懷抱精益求精、止于至善的經(jīng)營理念，迎接電子科技日新月日的挑戰(zhàn)，永不止息的追求卓越。而

16、蘇州雙之銓分公司于1992-10-18成立，主營行業(yè)是機械行業(yè)，主營產(chǎn)品或服務(wù)：公司生產(chǎn)周密沖壓模、電腦五金零配件、各類板金沖壓件、大容量光驅(qū)存儲器周密配件及新型平板顯示器件 , 銷售自產(chǎn)產(chǎn)品。要緊產(chǎn)品顯示器CRT系列 LCD系列 遮罩 Panel前框外框 底鐵框底板 LCD支架LCD要緊產(chǎn)品可依部品分上下蓋 鍵盤(PDA & NOTEBOOK Keyboard) (Top & Bottom Cover) 機芯 & 彈片配重塊鐵殼、鐵片，汽車零配件車內(nèi)煙灰缸支架彈片。企業(yè)的具體介紹為經(jīng)營信條：品質(zhì)第一，服務(wù)至上。誠信第一，客戶至上。其規(guī)模為企業(yè)人數(shù)300-500，企業(yè)的要緊部門為：采購部門、生

17、產(chǎn)部門、組裝部門、品保部門、工程部門、人力資源部門、財務(wù)部門、業(yè)務(wù)部門。企業(yè)生產(chǎn)運營流程生產(chǎn)運作流程采購部門采購部門從鋼材廠采購原材料，這些原材料采購好了一般放在原材料庫存的地點。它大概包括三個庫存原材料的地點，一個是大約150平方米的庫存場地，要緊用于庫存易燃品、需求大且循環(huán)利用較少的物品的場地，它要求適當(dāng)通風(fēng)通光，禁止吸煙等。另外一個是400平方米左右的庫存場地，它位于地下室，要緊庫存各種不是特不重要、價格較低、所占體積較大且保存較易能夠反復(fù)循環(huán)利用的物品。另外一個確實是大約250平方米左右的庫存場地，它要緊用于庫存那些保存條件比較苛刻幸免見光、易于氧化且使用頻率專門高的產(chǎn)品。它建在工廠組

18、裝班、機械手、和工程部中間。且這三個地點距離特不近。生產(chǎn)部門生產(chǎn)部門要緊包括機械手和連續(xù)模兩個部分。連續(xù)模可對大中型的鋼材進行直接切割、鉆孔等，而機械手則是對中小型的鋼材進行加工。機械有大量從昆山或其他的區(qū)運來的大型機械設(shè)備，原材料則大量是從吳江附近的鋼材廠運來的鋼材運過來。生產(chǎn)部門而組裝部門將生產(chǎn)部門完工的半成品或外購得產(chǎn)品進行加工，組裝等。品保部門品保部門，故名思意，確實是對出場的產(chǎn)品進行檢查，幸免流水線上由于工人或質(zhì)檢人疏忽而給廠里品質(zhì)或質(zhì)量帶來不必要的損失。如客投（顧客投訴）或客退（顧客退貨）。因為雙之銓的要緊產(chǎn)品屬于電子產(chǎn)品的中間生產(chǎn)環(huán)節(jié)，如電腦、液晶電視等。其要緊客戶群體有富士康、

19、仁寶、永碩、佳士達等。這些客戶均為比較重要且合作頻繁、要求嚴(yán)的客戶。一般從流水線上出來的產(chǎn)成品，一般先通過品保部門的檢查，明顯不和要求的品保部門有權(quán)退回產(chǎn)品要求其他部門重工。而品保部門無法檢查出來，但卻是存在不良品的，一般是因為質(zhì)檢人員的不細心，哪怕是幾萬件產(chǎn)品中被客戶抽樣檢查出一個產(chǎn)品，就得派至少一個一線工作人員和品保工作人員去反攻。嚴(yán)峻情況如質(zhì)檢運氣保部門的雙雙疏忽，導(dǎo)致的后果有時是挺嚴(yán)峻的。工程部門工程部門則更多地是負(fù)責(zé)各類技術(shù)含量較高的產(chǎn)品或相關(guān)模具的研發(fā)等。人力資源部門人力資源部門要緊負(fù)責(zé)人員的招聘情況、工資發(fā)放、績效考核等，而關(guān)于雙之銓如此一個中小型企業(yè)來講比較重要的。首先，雙之銓

20、具有職員流淌率特不是青年職員流淌率大、職員素養(yǎng)較低的特點。就其一般職員而言，所需要的技術(shù)含量較低，就公司待遇來講，是普遍低于吳江其它工廠，特不是關(guān)于職員比較敏感的底薪及加班費等 ，因此職員的流淌率較大，這也許是工廠不大注重一般勞動力的緣故，就中國的國情而言一般的勞動力是比較有剩余的，外加上江蘇的特不是蘇南的工資又高于一般地區(qū)，因此就簡單勞動力而言是比較有剩余，就雙之銓而言其職員的穩(wěn)定特不是數(shù)量穩(wěn)定是能夠達到的。勞務(wù)部門另外，人力資源部門還有一個分支，確實是勞務(wù)部門，設(shè)立勞務(wù)經(jīng)理和副經(jīng)理治理勞務(wù)人員。勞務(wù)部門與人力資源部門的不同之處在于，人力資源部門的辭職的經(jīng)部門班長通過，再通過部門科長，直至人

21、力資源主管通過。而勞務(wù)部門則只需放棄一星期的工資即可，手續(xù)簡單。財務(wù)部門而財務(wù)部門要緊負(fù)責(zé)有關(guān)財務(wù)的情況，那個地點就不詳細介紹。業(yè)務(wù)部門的職責(zé)比較多，且雜，有時負(fù)責(zé)催貨，有時又負(fù)責(zé)個部門之間的工作完成情況等。下面簡單介紹公司的組織結(jié)構(gòu)形式：直線型組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，指揮系統(tǒng)清晰、統(tǒng)一；責(zé)權(quán)關(guān)系明確；橫向聯(lián)系較少，內(nèi)部協(xié)調(diào)容易信息溝通迅速，解決問題及時，治理效率比較高。各個部門的組織結(jié)構(gòu)類似，下面以組裝部門為類：班長班長線長A線長B線長C各線長負(fù)責(zé)流水線上人職員作安排、排列順序等，并負(fù)責(zé)治理和監(jiān)督線上各人員的工作情況，以達到產(chǎn)量達標(biāo)的目的。而每條線上一般關(guān)于每一個需要大伙兒共同合作完成的產(chǎn)

22、品，都會由線長指派一個質(zhì)檢人員，質(zhì)檢人員由經(jīng)驗足，各個環(huán)節(jié)都熟悉的“老人”擔(dān)任，他能夠直接對線上其他人員進行監(jiān)督或批判改正等。他會在各個出產(chǎn)的產(chǎn)品包裝上簽字，并對其進行負(fù)責(zé)。質(zhì)檢人員的工資不同于其他線上工作人員，他有績效獎勵，因此，若產(chǎn)品出現(xiàn)問題，也會承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。因此，假如產(chǎn)品出現(xiàn)較大問題，則一般采取“連坐”方式，生產(chǎn)那個產(chǎn)品的所有工人均要負(fù)責(zé)。企業(yè)優(yōu)勢江蘇制造業(yè)已成為我國重要的制造業(yè)進展高地，而蘇南制造業(yè)又是蘇州制造業(yè)的領(lǐng)頭者。蘇南地區(qū)地處長三角地區(qū)核心地帶，鄰近上海，有利于同意上海的經(jīng)濟輻射，與國際市場聯(lián)系緊密，同時有實力強大的經(jīng)濟腹地。該地區(qū)交通便利，都市密集，基礎(chǔ)設(shè)施齊全，人力資本豐

23、富，公共服務(wù)、政府服務(wù)效率高。因此蘇南在進展技術(shù)、資金密集型產(chǎn)業(yè)、高技術(shù)產(chǎn)業(yè)及其配套生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)方面占有比較優(yōu)勢。現(xiàn)在蘇南的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)要緊有電器機械及電子設(shè)備制造、金屬冶煉及制造業(yè)、石化醫(yī)藥工業(yè)、電力熱力及燃氣的生產(chǎn)和供應(yīng)業(yè)以及紡織業(yè)等其他制造業(yè)。在傳統(tǒng)制造業(yè)充分進展的基礎(chǔ)上，蘇南各市正積極努力進展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級。以蘇州為例，現(xiàn)在蘇州的高新制造區(qū)已成遍地開花之勢，例如擁有全球最大的筆記本電腦生產(chǎn)基地昆山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，長三角地區(qū)外資和臺資投資最為集中的區(qū)域蘇州中新工業(yè)園，以及匯合飛利浦、明基、佳能、索尼、松下等國際聞名IT企業(yè)工廠的國家級經(jīng)濟開發(fā)區(qū)蘇州高新區(qū)，而雙之銓確實是蘇南企

24、業(yè)中的一家。 雙之銓綜合生產(chǎn)打算 綜合生產(chǎn)打算概述江蘇雙之全周密配件有限公司作為一家中小型制造企業(yè)，制定合理完備的生產(chǎn)打算具有重要的現(xiàn)實意義。生產(chǎn)打算環(huán)節(jié)是制造企業(yè)的核心，生產(chǎn)打算的制定要求能適應(yīng)不同的生產(chǎn)模式，特不是能否成功處理按訂單裝配與按訂單設(shè)計，這也是考驗一個erp產(chǎn)品功能是否強大的重要指標(biāo)，為了滿足個性化生產(chǎn)的需要，需要采納精益生產(chǎn)的方式。這關(guān)于企業(yè)的內(nèi)部治理、設(shè)備與操縱系統(tǒng)的能力及人員素養(yǎng)差不多上一個特不大的挑戰(zhàn)。生產(chǎn)打算目標(biāo)將相關(guān)需求預(yù)測數(shù)據(jù)及銷售合同數(shù)據(jù)及時準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)打算數(shù)據(jù)；依照生產(chǎn)打算、原材料及零部件的庫存量、在制量、采購合同量由系統(tǒng)產(chǎn)生物料需求打算，大大提高打算編制

25、的效率與準(zhǔn)確性；依照生產(chǎn)打算及生產(chǎn)能力的比較，盡量保持均衡生產(chǎn)；降低生產(chǎn)過程中的物料需求消耗、幸免產(chǎn)生廢品造成白費。生產(chǎn)運作能力分析生產(chǎn)能力概述生產(chǎn)能力是指在打算期內(nèi)，企業(yè)參與生產(chǎn)的全部固定資產(chǎn)，在既定的組織技術(shù)條件下，所能生產(chǎn)的最大產(chǎn)品數(shù)量，或者能夠處理的原材料數(shù)量。生產(chǎn)能力是反映企業(yè)所擁有的加工能力的一個技術(shù)參數(shù)，它也能夠反映企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。每位企業(yè)主管之因此十分關(guān)懷生產(chǎn)能力，是因為他隨時需要明白企業(yè)的生產(chǎn)能力能否與市場需求相適應(yīng)。當(dāng)需求旺盛時，他需要考慮如何增加生產(chǎn)能力，以滿足需求的增長；當(dāng)需求不足時，他需要考慮如何縮小規(guī)模，幸免能力過剩，盡可能減少損失。生產(chǎn)能力是反映企業(yè)生產(chǎn)可能性的一

26、個重要指標(biāo)。生產(chǎn)能力的動態(tài)性生產(chǎn)技術(shù)進展改變了生產(chǎn)能力 同一種設(shè)備對不同產(chǎn)品的生產(chǎn)率的差異 學(xué)習(xí)效應(yīng)改變生產(chǎn)能力實際表達方式設(shè)計生產(chǎn)能力：是企業(yè)建廠時在基建任務(wù)書和技術(shù)文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力，它是按照工廠設(shè)計文件規(guī)定的產(chǎn)品方案、技術(shù)工藝和設(shè)備，通過計算得到的最大年產(chǎn)量。企業(yè)投產(chǎn)后往往要通過一段熟悉和掌握生產(chǎn)技術(shù)的過程，甚至改進某些設(shè)計不合理的地點，才能達到設(shè)計生產(chǎn)能力。設(shè)計生產(chǎn)能力也不是不可突破的，當(dāng)操作人員熟悉了生產(chǎn)工藝，掌握了內(nèi)在規(guī)律以后，通過適當(dāng)?shù)母脑焓悄軌蚴箤嶋H生產(chǎn)能力大大超過設(shè)計生產(chǎn)能力的。查定生產(chǎn)能力：是指企業(yè)沒有設(shè)計生產(chǎn)能力資料或設(shè)計生產(chǎn)能力資料可靠性低的情況下，依照企業(yè)現(xiàn)有的生

27、產(chǎn)組織條件和技術(shù)水平等因素，而重新審查核定的生產(chǎn)能力。它為研究企業(yè)當(dāng)前生產(chǎn)運作問題和今后的進展戰(zhàn)略提供了依據(jù)。打算生產(chǎn)能力：也稱為現(xiàn)實能力，是企業(yè)打算期內(nèi)依照現(xiàn)有的生產(chǎn)組織條件和技術(shù)水平等因素所能夠?qū)崿F(xiàn)的生產(chǎn)能力。它直接決定了近期所做生產(chǎn)打算。 打算能力包括兩大部分。首先是企業(yè)已有的生產(chǎn)能力，是近期內(nèi)的查定能力；其次是企業(yè)在本年度內(nèi)新形成的能力。后者能夠是往常的基建或技改項目在本年度形成的能力，也能夠是企業(yè)通過治理手段而增加的能力。 打算能力的大小差不多上決定了企業(yè)的當(dāng)期生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)打算量應(yīng)該與打算能力相匹配。企業(yè)在編制打算時要考慮市場需求量，能力與需求不大可能完全一致，利用生產(chǎn)能力的不確定

28、性，在一定范圍內(nèi)能夠?qū)ιa(chǎn)能力作短期調(diào)整，以滿足市場需求。生產(chǎn)能力的計算運用預(yù)測技術(shù)預(yù)測每條獨立生產(chǎn)線的產(chǎn)品的銷售情況； 計算為滿足需求所需投入的設(shè)備和勞動力數(shù)量； 合理配置可獲得的設(shè)備與勞動力數(shù)量。核定生產(chǎn)能力的阻礙因素經(jīng)濟規(guī)劃：立即生產(chǎn)能力按各個經(jīng)營時期進行規(guī)劃，以使綜合成本最低。銷售預(yù)測：對原有的生產(chǎn)能力進行擴充只需把新添機器放置到原有系統(tǒng)中。空間成本：須把擴增新空間所耗的額外成本，與現(xiàn)在預(yù)留空間的成本及其維持到需用時的費用加以權(quán)衡比較。外協(xié)生產(chǎn)及多班工作：投資與生產(chǎn)能力的比值隨外協(xié)生產(chǎn)規(guī)模及設(shè)備利用率（是實行單班制、兩班制依舊三班制）的不同而異。江蘇雙之全周密配件公司生產(chǎn)現(xiàn)狀概述：主營

29、行業(yè)是機械行業(yè)，主營產(chǎn)品或服務(wù)：公司生產(chǎn)周密沖壓模、電腦五金零配件、各類板金沖壓件、 大容量光驅(qū)存儲器周密配件及新型平板顯示器件，銷售自產(chǎn)產(chǎn)品。江蘇雙之全周密配件有限公司生產(chǎn)方式要緊為加工裝配式生產(chǎn)。該企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品種類較多，一般以中小批量生產(chǎn)為主。生產(chǎn)部門要緊包括機械手和連續(xù)模兩個部分。連續(xù)模可對大中型的鋼材進行直接切割、鉆孔等，而機械手則是對中小型的鋼材進行加工。機械有大量從昆山或其他的區(qū)運來的大型機械設(shè)備，原材料則大量是從吳江附近的鋼材廠運來的鋼材運過來。而組裝部門將生產(chǎn)部門完工的半成品或外購得產(chǎn)品進行加工和組裝。生產(chǎn)：平均要求：120（個/每小時）流水線作業(yè)代表產(chǎn)品效率：A產(chǎn)品400（個

30、/每小時）B產(chǎn)品120（個/每小時）C產(chǎn)品250（個/每小時）組裝作業(yè)可用于單件作業(yè)的機器共有六臺，其作業(yè)效率因新舊情況不同而有所不同，同時，由于牙針的規(guī)格和數(shù)量不同也阻礙了單間作業(yè)的效率，如將一根牙針換成5根牙針以達到提高效率的作用。代表產(chǎn)品效率：A產(chǎn)品1200（個/每小時）B產(chǎn)品800（個/每小時）C產(chǎn)品600（個/每小時）生產(chǎn)大綱從生產(chǎn)運作方面考慮，有三種純策略來處理非均勻需求：改變庫存水平、改變職工的數(shù)量和改變生產(chǎn)速率。企業(yè)應(yīng)對方法：江蘇雙之全結(jié)合實際生產(chǎn)情況一般采納改變庫存水平和改變職工的數(shù)量兩種方法相結(jié)合組合成混合策略。緣故：受企業(yè)現(xiàn)有規(guī)模制約，工廠現(xiàn)有生產(chǎn)機器數(shù)量穩(wěn)定，另企業(yè)近期

31、無擴張打算。熟練工人員有限，工人流淌性較強，生產(chǎn)效率難有大幅提高。企業(yè)現(xiàn)有三個較大的庫存場地，差不多能夠滿足靈活多變的庫存需求，便于及時調(diào)整庫存以應(yīng)對突發(fā)情況。寒暑假大量招收學(xué)生假期兼職進行流水線工作，熟練技術(shù)工能夠安排到技術(shù)性需求較強的崗位，綜合提高工作效率。江蘇雙之全周密配件公司需求量預(yù)測江蘇雙之全周密配件公司需求量預(yù)測表（以產(chǎn)品A為例）月份可能月生產(chǎn)需求量（件）累計需求量（件）每月正常工作日數(shù)（天）累計正常工作日數(shù)（天）470,00070,0002828566,000136,0002957648,000184,0002885740,000224,00029114854,000278,00

32、029143978,000356,000281711076,000432,000292001170,000502,000282281278,000580,00029257168,000648,00029286270,000718,00026312374,000792,00029341注: （1）月生產(chǎn)需求量依照往年每月產(chǎn)品實際需求量進行預(yù)測評估。（2）雙之全配件公司職員每月休假兩天。節(jié)約費用策略對比考慮僅改變工人數(shù)量時的策略月份可能月生產(chǎn)需求量所需生產(chǎn)時刻月生產(chǎn)天數(shù)每人每月生產(chǎn)小時需要工人數(shù)月初增加人數(shù)月初裁剪人數(shù)變更費470,00050,000282801803600566,00048,00

33、029290167132600648,00035,00028280125428400740,00029,00029290100255000854,00039,000292901353510500978,00056,0002828020065195001076,00055,000292901901020001170,00050,000282801791122001278,00056,00029290194154500168,00049,00029290169255000270,00050,00026260193247200374,00053,00029290183102000合計13913969

34、500注：（1）該企業(yè)職員日工作時刻為10小時（2）表中所需數(shù)據(jù)由曾在雙之全兼職的成員及其現(xiàn)在仍在該企業(yè)工作的朋友友情提供。依照江蘇雙之全企業(yè)規(guī)模，維持安全庫需20,000件，A產(chǎn)品單件庫存費為0.6元/件*月，則維持40,000件安全庫存需 20000*0.2*12=48,000元總費用 69500+48000=117500元僅改變庫存水平常的策略依照表格數(shù)據(jù)，341天內(nèi)需要生產(chǎn)792,000件產(chǎn)品，則平均每個工作日生產(chǎn)2322.58件，需2322.58*0.8=1858.06小時，每天需工人1858.06/10=185.806，取186人，則每天平均生產(chǎn)186*10/0.8=2325件產(chǎn)品

35、。月份累計生產(chǎn)天數(shù)累計產(chǎn)量累計生產(chǎn)需求月末庫存維持庫存費4286510070,00035,1007592.5557132525136,00036,5257162.5685197625184,00053,62590157114265050224,00081,05013467.58143332475278,00094,47517552.59171397575356,00081,551760510200465000432,00073,00015457.511228530100502,00068,1001411012257597525580,00057,52512562.51286664950648,

36、00056,95011447.52312725400718,00047,400104353341792825792,00040,8258822.5合計145230由上表可知僅考慮庫存時所需總費用為145230元，與僅考慮職員變動情況時的總費用117500元相比較，這兩種策略中，僅依靠改變職員數(shù)量的策略更經(jīng)濟。一種混合策略的嘗試4月初需生產(chǎn)70000件產(chǎn)品，每天需生產(chǎn)2500件，將前一段時刻每天生產(chǎn)率定為2500件每天，現(xiàn)在，每天需要180名職員。生產(chǎn)到8月底，累計143天生產(chǎn)了143*2500=357500件產(chǎn)品。余下198天內(nèi)，需生產(chǎn)792000-357500=434500件產(chǎn)品，平均每天生

37、產(chǎn)434500/198=2195件，需要大約159人。因此，9月初要裁員21人，每天可生產(chǎn)大約2210件產(chǎn)品。年末需要雇傭21人。具體數(shù)據(jù)如下表：月份累計生產(chǎn)天數(shù)生產(chǎn)率累計產(chǎn)量累計需求月末庫存維持庫存費用變更工人費用428250070,00070,000200004308105005572500142，500136,0002650046506852500212，500184,00048500750071142500285，000224,000810001295081432500357，500278,000995001805091712210419，380356,0008338018288102

38、002210483，470432,0007147015485112282210545，350502,0006335013482122572210609，440580,000494001127512862210673，530648,00045530949323122210730，990718,00032990785233412210795，080792,00023080123333在這種混合策略下，總費用為138333元，對比前兩種策略，僅考慮職員數(shù)量變動時的總費用117500元與僅考慮庫存水平常的總費用145230元相比較，能夠看出這次混合策略缺乏明顯優(yōu)勢，這次混合嘗試有待進一步的改進。雙之全

39、處理非均勻需求常用方法改變勞動力數(shù)量：在寒暑假時期會依照實際需要招收學(xué)生假期兼職，一方面看重更為廉價的勞動力，另一方面便于及時完成生產(chǎn)任務(wù)。合理的人員班次安排：在生產(chǎn)任務(wù)較重時，通常采取雙班制，白班保持一般生產(chǎn)量，晚班著力于完成急單。忙時加班加點，閑時培訓(xùn)：在繁忙時，白班職員午休時刻會被壓縮，趕點完成任務(wù)。在閑暇時，由熟練工指導(dǎo)新入職職員，提高整體工作效率。利用庫存調(diào)節(jié)：企業(yè)現(xiàn)有三處倉庫存儲地，會依照相關(guān)產(chǎn)品銷量及時調(diào)整庫存，在閑暇時也會盡量按平均日產(chǎn)量生產(chǎn)用作庫存。轉(zhuǎn)包：與上下游企業(yè)保持良好合作，遇到需要時會將現(xiàn)有生產(chǎn)任務(wù)部分轉(zhuǎn)給其他企業(yè)，在產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控上會派相關(guān)技術(shù)人員參與監(jiān)測。推遲交貨：

40、此方法只有在其他方法無法及時完成生產(chǎn)任務(wù)時才會采納，在于相關(guān)企業(yè)進行溝通時會明確目前出現(xiàn)的問題，重新協(xié)商新的交貨時刻。建議進行技術(shù)改造，改變現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)狀況，提高產(chǎn)能對工廠設(shè)備的使用進行適度創(chuàng)新合理選擇批量，爭取提高設(shè)備的利用率，同時要注意設(shè)備的維護采取適當(dāng)?shù)募钪贫龋岣呗殕T的積極性 雙之銓獨立庫存操縱分析庫存從一般意義上來講，庫存是為了滿足為了需求而臨時閑置的資源。資源的閑置確實是庫存，與這種資源是否存放在倉庫中沒有關(guān)系，與它們是否處于運動狀態(tài)也沒有關(guān)系。不管是對服務(wù)業(yè)依舊對制造業(yè)，庫存都十分重要。庫存治理作為企業(yè)治理的一個重要內(nèi)容，一直受到人們的廣泛關(guān)注。它不僅阻礙企業(yè)的資金流淌，更阻礙

41、著企業(yè)的生產(chǎn)能力和效率。加強企業(yè)庫存治理，能夠提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低經(jīng)營成本，進而提高企業(yè)的競爭能力。庫存的作用 = 1 * GB3 縮短訂貨提早期 = 2 * GB3 穩(wěn)定作用 = 3 * GB3 分?jǐn)傆嗀涃M用 = 4 * GB3 防止短缺 = 5 * GB3 防止中斷雙之銓庫存的操縱系統(tǒng)庫存操縱系統(tǒng)有輸出、輸入、約束和運行機制四個方，如下圖。庫存操縱系統(tǒng)通過操縱何時訂貨和訂多少來滿足外界需求并使總庫存費用最近。庫存現(xiàn)金、空間等庫存現(xiàn)金、空間等約束條件約束條件輸出輸入從鋼材廠采購原材料庫存操縱系輸出輸入從鋼材廠采購原材料庫存操縱系統(tǒng)庫存操縱系統(tǒng)產(chǎn)成品 產(chǎn)成品運行機制 運行機制生產(chǎn)組裝生產(chǎn)組裝

42、任何庫存操縱系統(tǒng)都必須回答如下三個問題：（1）隔多長時刻檢查一次庫存量？（2）何時提出補充訂貨？（3）每次訂多少？按照對以上三個問題的回答方式的不同，能夠分成三種典型的庫存操縱系統(tǒng)，分不是固定量系統(tǒng)、固定間隔期系統(tǒng)和最大最小系統(tǒng)。雙之銓采納的是固定量系統(tǒng)。所謂固定量系統(tǒng)確實是訂貨點和訂貨量都為固定的量的庫存操縱系統(tǒng)，如下圖：庫存量庫存量QQ QQ訂貨點ROP訂貨點ROP時刻LTLT時刻LTLT 當(dāng)庫存操縱系統(tǒng)的現(xiàn)有庫存量降到訂貨點（ROP）及以下時，庫存操縱系統(tǒng)就向供應(yīng)廠家發(fā)出訂貨，每次訂貨量均為一個固定的量Q。通過一段時刻，我們稱之為提早期(LT)，所發(fā)出的訂貨到達，庫存量增加Q。訂貨提早期

43、是從發(fā)出訂貨至到貨的時刻間隔，其中包括訂貨預(yù)備時刻、發(fā)出訂單、供方同意訂貨。供方生產(chǎn)、產(chǎn)品發(fā)運、產(chǎn)品到達、提貨、驗收、入庫等過程。顯然，提早期一般為隨機變量。要發(fā)覺現(xiàn)有庫存量是否到達訂貨點ROP，必須隨時檢查庫存量，固定量系統(tǒng)需要隨時檢查庫存量，并隨時發(fā)出訂貨。如此，增加了治理工作量，但它使得庫存量得到嚴(yán)密的操縱。因此，固定量系統(tǒng)適用重要物資的庫存操縱。為了減少治理工作量，可采納雙倉（箱）系統(tǒng)。所謂雙倉（箱）系統(tǒng)是運用兩個貨倉治理庫存與訂貨作業(yè)的固定量系統(tǒng)。當(dāng)?shù)谝回泜}（供應(yīng)物品的貨倉）用空是發(fā)出補貨訂單，在補貨提早期使用第二貨倉的物品；當(dāng)收到訂貨時，將第二貨倉（存儲量為提早期內(nèi)需求量加上安全庫

44、存）重新裝滿，余下物料放入第一貨倉。再次從第一貨倉取貨，一直進行到第一貨倉再次沒貨。雙之銓庫存問題的差不多模型庫存問題的差不多模型包括單周期庫存差不多模型和多周期庫存差不多模型。多周期庫存差不多模型又包括經(jīng)濟訂貨批量模型、經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型和價格折扣模型。雙之銓公司制造業(yè)公司，要緊產(chǎn)品屬于電子產(chǎn)品的中間生產(chǎn)環(huán)節(jié)，如電腦、液晶電視等，其要緊客戶群體有富士康、仁寶、永碩、佳士達等。其模型是經(jīng)濟訂貨批量模型。與庫存有關(guān)的費用有兩種費用：一種隨庫存量的增加而增加，另一種隨庫存量的增加而減少。正是這兩種相互作用的結(jié)果，才有最佳訂貨批量。隨庫存量增加而增加的費用：資金成本。庫存資源本身有價值，占用了資金。這

45、些資金本能夠用于其它活動來制造新的價值，庫存使這部分資金閑置起來，造成機會損失。這是維持庫存物品本身所需的費用。倉儲空間費用。要維持庫存必須建筑倉庫、配備設(shè)備，還有供暖、照明、修理、保管等開支。這是維持倉儲空間的費用。物品變質(zhì)和陳舊。在閑置過程中，物品會發(fā)生變質(zhì)和陳舊，如金屬生銹，藥品過時，油漆褪色，鮮貨變質(zhì)等。稅收和保險。隨庫存量增加而減少的費用：訂貨費。訂貨費與發(fā)出訂單活動和收貨活動有關(guān)，包括評判要價、談判、預(yù)備訂單、通訊、收貨檢查等，它一般與訂貨次數(shù)有關(guān)，而與一次訂多少無關(guān)。調(diào)整預(yù)備費(Setup cost)。加工零件一般需要預(yù)備圖紙、工藝和工具，需要調(diào)整機床、安裝工藝裝備。這些活動需要

46、的費用。假如花費一次調(diào)整預(yù)備費，多加工一些零件，則分?jǐn)傇诿總€零件上的調(diào)整預(yù)備費就少。但擴大加工批量會增加庫存。購買費和加工費。采購或加工的批量大，可能會有價格折扣。生產(chǎn)治理費。加工批量大，為每批工件做出安排的工作量就會少。缺貨損失費。批量大則發(fā)生缺貨的情況就少，缺貨損失就少。庫存總費用計算庫存總費用一般以年為時刻單位，年庫存費用包括以下4項：年維持庫存費 (Holding cost)，以CH表示。顧名思義，它是維持庫存所必需的費用。包括資金成本、倉庫及設(shè)備折舊、稅收、保險、陳舊化損失等。這部分費用與物品價值和平均庫存量有關(guān)。年補充訂貨費 (Reorder cost)，以CR表示。與全年發(fā)生的訂

47、貨次數(shù)有關(guān)，一般與一次訂多少無關(guān)。年購買費(加工費)(Purchasing cost),以CP表示。與價格和訂貨數(shù)量有關(guān)。年缺貨損失費(Shortage cost),以CS表示。它反映失去銷售機會帶來的損失、信譽損失以及阻礙生產(chǎn)造成的損失。它與缺貨多少、缺貨次數(shù)有關(guān)。若以CT表示年庫存總費用，則CT=CH+CR+CP+CS對庫存進行優(yōu)化的目標(biāo)確實是要使CT最小。經(jīng)濟訂貨批量模型（EOQ）公司每年庫存需求D為792000件/年，單價p為40元/件,每次訂貨費用S為4000元，資金年利息率為10%，單位維持庫存費按庫存物資價值的20%計算，每次訂貨的提早期LT為3天。因此：單位維持庫存費為：H=p

48、h=4010%+4020%=12元/件經(jīng)濟訂貨批量為：Q*=EOQ=22978件最低年總費用為：CT= CH+CR+CP = H(Q/2)+S(D/Q)+pD=12（22978/2）+4000(792000/22978)+40792000=31，955，739元注：由于經(jīng)濟訂貨批量模型不存在缺貨，因此CS為零，CP與訂貨批量大小無關(guān)，為常量。年訂貨次數(shù)為：n=D/EOQ=792000/2297834次訂貨點：ROP=D/年生產(chǎn)天數(shù)LT=792000/34136968件（從綜合生產(chǎn)打算中我們能夠算出公司的年生產(chǎn)天數(shù)為341天）庫庫存量Q=22978件時刻訂貨點ROP=6967Q/2LT=3天雙之

49、銓的庫存變化年訂貨34次雙之銓的年需求量為792000件/年，最大庫存量Q為22978件，最小庫存量為0件，不存在缺貨。當(dāng)庫存量降到訂貨點ROP時，按固定訂貨量Q向供應(yīng)商發(fā)出訂貨，3天后新的一批訂貨Q到達（庫存剛好為0），庫存立即達到Q。如此循環(huán)，公司一年需訂貨34次，最低年總費用CT為31，955，739元。雙之銓庫存治理存在的問題需要隨時監(jiān)視庫存變化，庫存量降到訂貨點ROP以下就要及時向供應(yīng)商發(fā)出訂單，否則就會缺貨。如此會增加專門多費用，如人工費用等。 雙之銓作業(yè)打算與操縱作業(yè)打算和排序問題關(guān)于制造業(yè)來講，質(zhì)量及產(chǎn)量能夠講是它的生命。它的質(zhì)量與產(chǎn)量直接與一線工作人員，生產(chǎn)作業(yè)打算和排序問題

50、等。就流水線作業(yè)而言，因為資源的稀缺性，如機器、原料、工具、人員等，就的進行一定的作業(yè)打算和安排。 編制作業(yè)打算實質(zhì)上是要將資源費配給不同的零件，同一零件能夠分配給不同的工人或機器加工，就有如何給機器分配任務(wù)問題；每臺機器都可能被分配了多項任務(wù)，給這些任務(wù)受到加工路線的約束，就帶來了工人或機器如何安排零件的加工順序問題。編制作業(yè)打算不僅包括確定加工順序，而且包括確定機器加工的每個工件的開始時刻和完工時刻。排序只是確定工件在機器上的加工順序。流水作業(yè)排序問題流水線是流水線作業(yè)排序問題的典型代表，其差不多特征是每個工件都順序地通過線上不同機器加工，它們的加工路線都一致。一般來講，關(guān)于流水線作業(yè)排序

51、問題，工件在不同機器上的加工順序不盡一致，但本次只假設(shè)一種專門情況，即所有工件在各臺機器上的加工順序都相同的情況。 最長流程時刻Fmax的計算最長流程時刻又稱加工周期，它是從第一個工件在在第一臺機器開始加工時算起，到最后一個工件在最后一臺機器上完成加工時為止所通過的時刻。由于假設(shè)所有工件的到達時刻都為零，因此Fmax等于排在末位加工的工件在車間的停留時刻，也等于一批工件的最長完工時刻Cmax.關(guān)于n/m/p/Fmax問題，目標(biāo)函數(shù)是使最長流程時刻最短。因為雙之銓的部門較多，產(chǎn)品種類較多，且因季節(jié)性而稍有所變化，因此我們希望通過計算最后的產(chǎn)成品完成的部門，組裝部門考慮，這也是比較好理解的過程，我

52、們希望通過對組裝部門的有關(guān)作業(yè)打算與操縱的分析研究，得到最佳安排的方案。因為組裝版共有六條流水線，其中一條只需大型機械操作的輔助這四條流水線的工作的，專門用來清洗各種機械油的流水線能夠不考慮。其中兩條流水線專門做大件產(chǎn)品，另外一條差不多上只做一個難度較大且長期客戶要求做的產(chǎn)品，剩下的兩條流水線差不多上做小件。就小件而言，工件種類較多，且操作更簡單。下面就其中一條小件的流水線來看，按其人員數(shù)與工件數(shù)，可將其轉(zhuǎn)化為6/5/p/Fmax。其加工時刻如下所示。i123456Pi1355432Pi2435555Pi3324676Pi4434454Pi5543323因為工件太多，我們只對其中前三者進行介紹

53、。工件 1在各機器上的工作分不為：檢查不良品貼 薄膜 貼輔料 貼輔料 品檢兼包裝。同樣，工件2為：打螺絲釘 貼輔料 貼輔料 品檢 包裝。工件3為：擰螺絲 打鉆 擦油 品檢 包裝。其余就不一一列舉。我們按照實際情況，考慮到交貨期限，可拖欠期限，實際工作難度，其他前線生產(chǎn)情況，庫存需求等情況，我們按順序S=(1,6,4,2,5,3)加工。其時刻加工矩陣，如下：i164253Pi1332549514317522Pi247512517320525530Pi3310618624226733437Pi4414422428331538442Pi5519325331435240345從上可知，關(guān)于這六種工件，

54、其最終的結(jié)果是Fmax=45。n/2/F/Fmax問題的最優(yōu)算法聞名的Johnson算法，簡述為以ai表示Ji在M1上的加工時刻，以bi表示Ji在M2上的加工時刻。其法則為：假如 min(ai,bj)min(aj,bi)則Ji應(yīng)該排在Jj之前，假如中間為等號，則工件i即可排在工件j之前，也可也可排在它之后。如下表所示的6/2/F/Fmax，對它的最優(yōu)解進行分析。i123456ai541382bi474651運用Johnson算法，分析如下：將工件3排第一位 3 將工件6排第六位 6將工件4排第二位 3 4 6將工件2排第三位 3 4 2 6將工件1排第五位 3 4 2 1 6將工件5排第四位

55、3 4 2 5 1 6最優(yōu)加工順序為S=(3,4,2,5,1,6,)。其最優(yōu)順序下的加工時刻矩陣如下：i342516ai113446814519221bi45611718523427128求得的Fmax=28。就雙之銓而言，我們所考慮的情況及上面涉及的假設(shè)是將每個人看作機器。盡管通過各種方法理論上求到了最長流程的最短時刻，但現(xiàn)實中所考慮的情況更為復(fù)雜些，怎么講人不是機器，具有主觀能動性，就其人員而言具有個體差異性，而這種差異性在雙之銓尤為明顯，因為其職員的年齡差距較大，且關(guān)于雙之銓來講盡管產(chǎn)品種類繁多，但在一定的時刻范圍內(nèi)產(chǎn)品的種類差不多可不能變化，但關(guān)于每一道工序，關(guān)于機器而言是無工作效率差

56、不之分的，人不一樣，有些人可能適合做某道工序，有時某道工序也可能對人員的要求較高，如力度、準(zhǔn)確度等，一般而言是將較為熟悉的產(chǎn)品，如昨天剛做過的產(chǎn)品改日接著做，如此因為有一定的熟練度工作效率就會更高。但同時專門少有人喜愛永久只做一個產(chǎn)品，假如連續(xù)做四五天甚至一星期能夠同意，但假如讓你連續(xù)做兩個星期，三星期呢？這些在機器上可不能有如此明顯的反映，因此人是不同的，在一定程度上，能夠依照具體情況適當(dāng)調(diào)節(jié)。另外，關(guān)于流水線作業(yè)打算，它有一個特性，確實是前面的機器必須完成了后面的工作才能接著完成，也確實是講不管那個工件，不管在那臺機器上工作，假定了一個工作流程后它的順序是可不能變的，必須前面的工序完成了才

57、能夠進行后面的工序，但因為人怎么講不是機器，不可能一直不停的轉(zhuǎn)動，而制造業(yè)強調(diào)的是質(zhì)量與效率，但假如前面的機器或某人因為工作效率低下會導(dǎo)致整條流水線的效率低下，而最后一道甚至是最后兩道環(huán)節(jié)對質(zhì)量的阻礙至關(guān)重要。對雙之銓而言，因為工作的某些專門性，如技術(shù)含量較低，品種繁多等，這就要求在安排流水線排序時多加考慮實際情況，如前面幾道工序能夠讓工作效率較高的人員完成，而關(guān)于質(zhì)檢等把關(guān)性工作能夠讓那些經(jīng)驗豐富的工人擔(dān)任，他們比較熟悉工作流程及工作要求，如此，一般都能夠保障工作的效率和質(zhì)量。單件作業(yè)打算問題任務(wù)分配問題把零件分配給工人或機器加工，將區(qū)域分配給銷售人員，將出故障的機器分配給維修小組等，差不多

58、上任務(wù)分配問題。任務(wù)分配的目標(biāo)是使任務(wù)與資源得到最佳匹配。同樣以組裝班為例，在組裝部門可供單件作業(yè)打算的機器共有六臺，但其牙針的規(guī)格、數(shù)量或機器的構(gòu)造、新舊程度不同而不同。一般來講，在不對機器進行改裝的情況下，這六臺機器是每兩臺分不用來攻0.25、0.3、0.5三個規(guī)格，專門情況下，可對這些牙針進行改裝。實際情況而言，有4個產(chǎn)品因交貨期限的臨近而需要而分配給五臺機器因為即使這六臺機器全用上，并不能實際的提高效率，因為單件產(chǎn)品從機器上完工只能確實是半產(chǎn)品，后面的人員即流水線還要對其進行再次加工才能確實是產(chǎn)成品，假如將人調(diào)到單件作業(yè)上來，能夠提高單件產(chǎn)品的工作效率，但流水線上的人員的效率卻遠遠跟不

59、上，換言之，每一臺機器對一個單件產(chǎn)品足以完成整個流水線所需要的工作量。那么有人就會問，什么緣故不增加人數(shù)，從而提高工作效率呢。前面我們差不多提到，雙之銓是個中小型的企業(yè)，它的客戶需求量并沒有達到需要專門多的工人的程度，企業(yè)也不情愿白養(yǎng)著那么多的閑余勞動力。有4個零件能夠分配給4臺機器加工，其所需要的加工時刻如下所示。即零件1分配給機器1加工需要7個時刻單位，分配給機器2加工需要5個時刻單位，分配給機器3加工需要9個時刻單位，分配給機器4加工需要6個時刻單位， M1M2M3M4J17596J25423J31181112J496810圖一假如有n個零件要分配給n臺機器加工，則有n！種不同的分配方案

60、，難以找到最優(yōu)解。然而通過匈牙利算法能夠比較方便地找到最有分配方案。匈牙利算法的步驟是：從加工時刻矩陣每一行所有元素減去改行最小的元素，使每行至少出現(xiàn)一個零元素。從實施第（1）步得到的矩陣中的每一列所有元素減少該列最小的元素，使每列至少出現(xiàn)一個零元素。從實施第（2）步得到的矩陣中，劃出能覆蓋盡可能多的零元素的直線，假如線條數(shù)等于矩陣的行數(shù)，則已找到最有矩陣，轉(zhuǎn)第（6）步；否則，轉(zhuǎn)第（4）步。從矩陣中從未被線條穿越過的元素中減去這些元素中的最小數(shù)，并將那個最小數(shù)加到直線交叉的元素上，其余元素不變。重復(fù) 步驟（3）和步驟（4），直到獲得最優(yōu)矩陣。從僅有一個零的行或列開始，找出零元素對應(yīng)的分配方案，