T/CECSXXX-2023

中國工程建設標準化協會標準

抗爆、泄爆門窗應用技術規程

Technicalspecificationforapplicationofanti-explosionor

explosion-ventingdoorsandwindowsinbuilding

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上

***出版社

1

1總則

1.0.1為貫徹執行國家技術經濟政策，規范抗爆門窗、泄爆門窗在建筑中的應用，

保證工程質量，維護公共利益，做到安全適用、技術先進、經濟合理、節能環保，

制定本規程。

1.0.2本規程適用于新建、改建和擴建的工業與民用建筑的抗爆門窗、泄爆門窗

的設計、制作、安裝、驗收、保養和維修，但不適用于人防門的抗爆泄爆。

1.0.3抗爆門窗、泄爆門窗的設計、制作、安裝、驗收、保養與維修除應符合本

規程規定外，尚應符合國家現行有關標準和現行中國工程建設標準化協會有關標

準的規定。

1

2術語和符號

2.1術語

2.1.1抗爆門窗anti-explosiondoorsandwindows

能抵抗來自建筑物內部或外部爆炸沖擊波的特種門窗。

2.1.2泄爆門窗explosionventdoorsandwindows

在給定開啟壓力下泄壓口自動打開，在泄爆后通常可關閉的一種泄壓門

窗。

2.1.3抗爆消防救援門blastresistantfire-fightingandrescueservicedoor

用于消防救援的抗爆防護門。

2.1.4抗爆壓力anti-knockpressure

抗爆門窗能承受預計的爆炸壓力而不發生破壞的強度特性。

2.1.5等效靜荷載equivalentstaticload

靜荷載作用下的最大撓度與爆炸荷載作用下的最大撓度相等時，該靜荷載

稱為等效靜荷載。

2.1.6泄爆壓力explosionpressure

在泄壓保護的容器中，某一濃度粉塵或某一濃度氣體爆炸泄壓時產生的最

大壓力。

2.1.7抗爆間室anti-explosionroom

具有承受本室內因發生爆炸而產生破壞作用的間室，對間室外的人員、設

備以及危險品起到保護作用。

2.1.8抗爆門斗antiknockfoyer

具有連接建筑防爆分區，減弱爆炸沖擊波威力，縮小爆炸影響范圍作用的通

道。

2.1.9泄爆螺栓explosionventbolt

在爆炸壓力作用下通過鋁合金墊片變形，讓窗扇在爆炸氣流的沖擊下能夠自

動打開，以達到泄爆的目的由螺栓、防水墊圈和鋁合金墊片構成的構件。

2.1.10抗爆合頁antiknockhinges

具有抗爆能力，用于連接門窗框和門窗扇，支撐門窗扇，實現門窗扇向室內或

室外產生旋轉的裝置。

2

2.1.11聯動系統裝置linkedsystem

由智能控制系統、門鎖、傳感器等構成，保障門和門或門與設備之間不能同

時開啟的系統。

2.1.12自動開關系統automaticswitchingsystem

由自動裝置（液壓系統、氣動系統或電動系統）、傳感器、防爆電機、防爆

開關等構成，保障門窗開啟、關閉的系統。

2.1.13爆炸空氣沖擊波blastairshockwave

爆炸在空氣中形成的具有空氣參數強間斷面的縱波。簡稱沖擊波。

2.1.14沖擊波峰值超壓positivepressure

沖擊波波陣面到達時空氣被壓縮突然升高的壓力值。

2.1.15泄爆面積areaofleakageexplosion

門窗扇室內側測量面積。泄爆門面板上按照累計開啟扇面積計算。

2.1.16殉爆sympatheticdetonation

當炸藥發生爆炸時，由于爆轟波的作用引起相隔一定距離的另一炸藥爆炸的

現象。

2.2符號

2.2.1作用及作用效應

c一門窗構件的變形限值；

M—彎矩；

N—軸力；

R一結構構件抗力的設計值；

V—剪力；

Pr—峰值反射壓力；

巴。一爆炸沖擊波峰值入射超壓；

Qd一與沖擊波壓力和作用時間等效的靜力荷載；

5咻一爆炸荷載效應值；

SGK一按永久荷載標準值Gk計算的荷載效應值；

Sd一作用組合的效應設計值；

q^—為龍骨均布荷載標準值；

3

Q0一峰值動壓；

加一爆炸荷載分項系數；

"一結構重要性系數。

2.2.2計算指標

E—材料彈性模量；

G—材料剪變模量；

U一波速；

Lw—沖擊波波長；

Xm一門窗桿件彈塑性變位；

Xy一門窗桿件彈性極限變位；

勺加一傳遞系數；

K7n—質量傳遞系數；

勺一荷載或剛度傳遞系數；

Patm—環境標準大氣壓；

Z一比例距離；

〃一門窗桿件的延性比；

。一構件的支座轉角；

廣為截面塑性發展系數；

%—材料動力強度設計值；

材料的強度提高系數；

丫由了一材料強度的動力提高系數;

加一材料強度標準值；

爆炸沖擊波正壓作用時間。

2.2.3幾何參數

A—面積；

W—截面模量；

I一截面慣性矩；

S—截面面積矩；

4

d—直徑；

t—厚度；

小一構件的跨度或高度。

5

3材料

3.1一般規定

3.1.1抗爆門窗、泄爆門窗用框架型材、面板、密封材料、填充材料、五金配件

及其他安裝材料，應符合國家現行標準的規定，并應具有出廠合格證、質量保證

書及相關性能檢測報告。

3.1.2抗爆門窗、泄爆門窗用進口材料應符合國家商檢規定。

3.1.3尚無相應標準的材料應符合設計要求，并經專項技術論證。

3.1.4抗爆門窗、泄爆門窗使用的材料在受火條件下產煙毒性不應低于ZA2級。

3.1.5抗爆門窗、泄爆門窗使用的材料應優先選用低碳環保材料或經過綠色建材

產品認證的材料。

3.2型材

3.2.1鋁合金或隔熱鋁合金泄爆門窗用型材或型材隔熱材料，應符合現行國家標

準《鋁合金門窗》GB/T8478的規定。

3.2.2塑料泄爆門窗用型材及增強型鋼，應分別符合現行國家標準《建筑用塑料

門》GB/T28886、《建筑用塑料窗》GB/T28887的規定。

3.2.3鋼質抗爆門窗、泄爆門窗用型材，除應符合現行國家標準《鋼門窗》GB/T

20909的規定外，鋼材的化學成分尚應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700

的規定。

3.2.4木質泄爆門窗用型材應符合現行國家標準《木門窗》GB/T29498的規定，

表面宜進行防火處理。

3.2.5不銹鋼抗爆門窗、泄爆門窗用型材應符合現行國家標準《不銹鋼冷軋鋼板

和鋼帶》GB/T3280的規定。

3.3面板

3.3.1抗爆門窗用玻璃面板應符合下列規定：

1抗爆用玻璃面板應符合現行行業標準《防爆炸透明材料》GA667標準的

要求；

2抗爆用玻璃面板由單片防火玻璃和聚合物夾層組成，當采用中空玻璃時

宜選用雙夾層玻璃組合的形式;

6

3使用夾層玻璃應符合現行國家標準《建筑用安全玻璃第3部分：夾層

玻璃》GB15763.3的要求；

4面板中的防火玻璃，應符合現行國家標準《建筑用安全玻璃第1部

分：防火玻璃》GB15763.1的規定；

5抗爆用玻璃面板的尺寸、厚度應經過計算后確定。

3.3.2泄爆門窗用玻璃面板，應符合下列規定：

1面板中的防火玻璃,應符合現行國家標準《建筑用安全玻璃第1部分：

防火玻璃》GB15763.1的規定；

2使用夾層玻璃應符合現行國家標準《建筑用安全玻璃第3部分：夾層玻

璃》GB15763.3的要求；

3采用單夾層中空玻璃時，單片鋼化玻璃應置于迎爆面；

4玻璃面板存在低輻射鍍膜時，應符合現行國家標準《鍍膜玻璃第2部

分：低輻射鍍膜玻璃》GB/T18915.2的規定。

3.3.3泄爆門窗用鋁面板，應符合現行國家標準《一般工業用鋁及鋁合金板、帶

材第1部分一般要求》GB/T3880.1、《一般工業用鋁及鋁合金板、帶材第2

部分力學性能》GB/T3880.2,《一般工業用鋁及鋁合金板、帶材第3部分尺

寸偏差》GB/T3880.3的規定。

3.3.4泄爆門窗用玻璃鋼采光板面板，應符合現行國家標準《玻璃纖維增強聚酯

連續板》GB/T14206的規定。

3.3.5泄爆門窗用聚碳酸酯(PC)實心板，應符合現行行業標準《聚碳酸酯(PC)實心

板》3G/T347的規定。

3.3.6抗爆門窗、泄爆門窗用鋼面板，應符合現行國家標準《連續熱鍍鋅和鋅合

金鍍層鋼板及鋼帶》GB/T2518的規定。

3.3.7保溫型面板中填充的巖棉，應符合現行國家標準《建筑外墻外保溫用巖棉

制品》GB/T25975的規定。

3.4密封材料

3.4.1玻璃鑲嵌部位用密封材料，應符合下列規定：

1濕法鑲嵌時，采用的中性硅酮防火密封膠應符合現行國家標準《防火封

堵材料》GB23864、《建筑用阻燃密封膠》GB24267的規定，且不應含有烷煌

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類增塑劑；

2干法鑲嵌時，采用的三元乙丙阻燃密封膠條的阻燃性應滿足FV-0級，且

應具有遇火阻燃功能。

3.4.2開啟扇部位用密封材料，應符合下列規定：

采用的硅橡膠、三元乙丙橡膠和熱塑性彈性體類膠條，應符合國家現行標準

《建筑門窗、幕墻用密封膠條》GB/T24498、《建筑用高溫硫化硅橡膠密封件》

JG"488的規定，阻燃性滿足FV-0級，回彈恢復不應小于5級，熱老化回彈恢

復不應小于4級。

3.4.3門窗框與洞口之間的密封膠應符合國家現行標準《硅酮和改性硅酮建筑密

封膠》GB/T14683和《丙烯酸酯建筑密封膠》JC/T484的規定。

3.5五金件

3.5.1抗爆門窗、泄爆門窗啟閉五金件，除應符合現行國家標準《建筑門窗五金

件通用要求》GB/T32223的規定外，尚應符合下列規定：

1五金件主體承載部位，宜采用鋼質材料；

2液動五金件應經專業設計，滿足啟閉性能要求；

3應用在黑火藥、煙火藥生產廠房時應使用相互碰撞或摩擦時不產生火花

的材料。

3.5.2抗爆門窗、泄爆門窗采用的自動閉合或聯動裝置應滿足下列要求：

1在沖擊波作用下A型抗爆門門扇應自動轉向關閉狀態；

2液壓裝置應符合現行行業標準《液壓缸》JB/T10205-2010的要求；

3閉門裝置應符合現行行業標準《防火門閉門器》XF93的要求；

4聯動系統裝置材料要求應具備抗爆性能、耐腐蝕性、密封性和耐磨性。

3.5.3聯動系統裝置或自動啟閉系統用防爆電器設備用材料有鋼、鑄鐵、銅及銅

合金、鋁及鋁合金、工程塑料、粘合劑等，應符合現行國家標準《爆炸性環境

第1部分：設備通用要求》GB/T3836.1的規定。

3.6安裝材料

3.6.1抗爆門窗洞口預埋件應經設計計算確定，宜采用不低于Q235B的鋼材。

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3.6.2抗爆門窗型鋼應經設計計算確定，宜采用不低于Q345B的鋼材和不低于

HRB300的鋼筋。

3.6.3泄爆門窗框與洞口間采用泡沫填縫劑做填充時，宜采用聚氨酯泡沫填縫

膠。固化后的聚氨酯膠縫表面應做密封處理。

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4建筑設計

4.1一般規定

4.1.1抗爆門窗、泄爆門窗工程設計應符合建筑物所在地氣候、環境及建筑物的

功能和裝飾要求。

4.1.2抗爆門窗、泄爆門窗立面分格形式，應根據建筑立面要求并結合建筑的不

同使用功能進行設計，確保性能安全、外觀簡潔、易于清潔和使用方便。

4.1.3抗爆門窗、泄爆門窗開啟面積，應根據房間使用功能、泄爆面積等特點確

定并保證滿足自然通風、采光、節能、防火等功能。

4.1.4抗爆間室的門、操作口、觀察孔和傳遞窗的結構應能滿足抗爆及不傳爆的

要求。

4.2物理性能

4.2.1用于外圍護結構的抗爆門窗、泄爆門窗應具有氣密、水密、抗風壓性能，

其性能指標應符合當地現行標準規范及工程設計要求。

4.2.2嚴寒及寒冷地區用抗爆門窗、泄爆門窗應具備保溫功能，夏熱冬暖及溫和

地區用抗爆門窗、泄爆門窗應具備隔熱功能，夏熱冬冷地區用抗爆門窗、泄爆

門窗應具備保溫隔熱功能。傳熱系數及太陽得熱系數性能指標應符合工程設計

要求。

4.2.3沿街、鐵路、環境噪聲較大或對聲音有特殊要求的建筑，其抗爆門窗、泄

爆門窗應具備隔聲功能，其空氣聲隔聲性能指標應符合工程設計要求。

4.2.4有采光功能要求的抗爆門窗、泄爆門窗，其透光折減系數及顏色透射指數

性能指標應符合當地現行標準規范及工程設計要求。

4.2.5有防盜性能要求的抗爆門、泄爆門其防盜安全等級應滿足現行國家標準

《防盜安全門通用技術條件》GB17565、《建筑外門窗及百葉防非正常開啟性

能檢測方法》GB/T41504的要求。

4.3反復啟閉性能

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4.3.1手動開啟的抗爆門窗、泄爆門窗反復啟閉性能要根據設計使用情況確定，

啟閉力不應大于100N。

4.3.2設置聯動裝置的抗爆窗反復啟閉性能應經過試驗測試，反復啟閉次數不應

低于5萬次。

4.3.3液動開啟的抗爆門反復啟閉性能應根據液動裝置使用說明確定，反復啟閉

次數不應低于10萬次。

4.3.4配有自動開關系統的抗爆門窗、泄爆門窗，應在自動開關系統作用下進行

反復啟閉試驗。

4.4抗爆、泄爆性能

4.4.1爆炸發生時，抗爆門窗應能抵御預先設定的爆炸入射沖擊波與反射沖擊波

范圍內的荷載；泄爆門窗應在達到泄爆壓力時迅速開啟或破壞，釋放建筑物內

部的爆炸荷載。

4.4.2爆炸發生后，若沒有達到預先設定的爆炸荷載，抗爆門應能夠正常使用；

當爆炸荷載達到預先設定，抗爆門可以發生變形，但門組件應仍可維持使用。

4.4.3抗爆門窗在爆炸發生后應達到耐火完整性1.0小時要求；泄爆門窗除易碎

輕型門窗外，爆炸發生后宜達到耐火完整性1.0小時要求。

4.4.4抗爆門應在爆炸發生后具備密封性能，漏煙量不應大于25m3/h。發生爆

炸作用后，若沒有達到預先設定的爆炸荷載，漏煙量不應大于20m3/h。

4.4.5抗爆消防救援門應符合下列規定：

1洞口凈寬不應小于1.2m,凈高不應小于1.8m,閉合狀態下，門縫應保持

密封；

2在爆炸荷載作用后，應可正常開啟和使用；

3室內側不得設置開啟機構，只能在室外側向外開啟；

4門扇上應設置抗爆觀察窗，玻璃在爆炸荷載作用下不得破碎，室外側受

熱時應保持透明；

5門扇內、外側應設置易于識別出消防救援的明顯標志。

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5結構設計

5.1一般規定

5.1.1爆炸空氣沖擊波峰值入射超壓及正壓作用時間應通過爆炸安全性評估確定。

5.1.2抗爆門窗應進行爆炸荷載作用下的結構設計驗算，泄爆門窗應進行達到泄

爆荷載作用時的結構設計驗算。

5.1.3抗爆設計時應采用材料的動力強度；在爆炸荷載作用下，材料的彈性模量、

泊松比可不進行動力調整。

5.1.4在爆炸沖擊波作用下，抗爆門窗、泄爆門窗的結構應驗算承載力及變形。

爆炸工況下考慮的荷載組合為爆炸荷載、自重荷載。

1抗爆設計時，門窗構件的荷載效應組合應按下式計算：

S

R>y0(YGSGK+YBBK^(5.1.4-1)

式中：R—結構構件抗力的設計值；

Yo—結構重要性系數，取1.0；

YG—永久荷載分項系數，取1.0;

SGK-按永久荷載標準值Gk計算的荷載效應值；

YB—爆炸荷載分項系數，取L0;

SBK—爆炸荷載效應值。

2抗爆設計時，門窗構件的變形應按下式計算：

Sd<C(5,1.4-2)

式中：Sd-作用組合的效應設計值；

C—門窗構件的變形限值。

5.1.5建筑門窗結構還應滿足非爆炸工況時承載能力極限狀態和正常使用極限狀

態的設計要求。非爆炸工況下考慮的荷載組合為風荷載、自重荷載、地震作用，

天窗或傾斜屋面窗還需要考慮雪荷載。

5.1.6抗爆門窗的設計應符合下列規定：

1爆炸荷載取值時不考慮爆炸荷載引起的負壓作用；

2在爆炸破片作用下，不應穿透門扇或窗扇；

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3抗爆合頁節點的破壞不應先于面板，預埋件的錨固破壞不應先于連接

件；

4當抗爆間室內發生爆炸時，應能防止火焰及空氣沖擊波泄出；

5抗爆門的開啟方向在爆炸空氣沖擊波作用下應能轉向關閉狀態；

6在設計爆炸空氣沖擊波整體作用下抗爆門的結構不應有影響啟閉的殘余

變形；

7抗爆傳遞窗的內、外窗扇不應同時開啟，并應有聯鎖裝置；

8爆炸空氣沖擊波作用下，抗爆門、抗爆傳遞窗外危險品不應被殉爆。

5.1.7泄爆門窗泄爆面積應與房屋整體泄爆面積相協調。

5.2爆炸荷載

5.2.1爆炸沖擊波參數應按下列公式計算：

1波速應按下式計算：

U=345(1+0.0083PSO)(5.2.1-1)

式中：U—波速(m/s)；

Pso—爆炸沖擊波峰值入射超壓(kPa)。

2峰值動壓應按下式計算：

2.5PL

(5.2.1-2)

式中：q()—峰值動壓(kPa)；

Patm—環境標準大氣壓(kPa),取10L325kPa。

3沖擊波波長應按下式計算：

L=U-t

wd(5.2.1-3)

式中：Lw—沖擊波波長(m)；

td-爆炸沖擊波正壓作用時間(s)。

5.2.2作用在門窗上的爆炸荷載應按照峰值反射壓力參考下式進行計算:

Pr=(2+0.0073PSO)QPSO(E

式中：Pr—峰值反射壓力(kPa)。

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5.2.3抗爆門斗內門的爆炸沖擊波超壓取外門爆炸沖擊波超壓的50%。

5.3動力計算方法

5.3.1結構動力分析宜采用等效靜荷載法、等效單自由度體系法、整體有限元分

析方法對門窗進行分析。

5.3.2在爆炸荷載作用下，門窗構件的延性比可按下列公式計算：

(5.3.2-1)

(5.3.2-2)

%(5.3.2-3)

X」

—384EI(5.3.2-4)

k=^T

式中：口一門窗構件的延性比；

X?,—門窗構件彈塑性變位(mm)；

Xy—門窗構件彈性極限變位(mm)；

Ru—是構件的極限抗力(kN),取構件極限彎曲抗力和極限剪切抗力的

較小值；

k—構件剛度；

血-結構構件的允許延性比,取值為3.0；

?一構件的跨度(mm);

E-彈性模量；

I-截面慣性矩。

5.3.3爆炸荷載作用下，門窗構件的彈塑性轉角應按下列公式計算:

/2Xm\180

0=arctan(--)----(5.3.3-1)

\Lo/71

9<[0](5.3.3-2)

式中：。一構件的支座轉角(°)；

Lo—構件的跨度或高度(mm)；

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[0]彈塑性轉角允許值，取2.0°。

圖5.3.3支座轉角示意圖

5.4等效單自由度體系法

5.4.1采用單自由度體系進行構件的動力分析時，其等效質量的運動方程可按下

列公式計算：

K

降=企(5.4.1-1)

KLm-m-a+ky=Ft(5,4.1-2)

式中：Kg-傳遞系數；

Km-質量傳遞系數，計算方法按照《石油化工建筑物抗爆設計標

準》GB/T50779—2022附錄C計算，通常計算門扇龍骨取值

0.50；

KL-荷載或剛度傳遞系數，計算方法按照《石油化工建筑物抗爆

設計標準》GB/T50779—2022附錄C計算，通常計算門扇龍

骨取值0.64；

m—構件質量(kg)；

a—質點運動加速度(m/s?)；

k-構件剛度,計算方法按照《石油化工建筑物抗爆設計標準》

GB/T50779—2022附錄C計算，通常計算門扇龍骨按

384EI/5LO,計算；

y—質點位移(m)；

Ft-作用在構件上的力(時間的函數)(N)。

5.4.2采用單自由度體系進行構件的彈塑性動力分析時，其等效質量和振動周期

可按下列公式計算：

Me=Kmm(5.4.2-1)

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1\=2兀(5.4.2-2)

KLk

式中：Me—等效質量(kg)；

TN—質點振動周期(s)。

5.4.3當采用單自由度體系等效靜荷載分析方法時,構件等效靜荷載可按動力反

應的等效靜力計算方法進行計算。三角形荷載作用下結構的等效荷載標準值，

可按下列公式計算：

Q=-z：-----------

Vad!ai(5.4.3T)

TIT2|I(T+0.637)

a=2p-l(5.4.3-2)

pt%、(5.4.3-3)

式中：Q(1—與沖擊波壓力和作用時間等效的靜力荷載(kPa)；

Pr—構件沖擊荷載(kPa)；

a—能量吸收系數；

T—持續時間系數；

td-等效為三角形荷載的沖擊荷載作用時間(ms)。

5.5有限元分析

5.5.1抗爆門窗抗爆設計應遵循下列有限元設計步驟：

1根據抗爆門窗用途，爆炸荷載類型，確定沖擊波超壓荷載和作用在門窗

上的荷載；

2根據抗爆門窗的抗力確定其受到的彎矩、剪力等，對于門窗宜優先使用

有限元軟件進行整體爆炸荷載作用下的受力分析，并對合頁、插銷、轉軸等局部

構件單獨驗算承載能力和變形；

3選擇合適的骨架龍骨布置方式、截面形式、面板厚度等進行初步門窗結

構設計；

4驗算門扇的跨中最大位移，是否滿足支撐旋轉角度和延性比限值。當結

構性能指標不能滿足所確定的目標要求時，修改設計方案，重新進行定量分析和

優化，直至滿足目標要求；

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5確定優選的門窗設計方案；

6編制門窗抗爆設計計算報告。

5.5.2材料模型宜選擇非線性塑性材料模型。

5.5.3有限元單元宜選擇三維實體單元。玻璃等薄板構件可采用殼單元。

5.5.4宜定義接觸面，包括門與門框之間的接觸以及門軸與門軸瓦之間的接觸。

5.5.5網格劃分的尺寸宜綜合考慮計算時間和計算精度，通常網格尺寸設定在

20mm-70mm,PVB材料網格尺寸宜控制在1mm-2mm以內。

5.5.6門扇宜采用四邊簡支的約束方式，將爆炸荷載簡化為隨時間變化的動荷載

施加在結構上。

5.6抗爆門簡化計算方法

5.6.1簡化計算僅對面板以及內部支撐龍骨進行計算，門框、合頁、鎖點的計算

應根據實際受力情況考慮抗剪、抗彎、局部承壓等按現行國家標準《鋼結構設計

規范》GB50017要求單獨驗算。

5.6.2構件應根據下列要求選擇：

1根據經驗抗爆門門板選擇Q345鋼或Q235鋼,厚度取為龍骨間距的1/27-

1/25；

2支撐龍骨間距一般取240nlm-300mm,當荷載較大時可適當降低間距；

3根據荷載大小選擇龍骨的長度、型號。

5.6.3門板的簡化計算應符合下列規定：

1當門板被龍骨劃分為長寬比大于2的條形區格時，近似按照單向板，按

下式計算：

2

Mmax=aqz,b（5.6.3T）

式中：/ax-面板區格內單元長度上最大彎矩設計值（kN?m/m）；

a-均布荷載作用下板的彎矩系數，根據口/b取值。b、力分別

為區格的短邊與長邊，可按表5.6.3取值；

qb-板均布荷載設計值（kN/m?）。

表5.6.3板的計算系數

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h/b1.01.11.21.31.41.51.61.71.81.92.0

a0.0480.0550.0630.00690.0750.0810.0860.0910.0910.0950.102

0.0430.0530.0620.0700.0770.0840.0910.0970.1020.1060.111

2板的強度應按下式計算:

6M“iax

(5.6.3-2)

yt2一

式中：丫截面塑性發展系數，取值L2；

t—板厚度，nun；

f—鋼材強度設計值（N/mm?）。

3板的撓度應滿足下式要求:

(5.6.3-3)

v=p

式中：0_均布荷載板的撓度系數，按表5.6.3取值;

E—鋼材彈性模量，MPa。

5.6.4支撐龍骨的簡化計算應符合下列規定：

1支撐龍骨抗彎強度應按下式計算：

MM

—x—±—^v<f(5.6.4-1)

y，xWnx(yyWlnlyv"

式中：M,、M，—分別為同一截面處對x軸、y軸的彎矩設計值（N.mm）；

力、%—截面塑性發展系數，取值1.0；

1

W,1X,W,iy-分別為同一截面處對x軸、y軸的的截面模量（mm）?

2龍骨抗剪強度應按下式計算：

VS

T=y—<fv（5.6.4-2）

式中：V—計算截面沿腹板平面作用的剪力設計值（N）；

S—計算剪應力處以上（或以下）毛截面對中性軸的面積矩（mn?）；

I-構件的毛截面慣性矩（mn?）；

t..—構件的腹板總厚度（mm）o

3支撐龍骨的剛度應按下式計算：

_5q（b2

(5.6.4-3)

V-384EI

18

式中：v—為跨中撓度(mm)；

qt-板均布荷載設計值(kN/m?)；

EI—為龍骨抗彎剛度。

19

6加工制作

6.1一般規定

6.1.1焊接應該牢固，焊點分布均勻，不得出現假焊和燒穿等現象。外表面的焊

點、焊渣、劃痕等雜質應打磨平整。

6.1.2除不銹鋼外的鋼制抗爆門窗、泄爆門窗噴涂前應做除油、除銹、找平處

理。噴涂后涂層應均勻、平整、光滑、不得有堆積、麻點、氣泡、漏涂等現

象。

6.1.3門窗框、扇表面應無明顯凹凸、擦痕、劃傷等缺陷。

6.1.4鋼制抗爆門窗、泄爆門窗應進行防腐處理，宜選用鍍鋅鋼材。

6.1.5聯動系統裝置宜符合下列要求：

1電器裝置防爆性能需要專業設計，按照有關規范、標準規定，正確選用

合適的防爆電器；

2聯動系統裝置使用金屬材料，需進行防腐處理；

3合理設計零件的結構形狀和尺寸、選擇材料和熱處理工藝，宜采用適當

的潤滑劑、添加劑等；應采取必要的密封或防護措施。

6.1.6抗爆門窗、泄爆門窗在扇或框上明顯位置應有永久性防爆性能標識，標識

應至少包含下列內容：

1制造商名稱；

2產品的生產系列編號、尺寸規格；

3單位面積允許最大爆炸荷載值；

4參考標準；

5制造日期；

6物理性能指標。

6.2抗爆門

6.2.1抗爆門加工工藝流程應至少包括下列內容:

20

6.2.21下料，橫向、縱向角鋼、門扇面板、框架的下料;

6.2.32彎折，橫縱向龍骨、框架的彎折；

6.2.43焊接，包括龍骨、面板的焊接；

6.2.54鎖具安裝；

6.2.65放置巖棉或其他填充材料；

6.2.76焊接蓋板；

6.2.87合頁、門扇、框架組裝；

6.2.98粘貼標識；

6^4-6.2.109成品檢驗。

告-6.2.11A型抗爆門門扇結構為雙面鋼板,中間加型鋼作肋。焊接時應符合

現行國家標準《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》

GB/T985.1的規定。

3-退巫A型無抗穿透防護能力的抗爆門，鋼板厚度不小于5mm。有抗穿

透護能力的抗爆門，鋼板厚度不小于6mm,并在門扇內填充強度等級為C30的

素混凝土。

心"整21工抗爆門采用的面板厚度、型鋼規格應經過計算確定或試驗驗證。

6^5-6.2.14B型抗爆門門軸應包括下頁與上頁,，且門軸上配有可減少阻力的

裝置，開啟角度應不小于90°。

62心-6.2.15尺寸與形位公差應符合表6.2.6和圖626規定：

表6.2.6抗爆門尺寸與形位公差表（mm）

21

部位名稱極限偏差/mm部位名稱極限偏差/mm

門扇寬度0,-2門框寬度±2

門扇高度0,-2門框高度+2

門扇厚度±1門框厚度±1

IW-I

nOf±2

A-A

圖6.2.6尺寸與形位公差示意圖

園濟里回鋼門框上有鎖孔時，其與鎖舌的最大配合間隙不應大于L5mm,詳

見圖6.2.7。

&2TH-6.2.17門扇與門框配合活動間隙不應大于5mmo門扇與門框貼合面預留

22

5mm-6mm膠條空間，門的環形間隙不應大于5mm,詳見圖628。

圖6.2.8門扇與門框配合尺寸示意圖

3-6.2.18抗爆門鎖點不應少于4個,且應配備兩方位鎖定的鎖具，門扇拉手

經1600N拉力作用不應拉脫或損壞。

34)-6.2.19抗爆門應設有電器連鎖裝置,當用戶不需要電器連鎖裝置時，應

在生產制造前說明。電器連鎖裝置應符合下列要求：

1每組抗爆門應配置電盤上電，箱體外側電源指示燈常亮，檢查3個緊急

停止按鈕置于準備工作狀態，檢查紅綠指示燈綠燈處于常亮狀態；

2當A、B兩橙抗爆門處于常閉狀態時，拉開A門時，B門磁力鎖動作吸

合，B門紅綠指示燈紅燈處于常亮狀態，此時B門無法開啟。A門關閉，B門磁

力鎖釋放，B門指示燈處于常綠狀態；

3遠程啟動，火災系統報警時，聯動互鎖裝置控制盤釋放電源，AB門互鎖

失效，人員自由通行；

4就地啟動，按下聯動互鎖裝置配電盤上紅色急停按鈕、或AB門附近紅

色急停按鈕，聯動互鎖裝置控制盤釋放電源，AB門互鎖失效，人員自由通行。

&2由-遍2L門扇與四周門框或雙扇門接碰位置均應安裝至少兩道阻燃密封

條。

6.3抗爆窗

6.3.1抗爆窗加工工藝流程應至少包括下列內容:

6.3.21下料，橫向、縱向角鋼、門扇面板、框架的下料;

23

6.3.32彎折，橫縱向龍骨、框架的彎折;

6.3.43焊接，包括龍骨、面板的焊接；

6.3.54鎖具安裝；

6.3.65放置巖棉或其他填充材料；

6.3.76焊接蓋板；

6.3.87合頁、門扇、框架組裝；

6.3.98粘貼標識；

6^4-6.3.109成品檢驗。

6^2-6.3.11A型抗爆窗由內外窗和聯動互鎖裝置等組成，并且內外窗扇不得同

時開啟。當無法滿足內外窗扇交替開啟要求時應進行專門設計。

3-強逗抗爆窗采用的面板厚度、型鋼規格應經過計算確定或試驗驗證。

小口6.3.13防爆炸透明材料表面應光滑、平整，無明顯的劃痕、氣泡，四棱邊

應進行磨光和倒角。

6^5-6.3.14尺寸與形位公差應符合表6.3.5和圖6.3.5的規定：

表6.3.5抗爆窗尺寸與形位公差表（mm）

部位名稱極限偏差部位名稱極限偏差

窗扇寬度0,-2窗框槽口高度+1

窗扇高度0,-2窗框厚度±1

窗扇厚度±1窗框槽口寬度±1

24

圖6.3.5尺寸與形位公差示意圖

6.4泄爆門

6.4.1泄爆門的加工制作，應滿足國家現行標準《鋼門窗》GB/T20909、《鋁合

金門窗工程技術規范》JGJ214的要求。

6.4.2泄爆門的型材、面板、泄爆面積、泄爆螺栓的選用應經過計算確定或試驗

驗證。

6.4.3尺寸與形位公差應符合表6.4.3和圖6.4.3的規定：

表6.4.3尺寸與形位公差表(mm)

部位名稱極限偏差部位名稱極限偏差

門扇寬度0,-2門框寬度±2

門扇高度0,-2門框高度±2

門扇厚度±1門框厚度±1

25

圖6.4.3尺寸與形位公差示意圖

6.4.4鋼門框上有鎖孔時，其與鎖舌的最大配合間隙不應大于3mm。

6.4.5門扇與門框配合活動間隙不應大于3mm。門扇與門框貼合面預留5mm-

6mm膠條空間，門的環形間隙不應大于5mm。

6.5泄爆窗

6.5.1A型泄爆窗加工制作，應滿足《鋼門窗》GB/T20909、《鋁合金門窗工程

技術規范》JGJ214、《塑料門窗工程技術規范》JGJ103、《塑料門窗設計及組

裝技術規程》JGJ362的要求。

6.5.2泄爆窗的型材、面板、泄爆面積、泄爆螺栓的選用應經過計算確定或試驗

驗證。

6.5.3A型泄爆窗面板材料不應先于泄爆螺栓破壞。

6.5.4泄爆螺栓除受到規定爆炸荷載作用外，不應被風荷載等外力打開。

6.5.5尺寸與形位公差、窗框扇配合間隙應根據框架材質分別符合國家現行標準

《鋼門窗》GB/T20909和現行行業標準《鋁合金門窗工程技術規范》JGJ214、

《塑料門窗工程技術規范》JGJ103o

26

7安裝

7.1一般規定

7.1.1抗爆門窗、泄爆門窗應安裝在具有一定抗爆或泄爆能力的實體墻或防爆、

泄爆墻體上。

7.1.2抗爆間室朝室外的一面應設置輕型泄爆窗。窗臺的高度不應高于室內地面

0.4mo

7.1.3鋼質、鋁合金門窗框與洞口縫隙，應采用保溫、防潮且無腐蝕性的軟質材

料填塞密實；亦可使用防水砂漿填塞，但不宜使用海砂成分的砂漿。使用聚氨

酯泡沫填縫膠，施工前應清除粘接面的灰塵，墻體粘接面應進行淋水處理，固

化后的聚氨酯泡沫膠縫表面應作密封處理；與水泥砂漿接觸的鋁合金框應進行

防腐處理。濕法抹灰施工前，應對外露鋁型材表面進行可靠保護。

7.1.4抗爆、泄爆門窗在黑火藥、煙火藥生產廠房時應進行接地處理。

7.2抗爆門、泄爆門安裝要求

7.2.1抗爆門門框安裝前，所在的建筑工程應滿足抗爆門門框位置的混凝土結構

符合設計要求，相應的墊層及面層結構應尚未鋪裝。

7.2.2A型抗爆門門橙應與預埋在洞口的預埋角鋼連接，預埋角鋼應與墻體中的

主筋（鋼筋混凝土墻）連接。

7.2.3抗爆門、泄爆門門框與輕質抗爆墻預留門洞處的鋼龍骨焊接，焊接處做防

銹處理.；與筋混凝土墻預留門洞處采用膨脹螺栓連接。焊接強度和螺栓選用規

格數量應經計算后確定。

7.3抗爆窗、泄爆窗安裝要求

7.3.1A型抗爆窗的洞口預埋件應為由內外兩側的鋼板、拉接鋼筋和鋼套管組成

的焊接構件。埋件所有鋼板均應采用Q235B材料，內外兩側鋼板之間的拉接鋼

筋應與鋼筋混凝土墻內的配筋焊接。預埋鋼板的表面平整度不應大于2mm。

7.3.2B型抗爆窗窗框應與輕質抗爆墻預留窗洞處的鋼龍骨焊接，焊接處做防銹

處理。應與鋼筋混凝土抗爆墻通過膨脹螺栓連接。焊接強度和螺栓選用規格數

量應經計算后確定。

7.3.3泄爆窗的安裝要求符合國家現行標準《鋼門窗》GB/T20909、現行行業標

27

準《鋁合金門窗工程技術規范》JGJ214和《塑料門窗工程技術規范》JGJ

103、現行中國工程建設標準化協會標準《建筑門窗安裝工程技術規程》

T/CECS1334的相關規定。

28

8驗收

8.1一般規定

8.1.1抗爆門窗、泄爆門窗驗收，應包括進場驗收和工程驗收。

8.1.2進場驗收時，應檢查下列文件和記錄，并填寫進場驗收記錄：

1門窗外觀、產品名稱、規格型號；

2生產單位名稱、出廠日期、生產批號、執行標準；

3產品合格證書、基本物理性能、反復啟閉性能、耐火性能、防煙性能及抗

爆、泄爆性能的檢驗報告。

8.1.3工程驗收時，應檢查下列文件和記錄，并填寫工程驗收記錄：

1進場驗收記錄、安裝驗收記錄；

2工程的施工圖、設計說明及其他設計文件、現場抽檢報告。

8.2主控項目

8.2.1抗爆門窗、泄爆門窗質量和性能應符合設計要求。

檢驗方法：檢查產品合格證書和性能檢驗報告。

8.2.2抗爆門窗、泄爆門窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置和

防腐處理應符合設計要求及國家現行標準的有關規定。

檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。

8.2.3帶有機械裝置、自動裝置的抗爆門窗，其機械裝置、自動裝置的功能應符

合設計要求。

檢驗方法：啟動機械裝置、自動裝置或智能化裝置，觀察。

8.2.4焊縫應進行外觀檢查，焊縫應均勻完整，外觀成型良好，不得有漏焊，欠

焊，裂紋，咬邊等缺陷。

檢驗方法：觀察。

8.2.5抗爆門窗、泄爆門窗的安裝應牢固。預埋件及錨固件的數量、位置、埋設

方式、與框的連接方式應符合設計要求。

檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。

8.2.6抗爆門窗、泄爆門窗的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿

29

足使用要求和特種門的性能要求。

檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查產品合格證書、性能檢驗報告和進場驗

收記錄。

8.2.7抗爆門窗、泄爆門窗采用鍍鋅鋼材、鋁合金型材表面漆膜厚度應符合相關

標準要求。

檢驗方法：檢查檢驗報告。

8.3一般項目

8.3.1抗爆門窗、泄爆門窗表面裝飾應符合設計要求。

檢驗方法：觀察。

8.3.2抗爆門窗、泄爆門窗表面應潔凈，應無劃痕和碰傷。

檢驗方法：觀察。

8.3.3帶有液壓啟閉裝置的抗爆門窗，其啟閉性能應滿足，切斷電源應能手動開

啟，開啟力小于100N。

檢驗方法：檢查檢驗報告。

8.3.4玻璃表面應潔凈，不得有膩子、密封膠和涂料等污漬。中空玻璃內外表面

均應潔凈，玻璃中空層內不得有灰塵和水蒸氣。門窗玻璃不應直接接觸型材。

檢驗方法：觀察。

8.3.5五金件噴涂應檢查光澤度、色值、膜厚、流掛、皺紋、氣泡等指標符合有

關施工驗收規范的要求。

檢驗方法：觀察、產品合格證。

30

9保養與維修

9.1一般規定

9.1.1工程竣工驗收時，應提供產品使用、維修、維護說明書，并應明確保修的

責任范圍。

9.1.2工程驗收后，使用單位應及時制定門窗保養、維修計劃。

9.1.3抗爆門窗、泄爆門窗維修人員應進行專業培訓。

9.2保養

9.2.1抗爆門窗、泄爆門窗日常維護和保養，應符合下列規定：

1應保持型材及面板表面整潔，不應與酸、堿、鹽等有腐蝕性的物質接觸；

2應保持啟閉五金件清潔，并定期進行檢查和潤滑。當五金件壞損時應及

時更換，開啟扇啟閉不靈活時應及時檢查維修；

3阻燃密封膠條和/或防火密封膠出現破損、老化、開裂、縮短或脫落時,

應及時進行修補或更換；

4玻璃面板出現松動，或面板破裂、復合防火玻璃夾片或灌注料變色，或

中空層、真空層失效時，應及時修復或更換；

5金屬部位的防護油漆如果脫落，需進行修補；

6抗爆門要定期檢查合頁鎖緊螺栓力矩，如發現螺栓松動或扭力不達標，

用扭力扳手及時緊固。

9.3維修

9.3.1抗爆門窗、泄爆門窗維修時，應符合下列規定：

1對出現質量問題的部位進行維修更換時，應由廠家專業維保人員處理。

2工程竣工驗收后一年內，應進行一次全面檢查。其后每三年應進行一次

全面檢查。

31

附錄A材料性能指標

A.1一般規定

A.1.1抗爆、泄爆門窗用材料應符合國家現行標準相關規定及設計要求。宜采用

節能環保且經碳足跡分析評價的產品。尚無相應標準的材料應經過充分專項技術

論證，并符合設計要求，且應有出廠合格證。

A.1.2抗爆、泄爆門窗應合理設計，選用適宜的材料，以節約用材。

A.2材料力學性能

A.2.1鋁合金型材宜選用6XXX系列鋁合金；板材宜采用3XXX系列鋁合金。鋁

合金材料強度設計值應按表A.2.1-1、表A21-2采用。

表A.2.1-1鋁合金型材強度設計值/.(N/mm2)

鋁合金壁厚強度設計值人

狀態

牌號(mm)抗拉、抗壓強度抗剪強度局部承壓強度

T4所有9055210

6061

T6所有200115305

T5所有9055185

6063

T6所有15085240

T5<1013575220

6063A

T6<1016090255

表A.2.1-2單層鋁合金板強度設計值/"(N/mm2)

鋁合金壁厚強度設計值。

狀態

牌號(mm)抗拉、抗壓強度抗剪強度

3003H24<410060

H34<414585

3004

H36<316095

A.2.2鋼材宜采用Q235、Q345鋼。鋼材強度設計值應按表A.2.2采用。

表A.2.2鋼材的設計用強度指標(N/mm2)