1、PAGE PAGE 28一、編制依據1、新疆省三岔口至莎車高速公路路基、橋涵施工招標文件、施工圖及其它有關資料。2、現行公路設計規范、施工技術規范及規程、公路工程質量檢驗評定標準、管理規定、程序文件等。3、公司擁有的科技成果、工法成果、機械機具設備、管理水平、技術裝備以及多年積累的類似工程施工經驗。4、新疆省公路建設文明工地標準及當地政府在環境保護等方面的具體規定和要求。二、工程施工組織設計2.1、工程概況及工程量本項目位于新疆維吾爾自治區喀什地區巴楚縣、麥蓋提縣、莎車縣境內，起點K0+000位于阿克蘇-喀什高速公路三岔口互通，終點K235+649.063位于喀什-葉城一級公路（莎車縣互通西6

2、KM的位置）。線路全長233.616KM，公路等級為高速公路，設計速度120KM/H。本標段SS-1標為新建工程，起迄里程樁號為K0+000K55+550，全長55.468公里。橋梁工程共有38座，全線共有20m箱梁152片，30m箱梁112片，40m箱梁24片，共計箱梁288片。8m空心板702片，13m空心板180片，共計空心板梁882片。2.2、地形地貌、水文地質情況本標段起點K0+000K14和K38+700K50兩段區間屬于荒漠，其他區段屬于農田或果園邊緣。地質屬鹽堿土。2.3、施工前期準備情況2.3.1人員配備：根據工程量和日計劃生產率，以滿足需要且略有富余的原則準備了樁基施工的勞

3、動力，成立樁基施工領導小組，全面負責樁基的施工任務。具體人員分工見下表梁場人員配備一覽表序號崗位負責人工作職責1項目經理楊煥科負責試樁的全面統籌安排和指揮總工程師李文軍全面負責試樁施工技術工作，方案的制定1項目副經理兼一工區經理冒新禮負責試樁實施方案的落實2工區技術負責人董吉洲負責實施方案的落實、現場施工技術控制3工區協調黃朝玖負責組織人員、機械設備、物資進場和協調現場一切工作及砼供應4工程部劉蔣峰施工管理、施工數據記錄和過程控制中技術資料積累5測量班雷永軍李軍曹瑞王靜現場樁位、護樁放樣、樁基護筒埋設檢查、高程測量、鉆孔深度、位置、垂直度等控制6安質部韓 瑨負責現場施工安全防護，確保安全生產，

4、負責質量控制評定和環?？刂?計合部孟凡響負責合同管理、成本控制及單價分析工作8物設部熬玉坤負責工程所需所有物資及時送樣和正常供應，負責機械設備及時到位和正常使用9試驗室牛春香負責樁基泥泥漿及砼常規試驗和檢測工作，負責試驗檢測資料的匯總，實驗數據的記錄10機械操作手22名負責各種施工機械操作11鋼筋工6名負責鋼筋加工及安裝，配合樁基就位。12電焊工4名負責鋼筋焊接13龍門吊司機4名14砼工20名負責砼的灌注15普工120名2.3.2根據箱梁施工特點，遵循經濟、科學、合理的原則，計劃箱梁施工配置如下機械設備箱梁施工機械設備配備表設備名稱型號規格單位數量備 注水泥砼攪拌站HZS90座1位于一工區K1

5、5處預應力張拉設備22KW套4插入式振搗器臺6龍門吊機QY25臺1砼運輸車8m3臺4附著式振搗器臺8發電機120KW臺2鋼筋切斷機GQ40 臺2鋼筋彎曲機GW40 臺2鋼筋調直機GT12臺2交流電焊機BXL-500臺3定型鋼模（中模）套5定型鋼模（邊板）套5機械設備進場后先進行檢查，然后再現場組裝調試，在確認施工機械正常運轉后方可用于施工。2.3.3原材料、水、電以及交通情況（1）材料1）水泥由廠提供，等級規格為PI 52.5；2）粉煤灰由廠提供，等級規格為I級；3）砂產地為，等級規格為中砂；4）碎石產地為，等級規格為510mm、1020mm。（2）工程用水、用電、交通情況從附近引進飲用水。從

6、附近電網接入，在預制廠設置1000kw、變壓器一臺，備用一臺發電機。2.4、技術準備預應力混凝土箱梁分項工程開工前，做好試驗設備和張拉壓漿設備、錨具、夾片、千斤頂等的檢驗標定工作，并且完成混凝土配合比的設計。編制詳細的施工作業指導書，發放至各技術人員及操作人員。技術負責人對施工人員進行崗前質量標準和技術交底，使每個技術人員及操作人員都熟悉各種規范、規定、施工圖紙和操作程序。2.5、施工場地安排預制廠設在路基DK13+420處，梁場長430米、寬32米；占地面積13760，負責聲道215線三岔至莎車高速公路第一合同段K0+000K55+550段所有預制梁板和箱梁預制。三、箱梁施工工藝流程圖施工工

7、藝框圖見下頁：預應力箱梁預制施工工藝框圖場地平整及處理場地平整及處理臺座施工安裝鋼筋骨架鋼筋制作安裝波紋管安裝側模版模板制作頂板翼板鋼筋安裝扎鋼筋制作澆筑混凝土混凝土拌合運輸混凝土養護拆模制束穿預應力束準備張拉設備張拉預應力壓漿封錨梁體出臺座安裝振搗器四、20m、30m、40m預制箱梁施工方案4.1.1場地平整預制場設在成型碾壓合格的路基上，地基承載力滿足施工使用要求，無需另外處理，局部不平整的采用人工整平處理，場地根據施工使用的需要采用C15混凝土進行場地局部硬化。4.1.2龍門吊機根據箱梁預制生產的需要，配備2臺100t、2臺20t龍門吊機用于模版安裝、混凝土澆筑、移梁，根據軌道地基承載力

8、要求和地質條件，龍門吊軌道基設在壓實路基上，承載力滿足要求，為了確保使用安全，采用了鋼筋混凝土4040cm條形基礎。4.1.3鋼筋制作與安裝1）鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。2）鋼筋應平直，無局部彎折，盤圓鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。3）鋼筋接頭采用搭接焊，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。4）鋼筋焊接與綁扎應符合設計及公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2000）規范要求。鋼筋骨架綁扎前先在底座上畫好鋼筋間距線，以控制布筋間距，然后綁扎底板縱向鋼筋，從中間向兩端綁扎腹板鋼筋，最后綁扎端頭筋。5

9、）鋼筋綁扎結束后要檢查波紋管定位鋼筋的位置，保護層墊塊采用箱梁同標號混凝土制作安裝。當有鋼筋與預應力筋沖突時，可適當調整普通鋼筋的位置。6）鋼筋骨架和鋼筋網的安裝在已完工的臺座鋼板上按工序進行施工，嚴格控制同一截面上焊縫或綁扎接頭面積不得超過總面積的50。7）鋼筋安裝順序：底板腹板頂板。鋼筋加工安裝偏差值規定序號檢查部位尺寸誤差最大允許誤差mm1主筋與設計位置偏差52箍筋間距偏差103腹板筋不垂直度104保護層厚度與設計誤差55定位網鋼筋孔眼尺寸0，+3縱向位置50橫向位置36彎起鋼筋位置204.1.4預應力管道安裝（1）波紋管在室外存放時，時間不超過6個月，不直接堆放在地面上，采取墊高并覆蓋

10、等有效措施，防止雨漏和各種腐蝕性氣體、介質的影響。波紋管根據箱梁位置不同，其分為不同的結構形式。每種結構形式分開堆放，分批使用。（2）波紋管管道安裝1）波紋管的安裝，事先按設計圖紙中預應力筋的曲線坐標在兩側箍筋上標出曲線位置。波紋管的固定采用10#字形鋼筋，以防止混凝土澆筑時造成管道偏移或上下浮動。2）波紋管在安裝就位過程中，應盡量避免反復彎曲，防止管壁開裂，同時還應防止電焊火花燒傷管壁。3）檢查的要點為：坐標位置的檢查；波紋管間距和保護層厚度的檢查；波紋管變形檢查。4）管道安裝完成后，梁長方向允許偏差為30mm，梁高方向允許偏差為10mm，同排管道間距允許偏差為10mm，上下層管道間距允許偏

11、差為10mm。4.1.5預應力筋與錨固體系（1）預應力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害腐蝕。如進場后長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。（2）錨具、夾具等應設專人保管。存放、搬運時均應妥善保護，避免沾污、遭受機械損傷。（3）預應力鋼絞線下料時應用鋼尺丈量其長度，長度應符合設計要求并保證設計規定的工作長度。下料時綜合考慮張拉工作長度、外露長度、彈性回縮值、張拉伸長值等因素，端頭用布料或膠布包扎以利于鋼絞線在波紋管中滑動并防止鋼絞線端頭出現散絲現象。4.1.6模版制作與安裝預制梁底板采用5mm鋼板、外膜采用面板、槽鋼、角鋼組成框架式鋼模版，箱梁內膜采用拆裝式鋼模版，有兩塊

12、腹板模板和頂板組成，通過頂桿和橫撐制作成拆裝式，混凝土澆筑完成，將頂桿和橫撐卸掉，模板即可脫落，用繩子將模板拖出即可。（1）側模安裝1）安裝前檢查：板面是否平整、光潔有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處清除干凈。側模與端模、底模連接緊密，接縫采用雙面膠以防漏漿。2）檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形。3）側模安裝完成后，用螺栓連接穩固，并上好全部拉桿。調整其他緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及平整度。不符合規定者，應及時調整。4）模板安裝時將梁體預埋件埋入，預埋件位置應準確無誤。（2）內模安裝內模用砼墊塊進行定位，內模安裝不但要保證尺寸、垂直度，還應保證預拱度線形平

13、順，安裝完成后應對拉桿、支撐等穩固措施進行復測。（3）端模安裝側模、內模安裝完成后，開始安裝端模。端模為整體模板，用螺栓與外側模板連接。模板加工安裝偏差值規定底模部分序號檢查部位名稱最大允許誤差mm1橫向矢距22縱向矢距平順、偏差不大于梁設計拱度103水平面高差端截面任意兩點高差1其余橫截面內任意兩點高差5沿梁長任意兩點高差44側向彎曲85沿腹板中心線的長度20二、側模部分1梁體高度52橋面內外側偏離設計位置10，-53腹板厚度10，04腹板中心偏離設計位置105橫隔板厚度10，06橫隔板位置57腹板及橫隔板垂直度38表面平整度39預留孔道偏離設計位置34.1.7混凝土施工（1）混凝土澆筑前檢

14、查1）預制臺座堅固無沉陷。2）檢查各預埋構件及波紋管定位是否正確。3）模板內無雜物積水。4）開盤前試驗人員必須測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。5）開盤前要檢查砂、石的質量情況，核實使用原材料與配合比通知單是否相符，數量是否足夠生產一片梁。（2）混凝土澆筑所采用的配合比、集料必須按上報配合比和方案進行控制，不得隨意調整，確保所拌合的混凝土各項性能指標與設計一致。（3）混凝土澆筑工藝混凝土的澆筑質量從工藝方面進行考慮主要從一下兩方面控制：一是澆筑方法，二是振搗方法。由攪拌運輸車將砼運抵場地，由料斗裝料龍門吊起送入模。首先澆注梁底砼。待底板混凝土澆筑完成，再從頭開始澆注腹板，隨

15、后澆筑頂板砼。混凝土振搗密實的標準是表面平整，不冒泡，不下沉。振搗采用插入式振搗棒和附著式振動器配合使用。4.1.8拆模、養生當混凝土初凝后方可拆除模板。拆模必須小心，以防碰破邊角，影響外觀質量。拆腹板內模后，要認真檢查腹板是否存在蜂窩麻面現象。模板拆除后要及時修整模板，清除模板上的附著物及上脫模劑，用龍門吊將模板轉移至需要的臺座上安裝。整片梁澆筑完成后及時進行養護，在沒有拆模之前采取在模板外側灑水養護，并在梁頂鋪設篷布等覆蓋物，使梁處于濕潤狀態。拆模后繼續養護，在養護的過程中將該片梁的4組試塊放在梁的旁邊與該梁同等條件養護，以此保證該組試塊試驗得出準確的數據來確定該箱梁混凝土是否達到可以施加

16、預應力的強度。4.1.9預應力筋安裝及張拉（1）將經檢驗合格的鋼絞線按計算施工長度下料，鋼絞線順直，編成束，由人工牽引穿入預留的孔道內。（2）在預制箱梁混凝土的澆筑施工過程中，為防止波紋管變形，被漏漿堵塞，采取先在波紋管內穿入襯芯。待混凝土澆筑完成抽出襯芯。（3）當箱梁混凝土達到設計強度的90且混凝土齡期不小于7天后進行預應力鋼束的張拉，張拉從兩端同時對稱張拉進行。張拉前對張拉設備進行檢驗和標定。通過標定曲線確定油表讀書。箱梁預應力筋鋼束共4束，分別是N1、N2、N3，張拉順序為：N1、N2、N3。張拉程序采用分級張拉，記錄每一級的壓力表讀數及伸長值。（4）預應力筋張拉程序為：010con（做

17、伸長值標記）20con100con（持荷2分鐘測伸長值錨固），con為張拉控制應力。引伸量采用鋼尺直接測量千斤頂油缸的變化。實測伸長值的計算：實測伸長值L=L1+L2=（3-1）+（2-1）式中：L1-從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值L2-初應力以下的推算伸長值，采用相鄰級的伸長值1-實測10張拉力伸長值2-實測20張拉力伸長值3-實測100張拉力伸長值（5）預應力鋼束張拉采用張拉力與伸長量雙控。當實際伸長量與計算伸長量超過6時必須停止張拉，查明原因后再張拉。（6）張拉前對每根鋼絞線在同一截面上用粉筆做標記，時刻觀察粉筆位置，以了解鋼絞線是否滑絲，便于及時處理。（7）張拉完畢，待錨固體系穩

18、定后，對鋼絞線進行割絲，必須用砂輪機進行切割，割絲后鋼絞線的預留長度不小于30mm。4.1.10壓漿張拉完畢，經監理工程師檢驗合格后，立即進行孔道壓漿。預應力張拉完畢后，孔道應盡早壓漿。1）張拉完畢后，應立即將錨塞周圍預應力筋間隙用水泥砂漿封錨，封錨砂漿抗壓強度達到一定強度時方可進行壓漿。2）為使孔道壓漿流暢，并使漿液與孔壁結合良好，壓漿前應用壓力水沖洗孔道，沖洗直至排出水色清凈為止。3）壓漿前應對排氣孔、壓漿孔、排水孔等全面檢查，并對壓漿設備進行安裝檢驗。4）壓漿采用真空壓漿工藝，壓漿泵和抽氣泵分別設在構件的兩個端頭，壓漿的最大壓力一般宜為0.50.7Mpa。4.1.11箱梁移梁與存梁存梁區

19、基座設在已完成的路基上，采用40cm寬，30cm高的C25混凝土澆筑，兩基座距離設在粱的兩端臨時支座或永久支座的位置，養護達到設計強度后上邊既可存放箱梁。箱梁壓漿完畢水泥漿強度達到40 Mpa時箱梁即可移動到存梁區，吊裝采用捆綁式吊裝，吊點位置設在背墻前緣線或橋墩中心線的垂直距離90cm處，在箱梁上有預留吊裝預留孔，以減少鋼絲繩對箱梁摩擦的損壞，采用兩臺100t龍門吊兩端同時配合起吊，有一個專職起重工指揮操作。基座混凝土強度達到設計強度后上邊既可存梁，梁底用砂袋找平，防止損壞梁端部位的混凝土，上下疊放兩層，箱梁中間同樣采用砂袋在梁端部位墊起，上層梁用圓木支撐固定，確保梁體安全。預制梁按日期接近

20、的存放，存梁時間控制在兩個月以內，存梁期間覆蓋灑水養生，以減少反拱，對于起拱度過大的采取梁上預壓與減少起拱。4.2、13m空心板空心板預制工序4.2.1、鋼筋制作與安裝：首先在底座上標出主筋、箍筋、端模、變截的位置，先按尺寸擺放底層筋，將箍筋倒放，然后擺放主筋，并將主筋與底座箍筋進行綁扎，然后綁扎頂層，分部筋，先綁扎中部鋼筋，后綁扎端部鋼筋。4.2.2、波紋管安裝：波紋管采用廠家統一加工，運至現場，波紋管加工長度8m一根，接頭用直徑大一號波紋管連接，然后用膠帶密封，接頭波紋管的厚度與膠帶封厚度之和不大于3mm，確保接頭連接密封，防止澆注砼時堵塞管道，將制好的符合要求的波紋管安裝進鋼筋骨架，并用

21、定位鋼筋固定，確保位置準確，嚴防錯位和下垂，如管道與鋼筋發生碰撞，保證管道位置不變，適當挪動鋼筋位置，3束鋼絞線外波紋管內徑50mm。4.2.3、模板安裝臺座兩側模板拼接處粘貼止漿海綿，模板表面涂刷脫模劑，并將錨墊板固定在端模上。保證錨墊板與波紋管垂直。模板正式安裝前，進行試拼，調整，打磨內表面，各接縫部位貼海綿膠條，防止漏漿，安裝模板，從端開始，接著安裝側模，同時，密封波紋管與錨墊板結合處，將螺旋筋調整至錨墊板結合處，模板安裝，調整、加固后，檢查各部位幾何尺寸，無誤后進行下道工序。4.2.4、砼澆筑：澆筑前嚴格檢查預埋件是否齊全，位置是否準確無誤后方可澆筑，空心板砼設計為C50，嚴格控制砼配

22、合比及骨料粒徑，最大粒徑不得大于4cm，空心板端2m范圍內及錨下砼局部應力大，鋼筋密，要求早期強度高，骨料粒徑不大于2cm。保證間隙填充密實，砼采用電子計量拌合，水平運輸采用砼攪拌運輸車，龍門吊起吊入模，砼澆注方向從空心板的一段循序漸進至另一端，先澆底層砼12cm厚，待底層砼振搗密實后，穿八角芯模，然后充氣，芯模的充氣壓力不超過0.035Mpa，然后檢查芯模是否有漏氣，芯模與模板接縫是否緊密，如果不緊密，采用海綿或毛毯條進行堵塞。防止漏漿，如果芯模漏氣，應立即找到漏氣的地方，將其刷毛，用冷補膠補嚴。最后澆注頂層砼，底層和頂層時間間隔不超過1小時，嚴禁振搗中振搗棒碰撞波紋管，防止波紋管破裂和移位

23、，振搗時采取必要的措施，保證錨具處及端部砼密實，特別是錨下砼，應充分振搗實，嚴格控制其質量，選用盡量細的振搗棒，讓經驗豐富的振搗手負責振搗該部位的砼。4.2.5、砼養護：砼澆筑完畢后，立即用濕潤的毛毯覆蓋，終凝后灑水養護。4.2.6、拆模、養護：拆除膠氣囊芯模的時間應根據氣溫關系很大，以保證砼不坍陷為度。氣溫（）055151520203030砼澆筑后（h）1012810684634當梁體砼養護到一定程度，砼強度達到2.5Mpa時，即可拆模，先拆端模，而后拆側模，依次從兩端向中間拆，拆模后梁體表面應立即遮蓋養護，并將緊帖側模的鋼板扳出。整片梁澆筑完成后及時進行養護，在沒有拆模之前采取在模板外側灑

24、水養護，并在梁頂鋪設篷布等覆蓋物，使梁處于濕潤狀態。拆模后繼續養護，在養護的過程中將該片梁的4組試塊放在梁的旁邊與該梁同等條件養護，以此保證該組試塊試驗得出準確的數據來確定該箱梁混凝土是否達到可以施加預應力的強度。4.2.7、穿鋼筋線：梁體砼澆筑完畢后，及時檢測預留孔道，如有賭塞需及時清孔，當穿鋼束時，把每束鋼絞線依次編號，每1.5m的間距用鐵絲綁扎，然后在穿束。為了防止預留孔道被堵塞，在澆筑前波紋管孔道內穿15m長外徑為4cm塑料管，在從砼澆筑時至砼初凝，這過程中要不斷抽動塑料管，防止水泥漿堵塞孔道。張拉時間不少于7天，且當錨下砼（梁端2m）強度達到100%，標準強度后，先進行試拉，確認無誤

25、后，方可張拉預應力鋼束，兩端同時張拉和頂錨，預應力鋼束張拉方法采用雙控張拉，同時控制張拉力及伸長值，鋼絞線采用復合（ASTMA41697）中的低松馳鋼絞線，錨具采用具有良好的自錨性能的錨具，根據施工規范，預應力筋張拉程序為：010con（做伸長值標記）20con100con（持荷2分鐘測伸長值錨固），con為張拉控制應力。張拉時，對稱逐級張拉到設計要求，這樣可避免側面彎值過大，一次張拉到位，鋼絞線受力不均，每次張拉觀察壓力表數值，測量記錄伸長值，檢測有無斷絲、滑絲現象，并記錄起拱值，看是否在設計范圍內，伸長值要控制在6%，不斷總結經驗，取的經驗依據，張拉完畢后，不立即割斷工作長度范圍內的鋼絞線

26、4.2.8、孔道壓將：張拉完畢后宜盡早進行壓漿工作，在張拉完畢10h左右，預應力筋、錨具穩定后，即可進行預應力孔道壓漿。壓漿完畢后，用薄片砂輪切斷多余的鋼絞線，按設計留35cm的鋼絞線頭，用砼封裹，防銹蝕。是結構連續處，梁端不封錨，是伸縮縫端，立模用與梁同標號的砼封堵端頭。4.2.9、移梁：剛壓完漿的空心板，不許立即起吊，需等壓將達到一定強度，方可移梁。移梁時用龍門吊漿梁移至梁存儲場地。4.3、8m空心板空心板預制工序8m空心預制板除沒有預應力張拉這道工序外，其他工序和16m空心板預制梁施工工序相同。五、安全注意事項1、施工過程中，一定遵守國家和當地政府所規定的安全法律、法規。2、對用電設施一

27、定安裝漏電保護器。設專人檢查維護輸電線路及用器具，在配電箱電閘箱設明顯的安全警示標牌。3、機械作業時遵守安全操作規程，對違規操作人員要加強教育。4、施工作業場地設專職安全員檢查不安全因素。進入施工場地必須戴好安全帽。5、鋼絞線張拉過程中設專職安全員管理施工現場，關鍵地域更設專人管理，梁的兩端屬于危險區，在張拉鋼束后面設有移動防護墻，為防止鋼絞線短絲造成的彈射危險。7、加強箱梁移動時的安全工作，設專職安全員管理場地。對從事移梁施工的操作人員，做好安全教育工作，一定按規定的操作程序施工。8、對飲酒的現場施工人員堅決立即勸離施工現場。六、質量自檢系統及質量保證措施。1、確保工程質量的措施工程項目的質

28、量是項目建設的核心，是決定工程建設成敗的關鍵。本工程施工中，我們將對技術、工藝、設備、從組織機構、管理制度、檢測手段抓起，實行全方位，全過程的質量控制，按期保質實現質量一次通過合格率100%目標。（1）組織保證措施a、調集具有豐富施工經驗的隊伍，選派優秀項技術人員及高素質的施工管理人員組織施工，配齊專職質量工程師和質檢員，制定相應的對策和質量崗位責任制。b、建設嚴格的質量管理制度，堅決杜絕違規蠻干現象發生，并在施工中加強檢查落實，做到工程質量“全過程、全方位”監控，定期檢查。c、積極配合監理工程師對工程質量進行監督檢查，提高施工質量。e、堅持“標準化、規范化、程序化”作業。（2）思想保證措施a

29、、對施工人員進行質量教育，宣傳本工程建設意義，樹立起職工的榮譽感、責任感和使命感，發揮職工的主動性、創造性、使職工在施工中有更高的質量意識。b、把創優工作列為工地會議重要議題，及時總結創優經驗，分析解決存在問題，引導創優工作健康發展。c、把質量創優作為重要內容，質量保證與職工經濟相掛勾，以質量求效益，以質量求生存，以質量求發展。（3）技術保證措施a、嚴格按照施工規范組織施工，人員上場后立即結合工程特點，制定各類工藝和技術質量標準細則。b、制定切實可行的質量檢查程序，使每個施工環節都處于受控狀態，每個過程都有質量記錄，施工全過程有可追溯性，定期召開質量專題會，發現問題及時糾正，以推進和改善質量管

30、理工作。c、技術資料資料詳實，鑒證完善，能夠正確反映施工全過程并和施工同步積累，同時滿足竣工交驗的要求。d、同建設單位、設計單位、監理單位聯合創優。e、加強專業技術工種崗位培訓，提高實際操作水平。f、建立嚴格的原材料、成品、半成品的采購、進場檢驗及管理制度。（4）建立健全自檢制度a、自檢體系成立以第一管理者為首的質量自檢體系，完善內部檢查制度，實行施工技術部門管理、質量檢查部門的管理、監督分離體制，立足自檢、自控、責任落實到人，嚴格考核獎罰。自檢體系由項目部、施工隊兩級組成，項目部為自檢核心。項目部質量檢查科為實施單位，中心試驗室配合，施工隊設專職質檢員，現場工地試驗室，選派合格的質檢工程師，

31、配齊質量管理人員，實行質量一票否決制。自檢體系依據有關法規、標準、規范、設計文件、工程合同和施工工藝要求，細化分解質量目標，采取有效措施，對重點部位、重要工序、關鍵環節指定專人負責。在工序施工和檢驗過程中，要求質檢員、試驗員和測量人員不能脫崗，現場丈量、試驗，監理人員可同檢，可按照頻率抽檢。工序檢驗資料要上報及時，當天工序完成，當天出資料，不能延誤。質檢人員堅決不允許以設計圖紙編制檢驗資料，要對照設計圖紙實地檢驗，起到施工質量控制的目的。自檢體系以獎罰管理機制為基礎，制定和完善崗位質量規范、質量責任及考核辦法。明確崗位質量職責，層層落實質量責任。b、自檢制度施工過程中自覺進行自檢、互檢、交接檢

32、、并定期不定期地組織大檢查，嚴格獎罰制度，確保創優目標的實現。嚴格執行隊旬檢、項目部月檢的日常抽檢制度。每次檢查都用優質工程標準進行對照。任何一項工程完工后，都要進行質量檢測，驗收檢測在項目內部分兩級進行，先由施工隊進行全面檢測，并認真作好記錄，確認質量合格后交項目部審查，并由項目部進行復檢或抽檢，確認合格后報監理工程師審批。在施工過程中自下而上嚴格按照跟蹤檢查、自檢、抽檢三個檢測等級分別實施檢測任務。配備人員做到職能相符，實施質量一票否決制。c、轉簽前自檢工作程序如下：在工程開工前進行原材料的試驗、配合比設計等標準試驗及定線測量工作；特殊材料或工藝的試驗、研究、論證及報批；施工準備情況的自檢

33、自查；開工報告完成和報批。施工過程中負責進行工序及工藝過程的試驗檢測控制，糾正不良操作方法，改進和提高落后的工藝水平、控制工程的質量標準；記錄整理施工原始記錄，對完工的分項工程或部位進行自檢評定，形成自檢記錄，對自檢合格的工程提交轉序申請報告；對工程施工過程中出現的各種影響施工和工程質量的情況、問題及時進行協調、改正和處理；對工程出現的質量事故負責，按規定的程序和要求進行報告、處理；負責落實有關方面關于工程施工及質量的要求或指令。箱梁預制完成后進行對工程自檢評定工作；整理竣工資料；完成對工程進行交工質量鑒定和工程驗收工作。（5）協調質量與進度的措施牢記“百年大計，質量第一”的方針政策，始終把質

34、量放在第一位。a、施工現場設專職質量及計劃檢查人員，每日檢查、監督施工計劃的執行情況，確定工程進度計劃，遇到特殊情況及時對原施工計劃予以調整和修正，保證分項工程的工期。b、嚴格注視關鍵各工程項目的進展情況，對各項目施工過程中出現的各類問題及時處理，盡量避免停、窩工現象的發生。c、對工程的進展情況進行實時監控，以便進度計劃延至采取相應的對策和措施。2、質量管理機構及保證體系（1）質量管理組織機構為了確保工程質量，在項目經理部實行二級質量管理制度。項目經理部設專職質量檢查工程師，施工隊配專職質檢員，質檢工程師直接對項目經理和總工程師負責，行使監督檢查權和工程質量否決權。（2）質量保證體系質量是企業

35、的生命，工程質量是企業的立足之本?！耙再|量求生存，以質量求發展”是本公司長期以來創業的基本宗旨。由項目經理親自抓，明確各部室職責，從質量目標確定、質量管理組織機構設置、質量管理組織制度，技術措施制定，創立“雙優目標”。七、確保安全生產的技術組織措施1、安全保證體系在施工中，應遵循國家和交通部有部安全生產的規定，重視施工現場作業安全，制定安全措施，避免事故的發生。對事故按“三不放過”原則進行處理。在工程施工過程中，我公司成立強有力的領導班子，建立健全安全保證體系，組織實施對該項目的安全管理，把對施工安全和人員健康作為承包人的重要職責，根據工程特點，建立安全崗位責任制，逐級簽訂安全生產承包責任狀，

36、明確分工，責任到人。確保施工安全貫穿施工全過程。2、安全保證主要技術措施A、安全保證組織管理措施安全管理是項目施工管理的一項主要內容。確保安全生產，防止事故發生，是項目經理全體職工的重要任務，是各級領導的主要職責。（1）安全管理目標：杜絕任何死亡事故，消除大、重大事故、火災事故、交通事故等，確保安全生產。（2）加強領導，健全組織。經理部成立安全領導小組，設專職安全經理，施工隊設專職安全員。制定嚴格的安全措施，定期分析安全生產形勢，研究解決施工中存在的問題。建立、健全各級安全崗位責任制，責任落實到人。安全經理具體負責安全工作，組織實施對項目的安全管理，保證施工生產安全貫穿于施工全過程。充分發揮各專職安檢人員的監督作用，及時發現排除安全隱患。（3）加強安全生產教育，提高全員安全意識。重點進行四個方面的教育主人翁責任感和安全第一的教育；安全基本知識和技能的教育；遵守規程制度和崗位標準化作業的教育；文明施工的教育。（4）根據工程特點，建立安全崗位責任制，逐級簽訂安全生產承包責任制，明確分工，責任到人。B、安全技術保證措