1、1 XX 發電有限責任公司 鍋爐專業預計工時 鍋爐專業磁盤號XX 發電有限責任公司 XX 發電有限責任公司 2XX 發電有限責任公司 XX 發電有限責任公司 減速箱 大修項目為空預器全面檢查檢修。關門前必須將空預器內部清理干凈，確定無人及物體遺留在內后方可關門。 嚴格執行電業安全工作規程在工作人員進入空預器及煙道內部進行清掃及檢修工作前，須將排粉機、送風機、吸風機、引風機及空預器的電源切斷,掛上禁止起動的警告牌。空預器及煙道內的溫度在60以上時，不準入內進行檢修及清掃工作。在工作人員進入空預器、煙道以前，應充分通風，不準進入空氣不流通的空預器內部進行工作，當工作人員在空預器內部工作時必須打開所

2、有人孔門，以保證在空預器及煙道內部可由電工裝設220V 臨時性的固定電燈以加強照明，電燈及電線須絕緣良好，并安裝牢固，放在碰不著人的高處。安裝后必須由檢修工作負責人 空預器沖冼前工作負責人應檢查確認空預器內部無人或物體后方可聯系運行人員啟動空預器，并關閉所有人孔門，拆除所有照明電燈。空預器內部嚴禁上、下交叉作業。備品配件334XX 發電有限責任公司 液力偶合器YoXD280 5XX 發電有限責任公司 XX 發電有限責任公司 密封補隙片（冷、右） 專用工器具及場地準備現場準備清理空預器周圍平臺無雜物。6XX 發電有限責任公司 打開空預器所有人孔門通風聯系裝設固定照明 千斤頂辦理工作票檢查驗證工作

3、票空預器檢修空預器內部檢查聯系生技、檢修公司專業人員檢查空預器內傳熱元件的腐蝕與磨損、堵塞情況，檢查三向 密封的磨損情況，檢查進、出口煙道的磨損情況，并作記錄，確定空預器沖洗方案，三向密封的檢修調整方案及進出口煙道的防磨處理方案。停工待檢點-1 打開預熱器外殼板上的冷端籃子調換門轉動轉子，使籃子調換門的門蓋與轉子外殼的開孔對正。從開孔處拆去轉子殼板上籃子調換門的門蓋。用一根直徑6mm 一端帶鉤的拉桿或管子伸到籃子框架上的槽口中，拖出冷端層最外部的籃子框架，然后順次將內部的籃子框架用拉鉤逐一拖出。將拖出的籃子用堿水（PH=1012） 逐一沖洗干凈，對積灰嚴重的，可將籃子割開清理干凈后復原、對磨損

4、、腐蝕嚴重的進行更換。7XX 發電有限責任公司 XX 發電有限責任公司 聯系運行人員給堿冼水箱加水，往堿冼水箱中倒入磷酸氫鈉，堿洗水PH=1012。檢查空預器內無人及物體等，關閉各處檢修孔門。疏通空預器底部放灰管，打開送風機、一次風機出口放水門。聯系運行人員啟動空預器輔電機、堿洗水泵、沖洗空預器熱端及中間層傳熱元件。從人孔門處查看受熱面清洗情況，直到沖洗干凈為止。熱端和中間層傳熱元件框架可以從空預器上部的空氣出口和煙氣進口處調換，最適當的位置應設在煙風道長邊的中心，然后在煙風道上開孔，其大小應滿足最大元件框架進出的需要。拆除熱端的徑向片和旁路密封片。聯系起重安裝起吊設備。手動盤動轉子，使需調出

5、的元件的扇形倉格在起吊設備下，用兩只帶有6mm鉤子的吊具放置在籃子框架的扁鋼下，從轉子倉格中吊出籃子框架。逐個沖洗吊出的傳熱元件直到干凈為止，對積灰嚴重的可割開清理，對磨損、腐蝕嚴重的進行更換。傳熱元件沖洗完畢后聯系生技、檢修公司檢查認可后方能回裝。停工待檢點-2 將軸承座中的潤滑油放盡，拆開油循環裝置的連接管道，并斷開溫度計等儀拆去端軸處的防水罩和軸承座蓋，作好相配記號。拆除軸承座墊板與冷端連接板中間梁之間以及軸承座與墊板之間的連接螺栓，并做好軸承座和墊板的相配記號。8XX 發電有限責任公司 XX 發電有限責任公司 將千斤頂定位在千斤頂的支承點上，使其對準轉子中心筒端板，根據千斤頂的高度，在

6、千斤頂底部分支承點之間墊墊塊。 使載荷從支承軸承上卸支，在軸承檢修或更換好之前，不得挪動千斤頂。在起頂轉子的同時，要設法使過渡套與端軸脫離，使上鋼令與下鋼令接觸，以免上鋼令墜落損壞軸承。利用軸承座墊板外圓上的備用螺孔裝設拖鉤，并在中間梁中心部分的撐板上裝設簡易起吊工具吊起軸承座，此時可拖出墊板和墊板下的墊片，如果墊板與軸承座配合過緊，則可利用軸承座上4 只M24 螺孔頂開兩零件結合面。放下軸承座時要求上鋼令始終隨軸承座一起下降，然后拖出軸承座（要注意保），將端軸進行清洗、檢查。利用過渡套上的螺孔可將過渡套與軸承上鋼令進行分離后清洗，軸承座中的軸承下鋼令和襯墊可利用襯墊上的螺孔將其從軸承座中拆出

7、進行清洗和檢查，根據具體情況進行修復或更換。檢查軸承及其組件并作好記錄。軸承組件檢修或更換后，按上述拆卸時的相反順序將支承軸承組件裝復，檢查拆卸時各零件上所作記號，要保證各零件正確配合。裝復后，檢查軸承座的水平度，可在軸承座的法蘭面上進行測量，每米不大于裝復后，立即加入潤滑油，當油管和油泵均充滿油的情況下，正常油位不低于9XX 發電有限責任公司 按相配記號，安裝軸承座蓋和防水罩。所有接合面在裝復時必須涂上封膠，以防泄漏。將熱端扇形板外端復位。 準備一套鏈輪升降機或類似裝置的工具直接裝于軸承上方，用于拆卸和更換將軸承座內的潤滑油放盡。切斷冷卻器水源、拆開與冷卻器相連的水管。斷開油循環系統電動機的

8、接線。拆除軸承座蓋與軸承座連接的螺栓。卸下軸承座蓋側的蓋板門，拆下吸油和進油管道，將油循環系統從軸承座蓋上旋松，并作為單件卸下，然后卸下軸承座蓋。卸下軸承座套上部固定支吊螺桿的螺母和平墊圈，拆下定位套管并保留好，待軸承座套重新就位后安裝。去除端軸上部的鎖緊蓋上鎖緊螺栓的止動塊，放松螺栓并退出10mm。將連接套管松動，連接套管松動后卸下鎖緊蓋螺栓和鎖緊蓋。用一吊鏈連接軸承座上的吊環螺釘，卸下連接套管，軸承和軸承座套。此時軸承可進行檢修了，如果更換零件，需將軸承從連接套管中卸下，首先卸下旋在軸承座套上的軸承壓蓋，然后卸下止動塊，并將鎖緊螺母回退約5mm，用壓力軟管與連接套管端部的螺孔相連，利用液力

9、使軸承從軸套中脫開。XX 發電有限責任公司 XX 發電有限責任公司 一旦軸承已經脫開，拆下鎖緊螺母，并從連接套管和軸承座套中拆下軸承。在把新軸承或檢修后的軸承裝于連接套管之前，需將軸承座豎直放在平臺上，使軸承的內外圈平等，測量并記錄軸承的直徑間隙，先將一滾子處于上方位置，在軸承無負荷時用一測隙規測量滾子與外座圈的間隙，并作好記錄。用鎖緊螺母或液壓泵將軸承壓入連接套管上，壓到原始的徑向間隙減少0.178mm，用止動塊固定鎖緊螺母。將軸承座套裝于軸承上，并用軸承壓蓋固定。在端軸的錐面上涂上輕油。用一吊鏈連接軸承座套上的支吊螺孔，將導向軸承組件就位于端軸上方，需保證軸承座套上的孔與支吊螺桿對準。將此

10、組件放于端軸上，在端軸頂部安裝鎖緊蓋，用固定鎖緊蓋的螺栓旋緊迫使連接套管緊貼在端軸上，螺栓的扭矩需達到（113169Kg.m然后將螺栓鎖緊。用墊圈和螺母軸承座套與支吊螺桿連接。安裝軸承座蓋板組件和油循環系統，確信蓋板下的襯墊安放在合適位置。重新接通所有管接頭，并接通電動機接線。加潤滑油至合適油位（油位蓋過軸承面即可），啟動油循環系統，觀察壓力表，一旦壓力下降，停止油循環系統運行，并將油加至合適油位，重復以上過程直到壓力 切斷電機電源，拆下三螺桿泵。XXXX 發電有限責任公司 將三螺桿泵解體，檢查螺桿應無變形、磨損，否則必須更換。清洗三螺桿泵，檢查襯套、油套如配合間隙過大，則必須更換。更換機械密

11、封回裝三螺桿泵，在泵的進油腔注入少量輸送介質，用手動聯軸器解體進、回油管道，進行清洗并更換密封圈。清洗檢查安全閥等油管道上的閥門，應關閉嚴密不漏油。拆除油冷卻器并對其內部進行清洗、檢查，應暢通無堵塞，不漏油或水。拆洗過濾器，更換所有密封圈。回裝進、回油管道、過濾器、冷卻器、安全閥等應嚴密不漏油或水。裝泵之前先檢查電機轉向應同泵轉向標志一致，裝上檢修的泵或新泵。電機軸與泵的轉軸必須在同一中心線上，可用直尺在聯軸器圓周上間隔90處檢查調整直啟動油泵，應無振動、噪音及壓力表指針的劇烈跳動，檢查泵及油管道上應無漏油。 聯系有關人員拆除保溫。 放盡減速箱內潤滑油。切斷主、輔電機電源，并拆除主、輔電機。拆

12、除主電機液力偶合器及輔電機減速箱，并將主、輔電機底座從減速箱底座上松開減速機機蓋子螺絲及各軸端板，聯系起重吊下蓋子，注意記錄各處墊子的厚度。XXXX 發電有限責任公司 打開傳動齒輪箱端蓋，挖出輸出軸上、下端潤滑脂。用煤油清洗減速箱內部各部件。軸系零件的解體以能清洗為限，盡量少解體，輸出軸原則上不允許解體，只有需要更換零件時才做解體。檢查軸承表面光潔程度以及有無裂痕、銹蝕、脫皮等缺陷。檢查滾動體的形狀和彼此尺寸是否相同。檢查軸承放置是否靈活。檢查軸承的徑向間隙和軸向間隙。檢查各軸與軸承間配合，各軸承內圈與軸間應無轉動。檢查各齒輪輪齒表面應光滑無毛刺、劃痕及裂紋，各結合面磨損應1/4檢查傳動齒輪與

13、圍帶銷嚙合間隙。檢查各軸應無變形、裂紋、磨損無軸向移動。對需更換的軸承、齒輪及軸，需將其所在的軸吊出箱外后，進行解體更換，更換軸承時需根據各自型號及安裝要求確定拆卸的方法。對齒輪毛刺進行修磨，磨損超標的應進行更換。將拆除的各部件回裝到位。調整各軸承的軸向游隙，注意7309軸承的軸向游隙須放在電機側，輸出軸承7528 的軸向游隙須留在下端。 XXXX 發電有限責任公司 壓鉛絲，測量墊子的厚度，并做好記錄，并做好各墊子。用刮刀、細砂布、油石油理各結合面。將減速箱用煤油清洗一遍，將輸出軸下端軸承注滿潤滑脂。各結合面應涂密封膠，各骨架油封和O 形圈更換。在輸出軸上端承處注滿潤滑脂，蓋上端蓋。裝好各處端

14、蓋、銷子。恢復主、輔電機底座。吊裝輔減速箱，裝好液力偶合器。 試轉，主、輔電機運行平穩無振動，方向同箱體上指示一致，減速箱同無異常聲、 檢查徑向、軸向、旁路、轉子中心筒密封片有無損壞變形，損壞變形較大的應進旋松徑向密封片固定螺栓，注意不允許拆除徑向隔板密封墊板，拆除徑向密封片，密封壓板外側密封補隙片和徑向隔板密封片，密封片的安裝方向由外側向內側，注意折角方向的轉子轉向的關系，螺栓應順著轉子插入且不要旋緊。XXXX 發電有限責任公司 打開主支座板兩側的檢修門，旋松軸向密封片固定螺栓，拆除軸向密封片，更換新的軸向密封片，并注意固定螺栓不要施緊。旋松固定旁路密封片的螺栓，拆除旁路密封片，更換新旁路密

15、封片，并注意固定螺沿焊縫割除轉子中心筒密封片，并磨去焊縫，更換4 塊90 圓弧密封片，密封焊于徑向隔板和耳座上，注意密封片與水平密封面之間的間隙為1.5mm。 安裝徑向密封直尺組件在指定位置。手盤轉子，使某一徑向密封片于扇形板的邊緣，按圖示位置測量密封間隙應為表C2I J K5D2調整內側及外徑密封片間隙至規定間隙并旋緊螺母，然后調中間密封片使之與內側和外側密封片在一直線上，并旋緊螺母。轉動轉子，使調好的密封片轉動至扇形板的另一邊緣，檢查內側端和外側端的間隙。 根據調整好的密封片調整直尺，使其邊緣恰好接觸密封片并固定，轉動轉子，使每塊徑向隔板上的密封片，位于直尺邊緣下面并逐一調整密封片，使其恰

16、好接觸直尺，并固定冷端徑向密封片調整同上，其間隙值按表（2）。安裝軸向密封直尺組件，并調整好。表（2規定間隙值（冷端）A0BXXXX 發電有限責任公司 HHHH盤動轉子，使軸向密封片位于直尺下面，調整密封片，使其恰好接觸其邊緣并固定，并逐一將每塊軸向密封片進行調整，間隙值按表（3）規定。G如有必要，可通過空予器主支座板外部的調節螺桿調節軸向密封板。注意：密封片枯部至“T”字鋼的下端距離G5.7 空預器進出口煙風道、擋板檢修檢查空預器進出口煙風道、支撐、擋板、伸縮節及導流板的磨損情況，對磨損嚴重或磨破的地方進行修補、更換和防磨處理。對進出口煙道支撐管、沖洗水管、消防水管沖刷面加裝角鐵。對進口煙道

17、伸縮節處加裝防磨鐵板，注意只焊接一端。檢修進口煙風道擋板應開關靈活、無變形，并同外部執行機構指示一致。出口煙道及導流板敷設耐磨材料。 清洗空預器內部工具、雜物、并檢查確認空預器內部無人及物件遺留后，關閉聯系電氣恢復主輔電機電源，并聯系運行人員起動空預器，確認轉子轉向正確。檢查空預器轉子運轉是否平穩，無異常響聲。檢查空預器主輔電機運轉是否平穩，無異常響聲，不漏油且油位符合要求，電機XXXX 發電有限責任公司 檢查空預器支承軸承、導向軸承及其油站處是否平穩，無異常響聲、不漏油、水，且油位、油溫正常。停運后做好措施，進入空預器內部檢查各向密封是否損壞。注意：試轉時要分別啟動主、輔電機進行檢查，且時間

18、不低于1 小時。停工待檢點-3工序6 關閉、場地清理清理場地，并檢查各人孔門是否關閉嚴密。XXXX 發電有限責任公司 傳熱元件檢查情況腐 蝕磨損 堵塞進、出口煙風道情況XXXX 發電有限責任公司 B徑向密封間隙值B徑向隔板編號123456789C熱I端JKD AXXXX 發電有限責任公司 2、斜線前表示該處原始值，斜線后表示調整后值。讀數取自 扇開板 側預熱器編號 。軸向密封間隙測量測重點 密封點編號XXXX 發電有限責任公司 測重點 密封點編號 2、斜線前表示該處原始值，斜線后表示調整后值。 預熱器編號 。XXXX 發電有限責任公司 旁路密封間隙測量位置號碼 測量點MN12 5、斜線前為原始值，斜線后為調整后值XXXX 發電有限責任公司 空預器熱端及中間層傳熱元件沖洗情況記錄熱端及中間層傳熱元件沖洗合格空預器冷端傳熱