1、*公共服務中心樁基工程旋挖鉆孔灌注樁施 工工二*基礎工程有限公司Ob年二月目錄 TOC o 1-5 h z 第一卓工程概況 i工程簡介 i HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 工程M 1第二旗施工工藝 1第三旗旋挖鉆孔灌注樁施工流程圖 2第四卓具體工藝內(nèi)容 3準備工作 3測M放線 6護筒埋設 9旋挖鉆機就位 11旋挖成孔鉆進 14泥漿配制及管理 18渣士外運 21一次清孔 22鋼筋籠制作及安裝 23下導管、二次清孔 26水下混凝士灌注 28空孔加蓋及回填 29第五卓質M保證措施 31質M保證體系 31組織機構 31質M保證管理措施 32主要環(huán)節(jié)質M

2、控制措施 33專項質H保證技術措施 34旋挖鉆孔灌注樁施工工藝第一卓工程概況工程簡介*公共服務中心項目位于*大道東側、珠江路南側。主要由 2棟21-24層辦 公大樓及 1-4層裙樓，擬建場地下有 3層地下室，深度約15米，底板厚度2.0米，擬采用框剪結構， 樁基礎形式。本項目建設單位為*服務中心，樁基設計單位為*建筑設計（集團）有限公 司，圍護設 計單位為*建筑設計集團*巖士工程有限公司。工程M本工程樁基采用鉆孔灌注樁，工程M見下表內(nèi)容樁徑樁數(shù)（根）樁長（m樁頂絕對標高（m ）持力層備注工程樁80031410.04.0中風化泥質粉砂巖水下C30硅80026110.84.8中風化泥質粉砂巖水下C

3、30硅70015310.34.3中風化泥質粉砂巖水下C30硅第二旗施工工藝根據(jù)我司在南昌的施工經(jīng)驗，本工程對于樁基施工來說，地層較復雜，主要 體現(xiàn)在樁身范圍內(nèi)上部地層不穩(wěn)定，容易發(fā)生坍孔或流砂現(xiàn)象；進入巖層深度大，鉆進效率低等。針對本工程的地層特性，根據(jù)我司類似工程的施工經(jīng)驗，對本工 程采取針對性的施工工藝進行施工，具體如下：1）工藝名稱：旋挖鉆機成孔、氣舉反循環(huán)二次清孔及導管回頂法灌碎鉆孔灌注樁2）成孔方式：旋挖鉆機成孔3）泥漿制備：人工造漿4）清孔方式：二次清孔氣舉反循環(huán)方式5）鋼筋安裝：采用宜螺紋機械連接6）澆灌方式：導管法水下混凝士澆灌第三旗旋挖鉆孔灌注樁施工流程圖二作工藝流程圖第四卓

4、具體工藝內(nèi)容4.1準備工作4.1.1施工準備(一)、管理人員安排序號職位配備人數(shù)職責1項目經(jīng)理1對工程全面負責2項目副經(jīng)理1分別負責生產(chǎn)及后勤保障工作3項目工程師1負責工程施工技術質M全面負責4施工員2現(xiàn)場施工指揮及調度5質檢員2現(xiàn)場施工質M檢查驗收6資料員1資料收集、匯總7安全員1負責安全管理8材料員2負責材料供應(二)、場地規(guī)劃(1)、樁基施工區(qū)域內(nèi)場地進行整平壓實，地連墻施工區(qū)域修筑環(huán)形和三橫一縱腰道。三橫一縱腰道鋪設50cm石專渣，其余場地鋪設30cm石專渣，保證場地有一定強 度，防止施工機械沉陷或傾斜。(2)、辦公室及宿舍均采用活動板房。(3)、施工期間業(yè)主需提供施工用電1000KV

5、A施工用電由甲方提供的配 電箱接出，分別供給樁機施工、鋼筋籠制作區(qū)及辦公生活區(qū)，另分一路作為專項照明用電。業(yè)主需提供一根管徑DN200水管接駁點供施工用水。施工用水從甲方提供的用水接口接出后沿圍墻周邊布置，在適當位置設置水龍頭，并接至泥漿池，以保證施工臨時用水。并接至辦公生活區(qū)，同時在進出口設一個 水龍頭為施工保潔專用。(4)、生產(chǎn)及生活垃圾由當?shù)丨h(huán)保部門定時清運出現(xiàn)場。生產(chǎn)、生活污水經(jīng)排水溝引入污水沉淀處理池凈化后排走，并在大門口設洗車槽和沉淀池，所有離SR-280旋挖鉆機開施工場地的車輛沖洗干凈后方可開出工地大門，以確保出入施工場地的車輛不污染市政道路。（5）、其它臨設規(guī)劃1、鋼筋籠制作場

6、地（30m*20n）擬設置在場地西部。2、泥漿池：在場地內(nèi)設置一個 200n3左右的泥漿池（附圖見泥漿制作與管理）；場地中央設置一個積士坑，長 10米寬5米坑底及四周使用14鋼筋及C30混凝士泥士支模板 澆注防止坑體垮塌，另在西側設置1個廢漿池。3、施工場地排水：施工時在場地四周挖設一條主排水溝，并在主干道兩側分別挖設若干排水溝，形成場區(qū)排水系統(tǒng)，并配備足夠的水泵，保證排水及時、順暢。4、施工現(xiàn)場照明：在場地四角均設置鋪燈夜間照明。另每臺樁機配備1-2臺碘鴇燈備用。（具體布置見附件施工平面布置圖（6）、成孔設備選型本工程入巖深度較大，要求鉆機 施工的扭力及鉆壓較大，同時為保證鉆孔的垂宜度要求，

7、我司采用扭矩較 大的SR-280型旋挖鉆機及機鎖鉆桿進 行施工，機鎖式鉆桿不但可用于軟地層，也可用于較硬地層施工，機鎖式 鉆桿可鉆進淤泥層、泥士、 砂層、卵（漂）石層和一定強度的巖層；本工程選用外徑？ 508四節(jié)臂機鎖桿，單節(jié) 長度16m鉆孔深度可達57m 本工程計劃配制3臺套此型號設備。本工程 鉆孔設備性 能參數(shù)如下表：機鎖式鉆桿1、扁頭2、一桿擋環(huán)3、第一節(jié)鉆桿4、第二節(jié)鉆桿5、第二節(jié)鉆桿6、第四節(jié)鉆桿7、減振器總成8、一桿外鍵9、一桿內(nèi)鍵10、彈簧座（托盤）11、鉆桿彈簧12、方頭、13、銷軸SR-280旋挖鉆機性能參數(shù)項目參數(shù)取大輸出扭矩285kN.m鉆孔轉速7-30rpm最人加壓力2

8、30kN最大起拔力230kN加壓形式卷揚加壓加壓行程12100mm桅桿左右傾斜角度土 6桅桿前傾角度5主卷揚提升力（第一層）256kN主卷揚鋼絲繩直徑32mm主卷揚提升速度63m/mi n輔卷揚提升力（第一層）110kN輔卷揚鋼絲繩直徑20mm輔卷揚提升速度70m/min工作狀態(tài)寬度4490mm運輸狀態(tài)寬度3190mm工作狀態(tài)寬度21827mm運輸狀態(tài)圖度3520mm運輸狀態(tài)長度15437mm系統(tǒng)壓力34.3MPa先導壓力4MPa牽引力510kN最大總質量78t4.1.2技術準備1、接受測M控制點，從總包單位手中接過已有坐標點及其坐標和高程，準 備測2、協(xié)助總包完善施工組織設計，編制項目管理實

9、施規(guī)劃3、協(xié)助總包做好圖紙會審和技術交底。4、收集本工程的各項技術文件。5、組織內(nèi)部技術交底和崗位培訓。6、熟悉圖紙，準確理解設計意圖。7、編制各項管理和技術管理制度。測M放線人員安排序號職位配備人數(shù)職責1工程師1負責測M放線21輔助測M4.2.2測M儀器配置儀器的選用以工程施工所要求的具體精度要求和時效要求，同時結合考慮可操作性為標準。本工程使用如下設備：儀器生產(chǎn)1商型號標稱精度全站儀SOKKASET2C2 ”，2mm+2ppm光學水準儀SOKKAB1 +光學平板 0.3mm/km其它軸測儀器垂直目鏡、棱鏡、靶標、塔尺及鋼尺等4.2.3軸網(wǎng)控制測M依據(jù)發(fā)包提供的現(xiàn)場平面控制點與水準點為基準進

10、行引測。本工程主要通過以下方法確保測量控制的精確性:針對本工程實際建立合理的平面、高程測M控制網(wǎng)；對設計院提供的交樁控制點進行校核；從控制點引測放線出縱橫向軸線控制網(wǎng)；依據(jù)軸線控制網(wǎng)放樣出每根樁的樁位具體坐標；本工程測M工作程序：交樁資料審核一內(nèi)業(yè)核算一外業(yè)校測一定位測放一定位自檢f定位校驗。(1)、建立平面控制網(wǎng)測M人員對施工場地及控制點進行實地踏勘，結合工程平面布置圖，創(chuàng)建施工測M平面控制網(wǎng)。 要求達到通視條件好、網(wǎng)點穩(wěn)固狀況、 攀登方便等各種因素。控制網(wǎng)創(chuàng)建后必須對各控制點相互之間，以及各級控制網(wǎng)之間進行閉合校驗和平 差。保證各點位于同一系統(tǒng)。每次使用前， 必須對控制網(wǎng)校核。首級控制網(wǎng)設

11、置備用控制點，并加強對各點的保護。 控制網(wǎng)如遭遇破壞， 由上級 平面控制網(wǎng)來恢復。控制網(wǎng)建立完畢，交監(jiān)理方復核確認。1、首級控制網(wǎng)首級控制網(wǎng)設置在最近距離施工現(xiàn)場 200m左右的穩(wěn)定可靠處，其擔當全局 性的作用。它是其 他各級控制網(wǎng)建立和復核的唯一依據(jù)。在整個工程時間跨度內(nèi)， 必須保證這個控制網(wǎng)的絕對不變，絕對避免前后期測M系統(tǒng)的不一致。2、二級控制網(wǎng)二級控制網(wǎng)建立以首級控制網(wǎng)為依據(jù)，宜設置在工程現(xiàn)場外的道路一側穩(wěn)定 處，且需考慮使用方便。 本工程二級網(wǎng)的設置形式采用圍繞施工現(xiàn)場一周的閉合網(wǎng)，布點位置由測M人員經(jīng)過現(xiàn)場踏勘后確定， 外業(yè)測M結束后對數(shù)據(jù)進行閉合和平差。3三級控制網(wǎng) 三級控制網(wǎng)布

12、置在施工現(xiàn)場以內(nèi)相對可靠處，主要用于樁基施工階段的測io(2)、建立高程控制網(wǎng)高程控制網(wǎng)的作用是為長期的工程結構施工提供一個穩(wěn)定、統(tǒng)一的標高參照衽室內(nèi)進行內(nèi)業(yè)廿算1f機場調整儀番狀態(tài)，1對臨町測站目檢中敢樣命工控制點中F律施T扭制點自椀TI勘懣工花制鈾線?交伸下道工字使用從基準 擔制網(wǎng)+ 引測至系統(tǒng)。其標高值按城市高程系統(tǒng)取值。本工程設置二級高程測M控制網(wǎng)，施工現(xiàn) 場之外在可靠處設置首級高程控制網(wǎng)；施工現(xiàn)場內(nèi)布置二級高程控制網(wǎng)。1、首級高程控制網(wǎng)首級高程控制網(wǎng)的創(chuàng)建以測繪部門單位提交的城市高程控制點為依據(jù)。一般 采用深埋水準點形式設置，考慮季節(jié)變化、環(huán)境影響以及其他不可知因素，定期 對高程控制

13、點進行復測。2、二級高程控制網(wǎng)二級高程控制網(wǎng)設置在施工現(xiàn)場以內(nèi)，作為施工所需的標高來源使用。其創(chuàng) 建以首級高程控制網(wǎng)為依據(jù)。由于施工現(xiàn)場的環(huán)境條件較差， 產(chǎn)生破壞的因素眾 多，二級控制點需加密復測的次數(shù)， 以確保其坐標值正確可靠。(3)、控制網(wǎng)復核平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)建立后，由我公司專業(yè)測M隊進行復核，復核無誤后提請監(jiān)理及相關單位復測，并做好書面簽證工作。在工程施工過程中，定期對控制網(wǎng)進行復測，對于地面變形沉降或其他因素導致的控制點移位及時進行修正。424平面測M使用基準控制網(wǎng) 放樣。放樣方法采用極 坐標法測原則上應 一次測M到位。軸線坐 標控 制點投測完畢之 后，互相之間應進行校 核。同時

14、可檢驗偏差情 況，以及時糾正。放樣 流程如下 圖：依據(jù)場內(nèi)平面控制網(wǎng)(點), 測M定出各縱橫向軸線，再按設 計的樁位圖所示尺寸由縱橫軸線引 測每個樁位樣樁，用鋼釘做好標 記，監(jiān)理復核425高程測M依據(jù)場內(nèi)高程控制網(wǎng)，測 出士 0.00標高，在機架上做好 標記，用水文測繩 測出底標高， 監(jiān)理復核。護筒埋設4.3.1施工流程護筒是保證孔內(nèi)泥漿不漏失，形成孔內(nèi)水頭，維持孔壁穩(wěn)定，同時保護孔口防止坍塌和鉆具定位導向作用，因此護筒的埋設是旋挖作業(yè)中的關鍵。具施工流程如下圖：護筒埋設流程圖4.3.2施工方法本工程樁徑小，旋挖鉆桿宜徑大，造成鉆桿提升時，泥漿下降速度大，為保證孔壁的穩(wěn)定,要求護筒宜徑大，埋入

15、深度大。具體施工方法如下:場地平整旋挖鉆機塔架高、重M大，要求場地平整，埋設護筒前，用挖掘機對樁位及樁機行走路線場地進行平整處理。、樁位放樣1、根據(jù)設計圖紙和定位控制軸線采用SET2Gir站儀放出相關樁位中心及四個中心控制樁,報總包、監(jiān)理復核，經(jīng)復核無誤后方可開挖護筒。2、根據(jù)現(xiàn)場高程控制記錄點，采用B1水準儀測出樁位護筒高程。經(jīng)復核無誤后，上報設計、監(jiān)理復核，經(jīng)復核無誤后方可投入使用3、由于施工時會對控制點樁位產(chǎn)生影響，對正在使用的控制樁點定期每半月復核一次，當點位變化超過允許誤差后，應對坐標或高程值進行調整，并報總 包、監(jiān)理復核。護筒制作護筒采用鋼護筒，用12m得的鋼板卷制而成。護筒上部留

16、有350X 350左 右的溢漿口，護筒內(nèi)徑較樁徑大20? 40cm護筒高度4m由于旋挖鉆機靜力壓 入護筒阻力大，在護筒頂?shù)撞亢附?20cm 高的同型號鋼板護圈加強，每臺鉆機按5個配備。開挖護筒1、用四個控制樁定位樁位中心;2、將旋挖擴孔鉆頭中心對正樁位中心，調平鉆機回轉鉆進施工引導孔，將地表雜填士鉆穿,深度1.5m左右。五、護筒埋設1、校核樁位中心后，將護筒放入引導孔內(nèi)。2、用旋挖鉆機動力頭將護筒靜力壓入士層內(nèi)，靜力壓入深度2.5m左右，護筒頂部露入地表0.2m。3、校正護筒中心及控制樁，無誤后，人工將粘士將引導孔部位回填壓實。4、埋設護筒時應注意護筒位置與垂宜度準確與否。4.3.3人員安排序

17、號崗位安排人數(shù)備注1測量工程師1負責樁位放樣及護筒校核2測量輔助工1輔助測量工程師工作3旋挖鉆機操作手1操作旋挖鉆機4旋挖鉆機輔助工2施工輔助作業(yè)、回填護筒等5吊車司機1吊鋼板及護筒6挖掘機司機1平整場地7鏟車司機1渣土轉運4.3.4設備配備序號機械設備名稱規(guī)格（型號）投入數(shù)量備注1旋挖鉆機SR-2801開挖護筒引導孔、壓入護筒2挖掘機220型1平整樁位場地及道路3鏟車XG-915 III1廢渣土轉運4吊車25t1起吊護筒及鋼板5全站儀SET2C1測放樁位中心及控制樁6水準儀B11測量護筒高程7鋼板6000*2000*355旋挖機履帶卜伏及道路鋼板435單樁機械設備臺班消耗M序號機械設備名稱規(guī)

18、格（型號）單位設備臺班消耗量1旋挖鉆機SR-280小時1.52挖掘機220型小時1.03鏟車XG-915III小時0.54吊車25t小時1.05全站儀SET2C小時1.56水準儀B1小時1.57鋼板6000*2000*35小時7.54.4旋挖鉆機就位4.4.1就位準備工作1、班組作業(yè)人員全部按時到崗；2、樁孔處場地進行平整，護筒周邊用粘士圍壩，保證旋挖成孔泥漿不外流。3、鉆機就位履帶下鋪設2塊6000*2000*35規(guī)格鋼板，保證鉆機的穩(wěn)定工作；旋挖鉆機行走路線上鋪道渣，地基軟處在道渣上蓋鋼板，保證鉆機的行走安全。4.4.2旋挖鉆機就位步驟1、將鉆機的履帶展寬，并用銷軸鎖緊左右行走架。2、將鉆

19、機開至樁位附近位置，要求鉆機工作平面堅實、平整。車體保持水 平。3、鉆機回轉中心距孔位宜在 3? 4m之間。在允許的情況下，變幅油缸盡可能將三角形及桅桿舉升到高位，這樣可以減小鉆機自重和提升下降交變拉力對孔的影響4、確定鉆機回轉半徑內(nèi)無障礙物。5、操作回轉上車、伸縮變幅油缸和桅桿調垂等動作，進行精確對位，使鉆具的尖端正對樁位。深度清零。6精確對位后將回轉清零，把鉆具尖端落至與護筒上沿一平面內(nèi)，把鉆孔 7、泥漿循環(huán)系統(tǒng)連接到位，輔助高備安裝完成。4.4.3人員安排單機安排人員如下表序號崗位安排人數(shù)備注1旋挖鉆機機長1對單臺鉆機施工全面負責2旋挖鉆機操作手2旋挖鉆機操作3旋挖鉆機輔助工4旋挖鉆機鉆

20、進輔助工作4旋挖鉆機機修工1設備維修保養(yǎng)5吊車司機1吊裝輔助設備6挖掘機司機1場地平整、鋼板鋪設4.4.4機械設備配備單臺旋挖鉆機設備配備如下表序號機械設備名稱規(guī)格（型號）投入數(shù)量備注1旋挖鉆機SR2801臺成孔2泥漿泵3PN3臺泥漿系統(tǒng)3機鎖鉆桿?5081根成孔4雙門雙底截鑿鉆頭?8002個成孔5雙門雙底截鑿鉆頭?12001個護筒埋設6汽車吊25t1輛起吊輔助設備7才am220型1輛場地平整、鋪墊鋼板8氧氣、乙快1套修理9電焊機AX-320 X1 型1臺修理10鋼板6000*2000*355塊鉆機行走445單樁機械設備臺班消耗M序號機械設備名稱規(guī)格（型號）單位設備臺班消耗量1旋挖鉆機SR28

21、0小時12泥漿泵3PN小時33機鎖鉆桿?508小時14雙門雙底截鑿鉆頭?800小時25雙門雙底截鑿鉆頭?1200小時16汽車吊25t小時0.757挖掘機220型小時18氧氣、乙烘小時29電焊機AX-320 X1 型小時210鋼板6000*2000*35小時5旋挖成孔鉆進旋挖成孔鉆進工序旋挖成孔循環(huán)工序分層成孔鉆進方法一）鉆進粘士層1、粘士層的特性是粘性大、不透水，鉆進阻力較小。2、鉆進操作中，控制動力頭輸出扭矩不宜過大，控制操作手柄，適度提高動力頭轉速,般在 8? 20r/min 。要持續(xù)加壓，使鉆齒切入粘士層。4、單斗進尺深度決定于鉆斗的宜徑和高度，進尺為鉆斗容M的50%? 70%二）鉆進砂

22、士層1、砂層的特性是沒有膠結性、透水性強、壓縮性低，鉆進阻力較大。2、鉆進操作時需要控制動力頭輸出大扭矩、低轉速、控制加壓方式為點加 壓。3、選用雙層底鉆頭，單斗進盡深度不應超過鉆斗容積的50%提放鉆頭要緩慢均勻，最大程度的避免埋鉆事故。三）鉆進卵石層1、卵石屬于機械松散地層，具有孔隙大、透水性強、壓縮性低、抗剪強度大等特點。2、鉆進操作時，通過鉆齒旋轉切入卵石縫隙將石塊擠趕入鉆斗。3、鉆進時要低轉速、大扭矩，防止泥漿高速沖刷孔壁。4、嚴格控制單斗進盡深度，一般控制鉆斗容積的30-40%5、提放鉆頭盡M緩慢勻速。6、在密實型卵石層中，要慢轉速鉆進，用主卷揚鋼絲繩吊著鉆桿，用齒具 撥動卵石，采用

23、正 反交替轉動的方法，當正轉遇到較大阻力時，立即反轉，然后再次正轉，如此循環(huán)反復，把卵石松動后再浮動下放鉆桿。7、如果進尺較快，要通過點加壓始終保持重負載鉆進狀態(tài)，不可回壓更不可持續(xù)加壓。如果長時間不進尺，為防止塌孔，需要把鉆頭提升一段，再次下放， 重新建立自由面鉆進。8、鉆斗開閉斗底機構掛鉤容易被卵石卡死而失靈，也有在孔底摘鉤的可能，最好把掛鉤處用鋼板封閉。9、如果不封閉，使用撈沙斗時，每次要徹底關閉斗門，確保掛鉤完全掛上，防止斗底在孔內(nèi)打開。10、每次倒渣時都要檢查齒具和鉆桿保險銷，及時更換磨損和斷齒的齒具。四）鉆進砂質泥巖層1、砂質泥巖是一種由砂、泥巴和粘士固化而成的沉積巖，不顯層理，成

24、塊狀，主要由細顆粒的沉積物組成，其內(nèi)聚力大，抗壓強度低，一般在 0.17? 10MPa之間，具有很強 的吸水性和膠結性。2、鉆桿選用機鎖桿。鉆齒交錯布齒，角度 53度左右。使用機鎖桿時需要控制加壓方式，當履帶前方被加壓支起時，說明加壓 過急或不進尺，此時不可繼續(xù)加壓，應確定原因。5、如果地層變化不大，每斗鉆進的時間和深度應該在一定的范圍內(nèi)，泥巖層單斗進尺深度宜為 35cm6當反轉關閉斗底時，盡M在鉆進有負荷時，斗底具有一定的阻力，防止斗底與鉆筒一起反轉。反轉不宜超過兩圈，反轉過多會磨平孔的臺階，加大了下次鉆齒進入原生巖層的難度。單樁平均鉆進時間統(tǒng)計序號地層名稱平均層厚（m鉆進時間（h）備注1素

25、填土2.880.15不考慮埋護筒時間2中砂2.970.203淤泥質粉質粘土3.120.304粗砂4.000.455礫砂4.170.656強風化泥質粉砂巖1.660.657中風化泥質粉砂巖6.55.10人員安排序號崗位安排人數(shù)備注1旋挖鉆機機長2對單臺鉆機施工全面負責2旋挖鉆機操作手2旋挖鉆機操作3旋挖鉆機輔助工6旋挖鉆機鉆進輔助工作4旋挖鉆機機維修工2設備維修保養(yǎng)5吊車司機2吊裝輔助設備6挖掘機司機2場地平整、鋼板鋪設7汽車司機2渣土內(nèi)拔轉運8鏟車司機2渣土裝車轉運9泥漿制作班4泥漿制作管理10泥漿除砂班2泥漿除砂11電工1機電管理機械設備配備序號機械設備名稱規(guī)格（型號）投入數(shù)量備注1旋挖鉆機

26、SR2801臺成孔2泥漿泵3PN3臺泥漿系統(tǒng)3機鎖鉆桿?5081根成孔4雙門雙底截鑿鉆頭?8002個成孔5雙門雙底截鑿鉆頭?12001個護筒埋設6汽車吊25t1輛起吊輔助設備7翻斗車15t1輛渣土內(nèi)拔轉運8挖掘機220型1輛場地平整、鋪墊鋼板9氧氣、乙烘1套修理10電焊機AX-320 X1 型1臺修理11鋼板6000*2000*355塊鉆機行走12除砂機ZX-2501臺泥漿除砂單樁機械設備臺班消耗序號機械設備名稱規(guī)格（型號）單位設備臺班消耗量1旋挖鉆機SR280小時7.52泥漿泵3PN小時22.53機鎖鉆桿?508小時7.54雙門雙底截鑿鉆頭?800小時155雙門雙底截鑿鉆頭?1200小時7.

27、56汽車吊25t小時77翻斗車15t小時57挖掘機220型小時58氧氣、乙烘小時59電焊機AX-320 X1 型小時510鋼板6000*2000*35小時37.511除砂機ZX-250小時1.5泥漿配制及管理泥漿池的設置按照單機每天完成的樁數(shù)及計劃開動設備的臺數(shù)，設置泥漿池的容積，本工 程計劃開動3臺A拌漿站新漿池1循環(huán)池r沉淀池沉砂池澎潤士堆場平面圖旋挖鉆機，泥漿池按200m3左右設置。具體布置如下：泥漿池結構圖泥漿制作管理工藝463泥漿制作材料序號材料名稱成分2日摻里用途1水泥漿主體2鈉基膨潤土粘土礦物8 ? 10%泥漿主要材料3CNC竣甲基纖維素0.5%增加粘度4燒堿碳酸鈉0.3%粘土分

28、散劑，穩(wěn)定泥漿性能泥漿管理程序464泥漿性能指標為了保證成孔穩(wěn)定，新漿性能指標要求如下序號泥漿性能指標粘土性、粉土層、巖層砂層、淤泥質土層1相對密度1.05 ? 1.151.12 ? 1.162粘度18 ? 2524 ? 28465泥漿性能要求成孔質M的好壞關鍵在于鉆進過程中泥漿的使用，因此在鉆進成孔過程中要 經(jīng)常檢測性泥性能指標，泥漿性能指標不符合要求時，應及時置換。鉆進過程及停滯時泥漿指標：淤泥質士和砂性士層時，相對密度1.10?1.20 ;粘度22? 28Pa? s;含砂率w 4%膠體率95癖相對穩(wěn)定的地層中，相對密度1.05? 1.10 ;粘度18? 22Pa- s ;含砂率 w 6%

29、膠體率95%清孔后，澆注混凝士前，泥漿指標：泥漿比重應小于1.25,含砂率不大于8%,粘度不大于25s466泥漿管理系統(tǒng)相關聯(lián)的ZX-250黑旋風旋流除1、本工程砂層較厚，泥漿含砂率高，造成泥漿性能指標差，不易于孔壁穩(wěn)定，為確保泥漿性能，選擇除砂機對泥漿進行處理，泥漿處理擬設置與泥漿循環(huán)砂裝置，此裝置能迅速降低泥漿中的含砂M、凈化泥漿、確保泥淤符合本工程要求，從而提高成孔 質M和效率。2、本工程空孔較深，灌注混凝士返回的泥漿必須經(jīng)過除砂機處理，回填空孔返回泥漿可以部分處理，含雜質較多的泥漿宜接廢棄。3、廢棄泥漿宜接用罐車運至城管部門指定排放。處理能力一 一 3.250m 3/小時分離粒度等級0

30、.074mm除砂效率90%渣料篩分能力2580噸/小時渣料含水率20%總功率55kW整機重量4噸外型尺寸3500 X 2250 X 2750ZX-250除砂機性能參數(shù)ZX-250除砂機4.6.7人員配備序號崗位安排人數(shù)備注1泥漿攪拌2泥漿配制2輔助工2泥漿材料搬運3除砂工2泥漿除砂468機械配備序號機械名稱型號數(shù)量備注1攪拌機3KW1泥漿攪拌2攪拌桶d 二 3 1.5m1泥漿容器3轉漿泵2PN3泥漿轉運4除砂機ZX-2501泥漿除砂469設備機械臺班消耗M每iom序號機械名稱型號單位設備臺班消耗量1攪拌機3KW小時1.72攪拌桶d匚3 1.5m小時1.73轉漿泵2PN小時5.14除砂機ZX-2

31、50小時0.25渣士外運4.7.1渣士管理旋挖鉆機鉆進過程，形成廢渣士，同時，由于鉆具的回轉及上下提升活動,渣士與護壁泥漿混合，形成的渣士含水M大。為了不影響鄰樁施工及文明施工,廢渣士應及M處理。1、旋挖鉆機成孔產(chǎn)生的渣士及時用內(nèi)拔車轉運至渣士坑。2、每天晚上將組織社會力將渣士用車輛外運至城管指定的渣士場地處3、做好大門保潔工作，保證造士不污染路面。人員安排序號崗位安排人數(shù)備注1挖機、裝載車司機4操作挖機2汽車司機10渣土運輸3輔助人員6車輛清洗機械配備序號機械名稱型號數(shù)量備注1挖掘機220型1臺渣十2裝載機SQ501臺渣十裝車2內(nèi)拔車15t1臺渣土場內(nèi)轉運3外運車15t4臺社會渣土外運車輛4

32、車輛沖洗機15KW2臺車輛清洗單樁設備機械臺班消耗M序號機械名稱型號單位設備臺班消耗量1挖掘機220型小時1.52裝載機SQ50小時1.53內(nèi)拔車15t小時1.54外運車15t小時6.05車輛沖洗機15KW小時3.0一次清孔4.8.1 一次清孔工藝在鉆孔達設計標高時，首先由項目部質檢員進行孔底標高、鉆進深度自檢。自檢確認合格后進行一次清孔，一次清孔采用清底鉆頭進行，驗收合格后應迅速提鉆并進行下一道工序（下鋼筋籠）的施工人員安排序號崗位安排人數(shù)備注1旋挖鉆機機長2對單臺鉆機施工全面負責2旋挖鉆機操作手2旋挖鉆機操作3旋挖鉆機輔助工6旋挖鉆機鉆進輔助工作4旋挖鉆機機維修工2設備維修保養(yǎng)5吊車司機2

33、吊裝輔助設備6泥漿制作班4泥漿制作管理7泥漿除砂班2泥漿除砂8電工1機電管理機械設備配備序號機械設備名稱規(guī)格（型號）投入數(shù)量備注1旋挖鉆機SR2801臺一次清孔2泥漿泵3PN3臺泥漿系統(tǒng)3機鎖鉆桿?5081根一次清孔4雙門雙底截鑿鉆頭?8002個一次清孔5汽車吊25t1輛起吊輔助設備6氧氣、乙烘1套修理7電焊機AX-320 X1 型1臺修理8鋼板6000*2000*355塊鉆機行走9除砂機ZX-2501臺泥漿除砂單樁機械設備臺班消耗M序號機械設備名稱規(guī)格（型號）單位設備臺班消耗量1旋挖鉆機SR280小時0.52泥漿泵3PN小時1.53機鎖鉆桿?508小時0.54雙門雙底截鑿鉆頭?800小時1.

34、05汽車吊25t小時0.56氧氣、乙烘小時0.57電焊機AX-320 X1 型小時0.58鋼板6000*2000*35小時2.59除砂機ZX-250小時0.5鋼筋籠制作及安裝人員安排序號崗位安排人數(shù)備注1工長1鋼筋籠班組管理2電焊工8鋼筋籠焊接3鋼筋工6鋼筋籠輔助制作4車絲工2鋼筋車絲4.9.2機械配備序號機械名稱型號數(shù)量備注1履帶吊50t1輛鋼筋籠轉運及安裝2鋼筋切割機GJ401臺鋼筋切割3鋼筋若曲機GW401臺鋼筋若曲4電焊機BX-3008臺鋼筋籠焊接5車床7.5KW2臺車絲4.9.3鋼筋制作鋼筋籠按整節(jié)制作，主筋采用宜螺紋機械連接。1、鋼筋籠制作的一般要求(1)、鋼筋籠制作外形尺寸要符合

35、設計要求，其允許偏差應符合下表規(guī)定(單位mm)項目主筋間距箍筋間距鋼籠直徑鋼籠總長保護層厚度允許偏差(伽)士 10士 20士 10士 100士 20(2)、鋼筋籠的結構尺寸、材質、偏差等必須滿足設計要求和有關規(guī)程規(guī)范要求，現(xiàn)場每批進場使用的鋼筋，供料方必須提供出廠質M證明書與檢驗報告單等資料。(3)、焊接用的鋼材，應作原材和焊接件質M試驗。對生銹的鋼筋，在使用 前應認真除銹。(4)、主筋在制作前，對彎曲主筋進行基本調宜，清除鋼筋表面的污垢、銹蝕等，按鋼筋籠翻樣圖長度下料。調宜后的主筋彎曲度應不大于長度的1犍不得有局部彎折。另根據(jù)骨架長度，按盡M減少斷頭廢料的原則斷料。(5)、鋼筋籠主筋接頭應互

36、相錯開，錯開距離 35d (一般為1.2米)。保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%2、鋼筋籠制作方法(1)、鋼筋籠在自重作用下即可產(chǎn)生較大的變形，給鋼筋籠制作帶來很大的 困難，為此，本工程鋼筋籠制作采用卡板成型法分段制作。在鋼筋籠制作場地采 用10? 20mn厚的鋼板 制成兩塊弧形卡板(其弧面宜徑為鋼筋籠主筋外徑)，每隔2米左右設置一塊卡板，按主筋 位置在卡板上做出支托主筋的小半圓形槽 (槽深 等于主筋半徑，槽與槽中心距為主筋中心距)。幾塊卡板位置用經(jīng)緯儀控制布設，使卡板弧面中心沿鋼籠縱向方向在一條線上，卡板面與鋼籠縱向中心線保持垂 宜，然后用水準儀將對卡板的標高進行調平，最后把幾

37、塊卡板位置予以固定。 在 鋼筋籠的一端部設立一個垂宜面板，以確保鋼籠端部的主筋在同 一個截面上。(2)、鋼筋籠制作時，先將幾根主筋放入卡板弧內(nèi)固定，相鄰主筋端部按要求錯開相應距離，并保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目符合規(guī)定要求。(3)、再把加強筋按2m-道放置在放置好的主筋上，加強筋的位置和垂宜度用兩把鋼卷尺進行放置與控制。(4)、將余下的主筋均勻布設在加強筋上，并與加強筋焊接牢固。(5)、將螺旋筋按設計要求間距纏繞在鋼筋籠上，與主筋點焊牢固。主筋與 相應箍筋點焊固定。3、鋼筋連接工藝為了確保鋼筋籠成型后有足夠的強度和剛度，對鋼筋籠的焊接質M要求嚴格 控制，對焊條的選擇、焊接尺寸、焊接方法等應滿足設計

38、與規(guī)范的要求。(1)、焊接形式和焊接尺寸：要求鉆孔樁鋼筋籠主筋與加強筋及加強筋與螺旋筋的焊接主要采用搭接焊、點焊。搭接焊時先用兩點固定兩端，然后再施焊。單面搭接焊要求(d為鋼筋宜徑):焊縫長度焊縫厚度焊縫寬度10d0.3d0.8d(2)、焊縫平面平順整齊，無明顯氣孔、夾渣、咬邊、無裂縫、主筋沒有深度燒傷現(xiàn)象。4、鋼筋籠保護層鋼筋籠成型后，為了使鋼筋籠有一定的保護層，通過在鋼筋籠外側設置定位鋼筋來控制保護層厚。主筋凈保護層厚度為50mmt位鋼筋采用16mnfl筋制，每隔2m設置一組，每組4根均勻焊接在主筋上。4鋼筋籠的運輸、吊裝1、采用一臺50T履帶吊完成鋼筋骨架節(jié)段的起吊，吊車配備主副鉤2、鋼

39、筋籠在吊運過程中，由于其在縱向抗彎能力較差，必要時在籠內(nèi)加支撐，以提高鋼筋籠的剛性。3、鋼筋籠入孔起吊宜用兩點起吊法。第一吊點（主鉤）設在籠的上部；第 二吊點（副鉤） 設在籠的下部1/4處。起吊時，先提第二吊點，使鋼筋籠稍提起，再與第一吊點同時起吊。待鋼筋籠離開地面后，第二吊點停止起吊，繼續(xù)提升第一吊點，隨著第一吊點的不斷上升，慢慢放松第二吊點，宜到鋼筋籠同地面垂宜，停止起吊，解除第二吊點。4、當鋼筋籠吊至孔口時，使鋼筋籠中心對準孔位中心，扶正后并緩緩勻速下入孔內(nèi)，嚴禁擺動碰撞孔壁。5、鋼筋籠在確保籠頂設計標高位置后，選均布的四根引籠頂主筋與鋼筋籠 反力架焊接牢固o下導管、二次清孔氣舉反循環(huán)工

40、作原理本工程二次清孔采用氣舉反循環(huán)，其工作原理如下圖示：除砂機 空壓機氣舉反循環(huán)清孔示意圖施工方法1、本工程水下硅灌注采用導管法，該工程擬投入的導管為內(nèi)徑300m m的絲扣連接導管。2、放導管前，根據(jù)孔深配備所需導管，準確測M并記錄所用導管的長度與根數(shù)。3、導管利用吊車吊裝，導管下入孔內(nèi)后，底端宜距離孔底0.3? 0.5m。4、導管應位于鋼筋籠中心位置。5、導管下放完畢，即進行二次清孔，二次清孔采用氣舉反循環(huán)方式，泥漿性能及孔底沉渣達到下列標準，視二次清孔合格：泥漿比重1.25、PH值8? 10、含砂率4%粘度18? 22秒，孔底沉渣 10cm氣舉反循環(huán)裝置4.10.3序號崗位安排人數(shù)備注1工

41、長2班組管理24主操工3輔助工8輔助工設備配備序號機械名稱型號數(shù)量備注1汽車吊25t1輛導管安裝2312m空氣壓縮機LG-12/10G1臺二次清孔3導管?30035m泥漿循環(huán)4泥漿泵3PN3臺泥漿循環(huán)5轉漿泵2PN3臺泥漿循環(huán)6儲氣罐八32m1個壓縮空氣儲存7除砂機ZX-2501臺泥漿除砂4.10.5單樁機械設備臺班消耗M序號機械名稱型號單位設備臺班消耗量1汽車吊25t小時1.5212m空氣壓縮機LG-12/10G小時1.53導管?300小時1.54泥漿泵3PN小時4.55轉漿泵2PN小時4.56儲氣罐2m小時1.57除砂機ZX-250小時1.5水下混凝士灌注人員安排序號崗位安排人數(shù)備注1工長

42、2班組管理24主操工3輔助工8輔助工4.11.2設備配備序號機械名稱型號數(shù)量備注1汽車吊25t2輛導管安裝2導管?300100m泥漿循環(huán)3轉漿泵2PN3臺泥漿循環(huán)4除砂機ZX-2501臺泥漿除砂5鋼板6000*2000*359塊泵車行走施工方法.澆筑要求灌注水下混凝士時，需將導管提高孔底30? 50cm左右，然后將灌注漏斗和儲料斗裝滿混凝士之后方可開始澆注水下混凝士0.8m。灌注前，應計算好混凝士的初灌保證首斗灌注埋管深度不小于灌注前，應作好充分準備，二次清孔結束與首斗灌注間隔時間不應超過30min。在混凝士灌注過程中，實測實M正在澆筑的混凝士面的標高，控制導管埋深 在3? 10m最小不小于2

43、m 一次提管拆管不得超過 6m混凝士灌注應連續(xù)進行 不得中斷。.對水下混凝士的要求由于按工藝要求混凝士灌注必須連續(xù)進行，因此混凝士須確保連續(xù)供應， 混 凝士在拌制過程中應加入緩凝劑，初凝時間控制在 10小時以上； 混凝士應有良好的和易性， 在泵送和灌注過 程中應無明顯離析、 泌水現(xiàn) 象；混凝士應保持足夠的流動性， 坍落度必須滿足水下碎的灌注要求， 不符 合標準的硅不 得灌入孔內(nèi)； 混凝士坍落度的測控： 初灌前i次、正常灌注時20m/次、出現(xiàn)明顯異常時及時取 樣并測坍落度；首批混凝士下落后，混凝士應連續(xù)供應；混凝士試塊制作：i組/樁。.水下硅灌注施工(1)開始灌注時， 先采用隔水板與隔水球隔斷首

44、批混凝士，待首批混凝士達到初灌M時， 拔掉隔水板，使首批硅一起壓住隔水球迅速落下。此時孔口迅速返出大M水(或泥漿)，表明隔水球、水泥砂漿和硅順利到達孔底并上升，首批硅灌完即轉入連續(xù)灌注。(2)水下硅灌注作業(yè)，需要嚴格控制導管的最小埋深，以保證樁身碎的連續(xù)均勻，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。 對導管的最大埋深，則以能保持管內(nèi)硅順暢流出，便于導管起升和減少灌注提管拆管的輔助作業(yè)時間來確定。(3)施工時樁身不得有縮頸現(xiàn)象，硅充盈系數(shù)控制在1.00 ? 1.30之間。空孔加蓋及回填回填及加蓋方法 本工程空孔較深，為了安全之原因，空孔應極時回填，其方法如下：1、混凝士灌注完畢，為了保證樁頂混凝士質不能及時回填，應采

45、取安全防護措施，對樁孔進行加蓋處理，蓋板采用20鋼筋雙向間距150mm旱接1200*1200mMa鋼筋網(wǎng)片。混凝士灌注完畢起拔導管后，應及時加蓋2、混凝士初凝后，為防止空孔部分塌陷，應及時進行空孔回填，回填材料采用20? 40料徑碎石。泥漿用泵抽至廢漿3、回填返起的泥漿，較好的泥漿用泵抽至沉砂池進行除砂處理，質M差的池，及時外排處理。人員安排序號崗位安排人數(shù)備注1工長1班組管理2普工4回填及加蓋3鏟車司機2鏟運回填料4除砂工2泥漿除砂設備配備序號機械名稱型號數(shù)量備注1鏟車SG501輛裝運回填料2除砂機ZX-2501臺泥漿除砂3泥漿泵2PN3臺泥漿轉運單樁機械設備臺班消耗M序號機械名稱型號單位機

46、械臺班消耗量1鏟車SG50小時0.252除砂機ZX-250小時0.253泥漿泵2PN小時3第五卓質M保證措施5.1質M保證體系項目經(jīng)理部工程質量組織機構建立以項目經(jīng)理為首的質M管理體系，通過項目工程師及生產(chǎn)技術部負責本工程的質M創(chuàng)優(yōu)、規(guī)劃、布置、檢查、落實和監(jiān)督指導工作。工程施工中，技術 員、質檢員、施工員是質M管理工作的現(xiàn)場監(jiān)督員和指導員，隨時對現(xiàn)場施工質量:進行檢查，指導和監(jiān)督班組施工質處理施工中存在的問題。質M組織管理下圖。項目經(jīng)理生產(chǎn)技術部驗收質號組織管理框圖質M保證管理措施1、建立健全質M責任制，將質M目標層層分解落實到每個施工班組及施工人員，實行工程質M獎罰經(jīng)濟責任制。2、每個工序

47、實施前，組織班組進行技術交底，熟悉設計文件及有關規(guī)范和質M驗收標準。3、施工員要堅守施工現(xiàn)場，監(jiān)督指導各施工班組的施工質及時處理施工中存在的問題。、質檢員要隨時對各工序施工質M進行檢查，嚴把工序質M關，組織工序質M驗收簽證，及時作好施工驗收資料。、項目工程師隨時深入各施工隊及班組進行質M檢查、監(jiān)控、指導、參與解決處理施工中的質M問題。6、嚴格做好原材料、半成品，成品的進場試驗及抽檢工作，杜絕不合格品投入工程施工。7、施工過程及中間驗收中，實行工程質M ”一票否決權”，認真做好施工班 組的自檢、工序之間的交接檢以及質檢工程師和質檢員專檢的質M “三檢制”凡上道工序未經(jīng)檢查合格者， 下道工序不得施工，自覺接受監(jiān)理、 質檢單位和總 包的監(jiān)督檢查。8、及時做好工程施工隱蔽驗收記錄及質評資料、計M資料、檢測資料的收集整理工作，使用計算機整理技術資料， 做到資料的完成與施工進度同步， 確保 工程竣工資料及 報告的按時完成、同步達標。主要環(huán)節(jié)