1、城陽春城花園 地下工程施工組織設計PAGE PAGE 64目 錄編制依據和原則3編制依據3編制原則3工程說明3工程概況3工程簡介4施工準備計劃和主要材料用量4勞動力及主要材料的組織和安排4主要施工機械計劃4工地計量試驗設施及檢測手段5施工平面布置7施工平面圖布置原則7施工平面圖布置依據7現場圍護7現場通道設置8現場材料堆放8現場臨時設施平面布置圖8工期計劃及保證措施8施工計劃部署8分段工期的控制點8施工進度計劃和工期保證措施9勞動力安排計劃及保證措施11總體施工方案12總體施工方案原則12地下階段施工順序12主要分項工程施工方法13(一).測量工程13（二）.土方工程14（三）.鋼筋工程18（

2、四）.模板工程24（五）.混凝土工程27（六）.主要工序施工技術措施30工期保證措施31質量保證措施33安全生產文明施工保證措施35施工期間對周邊建筑及環境的影響采取的措施38冬季施工準備及管理38一、編制依據和原則1.編制依據1.1遵循現行國家、省、市工程建設有關法律、法規、文件及主管部門有關規定及要求。1.2.執行我公司制定的有關工程質量、管理體系文件、管理規定、項目法施工的有關規定及要求。1.3.甲方提供的施工圖紙、地質勘察報告、招標答疑、工程量清單及說明以及對現場勘察所了解的情況。1.4.本工程所處地理位置以及與周邊建筑物的距離，在城陽區內施工的有關要求。1.5.我公司施工機械配備能力

3、以及以往類似工程施工的經驗。1.6.執行標準及規范總匯 工程測量規范 GB50026-93建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB502042002砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-2002施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-88建筑機械使用安全技術規范 JGJ33-2001建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99建筑工程質量管理條例建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20012.編制原則2.1全方位的滿足招標文件的要求，充分體現高質、高效、高速的建設方針。 2.2精心施工、科學組織、講究實效。2.3安全文明施工。2.

4、4最大程度的使用新技術、新工藝、新材料和新設備。 二、工程說明1.工程概況工程名稱：城陽區“春城花園工程”地下部分建設單位：青島電業房地產開發股份有限公司建設地點：城陽區文陽路建筑規模：多層居住建筑，面積約50000m2結構型式：短肢剪力墻結構2.工程簡介：2.1該工程為城陽區“春城花園工程”，擬建于城陽區文陽路和春城支路的十字路口，共計8棟多層住宅（其中8號樓和地下車庫同時施工）。建筑室內地坪設計標高0.000，相應絕對標高116.8M（2、3、5、816.9M；417.0M;6、716.7M），室內外高差0.30m，主要結構類型：短肢剪力墻結構。2.2本工程建筑層數十一層，短肢剪力墻結構，

5、設閣樓層與架空層.采用粉質粘土層作為持力層，fak=180kpa,基礎采用筏板基礎，網點采用獨立柱基礎，主體結構為短肢剪力墻結構，混凝土等級梁、板、柱為C30、C15、C25。三.施工準備計劃及主要材料用量1.勞動力及主要材料的組織和安排（主要材料計劃表后附）根據本工程的建筑特點和我方承建類似工程的施工經驗，本工程選用合適的項目班組。根據工程施工進度與工程狀況按計劃、分階段隨時調用專業隊伍進退場，保證施工人員的穩定和工程順利展開。主要材料根據工程形象進度提前考察，所有材料進場前必須經甲方、監理共同認可后方可進場，確保優質工程用優質材料。2.主要施工機械計劃2.1塔吊。選用二臺40塔吊和四臺31

6、5塔吊以解決工程所需模板、鋼筋、鋼管、腳手架管等材料的垂直運輸，每棟樓布置一臺吊籠，負責主要裝飾以及安裝材料的垂直運輸。2.2混凝土輸送泵。選用三臺HBT-50型混凝土輸送泵，每小時最大輸送量為40m3。2.32.4木工房配置圓鋸、電刨等，均在現場設置。機械設備詳見附表。機械設備：序號名稱型號數量功率KW合計功率1挖土機3臺2塔式起重機QTZ3154部3土方運輸車15部4塔式起重機QTZ406部5砼振動棒G26-5015只6鋼筋切斷機4臺7鋼筋彎曲機4臺8鋼筋調直機29砂輪機2臺10電鋸2臺11電動平刨2臺12砼輸送泵HB-603臺13電焊機BS1-3306臺14對焊機2臺3.工地計量、試驗設

7、施及檢測手段3.1現場設標準試驗養護室一間，并保證養護室保持標準養護要求，另配備混凝土試模12組，防水混凝土試驗模3組，溫度計18支，坍落度筒4個，砂漿試模6組，設專職試驗員一名，滿足現場的質量檢測要求。3.2施工前提前做好砂漿及混凝土配合比，組織各種進場材料的檢驗及鋼筋焊接試驗工作，準備各種混凝土試模，各種測量工具提前送檢報驗。3.3確保各種檢測儀器如檢測尺、鋼卷尺、線錘等，各項質量指標合格有效。見附表。3.4技術人員編制試驗計劃。檢驗、測量和試驗設備一覽表名 稱分級數量使用特征檢定周期鋼卷尺B6技術質檢計量試驗用一年后換新坍落度筒C4試驗用經緯儀12測量放線24個月水準儀B4抄平、放線24

8、個月水平尺C4質檢用靠尺C4質檢用楔型塞尺C4質檢用臺秤A3材料衡量12個月溫度計C18試驗用3.5檢測項目及取樣試驗方法1）土方工程檢驗項目：回填土土質密實度,含水率等。2）鋼筋工程鋼筋原材料檢驗檢驗項目：抗拉（抗拉、屈服點、伸長率）、冷彎等。試驗取樣要求：分批檢驗進場鋼筋，每批由重量不大于60噸的同一截面尺寸和同一爐批號鋼筋組成，每批鋼筋任選兩根，在鋼筋任意段截取500毫米二個試樣。鋼筋接頭檢驗檢驗項目：抗拉強度、彎曲變形性能等。試驗取樣要求：壓力焊接頭：同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋接接頭為一個驗收批，當同一臺班內焊接的接頭量較少，可在一周之內累計計算，累計仍不足

9、300個接頭，應按一批計算。每批接頭中隨機切取6個試件。3）混凝土工程 = 1 * GB3 由于地下工程為商品混凝土，所以水泥、砂子、石子原材檢驗報告由商砼廠家提供。 = 2 * GB3 混凝土施工試驗 混凝土的取樣要求：在澆筑地點隨機抽取，并符合下列規定：每100盤，但不超過100立方米的同配合比的混凝土，至少留置一組標養試件；每一工作班砼同配合比不足100盤時，至少留置一組標養試件；每一現澆樓層同配合比的混凝土，至少留置一組標養試件。抗滲混凝土取樣，應在連續澆筑混凝土量為500m3以下時，留置兩組抗滲試塊，每增加250-500立方米，應增留兩組，如使用的原材料、配合比施工方法有變化時，均應

10、另行留置試塊。混凝土試件的制作混凝土試塊應在澆筑地點取樣后立即制作，每組由三塊，邊長為150毫米的立方體試模制作，在溫度為203情況下靜置一晝夜至兩晝夜后拆模，在標養室養護28天。抗滲混凝土試塊應在澆筑地點制作，每組由六塊，直徑175-185毫米、高150毫米的圓柱試模組成，其中一組應在標準養護條件下養護，另一組與現場同構件同條件下養護，試塊養護齡期不得少于28天。3.6技術準備3.6.1熟悉施工圖紙，組織圖紙會審、編制施工組織設計，本工程將根據工程進度計劃，逐步編制主要分部分項工程施工方案。四、施工平面布置本工程位于城陽區文陽路和春城支路的十字路口，為避免影響四周單位、居民的工作生活秩序及安

11、全起見在施工現場彩鋼板圍護墻。合理布置生活設施，各種臨時設施和辦公室布置在建筑物附近，成為獨立的生活區和辦公區，有利于施工管理和平行流水、立體交叉作業。1.施工平面圖布置原則1.1施工現場布置緊湊合理。1.2合理布置各種施工設施，科學規劃施工通道，盡量降低運輸費用。1.3辦公室、生活區采用裝配式臨建設施，提高安裝速度，盡快投入使用。1.4各項臨建設施要本著“有利生產、經濟適用、安全防火和環境保護”的要求進行布置。2.施工平面圖布置依據2.1施工設計方案2.2施工部署和主要施工方案。2.3總進度計劃及資源需用量計劃。2.4水源、電源位置。2.5施工現場安全防火標準。3.現場圍護為減少施工對周圍環

12、境的影響，現場采用彩鋼板圍墻對現場進行封閉式管理。4.現場通道設置4.1現場通道布置原則施工通道的布置應方便物資運輸及裝卸，使物資轉運量盡量小，轉運路徑最短。在滿足現場需要的情況下，施工道路總長度應盡量減少，以使經濟指標滿足要求。4.2道路設置施工道路：主道路4.00m，道路做法：原土夯實、C20混凝土150厚，抹平、搓毛、介格。 5.現場材料堆放5.1材料堆場的設置原則：不占正式工程位置，不影響施工；盡量靠近道路，方便材料運輸；盡量靠近起重機械，將材料一次運至作業面，減少二次搬運。5.2材料堆場設置本工程鋼筋加工場、木工加工場、周轉材料堆放場設在建筑物的西側。6.現場臨時設施平面布置圖6.1

13、現場臨時建筑布置原則：靠近施工現場，方便職工上下班；不占正式工程位置；盡量采用裝配式房屋，可周轉，經濟實用；滿足施工需要。見平面布置圖和臨建方案。五、工期計劃及保證措施1.施工計劃部署我公司決定該工程的工期為：2006年月日開工，年月日竣工，總日歷天數48天。2.分段工期的控制點為確保工期目標的順利完成，地下工程特設以下分段工期進度控制點（共計7棟樓21個單元），預計劃分2個施工段1、2、3號樓為第一施工段，4、5、6、7號樓為第二施工段，下棟樓進度計劃比上一棟樓進度計劃依次順延8天。（詳見施工進度計劃網絡圖附頁）第一控制點：開工測量放線 6天第二控制點：土方開挖項目完（3臺挖掘機） 15個臺

14、日（4天）第三控制點：砼墊層支模、澆注砼、放線完 （4+3+3）3天第四控制點：筏板基礎、地梁綁筋、柱插筋完 8天第五控制點：筏板基礎、地梁支模完 5天第六控制點：筏板基礎、地梁澆注砼完 3天第七控制點：基礎剪力墻綁筋完 4天第八控制點：基礎剪力墻支模完 5天第九控制點：基礎剪力墻澆注砼完 4天第十控制點：基礎剪力墻拆模完 5天第十一控制點：基礎回填土完 5天合計：48天3.施工進度計劃和工期保證措施3.1 施工進度計劃是貫穿整個施工階段的一條主軸線，項目部通過進度計劃將各施工專業隊伍串聯起來，使大家能夠為一個目標協作，圓滿完成施工任務。由于地下施工難度較大，基礎結構為筏板、上反梁和剪力墻結構

15、及網點獨立基礎，預計這8棟樓號及地下車庫同時施工，共計劃分2個流水段，地下工程共計預計工期48天。3.2工期保證措施3.2.1施工計劃管理項目部技術負責人，與預算人員專門負責制定施工計劃并負責檢查、協調、控制，積極定期地與業主、設計單位、監理單位交流溝通，改正不足，保證工程施工正常進行。進度計劃層層控制，專人把關，根據總體計劃，制定月計劃，根據月計劃制定周計劃，總計劃是控制計劃，月計劃是保證計劃，周計劃是作業計劃，工程師要把計劃落實到具體責任人，總計劃的責任人是項目經理，月計劃責任人是工程師和各施工組負責人，周計劃責任人是施工員和作業工長，工人保證日完成的工作量。建立施工例會制度，各專業施工隊

16、伍每天向項目部遞交日報告，項目經理部通過周會和月度協調會檢查周計劃和月計劃的完成情況，通過日報告來檢查日施工生產情況，必要時隨時舉行協調會，解決各專業間和各施工單位間工序搭接，合理安排穿插、交叉作業。采取網絡計劃跟蹤技術和動態管理，一切跟著實現控制目標的大計劃走，及時協調和調整。確保計劃每一步的實施，我們的指導思想是保質量、保安全，確保工程竣工。提前做好準備工作，每項工作或區域施工開始前，由施工協調部召集相關職能部門和工程處召開碰頭會，解決技術接口、工序交接、物資準備、機構調配、其它作業條件等一系列問題，不打無準備之仗，使工程順利進行。按照施工預算提前15天提出外購材料計劃和廠家半成品的加3.

17、2.2施工組織管理 為了充分利用施工空間、時間應用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在絕對保證安全質量的前提下，充分利用施工空間，科學組織土建、安裝之間交叉作業。為控制施工階段工期，項目部將計劃層層分解，充分發揮職工積極性，組織各專業施工班組之間開展各種形式的勞動競賽，對提前完成施工任務的班組予以表揚和獎勵，對滯后的要提出處罰，形成施工熱潮。 為最大限度地挖掘關鍵線路的潛力，各工序施工時間盡量壓縮， 結構施工階段水電埋管、預留洞配合土建插入不占用工序時間，裝修階段各工種之間建立聯合簽認制，確保空間、時間的充分利用，同時保證各專業良好配合避免互相破壞或影響施工，造成工序時間延長。3.2.3資金對

18、工期的保證 本工程執行專款專用制度以避免施工中因為資金問題而影響工程進展，充分保證勞動力，機械的充足配備，材料的及時進場。隨著工程各階段關鍵日期的完成及時兌現各專業隊伍的勞務費用，這樣既能充分調動職工的積極性，也使各勞務作業隊為本工程安排作業人員，尤其為冬季期間的作業人員充足配備提供了保證。同時專款專用制度也為項目部應付萬一某一環節完不成關鍵日期而采取果斷措施提供了保證。3.2.4工序管理在施工中，抓住關鍵工序的施工，制定關鍵工序施工計劃，組織工程處加班加點，實行連續施工，提前為下道工序創造工作面，本地下施工階段為關鍵工序，為此，我公司在施工中，定要抓住這些關鍵工序，作好統籌安排。制定工序工期

19、獎懲措施，對一些直接影響到下道工序開工和總工期關鍵工序，項目經理根據總體計劃向各施工隊伍下達作業計劃的同時，進一步明確責任人和完成時間，對提前或推遲完成的原因要進行分析，提出獎懲措施，本工程所用獎懲均以日歷天計算，特殊工序以小時計算，獎懲額度可根據承包合同套用。3.2.5材料機械對工期的保證 根據工程需要配置機械設備，保證機械設備正常運轉，滿足工程施工需要，以確保工程的順利實施。 采用先進的挖土機和運輸機械設備和混凝土設備，根據工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，在施工準備期間，插入式振搗器、平板振動器、蛙式打夯機等小型機具進駐現場，現場投入6臺塔吊。布置3臺HBT50泵，滿足現場混凝土泵送

20、，加快澆筑速度。3.2.6勞動力對工期的保證 公司選用技術素質高，穩定性好的精良隊伍，不受季節的影響，保持連續施工，確保工期。在下達期要求納入主要條款制定獎懲。3.2.7施工技術對工期的保證 現場技術負責人要充分了解設計文件，配合總工及時解決施工中出現的各種技術問題，編制施工方案。與設計人員、業主聯系把影響施工的技術因素提前解決，保證設計文件的正確和施工的連續性。在冬期施工中，指定專門的人員，與氣象部門密切聯系，各種可能影響施工的惡劣天氣提前預報，并采取相應措施，保證工程施工不受大的影響。冬期施工詳見具體的冬期施工方案模板采用竹膠板，保證混凝土的斷面尺寸，提高混凝土外觀質量，現場成立QC質量攻

21、關小組，及時解決工程施工中出現的技術難題，杜絕因采用技術措施不當，發生技術事故而影響工程工期的現象發生。4.勞動力安排計劃及保證措施4.1勞動力計劃本工程在確保工期和質量的前提下，計劃使用技術素質高，能在各個施工期間保證正常施工的專業班組及配屬的勞務施工隊伍。4.2勞動力安排 勞動力計劃表單位：人工 種按工程施工階段投入勞力情況土方工程基礎工程一、二層主體二層以上主體裝飾工程竣工清理瓦工和場地清理5030木 工60鋼 筋75架子工1010電焊工6挖掘機手6運輸車駕駛員24合 計90181由技術素質好、能打硬仗的施工隊伍施工，合理安排三大作業班組進行施工，保證各主要分部分項工程在時間上、工作面上

22、緊密配合，保證工程高質量、高速度地完成。地下結構施工以瓦工、雜工、木工、鋼筋工、架工、焊工為主配備勞力，分別負責鋼筋加工及綁扎、模板制作、混凝土澆筑等分項工程的施工。水、電、暖、通、消防、設備安裝密切配合土建，安排各專業工種進行施工。根據土建、安裝施工進度，需要進行配備工種勞力，各專業工種要確保配合無誤。公司選用技術素質高，穩定性好的精良隊伍，不受冬季寒冷季節的影響，連續施工，確保工期。在下達期要求納入主要條款制定獎懲常向業主匯報溝通。4.3材料供應計劃根據施工進度計劃,提前組織材料進場，需業主確定的材料品種、規格、提前報業主決定，確保工程順利進行。六、總體施工方案1.總體施工方案原則本著先土

23、方開挖、后筏板墊層、先筏板基礎、后基礎剪力墻；先回填土、后地上施工的原則，安裝工程隨土建工程穿插進行施工。1.1平行流水、交叉流水的組織在基礎部分，共計7棟樓號，平行劃分2個流水段，按施工段組織流水施工。在分項工程之間，為充分利用空間以縮短工期，組織立體交叉流水。2.地下階段施工順序： 測量放線土方開挖砼墊層基礎底板放線筏板、地梁綁筋、柱插筋筏板、地梁支模板剪力墻、基礎放線剪力墻、暗柱等綁筋剪力墻支模剪力墻澆注砼剪力墻拆模基礎回填土地上結構七、主要分項工程施工方法（一）測量工程1 .測量儀器的配備儀器名稱水準儀數量2（臺）4（臺)3（根)6（把）注：以上設備必須經檢驗合格，以確保測量的精度。2

24、 .建筑物平面控制網的測設本建筑物的平面布置較規則，采用平面控制網，測設方法如下：2.1 根據建筑紅線、原控制網點和設計總平面布置圖，用坐標法定出各軸線的主控點，采用一次布網法，測定控制點，形成控制網。2.2 控制網測設步驟在基坑外側先測設平行于建筑物長軸線的主控點A、B，經復測合格后，作為基準線。用經緯儀在A、B兩點測AB基準線的垂線，量等距離得C、D兩點，A、B、C、D四點組成矩形，經過測角、量距、平差，調整后成矩形主控網，對建筑物按角度、距離、測設E點作為控制網后分別按控制網放出細部尺寸線。2.3 軸線控制網的加密根據施工流水段的劃分，對主軸線控制網進行加密，以滿足施工需要。加密方法是在

25、主控線方向上，用直線內分點法，精密量出各點，形成控制網的加密。加密線宜設在建筑物主軸線外側的1m處，以便地下部分施工時直接使用加密線。2.4 控制點的投設經自檢、監理工程師檢驗，符合規定要求后做醒目的標識，并對主控點進行保護。用紅磚砌成30*30*30CM（長*寬*高）的圍護對控制點進行保護。2.5 場內水準點的測設為保證建筑物豎向施工的精度要求，根據甲方提供的有效水準點，布設場區水準點。2.6 水準點的埋設水準點標設在土質堅硬，便于長期保存和使用方便的地方，如墻上設水準點，應選設在穩定的建筑物上，點位便于尋找、保存和引測的地方。對每個建筑物場區內及周邊至少布設3個水準點，以便聯測校對。2.7

26、 軸線投測0.00以下軸線投測將經緯儀架設在基坑邊軸線控制點上，把所需的軸線投測到施工的筏板基礎平面層上，投測的縱橫線各不得少于二條，以此作角度，距離校核。2.8標高控制 0.00以下標高控制場區水準點的聯測：在向基坑內引測標高時，首先聯測場區水準點，以判斷水準點是否被碰動，確認無誤后方可向基坑內引測。為便于引測，基坑內設不少于三個水準點，并作相互校核，校核后三點的誤差不得超過2mm，在基坑內埋置固定的標樁，將高程引測到標準上，并標明相對高程，便于施工中使用。（二）土方工程1.工程特點本工程開挖面積及工程量大，共計7棟樓21個單元，土方量約為1萬立方米。基坑開挖深度約1.5-2.0M,土方工程

27、開工前應探明地下管線，采取有效加固措施。由于本地區冬季降雪較少，年平均降雪日10天，日最大降雪量230mm。海霧頻繁是青島地區一大特點，以夏季最盛，東南風產生的霧最多，年均霧日43.4天，年均結冰日82天。季節性凍土深度小于0.5m。綜合考慮冬施安排，選擇開挖時間。2.現場基本條件：場區地形較為平坦。 所有運輸車輛需經文陽路城區道路，所以，運輸車輛對周圍環境產生的影響(如運輸的撒漏對道路的污染)需重點考慮。并注意做好與市政、環衛等職能部門的配合協調工作，以便將這種影響降至最低。3.為保證基礎及上部結構的安全，依據現行施工規范及強制性條文，對土方工程要求如下：3.1基坑開挖預留300mm厚土層，

28、用人工清除多余土層，挖至基底設計標高，嚴禁超挖或擾動老土或機械挖土隨開挖隨時清理。3.2為防止挖土時地表水流入坑內，在基坑四周挖明水溝，四角挖集水井，作地表排水，保持基槽不受雨水及其他外來水浸泡。3.3土方回填采用壓路機分層夯實，填土應由下而上分層鋪填，每次回填虛土厚度不大于250mm，每層壓實遍數不小于4次。3.4如果開挖局部超深采用C15砼毛石砼填充至基底標高，同時該部分C15砼墊層可取消。3.5設計勘探要求此基礎持力層為粉質粘土層，基坑開挖必須到粉質粘土層上。如果達不到設計要求，繼續開挖達到粉質粘土層為準，出現以上情況應及時通知監理和有關部門，進行基礎換土處理。4.土質要求土方開挖的土層

29、分布及其物理力學性質見地勘報告。回填土采用土質為粉土粘土，土的最大含水率為19-23%，最大干密度為1.58-1.70t/m3，土的含水量一般手握成團，落地開花為宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干、摻入干土的措施。如土料過干，則應予先撒水潤濕。由于在冬季施工，防止凍土回填，回填之前一定要把基坑內的積雪清理干凈，嚴格按照冬施要求施工。5.施工準備5.1本工程開工前，除了做好各項技術準備工作外，還必須同時做好現場各項施工準備工作。施工準備工作不單是工程開工前的準備，他還貫穿于本工程的整個施工過程，隨著工程的進展，提前做好土方開挖、外運、回填土、基礎施工、施工排水的各項準備，有計劃、有步驟、分

30、階段進行，貫穿于本工程的始終。5.2我公司已經針對本工程的特點組成了項目經理部。工程開工后，項目部人員立即進場，同時組織勞力、機械設備進場。由于本工程的土方開挖、外運、筏基、回填土、排水施工是一項十分復雜的施工段。由于此項施工為群體施工，在施工過程中要處理許多復雜的技術問題，使用眾多的機械設備，組織安排各種工人勞動，還要及時的協調好各主管部門以及周邊的關系，因此施工準備工作是本工程順利完工的重要前提，對充分發揮人的積極性，合理組織人力、物力，加快施工進度，提高工程質量，節約設備投入，都起著重要的作用。5.3技術準備5.3.1我公司通過對本工程施工現場的實際勘察，結合施工圖紙，根據工程實際情況和

31、施工要求，進行各項準備工作，力爭工程迅速展開。組織項目部有關人員系統學習有關地基基礎開挖以及邊坡支護的有關規范、規程、標準和主管部門的有關文件，對機械操作人員以及其他特殊工種進行再培訓和技能考試。同時組織項目部有關人員對現場進行仔細勘察，了解場地開挖范圍以及與周邊建筑物的距離，做到心中有數，指導施工方案細化以及現場施工。5.3.2與甲方、監理現場交驗工程控制樁及BM點，根據甲方提供的控制樁及BM點資料，確定場地土方開挖定位放線施工方案，進行現場放線并報請甲方、監理驗收。為便于施工過程中的質量及標高檢查，每個不同標高的施工區域內設置一個BM點，隨時控制標高，將控制樁引至施工區域外，并加以保護。5

32、.4現場各項施工準備工作5.4.1根據土石方開挖及基坑邊坡支護方案，項目人員對施工現場進行方格網測量與定位放線，并報請甲方、監理等有關部門進行驗收，并且對每個施工區域用白灰線進行區分，并用木樁做好控制點，避免因放線定位次數過多影響施工進度。5.4.2根據施工總平面圖，搭設臨建，清理現場，根據土方開挖與邊坡支護施工方案敷設施工用水、電線路，修整施工道路，做到文明施工。5.4.3聯系業主、監理，根據施工總平面圖，詳細了解施工現場地上、地下障礙物，并編制相應的處理方案，確保工程順利進行。5.4.4本工程位于青島市城陽區內，文明施工程度要求較高，因此開工前做好城管、垃管、交警等職能部門的協調工作，便于

33、工程順利進行。5.5資源準備5.5.1開工前積極聯系卸土點，同時辦理好垃圾管理處以及各有關主管部門的相關手續，確保不因辦理施工手續原因影響工期。5.5.2組織機械設備進場，并進行試運轉，確保所有機械設備性能良好。5.5.3油料供應，根據本工程的機械配備及使用情況，所需燃料采用油罐車送到現場。5.5.4備足后續設備，隨時增添設備.5.5.5根據機械設備修理臺帳，備足開挖設備、支護設備、自卸車易損件的儲備工作，不因設備修理時間過長而影響施工進度。5.5.6土方回填前應清除基底雜物，注意避開雨雪天，下雨前后及時壓實已鋪填的土層，現場道路暢通，人員機械準備充分。6.施工安排和方法6.1本工程施工計劃按

34、施工總進度安排，施工技術實行二級復核，確保施工質量以及施工的準確性，安全及文明施工實行目標責任制。6.2施工過程中，技術人員嚴格控制機械開挖邊坡的放坡情況，根據地質情況在保證安全的條件下盡量放小坡，防止多挖，同時嚴格控制基底標高，防止超深造成不必要的浪費。6.3施工方法：A.放線時應該特別注意軸線尺寸和基坑開挖尺寸，并應該留出相應的工作面，在施工時，技術人員在現場地面上用白灰撒出開挖上邊線與開挖底邊線。并將線引至基坑外做好標志點，用紅磚砌成30*30*30CM（長*寬*高）的圍護對控制點進行保護，并隨時校核。開挖時隨時檢查開挖邊線準確性。B.在挖掘機可直接挖至設計標高時，技術人員必須隨時利用水

35、準儀檢測機械開挖范圍內標高的準確性。同時需要注意開挖邊線的位置是否準確。C.大面積開挖：根據現場的實際情況，結合地質報告,根據建設單位整體部署及規劃的要求，結合本工程基坑開挖深度大約1.5-2米、基坑開挖隨開挖隨并做現場整平和清理基坑工作，保證基坑開挖一次到位。D.邊坡的確定: 本工程開挖放坡時，應考慮到土體的穩定性，因土體內土顆粒間存在摩擦力和內聚力，從而使土體具有一定的抗剪強度，在本工程的施工中，技術人員應認真研究地質報告，結合開挖時邊坡土質情況，合理進行放坡。為防止塌方保證施工安全，在土方開挖超過一定限度時，則土壁應做成有斜率的邊坡。根據土方和爆破工程施工驗收規范，結合地質報告，本工程邊

36、坡放坡度為： 1：1.2。在實際施工時，可根據基坑開挖斷面結合施工圖紙進行合理放坡，保證施工安全。另外，在開挖邊線水平距離2倍深度以內范圍無重要交通干道、建筑物和其他重大荷載。E.由于本工程開挖深度1.5-2米，地下水位較深，基坑開挖后無地下水，不進行降水處理。為防止施工期間雨水回灌到基坑，開挖時在基坑四周0.5米范圍內挖設20CM*20CM水溝，同時挖設積水井，利用水泵排水。F.但如果局部開挖超深，采用C15毛石砼填充至基底標高，同時該部分C15素砼墊層取消。G.回填土按1:1.5的邊坡坡度進行，填土采用壓路機夯實。回填應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填夯實，填土時應預留250mm。填

37、土接縫處不得留在墻角，上下兩層填土的接縫距離不得小于500mm，填土的壓實系數為0.93。基坑回填每層用環刀法按20-50m取樣一組，每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實后下半部。填土壓實后的干密度應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計值之差，不得大于0.08t/m3，且不得集中。7.土方工程施工安全注意事項7.1基坑四周設置高1.2m（上、下兩道）安全護攔，晚上設照明燈。任何人嚴禁在陡坡下休息。7.2經常檢查上口、邊坡是否有裂縫移位現象，發現問題及時處理。7.3回填土與上部交叉作業時應特別注意安全，底層腳手架必須滿鋪腳手板和密目網。（三）.鋼筋工程鋼筋工程是主體結構工程質量中的

38、重要一環，要把住材質、焊接、加工、綁扎的質量關和成品保護關。要熟悉圖紙、跟蹤質檢，確保鋼筋工程的質量。此工程鋼筋型號比較齊全，HPB235 級鋼筋、HRB335 級鋼筋、HRB400級鋼筋。1. 施工準備工作1.1 做好鋼筋施工的技術交底和鋼筋翻樣工作。1.2 索取鋼材試驗報告單，核驗材質合格后下達鋼筋加工作業令。1.3對崗位操作人員證書的查驗。焊接人員必須經培訓考試合格后持證上崗，在規定的范圍內進行焊接工作。 1.4 做好各種規格鋼筋接頭型式的試驗工作。1.5 各種鋼筋機械的保養、安裝和試車運轉正常。 1.6 墊塊制作。鋼筋保護層墊塊用1:2水泥砂漿制作，黃砂為中粗砂，水泥強度等級不低于32

39、.5R。要注意對墊塊的養護，確保其強度。2. 材料對于鋼筋用料應根據公司質量保證體系中關于進貨檢驗和試驗程序及檢驗和試驗狀態程序的要求進行，主要按以下幾個方面進行管理：2.1 材質A.外觀檢查：鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標識；鋼筋表面不得有裂紋、結疤、折痕和銹蝕現象。B.力學性能試驗：鋼筋進場時，應按現行國家標準及規范的規定抽取試樣作力學性能的檢驗，其質量必須符合有關標準的規定方可使用。對有抗震要求的結構，縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列要求：鋼筋抗拉強度實測值/鋼筋屈服強度實測值1.25鋼筋屈服強度實測值/鋼筋強度標準值1.3C.化學成分檢驗：對下列情況，還必須做化學成分檢驗：

40、在加工或施工現場試驗過程中，發生脆斷、劈裂、焊接性能不良和力學性能顯著不正常者。2.2 運輸和堆放 鋼筋在運輸和堆放時，不得損壞標志。應按批、按型號分別堆放整齊，插上醒目的標識牌。3. 鋼筋代換當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應由設計人員變更。4.鋼筋連接a:直徑大于和等于18鋼筋采用閃光對焊連接，直徑小于和等于16的鋼筋采用綁扎搭接，遵照鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-96執行。鋼筋接頭位置要求：結構受力鋼筋的接頭位置應避開最大受力部位。 板內通長鋼筋，其板底鋼筋應設在支座處搭接，板上部鋼筋應在跨中1/3處范圍內搭接。受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接

41、接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500毫米的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。 外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度；軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定的抗拉強度；試樣應是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗：彎心直徑依據鋼筋驗收及焊接規范規定選取，彎到90度時，接頭外側不得出現寬度大于0.15mm的橫向裂紋。B、豎向采用電渣壓力焊電渣壓力焊屬于溶槽壓力焊范疇，其基本原理是利用焊接電流通過鋼筋端部接觸點產生電弧，熔化周圍焊劑形成渣池后轉入電渣工程，產生2000以上的高溫使鋼筋全截

42、面均勻加熱熔化，然后頂壓擠出液態金屬和熔化焊渣，冷卻后凝固，形成接頭。質量要求：外觀檢查焊包均勻，焊包直徑為鋼筋直徑的1.6倍為最好。接頭外鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm，接頭彎折不得大于4度。以300個接頭為一驗收批，取三個試件進行抗拉試驗，抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定數值。施工注意事項：鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上、下鋼筋要對正壓緊。焊接前先做試件，合格后方可施焊。焊機的上、下鉗口的同心度要調好，受潮的焊劑要晾曬干燥并烘干，且必須潔凈無雜物；焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞緊；從四周向焊劑罐內倒焊劑，嚴禁一側傾倒。焊接時要均勻用力掌握好通電時間，控制焊接電流適

43、宜。銹蝕嚴重的鋼筋要預先除銹，鋼筋埋入焊劑內的深度不得小于40mm。常溫下施工在焊完5分鐘后才能拆除焊劑罐；冬期低溫天氣焊劑罐的拆除應盡量晚一些，使焊接部位能夠緩慢冷卻，保證接頭質量；雨雪天氣不宜施焊。5.鋼筋綁扎5.1鋼筋現場綁扎之前要核對鋼筋種類、直徑、形狀、尺寸及數量。綁扎用2022號鍍鋅鐵絲。綁扎、柱箍筋應與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合有關的規定。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率；受拉區25%，受壓區50%。5.2筏板施工：板厚厚度基本為600，局部為450。圖中所注X方向通長筋為筏板平面內滿布，除通長筋外圖中所畫鋼筋均

44、為在通長筋基礎上板底支座處附加的鋼筋，圖中未注明配筋大小均為2級16200。基礎筏板通長筋在底部短邊方向鋼筋置于長邊方向鋼筋下面，在頂部短邊方向鋼筋置于長邊方向鋼筋上面，剪力墻陽角部分筏板底部放射筋放置7根。5.2.11號樓筏板厚度600筏板板底基礎梁底的相對標高為3.5M板頂標高為2.9M.5.2.2 網點獨立柱基礎底部絕對標高為13.3M，0.000相對應的絕對標高為17.00M，基礎底部相對標高為-3.7M.5.2.3 3號樓0.000相對應的絕對標高為16.9M，筏板、基礎、梁底底部相對標高為-3.6M.5.2.3 4號樓0.000相對應的絕對標高為17.0M，筏板、基礎、梁底底部相對

45、標高為-3.7M.5.2.42.5號樓0.000相對應的絕對標高為16.9M，筏板、基礎、梁底底部相對標高為-3.6M.5.2.56.7號樓0.000相對應的絕對標高為16.7M，筏板、基礎、梁底底部相對標高為-3.4M.兩樓之間的網點獨立柱基礎基底標高為-3.4M.5.2.6板筋施工：板筋綁扎距墻、梁邊15mm（上部結構）、基礎為35mm起布筋。雙向受力板筋所有相交點，必須全部扎牢，且綁扎扣應相互呈八字形。單向受力板，對于梁、柱、墻邊兩排鋼筋交點必須全部綁牢，其余交點可間隔綁扎。5.3獨立柱鋼筋：墊層澆灌完成后，砼達到1.2Mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必

46、須與底板筋成450綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎砼澆完后，必須進行更換。筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設計鋼筋直徑確定)，以防出現露筋的質量通病。5.4地梁鋼筋：基礎梁底部多排梁筋安裝時，為保證鋼筋的排距，每排鋼筋之間放同梁受力筋相同直徑的短筋，不小于25，以保證多排鋼筋的排距正確，短筋的設置間距

47、1000mm，短筋的長度 = 梁寬- 50mm。梁節點處鋼筋十分稠密，梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm以利澆筑混凝土。5.5.柱筋施工鋼筋直徑大于16mm采用閃光壓力焊，小于16mm采用綁扎搭接。綁扎箍筋時，計算好每根柱所需箍筋數量。如果在澆筑頂板砼之前已經將箍筋套好的，則箍筋一定要套在柱筋的50控制線以上，以防澆筑砼時，阻礙控制砼表面標高和污染鋼筋。柱的對角線上用粉筆自砼面上50起劃線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由下向上綁扎。鋼筋面應與主筋相垂直，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉，柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持平行且平直長度不小于10d。

48、5.6墻筋綁扎綁扎程序: 整理預留搭接筋綁扎豎筋畫橫筋分檔標志綁二根橫筋定位畫豎筋分檔標志綁橫、豎筋。根據水平和垂直基準線來劃分，在墻板筋上標明每根鋼筋的綁扎位置點，水平筋距板面50mm起線。在轉角、丁字形連接處的墻板筋及暗柱應根據板面彈線，吊好垂線后綁扎，以便于立模。墻板雙層雙向鋼筋網間的拉結筋應鉤在外側的鋼筋上，拉筋布成方格型，間距按設計要求。除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分可間隔交錯綁扎，但必須保證鋼筋位置正確。墻筋搭接位置及綁扎接頭占受力鋼筋的百分率按設計或施工規范要求。墻體上預留洞口鋼筋的加強按設計要求綁扎。墻體鋼筋保護層采用成品塑料墊塊，墊塊墊塊雙向間距為450mm梅

49、花狀布置。地下室剪力墻頂標高-0.05M，并且-0.05M以下增設一道200（160）600的暗梁一道。5.7.鋼筋保護層厚度的控制措施：為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據設計要求的保護層厚度。對于基礎筏板鋼筋，為確保筋體位置準確，所有蓋筋均要墊以鐵馬凳，每平方米設一個；采用定型鋼筋控制柱子鋼筋保護層厚度，利用短鋼筋制成定型筋，定型筋長度、寬度與柱子的幾何尺寸相等，焊成井字形，每顆柱子設置四個，使柱模緊靠在定型筋的端部。當主次梁的截面高度相同時，次梁的主筋應放在主梁的主筋上面。當梁柱一面平齊時，梁筋應按圖紙大樣要求穿過柱筋，梁筋的錨固長度應嚴格控制。對洞口的加固筋，構

50、造柱插筋，各種預埋件等應認真核對圖紙及有關圖集不得遺漏，柱筋綁扎要分清加密區和非加密區箍筋的彎鉤要按規范及設計要求放置。 = 6 * GB3 保護層墊塊：底板底部在墊層上面做bh=4050mm1000的砂漿墊塊，底板側面及基礎梁側面采用預制混凝土墊塊做保護層墊塊。上層鋼筋網的高度控制：原則上層鋼筋網采用較本部位底板鋼筋中規格較大鋼筋低一規格的鋼筋做馬凳，但考慮工人的施工操作難度，本工程采用20和25 HYPERLINK mailto:161200mm 的鋼筋馬凳，馬凳橫向間距均為2000mm HYPERLINK mailto:161200mm ，縱向間距1000mm，梅花狀平行布置。鋼筋馬凳具

51、體做法詳見圖5.3.1-底板馬凳示意圖。其中圖中所示h為底板厚度減去上下層鋼筋直徑之和及上下保護層厚度。5.7.質量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查以下方面：鋼筋級別、直徑、根數、位置、間距是否與圖紙設計相符。鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規定。鋼筋保護層是否符合要求。鋼筋表面是否清潔。鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。檢查完畢后，作好隱蔽工程驗收記錄，并經監理方驗收通過后方可進行下道工序施工。(四)模板工程先進的模板體系是保證工程質量的重要環節，結合本工程特點所有模板在收到施工圖后，及時作模板設計，并作拼板布置，支撐布置，支撐系統要進行力學計算，防止塌模。1.獨立柱模板：鋼筋綁扎施工完成后立即進

52、行模板安裝，模板采用小鋼模或木模，利用架子管或木方加固。利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度300時，利用鋼絲網(間距30cm)防止混凝土下墜，上口設井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。模板支設完畢把模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。然后可以澆注砼。2.墊層模板采用木模板支設。3.地梁模板筏板基礎梁為上反梁，基礎梁進行吊模施工，吊模模板用12-14的馬登支設，間距800。模板采用12mm厚竹膠板支模，加固系統采用木方、鋼管以及18螺紋鋼筋斜撐。4.方柱模板支設墻、柱模板施工工藝：定位放線（軸

53、線、構件、控制線）底部垃圾清理洞口模板及預埋件單側模板封堵穿墻、柱對拉螺栓對側模板封閉腳手管與滿堂架連接并加固。方柱、構造柱模板采用12mm厚竹膠板作面板，50mm100mm方木作楞木兼拼口木，以48鋼管作為柱箍，并在柱底焊接鋼筋短柱以對柱模底部定位。柱側模采用鋼管加頂托與柱箍頂緊，鋼管與滿堂腳手架用扣件連接牢固。采用鋼管和10#槽鋼緊固，柱高2m以下范圍內柱箍間距400，柱高2m以上范圍內柱箍間距450。在受壓力較大的柱中部以下加設雙向14對拉螺栓緊固柱箍，間距同柱箍。在外柱中加設14對拉螺栓，對拉螺栓布置間距同柱箍。墻中部以下的對拉螺栓采用雙螺帽，方柱柱模板施工見圖4.3.1。5.剪力墻模

54、板支設剪力墻模板采用18mm厚多層板作面板，50mm100mm方木作次楞木兼拼口木，48mm鋼管作主楞骨，并輔以14穿墻對拉螺栓拉結加固。為控制整體支架在混凝土側壓力作用下的位移及穩定性，在距墻第二排支架立桿處的底板部位預埋間距2000mm、長度為400、直徑25三級螺紋鋼筋地樁并與支架的掃地桿固定，以便于支內墻模時的拉結，在支架內設剪刀撐。在墻模的根部（距樓地面200mm處）設一道定位水平拉桿（間距不超過1.5m），一端固定在模板的十字橫楞上,另一端固定在滿堂腳手架上。墻模下口校正后按照上述方法在墻模板的中部設一道水平拉桿。校正過程中進行認真細致的自檢，確保墻模位置準確。施工時單側模板安裝后

55、穿14對拉螺栓,再進行另一側模板的合模，然后用14穿墻對拉螺栓固定兩側模板。雙側模板加固后應反復查驗模板的垂直度、平整度及位置的準確性。內墻的對拉螺栓外套25mm的硬質PVC塑料套管（兼作控制墻厚的支撐桿）。墻高1/2以下設雙螺帽，螺栓的縱橫間距均為450mm。對拉螺栓長度為h+400mm（h為墻柱截面尺寸）。剪力墻模板見圖4.5.1。6.支、拆模板和砼澆筑時的注意事項：a.模板拆除必須遵循規范中規定砼強度達到設計強度的百分比后方可進行拆模，對重大復雜的模板的拆除需有詳細的技術及安全交底，拆除前需經技術負責人同意。b.非承重模板的拆除如柱模和梁的側模可在不損壞砼棱角的強度前提下拆除，具體時間要

56、根據當時的氣溫來確定。c.模板支設時，須仔細檢查埋件及各類預留洞口的位置和數量標高、幾何尺寸等是否正確、牢固可靠，安裝工作檢查無誤后方可合模，封模前還必須作好墻底部的清理工件，雜物清除干凈后方可合模 。d.模板支設完畢后，在澆筑前必須經技術、質量、安全部門和監理部門驗收合格，簽發砼澆筑令后方可澆筑，并且在澆筑過程中須派專人看護模板及支撐的變化情況，發現異常，應立即停止砼的澆筑，并在砼初凝前將問題處理完畢，繼續澆筑砼。e.成品保護，吊裝模板時輕起輕放，不許碰撞已安裝好的模板，隨安隨吊，模板拆除時不得用大錘或撬棍強行拆模，以免損壞砼棱角。模板拆除必須經技術負責人同意后方可進行，模板拆除必須符合規范

57、規定。（五）混凝土工程混凝土工程質量是主體結構內在質量中最關鍵的工程，保證混凝土的強度是重中之重。所以，從原材料的質量、配合比、計量、攪拌、運輸、澆筑、養護和拆模，道道工序應予嚴格控制。材料：基礎工程均使用預拌混凝土，泵送現場試驗員對混凝土逐盤檢查坍落度，并做好檢查記錄，確保工程所使用的混凝土質量符合設計要求和規范規定。筏板基礎、地梁、框柱、剪力墻為C30約為5000立方米,網點獨立柱基礎和柱C25約為400立方米,墊層C15約為150立方米,混凝土的澆灌：混凝土澆灌前應檢查模板的標高、位置、截面尺寸必須符合設計要求，模板的縫隙嵌嚴，模板的支撐、木楔、墊板(塊)等均牢固、穩定，鋼筋的規格、數量

58、、箍筋間距、構件同一截面鋼筋接頭數量、搭接長度以及鋼筋保護層厚度等，均符合質量驗收規范規定和設計要求；埋設的鐵件、水、電、暖等管道及預留孔洞等位置及數量等均正確而無遺漏。混凝土澆筑順序、澆筑方法、施工縫留置、現場配合比調整、試塊留置、材料計量、質量要求等，工程技術負責人均應向施工操作人員進行書面交底。1. 混凝土強度等級現場管理人員和作業人員都必須十分清楚地了解各種混凝土的標號、特性、所用的部位、要求，以確保工程的內在質量。 2.混凝土的供應 2.1混凝土的供應做到及時、連續、保質。3.混凝土質量的現場管理4. 混凝土的泵送4.1 混凝土輸送方式選用HBT-50型拖式混凝土泵車，將混凝土直接泵

59、送到澆筑地點。5. 混凝土澆筑5.1 基礎混凝土的澆筑5.1.1 澆筑注意點混凝土底板施工質量的控制點是混凝土振搗密實，分層搭接及時，避免出現施工冷縫，有效控制內外溫差，加強養護，減少混凝土溫度應力和收縮應力，以達到底板混凝土不裂、不漏、不滲水的質量要求。5.1.2 澆筑方法基礎混凝土澆筑采用“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的方法。振搗時做到快插慢撥，插點有序，無漏振，也不過振。5.2 柱、墻混凝土的澆筑5.2.1 澆筑前灑水濕潤老混凝土面層。5.2.2柱、墻底墊50mm厚與混凝土中成份相同的水泥砂漿。5.2.3 澆筑時應注意的要點：a.墻身采用分層澆筑法，即順著混凝土的自然斜面，自

60、下而上分層澆筑，分層振搗。當遇到有預留洞口時，應采用對稱分層澆筑，兩側混凝土下料高差不宜超過500mm。b.要加強對墻體混凝土的振搗，防止爛根現象。c.每層灌筑厚度不得超過500mm，插點要均勻。d.對于振搗墻板下部不可見部分的混凝土，派有經驗的技工操作，避免漏振或過振，特別對墻的頂部混凝土防止過振，以免面層形成軟弱混凝土，影響結構質量。e.5.3 筏板的澆筑5.3.1 鋪設筏板混凝土時應適當比設計厚度稍厚，用平板式震動器或插入式震動器振搗密實。5.3.2 面層標高（板厚）控制：混凝土振完后用大杠刮平，拉水平線控制面層標高并進行修整，使混凝土面標高同設計標高或高出2mm，地面不宜超高，以免影響