1、配筋砌體應用技術一、面層和磚組合砌體構造及施工1 面層和磚組合砌體構造面層和磚組合砌體有組合磚柱、組合磚垛、組合磚墻（圖13-40）。圖13-40 面層和磚組合砌體面層和磚組合砌體由燒結普通磚砌體、混凝土或砂漿面層以及鋼筋等組成。燒結普通磚砌體，所用砌筑砂漿強度等級不得低于M7.5，磚的強度等級不宜低于MU10。混凝土面層，所用混凝土強度等級宜采用C20。混凝土面層厚度應大于45mm。砂漿面層，所用水泥砂漿強度等級不得低于M7.5。砂漿面層厚度為3045mm。豎向受力鋼筋宜采用HPB235級鋼筋，對于混凝土面層，亦可采用HRB335級鋼筋。受力鋼筋的直徑不應小于8mm。鋼筋的凈間距不應小于30

2、mm。受拉鋼筋的配筋率，不應小于0.1%。受壓鋼筋一側的配筋率，對砂漿面層，不宜小于0.1%；對混凝土面層，不宜小于0.2%。箍筋的直徑，不宜小于4mm及0.2倍的受壓鋼筋直徑，并不宜大于6mm。箍筋的間距，不應大于20倍受壓鋼筋的直徑及500mm，并不應小于120mm。當組合磚砌體一側受力鋼筋多于4根時，應設置附加箍筋或拉結鋼筋。對于組合磚墻，應采用穿通墻體的拉結鋼筋作為箍筋，同時設置水平分布鋼筋。水平分布鋼筋豎向間距及拉結鋼筋的水平間距，均不應大于500mm。受力鋼筋的保護層厚度，不應小于表13-44中的規定。受力鋼筋距磚砌體表面的距離，不應小于5mm。保護層厚度 表13-44組合磚砌體保

3、護層厚度（mm）室內正常環境露天或室內潮濕環境組合磚墻1525組合磚柱、磚垛2535注：當面層為水泥砂漿時，對于組合磚柱，保護層厚度可減小5mm。2 面層和磚組合砌體施工組合磚砌體應按下列順序施工：1砌筑磚砌體，同時按照箍筋或拉結鋼筋的豎向間距，在水平灰縫中鋪置箍筋或拉結鋼筋；2綁扎鋼筋：將縱向受力鋼筋與箍筋綁牢，在組合磚墻中，將縱向受力鋼筋與拉結鋼筋綁牢，將水平分布鋼筋與縱向受力鋼筋綁牢；3在面層部分的外圍分段支設模板，每段支模高度宜在500mm以內，澆水潤濕模板及磚砌體面，分層澆灌混凝土或砂漿，并用揭棒搗實；4待面層混凝土或砂漿的強度達到其設計強度的30%以上，方可拆除模板。如有缺陷應及時

4、修整。二、構造柱和磚組合砌體構造及施工1 構造柱和磚組合砌體構造構造柱和磚組合砌體僅有組合磚墻（圖13-41）。圖13-41 構造柱和磚組合墻構造柱和磚組合墻由鋼筋混凝土構造柱、燒結普通磚墻以及拉結鋼筋等組成。鋼筋混凝土構造柱的截面尺寸不宜小于240mm240mm，其厚度不應小于墻厚，邊柱、角柱的截面寬度宜適當加大。構造柱內豎向受力鋼筋，對于中柱不宜少于412；對于邊柱、角柱，不宜少于414。構造柱的豎向受力鋼筋的直徑也不宜大于16mm。其箍筋，一般部位宜采用6，間距200mm，樓層上下500mm范圍內宜采用6、間距l00mm。構造柱的豎向受力鋼筋應在基礎梁和樓層圈梁中錨固，并應符合受拉鋼筋的

5、錨固要求。構造柱的混凝土強度等級不宜低于C20。燒結普通磚墻，所用磚的強度等級不應低于MU10，砌筑砂漿的強度等級不應低于M5。磚墻與構造柱的連接處應砌成馬牙槎，每一個馬牙槎的高度不宜超過300mm，并應沿墻高每隔500mm設置26拉結鋼筋，拉結鋼筋每邊伸入墻內不宜小于600（圖13-42）。圖13-42 磚墻與構造柱連接構造柱和磚組合墻的房屋，應在縱橫墻交接處、墻端部和較大洞口的洞邊設置構造柱，其間距不宜大于4m。各層洞口宜設置在對應位置，并宜上下對齊。構造柱和磚組合墻的房屋，應在基礎頂面、有組合墻的樓層處設置現澆鋼筋混凝土圈梁。圈梁的截面高度不宜小于240mm。2 構造柱和磚組合砌體施工構

6、造柱和磚組合墻的施工程序應為先砌墻后澆混凝土構造柱。構造柱施工程序為：綁扎鋼筋、砌磚墻、支模板、澆混凝土、拆模。構造柱的模板可用木模板或組合鋼模板。在每層磚墻及其馬牙槎砌好后，應立即支設模板，模板必須與所在墻的兩側嚴密貼緊，支撐牢靠，防止模板縫漏漿。構造柱的底部（圈梁面上）應留出2皮磚高的孔洞，以便清除模板內的雜物，清除后封閉。構造柱澆灌混凝土前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤，將模板內的落地灰、磚渣等雜物清理干凈，并在結合面處注入適量與構造柱混凝土相同的去石水泥砂漿。構造柱的混凝土坍落度宜為5070mm，石子粒徑不宜大于20mm。混凝土隨拌隨用，拌合好的混凝土應在1.5h內澆灌完。構造柱的混

7、凝土澆灌可以分段進行，每段高度不宜大于2.0m。在施工條件較好并能確保混凝土澆灌密實時，亦可每層一次澆灌。搗實構造柱混凝土時，宜用插入式混凝土振動器，應分層振搗，振動棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不應超過振搗棒長度的1.25倍。振搗棒應避免直接碰觸磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。鋼筋的混凝土保護層厚度宜為2030mm。構造柱與磚墻連接的馬牙槎內的混凝土必須密實飽滿。構造柱從基礎到頂層必須垂直，對準軸線。在逐層安裝模板前，必須根據構造柱軸線隨時校正豎向鋼筋的位置和垂直度。三、網狀配筋磚砌體構造及施工1 網狀配筋磚砌體構造網狀配筋磚砌體有配筋磚柱、磚墻，即在燒結普通磚砌體的水平灰縫中配置鋼筋網（圖13-43

8、）。圖13-43 網狀配筋磚砌體網狀配筋磚砌體，所用燒結普通磚強度等級不應低于MU10，砂漿強度等級不應低于M7.5。鋼筋網可采用方格網或連彎網，方格網的鋼筋直徑宜采用34mm；連彎網的鋼筋直徑不應大于8mm。鋼筋網中鋼筋的間距，不應大于120mm，并不應小于30mm。鋼筋網在磚砌體中的豎向間距，不應大于五皮磚高，并不應大于400mm。當采用連彎網時，網的鋼筋方向應互相垂直，沿磚砌體高度交錯設置，鋼筋網的豎向間距取同一方向網的間距。設置鋼筋網的水平灰縫厚度，應保證鋼筋上下至少各有2mm厚的砂漿層。2 網狀配筋磚砌體施工鋼筋網應按設計規定制作成型。磚砌體部分與常規方法砌筑。在配置鋼筋網的水平灰縫

9、中，應先鋪一半厚的砂漿層，放入鋼筋網后再鋪一半厚砂漿層，使鋼筋網居于砂漿層厚度中間。鋼筋網四周應有砂漿保護層。配置鋼筋網的水平灰縫厚度：當用方格網時，水平灰縫厚度為2倍鋼筋直徑加4mm；當用連彎網時，水平灰縫厚度為鋼筋直徑加4mm。確保鋼筋上下各有2mm厚的砂漿保護層。網狀配筋磚砌體外表面宜用1：1水泥砂漿勾縫或進行抹灰。四、配筋砌塊砌體構造及施工1 配筋砌塊砌體構造配筋砌塊砌體有配筋砌塊剪力墻、配筋砌塊柱。配筋砌塊剪力墻，所用砌塊強度等級不應低于MU10；砌筑砂漿強度等級不應低于M7.5；灌孔混凝土強度等級不應低于C20。配筋砌體剪力墻的構造配筋應符合下列規定：1應在墻的轉角、端部和孔洞的兩

10、側配置豎向連續的鋼筋，鋼筋直徑不宜小于12mm；2應在洞口的底部和頂部設置不小于210的水平鋼筋，其伸入墻內的長度不宜小于35d和400mm（d為鋼筋直徑）；3應在樓（屋）蓋的所有縱橫墻處設置現澆鋼筋混凝土圈梁，圈梁的寬度和高度宜等于墻厚和砌塊高，圈梁主筋不應少于410，圈梁的混凝土強度等級不宜低于同層混凝土砌塊強度等級的2倍，或該層灌孔混凝土的強度等級，也不應低于C20；4剪力墻其他部位的豎向和水平鋼筋的間距不應大于墻長、墻高之半，也不應大于1200mm。對局部灌孔的砌塊砌體，豎向鋼筋的間距不應大于600mm；5剪力墻沿豎向和水平方向的構造配筋率均不宜小于0.07%。配筋砌塊柱所用材料的強度

11、要求同配筋砌塊剪力墻。配筋砌塊柱截面邊長不宜小于400mm，柱高度與柱截面短邊之比不宜大于30。配筋砌塊柱的構造配筋應符合下列規定（圖13-44）：圖13-44 配筋砌塊柱配筋1柱的縱向鋼筋的直徑不宜小于12mm，數量不少于4根，全部縱向受力鋼筋的配筋率不宜小于0.2%；2箍筋設置應根據下列情況確定：（1）當縱向受力鋼筋的配筋率大于0.25%，且柱承受的軸向力大于受壓承載力設計值的25%時，柱應設箍筋；當配筋率鎮0.25%時，或柱承受的軸向力小于受壓承載力設計值的25%時，柱中可不設置箍筋；（2）箍筋直徑不宜小于6mm；（3）箍筋的間距不應大于16倍的縱向鋼筋直徑、48倍箍筋直徑及柱截面短邊尺

12、寸中較小者；（4）箍筋應做成封閉狀，端部應有彎鉤；（5）箍筋應設置在水平灰縫或灌孔混凝土中。2 配筋砌塊砌體施工配筋砌塊砌體施工前，應按設計要求，將所配置鋼筋加工成型，堆置于配筋部位的近旁。砌塊的砌筑應與鋼筋設置互相配合。砌塊的砌筑應采用專用的小砌塊砌筑砂漿和專用的小砌塊灌孔混凝土。鋼筋的設置應注意以下幾點：1鋼筋的接頭鋼筋直徑大于22mm時宜采用機械連接接頭，其他直徑的鋼筋可采用搭接接頭，并應符合下列要求：（1）鋼筋的接頭位置宜設置在受力較小處；（2）受拉鋼筋的搭接接頭長度不應小于1.1La，受壓鋼筋的搭接接頭長度不應小于0.7 La（La為鋼筋錨固長度），但不應小于300mm；（3）當相鄰

13、接頭鋼筋的間距不大于75mm時，其搭接長度應為1.2 La。當鋼筋間的接頭錯開20d時（d為鋼筋直徑），搭接長度可不增加。2水平受力鋼筋（網片）的錨固和搭接長度（1）在凹槽砌塊混凝土帶中鋼筋的錨固長度不宜小于30d，且其水平或垂直彎折段的長度不宜小于15d和200mm；鋼筋的搭接長度不宜小于35d；（2）在砌體水平灰縫中，鋼筋的錨固長度不宜小于50d，且其水平或垂直彎折段的長度不宜小于20d和150mm；鋼筋的搭接長度不宜小于55d；（3）在隔皮或錯縫搭接的灰縫中為50d2h（d為灰縫受力鋼筋直徑，h為水平灰縫的間距）。3鋼筋的最小保護層厚度（1）灰縫中鋼筋外露砂漿保護層不宜小于15mm；（2

14、）位于砌塊孔槽中的鋼筋保護層，在室內正常環境不宜小于20mm；在室外或潮濕環境中不宜小于30mm；（3）對安全等級為一級或設計使用年限大于50年的配筋砌體，鋼筋保護層厚度應比上述規定至少增加5mm。4鋼筋的彎鉤鋼筋骨架中的受力光面鋼筋，應在鋼筋末端作彎鉤，在焊接骨架、焊接網以及受壓構件中，可不作彎鉤；綁扎骨架中的受力變形鋼筋，在鋼筋的末端可不作彎鉤。彎鉤應為180彎鉤。5鋼筋的間距（1）兩平行鋼筋間的凈距不應小于25mm；（2）柱和壁柱中的豎向鋼筋的凈距不宜小于40mm（包括接頭處鋼筋間的凈距）。五、配筋砌體質量控制配筋砌體質量分為合格和不合格兩個等級。配筋砌體質量合格應符合以下規定：1主控項

15、目應全部符合規定；2一般項目應有80%及以上的抽檢處符合規定，或偏差值在允許偏差范圍以內。配筋砌體主控項目：1鋼筋的品種，規格和數量應符合設計要求。檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試驗報告、隱蔽工程記錄。2構造柱、芯柱、組合砌體構件、配筋砌體剪力墻構件的混凝土或砂漿的強度等級應符合設計要求。抽檢數量：各類構件每一檢驗批砌體至少應做一組試塊。檢驗方法：檢查混凝土或砂漿試塊試驗報告。3構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，預留的拉結鋼筋應位置正確，施工中不得任意彎折。抽檢數量：每檢驗批抽20%構造柱，且不少于3處。檢驗方法：觀察檢查。合格標準：鋼筋豎向移位不應超過100mm，每

16、一馬牙槎沿高度方向尺寸不應超過300mm。鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構造柱不應超過2處。4構造柱位置及垂直度的允許偏差應符合表13-45的規定。構造柱尺寸偏差 表13-45項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1柱中心線位置10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位83柱垂直度每層10用2m托線板檢查全高10m15用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查10m20抽檢數量：每檢驗批抽10%，且不應少于5處。5對配筋混凝土小型空心砌塊砌體，芯柱混凝土應在裝配式樓蓋處貫通，不得削弱芯柱截面尺寸。抽檢數量：每檢驗批抽10%，且不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。配筋砌體一般項目：1設置在

17、砌體水平灰縫內的鋼筋，應居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應大于鋼筋直徑4mm以上。砌體外露面砂漿保護層的厚度不應小于15mm。抽檢數量：每檢驗批抽檢3個構件，每個構件檢查3處。檢驗方法：觀察檢查，輔以鋼尺檢測。2設置在潮濕環境或有化學侵蝕性介質的環境中的砌體灰縫內的鋼筋應采取防腐措施。抽檢數量：每檢驗批抽檢10%的鋼筋。檢驗方法：觀察檢查。合格標準：防腐涂料無漏刷（噴浸），無起皮脫落現象。3網狀配筋砌體中，鋼筋網及放置間距應符合設計要求。抽檢數量：每檢驗批抽10%，且不應少于5處。檢驗方法：鋼筋規格檢查鋼筋網成品，鋼筋網放置間距局部剔縫觀察，或用探針刺入灰縫內檢查，或用鋼筋位置測定儀測定。合格標準

18、：鋼筋網沿砌體高度位置超過設計規定一皮磚厚不得多于1處。4組合磚砌體構件，豎向受力鋼筋保護層應符合設計要求，距磚砌體表面距離不應小于5mm；拉結筋兩端應設彎鉤，拉結筋及箍筋的位置應正確。抽檢數量：每檢驗批抽檢10%，且不應少于5處。檢驗方法：支模前觀察與尺量檢查。合格標準：鋼筋保護層符合設計要求；拉結筋位置及彎鉤設置80%及以上符合要求，箍筋間距超過規定者，每件不得多于2處，且每處不得超過一皮磚。5配筋砌塊砌體剪力墻中，采用搭接接頭的受力鋼筋搭接長度不應小于35d，且不應少于300mm。抽檢數量：每檢驗批每類構件抽20%（墻、柱、連梁），且不應少于3件。檢驗方法：尺量檢查。從整個工程施工進度安

19、排分析，各個分部工程的施工時間都進行了充分的考慮，并做到稍有富余。在工程實際施工管理，只要部嚴格按照施工總進度計劃的要求，并編制詳細的分部分項工程作業計劃及月旬作業計劃，在保證工程質量的基礎上，施工工期以搶為主，如期完成該工程是完全可行的。塔樓一的外筒勁性鋼柱設計上均無鋼梁連接，在鋼柱吊裝到位，過千斤頂校正并臨時固定好后，控制焊接變形對鋼柱標高，垂直度影響極其關鍵。施工主要采取預留變形對稱焊接兩種措施，并在焊接過程要始終對柱頂標高、垂直度進行監測，如現異常，則停止焊接，并通過改變焊接順序或加熱校正等措施進行特殊處理。從整個工程施工進度安排分析，各個分部工程的施工時間都進行了充分的考慮，并做到稍

20、有富余。在工程實際施工管理，只要部嚴格按照施工總進度計劃的要求，并編制詳細的分部分項工程作業計劃及月旬作業計劃，在保證工程質量的基礎上，施工工期以搶為主，如期完成該工程是完全可行的。塔樓一的外筒勁性鋼柱設計上均無鋼梁連接，在鋼柱吊裝到位，過千斤頂校正并臨時固定好后，控制焊接變形對鋼柱標高，垂直度影響極其關鍵。施工主要采取預留變形對稱焊接兩種措施，并在焊接過程要始終對柱頂標高、垂直度進行監測，如現異常，則停止焊接，并通過改變焊接順序或加熱校正等措施進行特殊處理。為達到優良的制造質量，使業主、設計滿意，本公司決定，對參加本鋼結構制作工程鋼構件制造的管理人員、技術人員焊工進行上崗前全員技術培訓質量意

21、識教育、技術交底應知應教育，對于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進行特殊培訓考試，實行持證上崗制度。其，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進行考試，合格者給相應范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業。十字轉箱型構件進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設計時必須考慮到可重復循環利用性，在胎架上設置可調節墊塊，不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質量。專用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為350kg/m，因此箱型構件所需制作胎架總重量為80m350kg/m=28000kg=28噸。在場館類建筑施工過程，由于各專業、各區域交叉施工作業，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起

22、重設備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結構特點、構件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現施工盲區，達到起重機械最優選擇最優布置。施工操作注重工序的優化、工藝的改進工序的標準操作，在每項工作開始之前，首先進行樣板施工，在樣板施工嚴格執行既定的施工方案，在樣板施工過程跟蹤檢查方案的執行情況，考核其是否具有可操作性及針對性，對照成品質量，總結既定施工方案的應用效果，并根據實際情況、施工圖紙、實際條件（現場條件、操作隊伍的素質、質量目標、工期進度等），預見施工將要生的問題，完善施工方案。建立嚴格而實用的質量管理制度控制辦

23、法、實施細則，在工程上堅決貫徹執行。加強施工過程的質量檢查試驗的質量控制，加強施工工藝管理，認真執行工藝標準操作規程，以提高工程質量的穩定性，保證實現質量目標的所有因素都處于受控狀態。嚴格執行樣板制、三檢制、工序交接制度質量檢查審批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“質量設計方案、監督上工序、保證本工序、服務下工序”，對達不到樣板標準要求的工序徹底返工。基巖裂隙水水量受地形地貌、巖性、構造、風化影響較大，補給來源主要為上部四系松散巖類孔隙潛水，次為基巖風化層側向徑流補給；徑流方式主要通過基巖內的節理裂隙、構造由高高程處向低高程處滲流。根據本場地基巖內的節理育程度判定，考慮到南北兩側均臨近

24、山邊，兩側山體基巖內從高處往低處補給基巖裂隙水，故判定本場區基巖在裂隙育處的基巖裂隙水有一定的水量，施工時可采用水泵抽排水。整個建筑施工跨度時間較長，冬夏季的溫度變化較大，結構變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計算，因此，選擇每日清晨的日出之前進行測試，避免日照溫差影響。鋼構件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結構的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結束后，通過觀測其變形規律，結合具體變形條件，總結其變形量變形方向，在下一構件定位測控時，對其定位軸線實施反向預偏，即點定位實施

25、反變形，以消除安裝誤差的累積。本工程鋼構件防腐涂裝應在制作質量驗收合格后進行。根據設計要求，室外鋼構件表面涂漆前均應嚴格進行噴射或其他方法的防腐處理，其級別達到Sa2.5等級。鋼構件出廠前不需要涂漆的部位為：型鋼混凝土的鋼構件；高強度螺栓摩擦接觸面；箱形柱內的封閉區域；地腳螺栓底板；工地焊接部位及兩側要滿足超聲波探傷的范圍。工地焊接部位及兩側應進行不影響焊接的防腐處理，在除銹后涂環氧富鋅底漆，漆膜厚度為100m。其余部位均在制作廠內完成底漆、間漆涂裝，對于運輸及施工損壞的底漆，應手工打磨后補足底漆厚度，所有構件面漆待鋼構件安裝后進行涂裝。場地下部的風化基巖，巖性為泥質粉砂巖，其水理性質差，遇水

26、易軟化、易崩解，巖石的軟化特殊可造成巖體強度變化，強度的降低，同時巖石與水作用后，由于吸水使體積膨脹，從而降低了顆粒間的粘結力，使巖石產生崩解，長時間暴露遇水后將產生軟化崩解，高溫下易燒結成泥，對樁基的穩定性可能產生較大的影響。部分別對加工班組安裝班組進行技術交底相關設備儀器使用操作指導，并由XX負責編制專門針對單元式玻璃幕墻加工、安裝施工技術要點的問卷分別進行考核。考核標準分為80分合格，加工班組參加考試50人，成績90分以上39人，成績80分以上11人，合格率100%；安裝班組參加考試75人，成績90分以上58人，成績達80分以上17人，合格率為100%。說明班組人員對幕墻加工、安裝技術要

27、領掌握比較全面，可勝任本工程施工任務。根據施工方案，一階段鋼結構安裝時300t履帶起重機需位于A區基坑邊將150t履帶起重機就位至C區基坑底。其時A區砼底板尚未澆搗，基坑由地下連續墻兩道內支撐支護。300t履帶起重機接地局部壓強5t/m2，超過基坑支護設計時的地面超載值（2t/m2）。為確保基坑施工安全，須根據施工工況對基坑支護進行驗算。技術部門認真研究業主提供的施工技術文件（設計施工圖、設計規范、技術要求等資料），并邀請設計院對工廠進行設計技術交底，技術部門消化理解后，編制制造工藝方案、制造驗收要求、完成施工圖轉換、火焰切割工藝評定、涂裝工藝評定、工藝文件編制、工裝設計精度控制的標準以及焊工

28、及檢驗人員培訓等技術準備工作。用C20細實混凝土做300mm（結構面）高翻邊內置植筋6300與樓面錨固，厚度同所在位置處墻厚。采用加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部采用灰砂磚砌筑不低于250mm（結構面）。管道井均做不低于C20素混凝土門檻高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置處墻厚。核心筒預埋件在墻體澆筑混凝土前埋設完成，相應樓層混凝土脫模后，安裝人員在爬模架下方焊接鋼梁連接板。安裝樓層鋼梁時，先在鋼梁上設置好安全繩，鋼梁安裝基本就位后，安裝人員在外筒柱上牛腿及環梁處，拉溜繩固定樓層鋼梁，將安全帶鉤于安全繩上，騎行鋼梁至核心筒側。現場拼裝是鋼結構現場安裝的重要節點工序，其工期進展直接影響構

29、件吊裝及提升的工期進度，為保證現場拼裝工期，考慮到現場材料場地有限，土建及鋼結構等施工繁雜，為避免鋼構件不必要的二次倒運，我司將根據現場拼裝工期合理安排構件運輸，保證現場拼裝構件及時到達。同時我司結合工期要求，合理安排拼裝機械及拼裝工人數，做到濟合理，且重之重是保證工期的要求，以使后面工序能按期完成。將緯儀與基準點保持在同一的鉛垂上，然后把儀器投射到構建側向光盤（靶標）上，為了糾正儀器操作等誤差，應依次移動90并把靶標上測得4個光點，連接4個光點得出其交點，該點是正確的測點。把緯儀的光點調整到正確測點的位置，然后校正，使之靶心與光點吻合，則校正告完成。校正的方法采用油泵專用鋼楔等方法。由于屋面

30、桁架現場拼裝時需采用臥拼，然后翻轉起吊就位。翻轉起吊狀態對結構受力十分不利，因此在驗算過程，根據實際情況首先對桁架進行翻轉過程驗算，再進行吊裝驗算。根據荷載規范4.6.2條的規定搬運裝載重物的動力系數，可采用1.11.3，吊裝驗算時采用的動力系數取1.3。采用大型有限元程序SAP2000（9.1.6版）進行結構靜力非線性分析，計算分析吊裝文化藝術心屋面D軸桁架，模型構件截面按實際截面尺寸建立。建立健全施工準備工作責任制，按計劃將責任落實到有關部門甚至個人，同時明確各級技術負責人在施工準備工作所負的責任，各級技術負責人應是各階段施工準備工作的負責人，負責審查施工準備工作計劃施工組織計劃，督促檢查

31、各分項施工準備工作的實施，及時總結驗教訓。小組成員通過對施工記錄檢查、現場驗證現，在酒店六層寫字樓六層南立面的測量放樣時，安裝班組利用原有的土建樓層控制線，由兩邊直接向間分格引測鋼支座軸線，本工程幕墻分格軸線較密集(間距1920mm)，放線過程的誤差不斷積累,嚴重影響了鋼支座定位的準確性。構造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模板移位。混凝土分層灌注，分層振搗，層間混凝土接茬處仔細振搗，保證混凝土接茬處振搗密實。混凝土施工完成、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿車封閉嚴密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用

32、水沖凈。混凝土每層或每100m3取樣一組，用于檢驗28天的混凝土強度。用施工進度的三級動態管理來保證工期進度的措施。由公司制定一級進度計劃（施工總進度控制計劃表）、理部編制二級進度計劃（旬工作計劃）、各專業施工隊組編制三級進度計劃（各分部項工程每周進度計劃）。三個計劃要求總體銜接、穩定衡，通過信息反饋，對計劃實施的全過程作有效的動態控制。月計劃周計劃的編制，必須具體、詳細，具有實際性可操作性。 深基坑臨時水支撐拆除對周邊環境及臨時支撐結構本身都將產生影響，由于相應支撐拆除前后過程是一個結構受力轉換過程，支撐結構內力將重分布，這將導致基坑支撐結構的內力變化變形、周邊土體沉降變化及改變周邊建筑的受

33、力狀態，因此及時掌握支護結構周邊環境的沉降變形顯得尤為重要。如生該類情況，立即停止拆除作業，采取有效加固措施防止變形繼續。按照以上步驟安裝網架至下一軸線支座前一跨網架心時（網架受力最大處），安裝支撐立桿。支撐立桿采用20號H型鋼制作，底座采用4個M20*120mm膨脹螺栓固定在B區二層頂板上，并采用16鋼絲繩三面拉結，保持支撐桿穩固，鋼絲繩與地面夾角控制在45-60之間，地面拉結點采用4個M20*120mm膨脹螺栓將倒T型鋼板固定在混凝土樓板上。支撐立柱頂部設置千斤頂，以便調整網架高度。通過對對影響質量的主要因素的調查分析，我們擬采取相對應措施進行質量控制，根據調查統計數據來看，目前均合格點率

34、達到85.7%。外墻面整度偏差空鼓不合格點占總檢查點數的11.7即41（不合格點數）350（總檢查點數）11.7，因此只要將這一主要問題解決60，則檢驗合格率可以從原來的85.7提高到92.7211.76085.7，因此把目標值定為屋面工程允許偏差的合格點率達到90%以上是可行的。在鋼箱梁安裝完畢后，開始安裝滑動支座。滑動支座按設計要求選用型號為KQZ球型支座，安裝滑動支座時底板與鋼箱梁及預埋支座臨時焊接固定，并調整支座的水度與垂直度，待所有上部荷載增加完畢后，切除臨時焊接，應力重分布后將滑動支座焊接牢固，完成支座安裝。滑動支座安裝完畢后安裝上部方管雙拱桁架支座，支座使用高強螺栓與滑動支座連接

35、。本方案針對武漢綠地心主樓區地上鋼結構施工，從主樓區地上巨型鋼柱、巨型鋼柱柱間支撐、重力柱樓層鋼梁的安裝等內容而制定。目的在于保證該工程鋼結構的順利吊裝，施工工序、工藝流程的各個環節在的地上施工全過程始終處于受控狀態，檢查監督等方面都有章可循、有序運作，在安全生產、質量管理、工期進度等方面有明確的目標、要求合理的措施、保證高質量、高標準、高速度的要求。針對本幕墻工程施工，我公司計劃安排約68名施工人員（施工普工施工技工）。我司將安排無論在施工驗、施工技術及質量、安全意識等方面都具有較高水準的施工人員，且以往承建過眾多標志性建筑重點建設的外裝飾工程的施工以滿足本幕墻工程質量及進度之要求，并承諾將

36、以高比例的施工技術人員充實整個施工隊伍。吊掛層通過高強鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，屋蓋桁架由混凝土核心筒支撐。此類吊掛層結構形式的受力遞的路徑為自下而上傳遞，常規的自上而下安裝順序無法進行吊裝。因此采用“先支撐后吊掛、先卸荷后澆筑樓面混凝土、動態監測、隨時調整、控制防止變形”的施工技術安裝。總體采用先地下、后地上，先豎向、后水，先室內、后室外，先主體、后裝修，先土建、后安裝，土建裝飾與室外環境統籌兼顧的施工原則，按工程特點配備足夠的勞力、資源、設備，作到連續均衡施工，循序漸進。裝修、砌體工程尾隨主體工程由下向上立體作業，水電、設備安裝專業，適時穿插施工，密切配合，進行預留、預埋、安裝

37、調試工作，主體封頂后，全面展開立體交叉工作施工。桁架設置的支撐架，其狀況相當于給桁架節點荷載，而臨時支座分批逐步下降，其狀況相當于支座的不均勻沉降。這都將引起桁架結構內力的變化調整。對少量桿件可能超載的情況應事先采取措施，局部加強或根據計算可事先換加強桿件。為防止個別支撐點集受力，宜根據各支撐點的結構自重撓度值，采用分區、分階段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撐點。鋼走廊重量在安裝階段由4個胎架及支座承重，先計算每個胎架的壓力荷載，然后將該壓力荷載作為局部荷載布置在混凝土梁板上，進行混凝土梁板驗算。利用MIDAS有限元分析軟件進行混凝土梁內力計算，再根據內力設計值查混凝土結構計

38、算手冊進行配筋，并與設計配筋進行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進行加固設計并驗算。封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC管，同時保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當外墻出現偏差時，必須盡快調整至正確位置，只需將外墻模在一個面內輕微傾斜，如果有兩個方向生垂直偏差，則要調整兩層以上，一層調整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調整模板的對齊。塔樓一的外筒勁性鋼柱設計上均無鋼梁連接，在鋼柱吊裝到位，過千斤頂校正并臨時固定好后，控制焊接變形對鋼柱標高，垂直度影響極其關鍵。施工主要采取預留變形對稱焊接兩種措施，并在焊接過程要始終對柱頂標高、垂直度進行

39、監測，如現異常，則停止焊接，并通過改變焊接順序或加熱校正等措施進行特殊處理。支撐架體做法與地面拼裝胎架類似，作為補裝處外懸挑梁的支撐架，固定于滑移承重架上，架體布置位置根據現場放樣確定，每個滑移承重架上需布置3個支撐架。待補裝桿件完畢后，先行拆除頂部支撐架，然后將滑移承重架滑移回樓層，最后拆除滑移承重架并轉運至其他位置使用。鋼柱的檢測內容主要有截面的長寬、腹板心偏移、翼緣板的垂直度、彎曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。對于扭曲整度，具體檢查步驟如下：可先目測，如現有異常情況或疑點時，可使用緯儀或鉛垂測量來校正柱的傾斜，且可在構件支點間拉緊鐵絲或細線來測量柱的傾斜。鋼架的安裝校正：鋼結構連接臨時固定完成后，應在測量工的測量監視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對其的垂直度偏差、軸線偏差以及標高偏差進行校正。鋼結構面軸線及水標