1、未成年犯管教所民警職工住宅樓 土方開挖及支護專項施工方案甘肅第四建設集團有限責任公司 第 具體操作工藝與質量控制措施A 、梁筋出現多排時，兩排筋應墊以直徑25mm的鋼筋，懸臂飄梁的箍筋接頭應朝下。B、梁箍筋都應在設置135度彎鉤，平直段長度不得少于10d。C、澆注砼受到側壓的鋼筋出現位移時要及時調整，澆搗砼時派2個鋼筋工在現場隨時調整鋼筋。D、鋼筋接頭位置、數量要符合規范要求，一根鋼筋不得有兩個接頭。E、鋼筋綁扎好后不得踩踏。要做好隱蔽記錄，工程驗收記錄，報質檢、設計、建設、監理驗收以后才能澆注砼。3）模板工程具體操作工藝與質量安全措施A、木模板配制：木模板配制要注意節約，配制時要顧及到周轉使

2、用，配制模板尺寸時，要考慮模板拼裝結合的需要，適當加長或縮短某一部分的長度；拼裝模板時，板邊要找平并刨直，接縫嚴密，不能漏漿；木料上有節疤、缺口等缺陷的部位，應放在模板反面或截去，釘子的長度一般為木板厚度的22.5倍，每塊板在橫檔處至少要釘2個釘子，第二塊模板的釘子朝向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。配制完成后，不同部位的模板要進行編號，寫明用途，分別堆放，備用的模板要遮蓋保護，以免變形。B、冠梁模板支撐間距不得大于800mm。C、模板安裝完以后，要檢查軸線、標高是否正確，垂直度平整是否符合要求。同時要檢查各部分構件是否牢固，在澆筑砼的過程中要經常檢查，如發現松動、變形等現象要及時修整加固。D

3、、模板支設完成后，班組應進行自檢，自檢合格后項目部進行組織檢查，檢查合格后再向監理單位進行報驗，經監理單位驗收合格后方可進行下道工序施工。E、砼澆筑完成后，在砼強度能保證其表面及棱角不受損傷后方可拆除冠梁側模。 F、拆模要按一定順序進行，一般是后支的先拆，先支的后拆。G、模板每周轉一次，均應整理干凈，刷脫模劑。4）砼工程A、砼采用商品混凝土，砼強度等級為C30。混凝土采用振動棒振搗，砼振搗要密實，插棒間距以40cm為宜，防止漏振。振動時間一般為2030s，以砼表面泛漿不出氣泡，石子不下沉為宜。砼表面應隨振隨按標高線進行收面。同一施工段的砼澆筑應連續進行，并在砼初凝前澆筑完畢，施工中由于特殊原因

4、不能繼續澆筑時，施工縫應留成直搓，砼強度達到1.2N/mm2后方重新澆筑，澆筑前要把松動的石子剔除干凈，用素水泥漿或與砼相同的水泥砂漿對施工縫進行處理后澆筑，砼澆筑完畢后12小時內開始養護，養護時間不少于7天。B、在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的污垢。在施工縫處接著澆筑砼時，應先除掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，然后鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層，然后澆筑新的混凝土。C、 砼澆筑砼拌和物入模澆筑，必須經過振搗，使其內部密實，并能充分填滿模板各個角落，制成符合設計要求的構件。澆筑前應做好必要的準備工作，如模板、鋼筋和預埋件檢查、清除雜物、澆筑所用腳手架、馬道的搭設和防滑措施檢查、振搗機

5、械和工具的準備等。D、混凝土的養護砼澆筑完畢后，應在312小時以內加以覆蓋，澆水養護，養護時間不少于7天。E、混凝土拆模1) 砼模板拆除的時間，應按結構特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。2) 拆除模板，砼強度亦必須滿足要求。3) 在拆除模板過程中，如發現砼有凍害現象，應暫停拆卸，經處理后方可繼續拆卸。4) 對已拆除模板的砼，應采取保溫材料予以保護。結構砼達到規定強度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具。F、砼不允許出現露筋、蜂窩麻面等質量缺陷，若出現時，必須按施工規范處理。4.4邊坡噴錨施工4.4.1 工藝流程土方開挖修整邊壁測量、放線埋

6、設噴射砼厚度控制樁安設泄水管干配混凝土料依次打開電、風、水開關、噴射第一層砼測量放線、布孔位鉆機就位接鉆桿校正孔位調整角度鉆孔(接鉆桿)鉆至設計深度安裝錨桿壓力灌漿養護焊接鋼筋網片干配混凝土料依次打開電、風、水開關進行噴射混凝土作業混凝土面層養護。4.4.2 操作工藝4.4.2.1 土方開挖基坑開挖和支護自上而下分段分層施工，每段長度按10m控制，每層開挖深度控制在11.5m，遇軟弱土層時應縮短開挖長度。每層開挖的水平分段長度也取決于土壁自穩能力，且與支護施工流程相互銜接，開挖單段開挖長度不得大于15m，每次開挖工作完成時、請現場監理、業主驗收合格后，再進行下一道工序施工。當基坑面積較大時，允

7、許在距離基坑四周邊坡一定距離的基坑中部自由開挖，但應注意與分層作業區的開挖相協調。土層條件較好時，各水平分段之間可連挖，土質不好時應采取跳挖。隨挖隨鉆孔噴錨施工，嚴禁開挖后晾曬時間過長，造成水分大量蒸發，嚴禁邊壁出現超挖或造成邊壁土體松動。4.4.2.2 修整邊壁(1)采用人工修整邊坡，以使坡度及平面平整度達到設計要求。坡面平整度控制在5cm以內，坡度控制在3。(2)對于易塌的土體視現場情況制定以下措施：對修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土，待凝結后再進行鉆孔；在作業面上先安裝鋼筋網片噴射混凝土面層后，再進行鉆孔并設置錨桿；在水平方向分小段間隔開挖；先將開挖的邊壁作成斜坡，待鉆孔并設置錨

8、桿后再清坡；開挖時沿開挖面垂直擊入鋼筋和鋼管或注漿加固土體。4.4.2.3 噴射第一層混凝土噴射混凝土作業分段進行，同一分段內噴射順序應自下而上，噴射第一層混凝土的厚度為30mm。噴射混凝土的射距宜保持在0.61.0m范圍內，并使射流垂直于壁面。采用螺旋軌道，一圈壓半圈的方式進行噴射。4.4.2.4 布孔位在支護工作面形成后，利用全站儀及鋼卷尺，根據設計方案在實地測量確定錨孔位置，錨孔孔距誤差：100mm。4.4.2.5 鉆孔在確定錨桿孔位置后，采用鉆機按設計方案角度l5及相應的鉆孔長度進行鉆孔。鉆機施工前應調整好角度，角度誤差5%；孔深允許偏差50mm；孔徑允許偏差5mm。鉆孔時應做好原始記

9、錄，發現異常情況，應及時向設計人員進行匯報。4.4.2.7 清孔成孔后，應將孔壁上附著的粉塵、泥屑使用高壓空氣進行徹底清理，以確保注漿體與孔壁的粘結強度。當鉆孔過程中有地下水從孔口溢出時，應采用固結注漿，以免錨固段注漿體流失或強度降低。待鉆孔完成并潔理干凈后應對孔口進行暫時封堵，不得使碎屑雜物進入孔內。4.4.2.8 錨桿制作與安裝(1)錨桿制作錨桿的材料必須符合設計與規范要求，并經抽樣送檢合格后方可使用，錨桿的制作宜在覆蓋工棚內進行。組裝前鋼筋應平直，除油除銹。錨桿下料長度：錨桿下料長度設計標注長度，誤差不超過30 mm。二級鋼筋的接頭應采用閃光對焊或搭接焊接頭，采用雙面搭接焊的焊接長度為5

10、d。錨桿制作應沿拉桿鋼筋按1500米設置對中支架，對中支架和隔離架的支撐高度均不小于30mm，保證拉桿鋼筋的保護層厚度不小于30mm，加工好的拉桿鋼筋必須保證順直。 (2)錨桿安裝安裝錨桿前應對鉆孔重新進行檢查，對塌孔、掉塊應進行清理或處理。錨桿安裝前要對錨桿體，進行詳細檢查，對損壞的防護層、配件進行恢復。推送錨桿時用力需均勻一致，應防止在推送過程中損傷錨桿配件和防護層。推送錨桿時不得使錨桿體轉動。當推送錨桿困難時，應將錨桿抽出，對抽出的錨桿應仔細地進行檢查，并對安放固定器的有效性、錨桿的防護層的損壞程度、孔的清潔度進行觀察檢查。安放桿體時，應防止桿體扭壓、彎曲，桿體放入角度應與鉆孔角度保持一

11、致。桿體插入孔內深度不應小于錨桿長度的95%，桿體安放后不得隨意敲擊。封孔水泥砂漿未達到設計強度的70%時，不得在錨桿端部懸掛重物或碰撞外錨具。4.4.2.9 錨桿壓力注漿(1)注漿材料：采用標號為42.5普通硅酸鹽水泥配置的0.75：1水泥漿，水灰比為0.5，水泥漿強度等級為M25。注漿采用孔底反向注漿法，常壓灌注，注漿壓力0.30.6Mpa。注漿管在注漿前送入孔底，注漿時漿管距孔底250500處，孔口部位要設置止漿塞及排氣管。漿液灌入孔底后，邊注漿邊緩慢拔出注漿管，注漿流量保持在1060L/min，使注漿管始終有一定長度埋于漿液中，直至砂漿注滿。注滿后，應保持壓力35min，稍后需補漿12

12、次。施工過程中，由于工期緊，需要適量摻入速凝增強劑。(2)注漿中，當孔中存有積水時，待溢出漿液的稠度與注入漿液的稠度一樣后再抽出注漿管。(3)每次注漿完畢,應將注漿管、攪拌機、注漿泵完全沖洗干凈，以保證下次注漿順利進行。4.4.2.10 綁扎鋼筋網(1)鋼筋保護層厚度不宜小于20mm。修坡后按順序編扎鋼筋網，由于編網是隨開挖分層進行的，因此，上下層的豎向鋼筋搭接長度應大于300mm，以保證鋼筋網的整體性，有利于力的傳遞。網格鋼筋可采取綁扎，網塊搭接長度不應小于200mm。鋼筋網與坡面間距不小于40mm，鋼筋網與土釘交接處采取焊接，與加強筋連接牢固；噴射混凝土時不晃動。(2)鋼筋網片采用綁扎而成

13、，網格偏差控制在10mm范圍內。鋪設鋼筋網時每邊的搭接長度應不小于300mm。（3）冠梁及樁間土屬于垂直開挖，其鋼筋網綁扎過場中嚴格按照設計圖中每400mm預埋1根6鋼筋，外露長度不小于100mm，鋼筋與鋼筋焊接。采用風動鑿巖機鉆孔。4.4.2.11 噴射砼(1)如受噴射面有滴水、淋水時，噴射前應按下列方法做好工作：有明顯出水點時，可埋設導管排水；導水效果不好的含水土層，可設盲溝排水；(2)噴射混凝土的配合比應通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于10mm，水灰比不宜大于0.45，并根據需要通過摻入速凝劑來調節早強時間和所需的工作進度，速凝劑的摻量應通過試驗確定。(3)原材料嚴格按配合比計量，水

14、泥和速凝劑的稱量偏差均為2，砂、石稱量偏差均為3。 (4)混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、漏水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應過篩。(5)為確保噴射混凝土的厚度達到均勻，在邊壁上每隔1500mm1500mm雙向距離垂直打入短鋼筋作為厚度控制標準點。(6)噴射混凝土分兩層噴射施工，第一層厚度為30mm，第二層厚度為30mm，待第一層混凝土終凝前噴射第二層混凝土。(7)在鋼筋的部位先噴鋼筋與坡面之間的混凝土，以防止鋼筋背面出現空隙。噴射混凝土的射距宜保持在0.61.0m范圍內，并使射流垂直于壁面。采用螺旋軌道，一圈壓半圈的方式進行噴射。樁間混凝土噴射前先進行植筋孔灌注水泥漿，再進行混凝土噴

15、射。(8)噴射中如發現脫落的混凝土被鋼筋網架住，應及時清除。噴射砼應插入坑底200mm。(9)噴射時應控制好水灰比，保持砼表面平整、濕潤光澤、無干斑及滑移流淌現象。(10)噴射的回彈率不應大于15%。(11)成型后邊坡平整度要求：用1米的靠尺和塞尺量測，測點1范圍內凹凸不得大于50。4.6.2.12 養護噴射混凝土終凝2h后，應噴水養護。養護時間，一般不得少于7天。4.5 土方開挖施工方案及要求4.5.1土方開挖的原則必須確立絕對安全的指導思想，確保基坑坑壁的穩定，最大限度減小支護結構的變形。為此，確定基坑開挖的原則是。4.5.1.1土方開挖采用分層、分區、分段，隨挖支護。分段長度為1015m

16、，分層厚度1.52m，由于各施工段支護方式及標高不同，故土方分層開挖深度需按中鐵西北科學研究院有限公司設計的甘肅省未成年犯管教所民警職工住宅樓項目基坑防護圖紙的要求，配合錨索錨桿支護位置的施工標高來確定(后附土方開挖順序圖及出土方向示意圖-附圖4)。4.5.1.2依據現場原始地貌結合施工實際情況，馬道設置在基坑東南角位置，寬8m呈喇叭狀口。馬道兩側1：1放坡，并搭設不低于1.3m高安全防護欄桿。馬道基層采用拆房的建筑垃圾進行鋪設硬化處理，土層較好時依靠原土層修整平整后進行外運土方。4.5.1.3施工人員上下基坑的斜道設置在基坑北側中段位置，距坑底較淺位置。斜道搭設為1米寬“之字”型，滿足人員的

17、垂直交通需要。搭設的上下人斜道僅為施工人員出入基坑的通道，不作為現場材料運入基坑的通道。斜道搭設采用采用扣件式鋼管腳手架，腳手管外壁涂刷黃黑色警示油漆；斜道腳手板采用厚度不小于50mm，寬度不小于200mm木腳手板，面層設置防滑條；斜道外側掛密目安全網封閉。斜道的側立面應設置剪刀撐。4.5.2土方開挖順序4.5.2.1土方開挖采用反鏟開挖，開挖前由測量員測放基坑開挖線。4.5.2.2土方開挖在基坑邊應分層開挖，每層開挖深度應同設計錨桿豎向間距。根據設計方案，本基坑分為A:AJ/AB/BC/CD/D/E段，基底標高為-8.51M, 坑深8.5M。B:JI/EF段基底標高為-8.5,坑深8.5/6

18、M。C:其余地段IH/HG/GF段，基底標高-8.5M，坑深4/6/7M。A,段分六層開挖，分階放坡，開挖深度不大于1.5M,A段 第一層挖至-2M處，實際開挖深度1.5M，第二層開挖深度1.5M，挖至-3.5米處，第三層開挖深度1.5M，挖至-5米挖深，第四層開挖深度1.5M，挖至-6.5米，第五層開挖深度1M，挖至-7.5米,第六層開挖深度0.7M，挖至-8.2米剩余土方采用人工清理至設計標高，禁止坑底土方擾動；B段分四層開挖,局部分五層開挖，一層、二層開挖深度1.5米，第三層開挖深度1米，第四層開挖深度為0.7米，局部五層開挖深度與A段相同；C段分三層開挖，第一層開挖至-6.5M處，開挖

19、深度1.5M，第二層挖至-7.5M處，開挖深1M，第三層開挖至-8.2米，開挖深度0.7M。剩余土方采用人工清理至設計標高，禁止坑底土方擾動。坡面采用人工修坡，嚴禁機械對已形成的坡面進行碰撞破壞，每次開挖寬度最小為10m，以保證錨桿施工要求。施工順序：A段第一層B段第一層A段第二層B段第二層A段第三層B段第三層A段第四層B段第四層C段第一層(土方開挖分段圖)。4.5.2.3基坑周邊開挖時，必須做到開挖一層，支護一層，開挖一段，支護一段，嚴禁超挖。開挖后，坡面要及時支護露過長。同一坡面上，上層支護體施工時間與下層土開挖時間間隔不得少于且不得暴露5天。基坑周邊3米內禁止堆放土方，土方及時轉運，避免

20、集中堆放導致邊坡失穩。4.5.2.4為了防止反鏟下坑開挖，基坑中部土層則采用一次性開挖完成。反鏟及土方運輸通道設置在基坑中部。土方開挖分段示意圖4.5.3土方開挖方法4.5.3.1開挖的施工程序：測量放線切線分層開挖（分為六層）（錨桿支護隨土方開挖分層分段同時進行）修坡、護坡基底整平留足預留土層等。挖順序均由基坑邊一方開始。基坑開挖，應先進行測量定位，定出方格網，抄平放線，定出開挖深度，按放線分塊(段)分層挖土。根據土質和水文情況，采取四側或兩側直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。4.5.3.3每層開挖時都必須按規范要求留置運輸土方坡道，土方開挖運輸車輛都只能在場內行走，嚴禁在邊坡上部平臺處行

21、走。4.5.3.4土方開挖前的準備工作土方開挖前，先做好建筑周圍的施工排水工作。為防止場外生活用水、雨水等流入基坑或滲入基坑壁造成安全隱患，故需在基坑外側四周設置截水溝，排水溝斷面尺寸高寬=300300，由紅磚及砂漿砌筑成，排水溝側面基地面采用1：2水泥砂漿抹面。做排水溝、截水溝等工程，疏通現場排水，避免建筑物附近場地積水（排水溝及擋水臺示意圖）。排水溝及擋水臺示意圖檢查挖土和運輸機械的準備情況，若影響其使用與安全時，應同有關單位采取有效措施處理。4.5.3.5采用挖掘機挖土，人工抄平、修坡，開挖出來的土方用自卸汽車外運。4.5.3.6.挖樁間土：大挖掘機開挖至1.5m高度，距支護樁0.2m位

22、置，采用小型挖掘機進行土方開挖樁前土方及樁間土方。挖掘機預留10cm樁間土，樁間土開挖進深0.06m，人工用鐵鍬配合清平。在進行土方開挖的同時，要做好錨桿（索）的基坑護坡施工。土方開挖需分層分段進行開挖，嚴禁超挖。每段長度按10m控制，每層開挖深度控制在11.5m，支護施工完成并且噴射混凝土面層達到設計強度的75%后，才能開挖下層土方及下層錨桿（索）施工。4.5.3.7在土方開挖區制定土方開挖高程控制方格網，根據高程控制點在網點木樁上定出標高，用卷尺或水準儀控制各點的下挖深度。4.5.3.8挖掘機開挖時，操作人員上崗前必須檢查完挖土機情況，發現問題及時修理，嚴禁帶病操作。在前、后行走時必須看清

23、楚前后方是否有人或障礙物。機械在回轉時必須看清360回轉半徑內是否有物料、行人等。配合機械挖土的人員必須看清楚挖點處及回轉區，嚴禁在禁區內配合作業。4.5.3.9基坑邊角部，機械開挖不到之處，應用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業半徑范圍內，再用機械掏取運走。4.5.3.10機械挖土時留出300mm的土層，待驗基坑槽后人工修平，交移后續主體施工單位做墊層。4.5.3.11支護施工應與土方開挖密切配合,以達到在保證安全的基礎上充分利用場地，降低造價，縮短工期的目的。每層土方開挖先挖、排基坑四周的土方，首先為支護結構施工創造有利條件，然后進行基坑中間部位的土方施工，此時土方、支護可同時施工互不影

24、響。待支護完畢后，再補挖該部分預留土方，使整個工程平穩有序的進行，以達到土方與支護施工的最佳配合狀態。4.5.3.12雨季施工時，基坑應分段開挖，并在基坑頂的周圍全部以砼硬化做排水溝，以防地面雨水流入基坑，同時應經常檢查邊坡情況，以防止基坑邊坡受水浸泡造成塌方。4.5.3.13土方開挖到要求的標高后,在做好錨桿護坡的同時,及時做好坑底的排水溝、集水井、沉砂井，基坑的安全圍護（設鋼管安全網圍護，高1.2m）工作。4.5.4土方開挖注意事項開挖作業中嚴禁超挖，為避免超挖，開挖過程中應跟蹤測量開挖深度是否已經達到設計要求。本工程用挖掘機開挖至基底以上300mm高處，該300mm厚余量以人工清運。土方

25、開挖過程中必須由測量員跟班作業，嚴格控制開挖范圍及標高，嚴禁超挖土方擾動地基。土方開挖后，基坑護壁未做好段，邊坡下不得有人員停留，以確保安全。4.5.5土方開挖質量要求土方嚴格按照本方案和基坑防護施工圖及有關施工規范的要求施工。機械挖土標高控制偏差100mm，人工挖土修整標高控制偏差50mm。機械挖之底板底，采用人工修土，確保不擾動基礎以下土層。4.5.6土方開挖質量措施開挖前做好施工技術交底，在土方施工過程中及時做好各種測量與控制，保護開挖厚度基邊坡穩定觀測。機械挖土過程中需配備足夠人力，隨時配合清槽修坡，將土堆在挖掘機開挖半徑內，確保工程質量。需人工配合挖土位置，嚴禁使用機械以防挖掘機碰到

26、工程樁及維護樁，以免損壞工程樁和影響維護安全。4.6 基坑明溝排水要求4.6.1明溝、集水井布置4.6.1.1 排水明溝：一般布置在基坑的四周并與后澆帶位置縱橫相同，基礎邊500mm以外，夠邊緣離開邊坡坡腳應不小于200m。排水明溝的底面應比基底底300mm，使流入基坑的雨水通過排水明溝匯集于集水井內。排水溝寬度一般為200mm，本工程設置300mm300mm的排水溝，排水坡度為1-3。4.6.1.2 集水井：在基坑四角、周邊每隔40-50m、設置集水井，集水井底面應比溝底面低500mm以上，并隨基坑的挖深而加深，以保證水流暢通。集水井寬度為1000mmX1000mm。4.6.2水泵選用4.6

27、.2.1 排水機具的選用基坑排水設計按暴雨日最大降雨量考慮，坑內積水考慮當天排完。基坑排水廣泛采用動力水泵，一般有機動、電動吸泵。選用水泵類型，取水泵的排水量為基坑涌水量的1.52倍。當基坑開挖后涌水量Q60 m3h，需用離心式水泵。隔膜式水泵(污水泵)排水量小，但可排除泥漿水，選擇時應按水泵的技術性能選用。如基坑涌水量很小，亦可采用污水泵或潛水電泵等將水排出。4.6.2.2、本工程基坑排水材料準備：1、潛水泵4臺；污水泵4臺。 2、塑料水管500米。基坑底部排水示意圖五、基坑監測本工程土方開挖基坑監測已由甘肅省未成年犯管教所(業主),委托給甘肅建科技術試驗檢測有限責任公司進行專業監測,本方案

28、中不在進行描述（后附中鐵西北科學研究院有限公司設計基坑監測圖-附圖5）。六、施工進度保證措施1、加強組織協調，使各工序合理銜接。做到資源調配合理，施工進度滿足業主要求。2、現場機械設備滿足多作業面同時施工作業的條件。施工方案按最不利因素和最緊湊條件進行考慮的，在施工資源配置中為滿足進度要求，考慮了施工各作業面同時配置要求。3、作業隊的安排部署以工序、工種銜接配合為前提；同時根據設計要求，采用信息化施工，確保施工安全。4、在施工安排上把錨桿和螺旋鉆孔樁作為工作重點。5、為了保證工期，本支護工程我公司組建強有力的項目管理班子，強化管理，把各司其職與通力合作緊密聯系起來，密切與建設單位、監理單位配合

29、和協作，最大限度地獲得有關單位的支持。6、合理優化和調配勞動力，安排技術水平高、經驗豐富、操作熟練、年輕力壯的員工上崗，確保工作質量，提高工作效率。7、加強施工組織管理，協調好交叉作業各工序之間的關系。8、盡量安排可以連續作業或平行作業的工序，進行三班作業，做好施工現場的防雨設施。9、加強設備的保養維修，最大限度提高設備完好率，并配備適當的備用機械設備(如發電機等)。保證工程中足夠的資金周轉，及時做好零配件和工程材料的采購和儲備工作。10、對整個工程進度實行動態控制，采用橫道圖記錄法，檢查施工中的計劃進度與實際進度的偏差。當計劃進度與實際進度有偏差時，須及時調整，采用兩種調整方法。第一，改變某

30、些工作時間的邏輯關系；第二，縮短某些工作的持續時間，在單位時間內增加勞動力的投入。七、施工質量保證措施7.1 建立質量管理制度7.1.1 成立以項目經理為組長，技術負責人為副組長的質量管理領導小組，明確各層級的職責，通過下級與上級簽定責任合同，落實各層級的崗位責任，各級管理部門和人員職責明確，權限明確，各司其職、各負其責。7.1.2 每周一次質量教育制度，使全體員工牢固樹立 “百年大計、質量第一”，“質量是企業的生命”的觀念，強化質量意識，做到人人重視質量，個個把好質量關。7.1.3 工程開工和每道工序施工前，進行技術交底，讓每位施工人員了解設計意圖、重點、難點及解決辦法，主要技術措施及操作方

31、法，質量要求、驗評標準及注意事項。7.1.4 原材料、半成品進場后，對品種、規格、型號、批號、數量、出廠合格證、出廠試驗單等進行核對驗收。合理堆放，做好標識。按規范要求取樣試驗，將材料試驗結果及其代表的批量報監理工程師批準后使用。對試驗不合格的材料，要隔離堆放，并標識清楚，限期退場。7.1.5 重要部位工程開工前，在監理工程師的指導下，在熟悉操作工藝后，再全面鋪開施工。7.1.6 實行班組自檢互檢，項目質檢組抽檢的方法，對每道工序的每一施工段全天候、全工程進行監控和質量檢測，每道工序完成后，由項目質檢工程師為首的項目質檢組，按照規范嚴格進行質量檢查，經檢查合格后，報請監理工程師到現場驗收簽認。

32、每道工序驗收合格后，進行下一道工序。7.1.7 隱蔽工程必須經監理工程師驗收確認后才能隱蔽。驗收程序：班組自檢項目自檢工程師驗收監理工程師（包括質監、設計人員）驗收。檢查時提供相應的資料和隱蔽工程驗收記錄，交監理工程師簽認。7.1.8 要檢查過程中發現好的經驗及時總結，發現具有普遍性的質量通病、隱患和事故苗頭，即時上報，按各自職責提出處理意見，及時進行質量統計、分析，為加強質量控制提供科學依據。7.1.9 對施工過程中出現的質量事故，查明原因并進行責任追究。對產生實際效益的提高質量、縮短工期的合理化建議，視效益進行獎勵。7.1.10 項目部實驗室負責整個工程原材料、半成品的取樣、檢測，各種混合

33、料配合比的檢控、商品砼質量的監控，試塊制作、養護及試驗等，并負責資料整理、統計、分析，及時掌握質量發展動態，為領導加強質量控制提高可靠數據。負責全部試驗設備的維護保養和按規定送檢。7.1.11 使用的每生產一槽砼都需進行塌落度檢測，留足試塊并做好記錄，以便進行質量追蹤。7.1.12 嚴格執行質量管理制度，對進場材料、半成品質量要嚴格把關、精心保管。7.1.13 嚴格工序質量驗收和分部分項工程質量驗收制度，進行單項驗收簽證，杜絕漏洞，確保質量。7.2 實驗質量保證措施7.2.1 在施工過程中，我們將按監理單位的批示，進行各項取樣和實驗工作，并為監理單位進行監督檢查提供一切方便。7.2.2 在實驗

34、和檢測中，如發現與設計不符合的質量問題，我們可以及時采取有效的補救措施，將質量問題處理在萌芽階段。7.3 施工測量質量保證措施做好測量工作是確保工程質量的基礎和前提條件，因此在施工測量上必須把好質量關。我們采取如下措施來保證施工測量的質量：7.3.1 工程開工前，對設計單位提供的原始基準點、基準線的基本數據進行復核、驗算。如果對數據有異議，我們將在得到數據后5天內以書面形式報告監理單位，共同進行核實。7.3.2 根據施工圖，精確地測定建筑物的位置，并進行放樣和完成全部數據的計算工作。并將有關的施工測量的意見報告送監理審批。7.3.3 在施工過程中，做好水準點的增設和控制點的保護，防止移動和損壞

35、，并定期進行復測。一旦發現移動和損壞，應立即報告監理單位并與監理單位共同協商補救措施。7.3.4 全部測量數據和放樣都必須經監理單位檢查，必要時監理單位可以要求測量人員在監理單位的直接監督下進行對照測量。7.4 基坑開挖施工質量保證措施7.4.1 土方開挖施工質量保證措施(1)做好挖土標高、截面尺寸、放坡和排水工作。(2)全面檢查原有排水系統，進行疏通或加固，增設基坑邊坡坡頂和坡底排水措施，保證水流暢通，并制定好放汛措施。(3)土方開挖嚴格按照施工方案設計的放坡和施工規范和規程施工，嚴禁隨意亂挖、超挖現象。(4)基坑（槽）開挖后，應盡量減少對基土的擾動，如果基礎不能及時施工時，可在基底標高以上

36、預留200300mm土層不挖，待做基礎時再挖。(5)基坑開挖從端頭分層分段快速開挖的施工方法，并形成一定坡度，以利排水。(6)基坑開挖完畢后及時由施工單位、設計單位、地質勘察單位、建設單位、質量監督部門等有關人員共同到現場進行檢查、鑒定驗槽，核對地質資料，檢查地基土與工程地質勘察，設計圖紙要求是否相符合，有無破壞原狀及土結構或發現較大的擾動現象。并及時填寫基坑槽驗收、隱蔽工程記錄，及時辦理交接手續。7.4.2 雨季施工質量保證措施(1)雨季施工由總工長專職負責，項目部各管理人員認真配合。(2)在進入雨季前項目部要組織檢查暫時設施是否牢固，有危險的應采取加固措施，電氣設備和用電設備的防雨設施是否

37、完備，用電設備絕緣是否良好，所有用電設備及電氣設備都有防雨設施，水泥要避免受潮。(3)做好場地排水，準備排水機具，準備雨季施工材料及防護材料，鋪設好道路，保證雨后恢復正常的作業和運輸。(4)露天作業下雨時要派專人清理積水和疏通排水，用泵及時將坑內的雨水抽走，人工清理好的邊坡和正在施工的錨桿墻支護邊坡面應用塑料布全部封蓋好，并派專人守護，避免工作面被淋或透水影響支護質量。(5)雨后要安排一定的勞動力清理斜坡的浮土和淤泥，填平坑洼地方，要組織技術人員檢查邊坡是否穩定，派人清理危險地段，把坑內車輛通道的浮泥和淤泥清理干凈，并做好防滑措施。(6)加強雨季巡視次數，密切關注場地周圍管線、道路變形，每次雨

38、后項目部都必須自行對基坑進行變形監測。7.5 旋挖灌注樁施工質量保證措施7.5.1 測量設備保證措施施工中所用的計量器具如全站儀、經緯儀、水準儀必須經過計量部門檢驗并登記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校核基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結果應準確可靠。7.5.2 旋挖灌注樁質量保證措施1、放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點，保證樁位偏差小于50mm，設立坑內水準引測點，采用水準儀測定孔口標高。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上

39、部（即第一步）的圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開鉆。7.5.3 鋼筋籠制安保證措施1、鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規范要求加工，下放前，須加砼保護塊，確保鋼筋保護層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設計，單面搭接焊10d，縫厚S0.3d，縫寬b0.7d。焊縫應連續、飽滿、無夾渣、氣泡，應符合規范要求，同時做隱蔽工程驗收。2、鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施，防止變形。安裝入孔時，應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因，酌情處理后再繼續下籠。7.5.4 商品砼質量保證措施(1)開工前請

40、甲方、監理一道認真考查商品砼生產廠家，貨比三家。選擇信譽高、“質量好”、離工地近的廠家；(2)與廠家訂貨簽定合同時要有質量保證約束條款；(3)開工前認真對水泥、砂、石進行檢驗，配合比嚴格試配，達到設計要求；(4)工地與廠家保持24小時聯系，使輸送砼時，適時發車，保證砼連續供應。(5)澆筑水下砼宜進行“跳澆”，以免因側壓力造成塌孔。7.5.5混凝土灌注質量保證措施 混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序，導管應連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強度不低于樁身砼強度，外形規則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續緊湊地進行，嚴禁將導管提出砼面，導管埋入砼面的深度26m為

41、宜，混凝土灌注中應經常測定砼面上升情況，在灌注將近結束時，應核對砼的灌入數量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當砼灌注達到超灌標高時，經監理工程師確認符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。7.5.6 關鍵工序驗收保證措施為保證工程質量，關鍵工序及主要工序應提請監理現場驗收。關鍵工序如下:a、樁位測放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；c、護筒埋設、樁位對中；d、測量孔深；e、清孔后沉渣測定；f、鋼筋籠制安；g、水下砼灌注。7.5.7 質量資料保證措施質量保證資料要求真實、齊全、準確。質量保證資料核查就是按國家標準，規范的有關規定，核對本工程資料是否達到要求。常見資料如下

42、：鋼筋的出廠合格證(質量保證書)；(2)鋼筋的檢驗報告；(3)水泥的出廠合格證(質保書)；(4)砼試塊報告；(5)成孔記錄；(6)砼澆筑記錄；(7)隱蔽驗收記錄。7.5.8檢測措施7.5.8.1檢測方法及基本原理基樁樁身完整性（低應變法）檢測基樁樁身完整性檢測采用低應變反射波法。具體實施按中華人民共和國行業標準JGJ 106-2014建筑基樁檢測技術規范有關規定進行。在檢測前對所需檢測的基樁必須做好測前處理，鑿除樁頭浮漿至堅硬的混凝土層，清除浮渣及松動的混凝土，鑿平修平樁頭，所檢測的基樁樁頭必須平整。同時對儀器設備進行檢查，性能正常方可使用。檢測時將傳感器穩固地安置在樁頭上，連接好儀器，用手錘

43、或棒錘對樁頭進行豎向激振，并通過測試儀器采集記錄激振所產生的信號。每一根被檢測的單樁均應進行二次及以上重復測試。出現異常波形應在現場及時研究，排除影響測試的不良因素后再重復測試。重復測試的波形與原波形應具有相似性。基樁低應變法檢測反射波法的基本原理是，在樁身頂部進行豎向激振，激振所產生的彈性波沿著樁身向下傳播，當樁身存在明顯波阻抗變異的界面時，如樁底、斷、裂樁和嚴重離析等部位，或樁身截面積變化，如縮徑、擴徑部位，將產生反射波。經測試儀器接收放大、濾波和數據處理，可識別來自樁身不同部位的反射信息。依據檢測結果波列圖中的入射波和反射波的波形、相位、振幅、頻率及波的到達時間等特征進行分析，判定樁身的

44、完整性。7.5.8.2檢測結果的處理與判定基樁樁身完整性檢測基樁樁身完整性檢測的檢測報告及檢測數據的處理與判定，依據中華人民共和國行業標準JGJ 106-2014建筑基樁檢測技術規范第8章規定進行。7.5.8.3檢測儀器設備（1） 基樁樁身完整性檢測儀器設備1)RSM-24FD浮點工程動測儀或RS-1616K（P）基樁動測儀；2)速度傳感器或SY-1加速度傳感器；3)筆記本電腦；4)手式鐵錘或力棒。7.5.8.4質量保證和安全措施（1）質量保證在檢測工作過程中嚴格執行公司的質量方針和質量目標，樹立質量第一的意識。嚴格按照相關的規程規范有關規定進行操作。落實質量責任制，實行檢測工作全過程的預防和

45、控制措施，嚴格審核監督，確保檢測數據準確可靠，檢測工作科學、公正、有效。（2）檢測安全目標及安全措施檢測服務安全目標是：無人身死亡事故；無人身群傷事故；無重大火災事故；無設備重大損壞事故。為達到上述安全目標，項目組設現場兼職安全負責人，并嚴格執行以下安全措施：1) 堅持“安全第一，預防為主”的方針，明確各級檢測人員安全職責，項目負責人為本檢測項目安全第一責任人，對安全生產負直接責任。2)在檢測設備吊裝運輸和安裝過程中，現場檢測安全負責人或指定的安全負責人必須到場進行安全指導和檢查，并負責整個吊運、安裝過程的安全指揮，嚴格按照重物吊裝、運輸、安裝有關安全規定進行操作。3)在開展檢測工作以前，對現

46、場檢測的技術人員及工人進行安全教育，明確安全職責。4)工作人員進入檢測場地必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋進檢測場地工作。5)檢測現場設立警戒線和警示牌。嚴禁非檢測工作人員進入檢測場地內。7.6 邊坡噴錨施工質量保證措施7.6.1 錨桿施工中的質量保證措施（1）錨桿成孔深度、孔徑、傾角要求按設計要求進行，且優先考慮干作業方式進行成孔作業。施工允許偏差為：孔深：50mm，孔徑：5mm，孔距：100mm，成孔傾角：5%。（2）錨桿注漿采用標號42.5的普通硅酸鹽水泥制成，水泥漿強度等級為M25，施工注漿時應飽滿，應采用二次注漿，或多次補漿方式確保注漿飽滿；注漿施工應保證錨桿拉筋保護層厚度不小于30mm。（

47、3）錨桿材料采用HRB400鋼筋，規格為20，為非預應力錨桿；為確保錨桿拉桿安置鉆孔中心，并防止入孔時攪動孔壁，拉桿每隔1.5m設置一個導中支架。錨桿拉桿加工前應除銹去油處理。（4）錨桿試驗錨桿大面積施工前，宜進行現場抗拔試驗，依據反饋信息對各段的錨桿支護方案進行優化設計。此外，當錨桿施工完畢后，錨固體強度達到設計強度等級的75%時，應進行驗收試驗，試驗數量應執行建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2012）相應標準。7.7.2 錨桿驗收試驗中的質量保證措施（1）錨桿采用抗拉試驗檢測承載力，同一條件下，試驗數量不少于錨桿總數的5，且不少于3根。錨固體與噴射鋼筋網砼面層的強度必須大于l5Mpa時

48、方可張拉。張拉時應考慮鄰近錨桿的相互影響。張拉機具必須經過法定單位檢驗，具有檢驗合格證書。張拉時應認真做到孔道、錨桿與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，防止形成與孔道壁磨擦而導致壓力損失。錨桿正式張拉之前應取設計拉力的l020對錨桿進行預張拉2次，使各部位接觸緊密，桿件與土層緊密，產生切剪。張拉時，加載速度要平緩，速率宜控制在設計預應力值的0.l/min左右，卸荷載速率宜控制在設計預應力值的0.2/min；對張拉不合格的錨桿應采取加密的方式從兩側補強。7.7.3 噴射鋼筋網砼護坡施工中的質量保證措施（1）施工前作好技術交底，并認真檢查執行情況，做好鋼筋和軸線等預檢工作。（2）嚴格執行原材料檢

49、驗和砼試配制度，對每批進場、進庫的原材料均必須進行取樣送檢，檢驗合格后方可使用。砼、砂漿的配制要嚴格按配合比要求計量準確。（3）鋼筋網的網眼尺寸、搭接長度、保護層厚度應按規范進行詳細檢查，對拌和料攪拌處、噴射機處和噴嘴處的施工質量進行嚴格檢查，尤其在噴嘴處，必須觀察噴射工藝（包括待噴面清洗質量，噴嘴與待噴面距離、角度、噴嘴移動情況）、射流中的材料特征和噴射砼質量。（4）鋼筋網片必須用砂漿塊墊出土面30mm，保證鋼筋保護層厚度。（5）噴射砼強度檢驗。噴射砼抗壓強度的試塊在施工中制取。每批至少留3組（每組3塊）試件，試件經標準養護后用標準實驗方法測定出3天和28天強度。（6）噴射砼厚度檢驗：厚度檢

50、查采用電鉆鉆孔檢查，鉆孔數為每100墻面積一組，每組不少于3點。全部檢查孔處的噴層厚度85%以上不應小于設計厚度。（7）在噴射過程中，要及時檢查噴射砼的表面是否有松動、開裂、下墜、滑移等現象。7.8冠梁施工質量保證措施7.8.1 模板施工質量保證措施模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力以及施工荷載。模板安裝過程中應按現行標準混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）的有關規定進行施工和質量檢查。模板安裝應滿足以下要求：模板的接縫不應漏漿；在澆搗砼前，模板與砼的接觸面應清理干凈，并在澆筑砼前模板內雜物應清理干凈。檢查數量：為全數檢查。保證

51、構件的形狀、尺寸及相互位置的正確，模板支撐完畢，應組織有關人員共同檢查驗收。抽查構件數量：在同一檢驗批內，抽查構件數量的10%，且不少3于件。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。軸線位移防治措施模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，以保證底部位置準確。支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。砼澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問

52、題及時進行處理。砼澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規范允許的范圍內。脹模防治措施：支模前，應先在底部彈出通線，將位置兜方找中。支模前必須先校正鋼筋位置。底部以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準確。組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規范規定，側模應支撐牢靠。模板拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。7.8.2 鋼筋施工質量保證措施（1）原材料方面鋼筋進場時應按國家標準抽取試件作力學檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按爐罐（批）號及直徑分批檢驗；檢查方法：檢查產品合格證和產品的抽樣檢驗報告和進場復驗報告。外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶

53、有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。（2）配料加工方面配料時在滿足設計及相關規范的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平，彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。鋼筋加工的允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點高度5箍筋內凈尺寸5（3）現場鋼筋綁扎安裝質量保證技術措施鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012的要求。鋼筋堆放根據實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量

54、、生銹量和占用場地量。加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、級別分類堆放并標識，施工現場設專人分類、發料。鋼筋保護層：用砂漿墊塊，每間隔0.8m設置一道，每道設6塊。7.8.3 冠梁砼施工質量保證措施（1）工程混凝土采用商品砼。根據以往使用經驗，為確保本工程結構質量要求，必須嚴格按照有關規定，加強商品混凝土的全過程管理。（2）嚴格控制砼外加劑摻量，水泥要有出廠合格證并取樣試驗合格后方能使用，加強配合比管理。澆筑順序、振搗及養護要嚴格按分項方案規定進行，以確保砼的強度和外觀質量要求。（3）砼澆筑之前，工地技術負責人應會同質檢員進行全面檢查

55、支架是否牢固，模板軸線、截面尺寸、垂直度、平整度是否符合設計要求和規范規定，預埋件、預留孔位置是否正確，鋼筋位置是否正確，有無漏項等，合格后經甲方、監理驗收合格，且辦理好隱蔽工程驗收手續后方可澆筑混凝土。（4）施工縫應嚴格遵守規范規定，當施工縫處繼續澆筑混凝土時，先將施工縫處砼鑿掉表面一層以清除過厚水泥漿，鑿出砼新口以及松動石子，用水將新口沖干凈，鋪一層與砼成份相同的砂漿然后再澆灌砼。砼施工過程應按規定抽取試樣制作試塊送檢，砼澆灌完畢，經24小時后加以覆蓋養護，澆水養護時間不小于14天。（5）混凝土澆筑完后應特別強調加強養護，對已澆筑完畢的砼在12小時內，采用麻袋或塑料覆蓋養護，其裸露的全部表

56、面應用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水。澆水養護日期不少于14晝夜，在當日平均氣溫低于5時，不得澆水，在砼強度未達到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（6）由于泵送混凝土的流動性大和施工的沖擊力大，因此在設計模板板時，必須根據泵送混凝土對模板側壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩定性。模板的最大側壓力，要考慮混凝土的澆筑速度、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等主要影響。八、 施工安全保證措施8.1 組織機構8.1.1 項目部為確保工程施工安全，特制訂了工程安全生產目標為合格，為實現這一預定目標，項目部建立了以項目經理為組長，項目部副經理、技術負責人及

57、安全員為副組長，施工員及各班組長為組員的安全生產領導小組，對施工的全過程進行安全教育和安全檢查。對職工定期進行思想、政治教育，掌握管生產必須管安全的原則，確保無重大傷亡安全事故，為確保安全生產無重大傷亡安全事故，在施工現場建立安全生產責任制，并層層分解落實到人。8.1.2 注重文明安全施工工作，結合本工程的施工特點，制定出適合本工程的文明安全施工管理規定，力爭在文明安全施工中創出佳績。為確保和提高本工程質量和安全生產管理水平，嚴格執行有關的安全法律法規，工程項目經理部組建以項目經理為現場安全生產管理第一責任人的安全生產組織機構：安全管理組織機構圖副組長副組長項目副經理 組 長項目經理 副組長技

58、術負責人 副組長安全員員 組員施工員組員施工員組員機械班長組員模板隊隊長組員鋼筋隊隊長組員砼隊隊長組員水電隊隊長組員架子隊隊長組員裝修隊隊長機械班模板隊鋼筋隊砼隊水電隊架子隊裝修隊8.2 安全生產組織措施8.2.1 提高施工人員的安全生產意識，通過經常性的安全生產教育，使施工人員牢固樹立“安全為了生產，生產必須安全”的思想，在施工過程中，施工人員不僅要注意本人的安全，更要注意周圍其他人員的安全。8.2.2 實施“施工生產安全否決權”，對于影響施工安全的違章指揮及違章作業，施工人員有權進行抵制，專職安全員有權終止施工，并限期進行整改，在整改后經專職安全員檢查同意方準繼續進行施工。8.2.3 按照

59、安全操作規程及各項安全規定的要求進行施工，安全交底應有書面資料，并有交接人簽字。8.2.4 班前進行安全活動，由班組安全員進行當日作業的安全交底，項目安全員進行安全巡視檢查。8.2.5 班組安全員隨時檢查作業的安全狀況，發現事故隱患，立即整改。項目安全員每天組織一次檢查，項目經理每三天組織一次檢查，檢查和整改須建立文字記錄。8.2.6 加強特種作業人員的培訓工作，作業人必須持證上崗，嚴禁無證人員從事特種作業。誰亂安排誰負責。 8.2.7 堅持逐級進行技術交底的同時必須進行安全技術操作交底，逐條落實到班組個人，并經常檢查督促，認真執行。堅持班前安全活動，并做好記錄。8.2.8 項目部堅持定期、不

60、定期檢查，按國家標準設置安全標語、標牌、安全色標等。8.2.9 現場各類安全防護設施要逐項檢查驗收，并有驗收記錄。發現隱患必須及時解決，危及安全時必須停止作業，如作業必須臨時變動防護設施，經施工負責人同意，并采取相應可靠措施，作業后須立即恢復防護設施。8.3 安全技術措施8.3.1 機械安全技術措施（1）各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械運行的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷人。（2）機械使用時操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發出異響，出現問題及時停電關機處理，不得擅離職守、隱瞞不報。（3）機械安裝其基礎必須平衡、牢固，機體的錨固、支