1、PAGE 67第1章 編制說明1.1 編制原則1科技領先原則本工程質量要求高、工期緊，根據我公司頂管工程實踐中的施工經驗，同時以科學的工作態度，綜合考慮施工方案，在實施中突出重點，突破難點，合理組織施工作業，以確保安全為前提，嚴格按照施工圖紙進行施工。以先進的施工技術、現代化信息管理貫穿工程施工全過程。2組織機構合理原則委派曾多次承擔頂管施工任務、具有豐富頂管施工及管理經驗的人員擔任項目經理，組織精干而強有力的施工隊伍，通過對勞動力、設備、材料、技術、方法和信息的優化處置，實現成本造價、工程目標、質量目標及社會信譽的預期目標。3環境保護原則依據IS014001環境保護體系標準和建筑行業文明施工

2、原則，系統地實施一系列環境保護管理手段，從土方運輸、建筑垃圾處理、廢水和廢氣排放、危險品的使用等多方面進行控制，以期將施工帶給周邊環境的負面影響降到最小。4方案動態優化原則工程實施中，在工程施工組織設計、機械頂管施工方案的基礎上，按照施工設計圖紙和其他補充資料，需進一步完善、細化施工中的細節問題，根據現場實際情況、工程中出現的具體問題動態地進行方案調整，達到最優化的施工組織。1.2 編制依據1.2.1 施工文件1朝陽區肖太后河再生水及污水管線工程（西大望路-通惠排干）施工圖；2 朝陽區肖太后河再生水及污水管線工程（西大望路-通惠排干）地勘報告（2014市0506）。 1.2.2 工程應用的主要

3、法律、法規1中華人民共和國安全生產法；2建設工程安全生產管理條例(國務院令第393號)；3建設項目環境保護管理辦法；4北京市建設工程施工現場管理辦法(北京市人民政府令第247號)；5危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）；6北京市實施危險性較大的分部分項工程安全管理辦法規定 (京建施2009841號)；7關于實施北京市危險性較大的分部分項工程安全專項施工方案專家論證細則（2015版）的通知（危大辦2015001號）8北京市人民政府關于維護施工秩序減少施工噪聲擾民的通知；9北京市建設工程施工現場安全監督工作規定；10北京市建設工程安全生產重大事故及重大隱患處理規定。1.2.3

4、 施工中所涉及的有關規范、規程1.工程測量規范（GB50026-2007）2.給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）3.給水排水工程頂管技術規程（CECS246:2008）4.建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012）5.混凝土和鋼筋混凝土排水管(GB/T11836-2009)6.建筑基坑支護技術規程（DB11/489-2007）7.施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）8.建筑基坑工程監測技術規范（GB50497-2009）9.市政基礎設施工程資料管理規程（DBJ01-71-2003）10.建設工程項目管理規范（GB/T50326-2006）11.北京市

5、建筑工程施工現場生活區設置和管理標準（DBJ01722003）12.建設工程施工現場安全防護、場容衛生環境保護及保衛消防標準（DBJ01- 83-2003）13.北京市給水排水管道施工技術規程（DBJ01472000）1.2.4 其它1施工現場踏勘所獲得的調查資料2公司質量保證體系文件3多年頂管工程的施工經驗1.3 編制范圍本文的編制范圍為本工程第二標段（雙豐鐵路-東五環路）施工設計文件標明范圍內的頂管工作坑、管道頂進的施工，包括對工期、質量、安全、文明施工的總協調及管理措施。第2章 工程概況2.1 工程總體概況本工程的建設目的是還清肖太后河、改善沿線兩岸居民生活環境。本次沿肖太后河擬建的截污

6、管及再生水管雙線設計范圍：設計起點為西大望路、設計終點為通惠排干西側，沿線河道長度約9公里。設計截污干管長度8.9公里，管徑D12001600mm，總截污輸送能力15萬噸/天。設計再生水干管長度8.8公里，管徑DN1000mm，總截污輸送能力10萬噸/天。本工程第二標段起點為雙豐鐵路東側，終點為東五環路東側，本標段污水管線采用全線頂管，全長2961米，管徑D1600。再生水管線全長2961米，其中明開槽施工2134米，管徑DN1000；直頂鋼管施工827米，管徑DN1000（壁厚14mm）。第二標段起點污水與再生水管線雙線平行布置，管線中心間距2.5m4.5m，工程地理位置如下：第二標段起點第

7、二標段終點第二標段終點第二標段終點設計再生水管線設計再生水管線設計污水管線設計污水管線管線具體平面位置詳見本章節后附圖【 朝陽區肖太后河再生水及污水管線工程（西大望路-通惠排干）第二標段施工平面示意圖】。2.2 工程設計概況2.2.1污水管線頂管設計概況 1.頂管管線設計本標段污水管線全長2961米，起始樁號為5+3242+363（井號40#-72#），管徑D1600，全線鋪設方式選用頂管法。管線統計情況詳見下表：序號管線樁號井號頂管長度管徑管材15+3245+21940#41#105米D1600雙膠圈鋼承插口混凝土管（級）25+2195+10441#42#115米D1600雙膠圈鋼承插口混凝

8、土管（級）35+1045+02942#43#75米D1600雙膠圈鋼承插口混凝土管（級）45+0294+91143#44#118米D1600雙膠圈鋼承插口混凝土管（級）54+9114+84844#45#63米D1600雙膠圈鋼承插口混凝土管（級）64+8484+78445#46#64米D1600雙膠圈鋼承插口混凝土管（級）74+7844+66446#47#120米D1600雙膠圈鋼承插口混凝土管（級）84+6644+54447#48#120米D1600雙膠圈鋼承插口混凝土管（級）94+5444+42448#49#120米D1600雙膠圈鋼承插口混凝土管（級）104+4244+30449#50#

9、120米D1600雙膠圈鋼承插口混凝土管（級）114+3044+24950#51#55米D1600雙膠圈鋼承插口混凝土管（級）124+2494+17251#52#77米D1600雙膠圈鋼承插口混凝土管（級）134+1724+06252#53#110米D1600雙膠圈鋼承插口混凝土管（級）144+0623+95253#54#110米D1600雙膠圈鋼承插口混凝土管（級）153+9523+84254#55#110米D1600雙膠圈鋼承插口混凝土管（級）163+8423+73455#56#108米D1600雙膠圈鋼承插口混凝土管（級）173+7343+63256#57#102米D1600雙膠圈鋼承插

10、口混凝土管（級）183+6323+59957#58#33米D1600雙膠圈鋼承插口混凝土管（級）193+5993+56458#59#35米D1600雙膠圈鋼承插口混凝土管（級）203+5643+47959#60#85米D1600雙膠圈鋼承插口混凝土管（級）213+4793+43160#61#48米D1600雙膠圈鋼承插口混凝土管（級）223+4313+34061#62#91米D1600雙膠圈鋼承插口混凝土管（級）233+3403+22062#63#120米D1600雙膠圈鋼承插口混凝土管（級）243+2203+17663#64#44米D1600雙膠圈鋼承插口混凝土管（級）253+1763+06

11、264#65#114米D1600雙膠圈鋼承插口混凝土管（級）263+0622+98365#66#79米D1600雙膠圈鋼承插口混凝土管（級）272+9832+87766#67#106米D1600雙膠圈鋼承插口混凝土管（級）282+8772+80467#68#73米D1600雙膠圈鋼承插口混凝土管（級）292+8042+71468#69#90米D1600雙膠圈鋼承插口混凝土管（級）302+7142+61469#70#100米D1600雙膠圈鋼承插口混凝土管（級）312+6142+50470#71#110米D1600雙膠圈鋼承插口混凝土管（級）322+5042+36371#72#141米D1600

12、雙膠圈鋼承插口混凝土管（級）合計5+3242+36340#72#2961米2.頂管工作坑設計（1）頂管工作坑結構形式本工程頂管工作坑均采用鋼筋混凝土錨噴豎井的結構形式，即鋼筋鎖口圈梁+鋼格柵掛鋼筋網片倒掛逆作墻體+鋼筋網片封底支撐形式。（2）頂管工作坑結構尺寸本工程頂管工作坑豎井的尺寸均由設計單位確定，工作坑豎井為8m*6m，接收坑豎井尺寸為6m*4m，可滿足頂管施工需要。（3）頂管工作坑設置本工程頂管工作坑設置按照“一頂兩接”的方式，即設1座頂管始發豎井，雙向頂進，兩端各設1座接收豎井。全線共設置頂管工作坑豎井16座（8m*6m），頂管接收坑豎井17座（6m*4m）。2.2.2再生水管線頂管

13、設計概況1.頂管管線設計本標段再生水管線全長2961米，其中起始樁號2+8283+655設計為直頂鋼管施工，全長827米，管徑DN1000（壁厚14mm），鋼管外防腐為玻璃鋼防腐。管線統計情況詳見下表：序號管線樁號井號頂管長度管徑管材13+6553+6261#2#29米D1000鋼管，壁厚14mm,玻璃鋼外防腐23+6263+5232#3#103米D1000鋼管，壁厚14mm,玻璃鋼外防腐33+5233+4033#4#120米D1000鋼管，壁厚14mm,玻璃鋼外防腐43+4033+2834#5#120米D1000鋼管，壁厚14mm,玻璃鋼外防腐53+2833+1635#6#120米D1000

14、鋼管，壁厚14mm,玻璃鋼外防腐63+1633+0436#7#120米D1000鋼管，壁厚14mm,玻璃鋼外防腐73+0432+9237#8#120米D1000鋼管，壁厚14mm,玻璃鋼外防腐82+9232+8288#9#95米D1000鋼管，壁厚14mm,玻璃鋼外防腐合計5+3242+3631#9#827米2.頂管工作坑設計（1）頂管工作坑結構形式本工程頂管工作坑均采用鋼筋混凝土錨噴豎井的結構形式，即鋼筋鎖口圈梁+鋼格柵掛鋼筋網片倒掛逆作墻體+鋼筋網片封底支撐形式。（2）頂管工作坑結構尺寸本工程頂管工作坑豎井的尺寸均由設計單位確定，工作坑豎井為10m*6m，接收坑豎井尺寸為6m*4m，可滿足

15、頂管施工需要。（3）頂管工作坑設置本工程頂管工作坑設置按照“一頂兩接”的方式，即設1座頂管始發豎井，雙向頂進，兩端各設1座接收豎井。全線共設置頂管工作坑豎井5座（10m*6m），頂管接收坑豎井4座（6m*4m）。2.3 施工工期計劃頂管工程計劃開工日期為2015年6月30日，計劃竣工日期為2015年10月30日，總工期為124日歷天。在這期間需要完成：頂管工作坑開挖、設備安裝、管道頂進、管縫封閉、注漿固化等工作。2.4 工程地質及水文情況本工程參考朝陽區肖太后河再生水及污水管線工程巖土工程勘察報告（2014市0506），本工程場地地質情況如下：2.4.1 工程地質情況1.地層巖性概述根據對現場

16、鉆探結果與原位測試及室內土工試驗成果的綜合分析，按沉積年代、成因類型可分為人工堆積層、新近沉積層和第四紀沉積層三大類，按地層巖性及工程特性進一步劃分為7個大層，現自上而下分述如下：人工堆積層：房渣土 = 1 * GB3 層，粘質粉土填土、粉質粘土填土1層，粉砂填土2層，卵石填土3層。新近沉積層： = 2 * GB3 大層：砂質粉土、粘質粉土層，粉質粘土、重粉質粘土1層及粉砂2層。第四紀沉積層： = 3 * GB3 大層：粘質粉土、砂質粉土層及粉質粘土、重粉質粘土1層。大層：粉砂、細砂層及粉質粘土、重粉質粘土1層。大層：粘質粉土、砂質粉土層及粉質粘土、重粉質粘土1層。大層：細砂層。大層：粉質粘土

17、層及砂質粉土1層。本工程設計管底標高為21.998-24.756，頂管穿越深度范圍內主要涉及人工堆積層和新近沉積層，屬松散結構地層。頂管穿越地層情況選取較典型的污水頂管48#-49#地下情況，詳見下圖：水位標高水位標高水位標高頂管工作坑 豎井污水頂管48#-49#穿越地層剖面圖 3.其余井段穿越地層情況詳見本章后附圖【 朝陽區肖太后河再生水及污水管線工程（西大望路-通惠排干）第二標段頂管穿越地層剖面示意總圖】2.4.2 工程水文地質情況1勘察時實測水位勘探期間（2014年6月）在勘察深度20.00m范圍內實測到2層地下水，第1層地下水位埋深2.45.7m，地下水位標高22.5930.46m，地

18、下水類型為潛水；第2層地下水位埋深6.313.0m，地下水位標高16.1520.71m，地下水類型為潛水。詳見下表：地下水水位量測情況一覽表序號地下水類型地下水穩定水位埋深（m）標高（m）1潛水2.45.722.5930.462潛水6.313.016.1520.712歷年最高水位記錄根據擬建場區周邊的水文地質資料，本工程場區歷史最高地下水位接近自然地面，近35年最高地下水位在現狀地面下1.0m左右（含上層滯水）。3水的腐蝕性本次勘察期間于87#、159#鉆孔分別取第1層地下水試樣1份，于13#、61#、69#、179#鉆孔分別取第2層地下水試樣1份，并進行水質分析試驗，分析檢測結果詳見“水質分

19、析檢測報告”，根據巖土工程勘察規范GB50021-2001（2009年版）之相關規定綜合判定：擬建場區第1、2層地下水對混凝土結構及鋼筋混凝土結構中鋼筋的腐蝕性等級為弱。4本工程截污管線管內底標高為21.998-24.756，再生水管線管底標高26.690-31.271，均涉及地下水（潛水層）。施工時應采取可靠的止水措施，確保在無水狀態下施工。2.5 施工周邊環境2.5.1 現場地上情況根據設計圖紙及現場勘察了解，本工程管線沿現況肖太后河河堤及巡河路敷設，施工占地所需拆遷量較大。巡河路兩側為綠化樹木、綠地、民用平房、商業店鋪等。施工時需要提前做好與沿線居民、單位等的協調工作，并做好拆遷的統計工

20、作。現場典型情況如下圖所示：設計污水管線設計污水管線設計再生水管線污水管線47#頂管工作坑井位北間距3m污水管線47#頂管工作坑現場踏勘照片設計再生水管線設計再生水管線設計污水管線北污水管線60#頂管工作坑井位污水管線60#頂管工作坑現場踏勘照片設計再生水管線設計再生水管線北再生水管線4#頂管工作坑井位再生水管線4#頂管工作坑現場踏勘照片2.5.2 頂管穿越地下管線情況根據設計圖紙及現場勘察了解，本標段沿線現況地上障礙物主要為綠化樹木，現況地下障礙物主要為各種市政綜合管線等，本標段施工范圍內頂管穿越的地下現況管線共有20條。施工前需做好與相關部門的協調，商定拆改或加固保護的施工方案。地下現況市

21、政管線統計情況見下表所示：序號名稱管底（頂）高程與頂管的關系位置與頂管的凈距頂管穿越的現況地下管線1D300雨水管28.68交叉40#41#2.255m2D600污水管29.23交叉2.805m3D800污水管30.24交叉3.815m4D1000污水管28.60交叉2.175m5D300雨水管30.26交叉42#43#4.033m6D300污水管28.68交叉43#44#2.627m7D300污水管28.16交叉57#58#3.258m8D300污水管28.04交叉3.138m9D800污水管27.89交叉58#59#3.018m105孔360500電信電纜管塊28.95交叉4.078m11

22、D1000污水管25.47交叉59#60#0.707m12D300污水管28.67交叉61#62#4.032m13D1000污水管27.79交叉67#68#3.569m14D1000污水管26.50交叉2.279m15D800雨水管25.75交叉70#71#1.766m16D800雨水管25.65交叉71#72#1.765m17D800雨水管25.65交叉1.765m18DN500天然氣管24.92交叉1.035m19D800污水管25.52交叉1.635m20D800污水管25.52交叉1.635m2.5.3 下穿現況道路1.污水管線40#-41#穿越現況武基路污水管線在40#與41#間穿越

23、現況武基路，路寬20米，瀝青路面，路況較好，路面較平整，車流量較大。施工前應做周密考慮，選擇適宜的頂管施工方法，采取有效的預防措施做好防護工作，精心組織施工。2.污水管線58#-59#穿越現況王村路污水管線在58#與59#間穿越現況王村路，路寬16米，瀝青路面，路況較好，路面較平整，車流量較大。施工前應做周密考慮，選擇適宜的頂管施工方法，采取有效的預防措施做好防護工作，精心組織施工。3.污水管線67#-68#穿越現況康化路污水管線在67#與68#間穿越現況康化路，路寬16米，瀝青路面，路況較好，路面較平整，車流量較大。施工前應做周密考慮，選擇適宜的頂管施工方法，采取有效的預防措施做好防護工作，

24、精心組織施工。第3章 施工總體布署3.1 施工準備3.1.1 組織準備1、根據本工程特點和技術要求，我公司選派施工經驗豐富、責任心強、曾多次承接機械頂管施工的人員出任頂管項目經理，配備技術過硬、具有豐富施工經驗的技術、測量、施工、質量控制、安全管理人員。2、組織有關部門的技術、業務能手到本項目部，在項目經理、總工的領導下，各盡其職。3、集中選拔操作水平高的整編制施工隊伍，組建豎井、機械頂管等專業施工隊伍，確保本工程保質、保量、按期完成。4、本項目部組織機構由項目經理、總工程師及“五部一室”(即：工程部、技術部、質量部、經營部、物資部及辦公室)組成，下設2個頂管工作坑豎井施工隊和2個頂管專業施工

25、隊。5、項目部人員構成詳見本章后附圖【項目部組織機構圖】3.1.2 技術準備1、完成頂管專項方案的編制與審批；2、完成現場調查，特別是頂管工作坑范圍及可能與管線矛盾的現況管線的調查，在此基礎上及時與監理、設計配合，確定處理方案和各方配合措施；3、完成測量樁位交接及控制網點的布設工作。3.1.3 人員準備計劃人員詳情參見下表：勞動力分配計劃人數勞動力分配計劃人數工 長6人機械頂管30人測量員6人井坑施工60人材料員6人焊 工12人質控員3人雜 工20人安全員3人吊 車6人電 工2人監 控2人合 計156人3.1.4 生產準備1、臨時生活區建設：現場采用集裝箱式活動房，供施工人員居住。臨時辦公室建

26、設：現場采用集裝箱式活動房，作為臨時辦公用房。2. 用水、用電根據現場的具體情況確定。臨時用水：各頂管施工現場生活用水及施工用水均須根據現場情況設置，如場區附近有現況上水，就從現況上水接入；如如場區附近無現況上水，就需采用水車送水以保證豎井施工及頂管施工用水。臨時用電：由于現場附近可用電源無法滿足頂管機械施工要求，本工程頂管施工采用300KW發電機提供電源。豎井施工時，可就近尋找可用電源，如沒有可用電源的情況下，采用120KW發電機提供電源以滿足豎井施工需要。3. 臨時通訊施工工地安裝對講機和視頻監控設備；與公司總部的聯系，使用移動通信設施；數據往來采用公司網上交流的方式。4. 臨時場地選好棄

27、土暫存場地、泥漿池的放置場地及施工配套設施的安裝場地；確定配漿工作區、管材暫放區及頂管輔助設施排放位置。3.1.5 材料準備根據工程實際需要，提出所使用的機械和材料計劃，選擇供貨廠家，為材料及時進場做好前期準備。對各種材料的進場時間及數量等根據工程進展情況提前做好安排計劃，分期、分批進場，并派專人看守。進場材料均需進行質量檢查驗收，不合格材料不允許進場，所有材料均需有質量合格證。3.1.6 機械設備本工程所投入的主要機械分為豎井施工機械和泥水平衡頂管機械及其輔助機具設備，主要施工機械設備用量詳見下表：頂管工作坑豎井主要施工設備表序號設備名稱型號規格數量備注1挖掘機EX-22042鏟車廈工50L

28、43自卸運輸車斯太爾20T204汽車吊25T45移動式攪拌機JS35046水車SQZ509147電焊機BX500108噴射機ZP-49注漿機UB-3410空壓機12m3411壓力泵165F-1412路面切割鋸213潛水泵QY40-382014砂輪切割機4000C815鋼筋調直機GT4-14416振搗棒Z-50817電鋸218電刨219鋼筋彎曲機GW404機械頂管施工主要設備表序號設備名稱數量備注1D1600泥水平衡式頂管機4臺偏心破碎式D1000泥水平衡式頂管機2臺偏心破碎式2主頂系統6套3主頂泵站6套4電氣設備6套5測量設備6套6觸變泥漿系統6套7進、排泥系統6套8300KW發電機組6臺租賃

29、9泥漿車12臺30m31050t吊車6臺下管11100t吊車2臺吊機頭3.2 施工場區規劃3.2.1 施工現場布置施工現場劃分生產區與生活區，分區布置生活設施與生產設施。生產區根據現場施工需要及工作步驟的不同分時布置，頂管工作坑豎井施工期間，圍繞豎井開挖區域須布設臨時土方堆場、水泥堆場、鋼筋堆場、配料場、混凝土噴射場、吊車占位區等；頂管施工期間，在頂管坑周邊布設臨時土方堆場、管材堆場、注漿材料堆場、頂鐵排放場、泥漿配漿注漿場、配電區等。以污水60#頂管工作區域為例，施工現場布置詳見下圖：生活區設在施工現場周邊，設有宿舍區、辦公區、簡易倉庫、臨時廚房等，按北京市要求配置合格的衛生用品、消防用品。

30、辦公用房、宿舍均采用廢舊集裝箱改造而成，配備有空調、電腦、打印機等現代化辦公設施；施工人員分區居住；廚房及浴室也由集漿箱改建，方便運輸、安放。3.2.2 現場布置要求：1圍擋：采用金屬市政圍擋，要求每間隔7塊藍色圍擋設置1塊帶公司標識圍擋；現場設置“五版一圖”。2圍擋下方砌磚抹面，高度20cm，預留泄水口。圍擋要求頂部平直，上方20cm處懸掛紅色警示燈，燈距3m。圍擋支撐牢固，必要時應增設拉纖。3圍擋門口處應在醒目位置懸掛項目部統一編號的井號牌和工程信息牌。3.2.3 現場照明基坑圍擋施工區域內及加工場區照明采用220V電壓，1500W鏑燈照明，鏑燈的架設高度為2.5米，采用電纜做燈具線。圍擋

31、上懸掛的警示照明和豎井內照明須采用低于36V的安全電壓。3.2.4 標識和標牌1. 警告標牌安全警告牌共有6種：防塌方、安全帽、防墜落、禁止吸煙、防跌落、防觸電。要求做鋼管架統一掛設，鋼管架規格為寬2米，高1.8米。2. 機械操作規范標牌進場施工用各種機械的操作規程，包括空壓機、錨噴機、頂管掘進機、液壓油泵、注漿泵、攪漿罐等。3. 材料標識牌在堆放材料處設統一標牌，包括：管材、水泥、膨潤土等材料標牌。3.2 工地現場清理及布置1. 進場后立即開始場地清理工作，為工程施工創造條件。2. 完成施工場地的圍護、隔離等文明施工措施。3. 建造各種臨時設施，準備好生產、辦公、生活等臨時用房。4. 建立消

32、防、保安等組織機構和有關的規章制度，布設消防、保安等措施。3.3 施工現場排水措施1. 本工程施工時，在生活區和施工場區內布置小型排水渠道，排水渠道采用漿砌磚墻水溝，各頂管施工區域在適當位置設置廢水沉淀池，將水排入現況市政排污系統，注意不得將雜物和泥漿排入市政下水道內。2. 施工場地內積水應及時導排，保證在干燥環境下施工。3.4 建立測量控制系統進場后，立即交接現場控制坐標點和水準基點。接樁后立即組織復測，按施工要求加密點位，布設平面控制網與水準控制網。測量結果提交監理工程師核查，對存在的問題報告監理工程師后再進行處理，保證測量控制點準確無誤。在復核的同時，對控制點樁位進行加固和保護，并設置明

33、顯標志。3.5 總體施工流程根據本工程頂管工程量大、工作面多的特點，組織2個頂管豎井施工作業隊施工和2個專業頂管作業隊，各作業隊相對獨立，按先后次序交叉作業。即現場具備施工條件后，立即組織頂管豎井作業隊伍進場施工，豎井即將施工完成時，組織頂管施工隊進場進行頂管前的準備工作；豎井施工完成后，頂管正式進行，豎井施工隊可立即進入下一施工作業面進行施工；依次組織方法，可滿足現場施工需要。依照上述組織方法，施工隊伍的安排可滿足現場施工需要。另外，合理安排各施工工序，處理好施工中各工序和銜接，不僅能加快施工進度，也有有利保證工程質量。公司實行項目經理管理制，作業隊長負責制，各隊根據施工進度計劃如時操作，形

34、成分工明確的流水作業。工程總體流程如下：工程總體流程圖3.6運輸組織現場垂直運輸：因工期要求較緊，為加快施工速度，豎井內的垂直運輸采用汽車吊。豎井開挖時，起吊重量為25噸；掘進機進、出坑吊裝為100噸；頂管施工期間的出土、下管為50噸。吊車進場后須對其使用年限、安全設施進行檢驗，并需核查司機證件，要求持證上崗。吊車支腳距工作坑側墻距離不得小于5米，支腳下墊30厚的鋼板，鋼板尺寸不得小于2米2米。吊車工作時，設專業人員負責指揮，隨時觀察地面、坑下動態，吊運時坑內不允許站人。材料、設備進出場運輸：頂管掘進機和成品管材進場前，先聯系運輸單位，察看現場、公路情況，確定運輸車輛的行走路線、確定吊車的停機

35、位置。泥漿運輸：泥水平衡頂管施工產生的泥漿先排入泥漿池，在泥漿池沉淀后采用泥漿泵抽入泥漿車運至泥漿排放地。在施工現場放置長8米，寬3米，深2米的泥漿池，泥漿池采用2cm厚鋼板焊接而成。泥漿外運每個頂管施工區域選用四臺30噸的泥漿運輸車，24小時供應，保障泥漿的正常運輸，運距為25km左右。運輸過程中必須保證周邊環境的整潔，不能遺撒，符合文明施工要求。3.7施工現場的保潔施工期間，應按文明施工的要求保持現場整潔、材料、設備妥善存儲，廢料、垃圾及不再需要的臨時設施應及時清除、拆除、運走。施工造成環境輕微污染時，工作完成后，須及時清污，消除對環境的影響。施工完成后，現場運出所有裝備、材料、垃圾和各種

36、臨時設施，達到現場整潔。3.8 測量管理3.8.1復測對建設單位提供的施工區內的導線網與水準網及其控制點進行復測，經核對無誤后方可使用，測量工作從外業到內業必須做到步步校核。3.8.2 平面測量控制1. 施工測量按工程測量規范GB50026的有關規定執行。根據施工需要，引測三個導線點至頂進坑附近，布設三級導線平面控制網（即采用原有控制網作為平面控制網），形成閉合導線網。2. 為保證測量精度，對于鋼尺測量的邊長，需加入相應的修正，測量的平面導線需進行平差計算，測量需符合規范規定。3.8.3 高程測量1. 高程控制采用城市四等水準測量的技術施測，使用DS3水準儀進行觀測，往返各一次。高程閉合差在

37、12mm 之內（L為水準跨線長度，以千米計）為合格。2. 井坑內的高程控制點采用長鋼尺導入法將高程傳入，向井坑內傳遞高程與坐標傳遞同步進行。先做趨近水準測量，再做豎井高程傳遞。豎井傳遞高程采用懸吊鋼尺法，井上和井下兩臺水準儀同時觀測讀數，每次錯動鋼尺3-5厘米，施測三次，高差相差不大于3毫米時取平均值使用。3. 高程控制點的布設：可利用平面控制點的埋石作為高程控制點，也可單獨設置，如特殊需要時可進行加密。加密的水準點精度不低于高程控制點的精度，其布設形式為附合水準路線。3.8.4 頂管施工測量頂管施工采用連續測量與間斷測量結合的方式。連續測量：在頂進坑后方安放一臺激光經緯儀，激光經緯儀按照設計

38、頂進軸線方向發出一束激光，照射到掘進機的光靶上，機手按照激光指示路線操控機械頂進。間斷測量：每頂進一節管后，測量人員對激光經緯儀進行校核，并且采用水準儀，測量已頂進管道高程偏差情況；采用水平尺測量管道水平偏差情況。測量結果填表上報到項目部。3.8.5 測量要求1. 對于坐標點、水準點現場需采取可靠的保護措施，需設立明顯的標志；施工過程中要注意對測量控制點的保護，并定期進行校測。2. 施工過程中要嚴格執行測量復核制度，特別是對中心線和高程、管線起終點、控制樁位、交叉點等更要嚴格控制，要提前做好內業，然后現場實施放樣。3. 竣工測量：竣工測量在已有的施工控制點上進行，測量人員認真做好原始記錄，及時

39、進行資料的整理、歸檔工作。項目經理部組織機構圖項 目 經 理 部項 目 經 理 部項 目 經 理：郭明忠項 目 經 理：郭明忠項目總工程師：張成斌項目副經理：張文堯物資部 李國安質量部 李國超技術部 史大鵬工程部 王 彬辦公室 宋建華經營部 張德強項目總工程師：張成斌項目副經理：張文堯物資部 李國安質量部 李國超技術部 史大鵬工程部 王 彬辦公室 宋建華經營部 張德強豎井施工作業隊豎井施工作業隊頂管施工作業隊頂管施工作業隊豎井施工作業隊豎井施工作業隊頂管施工作業隊頂管施工作業隊第4章 頂管工作坑豎井施工方案及主要技術措施封 底井身施工圈梁施工施工準備人 員材 料機 械開 挖綁鋼筋澆筑砼開 挖安

40、榀架封 底井身施工圈梁施工施工準備人 員材 料機 械開 挖綁鋼筋澆筑砼開 挖安榀架噴射砼開 挖綁鋼筋澆筑砼4.2 工作坑豎井施工4.2.1 豎井鎖口圈梁施工鎖口圈梁施工方法及步驟：為了保證豎井井筒結構穩定，須在井口設置現澆鋼筋混凝土鎖口圈梁。鎖口圈梁混凝土標號為C25，鎖口圈梁設計為矩型的現澆鋼筋混凝土結構，采用明挖施工。鎖口圈梁施工工序流程：測量放線挖探溝溝槽開挖預插初襯豎向鋼筋綁扎鎖口圈梁鋼筋預埋豎井支撐鐵件支搭鎖口圈梁模板澆筑鎖口圈梁混凝土養護拆模。施工前為確保地下管線的安全，采用在豎井施工范圍內人工開挖十字探溝，查清確無地下管線后，首先用機械開挖至地面下1.0m。鎖口圈梁開挖至設計標高

41、后，先進行平整開挖面，經現場監理檢查合格后，澆筑C15砼墊層100mm厚，達到一定強度后開始綁扎鎖口圈梁鋼筋、支模。鋼筋綁扎、支模經監理檢查合格后，進行鎖口圈梁混凝土澆筑。本工程所有工作坑豎井的圈梁尺寸均為500mm（高）*800mm（寬），主要結構形式詳見下圖：按設計要求施工，在鎖口圈梁施工完成后，使用MU10磚配1:2.5水泥砂漿，在鎖口圈梁頂部四周的外邊緣砌筑寬0.24米，高度0.4米的防護墻，頂面采用混凝土現澆而成。4.2.2 土方開挖待鎖口圈梁混凝土強度達到90%后進行基坑土方開挖。上部采用機械與人工配合挖土，下部在錨噴施作的同時人工挖土，垂直運輸采使用吊車和土斗。開挖順序由上至下、

42、對角開挖、中間留核心土的方式進行，為了保證安全，嚴禁同層貫通挖土。開挖工序與格柵安裝步序相適應，每一循環挖深等同于鋼格柵間的距離，開挖土方需堆積在基坑周邊10米以外，堆積高度不得大于2米。棄土需及時運出場外，不得大量堆積在基坑邊，造成基坑支護結構受力過大，可能導致坍塌。詳見下圖：圖4.3.2圖4.3.2-2 分部挖土順序平面圖12123213圖4.3.2-1 分部挖土順序斷面圖4.2.3 豎井支撐 為確保工作坑的穩定，在豎井內須加設角撐，采用2根22a的槽鋼對扣而成。本工程各類豎井的角撐設置情況詳見以下附圖： 1.頂管工作坑豎井（8m*6m）支撐設計如下： 2.頂管工作坑豎井（10m*6m）支

43、撐設計如下：頂管接收坑豎井（6m*4m）支撐設計如下：4.2.4 鋼格柵本工程頂管工作坑豎井鋼格柵主筋使用25的螺紋鋼筋，頂管工作坑豎井鋼格柵主筋使用22的螺紋鋼筋，支撐鋼筋使用12的鋼筋，與主筋焊接牢固，連接板采用L1008010角鋼。鋼格柵分段加工，現場組裝，同層鋼格柵之間采用同級別的鋼筋綁焊連接,單面焊10d。鋼格柵垂直間距為0.5m；第一榀鋼格柵距離圈梁底部10cm，使用豎向連接筋與圈梁內鋼筋焊接牢固。鋼格柵布置可參見以上4.4.3附圖，鋼格柵配筋詳見下圖：頂管工作坑豎井鋼格柵總裝圖頂管接收坑豎井鋼格柵總裝圖4.2.5 豎向連接筋圈梁與鋼格柵之間及每個相鄰的鋼格柵之間均需使用連接筋，圈

44、梁至頂管洞口連接筋使用20的螺紋鋼，頂管洞口至豎井底板使用22的螺紋鋼。在鋼格柵內、外兩側同時使用連接筋，內外兩側交錯排列，連接筋間距定為0.5米。連接筋之間搭接要求為雙面焊接五倍、單面焊接十倍鋼筋直徑。4.2.6 鋼筋網片網片采用8的鋼筋焊接而成，網格間距100100毫米鋼筋焊接而成，在鋼格柵內、外放置雙層網片。網片搭接重疊一個網格寬度。見下圖：網片鋼筋直徑8 間距100網片鋼筋直徑8 間距1001004.2.7 墻壁錨噴工作坑施工時應依次向下逐層施工，土體開挖、安裝外網片、內連接筋、安裝鋼格柵、內連接筋、內網片、錨噴混凝土。錨噴混凝土厚度為30厘米，混凝土強度等級 C25，材料為水泥、中粗

45、砂、豆石（粒徑在510毫米），并加入早強劑，摻8%FS-P混凝土補償收縮防水劑。4.2.8 混凝土要求1. 混凝土強度等級：工作坑圈梁采用C30、工作坑豎井側墻及底板噴射混凝土為C25。2. 混凝土結構的鋼筋保護層厚度：工作坑圈梁受力鋼筋為40毫米，工作坑結構主筋內、外側均為30毫米。4.3 豎井注漿加固、止水措施本工程的頂管平均深度為7米，根據地勘報告，頂管穿越地層中主要為房渣土、砂土等較松散地層，另根據地勘報告顯示，本標段截污管線管內底標高為21.998-24.756，再生水管線管底標高26.690-31.271，涉及到2層地下水，第1層地下水位埋深2.45.7m，地下水位標高22.593

46、0.46m，地下水類型為潛水；第2層地下水位埋深6.313.0m，地下水位標高16.1520.71m，地下水類型為潛水。綜上所述，為保證豎井施工安全，豎井施工前須進行注漿，以達到土層加固和止水的目的。4.3.1注漿方案設計根據施工現場地上環境及地下土層情況，本標段豎井周邊土層加固采用二重管無收縮WSS工法進行注漿加固，超前預注對豎井周圍土體進行隔水、加固處理。4.3.2二重管A、B(C)無收縮雙液WSS工法注漿的特點二重管無收縮WSS工法注漿工藝是從日本引進的具有國際先進水平的地質改良新技術，它能夠100%將不同地質情況填充密實，改變原土體和物理性質，增加土體的密度，提高其抗壓強度，達到土體的

47、止水效果，能夠一次性完成一個注漿區域的土體加固施工，而且注漿材料屬于環保型，對河流及地下水無任何污染，對于本工程是最有效的施工方法。4.3.3 注漿加固及止水原理注漿時在不改變地層組成的情況下，將土層顆粒間存在的水強迫擠出，使顆粒間的空隙充滿漿液并使其固結，達到改良土層性狀的目的。其注漿特性是使該土層粘結力 (c)、內磨擦角值增大，從而使地層粘結強度及密實度增加，起到加固作用；顆粒間隙中充滿了不流動而且固結的漿液后，使土層透水性降低，而形成相對隔水層。注漿加固后強度:卵石層達到2530kg/cm、細中砂層達到1520kg/cm、粘土層達到1012kg/cm；止水系數可達到：k=10cm/s10

48、cm/s。4.3.4注漿范圍對豎井施工范圍及鎖口圈梁外2m范圍進行加固，注漿孔設計間距1米，梅花形布置，注漿深度為豎井封底層下1.5m。施工鉆孔按照“先外圈再內部”、跳孔施工的順序進行。以8m*6m頂管工作坑豎井為例，注漿孔布置詳見下圖：頂管坑豎井注漿鉆孔平面布置圖頂管坑豎井注漿鉆孔斷面布置圖注漿套管采用外徑42mm，壁厚4mm的熱軋無縫鋼管加工制成，布設于徑向注漿孔孔口處，鉆孔深度比豎井低2米位。主要注漿參數、漿液擴散半徑：0.8m；漿液凝結時間：20s30min；注漿壓力0.30.5Mpa。、注漿材料配比、注漿壓力、流量、擴散半徑等參數需通過前期試驗確定，并按所處砂層和實際止水質量進行調整

49、。（1）水泥漿水灰比：1：0.61；（2）水玻璃濃度：35波美度；模數：2.4；（3）注漿壓力1.01.5Mpa。注漿參數可根據現場注漿效果進行適當調整。4.3.5注漿材料特性無收縮注漿液屬于安全性、高滲透性的注漿材料，固結硬化時間可根據實際工程需要進行調整。無收縮注漿液分為超高強度型CW-3A、高強度型CW-313、普通型CW-3C三種類型。1.無收縮注漿液特點：（1）固結硬化時間容易調整，設計硬化時間長的注漿液也具有很高強度。（2）滲透性良好，特別是對微細砂層的滲透性優易。（3）地層中有流動水的情況下也具有很強的固結性能。（4）漿液強度、硬化時間、滲透性能可根據現場實際需要任意調整。（5）

50、漿液不流失、固結后不收縮，硬化劑無毒，對地下水不會造成污染。 2.CW-固結體的透水系數：CW-3ACW-3BCW-3C透水系數k(cm/s)1101101103.標準漿液的性質：比 重 (20)粘 度(cps/20)PH值A液B液A+B液A液B液A+B液A液B液A+B液CW-3A1.301.051.181.81.84.21.311.57.5CW-3B1.261.041.1512.01.44.21.511.25.2CW-3C1.201.031.124.11.42.411.51.45.24.CW-3A、CW-3B、CW-3C的硬化時間及固結砂強度對比詳見下圖：5.無收縮注漿液標準配比如下表所示：

51、名稱內容密度體積(L)質量(kg)備注A液硅酸鈉=1.37220301.4500L稀釋劑=1280280C液水泥=1.3200200500LH 劑=131.1831.18C 劑=1.4510.3415P 劑 （XPM）=12626稀釋劑=1232.48232.48B液H 劑=169.869.8500LC 劑=1.4538.2855.5Gs劑=178.578.5稀釋劑=1313.42313.424.3.6注漿量的計算原則由于漿液的擴散半徑與砂層孔隙很難精密確定，為準備注漿材料，本注漿設計根據本標段有關工程地質、水文條件和注漿方案以及所選擇的注漿材料，進行注漿量的估算。注漿量的估算公式按下式進行：

52、Q=An（1+）式中：Q總注漿量，m3；A注漿范圍體積，m3；n孔隙率，0.66；漿液填充系數（0.7-0.9）注漿材料損耗系數設計中, n（1+）統稱為填充率, 填充率按下表選用填充率選用表序號地質條件填充率%1雜填土30-352粉質粘土、砂土20-253粉細砂、砂層40-454中砂、中粗砂50-604.3.7注漿壓力的選定注漿壓力是注漿施工中的重要參數，它關系到注漿施工的質量以及是否經濟。因此，正確確定注漿壓力和合理運用注漿壓力有著重要的意義。注漿壓力與砂層孔隙發育程度、涌水壓力、漿液材料的黏度和凝膠時間長短等有關，目前均按經驗確定。通常情況下按如下經驗式計算：1.按已知的地下水靜水壓力計

53、算，設計的注漿壓力（終壓值）為靜水壓力的2-3倍，最大可達到3-5倍，即：PP(3-5) P式中：P設計注漿壓力（終壓值）（Mpa）P注漿處靜水壓力（Mpa）2.根據注漿處地層深度計算P=KH式中：P設計注漿壓力（終壓值）（Mpa）H注漿處深度（m）K由注漿深度確定的壓力系數壓力系數K的取值如表示：注漿深度（m）810-1212-1616-2020K0.023-0.0210.021-0.0200.020-0.0180.018-0.0160.0164.3.8注漿工藝及要求1.工藝要求定孔位：根據設計要求，對準孔位，不同入射角度鉆進,要求孔位偏差為3cm，入射角度偏差不大于1。鉆機就位：鉆機按指定

54、位置就位，調整鉆桿的垂直度。對準孔位后，鉆機不得移位，也不得隨意起降。鉆進成孔：第一個孔施工時，要慢速運轉，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數。密切觀察溢水出水情況，出現大量溢水出水時，應立即停鉆，分析原因后再進行施工。每鉆進一段，檢查一段，及時糾偏，孔底位置應小于30cm。鉆孔和注漿順序由外向內，同一圈孔間隔施工；回抽鉆桿：嚴格控制提升幅度，每步不大于15-20cm，勻速回抽，注意注漿參數變化。漿液配比：采用經計量準確的計量工具，按照設計配方配料。注漿：注漿孔開孔直徑不小于45mm，嚴格控制注漿壓力，同時密切關注注漿量，當壓力突然上升或從孔壁、斷面砂層溢漿時，應立即停止

55、注漿，查明原因后采取調整注漿參數或移位等措施重新注漿。土、砂層容易造成坍孔時，采用前進式注漿，否則采用后退式注漿；2.工藝流程定孔位注漿定孔位注漿回抽一節回抽一節鉆 孔鉆 孔注漿結束注漿結束配漿配漿移至新孔位移至新孔位4.3.9主要機械設備及配置機械 器具 其他 75A型鉆機兩臺 旋轉二重管 排水處理裝備SYB60/160型注漿泵二臺 注漿液混合器 測定器具SJY雙層立體式攪拌機一臺 噴頭 凝膠時間測定儀逆止閥 消音器施工機械配置詳見下圖： 4.3.10質量保證措施1.質量控制：（1）工程質量嚴格按照本工程制定，并經甲方和監理工程師認可的施工方案執行，嚴格按國家有關技術規范、規程、標準控制施工

56、。（2）根據施工程序，嚴把鉆孔深度、配料注漿壓力、注漿量關，每一道工序均安排專人負責，并記錄好每一道工序的原始數據。2.工程質量保證制度：（1）成立工程項目經理為責任的質量管理小組，完善質量保證體系，嚴格按照質量體系中規定的責權要求運行。（2）定期召開質量分析會議，組織質量教育，嚴格執行“三檢”制度，加強技術交底工作，強化工序控制，由責任心強經驗豐富的工程師擔任質量控制人員，實行監督檢查，保證工程質量。（3）加強現場施工材料管理，嚴格執行進料檢驗制度，保證施工材料滿足設計和規范要求，不合格材料不得進場使用，確保工程質量。（4）配備好施工機具和計量工具以滿足施工要求，建立健全各種資料、原始記錄、

57、作為評價工程質量的重要依據。（5）加強與甲方、監理的配合，認真接受指導和監督。3.工程質量措施：（1）鉆孔施工：開鉆前，嚴格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機定位要準確，開鉆前的鉆頭點位與布孔點之距相差不得大于3cm，鉆桿度不得大于1。（2）配料：采用準確的計量工具，嚴格按照設計配方配料施工。（3）注漿：注漿一定要按程序施工，每段進漿要準確，注漿壓力一定要嚴格控制在0.150.3MPa，專人操作。當壓力突然上升或從孔壁溢漿，應立即停止注漿，每段注漿量應嚴格按設計進行，跑漿時，應采取措施確保注漿量滿足設計要求。（4）注漿完成后，應采用措施保證注漿不溢漿跑漿。（5）每道工序均要安排專人，負責每道工序的

58、操作記錄。二重管無收縮雙液注漿質量標準內 容標 準內 容標 準孔位偏差20 mm注漿壓力5%孔距偏差100mm注漿量（暫定）5-8%鉆桿垂直度1%提升幅度5mm4.3.11安全措施1.建立健全各種崗位責任制，嚴格執行現場交接制度。2.鉆機、注漿泵及高壓管路必須試運轉，確認機械性能和各種閥門管路，壓力表、流量計完好后，方準施工。3.每次注漿前，要認真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調整到規定注漿壓力位置。4.安裝高壓管路和泵頭各部件時，各絲扣的聯接必須擰緊，確保連接完好。5.注漿過程中，禁止現場人員在注漿孔附近停留，防止密封膠沖式閥門破裂傷人。6.注漿時不得隨意停水停電，必要時必須事先通知，待注漿

59、完成并沖洗后方可停水停電。7.注漿施工期間，必須有專門機電修理工，以便出現機械和電器故障時能及時處理。8.注漿現場操作人員必須佩戴安全帽、口罩和手套等勞保用品，方可進行注漿施工。4.3.12注漿效果檢測手段注漿施工結束后，通過注漿體內鉆孔，用壓水、注水或抽水等辦法測定土（砂）層的流量及滲透系數，達不到加固止水的效果需進行補充注漿。檢查孔的數目每個循環設 2-3個檢查孔，檢查孔鉆取巖芯，觀察漿液充填情況，并檢查檢查孔內涌水量，檢查孔涌水量小于0.2L/m.min，布孔的重點是地質條件不好的地段以及注漿質量較差或有疑問的部位。在防滲注漿工程中，這類檢測是一種重要的和基本的手段。 對加固注漿而言上述

60、水力物理性雖不能直接反映加固效果，但至今仍舊被廣泛的當作一種參考指標，因為吸水量大小與地基的密度和強度之間存在著一定的關系。 除上述方法外，還常用以現場測得的彈性縱波速度和動彈性模量來確定加固灌漿的效果。第5章 頂管施工及主要技術措施5.1 頂管施工設計5.1.1頂管方式的選擇此次頂管所穿越土層主要為粉土層和砂層，并涉及地下潛水層；地上環境主要是現況巡河路和河堤，地面沉降要求高。綜上所述，本工程采用泥水平衡機械頂管的施工方法，以保證頂管施工的安全。泥水平衡機械頂管施工工法的特點如下： 泥水平衡頂管施工工法采用機械掘進技術，其特征為：刀盤將切削的土壤送入泥水倉，然后由送水泵將具有一定濃度的泥水送