1、大直徑鉆孔灌注樁監(jiān)理控制要點和目標值 監(jiān)理控制要點和目標值 三門峽宏興建設工程咨 詢有限公司：馬翾4.1.3.1施工前質量預控a嚴格審核施工方提交的鉆孔灌注樁施工方案，方案應著重針對本工程樁基施工的重點和難 點，要充分認識現場的施工難度，對關鍵技術難點應制定相應措施。b審查鉆孔灌注樁施 工期間總包和專業(yè)分包管理人員落實情況及總包與分包單位質保體系，要求其管理層次橫 向到邊，縱向到底”，職能分工明確，覆蓋面廣，并有充足力量進行組織協調。c各施工管理人員必須充分了解現場地質情況和樁機設備能力，確定合理的施工參數，并預 測可能出現的施工風險因素對質量的影響，保證樁孔施工質量。成孔工藝合理、經濟，清孔

2、 質量符合要求，孔底沉渣厚度滿足設計、規(guī)范要求。樁孔中心位置、孔徑和孔深必須符合設 計、規(guī)范要求。支承樁或嵌巖樁的樁底巖層強度、嵌巖深度等應符合設計要求，且樁底以下 一定的范圍內巖層無軟弱夾層，溶洞等不良地質。承載力滿足設計要求。樁基鋼筋籠的制作、 安裝應符合設計、施工規(guī)范要求。嵌入承臺或系梁的錨固鋼筋長度應滿足設計要求，不得小 于規(guī)范的最小錨固長度要求。樁基混凝土連續(xù)、均勻致密，無夾層、斷樁，強度滿足設計要 求。樁頂標高、成樁中心坐標等滿足設計、規(guī)范要求。即為鉆孔灌注樁實測項目表。鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1A混凝土強度（MPa）在合格標準內按注檢查2A

3、樁（mm）群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003A孔深（m）不小于設計測繩量：每樁測量4A孔徑（mm）不小于設計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁測量6A 沉淀厚度（mm）摩擦樁設計規(guī)定，設計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標準測錘： 每樁檢查支承樁不大于設計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算注：每根鉆孔樁至少應制取2組；樁長20m以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時間很長時不 少于4組。施工前，監(jiān)理工程師應認真閱讀設計圖，必須弄清如下一些問題：認真閱讀地質圖，掌握水 文、地質情況：水深、

4、流速、土層、巖層情況，是否有溶洞、很厚流砂、很厚卵石層、軟弱 夾層、孤石等不良地質。（1）鉆孔樁施工前，若發(fā)現沒有地質圖，應要求業(yè)主補鉆探。一般地質條件下，每個墩有一 個地質鉆孔即可；特大橋、大橋宜每根樁基有一個地質0鉆孔；巖溶地區(qū)的樁基，每根樁應 該至少有1個地質鉆孔；復雜地質樁基，應視實際情況加密地質鉆孔。（2）開工前應認真閱讀地質剖面圖，根據不同地層選用適當的鉆（沖）孔方案，選擇適當的鉆（沖） 錐、鉆進速度、泥漿性能等，并預見到鉆（沖）進過程中可能碰到的困難，以防止鉆進時的故 障，加速鉆孔完成，并防止造成終孔錯誤，使樁基承載力不夠，甚至變成廢樁。（3）樁基的種類（摩擦樁、支承樁或嵌巖樁等

5、）、樁徑、嵌巖要求（包括嵌巖深度和巖類）、樁底 沉淀厚度要求等，樁基鋼筋、終孔原則等要求。對于對泥漿的要求較高，在地質復雜、覆蓋層較厚、護筒下沉不到巖層的情況下，宜使用 PHP泥漿（即丙烯酰胺），此泥漿的特點是不分散、低固相、，稻草末或水泥，添加量為每立 方米泥漿添加17kg；孔內有承壓水或地下水位高，滲漏嚴重時，加重晶粉、珍珠巖粉及方鋁 礦粉，添加量為每立方米泥漿添加17kg。）在透水性強或有地下水流動的地層中鉆（沖）孔時， 泥漿相對密度不能過小，應及時加濃。否則將發(fā)生鉆孔漏漿事故，可能造成坍孔。可加稠泥 漿或倒人粘土慢速轉動，或。回填土摻片石、卵石，反復沖擊增強護壁。鉆（沖）孔施工時， 應

6、督促承包人詳細做好施工記錄，并按要求撈取渣樣.在鉆（沖）孔施工時，如果沒有做詳細的 鉆（沖）孔施工記錄，或未按要求撈取渣樣，將會造成：交接班時不利于工作交接；不能準確 了解實際地質變化，可能造成終孔錯誤，使樁基承載力不夠，橋梁產生不均勻沉降而開裂。 因此，鉆（沖）孔過程必須由專人準確、同步做好記錄；地質變化時應撈取渣樣并量測孔深位 置，做好記錄；當進入巖層時，要更加精確記錄進尺速度，要更加頻繁地撈取巖樣，并做好 各種記錄；渣樣必須保管好，用紙條寫上墩樁號、撈取時間、標高等。沖擊鉆成孔時，應督 促承包人經常檢查鉆頭尺寸及磨損情況，并采取措施保證其尺寸滿足要求。為了避免成孔 直徑小于設計和規(guī)范要求

7、，沖擊鉆成孔時，應經常檢查鉆頭尺寸。當發(fā)現沖擊鉆頭磨損值超 過規(guī)范允許值后，應及時補焊，甚至更換新的鉆頭。使用新鉆頭或補焊后的鉆頭沖進時，先 不要沖到底，應慢慢往下反復修孔后才繼續(xù)沖進，以防卡鉆。沖擊鉆成孔時，沖程不宜過小 或過大，還應根據土層變化情況及時調整沖程大小。沖程太小，則沖錐剛提起便又落下，從 而得不到足夠的轉動時問，改換不了沖擊位置，形成梅花孔，甚至因梅花孔而卡鉆。因此沖 程不宜過小，當用低沖程時，隔一段時間要更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉動時間。 當出現梅花孔后，可用片石、卵石混合粘土回填鉆孔重新沖擊。如因梅花孔卡鉆，則可松一 下鋼絲繩，使鉆錐轉動一個角度有可能提出。沖程過大

8、時，沖擊力過大，會造成卡鉆、破壞 孔壁或使孔壁不圓。在任何情況下，最大沖程不宜超過6m。沖擊鉆成孔時，應根據土層變 化情況及時調整沖程大小，以免影響成孔速度和成孔質量，甚至引起坍孔、卡鉆、埋鉆。正 式鉆機鉆進時：一般在通過大的土層中時，宜采用高沖程1m），在通過松散砂、砂礫石或砂 卵石土層中時，宜采用中沖程（約0.75m）。沖程過高，對孔底振動大，易引起坍孔。在通過 粘土、亞粘土、輕亞粘土中時，宜采用中沖程。在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，并應提高 泥漿的粘度和相對密度。用卷揚機簡易鉆機正常鉆進時：當通過砂、砂礫石或含砂量較大 的卵石層時，宜采用l2m的中、小沖程，并加大泥漿稠度。當通過亞粘土、

9、輕亞粘土等 粘性土層時，采用11.5m小沖程，降低輸入的泥漿稠度，防止卡鉆、埋鉆。當通過堅硬 密實卵石層時，可采用45m的大沖程，使卵石破碎。在任何情況下，最大沖程不宜超過 6m，防止卡鉆，沖壞孔壁或使孔壁不圓。沖擊鉆成孔時，應均勻地松放鋼絲繩的長度，避 免松繩過少或過多。如果松繩過少，會形成打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意 外荷載，遭受損壞。如果松繩過多，則會減小沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā) 生事故。因此，要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩58cm在密 實堅硬土層每次可松繩35cm。鉆孔過程中，地質變化時，應督促承包人及時調整鉆進速 度。如果在松土層

10、內鉆進太快，可能會造成擴孔，甚至坍孔。碰到探頭石”時如果仍按平常 速度鉆進，使鉆頭突然產生較大的扭矩而扭斷，會發(fā)生斷鉆桿、掉鉆頭事故。因此，要熟練 地掌握鉆機的性能和樁基的地質情況，在地質層次變化處鉆進的速度要放慢，松土層內要放 慢，若有不均勻的情況，應靠鉆頭慢慢磨平。司鉆人員要全神貫注，發(fā)現鉆進聲音稍有不同， 應立即停機，然后稍提高鉆頭，慢慢試鉆。如有探頭石”亦只能靠鉆頭慢慢磨進。坍孔的處 理：不嚴重時，可加大泥漿相對密度，放慢速度繼續(xù)鉆進，或將樁孔回填到坍孔位置以上再 繼續(xù)鉆進；較為嚴重時，須在泥漿內加入水泥；很嚴重時，需用砍或砂礫）夾粘土，將鉆孔 全部回填，待沉落密實后重新鉆進。掉鉆頭、

11、鉆桿的處理：通常用一個打撈叉、打撈鉤、打 撈活套等工具放入孔內勾住鉆頭或鉆桿后，用鉆機吊出。還可以用一個偏鉤、鉆錐平鉤、打 撈鉗等工具放入孔內，勾住或卡住鉆桿后打撈出來?？ㄣ@的處理：依次可用下述方法處理： 可用小沖擊錐沖擊或用沖、吸的方法將卡住鉆頭周圍的鉆渣松動后再提出?？卓谟霉ぷ?鋼綁住鋼勾的繩，再用千斤頂頂升工字鋼的兩端?？捎盟卤铺徨F法。將防水炸藥（少于 1kg ）放入孔內，引爆震松卡錐物即可。在打撈過程中要繼續(xù)攪拌泥漿，以防止沉淀埋鉆。在 輕亞粘土或亞粘土夾卵石、礫石層地質層的樁基，提醒承包人不應采用普通的鉆孔成孔工藝。 如果采用普通的鉆孔成孔工藝，因土層太硬，會引起鉆錐跳動、憋車、

12、鉆桿擺動加大和鉆錐 偏斜等現象，易使鉆機超負荷損壞。宜采用低檔慢速，優(yōu)質泥漿，大泵量，兩級鉆進的方法 鉆進。兩級鉆進時，第一級鉆錐底面積可取鉆孔面積的一半，其鉆錐直徑可按下式計算： 式中：d第一級鉆錐直徑； D第二級鉆錐直徑?；蛘卟捎脹_擊鉆施工的情況下，更應注意。否則，容易造成孔下坍孔而產生兩根樁“串孔” 事故（即兩樁孔下相連成一大空洞），或因一根樁孔下部坍孔，而另一根樁剛澆完水下混凝土 （強度很低），使后者孔下混凝土流失或破壞。鉆進過程中應采用減壓鉆進。無論是正、反循 環(huán)鉆孔（含潛水鉆）均應采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底 承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）

13、的80%。這樣可使鉆桿在整個鉆進過程中維持豎 直狀態(tài)，使鉆進回轉平穩(wěn)。否則，鉆進回轉不平穩(wěn)，將產生斜孔、彎孔、擴孔現象。鉆（沖） 孔過程中應認真觀察、檢查樁孔是否垂直，如果發(fā)現傾斜應及時加以處理。如果鉆（沖）孔樁 的傾斜度超過規(guī)范要求，將影響樁的承載能力，或樁基鋼筋籠無法正常下落就位，或造成卡 鉆、掉鉆頭等事故。因此，鉆（沖）孔過程中應認真觀察、檢查樁孔是否垂直，如果發(fā)現傾斜 應及時加以處理。司鉆人員、質檢工程師、監(jiān)理工程師等應認真觀察鉆:沖）孔的鉆桿有無傾 斜或沖繩有無偏位。1）樁基承載力不能滿足設計要求。2）鋼筋籠無法正常下落就位，或雖可下落就位，但局部周邊保護層很小或沒有，鋼筋未被混 凝

14、土握裹，降低了樁基的耐久性，也降低了樁基的抗彎能力。因此，在鉆:沖）孔過程中應采 取如下措施加以預防和處理：鉆（沖）進過程中或準備終孔時，應該用“檢孔器”（制作和使用方 法如前述）經常檢查樁孔孔徑是否滿足設計要求。應經常檢查鉆:沖）頭（錐）的外徑是否滿足規(guī) 范要求，若已磨損，應加焊使其外徑滿足要求，或更換合格鉆頭。發(fā)現孔徑偏小時，應立即 糾正：用合格的鉆頭上下慢慢掃孔，在巖層部位還應拋填片石等再行鉆沖孔，直到孔徑合格 為止。（11）要嚴格按設計終孔原則把好樁基終孔關。在未達到設計樁底標高之前，嚴禁提前終孔， 除非得到設計負責人的書面授權或設計負責人親自到現場判斷、同意并簽認。應采用各種方 法綜

15、合判斷能否終孔：根據進尺速度快慢判斷；用測錘探測孔底是否為巖層；根據所 撈巖渣的特征判斷；特殊情況需要時，也可采用鉆機超前鉆嘴等設備直接在現有孔底鉆芯 取巖樣，以便更直觀、更準確判斷孔底巖層情況在礫石、卵石地質層中，要避免誤將礫石、 卵石的巖渣判斷為基巖巖渣而提前終孔。鉆孔后發(fā)現地質情況與設計地質柱狀圖不符時，應 及時要求業(yè)主進行地質補鉆。鉆孔樁終孔后，應對孔深、孔徑、傾斜度進行檢查，符合規(guī)范 要求后方可清孔。這些工作應抓緊進行，以免間隔時間過長，鉆渣沉淀過厚，造成清孔困難 或坍孔。清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等，應督促承包人根據設計 要求、鉆孔方法、機具設備條件和地層情況

16、選擇恰當的清孔方法。掏渣法清孔只能掏取粗粒 鉆渣，不能降低泥漿相對密度，故只能作為初步清孔。使用高壓水管插入孔底射清水時，射 入水所需壓力應稍大于清孔前泥漿的密度與鉆孔深度的乘積。因此，加水稀釋應漸進的進行， 應以慢速、少量為原則，使孔內沉渣才能慢慢清除。一般換漿時間要48h。不論采用何種 清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，以防坍孔。在吊入鋼筋骨架后，灌注水 下混凝土前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應進行第二次清 孔，。清孔后灌注水下混凝土前，應從樁孔的頂、中、底部分別提出泥漿試樣，進行性能指 標試驗，試驗結果的平均值作為，泥漿指標”值，并應符合設計、規(guī)范

17、要求。符合要求后方可 灌注水下混凝土。$h:ZD H4d現場派有經驗的監(jiān)理人員進行跟蹤監(jiān)理，并24小時有監(jiān)理人員進行巡視檢查，關鍵部位、 工序進行旁站，記錄并收集各項控制數據，嚴格要求施工單位按照設計圖紙及有關規(guī)范施工，同時根據現場實際情況，做到施工難點解決于施工之前，施工質量問題解決于施工之中。消滅質量隱患。MdDiCKC .4c檢查總包單位及樁基分包單位施工質保體系落實情況，施工前準備工作必須完善，需要審 批項目必須全面落實。審核施工方報審的施工組織設計，重點審查施工部置及安排是否合理， 施工方法是否符合現場條件，測量放線方案是否合理。鉆孔、清孔、鋼筋籠制作安裝、導管 安裝、澆注混凝土等環(huán)

18、節(jié)質量保證措施是否健全。檢查施工期間特殊工程操作人員上崗操作 證及測量測試人員、技術人員的資質，在本項目工程中杜絕無證上崗，無證操作現象。e本工程材料進場實施嚴格的檢查復驗制度。所有用于施工的材料進場都應有完整的質保文 件，并根據不同材料分別做復驗和測試，合格后方能用于本工程。監(jiān)理人員將檢查上述文件 的原件和復驗結果資料，并留復印件存檔。取樣、送樣過程嚴格按照有關見證取樣的制度執(zhí) 行。嚴格控制現場使用原材料的質量，鋼筋的質保書中批注爐號、批號與進場鋼筋銘牌上爐 號、批號相吻合。對所進場鋼筋首先進行外觀檢查，要求無裂痕、粒狀、片狀老銹并按要求 見證取樣，送指定的檢驗部門進行力學性能、焊接性能試驗

19、，檢驗合格后方能使用。當對鋼 筋的質量有疑義時，將按照國家有關規(guī)定進行化學成份分析和其它專項檢驗。水泥及外加劑 進場必須要有出廠合格證及試驗報告，并應對其品種、批量、包裝或散裝倉號、出場日期等 進行檢查，并按規(guī)定現場見證取樣進行復試，合格后方能使用。碎石、砂應有檢測報告。同 時，粗細骨料分別堆放，不能混雜，對粗骨料含泥量大時，必須用水沖洗干凈才能使用。樁 混凝土拌合水必須用清潔水，當采用其它來源水時，水質必須符合國家現行標準混凝土拌 合用水標準的規(guī)定。采用商品混凝土時，要求供方單位及時提供混凝土配合比及水泥、石、 砂的檢測報告。采用不同品種水泥時，及時調整配合比。在任何環(huán)節(jié)出現施工問題時，監(jiān)理

20、部與業(yè)主、施工方共同協商，爭取以最快的速度商定出最 優(yōu)的技術方案，解決問題。必要時組織專家論證，通知設計單位認可。4.1.3.2施工過程質量控制a檢查施工單位申報的軸線、水準點、測量控制網和樁位。對樁位點要保護裝置（點）進行 保護，以免在進行下步施工對其產生位移。b鉆機就位前復核樁位。檢查護筒埋設的平面位置及標高，護筒埋入原狀土中應保證準確、 穩(wěn)定、垂直，護筒中心與樁位中心應保證重合，其中心偏差不得大于50mm。驗收合格后必 須用粘土、碎石將其外側夯實加以固定。c鉆機施工前，丈量每臺鉆機所配備的鉆具數量、長度、鉆頭直徑、導管長度、直徑、數量， 并記錄備案。在施工過程中，不定期地進行復查。鉆機就

21、位，檢查驗收鉆機的平整度、穩(wěn)定情況，重點檢查對中情況，即三點一線”（樁位中 心、轉盤中心、天輪在一條線上）。偏差不超過10mm。并記錄開鉆時間。e鉆進過程中，及時檢查各鉆機上記錄情況是否屬實，了解各鉆機鉆進速度情況，檢查護壁 泥漿是否符合施工組織設計要求，對鉆進過程出現的異常情況及時記錄。同時要檢查鉆機的 平整情況，使鉆孔的垂直度偏差1%。終孔鉆進至設計要求的樁底標高后，停止鉆進，丈量機上余尺。確定深度，并記錄終孔時間、 孔深、機上余尺、鉆具總長等技術參數。g終孔后進入一清階段，一清宜用慢轉速，大泵量進行清孔。一清的主要目的是清渣，一清 結束，起鉆前核定孔深，為二清控制沉渣打好基礎。h鋼筋籠現

22、場制作過程中，不定期檢查其鋼筋籠的制作質量、掛牌使用情況。對需下孔的鋼 筋籠檢查幾何尺寸、鋼筋的規(guī)格、焊接質量、螺旋筋、加勁筋間距和與主筋點焊質量，并嚴 格監(jiān)督施工單位進行鋼筋質檢。所用焊條必須有合格證，焊條要求I級鋼與I級鋼、I級鋼 與II級鋼的焊接，采用E43型焊條，11級鋼與II級鋼的焊接采用E50型焊條。所下鋼筋籠采 用分段連接，周邊應每隔3.0m設一組保護層，保護層一組3塊，每塊厚5cm。放置鋼筋籠時， 要緩慢輕放，根據各孔地（筒）面標高情況檢查吊筋長度及固定情況，防止鋼筋籠出現上拱 下竄現象。在鋼筋籠搬運和吊裝過程中嚴禁碰撞以防變形；在下籠過程中要自然到位，嚴禁 用人踩壓，對不能到

23、位的鋼筋及時拔籠扭孔，確保鋼筋籠質量。進場使用導管，先做導管 密封水壓試驗，合格后才準許使用。j二清開始，要求施工單位逐漸加量進行換漿，二清到 位后，檢查驗收清孔質量，測量孔深，檢查沉渣厚度，記錄相關技術參數。根據設計要求皿000 長樁沉渣厚度不大于200mm，p800樁沉渣厚度不大于100mm；泥漿指標控制如下：泥漿比 重控制在1.10-1.20，粘度指標18-25s，含砂量8%，符合上述條件準許灌注。二清結束到灌 注開始，時間間隔不超過30min，超過上述時間再繼續(xù)清孔，以確保灌注質量。灌注混凝土前根據各樁孔地（筒）面標高，檢查導管長度是否滿足灌注要求，下部導管口到 孔底應保持在400-6

24、00mm內，以便能使隔水塞排出。采用商品砼時，注意坍落度的測試， 不符合要求，不能用于本工程。嚴格控制成孔后澆注混凝土的時間間隔不超過24h，超過者 拔起鋼筋籠，重新掃孔、清孔。初灌結束后，正常灌注時，混凝土埋管不低于2-6m，但不 要埋管太深，造成堵管?，F場要有專人測量導管埋深及管內外混凝土高差，控制拔管數量， 嚴禁導管拔出混凝土面而形成斷樁現象，并填寫水下混凝土澆注記錄。本工程鋼筋屬懸掛式， 要特別注意鋼筋籠上浮現象，當砼面進入鋼筋籠時，提醒施工單位及時拔管，在保證埋管的 前提下，使導管下口及時進入鋼筋籠內，避免浮籠現象發(fā)生。混凝土灌注必須連續(xù)進行施工， 土灌注到設計樁位標高和超灌高度后，

25、記錄終灌時間，檢查砼面標高，不符合要求者，及時 向設計及有關部門報告?；炷凉嘧⑼戤吅?，及時督促施工單位對空灌段的回填，以消除安 全隱患。質量檢查體系控制要點，所有隱蔽工程必須實行三級檢查制度，施工單位自檢，總包方復檢， 監(jiān)理檢查驗收，上道工序不合格，不能轉入下道工序施工，確保工序質量。定期經常復核測 量工具，如測繩、水平尺、泥漿比重儀、復核鉆具總長，檢查鉆頭直徑做好記錄。督促施工 方按有關規(guī)定收集、整理、編制樁基工程技術資料及監(jiān)理人員做好監(jiān)理記錄，填好每根樁的 監(jiān)理記錄表，（見下表）要求一樁一表，表內項目不得漏填，交接班簽字。監(jiān)理人員所記錄 資料與施工質檢人員所填寫的報驗資料核對查實，務使記

26、錄準確。4.1.4.混凝土灌注樁檢測控制要點和目標4.1.4.1低應變檢測a反射波法本方法可適用于檢測樁身混凝土的完整性，推定缺陷類型及其在樁身中的位置。 本方法也可對樁長進行核對，對樁身混凝土的強度等級作出估計。c動力參數法本方法分為頻率一初速法和頻率法。當有可靠的同條件動靜試驗對比資料時， 頻率一初速法可用于推算不同工藝成樁的摩擦樁和端承樁的豎向承載力。d機械阻抗法本方法有穩(wěn)態(tài)激振和瞬態(tài)激振兩種方式，適用于檢測樁身混凝土的完整性，推 定缺陷類型及其在樁身中的部位。當有可靠的同條件動靜對比試驗資料時，直徑#10cm的 圓面14個，使凹凸不平處的高差小于0.3cm。粘貼在樁頂的鋼板，必須在放置

27、激振裝置和 傳感器的一面用磨床加工成光潔度0.8以上的光潔表面。接觸樁頂的一面則應保持粗糙，以 使其與樁頭粘貼牢固。將加工好的圓形鋼板用粘結劑進行粘貼，大鋼板粘貼在樁頭中心處， 鋼板圓心與樁頂中心重合。小鋼板粘貼在樁頂邊沿14個小圓面上。粘貼之前應先將粘貼處 的表面刷干凈，再均勻涂滿粘結劑。貼上鋼板并擠壓，使鋼板和樁之間填滿粘結劑。此時立 即用水平尺反復校正，。半剛性懸掛裝置和傳感器，必須用螺絲緊固到樁頭的鋼板上。在安 裝和聯結測試儀器時，必須妥善設置接地線，要求整個檢測系統(tǒng)一點接地，以減少電噪聲干 擾。傳感器的連接電纜應采用屏蔽電纜并且不宜過長，以30m以內為宜。速度傳感器在標定 時應使用測

28、試時的長電纜連接，以減少測量誤差。4.1.4.2高應變動力檢測.采用實測曲線擬合法估計樁側與樁端土阻力分布，模擬靜載荷試驗 的Q-s曲線等。采用高應變動力檢測時，委托單位應提供下列資料；a工程名稱及建設、設計、施工單位名稱；g&B6&X0b試樁區(qū)域內建筑場地的工程地質勘察報告；c樁基礎施工圖；d工程樁施工記錄；e試樁樁身混凝土強度試驗報告；f試樁樁頂處理前、后的標高。進行單樁承載力檢測時，對工程地質條件、樁型、成樁機具和工藝相同、同一單位施工的 基樁，檢測樁數不宜少于總樁數的2%,并不得少于5根。3000Hz范圍內靈敏度變化不應大 于5%，沖擊加速度在10000m-S 2范圍內其幅值非線性誤差不應大于5%。4)傳感器應每 一年標定一次。5)打樁機械或類似的裝置都可作為錘擊設備。重錘應質量均勻，形狀對稱， 錘底平整，宜用鑄鋼或鑄鐵制作。當采用自由落錘時，錘的重量應大于預