1、混凝土澆筑實施細則一、工程項目概況二、監(jiān)理依據1、施工合同、監(jiān)理合同及監(jiān)理規(guī)劃2、施工圖紙；3、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002及相關規(guī)范、規(guī)程、強 制性條文。4、國家及地方的法律、法規(guī)、規(guī)定。三、施工工序驗收3.1模板驗收一般原則和要求、應根據混凝土結構物的特點及施工單位的材料、設備、工藝等條件，盡可 能采用提高混凝土成型質量的模板。、模板及支架材料應符合模板工程監(jiān)理的有關要求，其結構必須具有足夠的穩(wěn) 定性、剛度和強度，以保證澆筑混凝土時的結構形狀尺寸和相互位置符合設計規(guī)定。、模板表面應光潔平整、接縫嚴密、不漏漿，以保證混凝土表面的質量。3.1.2檢測數量按水平線(或垂

2、直線)布置檢測點?？倷z測點數量:模板面積在100m2以內，不少 于20個；100m2以上，不少于30個。3.1.3質量評定在主要檢查項目符合本標準的前提下。凡檢測點總數中有70%及其以上符合上 述標準的，即評為合格；凡有90%及其以上符合上述標準的，即評為優(yōu)良。3.2鋼筋驗收一般原則與要求鋼筋焊接后的機械性能，應符合國家規(guī)定。焊接中不允許有脫焊、漏焊點， 焊縫表面或焊縫中不允許有裂縫。鋼筋加工的規(guī)格尺寸、安裝位置必須符合設計圖紙和鋼筋工程監(jiān)理實施的要 求。3.2.2檢查數量先進行宏觀檢查，沒發(fā)現有明顯不合格處，即可進行抽樣檢查，對梁、板、柱 等小型構件，總檢測總數不少于30個，其余總檢測點數一

3、般不少于50個3.2.3質量評定在主要檢查檢測項目符合本標準的前提下，凡檢查點總數中有70%及其以上符 合上述標準的，即評為合格;凡有90%及其以上符合上述標準的，即評為優(yōu)良。3.3止水、伸縮縫驗收3.3.1 一般原則和要求止水、伸縮縫的形式、結構尺寸及材料品種、規(guī)格等，均必須符合設計要求。金屬片止水的幾何尺寸必須符合設計圖紙，無水泥砂漿浮皮、浮銹、油漆、 油漬等雜物，搭接焊必須采用雙面氧焊，焊接牢固、焊縫無砂眼裂紋。嚴在金屬片 上穿孔。塑料和橡膠止水片的安裝，應采取措施防止變形和撕裂。3.3.2檢查數量一單元工程中若同時有止水、伸縮縫兩項，則每一單項的檢查(測)點不少于8 個，總檢查(測)點

4、數不少于20個。3.3.3質量評定在主要檢查項目符合本標準的前提下，凡檢查(測)點總數中有70%及其以上符 合上述標準的，即評為合格;凡有90%及其以上符合上述標準的，即評為優(yōu)良。四、混凝土運輸4.1混凝土運輸的基本要求從攪拌站運往澆筑地點的混凝土應盡量縮短運輸時間，減少轉運次數。選用的混凝土運輸設備和運輸能力，應與拌和、澆筑強度、倉面具體情況相 適應。運輸過程中轉料及卸料時混凝土最大自由下落高度應控制在2m以內。混凝土運輸設備應密封、光潔，投運前應全面清洗和檢修，混凝土裝載、拖 運方法及設備須經監(jiān)理認可或批準。在任何情況下，嚴禁在運輸途中向混凝土中加水，因故停歇過久，混凝土已 嚴重泌水、干燥

5、、骨料分離及坍落度發(fā)生過大變化應當作廢料處理。4.2混凝土泵送混凝土運送到澆筑地點，采用混凝土汽車輸送泵及時將混凝土輸送到作業(yè)點。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過 45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。五、混凝土澆筑和振搗的基本要求混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必 須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一 次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般厚度為400 500mm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排

6、列，逐點移動，順序進行，不 得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300 400mm）。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時， 振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振 動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層 混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣 溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理（當混凝土的凝結時間小于 2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間）。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件

7、和插筋等有無移動、 變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。六、混凝土澆筑過程質量控制加強振搗混凝土必須振搗密實，在澆筑混凝土時，選用合理的振搗器具、采用正確的 振搗方法、掌握好振搗時間、控制好混凝土分層厚度，同時作好二次振搗，提高混 凝土的密實度，保證混凝土質量。為防止突然停電，現場要配備足夠功率的發(fā)電機，以確?；炷吝B續(xù)澆筑與 振搗。加強養(yǎng)護為保證混凝土在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，控制混凝土產生收縮裂 縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作，成立專門的養(yǎng)護班組，養(yǎng)護期間二十四小時不間斷?；炷恋酿B(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后12h左右、混凝土終凝后進行。水平梁板覆地膜

8、澆水養(yǎng)護，澆水次數根據能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決 定，豎向構件以噴養(yǎng)護液養(yǎng)護為主，輔以覆蓋麻袋保濕養(yǎng)護。施工縫處理措施墻體樓板豎向施工縫：用密目雙層鋼絲網綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木 板封擋混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側均勻彈線，用云石 機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子， 清理干凈，保證混凝土接槎質量。墻、柱底部施工縫：剔除浮漿，并使剔除向下凹10mm，保證混凝土接縫處的 質量，并充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。頂板施工縫：施工縫處頂板下鐵墊15mm 厚木條，保證下鐵鋼筋保護層。上、下鐵之間用木板保證凈距，與上、下鐵接觸

9、的 木板側面按鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。施工縫混凝土澆筑：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓 強度不應小于1.2MPa。在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的 減石子水泥砂漿，接漿厚度510cm?；炷翍氈?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。防治麻面措施坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分 層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏 漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇2h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛 脖子”。在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓 光。處理蜂窩措施在鋼筋

10、密集處及復雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分 層振搗密實或配人工搗固。預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏 振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模 板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。小蜂窩：洗刷干凈后，用1： 2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處 薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模后用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩， 如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓 漿處理。模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，模扳

11、隔離劑涂刷均勻，不 得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；其它質量防治措施墻體爛根：混凝土澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，混凝土坍落度要嚴格 控制，防止混凝土離析，下部振搗應認真操作。洞口位移變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側應對稱、均勻進行澆筑振搗，模板穿墻螺栓應緊固。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢 固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸?，F澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表 面不用抹子認真抹平。七、施工縫處理7.1本工程地下結構施工縫留置位置底板施工縫留在底板上500mm處，縫中除特別要求外，一般設

12、凹凸，凹凸中央 每延米設插筋4 616(長1200mm)，新老結合面。應鑿毛并清除老混凝土表層的水泥 漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水充分濕潤均勻鋪一層同標號混凝土，厚 2030mm，仔細振搗。7.2所有施工縫在澆筑混凝土達到1.2Mpa后，進行剔出施工縫處軟弱層，對混凝土 做毛化處理。7.3有防水要求的施工縫應按要求固定好止水條，澆混凝土前施工縫必須清理干凈， 不得有泥土雜物，確保與混凝土結合良好。八、混凝土拆模養(yǎng)護常溫時混凝土強度大于1.2MPa時拆模，拆模時應保證墻體不粘模、不掉角、 不裂縫，及時修整墻面、邊角。所有混凝土應按經批準的方法進行養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于2128天。 用于

13、養(yǎng)護的設備應處于常備狀態(tài)，以便在實際需要時可立即投入使用。養(yǎng)護材料及 養(yǎng)護方法都需要報經監(jiān)理批準后方可使用。（3）養(yǎng)護一般應在混凝土澆筑完畢后1218h及時采取灑水或噴霧等措施，使混 凝土表面經常保持濕潤狀態(tài)。對于新澆混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破壞之后， 立即覆蓋保水材料或其他有效方法使表面保持潮濕狀態(tài)?；炷了袀让嬉矐扇?類似方法進行養(yǎng)護，在未得到監(jiān)理書面批準之前不允許使用化學養(yǎng)護劑。九、混凝土試塊留置、坍落度測定混凝土試塊制作在項目部專職試驗員監(jiān)督下進行。試塊制作必須能直觀反映現 場實際混凝土情況。現場設置試塊標準養(yǎng)護室，標準養(yǎng)護試塊由專職養(yǎng)護人員對其養(yǎng)護要求進行控 制，做好記錄。

14、混凝土小票記錄：每次打混凝土之前派專人在大門口專門記錄混凝土的供應情 況，認真填寫混凝土罐車記錄，當第一車到達現場后，對照小票填寫好封面，然后 在混凝土澆筑過程中填寫里面的表格，將車號、初站時間、到場時間、開始澆筑時 間、澆筑完成時間填寫清楚，以備各部門分析現場混凝土施工狀況?；炷猎噳K應在混凝土澆筑地點隨機取樣（一）、標準養(yǎng)護試塊取樣與留置應符合下列規(guī)定：1、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100皿時，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3、當一次連續(xù)澆筑超過1000皿時，同一配合比的混凝土每200皿取樣不得少于一 次；4、每一樓層、同

15、一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應至少留置一組（一組為3個立方體試塊）標準養(yǎng)護試塊（二）、同條件養(yǎng)護試塊取樣與留置原則1、結構實體同條件試塊（混凝土結構驗收的重要依據）：（1）、同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各 方共同選定；（三）、拆模同條件試塊（判定混凝土是否達到設計或規(guī)范要求可以拆模的安全強 度)，按每一施工流水段至少留置一組同條件試塊；對達到受凍臨界強度同條件試塊 (控制冬季施工豎向結構模板拆除)，按每一施工流水段至少留置一組同條件試塊； (五)、抗?jié)B混凝土試塊留置原則1、一般抗?jié)B混凝土結構，其砼試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程，同一

16、配合比 砼取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。2、地下防水工程抗?jié)B試塊留置原則(依據GB502082002):連續(xù)澆筑混凝土每500m3 應留置一組抗?jié)B試塊(一組為6個抗?jié)B試塊)，且每項工程不得少于兩組。配合比調 整時，應相應增加試塊的留置組數。十、雨季及冬季施工10.1雨季施工10.1.1基本要求澆筑面應有防雨設施。混凝土運輸設備應有防雨防滑設備10.1.2當無防雨設施，遇雨時應采取以下措施減少混凝土拌和用水量；加強積水的排除工作；做好新澆混凝土面的保護工作；防止周圍的雨水流入。如遇大雨、暴雨，應立即停止?jié)仓?，并遮蓋混凝土表面。雨后必須先行排除 積水，受雨水沖刷的部位應立即處理。如

17、停止?jié)仓幕炷辽形闯^允許間歇時間 或還能重塑時，應加鋪砂漿繼續(xù)澆筑，否則應按工作縫處理。10.2冬季施工10.2.1基本要求:冬季施工時，承包單位應制訂周密的施工組織設計，采取有效 的防凍措施，確保冬季澆筑的混凝土滿足設計規(guī)定的強度、抗凍、抗裂等指標要求。10.2.2日平均氣溫如穩(wěn)定在3C以下時應采取以下措施：混凝土允許受凍的臨界溫度大體積內部混凝土應不低于50kg/cm2。大體積外部混凝土和鋼筋混凝土應不低于100kg/cm2?；炷恋臐仓囟葢显O計，大體積混凝土的澆筑溫度不應低于3C。提高混凝土溫度可采用熱水拌合法，但水溫不得超過60C?；炷翝仓戤吅螅饴侗砻鎽皶r保溫。低溫季

18、節(jié)可采用保溫模板或模板外掛保溫層，低溫季節(jié)施工的模板，一般在 低溫期不宜折除。如折除，混凝土強度必須大于允許臨界受凍強度，并滿足溫控防 裂的規(guī)定。十一、安全文明施工措施11.1消防安全措施消防工作保衛(wèi)方針要立足于防、立足于管、要消除偷盜破壞隱患?，F場成立消防保衛(wèi)小組，由項目部管理人員等有關人員組成，明確各消防保 衛(wèi)人員的責任。施工現場配備足夠的消防器材。消防器材附近不準堆物，消防工具不得隨意 挪用，現場道路保持暢通，嚴格現場使用明火制度，使用時要辦理用火證，使用地點要配備應急消防器 材。易燃、易爆物品要由專人管理，專庫存放。施工現場嚴禁吸煙。進場工人要進行安全教育，對從事本工種的安全事項做到應知應會。施工人員進入現場應戴好安全帽，高處作業(yè)佩戴好安全帶、安全繩。11.2施工安全措施施工單位必須做好安全工作，協(xié)助質安部制定相應的安全技術防范措施。各級安全員負責本單位的安全生產檢查、督