1、一、混凝土質缺陷的產生原因及處方法1、筋現象：1.1原因分析：1.1.1不砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋彩位。1.1.2 、板底振搗實，也可能出現筋。鋼筋墊塊彩位或墊塊太少甚至放，鋼筋緊貼牌板。1.1.3鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水漿能充滿鋼筋周圍。1.2預防措施：1.2.1灌江砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚是否準確。1.2.2為保證砼保護層的厚。要注意固定好墊塊。1.2.3為防止鋼筋彩位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用小號的振搗棒進振搗。保護層 砼要振搗密實。灌江砼前用清水將木牌板充分濕潤，并認真堵好縫隙。1.2.4操作時得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者

2、，及時調直，補扣綁好。1.3處措施：將外鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清干凈，用水沖洗濕潤，再用1 ：2水砂漿抹壓平整，如筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養護并少于7天。2、砼蜂窩現象砼局部疏松，砂漿少碎石多，碎石之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔。2.1原因分析：2.1.1混凝土一次下過多，沒有分段、分層灌江，振搗實或下與振搗配合好，未及時振搗又下，因振而形成蜂窩。2.1.2模板孔隙未堵好，或牌板支設固，振搗混凝土時模板彩位，造成嚴重漿或墻體爛根，形成 蜂窩。2.1.3混凝土配合比中粗骨較多直接導致蜂窩。2.1.4混凝土澆筑過程中下高超過2m，導致混凝土的離析而形成蜂窩。2.2

3、預防措施：混凝土自由傾高-般得超過2m。如超過，要采取筒、槽等措施下。混凝土的振搗分層搗固。灌注層的厚得超過振動器作用部分長的1.25倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距大于其作用半徑的 1.5倍；對細骨混凝土拌合物， 則大于其作用半徑的 1倍。振搗器至 牌板的距離大于振搗器有效作用半徑的 1/2。為保證上下層混凝土結合好，振搗棒插入下層混凝土 5cm。混凝土振搗時，必須掌握好每點、的振搗時間。合適的振搗現象為：混凝土再顯著下沉，再出現氣泡。灌注混凝土時，經常觀察牌板、支架、堵縫等情況。發現有牌板走動，即停止灌注，并在混 凝土初凝前修整完好。直接調整混凝土配合比解決因粗骨較多導致的蜂窩

4、。2.3處措施：砼有小蜂窩，可先用清水沖洗干凈，然后用1 : 2.5水砂漿修補。如果是大蜂窩，則先將松動的碎 石和突出的顆剔除，盡形成叭口，外口大些，然后用清水濕潤沖洗干凈，涂抹砼界面劑，單用比 原砼強等級高一等級的細石不砼搗實，認真養護且少于7天。3、硅麻面現象：不砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外。不砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外。3.1原因分析： 3.1.1模板脫牌劑涂刷均勻，拆牌時砼表面粘結牌板。3.1.2模板接縫拼裝嚴密，灌注砼時縫隙漿。3.1.3模板表面粗糙或清干凈，粘有干硬水砂漿等雜物，拆牌時砼表面被粘損。3.1.4不砼硬化過程后養護方法當

5、或根本沒有養護，拆牌過早。3.1.5砼振搗密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停在牌板表面。3.2預防措施：牌板面清干凈，得粘有干硬水砂漿等雜物，木牌板灌江砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈， 積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，填嚴，防止漿。砼必須按操作規程分層均勻振搗密實， 嚴防搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。砼養護時間要達到規定時間才能拆牌。3.3處措施：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用1： 2 水砂漿抹刷。應養護少于 7天。4孔現象：砼結構內有空隙，局部沒有砼。4.1原因分析：4.1.1砼工程的施工組織好，未按施工順序和施工工藝認真操作。4.

6、1.2按規定下。吊斗直接將砼卸入牌板內，一次下過多。下部因振搗器振動作用半徑達到， 形成松散狀態。4.1.3在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌江暢通。能充滿牌板間隙。4.1.4砼中有硬塊和雜物摻入。或木塊等大件具掉入砼中。4.1.5砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。4.1.6未按順序振搗砼，產生振。4.1.7混凝土坍較小，雖經充分振搗但仍有空 4.2預防措施；4.2.1加強施工技術管和質檢查工作。4.2.2預孔處在兩側同時下。下部往往灌注滿，振搗實，采取在側面開口灌注的措施，振搗 密實后再封好牌板，然后往上灌江。4.2.3控制好下。要保證砼灌注時產生離析，砼自由傾高超過2m，大于2m時要用槽、

7、筒等下。4.2.4采用正確的振搗方法，嚴防振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，如振搗棒與砼表面垂直或斜 向振搗，振搗器插點均勻排，可采用式或交錯式順序移動，混用，以免振。每次移動距離大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物。4.2.6在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿牌板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時， 可采用人工搗固配合。4.2.7對每個罐車的混凝土均進坍的檢測，發現問題及時處。4.3 處措施：將孔處疏散的砼和突出的石子剔除掉。孔頂部要鑿成斜面，避免形成死角，用水刷洗干凈，保 持濕潤72小時后，用比原砼強等級高一級的細石砼搗實，

8、砼內摻10%的UEA膨脹劑，以免新舊砼出現 縫。5缺榜掉角現象：、柱、墻板和孔處直角邊上的砼局部殘損掉，規整，榜角有缺陷。5.1原因分析：5.1.1模板在灌江砼前未濕潤或濕潤夠，灌注后砼養護好，榜角處砼的水分被模板大吸收，致使砼水化好，強低。5.1.2常溫施工時，過早拆除牌板。5.1.3拆牌時受外作用或重物撞擊，或保護好，榜角被碰掉。5.2預防措施：牌板在灌江砼前充分濕潤，砼灌注后認真澆水養護。拆除牌板時，砼應具有足夠強，避免表面及 榜角受到損壞。拆模時能用過猛，注意保護榜角，吊運時，嚴禁牌板撞擊榜角。加強成異保護。5.3處措施：缺榜掉角較小時，清水沖洗。可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1:

9、2水砂漿抹補齊補方正。缺榜掉角較大時，可將實的砼和突出的骨顆鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好。認真養護少于 7天。爛根：6.1產生原因：牌板拼縫嚴或加固夠、下過多導致牌板出現縫隙，砼跑漿；振。6.2預防措施：所有豎向結構模內均鋪拌同砼配合比的去石砂漿3050mm，砂漿用斗吊到現場，用鐵鍬均勻下，牌板下口貼雙層海綿條；外側根部用砂漿堵縫。6.3 爛根處：將頂板進支頂，然后剔除根部松散砼，灑水濕潤，支模澆筑高-強等級的膨脹砼。養護少于 7天。口位彩變形、變形：7.1產生原因：澆筑時砼沖擊口牌板，兩側沖均，牌板未能夾緊。造成口變形，扭曲，甚至個別部位截面“頸縮。用聚苯板做口牌板

10、。牌板加固到位，板面剛夠。7.2預防措施：嚴格分層澆筑，控制每層澆筑超過 50cm，及時振搗，振，鋼筋密集處使用小振搗棒。牌板拼縫嚴密，粘海綿條堵縫，牌板對要緊，澆筑前灑水濕潤口澆筑時以兩側對稱下，及時振搗。杜絕用聚苯板做口牌板。牌板充分加固，牌板面剛夠時加密主或龍骨。7.3處措施：對變形位置進掛線，凸出部分進剔鑿打磨，凹下部分視情節進掛網抹灰或鑿毛植入短鋼筋灌入高一等級細石砼。8錯臺、脹模：8.1產生原因：墻體錯臺的原因是牌板拼接位置未拼緊，砼澆筑時造成模板位彩。頂板產生錯臺的原因是頂板支牌 時或龍骨未仔細篩選，牌板拼縫緊，牌板與龍骨釘子過花，未釘緊。8.2預防措施牌板支撐體系固可靠，牌板拼

11、縫嚴密，龍骨規格統一并與牌板用釘子釘緊釘。灌江混凝土時， 經常觀察牌板、支架、堵縫等情況。發現有牌板走動，即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。8.2.1處措施：將突出部位進剔鑿或打磨，使錯臺或脹模位置截面偏差達到規范規定的允許偏差范圍之內。剔鑿 部位用水沖洗干凈后，涂刷界面劑，后在表面用1 : 21 : 2.5水砂漿抹平。并養護少于7天。9振：9.1產生原因：對工人交底到位，操作人員責任心到位，振搗未按交底要求實施。9.2預防措施組織專項的砼澆筑工藝交底，現場監督人員嚴格把關，責任實到人。9.3處措施將振導致的松散砼剔除，剔至砼密實處，將松散砼清除干凈用水沖洗，充分濕潤，涂刷界面劑， 支牌板

12、，采用高一等級的細石砼（或灌注漿）灌注，并認真養護少于7天。10墻板表面沉砂、砼離析10.1原因分析：振搗時間過長；振搗均勻；砼下高過大；砼配合比達到要求。10.2預防措施：組織專項的砼澆筑工藝交底，現場監督人員嚴格把關，責任實到人；控制砼澆筑高小于2米，大于2米時應采取筒、槽等措施下；混凝土振搗時，必須掌握好每點、的振搗時間。合適的振搗現象為： 混凝土再顯著下沉，再出現氣泡。處措施將砼離析，砼表面起砂嚴重的部位全部剔除，支牌，重新澆筑高一強等級的砼，并認真養護。11 夾渣振有較大孔，并摻有雜物11.1產生原因：清到位，砼中有硬塊和雜物摻入。或木塊等大件具掉入砼中，砼振搗到位；在鋼筋密集處或預

13、埋件處，砼灌江暢通，能充滿牌板截面。11.2預防措施：澆筑砼前將牌板表面的雜物清干凈，控制澆筑高小于2m，澆筑過程中及時振搗；鋼筋密集處，搬開一定空隙，使砼能充滿整個結構斷面。處措施：將松散的砼剔除干凈，剔至砼密實處，以出石子為宜，澆水充分濕潤，然后按圖紙設計尺寸重新支模， 澆筑高-強等級的細石砼（內摻膨脹劑）。拆牌后，澆水認真養護。12、電箱變形、彩位12.1產生原因電箱的木套盒模具無三角支撐；用聚苯板的輕質變形材填充；砼下均勻或一次性下過多。12.2預防措施統一木套盒規格及制作方法；木套盒安裝時用短鋼筋與結構墻體或樓板鋼筋焊接固；禁止采用聚 苯板等彈性材作為模具。 墻體合模前，派專人重新檢

14、查木套盒尺寸及位置是否正確，發現松動 或變形應及時整改。12.3處措施對于已變形的電箱， 應按設計尺寸彈線，剔除多余砼，剔至墻體鋼筋，應將鋼筋調直，支牌， 重新灌注高一強等級的細石砼，并認真養護。13、混凝土縫現象13.1預防措施塑性收縮縫：a、配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水用，選擇級配好的石子，減小空隙和砂；同時，要搗固密實，以減少收縮，提高混凝土早期的抗強；b、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分；c、混凝土澆筑后，對表面應及時用潮濕材覆蓋，認真養護，防止強風吹襲和日曬；d、在氣溫高、濕低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進噴水養護，使其保持濕潤；分 段澆筑

15、混凝土，宜澆完一段，養護一段。在炎熱季節，要加強表面的抹壓和養護；e、在混凝土表面覆蓋塑薄膜或濕草袋，使水分蒸發；f、加設擋風設施，以低作用于混凝土表面的風速。沉收縮縫：a、加強混凝土配制和施工操作控制，使水灰比、砂、塌過大；振搗要充分，但避免過；b、對于截面相差較大的混凝土構筑物，可先澆筑較深部位，靜停23h，待沉穩定后，單與上部薄 截面混凝土同時澆筑，以避免沉過大導致縫；c、在混凝土硬化前保持塑性時，再對表面抹壓一遍；d、適當增加混凝土的保護層厚。干燥收縮縫：a、混凝土水用、水灰比和砂能過大；提高粗骨含，以低干縮；b、嚴格控制砂石含，避免使用過的粉砂；c、混凝土應振搗密實，但避免過渡振搗；

16、在混凝土初凝后，終凝前，進二次抹壓，以提高混凝土的 抗強，減少收縮；d、加強混凝土早期養護，并適當延長養護時間。在天的混凝土應及早回填土或封閉，避免發生 過大的濕變化；e、1）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分；2）混凝土澆筑后，對表面應及時用潮濕材覆蓋，認真養護，防止強風吹襲和日曬；3）在氣溫高、濕低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進噴水養護，使其保持濕潤；分 段澆筑混凝土宜澆完一段，養護一段。在炎熱季節，要加強表面的抹壓和養護；4）在混凝土表面覆蓋塑薄膜或濕草袋，使水分蒸發； 溫縫：（1） -般結構預防措施：a、合選擇原材和配合比，采用級配好的石子；砂、石含

17、控制在規定范圍內；在混凝土中摻加減水劑，低水灰比；嚴格施工，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗強；b、細長結構構件，采取分段間隔澆筑，或適當設置施工縫或后澆帶，以減少約束應；c、在結構薄弱部位及孔四角、多孔板板面，適當配置必要的細直徑溫筋，使其對稱均勻分布，以 提高極限伸值；e、加強混凝土的養護和保溫，控制結構與外界溫梯在25C范圍以內。混凝土澆筑后表面及時噴水養護，夏季應適當延長養護時間，以提高抗能。 冬季應適當延長保溫和脫牌時間，使緩慢溫， 以防溫驟變，溫差過大引起縫。基礎部分及早回填，保濕保溫，減少溫收縮縫； 撞擊縫：a、現澆結構成型和拆牌，應防止受到各種施工荷載地撞擊和振動；b、結構脫

18、牌時必須達到規范要求的拆牌強，并應使結構受均勻；c、拆牌應按規定的程序進，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使結 構受到損傷；d、在板混凝土未達到設計強前，避免在其上用手推車運輸和堆放大工程和施工用，防止板 受到振動和將板壓。決脹縫：a、結構構件在冬期施工，配制混凝土應采用普通水，低水灰比，并摻加適早強抗凍劑，以提高早期強；b、對混凝土進高熱保溫或加熱養護，直至達到 40%的設計強。13.2處措施13.2.1表面處法包括表面涂抹和表面貼補法，表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的縫，深未達到鋼筋表面的發絲縫，水的縫，伸縮的縫以及在潔動的縫。13.2.2填充法用修補材直接填充縫，一般用來修補較寬的縫，作業簡單，費用低。寬小于0.3mm，深較淺的縫、以及小規模縫的簡處可采用取開V型槽，然后作填充處。13.2.3灌漿法此法應用范圍