1、發電機靜子吊裝就位措施1工程概況：1.1 山西*電廠2600mw一期工程2#汽輪發電機由日立公司設計制造；發電機靜子凈重290T，長10279mm，寬3766mm，高3936mm，發電機基礎安裝后寬為4718mm；發電機靜子設計四個專用起吊吊耳，直徑為305mm，同側吊耳距離為3600mm，兩側吊耳最大距離為4550mm（吊耳中心距為4206mm）。1.2主要工程量靜子提升裝置安裝、靜子附件安裝、靜子吊裝就位、靜子提升裝置拆除1.3施工范圍1.3.1本工程位于汽機房2#機側0m、13.75m層運轉平臺；1.3.2本措施主要適用于發電機靜子的吊裝就位，關于靜子的卸車及移運詳見2#發電機靜子卸車及

2、移運施工技術措施；2編制依據：2.1電力建設施工及驗收技術規范（汽輪機組篇）DL5011-922.2火電施工質量檢驗及評定標準（汽機篇）1998年版2.3日立提供的有關發電機的圖紙2.4T030602主廠房附屬設備基礎（一）2.5T0312汽輪發電機基座底版施工圖2.6T0313汽輪發電機基座上部結構施工圖2.7J0301汽機房輔助設備安裝圖2.8鄭州機械公司靜子提升裝置圖紙2.9汽機房QQ100/30T橋式起重機廠家圖紙2.10電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）（2002版）3施工前具備條件：3.1施工前應具備條件3.1.1全體人員經過技術培訓和安全技術交底并全員簽字；3.1.2施工場所

3、具備施工條件；3.1.3設備、材料及工器具準備驗收齊全并進入施工現場；3.1.4安裝措施審批完畢并上報質量技術監督局備案批準開工；3.1.5作業人員持有關安裝、操作許可證上崗。3.2材料的要求本工程所用材料由*物質供應科采購，領用時應由*物質供應科出具材料證明及材質跟蹤單。3.3施工現場條件3.3.1鄭州機械公司3400KN靜子提升裝置撓性腿下部基礎底部處理完畢，在承壓7.7kg/cm的情況下地基不下沉；3.3.2發電機臺板就位找正結束，臺板表面清理干凈。3.3.3施工場所照明充足；4人員組織及分工序號本工程職務姓名職 責 分 工1總負責全面負責發電機靜子吊裝全面管理工作2施工負責人具體負責吊

4、裝過程中全面施工管理序號本工程職務姓名職 責 分 工3施工隊長負責施工作業，合理調配施工人員，負責安全、質量監督工作及措施方案的落實執行4技術員負責施工工藝及措施的編制、交底、實施工作；同時負責作業過程中的全面技術管理工作、并負責全面質量監督檢查5安全監督負責施工作業中的安全監護，安全設施的管理和督察6起重工按照施工負責人的施工安排分工，具體負責發電機靜子卸車及移動、就位工作7操作工負責卸車及移動過程中的設備的吊裝機械操作8板車司機負責移動設施的搬運工作9安裝工20人負責吊裝過程中臨時支撐架的制作、安裝，并參與移運工作10架子工6人負責安裝過程中腳手架的搭設及拆除工作11火焊工1人負責安裝過程

5、中的火焊切割工作12電焊工1人負責吊裝作業中的焊接工作5作業所需的施工機具5.1主要施工機械發電機靜子提升裝置 1臺20t卷揚機 2臺汽機房100/30t行車 1臺20T板掛車。 1輛5.2施工器具水準儀 1臺 經緯儀 1臺鋼卷尺（50m） 1把 塞尺 1把卷尺 2把 水平尺 1把磨光機 6臺 電動扳手 1臺電焊機 2臺 活口扳手 4把倒鏈（2t） 8個 倒鏈（5t） 4個倒鏈（10t） 2個 千斤頂（16t） 6個滑輪（20t） 2只 卡環 若干起吊鋼絲繩（52、17m）4根 麻繩 200m撬棍 2根 大錘 1把氧炔割具 1套5.3所需要的消耗性材料一覽表：枕木（2001502500） 40

6、根 三合板 20m槽鋼（14） 100m 鋼板（20mm） 20m6作業程序7.1定子提升裝置安裝7.1.1發電機靜子提升裝置是考慮發電機靜子由基礎側面起吊再橫向移動就位的施工方案而設計的一種提升裝置；他由剛性腿、剛性腿支撐梁、柔性腿、柔性腿支撐梁、主梁、小跑車、起吊梁及提升卷揚機等部件組成，使用時剛性腿置于發電機基礎上，柔性腿置于汽機房A排側，為了使發電機靜子能直接就位，安裝時主梁縱向中心線與發電機橫向中心線在同一垂直面上。靜子的提升裝置由兩臺20T卷揚機做動力，小跑車的橫向移動使用其兩側的兩只5T倒鏈；其最大起重載荷為3400kN，最大起升高度為5.2m（相對于13.75m運轉平臺）。靜子

7、提升裝置的所有部件均采用汽機房行車吊裝就位。7.1.2靜子提升裝置就位時縱向尺寸要保證保證吊裝靜子時空間距離滿足順利起吊準確就位；7.1.3在地面將四段柔性腿按圖紙組合成兩根，然后分別將兩根柔性腿用汽機房行車吊裝就位，與支撐梁間上緊緊固螺栓，并拴好拖拉繩，搭好安裝主梁的腳手架。7.1.4剛性腿支撐梁及剛性腿就位組裝首先將剛性腿及支撐梁在0m或運行層平臺組合好，上好緊固螺栓，在剛性腿上焊接四只吊耳，然后用行車將其吊至距柔性腿中心線15.5m的發電機基礎南側（距發電機中心為3150mm），就位前在支撐梁與發電機基礎之間鋪一層180mm厚的枕木與20mm厚的木板，拉好纜風繩，搭好安裝主梁的腳手架。到

8、行吊裝主梁前，小跑車預先固定于主梁上，隨主梁一起共同吊裝就位。7.1.5主梁就位主梁運至汽機房后采用行車大鉤吊裝就位，分別上緊與柔性腿、鋼性腿的連接螺栓。7.1.6卷揚機布置及鋼絲繩穿裝提升用的兩臺20T卷揚機分別固定在汽機房E排13#軸、E排16#軸立柱上分別用鋼絲繩與14槽鋼生根在，在A列12#軸、17#軸位置（相對于卷揚機、高低腿導向滑子位置）裝好兩只20T噸導向滑輪，將鋼絲繩經轉向滑輪穿到主梁柔性腿端的轉向滑輪，然后按提升裝置總圖上的鋼絲繩穿繞示意圖穿好，終端固定在鋼絲繩固定梁上，兩固定點分別用6只鋼絲繩夾夾緊；7.2發電機卸車 發電機卸車詳見2#發電機靜子卸車及移運施工技術措施；7.

9、3定子吊裝7.3.1定子運至汽機方，用汽機房行車安裝電機基板，用煤油、破布、細紗紙、鏟刀、銼刀等工具將發電機及基板表面清理干凈，無毛刺，并用行車吊起基板安裝在發電機上，并用螺栓擰緊，然后檢查基板與發電機之間的間隙，在消除間隙后將緊固螺栓鎖緊。并在定子就位前在發電機安裝臺板上均勻涂一層透平油。7.3.2同時開動提升裝置的兩臺20噸卷揚機，空車試運轉，檢查上下起吊過程中兩卷揚機的同步情況。將定子起吊鋼絲繩4根長為17m 52 637+1-1700，分別掛在定子吊耳和提升裝置起吊梁上并使其稍吃力，每根鋼絲繩采用“四圈八股”進行捆綁。單股繩長3750mm，單股受力為21.39T，安全系數為6.57。同

10、時開動兩臺卷揚機，起吊定子，吊起約100mm高度（起吊時電工測量卷揚機電纜電流不得超出額定值）后，維持10分鐘，用經緯儀觀察主梁下沉，檢查卷揚機制動松緊情況，必要時放下調整制動良好，在做兩次剎車試驗，確保剎車合格后，垂直起吊定子，（起吊過程中也要不斷檢查卷揚機電纜電流），至定子底部高出運行層（13.75m）約600mm后，停止起吊。起吊操作過程中有專人指揮，確保兩臺卷揚機同步、起吊梁兩端水平，若不同步應及時調整。7.3.3保持卷揚機不動，松動小跑車柔性腿側的電動葫蘆，收緊剛性腿側的葫蘆，使小跑車緩緩向發電機基礎方向移動，直至到達發電機基礎正上方使定子中心線與基礎中心線一致后停小跑車。在移動小跑

11、車過程中不斷用經緯儀觀察主梁下沉，中間下撓度不的大于15.5mm；同時開動兩臺卷揚機，緩緩下落定子，將至臺板時可用撬棒、木棍、葫蘆等移動定子進行調正，使定子最終就位于基礎臺板上。7.3.4就位結束，拆除起吊鋼絲繩。7.4發電機定子提升裝置拆卸發電機定子吊裝完畢，需對提升裝置進行拆卸，拆卸的步驟基本與組裝相7.4.1拆除卷揚機及鋼絲繩首先將小跑車跑到提升裝置柔性腿端，兩端各用一只10噸葫蘆拉緊，將 起吊梁落至零米解下下鋼絲并拆除，最后將卷揚機也拆除。 解下小跑車的拉緊葫蘆，用行車小鉤分別小跑車、葫蘆吊下。7.4.2主梁拆卸與安裝相反，先分別將剛、柔性腿 用攬風繩拉好，用行車大鉤吊住主梁，稍吃力后

12、，分別拆除與剛、柔性腿的連接螺栓，然后將主梁吊起，超出與剛、柔性腿法蘭連接面后，跑動行車大車，將主梁吊至汽機房零米25噸低架車 上運走。7.4.4剛行腿及支撐梁拆卸剛性腿及支撐腿拆卸可以將兩腿分別由行車吊下拆除，分別用行車將柔性腿拆除，在拆除第一根支腿時，另一根一定用攬風繩拉好，最后將支撐梁也拆除拉走。7.5發電機定子吊裝存在以下重大危險因素，施工過程中應加以重點控制序號重大危險因素控制措施負責人驗證人1定子提升裝置未拉設攬風繩1.柔性腿及剛性腿就位時從不同方向拉設好4根攬風繩，使其保持平衡牢穩，防止其發生傾斜；2.柔性腿下部支撐梁墊板與鋼平臺之間用薄木版找平，并使其接觸密實。序號重大危險因素

13、控制措施負責人驗證人2卷揚機剎車不靈1.卷揚機啟動前進行試剎車試驗，靈活可靠；2.剎車監護人員帶好撬棒等工具，且設置操作人員伸手可及的緊急事故開關C定子起吊前先吊起100mm做三次剎車試驗，確保剎車可靠3定子吊裝過程中定子偏斜1.設專門的起重指揮人員，起重指揮人員有豐富的施工經驗，指揮正確，責任心強操作人員必須具有豐富的施工經驗的熟練操作工進行，2.操作時精力集中，對不明確或錯誤的指揮信號拒絕執行；3.保持現場通信暢通并使用專門的統一通信頻道D現場設專人對定子進行監護，發現偏斜立即發出信號。4鋼絲繩安全系數不夠吊裝時所選用的鋼絲繩必須嚴格計算，并在起吊前進行試起吊，確保吊裝鋼絲繩的安全性8.應

14、提交的技術記錄8.1發電機定子安裝技術記錄8.2發電機定子安裝驗評表9.成品保護措施9.1所有進入現場的人員必須正確按要求佩帶安全帽、安全帶。9.2設備包裝物及時回收，嚴禁隨意拋擲。9.3吊裝過程中不得將鋼絲繩直接拴在柱子上，確實需要時必須對柱子進行包角防護。9.4 對于有關電氣、熱工元器件應及時聯系電氣、熱工專業人員保管好。9.5定子就位時應緩慢進行，嚴防與臺板等發生碰撞現象；9.6定子起吊過程中要有電工檢測卷揚機電機電流，嚴防發生過電流而造成事故；9.7定子起吊過程中密切觀察定子提升裝置主梁下撓度，不得超過規定值；9.8施工現場的各種材料和機械器具必須按批準的施工平面布置存放，擺放整齊穩固

15、。施工機械須有合格的防雨措施，傳動部位有防護罩，電源盤上鎖，在明顯處置設置安全操作規程電焊機等小型機械有良好的接地保護和防雨措施，無裸線。電、火焊的皮線用完盤好排列整齊。9.10高空作業人員應佩帶工具袋，較大的工具應系保險繩；傳遞物品嚴禁拋擲，防止高空落物傷人9.11用割刀的切割器具時，不得將火焰對著設備構件，嚴禁在鋼結構上亂寫亂畫自覺保護設施、設備和環境不受污染。9.12 腳手架搭設完畢后，必須將剩余的桿件清理干凈，并根據要求在明顯處掛上搭設人、搭設日期、主要用途、許用載荷的標示牌方可使用。9.13組合現場的氧、乙炔瓶放在專用箱內，并有可靠的防曬、防傾倒措施。9.14堅持每天收工前認真清理現

16、場，將廢料堆放于公司指定位置，將剩余設備零部件存放處。10.環境管理在發電機定子吊裝過程中，沒有涉及酸、堿、鹽及放射性元素等對環境有重大影響的因素，也沒有大的噪音及粉塵產生，故要求安裝時注意以下幾點：10.1通過對施工人員的環境教育，提高施工人員的環境保護意識，防止和降低因施工對現場及周圍環境的影響。合理安排施工時間，盡量減少施工噪音。10.3 清理發電機臺板與基板專用廢棄的破油布及廢棄煤油，不得亂拋亂倒，應集中放置處理。10.4加強焊接作業場所的通風，特別是在殼內部施焊時要有具體可靠的通風措施，防止作業場所有毒氣體超過國家標準，危害職工健康。10.5 使用氣割時，常檢查氧氣、乙炔膠管的狀況，

17、防止膠管漏氣污染空氣和引氣火災。10.6 施工中，要節能降耗，對可利用的邊角料要重復利用，減小不必要的資源浪費。10.7 根據廢物分類，現場設置足夠的可利用、不可利用、有害廢棄物垃圾箱，施工廢料按分類放置。10.8 加強現場文明施工，做到工“工完、料盡、場地清”創造良好的施工環境。序號環境因素環境影響時態/狀態目標/指標控制方式1施工用料的切割廢料遺棄消耗資源過去/現在/將來回收率100%及時清理回收廢料2磨光機打磨噪音排放影響健康過去/現在/將來現場場界噪聲；晝間85Db夜間55dB施工人員配戴耳機3 設備切割用火焊氣瓶無防曬措施和間距不足易發生爆炸過去/現在/將來爆炸率0%氧氣、乙炔瓶間距

18、8m以上并有防護棚4臺板清理用廢油布、廢油的處理大地/水污染過去/現在/將來回收率100%及時清理回收廢料11.相關計算發電機定子吊裝采用4根17m637+1-1700 52m的鋼絲繩，發電機每側采用兩根鋼絲繩，每根鋼絲繩采用“四圈八股”進行捆綁，總共分16股鋼絲繩對定子進行吊裝。發電機定子吊耳直徑為305，兩側兩吊耳的距離3600mm，兩側吊耳中心的距離4206mm，（最外側距離為4550mm）。吊裝鋼絲繩受力分析圖見附圖。11.1 鋼絲繩有效長度計算由于發電機定子吊耳及起吊專用吊梁鉤均為圓柱體，在掛鋼絲繩時，有一段繩需繞于圓柱上而使鋼絲繩計算長度相對縮短，假定每處縮短量為，則：de=*(d

19、de+ds)/2*nde=3.14(305+52)/23=1681.47mm其中dde發電機直徑 ds鋼絲繩直徑 nde鋼絲繩在吊耳的纏繞數量每根鋼絲繩在發電機定子提升裝置上的縮短量de=*(dzz+ds)/2*nzz=3.14(360+52)/22=1293.68mm其中dzz定子提升裝置吊耳直徑 ds鋼絲繩直徑nzz鋼絲繩在提升裝置吊耳的纏繞數量則每根鋼絲繩的有效長度L有效=L總-zz-de =17000-1681.47-1293.68 =14024.85mm14000mm每股鋼絲繩的長度L股=L有效/4=14000/4=3500mm11.2 吊裝鋼絲繩的受力分析 發電機吊裝鋼絲繩受力分析

20、圖中L13=3500mm L11=1800mm L1=2103mmL4=1650mm則sina11=L11/L13=1800/3500=0.514286查表得：a11=31L12=cosa11*L13=3500*cos31=3001.67mm3001mm圖中L3=L12=3001mm 則L4/L1=(L3-L3)/L3 所以L3=13917mm則sina1=L1/ L3=2103/13917=0.15111查表得： a1=9則鋼絲繩的受力F1=F2=（G/2）/cosa1=(290/2)/cos9=146.69t每股鋼絲繩的受力為21.39t即： F=F11*g=21.39*9.8=209.6

21、3kN查表得6*37+1-170 52mm 鋼絲繩的破斷拉力為1379.04KN則安全系數k=F破/F=1379.04/209.63=6.57所以選用4根長17m 52mm （6*37+1-170）的鋼絲繩的安全系數為6.57 發電機橫向中心線 靜子提升裝置縱向中心線 E列柱中心線 1#卷揚機布置 2#卷揚機布置 D列柱中心線1#卷鋼絲繩走向 2#卷鋼絲繩走向 C列柱中心線 提升裝置柔性腿中心線 B列柱中心線 導向滑輪 導向滑輪 A列柱中心線 13# 14# 15# 16# 17#發電機靜子提升裝置布置示意圖 嵌入式熒光燈安裝要求根據設計要求確定安裝方式（一般為吊桿式或吊鏈式）如采用吊桿式，固

22、定的吊桿圓鋼燈具的型材配件均為鍍鋅，非鍍鋅圓鋼要做耐腐處理，吊桿直徑不能小于6mm；根據燈具與接線盒的距離配置金屬軟管，軟管長度不得超過1.2m；將燈具緊貼建筑面上安裝，吊頂內嚴禁導線明露。 嵌入式熒光燈安裝要求根據設計要求確定安裝方式（一般為吊桿式或吊鏈式）如采用吊桿式，固定的吊桿圓鋼燈具的型材配件均為鍍鋅，非鍍鋅圓鋼要做耐腐處理，吊桿直徑不能小于6mm；根據燈具與接線盒的距離配置金屬軟管，軟管長度不得超過1.2m；將燈具緊貼建筑面上安裝，吊頂內嚴禁導線明露。堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計。在工程正式施工前，通過技術交底使參與施工的技術人員工人，熟悉了

23、解所承擔工程任務的特點、技術要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質量標準、做到心有數。技術交底分三級：技術負責人向專業工程師及管理人員進行施工組織設計交底并做好記錄；專業工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。梁板柱結構混凝土一次澆注，地下室墻體混凝土單獨澆注，保證模板周轉。本工程采用現場攪拌泵送混凝土，因此結構施工期間，攪拌站的管理是一個最重要的工作，混凝土施工方案將編制詳細的管理辦法控制措施。理各部門的工作內容均要增加攪拌站管理這一項工作。技術部應把好材料選樣、送樣檢測關，物資部門應把好進貨關，工程部做好組織協調工作，質量部應常跟蹤檢查原材料、混凝土的質量。根據本工

24、程施工進度計劃及施工機械使用計劃，我部合理安排施工機械進出場，嚴格按照相關規定管理好施工機械，確保施工機械安全、良好、無故障，從而提高施工機械使用效率。小組成員根據設備清單上的內容，對現場機械設備進行一一核對，并檢查機械是否運轉良好，現機械設備滿足現階段施工要求。在確認標后，公司設計院根據工程總進度資源情況排出“深化設計進度計劃圖”，明確本工程各結構設計進度節點，確保滿足本工程總體制作進度。為確保設計不對本工程進度產生任何影響，真正做到“設計為制作服務、制作為安裝準備”的要求。在接到本工程建筑施工文件設計圖后,公司立即組織有關技術人員對圖紙進行研究深化,對鋼結構施工圖的深化設計工作進行部署，以

25、確保工期。此部分樓層梁吊裝采用300t履帶吊M900D塔吊綜合安裝。樓層梁安裝采用順作法：即在+7.050m樓層上設置609鋼管臨時支撐柱至+17.200m樓層梁底，臨時支撐柱面位置與上部吊柱一一對應；懸掛樓層先由臨時支撐柱支承，用常規方法安裝；待上部結構全部完成后，進行結構轉換，卸除臨時支撐柱。根據下一樓層上的埋件軸線標高控制線，在土建核心墻鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建頂模架，對預埋件進行精確校正，預埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，及時調整豎向或水鋼筋的位置。工程質量樣板引路是工程施工質量管理的一種行之有效的做法，鑒于當前建筑施工一線

26、作業人員大多來自農村富余勞動力，文化程度職業技能不高的現狀，整個工程推行工程質量樣板引路這一做法，使之成為施工質量管理的一項措施，有利于加強對工程施工重要工序、關鍵環節的質量控制，消除工程質量通病，提高工程質量的整體水。鋼橫梁及屋面斜梁直線度控制：鋼橫梁安裝完畢，且標高符合完畢以后，在任何可以通視位置架設全站儀（緯儀）沿著橫梁上邊線或底邊線行觀測梁的輪廓邊線是否在同一水線且最多不允許超過2mm（用含有水管的水尺也可以），對于屋面斜梁用全站儀在其頂邊以每米一個點測出高度坐標，計算是否在一條直線上，若不符合要求，則需調整螺栓，直到滿足要求。幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體，在每層樓板邊緣與幕墻間的

27、縫隙用防火巖棉板填實,外加防火埃特板裝飾,這樣既保溫,同時又防止火從縫隙向樓上蔓延，避免采取一大塊玻璃跨越上、下兩個防火分區的分格，形成連續防火分區，特殊要求面設置防火隔斷，樓板處要形成防火實體，玻璃幕設上、下兩道防火層。防火層與幕墻主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。鋼柱垂直度的校正采用兩臺緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1線），精確對整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準部，然后縱轉望遠鏡，照準鋼柱頭上的標尺并讀數，與設計控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置。材料的供應由部依據工程的進度計劃實際的工程進度，按實提出采購申請計劃，審

28、批后由材料部進行采購。材料采購應在考核合格的供應商內進行采購。材料供應商應提供相應產品合格證、消防流通領域證等有效證件，以防不合格產品進入現場。材料進場后，及時向甲方代表監理公司進行報驗，并填寫好材料檢驗單。在構件測控時，節點定位實施反變形：鋼構件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結構的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結束后，通過觀測其變形規律，結合具體變形條件，總結其變形量變形方向，在下一構件定位測控時，對其定位軸線實施反向預偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。根據設計要求，施工及使用過程，對裙房及主樓的沉降進行監測，對結構的自振周期及阻尼比

29、、重要構件及重點部位的應力等進行長期監測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態。通過加速度傳感器監測與記錄結構在風地震作用下的響應，確定結構的動力特性及其在結構使用期間的變化，及時把握結構的健康狀態。本工程所有構件均由建鋼構四川廠負責加工制作。建鋼構四川廠位于四川省天府區仁壽視高開區。四川廠總用地588畝，分兩期建設，其一期占地353畝，投資額4.5億元，產能為14萬噸。一期以生產建筑鋼結構為主，產品涉及超高層建筑、文體場館、機場站房等多個領域。二期占地235畝，產品定位綠色建筑領域。西部廠所在的視高濟開區隸屬于級區天府區，位于成都南大門，仁壽北大門，據雙流機場40公里、成都二機場（規劃已批準）

30、25公里、成都二繞城高速10公里、成都三繞城高速公路5公里。鋁合金建筑模板為快拆模系統，根據不同氣候條件，一般1836小時即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可達4天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節約管理成本，同時為房地產開商縮短開周期。設計方面由公司總工程師下達任務，并確定技術負責人負責人，在由負責人確定審核人、設計人、制圖人校對人，并制定深化設計施工圖計劃進度。深化設計施工圖開展前，由技術負責人或負責人編寫統一技術規定。各級審核人員均應在審核結束后在質量記錄卡上簽字生效。主樓各樓層鋼梁支撐主要包括三種形式：一種為

31、軋制H型鋼（HN），主要用于內外筒框架梁及樓面梁；二種為軋制箱型梁（），主要用于電梯梁及外筒幕墻梁；三種為軋制H型鋼（HM、HW），主要用于內筒框架梁、內筒支撐；四種為焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗彎框架梁。本工程構件的加工，我公司擬安排在大興鋼結構加工廠加工。本工程主要的構件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點為大型型鋼桁架的加工預拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數進行分段，按散件供至現場，現場設置拼裝臺進行拼裝成型。本工程鋼結構構件的加工工藝可按以下敘述

32、進行。若柱在承重后沉降穩定，可進行高程控制，在地面上架設水準儀，后視水準基點，采用50m鋼尺配水準儀（加尺長、溫度改正），則可將標高傳送至鋼柱上，作好點位標志，選擇每分段節點左右兩邊下弦節點分別投影在桁架心投射線上，作好節點標志。采用全站儀進行三角高程測量測出節點兩側高差，并與設計節點標高比較，標注于臺上投影射節點附近，以此作為千斤頂調節標高的依據。縱橫向桁架高度允許偏差15mm。用C20細實混凝土做300mm（結構面）高翻邊內置植筋6300與樓面錨固，厚度同所在位置處墻厚。采用加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部采用灰砂磚砌筑不低于250mm（結構面）。管道井均做不低于C20素混凝土門檻高100

33、mm（建筑地面上），厚度同所在位置處墻厚。本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統、排水管道系統、雨水排水系統。本工程為綜合區公寓住宅產業化工程，生活給水管道戶外采用見設計說明，戶內采用PPR管；壓力排水管道采用鋼管，絲扣連接；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空調冷凝水管采用UPVC排水管。卸料臺搭設尺寸最大為3.0m長3.0m寬，使用時逐層向上搭設，最大堆放荷載為1.0kN/。卸料臺的立桿間距為0.6m0.6m，步距1.2m，搭設高度8m，鋼管類型48.33.6mm（計算書鋼管按482.75mm計算），扣件連接方式：臺板下鋼管采用雙扣件，其他

34、采用單扣件，臺板底鋼管間距600mm。現場拼裝是鋼結構現場安裝的重要節點工序，其工期進展直接影響構件吊裝及提升的工期進度，為保證現場拼裝工期，考慮到現場材料場地有限，土建及鋼結構等施工繁雜，為避免鋼構件不必要的二次倒運，我司將根據現場拼裝工期合理安排構件運輸，保證現場拼裝構件及時到達。同時我司結合工期要求，合理安排拼裝機械及拼裝工人數，做到濟合理，且重之重是保證工期的要求，以使后面工序能按期完成。鋼筋加工嚴格按放樣尺寸（鋼筋加工料表）進行加工。加工前看清鋼筋標識標牌，無標識或標識不合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工均用機械加工，加工時現問題及時反映，及時解決。加工鋼筋時按施工程序進行加工，各種鋼筋根

35、據不同結構部位編號掛牌，依照綁扎順序運至工地以防混放亂用，同時施工過程掛牌施工，責任到人。技術部門認真研究業主提供的施工技術文件（設計施工圖、設計規范、技術要求等資料），并邀請設計院對工廠進行設計技術交底，技術部門消化理解后，編制制造工藝方案、制造驗收要求、完成施工圖轉換、火焰切割工藝評定、涂裝工藝評定、工藝文件編制、工裝設計精度控制的標準以及焊工及檢驗人員培訓等技術準備工作。吊掛層通過高強鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，屋蓋桁架由混凝土核心筒支撐。此類吊掛層結構形式的受力遞的路徑為自下而上傳遞，常規的自上而下安裝順序無法進行吊裝。因此采用“先支撐后吊掛、先卸荷后澆筑樓面混凝土、動態監測

36、、隨時調整、控制防止變形”的施工技術安裝。若檢查的實際施工進度產生的偏差影響了總工期，在工作之間的邏輯關系允許改變及征得業主、監理工程師同意的條件下，改變關鍵線路超過計劃工期的非關鍵線路上的有關工作之間的邏輯關系，或加大投入、縮短影響進度的工作時間，達到縮短工期的目的，并在確保工期及業主、監理工程師同意的基礎上，重編制實施進度計劃。因為鋼柱柱腳錨栓已安裝好，起重機吊起鋼柱后直接安裝就位。鋼柱提升到位后，放置在已安裝好的鋼柱柱腳錨栓上，并將柱的四面定位心線與地面定位心線對齊吻合，上部使用箱形格構式構件連接固定，即為完成鋼柱的就位工作。在鋼柱與柱腳錨栓接觸同時，施工作業人員立即開始進行調節就位。本

37、工程爆破器材采用現場配送制度，爆破器材運抵爆破現場后，立即劃定警戒區域，拉警戒線警戒，無關人員不準進入，待爆破員保管員清點完畢、辦理好相關手續后，在爆破現場立即搬運至炮孔區裝藥，以防長時間集堆放。爆破器材在爆區臨時存放時，存放地點要整、安全，并設置墊層。炸藥雷管分開存放，兩者相距不少于12m，現場配備遮陽傘，并做好防雨、防水、防曬等措施。鋼結構吊裝全部采用卷揚機行進吊裝，在需要吊裝的鋼梁上拉設32.5鋼絲繩，做懸索吊裝繩，將吊裝用的滑輪掛在吊裝鋼絲繩上，使用卷揚機進行吊裝，兩部卷揚機，主吊卷揚機進行構件吊裝，輔助卷揚機（1噸）使滑輪在吊裝鋼索上根據吊裝點位置的需要進行滑動，將構件吊裝到安裝位置

38、。屋面為金屬屋面，采用360度直立鎖邊鍍鋁鋅壓型鋼板，板厚為0.8mm，板型采用有效寬度為468mm，肋高72mm。檁條與網架上弦球支托板焊接連接，主檁采用H200*100*3.2*4.5mm型鋼，間距同上弦桿螺栓球間距，次檁采用C140*50*20*2.5mm型鋼，間距不大于1.7m，并于下弦位置設拉條。次檁與主檁上的次檁支架栓接連接。屋面板通過自攻螺釘元寶形可滑動支座與次檁連接。施工單位工程主管組織操作人員學習有關技術操作規程，熟悉掌握工作原理及操作程序，檢查腳手架與建筑物之間有無碰撞及接觸，現后立即排除，使用腳手架升降系統符合設計規定的待機進行狀態，逐臺檢查電動葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態

39、，若有未拉緊的，應采用“點動”使之拉緊，確保電動葫蘆都處于同步起始狀態。因為鋼結構施工是一個在時間上持續較長的工作，所以從工程的開工到工程的竣工，這段時間內有著許多不可預見的事情生，這些事有的可能影響到關鍵線路上各關鍵點的節點工期，為此在確定關鍵線路節點工期的同時，我公司的施工人員也制定出了一套由于一些不可確定因素而引起的關鍵線節點工期滯后的補救辦法：根據施工總面設計及各分階段的布置，以充分保障階段性的重點施工、保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細的材料生產、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調整計劃。同時制定以上計劃的具體實施方案，嚴格依照執行標準、獎罰條例，實現

40、施工面科學、文明的管理。在施工人員選擇上，我們將采用施工驗豐富的施工人員進行安裝，并選派具有豐富工程管理驗的理負責現場的組織、協調管理，保證達到科學施工、有序施工。班子有多年合作驗，人員相互了解、分工明確，對工程的重點難點，把握準確，質量的控制點清晰，更有利于現場的施工工期及施工質量得到有效的保證。根據工程總體計劃，從現場要求一批材料進場日期到材料運輸材料加工周期材料訂貨周期材料加工單施工圖，以確定施工圖最后的出圖日期。根據我司設計大型工程的驗，必須預留適當的設計周期，以保證有時間與業主、建筑師對幕墻的細部設計作充分的交流與溝通，以盡快確定最終施工圖。預留適當的設計周期，保證每一份加工單都過設計、核對、審核以確保每張加工單的正確性。鋼桁架進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設計時必須考慮到可重復循環利用性，在胎架上設置可調節墊塊，這樣不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質量。專用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為55