1、Q/CDT 109 0002007Q/CDT 109 0002007PAGE PAGE 1 Q/CDT中國大唐集團公司 發布2011-03實施2011-03-發布電力生產設備障礙標準（2011版）Q/CDT 010 000Q/CDT中國大唐集團公司 發布2011-03實施2011-03-發布電力生產設備障礙標準（2011版）Q/CDT 010 00032011中國大唐集團公司企業標準Q/CDT 101 00012007Q/CDT 101 00012011PAGE 1 -目 錄 總則 1 火力發電設備障礙標準 1 2.1 火力發電設備一類障礙 1 2.2 火力發電設備二類障礙 23 風力發電設備

2、障礙標準 7 3.1 風力發電設備一類障礙 7 3.2 風力發電設備二類障礙 74 水力發電設備障礙標準 8 4.1 水力發電設備一類障礙 8 4.2 水力發電設備二類障礙 95 附則 10附錄一 主輔設備、主要保護和儀表 12附錄二 障礙分析報告格式 13附錄三 設備障礙明細表 14Q/CDT 101 00012007Q/CDT 101 00012011PAGE 1 -前 言本標準是按照中國大唐集團公司標準化管理的工作任務及標準化委員會工作安排制定的。制定本標準的目的是規范中國大唐集團公司電力生產設備障礙。本標準由中國大唐集團公司標準化委員會提出。本標準由中國大唐集團公司安全生產部歸口。本標

3、準由中國大唐集團公司安全生產部負責起草。本標準主要起草人：白澤光、張文祥本標準主要審核人：劉銀順、王 博本標準批準人：金耀華PAGE PAGE 29電力生產設備障礙標準1 總 則1.1 為了貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，依據中國大唐集團公司電力生產事故調查規程，對電力生產過程中出現的不安全事件，雖未構成事故但性質或程度已對安全生產構成了威脅，特制定本標準。1.2 凡未構成一般設備事故及以上的不安全事件，但達到本標準條件之一者均應認定為設備障礙。1.3 任何單位和個人不得違反本標準或降低標準，對隱瞞事故或阻礙事故調查者，要嚴肅追究責任。1.4 本標準用于中國大唐集團公司系統內部安全

4、生產管理，其事故定義、調查程序、統計結果、考核項目不作為上報電力監管部門和處理判定民事責任的依據。1.5 本標準適用于中國大唐集團公司各分支機構、子公司及各發電企業。2 火力發電設備障礙標準2.1 火力發電設備一類障礙未構成一般設備事故，符合下列條件之一者定為設備一類障礙:2.1.1 10kV(6kV)供電設備(包括直配線、母線)的異常運行或被迫停運引起了對用戶少送電。2.1.2 發電機組、35220 kV輸變電主設備被迫停運、非計劃檢修或停止備用，尚未構成事故者。2.1.3 供熱發電機組對用戶供汽參數（如流量、壓力、溫度等）低于最低規定值，時間超過72小時。2.1.4 汽輪機設備未構成事故的

5、，出現下列情況之一者：(1）汽輪機啟停過程中，調速汽門誤動或拒動。(2）汽輪機危機保安器拒動或誤動。2.1.5 電氣一次設備未構成事故的，出現下列情況之一者：（1）發電廠的異常運行，引起全廠有功出力降低，比調度規定的有功負荷曲線值低5以上，時間超過1小時；或一臺主機組實際出力下降50以上，時間超過15分鐘；或一臺機組出力下降到零。（2）發電廠的異常運行，引起無功出力比電力系統調度規定的無功負荷曲線值低10以上，時間超過30分鐘；或一臺調相機機組（包括調相運行的發電機組）的無功出力下降到零。（3）發電機異步運行超過規定的允許時間。（4）變電站220kV及以上電壓等級任一段母線被迫停止運行。（5）

6、35110kV斷路器、電壓互感器、電流互感器、避雷器爆炸，未造成少送電。2.1.6 電氣二次設備未構成事故的，出現下列情況之一者：（1）發電機組、220kV及以上變壓器、線路的主開關跳閘。（2）110kV及以上線路瞬間故障，斷路器跳閘后經自動重合閘重合不成功。（3）切機、切負荷、振蕩解列、低頻低壓解列等安全自動裝置非計劃停運，時間超過72小時。（4）PT二次回路短路或CT二次回路開路，造成主設備損壞。（5）計算機監視和操作系統失靈，造成機組被迫停止運行。（6）發變組保護裝置或線路保護裝置誤動或拒動，造成發電機組和線路跳閘。（7）快切或備用電源切換裝置失靈，造成高壓廠用母線失電。（8）安全自動裝

7、置故障，造成機組和線路被迫停止運行。（9）發電機組或220kV及以上變壓器、線路主保護全部因故障退出運行。（10）電力系統發生事故時，由于通訊失靈造成延誤送電或擴大事故。2.1.7 熱工設備未構成事故的，出現下列情況之一者：（1）機組運行中重要水位監視（如汽包水位、除氧器水位等）全部失去。（2）機組運行中熱工DCS系統失靈，時間超過1小時。（4）熱工所有測量儀表全部失靈。2.1.8 化學設備未構成事故的，出現下列情況之一者：（1）酸、堿、氨水等液體大量向外泄漏，已構成環境污染事件。（2）水、汽質量劣化到三級處理值，時間超過4小時。序號水種類三級處理值1凝結水電導率（經氫交換柱，25）：有混床0

8、.60S/cm；無混床0.65S/cm硬度：無混床20mol/L2給水電導率（經氫交換柱，25）：0.65S/cm3爐水pH5mol/L2給水電導率（經氫交換柱，25）：0.400.65S/cm溶解氧20g/L3爐水pH95%0.05gcm330mL30min101.53.0mm30min1020mgcm298%0.02gcm320mL30min891.01.5mm30min2050mgcm24%泥漿密度秤500700mL漏斗法100mL量杯法500mL量筒或穩定計失水量儀pH試紙失水量儀靜切力計含砂量測定器注：1.密度：表中上限為新制泥漿，下限為循環泥漿。一般采用膨潤土泥漿時，新漿密度控制在

9、1.041.05；循環程中的泥漿控制在1.251.30；對于松散易坍地層，密度可適當加大。澆灌混凝土前槽內泥漿控制在1.151.25，視土質情況而定；2.成槽時，泥漿主要起護壁作用，在一般情況下可只考慮密度、粘度、膠體率三項指標；3.當存在易塌方土層(如砂層或地下水位下的粉砂層等)或采用產生沖擊、沖刷的掘削機械時，應適當考慮，泥漿粘度，宜用2530s。3.3.2在施工過程中應加強檢查和控制泥漿的性能，定時對泥漿性能進行測試，隨時調泥漿配合比，做好泥漿質量檢測記錄。一般作法是：在新漿拌制后靜止24h，測一次全項(含砂量除外)；在成槽過程中，一般每進尺15m或每4h測定一次泥漿密度和粘度。在槽結束

10、前測一次密度、粘度；澆灌混凝土前測一次密度。兩次取樣位置均應在槽底以上200mm處。失水量和pH值，應在每槽孔的中部和底部各測一次。含砂量可根據實際情況測定。穩定性和膠體率一般在循環泥漿中不測定。3.3.3泥漿必須經過充分攪拌，常用方法有：低速臥式攪拌機攪拌；螺旋槳式攪拌機攪拌；壓縮空氣攪拌；離心泵重復循環。泥漿攪拌后應在儲漿池內靜置24h以上，或加分散劑膨潤土或粘土充分水化后方可使用。3.3.4通過溝槽循環或混凝土換置排出的泥漿，如重復使用，必須進行凈化再生處理。一般采用重力沉降處理，它是利用泥漿和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥漿進入貯漿池，貯漿池的容積一般為一個單元槽段挖掘量及泥漿槽

11、總體積的2倍以上。沉淀池和貯漿池設在地上或地下均可，但要視現場條件和工藝要求合理配置。如采用原土造漿循環時，應將高壓水通過導管從鉆頭孔射出，不得將水直接注入槽孔中。3.3.5在容易產生泥漿滲漏的土層施工時，應適當提高泥漿粘度和增加儲備量，并備堵漏材料。如發生泥漿滲漏，應及時補漿和堵漏，使槽內泥漿保持正常。3.4槽段開挖3.4.1挖槽施工前應預先將連續墻劃分為若干個單元槽段，其長度一般為47m。每個單元槽段由若干個開挖段組成。在導墻頂面劃好槽段的控制標記，如有封閉槽段時，必須采用兩段式成槽，以免導致最后一個槽段無法鉆進。3.4.2成槽前對鉆機進行一次全面檢查，各部件必須連接可靠，特別是鉆頭連接螺

12、栓不得有松脫現象。3.4.3為保證機械運行和工作平穩，軌道鋪設應牢固可靠，道碴應鋪填密實。軌道寬度允許誤差為5mm，軌道標高允許誤差10mm。連續墻鉆機就位后應使機架平穩，并使懸掛中心點和槽段中心一致。鉆機調好后，應用夾軌器固定牢靠。3.4.4挖槽過程中，應保持槽內始終充滿泥漿，以保持槽壁穩定。成槽時，依排渣和泥漿循環方式分為正循環和反循環。當采用砂泵排渣時，依砂泵是否潛入泥漿中，又分為泵舉式和泵吸式。一般采用泵舉式反循環方式排渣，操作簡便，排泥效率高，但開始鉆進須先用正循環方式，待潛水砂泵電機潛入泥漿中后，再改用反循環排泥。3.4.5當遇到堅硬地層或遇到局部巖層無法鉆進時，可輔以采用沖擊鉆將

13、其破碎，用空氣吸泥機或砂泵將土渣吸出地面。3.4.6成槽時要隨時掌握槽孔的垂直精度，應利用鉆機的測斜裝置經常觀測偏斜情況，不斷調整鉆機操作，并利用糾偏裝置來調整下鉆偏斜。3.4.7挖槽時應加強觀測，如槽壁發生較嚴重的局部坍落時，應及時回填并妥善處理。槽段開挖結束后，應檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等項目，合格后方可進行清槽換漿。在挖槽過程中應作好施工記錄。3.5清槽3.5.1當挖槽達到設計深度后，應停止鉆進，僅使鉆頭空轉而不進尺，將槽底殘留的土打成小顆粒，然后開啟砂泵，利用反循環抽漿，持續吸渣1015min，將槽底鉆渣清除干凈。也可用空氣吸泥機進行清槽。3.5.2當采用正循環清槽時，將鉆頭提

14、高槽底100200mm，空轉并保持泥漿正常循環，以中速壓入泥漿，把槽孔內的浮渣置換出來。3.5.3對采用原土造漿的槽孔，成槽后可使鉆頭空轉不進尺，同時射水，待排出泥漿密度降到1.1左右，即認為清槽合格。但當清槽后至澆灌混凝土間隔時間較長時，為防止泥漿沉淀和保證槽壁穩定，應用符合要求的新泥漿將槽孔的泥漿全部置換出來。3.5.4清理槽底和置換泥漿結束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；澆混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽內泥漿密度為1.11.25、粘度為1822s、含砂量應小于8%。3.6鋼筋籠制作及安放3.6.1鋼筋籠的加工制作，要求主筋凈保護層為7080mm。為防止在插入鋼筋籠時擦

15、傷槽面，并確保鋼筋保護層厚度，宜在鋼筋籠上設置定位鋼筋環、混凝土墊塊。縱向鋼筋底端距槽底的距離應有100200mm，當采用接頭管時，水平鋼筋的端部至接頭管或混凝土及接頭面應留有100150mm間隙。縱向鋼筋應布置在水平鋼筋的內側。為便于插入槽內，利鋼筋底端宜稍向內彎折。鋼筋籠的內空尺寸，應比導管連接處的外徑大100mm以上。3.6.2為了保證鋼筋籠的幾何尺寸和相對位置準確，鋼筋籠宜在制作平臺上成型。鋼筋籠每棱邊(橫向及豎向)鋼筋的交點處應全部點焊，其余交點處采用交錯點焊。對成型時臨時扎結的鐵絲，宜將線頭彎向鋼筋籠內側。為保證鋼筋籠在安裝過程中具有足夠的剛度，除結構受力要求外，尚應考慮增設斜拉補

16、強鋼筋，將縱向鋼筋形成骨架并加適當附加鋼筋。斜拉筋與附加鋼筋必須與設計主筋焊牢固。鋼筋籠的接頭當采用搭接時，為使接頭能夠承受吊入時的下段鋼筋自重，部分接頭應焊牢固。3.6.3鋼筋籠制作允許偏差值為：主筋間距l0mm；箍筋間距20mm；鋼筋籠厚度和寬目l0mm；鋼筋籠總長度50mm。3.6.4鋼筋籠吊放應使用起吊架，采用雙索或四索起吊，以防起吊時因鋼索的收緊力而目起鋼筋籠變形。同時要注意在起吊時不得拖拉鋼筋籠，以免造成彎曲變形。為避免鋼筋吊起后在空中擺動，應在鋼筋籠下端系上溜繩，用人力加以控制。3.6.5鋼筋籠需要分段吊入接長時，應注意不得使鋼筋籠產生變形。下段鋼筋籠入槽后.臨時穿鋼管擱置在導墻

17、上，再焊接接長上段鋼筋籠。鋼筋籠吊入槽內時，吊點中心必須對準槽段中心，豎直緩慢放至設計標高，再用吊筋穿管擱置在導墻上。如果鋼筋籠不能順利地攝入槽內，應重新吊出，查明原因，采取相應措施加以解決，不得強行插入。3.6.6所有用于內部結構連續的預埋件、預埋鋼筋等，應與鋼筋籠焊牢固。3.7澆注水下混凝土。3.7.1混凝土配合比應符合下列要求：混凝土的實際配制強度等級應比設計強度等級高一級；水泥用量不宜少于370kgm3；水灰比不應大于0.6；坍落度宜為1820cm，并應有一定的流動度保持率；坍落度降低至15cm的時間，一般不宜小于lh；擴散度宜為3438cm；凝土拌合物的含砂率不小于45%；混凝土的初

18、凝時間，應能滿足混凝土澆灌和接頭施工工藝要求，一般不宜低于34h。3.7.2接頭管和鋼筋就位后，應檢查沉渣厚度并在4h以內澆灌混凝土。澆灌混凝土必使用導管，其內徑一般選用250mm，每節長度一般為2.02.5m。導管要求連接牢靠，接頭用橡膠圈密封，防止漏水。導管接頭若用法蘭連接，應設錐形法蘭罩，以防拔管時掛住鋼筋。導管在使用前要注意認真檢查和清理，使用后要立即將粘附在導管上的混凝土清除干凈。3.7.3在單元槽段較長時，應使用多根導管澆灌，導管內徑與導管間距的關系一般是：導管內徑為150mm，200mm，250mm時，其間距分別為2m、3m、34m，且距槽段端部均不得超過1.5m。為防止泥漿卷入

19、導管內，導管在混凝土內必須保持適宜的埋置深度，一般應控制在24m為宜。在任何情況下，不得小于1.5m或大于6m。，3.7.4導管下口與槽底的間距，以能放出隔水栓和混凝土為度，一般比栓長100200mm。隔水栓應放在泥漿液面上。為防止粗骨料卡住隔水栓，在澆注混凝土前宜先灌入適量的水泥砂漿。隔水栓用鐵絲吊住，待導管上口貯斗內混凝土的存量滿足首次澆筑，導管底端能埋入混凝土中0.81.2m時，才能剪斷鐵絲，繼續澆筑。3.7.5混凝土澆灌應連續進行，槽內混凝土面上升速度一般不宜小于2mh，中途不得間歇。當混凝土不能暢通時，應將導管上下提動，慢提快放，但不宜超過300mm。導管不能作橫向移動。提升導管應避

20、免碰掛鋼筋籠。3.7.6隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般保持24m。不宜大于6m，并不小于1m，嚴禁把導管底端提出混凝土上面。3.7.7在一個槽段內同時使用兩根導管灌注混凝土時，其間距不應大于3.0m，導管距槽段端頭不宜大于1.5m，混凝土應均勻上升，各導管處的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土澆筑完畢，終澆混凝土面高程應高于設計要求0.30.5m，此部分浮漿層以后鑿去。3.7.8在澆灌過程中應隨時掌握混凝土澆灌量，應有專人每30min測量一次導管埋深和管外混凝土標高。測定應取三個以上測點，用平均值確定混凝土上升狀況，以決定導管的提拔長度。3.8接頭施

21、工3.8.1連續墻各單元槽段間的接頭型式，一般常用的為半圓形接頭型式。方法是在未開挖一側的槽段端部先放置接頭管，后放入鋼筋籠，澆灌混凝土，根據混凝土的凝結硬化速度，徐徐將接頭管拔出，最后在澆灌段的端面形成半圓形的接合面，在澆筑下段混凝土前，應用特制的鋼絲刷子沿接頭處上下往復移動數次，刷去接頭處的殘留泥漿，以利新舊混凝土的結合。3.8.2接頭管一般用10mm厚鋼板卷成。槽孔較深時，做成分節拼裝式組合管，各單節長度為6m、4m、2m不等，便于根據槽深接成合適的長度。外徑比槽孔寬度小1020mm，直徑誤差在3mm以內。接頭管表面要求平整光滑，連接緊密可靠，一般采用承插式銷接。各單節組裝好后，要求上下

22、垂直。3.8.3接頭管一般用起重機組裝、吊放。吊放時要緊貼單元槽段的端部和對準槽段中心，保持接頭管垂直并緩慢地插入槽內。下端放至槽底，上端固定在導墻或頂升架上。3.8.4提拔接頭管宜使用頂升架(或較大噸位吊車)，頂升架上安裝有大行程(12m)、起重量較大(50100t)的液壓千斤頂兩臺，配有專用高壓油泵。3.8.5提拔接頭管必須掌握好混凝土的澆灌時間、澆灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失時機地提動和拔出，不能過早、過快和過遲、過緩。如過早、過快，則會造成混凝土壁塌落；過遲、過緩，則由于混凝土強度增長，摩阻力增大，造成提拔不動和埋管事故。一般宜在混凝土開始澆灌后23h即開始提動接頭管，然后使管子

23、回落。以后每隔1520min提動一次，每次提起100200mm，使管子在自重下回落，說明混凝土尚處于塑性狀態。如管子不回落，管內又沒有涌漿等異常現象，宜每隔2030mm拔出0.51.0m，如此重復。在混凝土澆灌結束后58h內將接頭管全部拔出。4、質量標準4.1地下連續墻均應設置導墻，導墻形式有預制及現澆兩種，現澆導墻形狀有“L”型或倒“L”型，可根據不同土質選用。4.2地下墻施工前宜先試成槽，以檢驗泥漿的配比、成槽機的選型并可復核地質資料。4.3作為永久結構的地下連續墻，其抗滲質量標準可按現行國家標準地下防水工程施工質量驗收規范GB50208執行。4.4地下墻槽段間的連接接頭形式，應根據地下墻

24、的使用要求選用，且應考慮施工單位的經驗，無論選用何種接頭，在澆注混凝土前，接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥砂或污物。4.5地下墻與地下室結構頂板、樓板、底板及梁之間連接可預埋鋼筋或接駁器(錐螺紋或直螺紋)，對接駁器也應按原材料檢驗要求，抽樣復驗。數量每500套為一個檢驗批，每批應抽查3件，復驗內容為外觀、尺寸、抗拉試驗等。4.6施工前應檢驗進場的鋼材、電焊條。己完工的導墻應檢查其凈空尺寸，墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環系統應完好。地下連續墻應用商品混凝土。4.7施工中應檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重、鋼筋籠尺寸、澆注導管位置、混凝土上升速度、澆注面標高、地下墻連接面

25、的清洗程度、商品混凝土的坍落度、鎖口管或接頭箱的拔出時間及速度等。4.8成槽結束后應對成槽的寬度、深度及傾斜度進行檢驗，重要結構每段槽段都應檢查，一般結構可抽查總槽段數的20%，每槽段應抽查1個段面。4.9永久性結構的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應做二次清孔，沉渣厚度應符合要求。4.10每50m3地下墻應做1組試件，每幅槽段不得少于1組，在強度滿足設計要求后方可開挖土方。4.11作為永久性結構的地下連續墻，土方開挖后應進行逐段檢查，鋼筋混凝土底板也應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204的規定。4.12地下連續墻的鋼筋籠檢驗標準應符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502

26、02-2002表5.6.4.1的規定。其他標準應符合表4.12的規定。地下連續墻的鋼筋籠檢驗標準 表4.12 項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1墻體強度設計要求查試件記錄或取芯試壓2垂直度：永久結構臨時結構13001150測聲波測槽儀或成槽機上的監測系統一般項目1導墻尺寸寬度墻面平整度導墻平面位置mmmmmmW+4051O用鋼尺量，形為地下墻設計厚度用鋼尺量用鋼尺量2沉渣厚度：永久結構臨時結構mmmm1004200重錘測或沉積物測定儀測3槽深mm+100重錘測4混凝土坍落度mm180，一220坍落度測定器5鋼筋籠尺寸見GB50202-2002表5.6.4.1見GB502

27、02-2002表5.6.4.16地下墻表面平整度永久結構臨時結構插入式結構mmmmmm10015020此為均勻粘土層，松散及易坍土層由設計決定7永久結構時的預埋件位置水平向垂直向mmmm1020用鋼尺量水準儀5、成品保護5.1鋼筋籠制作、運輸和吊放過程中，應采取技術措施，防止變形。吊放入槽時，不得擦傷槽壁。2.挖槽完畢，應盡快清槽、換漿、下鋼筋籠，并在4h內澆筑混凝土。在灌注過程中，應固定鋼筋籠和導管位置，并采取措施防止泥漿污染。3.注意保護外露的主筋和預埋件不受損壞。4.施工過程中，應注意保護現場的軸線樁和水準基點樁，不變形、不位移。6、應注意的質量問題6.1地下連續墻施工，應制訂出切實可行的挖槽工藝方法、施工程序和操作規程，并嚴格執行。挖