1、ICS 87.040CCS G 51團體標準T/CSTM 006392022鋁合金車架及相關結構用防護涂料體系性能要求Performance requirement of protective coatings system foraluminum alloy vehicle frames and related structures2022-08-29發布2022-11-29實施中關村材料試驗技術聯盟發布T/CSTM 006392022前 言本文件參照GB/T 1.12020化工作導則第1部分：20001.10編寫規則 第10部分：產品的規定起草。化文件的結構和起草規則和GB/T請注意本文件

2、的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國材料與試驗團體委員會化工材料領域委員會（CSTM/FC05）提出。本文件由中國材料與試驗團體 委員會化工材料領域委員會涂料和顏料技術委員會（CSTM/FC05/TC05）歸口。IT/CSTM 006392022鋁合金車架及相關結構用防護涂料體系性能要求1范圍本文件規定了鋁合金車架及相關結構用防護涂料體系的術語和定義、分類、要求、驗收等內容。本文件適用于商用貨車及部分客車用鋁合金梯形車架采用電泳底漆和熱固性粉末涂料配套體系的涂裝工程設計、施工和和驗收。其他領域的鋁合金車架涂裝及相關附件用防護涂料體系可參考本文件。本文件不包

3、括常溫自干型水性車輛涂料、溶劑型車輛涂料等。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 1731 漆膜、膩子膜柔韌性測定法GB/T 1732 漆膜耐沖擊測定法GB/T 17331993 漆膜耐水性測定法GB/T 1766 色漆和清漆 涂層老化的評級方法GB/T 1768 色漆和清漆 耐磨性的測定 旋轉橡膠砂輪法GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣GB/T 31

4、90 變形鋁及鋁合金化學成分GB/T 5206 色漆和清漆 術語和定義GB/T 5237.4 鋁合金建筑型材 第4部分：噴粉型材GB/T 66822008 分析實驗室用水規格和試驗方法GB/T 6739 色漆和清漆 鉛筆法測定漆膜硬度GB/T 6742 色漆和清漆 彎曲試驗（圓柱軸）GB/T 6807 鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術條件GB/T 92741988 色漆和清漆 耐液體介質的測定GB/T 9276 涂層自然氣候曝露試驗方法GB/T 9278 涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗GB/T 9753 色漆和清漆 杯突試驗GB/T 9754 色漆和清漆

5、 不含金屬顏料的色漆漆膜的20、60和85鏡面光澤的測定GB/T 9792 金屬材料上的轉化膜 單位面積膜質量的測定 重量法GB/T 13452.22008 色漆和清漆 涂膜厚度的測定GB/T 16995 熱固性粉末涂料 在給定溫度下膠化時間的測定GB/T 21782.3 粉末涂料 第3部分：液體置換比重瓶法測定密度GB/T 21782.5 粉末涂料 第5部分：粉末空氣混合物流動性的測定1T/CSTM 006392022GB/T 21782.13 粉末涂料 第13部分：激光衍射法分析粒度GB/T 23989 涂料耐溶劑擦拭性測定法GB 24409 車輛涂料中有害物質限量GB/T 2670420

6、11 鉛筆HG/T 3952 陰極電泳涂料HG/T 5061 汽車修補用涂料JB/T 10242 陰極電泳涂裝通用技術規范ISO 92272017 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗 （Corrosion tests in artificial atmospheres Salt spray tests）ISO 11997-12107 色漆和清漆 耐循環腐蝕環境的測定 第 1 部分：濕(鹽霧)/干燥/濕氣（Paints and varnishesDetermination of resistance to cyclic corrosion conditionsPart 1：Wet (salt fog)/

7、dry/humid）ASTMD2247 測試在100%的相對濕度下涂層的耐水性的規程（ Standardpracticefortestingwater resistance of coatings in 100% relative humidity）SAE J400 表面涂層的耐石擊性試驗 （Test for chip resistance of surface coatings）SAE J2527 用受輻射氙弧裝置加速照射汽車外部材料的性能（Performance based standardfor accelerated exposure of automotive exterior ma

8、terials usingcontrolled irradiancexenon-arc apparatus）3術語和定義GB/T 5206界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1鋁合金車架 aluminum alloy vehicle frames一種梯形車架，材質為鋁合金，由兩根縱梁和若干橫梁組成，縱梁、橫梁及相關的支架類小件等通過鉚接/螺接等形式進行裝配連接為總成。其抗彎強度大，零件安裝緊固、方便，在商用貨車及部分客車上得到廣泛應用。其中：縱梁斷面形狀為C字形，縱梁在水平面內或縱向平面內可以做成彎曲的、等斷面或變斷面等；橫梁主要有管狀結構、C字形、Z字形、雙“C”背靠背以及盒形等。3.

9、2靜電噴涂 electrostatic spraying在待涂裝工件與霧化的涂料粒子間施加靜電電位差進行涂裝的一種施工方法。來源：GB/T 52062015，2.963.3電泳涂漆法 electrodeposition在電流的作用下，水性涂料根據其性質的不同沉積在或作為陽極或作為陰極的工件上，形成漆膜的過程。來源：GB/T 52062015，2.944分類4.1車架用鋁合金分類橫梁及連接板4.1.12T/CSTM 006392022使用5系鋁合金，主要為5052、5005、5083系列，屬于較常用的合金板系列，主要合金元素為鎂，含鎂量在35%之間，又稱為鋁鎂合金，化學成分應符合GB/T3190

10、的要求。主要特點為密度低，抗拉強度度，延伸率高，疲勞強度高，但不可以做熱處理強化。4.1.2縱梁使用6系鋁合金，主要為6061、6063、6082系列，化學成分應符合GB/T3190的要求。其強度雖不及2系或7系，但其添加鎂、硅合金后，具有加工性能好、焊接性能好、韌性高及加工后不變形等優良特點，且通過熱處理后可強化硬度。4.2粉末涂料分類按外觀效果，粉末涂膜外觀一般分為：平面粉末、紋理粉末及特殊效果粉末。其中平面效果，根據涂膜光澤又分為無光、低光、平光及高光。5要求5.1工藝要求見附錄A。5.25.3涂料性能要求電泳涂料應符合JB/T 10242或HG/T 3952的要求。粉末涂料應符合附錄B

11、的技術要求。各工序性能體系要求為保證涂膜整體的性能和所需質量，前處理、電泳涂層及粉末涂層需符合表1的技術要求。表1各工序性能要求工序項目指標試驗方法目測均勻、致密、連續；無銹蝕、花斑、流痕；無明顯磷化渣附著外觀磷化膜質量結晶細度(1.83.5) g/m10m2GB/T 9792前處理采用掃描電鏡法P比（冷軋板）85%采用X射線衍射法（21）采用X射線衍射法（21）面比（鍍鋅板）10%磷化膜耐蝕性1 h，基材金屬不應出現銹蝕GB/T 68073%NaCl溶液，（1525）（棱邊、孔、角及焊縫處除外）涂膜厚度(2530)mGB/T 13452.22008中方法7B電 泳后 涂層涂膜外觀附著力平整光

12、滑，無漆膜弊病目測1級GB/T 9286GB/T 1732耐沖擊性50 cm3T/CSTM 006392022表1 （續）工序項目指標試驗方法GB/T 6742GB/T 9754GB/T 6739彎曲試驗3級光澤（60）鉛筆硬度（刮破）（4060）單位值電泳后涂層HB720 h，單邊擴蝕2 mm耐中性鹽霧性GB/T 1771(除含氧化皮的熱軋板之外)耐酸性（0.05 mol/L HSO 溶液）2 424 h，不起泡，不脫落，允許輕微變色24 h，不起泡，不脫落，允許輕微變色720 h，不起泡，不脫落，允許輕微變色GB/T 92741988中甲法GB/T 92741988中甲法GB/T 1733

13、1993中甲法耐堿性（0.1mol/L NaOH溶液）耐水性涂膜厚度（邊緣包裹性良好）光澤（60）120 mGB/T 13452.22008中方法7BGB/T 9754商定鉛筆硬度（刮破）附著力HGB/T 67391級GB/T 9286柔韌性5 mmGB/T 1731耐沖擊性50 mm6級GB/T 1732耐石擊性SAE J400耐磨性（500r/1000g，CS-10砂輪）耐水性（232）60 mgGB/T 1768噴粉后涂層720 h，不起泡，不生銹，不脫落GB/T 17331993中甲法耐濕性（381）/95%濕度1000 h，不起泡，不生銹，不脫落ASTM D2247耐汽油性（92#汽

14、油）48 h，外觀無明顯變化GB/T 92741988中甲法耐溶劑擦拭性（丁酮，10次）允許輕微變色GB/T 23989耐堿性（0.1mol/L NaOH溶液）耐酸性（0.05 mol/L H2SO4溶液）耐人工氣候老化性24 h，不起泡，不脫落，允許輕微變色24 h，不起泡，不脫落，允許輕微變色GB/T 92741988中甲法GB/T 92741988中甲法SAE J25271000 h，不開裂，不粉化，不起泡，色差E3.0，保光率50%1000 h，劃痕處單邊腐蝕寬度2 mm，不起泡，不生銹耐中性鹽霧性GB/T 177110次循環，劃痕處單側腐蝕寬度3 mm，耐循環腐蝕試驗ISO 1199

15、7-1-2017中循環B不起泡，不生銹4T/CSTM 0063920226驗收6.1涂層現場驗收6.1.1電泳涂層現場驗收電泳涂層現場驗收項目見表2。表2電泳涂層現場驗收要求序號項目指標（2530）m平整光滑，無漆膜弊病1級試驗方法GB/T 13452.22008中方法7B目測123涂膜厚度涂膜外觀附著力GB/T 92866.1.2粉末涂層現場驗收 粉末涂層現場驗收項目見表3。表3粉末涂層現場驗收要求序號項目指標試驗方法1234涂膜厚度（邊緣包裹性良好）光澤（60）（80120）mGB/T 13452.22008中方法7BGB/T 9754商定H鉛筆硬度（刮破）附著力GB/T 67391級GB

16、/T 92866.2噴粉下線后的維修方法及措施針對輕微的磕碰劃傷，站在1m外能夠目視出來的缺陷，應將缺陷表面擦拭干凈后，使用常溫自干型雙組分汽車修補漆進行噴涂修補。常溫自干型雙組分汽車修補漆應符合HG/T 5061的技術要求。針對重大缺陷，如大面積縮孔、虛噴、露底、異色雜質顆粒等，應打磨后重新上線進行粉末噴涂。5T/CSTM 006392022附錄A(資料性)工藝要求A.1 噴涂或者涂覆有機涂膜之前，需要進行表面去氧化層以及增加表面粗糙度的工藝，包含但是不限于脫脂、打磨、酸洗、堿洗、鈍化等處理，然后進行電泳工藝涂裝，最后進行靜電粉末涂裝。A.2 各涂層的工藝要求見表A.1，一般采用記錄表的形式

17、進行控制。A.1各涂層的工藝要求過程編號過程名稱方法設備及工裝項目指標測量技術頻率車架上線QY-01QY-02槽液溫度游離堿度浸洗時間槽液溫度(5060) 1018數控顯示儀堿式滴定管秒表1次/2 h1次/4 h1次/周預脫脂循環系統加熱系統210 s(5060) 數控顯示儀1次/2 h循環系統加熱系統QY-03脫脂游離堿度浸洗時間1018堿式滴定管秒表1次/4 h1次/周210 s水洗PH值10PH試紙1次/4 hQY-04QY-05水洗泵攪拌泵浸洗時間浸洗時間PH值60 s60 s秒表秒表PH計1次/周1次/周1次/4 h表調8.510.5結晶致密，磷化膜完整度目測1次/12 h無掛灰、泛

18、黃現象磷化循環泵、氣動隔膜泵、磷化除渣泵、硝酸清洗槽、化驗（廠家檢測）化驗（廠家檢測）化驗（廠家檢測）化驗（廠家檢測）化驗（廠家檢測）化驗（廠家檢測）總酸（2026）PT（0.81.8）PT（25）PT1次/4 h1次/4 h1次/4 h1次/月1次/月1次/月游離酸促進劑鋅離子濃度鎳離子濃度錳離子濃度（0.81.8）g/L（0.41.2）g/L（0.51.2）g/LQY-06磷化 硝酸洗泵、板式換熱器、磷化加熱泵、磷化噴淋泵、硝酸清洗槽槽液溫度（4246）數控顯示儀1次/2 h磷化時間膜重a180 s秒表1次/周1次/月（23.5）g/m2化驗（廠家檢測）水洗水洗泵PH值5PH試紙1次/4

19、h1次/周QY-07浸洗時間60 s秒表6T/CSTM 006392022A.1 （續）過程編號過程名稱方法設備及工裝水洗泵項目指標6860 s測量技術頻率水洗PH值PH試紙1次/4 hQY-08QY-09浸洗時間槽液電導率槽液PH值浸洗時間秒表電導率儀PH試紙秒表1次/周1次/4 h1次/4 h1次/周3010-4s/m純水洗純水洗槽6760 s縱梁外表面膜厚253點，電泳涂膜a膜厚儀um、其余面膜厚18 um1次/2h一段（100160）V二段（200300）V電壓a電控儀表1次/4h主循環泵、整流器、熱交換泵、板式換熱器、軸封泵、陽極液泵、轉移泵、排風機、超濾過濾器、主循環過濾器、陽極系

20、統槽液溫度a（2832）（1218）0.180.25溫控裝置1次/2h1次/8h2次/周固體份a化驗（廠家檢測）化驗（廠家檢測）槽液顏基比QY-10電泳PH值a（電泳液）5.46.2（8001800）s/cm2.04.0PH計電導儀PH計1次/4h1次/4h1次/4h電導率（電泳液）PH值（陽極液）電導率a(陽極液)（5001200）s/cm（0.81.8）%5.26.0電導儀化驗（廠家檢測）PH計1次/4h1次/月1次/4h1次/周1次/周溶劑含量aPH值（新鮮超濾液）電泳時間浸洗時間a180 s秒表60 s秒表噴淋泵、袋式過濾器、噴洗循環泵UF1QY-11過濾器進出口壓差0.05 MPa真

21、空壓力表1次/4h水洗PH值5.26.0PH計1次/4h1次/4h電導率1500 s/cm電導儀7T/CSTM 006392022A.1 （續）過程編號過程名稱方法設備及工裝袋式過濾器項目指標測量技術頻率浸洗時間60 s秒表1次/周UF2過濾器進出口壓差0.05 MPa真空壓力表1次/4hQY-12QY-13水洗PH值5.26.0PH計1次/4h1次/4h電導率1500 s/cm電導儀純水洗過濾器進出口壓差電導率0.05 MPa200 s/m真空壓力表電導儀1次/4h1次/4h循環泵前泳下線QY-14QY-15QY-16支撐定位烘干爐行車車架運行到指定位置目測100%持續電泳烘干節拍時間烘干溫

22、度aa300 s秒表1次/月1次/h（160180）溫控儀烘干下線車架吊裝到指定位置工件外觀質量目測100%持續毛刷、罐槍、戧子無露底、漆泡、流漆及打磨不平等QY-17修補目測100%縱梁外表面膜厚 25m，其余面膜厚18m3個點，膜厚膜厚儀首件2臺/班電泳涂膜檢驗2個點，1次/日QY-18膜厚儀附著力0級劃格器2個點，1次/日涂膜硬度H級中華鉛筆合格證有目測目測目測100%持續車架上線程控行車電動平車磕碰、劃傷、拉痕工件潔凈度無油無塵無油無塵全數100%全數100%PF-01PF-02表面潔凈無灰塵，無油無塵目測全數100%吹掃/擦拭不凈a清潔遮蔽表面潔凈無油污，吹掃/擦拭不凈遮蔽無油無塵遮

23、蔽完全目測目測全數100%全數100%熱風刀除濕PF-03PF-04除濕室體表面潔凈無積水a無積液目測2次/班粉末噴涂噴槍粉房涂膜厚度光澤a膜厚均勻商定膜厚儀光澤儀2次/班1次/班8T/CSTM 006392022A.1 （續）過程編號過程名稱方法設備及工裝項目指標測量技術頻率供粉中心大旋風回收控制系統附著力a1級70 KV500 mL/min劃格儀電壓表流量計目測1次/周1次/班1次/班1次/月1次/月1次/月1次/月全數100%全數100%全數100%粉末噴涂PF-04噴涂電壓吐出量涂膜流平PF-05流平流平時間5 min秒表PF-06PF-07烘干強冷加熱單元強冷單元程控行車電動平車烘干

24、固化180 /20 min爐溫儀強冷溫度紅外測溫槍目測車架下線磕碰、劃傷、拉痕工件潔凈度先進先出無油無塵無油無塵PF-08PF-09目測存儲目測a屬于關鍵項目。9T/CSTM 006392022附錄B(規范性)粉末涂料性能要求和試驗方法B.1粉末性能粉末外觀B.1.1應色澤均勻，干燥松散、無異物，無結塊現象。B.1.2篩余物B.1.2.1 平面類產品：采用孔徑為125 m的試驗篩測試，試驗篩上無篩余物。B.1.2.2 紋理類產品：采用孔徑為160 m的試驗篩測試，試驗篩上無篩余物。B.1.3粒徑分布應根據供需雙方所協商的涂層外觀來確定粒徑分布。如無要求，均按照平均粒徑分布介于 （3045）m，

25、 粒徑10 m以下的體積百分含量10%，粒徑90 m以上體積百分含量10%。如有特殊要求可在供需雙方的合同中注明。B.1.4膠化時間應根據供需雙方所協商的粉末涂料來確定膠化時間。此結果不作為評判粉末質量的，為粉末檢測的結果范圍。而是作B.1.5流動性流動性為（120180）g。B.1.6密度密度為（1.01.6）g/cm。3B.1.7重金屬含量重金屬限量應符合表B.1的要求。表B.1重金屬限量要求項目指標1000100鉛（Pb）/（mg/kg）鎘(Cd)/（mg/kg）六價鉻(Cr6+)/（mg/kg）10001000汞(Hg)/（mg/kg）B.2涂膜性能涂膜性能應符合表B.2的要求。10T

26、/CSTM 006392022表B.2粉末涂膜性能的技術要求項目指標顏色一致性涂膜厚度與樣板之間色差E1.5（60120）m光澤（60）商定H鉛筆硬度（刮破）附著力1級耐沸水性附著力0級，不脫落、不起皺耐沖擊性杯突試驗柔韌性50 cm5 mm5 mm耐汽油性耐堿性48 h（或商定），不起泡，不生銹，不脫落24 h，不起泡，不生銹，不脫落耐濕性1000 h，不起泡，不生銹，不脫落耐酸性鹽霧性1000 h，交叉線無起泡、脫落或其他明顯變化，且任何一單邊滲透長度4 mm海南1年，50%保光率，不起泡，不脫落，不開裂，不粉化天然曝曬試驗耐候性a耐人工氣候老化性 1000 h，色差E*CMC3.0，保光

27、率50%，不起泡，不脫落，不開裂，不粉化耐循環腐蝕試驗平面腐蝕邊角腐蝕10次循環，兩條平行方向劃痕，劃痕處單側腐蝕寬度3 mm，無起泡10次循環，平均腐蝕面積不超過10%a耐人工氣候老化性和天然曝曬試驗兩者可選一種，鼓勵進行更長時間的自然氣候暴露試驗。B.3試驗方法試驗環境B.3.1除另有規定外，試板的狀態調節和試驗的溫濕度應符合GB/T 9278的規定。B.3.2試驗樣板的制備B.3.2.1底材及底材處理除另有商定，試驗鋁板及鋁板的處理應符合第 4章及 3.1的要求。B.3.2.2試驗樣板的制備除另有規定外，按表B.3的規定進行試驗樣板的制備。采用與本文件規定不同的樣板制備方法，應在檢驗報告

28、中注明。漆膜厚度的測試，按GB/T 13452.22008中方法7B的規定進行。11T/CSTM 006392022表B.3試驗樣板的制備檢驗項目底材類型底材尺寸/mm涂裝要求耐沖擊性、柔韌性、杯突試驗顏色一致性、光澤（60）、鉛筆硬度、附著力、耐沸水性、耐汽油性、耐堿性、耐濕性、耐酸性鹽霧性、耐候性15070（0.60.8）靜電噴涂，膜厚（6080）m電泳鋁板15070（0.81.2）靜電噴涂，膜厚（80120）m耐循環腐蝕試驗（平面腐蝕）100200（0.60.8）外尺寸： 1002003.2內挖空尺寸：60903.2靜電噴涂，膜厚（80120）m靜電噴涂，膜厚（80120）m耐循環腐蝕試

29、驗（邊角腐蝕）矩形電泳鋁板B.3.3操作方法一般規定B.3.3.1除另有規定外，在試驗中僅使用確認為化學純及以上純度的試劑和符合GB/T66822008中三級水要求的蒸餾水或去離子水。試驗用溶液在試驗前預先調整到試驗溫度。B.3.3.2粉末外觀打開包裝，目視觀察，色澤均勻，無異物，呈松散粉末狀，則評為“色澤均勻，無結塊”。B.3.3.3篩余物稱取約100 g(精確至0.1 g)試樣粉末，將試樣放到附有底盤的試驗篩中（按要求確定篩網目數），蓋好篩蓋，以手工拍打震動試驗篩，直至試驗篩下面的白紙上無粉末落下為止，小心打開篩蓋，目視觀察，篩網上不允許有篩余物。B.3.3.4粒徑分布按GB/T 2178

30、2.13的規定進行。B.3.3.5膠化時間按GB/T 16995的規定進行。B.3.3.6流動性按GB/T 21782.5的規定進行。B.3.3.7密度按GB/T 21782.3的規定進行。B.3.3.8重金屬含量按GB 24409的規定進行。B.3.3.9顏色一致性目測檢查合格后，進行采用色差儀進行檢測（45）。12T/CSTM 006392022B.3.3.10涂膜厚度按GB/T 13452.22008中方法7B的規定進行。B.3.3.11光澤（60）按GB/T 9754的規定進行。B.3.3.12鉛筆硬度按GB/T 6739的規定進行。鉛筆應符合GB/T 267042011中石墨鉛筆的高級品的要求。B.3.3.13附著力按GB/T 9286的規定進行。B.3.3.14耐沸水性按GB/T 5237.4的規定進行。在（0.10.01）MPa的壓力條件下，水煮1 h后取出在5 min內按GB/T 9286的規定進行附著力試驗。B.3.3.15耐沖擊性按GB/T 1732的規定進行。B.3.3