1、（單位名稱）焊接工藝規程規程編號：WPS14-2011項目j項目j位 昌名 稱:用 戶：圖 號：CL1100-440/1.5L滴液分離器版 次階 段修改標記 及處數編制人及日期審核人及日期批準人及日期備 注A焊接接頭編號表接頭編號示意圖見附圖焊接工2規程編制說明：.本規程按 GB150-98 , JB/T4709-2007、固本壓 力容器安全技術監察規程 及本公司質保手冊編制。.本產品其它焊接接頭按本公 司鍋爐壓力容器焊接通用 xz要求執行。接頭編號焊接工藝卡編號焊接工藝訐7E編p焊工持證項目A1A6WPS11-2011-1PQR46SMAW-W -1GA7-A8WPS11-2011-2PQR

2、55SMAW-W -1GB1 B6WPS11-2011-3-4PQR46SMAW-W -1GD1、D7WPS11-2011-5PQR52SMAW- W -2FGD2、D6WPS11-2011-6PQR46SMAW- W -2FGD3D5WPS11-2011-7-8PQR55SMAW-W -1GC1 C8WPS11-2011-9PQR55SMAW- W -2FGC2 C6WPS11-2011-10PQR55SMAW- W -2FGC3 C5WPS11-2011-11PQR55SMAW- W -2FGC4 C10WPS11-2011-12PQR46SMAW- W -2FGC7 C9WPS11-20

3、11-13PQR55SMAW- W -2FG產品名稱滴液分離器產品型號高度1496中798體積產品編號WPS14-20110.1M3焊接工藝卡號WPS14-2011-1號WPS14-2011-1接頭名稱筒體縱縫接頭編號A1 A6焊工持證項目SMA2.清理坡口表面及兩側 20mm內的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物。2.清理坡口表面及兩側 20mm內的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物。4.按規范施焊定位焊縫，定位焊縫長度15-20mm ，間距150-200mm焊接工藝評7E報口編力PQ檢驗序 號本廠監檢 部門SUS304 規格 (f)1100X 10mm焊 接過程.按圖示組對定位接頭，用角磨機制備坡口。

4、.焊絲、焊劑按規定烘干、焊絲應去除油、銹及水份污物。.按規范依次施焊14層焊縫.第1層焊后應反面清理坡口，發現缺陷去除，第4層焊縫施焊前應用薄片沙輪清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。第3層焊縫焊接時可在坡口二側作短暫停頓，以填滿焊道。.施焊完結，清理焊渣及飛濺物。.在規定位置打上焊工鋼印，作好施焊記錄。.交檢預熱溫度層間溫度 焊后熱處理焊接位置施焊技術鴇極直徑噴嘴直徑C平焊 mm mm焊接方法焊材牌號規格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間h用里(根)編制SMAWA1024交流14016024-26150 c1日期SMAWA1024交流16018024-2646150

5、c1審核SMAWA1024交流16018024-2646150 c1日期SMAWA1024交流16018024-2646150 c1批準SMAWA1024交流16018024-2646150 c1日期焊工持證項目SMA焊接工藝評PQ7E報口編,檢序驗號本廠監檢 部門號WPS14-2011-2接頭名稱上、下管箱筒節縱縫接頭編號號WPS14-2011-2接頭名稱上、下管箱筒節縱縫接頭編號A7 A8S22053規格(f) 1100X 10mm焊接過程1.按圖示組對定位接頭，用角磨機制備坡口。.清理坡口表面及兩側 20mm內的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物。.焊絲、焊劑按規定烘干、焊絲應去除油、銹及水份

6、污物。.按規范施焊定位焊縫，定位焊縫長度15-20mm ，間距150-200mm.按規范依次施焊14層焊縫.第1層焊后應反面清理坡口，發現缺陷去除，第4層焊縫施焊前應用薄片沙輪清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。第3層焊縫焊接時可在坡口二側作短暫停頓，以填滿焊道。.施焊完結，清理焊渣及飛濺物。.在規定位置打上焊工鋼印，作好施焊記錄。.交檢預熱溫度層間溫度 焊后熱處理焊接位置施焊技術鴇極直徑噴嘴直徑C平焊 mm mm焊接方法焊材牌號規格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間h用里(根)編制SMAWE2209-174交流14016024-26150 c1日期SMAWE2209-

7、174交流16018024-2646150 c1審核SMAWE2209-174交流16018024-2646150 c1日期SMAWE2209-174交流16018024-2646150 c1批準SMAWE2209-174交流16018024-2646150 c1日期焊工持證項目SMA焊接工藝評PQ7E報口編,檢序驗號本廠監檢 部門號WPS14-2011-3接頭名稱膨脹節+筒體環縫接頭編號號WPS14-2011-3接頭名稱膨脹節+筒體環縫接頭編號B1 B2SUS304規格(f) 1100X 10mm焊接過程1.按圖示組對定位接頭，用角磨機制備坡口。.清理坡口表面及兩側 20mm內的水、油污、鐵

8、銹、氧化皮等雜物。.焊絲、焊劑按規定烘干、焊絲應去除油、銹及水份污物。.按規范施焊定位焊縫，定位焊縫長度15-20mm ，間距150-200mm.按規范依次施焊14層焊縫.第1層焊后應反面清理坡口，發現缺陷去除，第4層焊縫施焊前應用薄片沙輪清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。第3層焊縫焊接時可在坡口二側作短暫停頓，以填滿焊道。.施焊完結，清理焊渣及飛濺物。.在規定位置打上焊工鋼印，作好施焊記錄。.交檢預熱溫度層間溫度 焊后熱處理焊接位置施焊技術鴇極直徑噴嘴直徑C平焊 mm mm焊接方法焊材牌號規格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間h用里(根)編制SMAWA1024交流1

9、4016024-26150 c1日期SMAWA1024交流16018024-2646150 c1審核SMAWA1024交流16018024-2646150 c1日期SMAWA1024交流16018024-2646150 c1批準SMAWA1024交流16018024-2646150 c1日期焊工持證項目SMA焊接工藝評PQ7E報口編,檢序驗號本廠監檢 部門號WPS14-2011-4接頭名稱筒體環縫接頭編號號WPS14-2011-4接頭名稱筒體環縫接頭編號B3 B6SUS304規格(f) 1100X 10mm焊接過程1.按圖示組對定位接頭，用角磨機制備坡口。.清理坡口表面及兩側 20mm內的水、

10、油污、鐵銹、氧化皮等雜物。.焊絲、焊劑按規定烘干、焊絲應去除油、銹及水份污物。.按規范施焊定位焊縫，定位焊縫長度15-20mm ，間距150-200mm.按規范依次施焊14層焊縫.第1層焊后應反面清理坡口，發現缺陷去除，第4層焊縫施焊前應用薄片沙輪清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。第3層焊縫焊接時可在坡口二側作短暫停頓，以填滿焊道。.施焊完結，清理焊渣及飛濺物。.在規定位置打上焊工鋼印，作好施焊記錄。.交檢預熱溫度層間溫度 焊后熱處理焊接位置施焊技術鴇極直徑噴嘴直徑C平焊 mm mm焊接方法焊材牌號規格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間h用里(根)編制SMAWA102

11、4交流14016024-26150 c1日期SMAWA1024交流16018024-2646150 c1審核SMAWA1024交流16018024-2646150 c1日期SMAWA1024交流16018024-2646150 c1批準SMAWA1024交流16018024-2646150 c1日期焊接工藝卡焊接工藝卡編號WPS14-2011-5接頭名稱筒體+耳座墊板接頭編號D1、D7母材SUS304+Q345R規格焊接過程接頭簡圖：1.按圖示組對定位接頭。2.清理接頭兩側20mm內的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物。3.焊條按規定烘干、保溫，并置于保溫筒內待用。4.按規范施焊定位焊縫，定位焊縫長

12、度10mm,對稱2-3處。5.按規范施焊焊縫，各二層6.施焊完畢，清理焊渣及飛濺物。7.在規定位置打上焊工鋼印，作好施焊記錄。8.交檢。預熱溫度層間溫度焊后熱處理廠焊接位置施焊技術c c平焊焊接規范參數層次焊接方法焊材牌號規格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間定位焊SMAWA3024交流14016024-26150 c11SMAWA3024交流16018024-2646150 c12SMAWA3024交流16018024-2646150 c1焊接工藝卡焊接工藝卡編號WPS14-2011-6|接頭名稱|筒體+接管接頭編號D2、D6母材SUS304規格焊接過程接頭簡圖1.按

13、圖示組對定位接頭。2.清理接頭兩側20mm內的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物。3.焊條按規定烘干、保溫，并置于保溫筒內待用。電*550A?4.按規范施焊定位焊縫，定位焊縫長度10mm,對稱2-3處。陷5.按規范施焊焊縫，第一層焊接時應注意反面成形，保證焊透，焊后2-3 1用角磨機清理坡口，發現缺陷去除，第二層焊縫應將坡口填滿。E=416.施焊完畢，清理焊渣及飛濺物。7.在規定位置打上焊工鋼印，作好施焊記錄。8.交檢。焊接規范參數層次焊接方法焊材牌號規格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間定位焊SMAWA1023.2交流9013022 24150 c11SMAWA1023.2

14、交流90130222435150 c12-4SMAWA1023.2交流90130222435150 c1平焊CC預熱溫度層間溫度焊后熱處理焊接位置施焊技術預熱溫度層間溫度焊后熱處理焊接位置施焊技術焊接工藝卡預熱溫度層間溫度焊后熱處理焊接位置施焊技術CC平焊焊接規范參數層次焊接方法焊材牌號規格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間定位焊SMAWE2209-173.2交流9013022 24150 c11SMAWE2209-173.2交流9013022 2435150 c12-4SMAWE2209-173.2交流9013022 2435150 c1焊接工藝卡A A r1 上金

15、7 於7g/_u焊接工卡編號WPS14-2011-9接頭名稱法蘭+上、下管箱筒節接頭編號C1、C8母材S22053規格焊接過程接頭簡圖：1.按圖示組對定位接頭。2.清理接頭兩側20mm內的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物。3.焊條按規定烘干、保溫，并置于保溫筒內待用。4.按規范施焊定位焊縫，定位焊縫長度10mm,對稱2-3處。5.按規范施焊焊縫，內外各三層6.施焊完畢，清理焊渣及飛濺物。7.在規定位置打上焊工鋼印，作好施焊記錄。8.交檢。預熱溫度層間溫度焊后熱處理焊接位置 施焊技術c C俯位焊接規范參數層次焊接方法焊材牌號規格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間定位焊SMAW

16、E2209-174交流14016024-26150 c11SMAWE2209-174交流16018024-2646150 c12SMAWE2209-174交流16018024-2646150 c13SMAWE2209-174交流16018024-2646150 c14SMAWE2209-174交流16018024-2646150 c1焊接工藝卡焊接工藝卡編號WPS14-2011-10接頭名稱管板+上、下管箱筒節接頭編號C2 C6母材S22053規格焊接過程接頭簡圖：1.按圖示組對定位接頭。2.清理接頭兩側20mm內的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物。3.焊條按規定烘干、保溫，并置于保溫筒內待用。4

17、.按規范施焊定位焊縫，定位焊縫長度10mm,對稱2-3處。5.按規范施焊焊縫，內外各三層6.施焊完畢，清理焊渣及飛濺物。7.在規定位置打上焊工鋼印，作好施焊記錄。8.交檢。.在規定位置打上焊工鋼印，作好施焊記錄。.交檢。預熱溫度層間溫度焊后熱處理焊接位置 施焊技術C C俯位焊接規范參數層次；焊接方法焊材牌號規格極性電流(A)電壓(V)速度(mm/s)烘烤溫度C保溫時間定位焊SMAWA1023.2交流9013022 24150 c11SMAWA1023.2交流9013022 2435150 c12SMAWA1023.2交流9013022 2435150 c13SMAWA1023.2交流9013022 2435150 c1焊接工藝卡焊接工藝卡編號WPS14-2011-13接頭名稱接管+法蘭接頭編號C7. C9母材S2253規格焊接過程接頭簡圖：1.按圖示組對定位接頭。2.清理接頭兩側20mm內的水、油污、鐵銹、氧化皮等雜物。.焊條按規定烘干、保溫，并置于保溫筒內待用。.按規范施焊定位焊縫，定位焊縫長度10mm,對稱2