1、氧氣管道的連接及安裝要求1、管材和管道附件質量的檢驗（1）管材、閥門、法蘭、墊圈和其它管道附件的材料、規格及技術要求，應符 合有關的國家標準和部頒標準。（2）對管子及各類管道附件均應進行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子不得使用。 對管子表面的劃痕、凹坑等局部缺陷做檢查鑒定，并加以處理。處理后的 管壁厚度不應低于制造公差的允許范圍。（3） 閥類鑄件表面不應有粘砂、裂皮、縮孔等缺陷。閥門安裝前應以等于工作 壓力的氣壓進行氣密性試驗，用肥皂水（氧氣閥門用無油肥皂水）檢查， 10min內不降壓、滲漏為合格。安全閥在安裝前，應按設計規定的壓力進 行調整其開啟壓力。（4）法蘭表面應光潔，不得有氣孔、裂紋、毛刺

2、等缺陷。（5）石棉墊片、鋼紙墊片表面不得有皺褶、裂紋等缺陷。金屬墊片表面應平整， 不得有毛刺、裂紋、凹痕等缺陷。（6）焊接彎頭和三通，應注意其內部光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管內。（7）法蘭蓋和盲板的要求同（4）項。2、除銹與脫脂（1）用于輸送各種介質的碳素鋼管（包括管件、閥門），都要進行除銹，除銹 后的管道內壁應無毛刺、銹斑、鱗片等，使管子出現本色為止。但不銹鋼 管、銅管、鋁合金管只需進行清掃。（2）用于輸送氧氣、液氧的管道（包括管件、閥門）必須在除銹后進行脫脂。 脫脂用溶劑的一般要求如下：材質為碳素鋼、不銹鋼及銅的管道及閥門宜用工業四氯化碳；材質為鋁合金的管道、管件、閥門宜用工業酒精；非金屬的

3、附件（如墊片等）只能用工業四氯化碳。具體脫脂方法見冶金工業部氧氣管道和乙炔管道工程施工及驗收規范。（3）為了清除脫脂后的殘存溶劑，管道及附件在脫脂后應進行吹刷。當使用四 氯化碳及酒精作溶劑時，可用不含油脂的壓縮空氣吹刷；當使用二氯乙烷 時，只能用不含油脂的壓縮氮氣（純度大于或等于94%）吹刷。為加速吹 刷，可將壓縮空氣或氮氣預熱到6070C。（4）脫脂劑及脫脂作業脫脂劑及特性數據見下兩表。常用脫脂劑脫脂劑名稱適用范圍說明工業二氯乙烷（C2H4Cl2）金屬件能水解生成微量鹽酸工業四氯化碳（CCl4）黑色金屬、銅和非金屬件在水和金屬共同存在時， 能水解生成微量鹽酸，與 某些灼熱輕金屬能起強 烈的分

4、解反應，甚至爆炸工業三氯乙烯（C2HCl3） 產品必須含穩定劑金屬件含穩定劑的三氯乙烯對 一般金屬無腐蝕工業酒精（c2h5oh），濃 度不低于95.6%脫脂要求不高的設備和 零部件脫脂能力較弱常用脫脂劑的部分特性數據名稱二氯乙烷（C2H4Cl2）四氯化碳（CC14）三氯乙烯（C2HC13）酒精(C2H5OH)分子量100.976153.84131.446.07沸點（標準大氣壓力）（C）83.776.6587.378.4相對密度（2 0/4C）1.2551.5941.4770.789蒸汽相對密度（與同溫同壓空氣相比）3.55.34.541.613閃點（C）2114自燃點（C）378510568爆

5、炸極限（空氣中）0.215.9 (20C)3.513 (1139C)熔點（0一35.3一22.9一73一114.5蒸發速率（以乙醚為100）28蒸發潛熱（j/g）57.2比熱（j/gC） （20C液體）0.225當管子安裝進行脫脂時，脫脂現場要求通風良好，不受雨水、塵埃的 污染。脫脂劑不受陽光直接照射，脫脂應在除銹后進行。已敷設的管道脫脂，可拆卸成管段或用循環脫脂法進行。不能拆卸或 循環脫脂有困難時，應在安裝前脫脂，但要求確保不受污染。脫脂劑必須有合格證：用于酒精脫脂的溶劑含油量不應大于50mg/L， 用于粗脫脂的溶劑含油量不應大于500mg/L，含油量大于500mg/L的溶劑 不能用于脫脂。

6、管子內表面脫脂，可在管內注入溶劑，管端用木堵或其它方法封閉， 將管子平放浸泡11.5h，每15min轉動一次，逐次轉到應浸泡的部位上。 每次轉動都要使管子轉動幾個整周，使內表面都能均勻地受到溶劑浸泡和 多次洗滌。大口徑的管子可用擦拭法，小口徑的管子可整根放在溶劑內浸 泡11.5h。管子外表面脫脂一般用擦拭法，擦拭時應用纖維不易脫落的布、絲綢、 玻璃纖維織物等，不宜用棉紗。脫脂后應仔細檢查，嚴禁有機織物附著在 脫脂件的表面。閥門脫脂應拆成零件，浸入溶劑11.5h。非金屬墊片應用四氯化碳脫 脂。墊片浸入溶劑1.52h，然后取出懸掛在空氣流通處或通風設施內逐個 分開吹干，直到無溶劑氣味時為止。外包金

7、屬層的墊片或需浸涂料墊片脫 脂應在包覆金屬層和浸涂前進行。石棉填料可在300C左右的溫度下灼燒23min（不得用有煙的火焰）， 然后浸漬規定的涂料。脫脂件應在脫脂后及時將其內部的液態脫脂劑放凈，嚴禁用蒸發干燥 的方法清除殘液。清除脫脂件表面上溶劑的方法有：1）用清潔無油干燥的空氣或氮氣吹凈；2）當用二氯乙烷或酒精燈易燃溶劑脫脂時，只許用純度95% （按容積計） 的氮氣吹凈或在空氣流通處晾干；3）對于構造簡單的小脫脂件，可在大氣中自然通風24h以上。脫脂件檢驗合格后，應由專人負責封閉，并加標志，零件用潔凈的白布 包好，防止再次污染，并填寫脫脂記錄，由施工單位和建設單位的質量檢查 員和各級負責人簽

8、認。管子、管件、閥門脫脂后應經檢驗，檢驗方法一般為：直接或可能與氧、富氧、濃硝酸等強氧化性介質接觸的脫脂件可采用下 述任一種方法：、用波長3200X 10-103800X10-10m的紫外光檢查脫脂件表面，以無油 脂熒光為合格；用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，以紙上無油脂痕跡為合格；用無油蒸汽吹脫脂件，取其冷凝液，放入一小粒(直徑1mm以下)純樟 腦，以樟腦粒不停旋轉為合格；不能用上述方法檢查的脫脂件，可取樣檢查脫脂后的溶劑油脂含量，以 不超過350mg/L為合格。3、安裝要求管道的連接不得強力對口，以防產生內應力，影響接頭質量，造成泄 漏。管道的安裝焊縫應在兩個支架間距之間的1/31/4

9、處，避免在焊接處放 置支架。滑動支架和導向支架的滑動面應平滑，各種滑動部件與其支撐件應接 觸良好，以保證管道自由伸縮。上述活動部位均應裸露，不得用水泥 或絕熱層覆蓋。不銹鋼管在使用碳素鋼支架時，其接觸面必須襯以非金屬墊板或不銹 鋼片，以防止管皮擦損后產生銹蝕。氧氣管采用水煤氣管做管材時，絲扣連接處的填料應采用一氧化鉛、 水玻璃(硅酸鈉)或聚四佛乙烯薄膜，禁止使用涂鉛油的麻、棉紗或 其它含油脂材料。氧氣管道法蘭墊片的尺寸應剪切準確，不得使墊片凸入管內。4、焊接要求管道焊接時，應根據管道的材質及其工作情況選用合適的焊接方法及相應的 焊條、焊絲。管道的焊接方法有電孤焊、氣焊、氬孤焊三種。電孤焊主要用于碳素管的 焊接；氣焊用于管徑小于或等于80mm、壁厚小于或等于3.5mm的碳鋼 管，銅管以及銅管與異種管材間的焊接；氬孤焊用于不銹鋼管、鋁管以及 不銹鋼管、鋁管與異種管材之間的焊接。各種管材連接時所用的焊接方法見各種管材的焊接方法圖。碳鋼碳鋼碳鋼碳鋼碳鋼碳鋼碳鋼 碳鋼1或2（2）焊接管道時，要防止焊接的吹濺物和渣粒掉進管內。重要