合肥市第四十五中學芙蓉分校3#樓加固工程監理實施細則編制人：同意人：日期：北京時創工程項目管理有限責任公司合肥市第四十五中學芙蓉分校項目監理部1月一、工程概況 1、工程名稱：2、建設單位：3、工程地點：4、工程項目構成及規模：5、加固因素：二、編制根據1.設計圖紙2.加固工程施工方案3.監理規劃；4.有關規范、原則《混凝土構造加固技術規范》CECS25:90；《混凝土構造后錨技術規程》JGJ145--；《混凝土構造工程施工質量驗收規范》GB50204-；《建筑鋼構造焊接規程》JGJ81－；《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-；《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》JGJ/T23-；《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33—；《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-；其它現行有關的施工及驗收規程規范。三、監理控制要點加固范疇及方法根據加固工程設計圖，本工程3#樓采用加大截面法加固；一至四層采用加大截面法加固，部分框架柱加大截面后采用濕式外包鋼加固。本加固工程重要材料鋼筋本工程使用鋼筋的型號規格見表1及設計圖紙。植筋鉆孔深度及孔徑見表2.植筋后做抗拉拔實驗，按規范每種鋼筋現場隨機抽樣一組做拉拔實驗，抗拉拔承載力設計值見表3.進場鋼筋原材通過見證取樣送檢。不得使用無出廠合格證、無標志或未經進場檢查的鋼筋以及再生鋼筋。表1新增剪力墻配筋表剪力墻厚度（mm）水平分布筋豎向分布筋拉筋備注350Ⅲ級Φ10@100Ⅲ級Φ12@150Ⅰ級Φ8@200×300拉筋隔一拉一，梅花布置。300Ⅲ級Φ10@100Ⅲ級Φ12@150Ⅰ級Φ8@200×300250Ⅲ級Φ12@200Ⅲ級Φ12@200Ⅰ級Φ8@400×400表2植筋抗拉拔承載力設計值鋼筋直徑/mm鋼筋抗拔力/KNHPB235HPB335HRB400Φ10----28.3Φ12--33.940.7Φ16----72.4Φ20----113.0Φ25----176.6表3鉆孔植筋孔徑及植筋深度鋼筋直徑（mm）孔徑植筋深度（mm）Φ10Φ14120Φ12Φ16144Φ16Φ22192Φ20Φ25240Φ25Φ32300加固用鋼材鋼板、型鋼均采用Q235-B鋼材，材料進場后及時報送鋼材合格證并進行抽樣復驗（抗拉、抗彎），鋼材質量應分別符合現行國標《碳素構造鋼》GB/T700和《低合金高強構造鋼》GB/T1591的規定；鋼材的性能設計值應按現行國標《鋼構造設計規范》GB50017的規定采用；不得使用無出廠合格證、無標志或未經進場檢查的鋼材。植筋錨固膠鑒于本工程加固部位為承重部位，選用膠水均規定為A級膠。根據業主單位規定及設計單位建議，本工程植筋膠采用進口膠水，施工單位最后選定美國ITW集團公司原裝進口，伊利諾建筑產品（蘇州）有限公司分裝的事必達管式植筋膠。植筋膠送法定檢測機構復檢。植筋膠規定達成A級膠原則。其復檢指標見表4.表4植筋膠膠體性能復驗項目檢查項目原則指標（A級膠）膠體性能劈裂抗拉強度≥8.5Mpa抗彎強度≥50Mpa抗壓強度≥60Mpa焊條采用E4303型焊條。焊條的質量應符合現行國標《碳鋼焊條》GB5117和《低合金鋼焊條》GB5118的規定；焊接工藝應符合現行行業原則《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18或《建筑鋼構造焊接規程》JGJ81的規定；焊縫連接的設計原則及計算指標應符合現行國標《鋼構造設計規范》GB50017的規定。粘鋼用構造膠本工程采用大連凱華新技術工程有限公司生產的建筑構造膠，其型號為JGN-Ⅱ（B）或采用深圳市威士邦建筑新材料科技有限公司生產的WSB-JZ建筑構造膠。構造膠的膠體性能需滿足《混凝土構造加固設計規程》GB50367—。具體參數見表5.表5粘鋼用構造膠膠體性能復驗項目性能項目性能規定A級膠B級膠原則規定膠體性能抗拉強度（MPa）≥30≥25受拉彈性模量（MPa）≥3.5×103（3.0×103）伸長率（%）≥1.3≥1.0抗彎強度（MPa）≥45≥35且不得呈脆性（碎裂狀）破壞抗壓強度（MPa）≥65混凝土本加固工程混凝土采用中建商砼供應的C50細石混凝土，收口部分混凝土采用微膨脹混凝土。由中建商砼提供技術支持。其原材的品種和質量應符合下列規定：混凝土構造加固用的水泥，應優先采用強度等級不低于32.5級的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥；也可采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質硅酸鹽水泥，但其強度等級不應低于42.5級；必要時，還可采用快硬硅酸鹽水泥；水泥的性能和質量應分別符合現行國標《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175、《快硬硅酸鹽水泥》GB199和《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥》GB1344的規定。粗骨料應選用堅硬、耐久性好的碎石或卵石。粗骨料的質量應符合現行行業原則《普通混凝土用卵石和碎石質量原則及檢查辦法》JGJ53的規定；不得使用含有活性二氧化硅石料制成的粗骨料；細骨料應選用中、粗砂；細骨料的質量應符合現行行業原則《普通混凝土用砂質量原則及檢查辦法》JGJ52的規定。混凝土拌合用水應采用飲用水或水質符合現行行業原則《混凝土拌合用水原則》JGJ63規定的天然干凈水。商砼摻合的粉煤灰應是I級灰，且其燒失量不應不不大于5%。在澆筑混凝土之前，應對混凝土進行試配，經檢查其性能符合設計規定后方可使用。加固工程施工工藝植筋重要工藝流程：剔除需植筋部位保護層——擬定鉆孔位置——進行鉆孔——清理孔道——清洗鋼筋——植入鋼筋（錨筋）——膠體固化——檢查——綁扎鋼筋（擰緊螺栓）剔除需植筋面的保護層后，根據設計圖紙在預備鉆孔的位置彈墨線、打點，經監理檢查驗收后再進行鉆孔；用鋼刷和吹風機等對孔道進行清理，直至孔道清潔干凈為止，清潔過的孔道要注意保護，避免二次污染；對被植鋼筋進行清潔，直至鋼筋表面無污物、銹蝕為止；把預先準備好的植筋膠注入孔道，植入鋼筋，植筋時孔道內不應有氣泡（聽氣泡聲判斷），鋼筋完全插入后，膠液應擠出孔道；已植入的鋼筋要注意成品保護，在未達成強度之前，不允許搖動、拉拔、彎折鋼筋。現場檢查能夠對照施工圖檢查植筋位置、尺寸、垂直(水平)度及膠漿外觀固化狀況等；用鐵釘刻劃檢查膠漿固化程度，以手拔搖方式初步體驗被連接件與否錨牢錨實等；合格后能夠繼續其它部位的植筋。全部鋼筋植完后，由施工單位組織檢測單位、甲方、監理，對植筋進行現場隨機抽樣做拉拔實驗。檢查合格后，進行下一道工序施工（綁扎好鋼筋）。加大柱截面重要工藝流程：材料進場驗收——鋼筋制作——剔除需植筋部位保護層——鉆孔錨固鋼筋——拉拔實驗——原加固柱表面鑿毛——清洗柱表面——綁扎鋼筋——鋼筋驗收——澆水濕潤——在柱表面涂刷水泥凈漿——支模——模板驗收——澆筑混凝土——養護——拆模——繼續養護——驗收濕式包鋼重要工藝流程：根據本工程的特點，粘鋼采用后注工法進行粘鋼加固。灌膠管、排氣管采用透明塑料膠管（抄平管）。后注工法的重要施工流程砼表面解決——固定鋼板——設立灌膠及排氣管——封閉鋼板邊沿——配膠——壓力灌膠——固化——檢查——防火防腐解決按照設計尺寸進行加固角鋼、鋼板的下料；將需要粘貼鋼板的混凝土面完全剔除風化酥松、碳化銹裂層以及油污層，使構造層完全露出；用角磨機打磨混凝土，直至露出混凝土新表面，四角磨出小圓角，并用鋼絲刷刷毛，用無油壓縮空氣吹除粉粒；待混凝土表面完全干燥后清潔表面；用鋼絲刷打磨鋼板表面，去除鋼板表面的浮銹；清潔鋼板粘結面；用卡具將角鋼及鋼板箍緊貼于柱面并固定，在其粘貼面墊2~3mm鐵皮或鐵絲，使其膠能流入鋼板與砼間的縫隙；經校準后將角鋼與鋼板箍焊接，鋼板箍緊貼混凝土表面，與角鋼平焊連接；在鋼板箍與混凝土間用環氧砂漿填滿縫隙；待角鋼、鋼板箍安裝好后，采用封縫膠將角鋼邊封閉，并埋設灌注孔和排氣孔，其間距為@100mm；待封縫膠固化后，按規定配制粘鋼用構造膠；將配制的膠體裝入壓力容器中，采用壓力（0.2-0.4MPa）灌注方式將膠體通過預留的灌注孔注入鋼板與混凝土間的縫隙中；檢查合格后進行防護解決，在外包鋼的表面固定一層鋼絲網，然后用M5水泥砂漿抹25mm厚的保護層;濕式包鋼的檢查加固構件的粘鋼質量，普通采用非破損檢查。即外觀檢查鋼板邊沿溢膠色澤、硬化程度，以小錘敲擊鋼板檢查鋼板的有效粘結面積。錨固區有效粘結面積不應不大于90%，非錨固區有效粘結面積不應不大于70%；撤除臨時固定設備后，應用小錘輕輕敲擊粘結鋼板,從音響判斷粘結效果或用超聲波法探測粘結密實度.如錨固區粘結面積少于90%,非錨固區粘結面積少于70%,則此粘結件無效,應剝下重新粘結。各分項工程監理控制要點模板工程監理控制要點本工程中加大截面現澆梁柱采用木模。采用普通腳手架作模板支撐。模板安裝模板的支設必須精確掌握構件的幾何尺寸，確保軸線位置的精確。模板應含有足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑混凝土前應檢查承重架及加固支撐扣件與否擰緊。模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范疇內（詳表6），超出允許值必須校正。全部構造支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并考慮一定留量調節。模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。柱腳模板應加墊木和砂漿封閉，避免混凝土漿流失造成爛根。表6模板安裝允許誤差項目允許偏差軸線位置5mm截面及內部尺寸基礎±10mm柱、梁+4、－5mm層高垂直度全高≤5m6mm全高＞5m8mm表面平整（2m長度以上）5mm針對本工程，因此，規定支模施工必須認真，在柱高方向每隔2米設立500mm×500mm喇叭型梭槽。由于本工程混凝土為零星工程，剪力墻的鋼筋較密，混凝土量小面積大，洞口位置高，機械振搗澆筑混凝土會帶來困難，為了更加好澆注振搗混凝土，在水平方向和高度方向每隔2米設立500mm×500mm喇叭型梭槽一種，特別在剪力墻頂部設立通長喇叭型梭槽（附圖后）方便送料及澆注混凝土。必要時澆注的混凝土可超出梭槽，待加固混凝土達成設計混凝土強度80%時，將剪力墻側突出部位鑿掉。模板拆除柱子模板拆除:先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。梁模板拆除拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土；拆除模板時間：側模板以不損壞混凝土表面及楞角時，方可拆模；拆除模板時，操作人員應站在安全的地方；拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整潔，拆下的扣件及時集中統一管理。安全監理控制要點嚴格按支模工序進行，立模未連接固定前，應設臨時支撐以防模板傾倒；嚴禁站在柱模上操作或在梁模上行走；模板必須架設穩固，連接可靠；拆除模板的時間應經項目技術負責人員簽字同意后，按次序進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒；在拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向；拆下的模板應及時運出集中堆放，避免釘子扎腳；拆除梁、板模板時，應按規定加設頂撐。鋼筋工程監理控制要點原材料質量規定本工程鋼筋翻樣由現場專人負責，均在施工現場鋼筋車間內加工，運至各綁扎點進行安裝；鋼筋原材料：鋼筋原材進場必須取樣且必需符合國家《混凝土構造工程施工及驗收規范》GB50204-；進入本工程的鋼筋應有出廠質量證明書、實驗報告單、鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志。進場時按批號及直徑分批檢查，檢查內容涉及核對標志、外觀檢查，并按現行國家有關原則的規定抽取試樣作為力學性能實驗，合格后方可使用；鋼筋的外觀檢查。檢查內容：直徑、標牌、外形、長度；鋼筋實驗的力學性能中，屈服點(強度)、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標均應符合現行國標的規定；雖有出廠力學性能指標，但外觀質量缺點嚴重的，不予使用；鋼筋表面要清潔，無油污，銹蝕的鋼筋嚴禁使用，鋼筋應平直，無局部波折，對彎曲的鋼筋使用前必須作調直解決；在使用中如發現有異常時(涉及在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能不正常時)應停止使用，并作化學成分等檢測項目的進一步檢測。檢測不合格不得使用，作出標記并退貨；鋼筋規格不齊，需用其它規格代換時，必須經設計及監理同意，并作好技術核定單，方可代換；成型鋼筋必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量并作好標記；扎絲：可采用20—22號扎絲；柱、剪力墻墊塊采用鋼筋保護層塑料墊塊。鋼筋加工、焊接和運輸采用持續配筋辦法，盡量不丟短節，節省鋼筋；全部鋼筋接長：鋼筋連接采用搭接雙面焊，長度為5d，焊點距混凝土不不大于≥15d；焊接接頭在同一截面內不得不不大于50%；鋼筋制作必須符合設計規定，并滿足抗震規范的規定，梁、柱箍筋彎鉤135o，直段長度≥10d且≥75mm，鋼筋的搭接錨固長度應符合設計和規范規定；鋼筋加工在現場進行，因屬加固工程，在室內施工，無法使用大型運輸設備，主筋、箍筋采用手推車水平運輸，放置于對應加固施工位置平臺供扎筋使用；加固鋼筋焊接采用E4303型焊條。加大截面柱的鋼筋施工柱鋼筋：柱主筋下部采用專用錨固劑植入基礎底板內（鉆孔植筋見鉆孔植筋施工工藝），需剔除基礎底板上的混凝土保護層，露出構造層后進行鉆孔植筋，植筋錨固長度為12d（d為鋼筋直徑）；擴大柱箍筋與原混凝土梁相交時，新增箍筋與原混凝土梁箍筋采用雙面搭接焊，其長度為5d，新增箍筋采用植筋錨固，其深度12d；新增鋼筋與原構造鋼筋焊接時，應采用分段、分層、對稱、跳焊的方式進行，不允許在一根鋼筋上將焊縫一次焊完，以避免高溫對原構造產生不利影響，規定焊縫高度：主筋6mm，箍筋5mm；剪力墻鋼筋：剪力墻鋼筋采用專用錨固劑植入現有，需剔除混凝土保護層后進行鉆孔植筋，上部錨入框架梁內，水平鋼筋錨入柱加固面層內，錨固長度為12d（d為鋼筋直徑）。質量監理控制要點進場的每批鋼筋，鋼筋工長、實驗人員必須在統計臺帳注明該批鋼筋所用于加固的部位，確保工程質量；采用焊接的接頭，其焊接工藝和質量必須符合《鋼筋焊接及驗收規程》的規定；鋼筋的錨固、接頭位置均應滿足現行國家規范和設計規定。4）、鋼筋制作必須按照鋼筋牌上的規格、數量、形狀進行，其制作工藝和質量滿足《混凝土構造工程施工質量驗收規范》GB50204—的有關規定。制作好的成型鋼筋要分規格、分部位進行掛牌堆放；采用持續配料法，同時滿足施工規范錯開接頭的規定；剪力墻的鋼筋，雙向受力鋼筋必須全部扎牢；鋼筋綁扎完畢，通過自檢、互檢、交接檢后，會同監理部門到場抽檢合格辦理隱蔽驗收統計后，方能澆混凝土；鋼筋在接頭區段內的允許面積：綁扎接頭≤25%，焊接接頭≤50%；各部位鋼筋的保護層采用混凝土強度等級相似的混凝土預制墊塊，按600—1000mm的間距綁扎于鋼筋上，不允許采用碎磚和卵石墊鋼筋；澆筑混凝土時，應盡量避免操作人員踩踏鋼筋。同時，設專人負責鋼筋的保修工作；4.3.混凝土工程監理控制要點混凝土材料規定根據設計規定，混凝土采用C50微膨脹混凝土，即在混凝土中摻入水泥重量的10%的UEA膨脹劑，其中柱、梁加固混凝土采用微膨脹細石混凝土，細石混凝土中石子粒徑為5-20（mm），采用中、粗砂，水泥采用大廠水泥；嚴格原材料質量檢查工作，水泥必須有出廠質量證明并進行抽樣復檢；嚴格按配合比施工，嚴格計量，并隨時抽樣計量設備；根據現場砂、石含水率變化及時調節配合比，并確保攪拌時間。混凝土出罐到澆筑完畢時間宜在2h內；禁往攪拌后的混凝土內任意加水；澆筑柱前，其底部澆注15～30mm與混凝土中成分相似的高標號水泥砂漿，避免爛根；因本工程為構造加固工程，有新舊砼結合問題，除了刷水泥凈漿界面劑外，混凝土中還應添加微膨脹劑，即在混凝土中摻入水泥重量的10%的UEA膨脹劑，避免新澆砼收縮引發新舊砼結合不嚴密。混凝土采用商品混凝土柱、剪力墻內的木碎、雜物要去除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿；復核模板、支頂、預埋件鋼筋等符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續；腳手架架設要符合安全規定；根據施工方案對班組進行全方面施工技術交底，涉及作業內容、特點、數量、工期、施工辦法、配合比、安全方法、質量規定和施工縫設立等。操作工藝澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在去除雜物及積水后再封閉；混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要避免混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時必須在澆灌邁進行二次拌合；混凝土在現場運輸工含有手推車、吊斗、滑槽等；混凝土澆筑的普通規定混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超出2m，如超出2m時采用滑槽注入模板內；澆筑豎向構造混凝土時，如澆筑高度超出3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）；混凝土澆注振搗應分層進行，每層澆筑高度應根據構造特點、鋼筋疏密決定。普通分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最高不超出500mm；使用插入式振動器應快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按次序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不不不大于振動棒作用半徑的1.5倍（普通為300～400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫；筑混凝土應持續進行。如必須間歇其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件擬定普通超出2小時應按施工縫解決。施工縫解決：在澆筑新混凝土前應先在施工縫處涂刷1：0.4水泥凈漿一遍，并在水泥凈漿初凝前澆筑混凝土；澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞狀況，發現問題應立刻停止澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。剪力墻、柱混凝土澆筑剪力墻、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相似的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內；剪力墻、柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環推動，持續進行。混凝土的養護混凝土澆筑完畢后，應及時澆水養護，養護期不少于14天；每日澆水次數應能保持混凝土處在足夠的潤濕狀態。質量監理控制要點混凝土的振搗工作由通過培訓的專業技術工人進行操作，確保混凝土澆筑的密實性，嚴禁出現蜂窩麻面現象；混凝土應按規范規定取樣做強度實驗，方便做好混凝土的強度控制，混凝土終凝后1～2小時開始澆水養護，養護時間不得少于14晝夜；在混凝土振搗時，嚴禁振動棒碰撞鋼筋，避免移位；蜂窩產生因素：振搗不實或漏振；模板縫隙過大造成水泥漿流失，鋼筋較密或石子對應過大。防止方法：按規定使用和移動振動器。半途停歇后再澆搗時，新舊接縫范疇要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才干使接縫嚴密。若接縫寬度超出2.5mm，應序填封，梁筋過密時應選擇對應的石子粒徑；露筋產生因素：主筋保護層墊塊局限性，造成鋼筋緊貼模板；振搗不實。防止方法：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適宜，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動；麻面產生因素：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。防止方法：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿去除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤；孔洞產生因素：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。防止方法：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器；縫隙及夾渣產生因素：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。防止方法：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑；柱底部缺點（爛腳）產生因素：模板下口縫隙不精密，造成漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。防止方法：模板縫隙寬度超出2.5mm應予以填塞嚴密，特別避免側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿；梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產生因素：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺少質量控制和監督。防止方法：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合規定才允許接駁梁模板；混凝土表面不規則裂縫產生因素:普通是淋水保養不及時，濕潤局限性，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。防止方法:混凝土終凝后立刻進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參考大致積混凝土施工的有關規定；缺棱掉角產生因素:投料不精確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板辦法不當。防止方法:指定專人監控投料，投料計量精確；攪拌時間要足夠；拆模板應在混凝土強度能確保其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護；安全監理控制要點使用振動器的作業人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱；使用手推車傾倒混凝土時，應有擋車方法，不得用力過猛或撒把；使用溜槽時，嚴禁操作人員直接站在溜槽邦上操作；澆筑單梁、柱混凝土時，應設操作臺，操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落；地下室及夜間作業，應有足夠照明設備，并避免眩光。四、監理工作辦法及方法1、監理質量控制原則監理工程師監督施工單位按合同文獻、技術規范、原則、國家法律、法規和設計圖紙的規定進行施工,堅持“質量第一、防止為主、嚴格規定、實事求是、公正合理、熱情服務”的原則。2、監理質量控制階段2.1、施工準備階段2.1.1、在設計交底前,總監理工程師應組織監理人員熟悉設計文獻,并對圖紙中存在的問題通過建設單位向設計單位提出書面意見和建議。2.1.2、項目監理人員參加由建設單位組織的設計技術交底會，總監理工程師對設計技術交底會議紀要進行簽認。2.1.3、工程項目開工前，總監理工程師應組織專業監理工程師審查施工單位報送的施工組織設計或施工方案。總監理工程師應審查施工單位現場項目管理機構的質量管理體系、技術管理體系和質量確保體系。2.1.4、分包工程開工前，專業監理工程師應審查施工單位報送的分包單位資格條件和分項施工方案。2.1.5、專業監理工程師應對施工單位的測量放線控制成果及保護方法進行檢查、復核。2.2、施工階段通過旁站、巡視、平行檢查、量測等方式，檢查施工單位與否按照規范、原則和審批的施工方案、方法進行施工，并對施工過程的原材料、半成品、構配件進行抽查，有關單位應主動配合。2.3、成品驗收階段通過對檢查批、分項工程和分部工程已竣工程的檢測和驗評，視其質量原則與否達成規范、原則及合同規定，誤差與否在允許范疇內。3、監理質量控制辦法和手段3.1、旁站施工中對重要工序、核心部位實施旁站，檢查所用材料及混合物與同意的與否相符，檢查施工中與否按同意的施工方案和技術規范進行施工。3.2、見證由監理人員現場監督某工序全過程完畢狀況的活動。3.3、巡視施工過程中對全工程的各工序進行定時或不定時的監督活動，發現違章、違規操作和工作環境影響工程質量或危及人生安全的（涉及屬于施工單位本身進行的三級驗收項目），都有權提出抽查和整治規定。3.4、量測監理工程師對已完畢的工程項目（或施工工序）的幾何尺寸、位移偏差等進行實量實測驗收，不符合規定的要令其整修，無法整修的規定返工。3.5、實驗對多個材料監理工程師可隨機抽樣實驗，施工單位應提供條件。3.6、指令性文獻施工單位和監理工程師的工作往來，必須以文字為準，監理工程師通過文字指令和文字闡明，對施工單位進行質量控制，用以指出施工過程中發生或可能發生的質量問題，提請施工單位加以重視或改善。4、監理質量控制方法施工階段質量控制是工程項目全過程質量控制的核心環節，工程質量的優劣很大程度上取決于施工階段的控制。工程質量控制管理，事實上是監理組織參加施工的各施工單位按合同原則進行建設，并對形成質量的諸因素進行檢測、核驗，對差別提出調節，糾正方法的監督管理過程，這是監理的同樣重要職責。根據施工階段過程實體質量形成過程的時間階段劃分，施工階段的質量控制能夠分為事前控制、事中控制和事后控制三個階段。事前控制審查施工單位資質及施工人員素質審查承當加固工程的施工單位及人員資質與條件與否符合規定，經監理工程師審查承認后方能進場施工。審查施工組織設計或施工方案規定施工單位在加固工程開工前報送具體的施工組織設計或施工技術方案。監理工程師應重點審查：重要技術組織方法與否含有針對性，與否安全有效；施工程序與否合理；植筋工藝、鋼筋連接形式、錨固長度、包鋼工藝、砼強度等級、重要部位的解決、澆筑方式等與否明確；模板及其支架與否根據工程特點進行設計；模板與否安全可靠，與否含有足夠的剛度和穩定性。施工組織設計或施工技術方案經監理審查同意后，必須嚴格執行。對工程所需原料、半成品、構配件的質量控制監理工程師應對施工單位在采購重要施工材料、設備、構配件前提供的樣品和有關訂貨廠家等資料進行審核，并需得到業主同意。鋼筋、鋼板、植筋膠、粘鋼用構造膠等材料到貨后應及時復核出廠合格證、有關技術參數資料，并對材料進行見證取樣復檢。事中控制監理應規定施工單位嚴格按照同意的施工組織設計或施工技術方案施工，在施工過程中，當施工單位對已同意的施工組織設計或施工技術方案進行調節、補充或變動時，應重新進行報審，經監理工程師同意后，再交施工單位執行。監理應按照質量計劃目的規定，督促施工單位加強施工工藝管理，認真執行工藝原則和操作規程，以提高項目質量穩定性；加強工序控制，對隱蔽工程實施驗收簽證制，對核心部位進行旁站監理，中建檢查和技術復核，避免質量隱患。監理工程師應經常進一步現場檢查施工質量，如發現有不按規范和設計規定施工而影響工程質量的做法，應及時向施工單位負責人提出口頭或書面整治告知，規定施工單位整治，并檢查整治成果。監理在接到隱蔽工程報驗單后，應及時做好驗收工作。在驗收中如發現施工質量不符合設計規定，應以整治告知書的形式告知施工單位，待其整治后重新進行驗收。未經驗收合格，施工單位嚴禁進行下一道施工工序。組織現場質量協調會，及時分析、通報工程質量狀況。做好有關監理資料的原始統計整頓工作，收集加固工程的影像資料，確保影像資料的完整性、對的性和闡明性。本加固工程影像資料以照片為主。本加固工程均為重要節點施工，監理在實施監督過程中，應對植筋施工、砼澆筑、外包鋼灌注構造膠等核心工序進行旁站，對鉆孔、綁扎鋼筋、支模等工序進行巡視，并對拆模后的養護進行跟蹤檢查。事后控制按規定的質量驗收原則和辦法，對完畢的加固工程進行驗收。驗收時施工單位應提交下列文獻和統計：1.設計變更文獻；2.原材料出廠合格證和進場復驗報告；3.植筋孔道驗孔統計；4.鋼筋街頭的實驗報告；5.砼配合比告知單；6.砼工程施工統計；7.砼試件的性能檢查報告；8.隱蔽工程驗收統計；9.分項工程驗收統計；10.砼構造實體檢查統計；11.后注法粘鋼的檢查統計；12.建設單位規定的其它文獻和統計資料。驗收合格應符合下列規定：有關分項工程施工質量驗收合格；完整的質量控制資料；觀感質量驗收合格；構造實體檢查成果滿足規范和設計規定。當加固工程施工質量不符合規定時，應按下列規定進行解決：經返工、返修或更換的構件、不見的檢查批，應重新進行驗收；經有資質的檢測單位檢測鑒定達成設計規定的檢查批，應予以驗收；經有資質的檢測單位鑒定達不到設計規定，但經原設計單位核算并確認仍可滿足構造安全和使用功效的檢查批，可予以驗收；經返修或加固解決能夠滿足構造安全使用規定的分項工程，可根據技術解決方案和協商文獻進行驗收。五、監理旁站內容、辦法和規定監理旁站辦法和規定總監理工程師應安排監理人員對加固工程中的核心部位、核心工序的施工質量實施全過程現場跟蹤監督。監理人員應按照設計圖紙和規范規定進行實測實量和監督檢查，并填寫監理旁站統計，發現異常問題及時向專業監理工程師或總監理工程師進行報告。旁站監理內容及控制重點：加固工程重要對植筋、混凝土澆筑、外包鋼灌注構造膠等核